牛肉干制作工艺流程及工艺要点

工艺流程： 1、鲜肉切割

2、切割的肉搅拌，里面添加作料（盐、酱油、辣椒油等） 3、将肉进行风干 4、风干好的肉进行切割 5、切割好的肉进行烤制或油炸 6、进行包装 7、进行灭菌

工艺要点如下：

鲜黄牛肉采购、储存：采购鲜黄牛肉肉质符合 《GB2707-2005 鲜冻畜肉卫生标准》；进厂后，在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理，定期巡回检查。

分割、成型：使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。 盛装原料、半成品的容器，必须经清洗消毒，保持清洁卫生，消毒剂在使用条件下必须安全有效。

清洗：清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材，其接口为热融接加密封胶双层密封；生产区管道架空敷设；管道管件采用同质同材；特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理，定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。

调料浸泡：调料符合验收准则；浸泡温度 ℃ ；时间 H。 煮（卤）制、油炸：热加工温度 ℃ ；时间 H。 风（烘）干： 风（烘）干温度 ℃ ；时间 H。

拌料：车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。

灭菌：用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。

包装：操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间；用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生，符合国家标准。

成品检验、入库和储存：成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛，做到堆垛整齐，批次清楚，并有明显的标识。

一、产品配方

牛肉50kg、食盐1.2kg、酱油2.5kg、白糖10kg、味精1.6kg、黄酒1.5kg、五香粉0.2kg、辣椒粉0.2kg、生姜0.5kg、茴香0.1kg。 二、加工工艺

原料修整--→浸泡--→煮沸--→冷却--→切片--→卤煮--→烘烤--→包装

三、操作要点

1.原料修整：采用卫生检疫合格的牛肉，修去脂肪肌膜、碎骨等，切成1--1.5cm的小块。

2.浸泡：用循环水浸洗牛肉24小时，以除去血水，减少膻味。 3.煮沸：在锅内加入生姜、茴香、水（以浸没肉块为准），加热煮沸，然后加入肉块保持微沸状态，煮至肉中心无血水为止。此过程需要1--1.5小时。

4.冷却、切片：将肉凉透后切成3--5mm的薄片，注意顺着肉纤维的方向切片。

5.卤煮：将煮肉的汤用纱布过滤后放入卤锅内，按比例加入盐、酱油、白糖、五香粉、辣椒粉。加热煮开后，将肉片放入锅内，开启蒸气阀门旺火煮20分钟，文火煮30分钟，煮时不断搅拌。出锅前10分钟加入味精、黄酒，出锅后放入漏盘内沥净汤汁。此过程需要1小时。

6.烘烤：采用往复式隧道烘房，上下共6层，烘烤适宜温度为85--95℃，时间为1小时左右，注意及时排除水蒸气。

7.包装：先将大小片分开，大片散装出售，小片用包装袋包装后销售。注意避免二次污染。