压铸成型：模具温度需维持在较高水平，浇铸液温度可达600多度，模具温度也可高达300多度。因此，必须配置压铸专用的高温模温机，以导热油作为导热媒介，并通过冷却器进行间接冷却。这种高温控制要求更高，成本也相应增加。二、成型材料 注塑成型：主要使用塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料，以及部分热固性塑料
注塑成型：由于模具温度相对较低，采用运水式模温机即可满足温控需求。压铸成型：由于模具温度高，需要配置压铸专用的高温模温机，这种模温机以导热油作为导热媒介，通过冷却器实现间接冷却，以满足高温模具的温控要求。综上所述，压铸成型和注塑成型在模具温度控制方面存在显著差异，这直接影响到两种成型工艺...
塑胶模具：需要考虑产品肉厚问题，因为不均匀的肉厚可能会导致收缩率不均匀，影响产品外观和性能。压铸模具：不存在产品肉厚的问题，即使产品肉厚不均匀，也不会出现收缩率不均匀的现象。这是因为压铸工艺的特性使得金属在模具中填充更为均匀。二、进胶的设计区域 塑胶模具：进胶设计需考虑胶流的平衡和均匀...
易切削模具钢也是注塑模具制造中的一个重要选择。这类材料具有良好的切削性能，能够减少模具制造过程中的切削难度。代表钢号有20R、718R等。电渣型模具钢则能够达到镜面抛光的效果，同时具备良好的抗腐蚀性能。这类材料特别适用于需要达到极高表面光洁度和抗腐蚀性能的注塑模具。而压铸模具主要采用3Cr2W8V、H1...
添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R 。压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。
注塑成型：主要适用于热塑性塑料的成型，如聚乙烯、聚丙烯等。这些材料在加热后可以流动并填充模具，冷却后固化成型。注塑成型广泛应用于包装、电子、汽车、医疗等领域。压铸成型：主要适用于金属或非金属合金的成型，如铝合金、锌合金等。这些材料在高温下可以熔化并注入模具，冷却后形成坚固的零件。压铸成型...
设计简单性：注塑模具的设计相对简单，主要关注塑料在模具中的均匀填充和冷却。材料成本：通常使用钢或铝合金等材料，成本相对较低。生产成本与时间：注塑模具的生产成本较低，且生产周期较短。生产效率：注塑成型速度快，非常适合大批量生产，进一步降低了单位产品的成本。压铸模具：设计复杂性：压铸模具的...
在实际应用中，选择注塑模具还是压铸模具，需要根据产品的具体需求来决定。对于那些需要高度定制化和复杂结构的产品，注塑模具可能是更好的选择，因为它能够满足更多的设计要求。而压铸模具则更适合于生产形状简单、大批量的产品，因为其制造成本较低，生产效率较高。总之，在选择模具制造技术时，需要综合考虑...
模具维修：在冲压、注塑和铸造领域都有较好的前景。制造领域：整体机会稍显薄弱。精密冲压成型和注塑成型：工作机会更为丰富。压铸领域：工作机会相对较少。综上所述，模具注塑、冲压和压铸各有优缺点，选择哪个领域取决于个人的具体需求和期望。如果你看重薪资，可以考虑冲压或注塑；如果你更关注工作环境，...
不过，这个排行会有一些争议，因为每个地方的情况都不同。比如注塑车间可能会有较多的粉尘，气温也较高，而冲压车间的噪音太大，压铸车间的温度也较高。我个人认为，这样的排行仅供参考。最后，工作前景方面，冲压、注塑、铸造的模具维修都还算有前景，但制造相对就弱一些。不过，在这三个领域里面，比较有...
