塔吊桩设计

广华新城居住区616地块职工住宅建设项目基坑支护及基坑隔（降）水设计、施工专项工程

（一标段）

塔吊桩工程

施 工 组 织 设 计

中基发展建设工程有限责任公司

2012年12月10日

方案编制：

中基发展建设工程有限责任公司

工程名称：广华新城居住区616地块职工住宅建设项目基坑支护及基坑

隔（降）水设计、施工专项工程（一标段）

总经理： 总 工 程 师：审 批： 审 核： 项 目 经 理： 设 计： 编 制：

崔文志

曹新明 杨 平 李长荣 李长荣

目 录

一、工程概况................................................................................................................ 3

1.1设计编制依据................................................................................................... 3 1.2工程情况........................................................................................................... 3 1.3工程地质条件................................................................................................... 3 二、塔吊基础桩设计 ................................................................................................... 4

2.1塔吊相关技术参数........................................................................................... 4 2.2塔吊基础倾覆力矩计算................................................................................... 5 2.3单桩桩顶竖向力的计算................................................................................... 5 2.4桩竖向极限承载力验算................................................................................... 6 2.5桩身承载力验算............................................................................................... 7 2.6塔吊桩设计参数............................................................................................... 7 三、塔吊桩施工工艺 ................................................................................................... 8

3.1塔吊桩施工工艺选择....................................................................................... 8 3.2技术质量保证措施........................................................................................... 9 3.3成品保护......................................................................................................... 10 3.4应注意的质量问题......................................................................................... 11 四、施工总体布置 ..................................................................................................... 11

4.1项目管理机构................................................................................................. 11 4.2主要施工机械设备计划................................................................................. 11 4.3劳务计划......................................................................................................... 12 五、施工准备.............................................................................................................. 12

5.1 施工技术准备................................................................................................ 12 5.2 施工人员准备................................................................................................ 12 5.3 施工机械准备................................................................................................ 12 5.4 工程原材料准备............................................................................................ 13 5.5 施工用水、用电及交通准备........................................................................ 13 5.6公共关系协调................................................................................................. 13 5.7测量放线......................................................................................................... 13 六、工程质量目标及保证措施 ................................................................................. 13

6.1质量管理目标................................................................................................. 13

6.2质量保证体系................................................................................................. 14 6.3施工质量管理保证措施................................................................................. 14 七、安全生产保证措施 ............................................................................................. 16

7.1安全管理目标................................................................................................. 16 7.2安全保证体系................................................................................................. 16 7.3现场施工安全管理......................................................................................... 16 7.4现场安全防护要点......................................................................................... 18 7.5安全检查与奖罚............................................................................................. 20 八、环保文明施工保证体系及保证措施 ................................................................. 20

8.1文明施工管理体系......................................................................................... 20 8.2施工环境保护措施......................................................................................... 21 8.3施工现场环境卫生管理措施......................................................................... 22 九、施工应急预案 ..................................................................................................... 23

9.1质量事故的应急预案..................................................................................... 23 9.2生产安全事故应急救援预案......................................................................... 24 9.3火警应急预案................................................................................................. 24 9.4食物中毒应急预案......................................................................................... 25 十、附图...................................................................................................................... 25

10.1 桩平面布置图及构造详图.......................................................................... 25

一、工程概况

1.1设计编制依据

1.1.1总包单位提供的资料

 《QTZ(TC7525-16D)塔式起重机使用说明书》 1.1.2主要规程、规范及标准

序号 1 2 3 4 5 1.2工程情况

北京市朝阳区广华新城居住区616地块，西临规划锦绣西路，东临规划锦绣东路，南临规划前程路（大郊亭二街），北临广渠路，拟建场地呈矩形，南北长约400m，东西宽约340m，总用地面积约为136916m2。本地块以住宅、配套公建及地下车库为主，主要包括11栋住宅楼、4栋配套公建及地下车库。基础形式拟采用筏板基础，筏板厚度住宅及公建为700～1300mm，地下车库为700mm。本工程的±0.000m标高相当于绝对标高36.100m。 1.3工程地质条件

根据《广华新城居住区项目—616地块岩土工程勘察报告》对基坑边坡进行设计。场地内地层情况自上而下依次如下：

1、人工堆积层：

①层房渣土，杂色，稍密，稍湿，含砖块、灰渣、碎石和混凝土块等，局部浅部为混凝土路面或旧房基础；

①1粉土填土，褐色，稍密，稍湿，含云母、氧化铁、砖渣和灰渣等；

本大层场地内普遍分布，厚度变化较大，最厚度5.80m，最低层标高27.21m 2、新进沉积层：

②层砂质粉土，褐黄～黄褐色，中密，稍湿～湿，属中低～中压缩性土，分布较连续； ②1层粘质粉土，褐黄～黄褐色，中密，湿～很湿，属中高～中压缩性土，分布不连续； ②2层粉质粘土，褐黄～黄褐色，可塑～软塑，属中高～高压缩性土，分布不连续； ②3层粉细砂，褐黄～黄褐色，稍密～中密，稍湿～湿，属中低～中压缩性土，分布较连

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规范名称 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接及验收规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑桩基技术规范》 《施工现场临时用电技术规程》 规范编号 GB50202-2002 JGJ/T18-2003 JGJ/T33-2001 JGJ94-2008 JGJ/T46-2005

续；

本大层揭露最大厚度为6.10m，最低层底标高26.45m，受场地内土体污染治理施工影响，局部地段缺失。

③层粉质粘土，灰～灰褐色，软塑～可塑，属中高～高压缩性土，分布连续； ③1层粘质粉土，灰～灰褐色，中密，稍湿～湿，属中低～低压缩性土，分布不连续； ③2层砂质粉土，灰～灰褐色，中密，稍湿～湿，属中低～低压缩性土，分布不连续； 本大层揭露最大厚度6.7m，最低层底标高为21.74m，受场地内土体污染治理施工影响，局部地段缺失。

3、一般第四纪冲洪积层：

④层细砂，灰～灰黄色，中密～密实，湿～很湿，属低压缩性土，连续分布； ④1层中砂，灰～灰黄色，密实，湿～很湿，属低压缩性土，连续分布；

④2层圆砾，杂色，密实，很湿，亚圆形，一般粒径0.5～3cm，级配较好，属低压缩性土，分布不连续；

④3层粘质粉土，灰色，密实，湿，属中低压缩性土，仅局部呈透镜体分布； 本大层连续分布，钻孔揭露最大厚度为11.60m，最低层底标高为12.94m。 ⑤层粉质粘土，褐黄～褐黄色，软塑～可塑，属中～中高压缩性土，连续分布； ⑤1层粘质粉土—砂质粉土，褐黄～黄褐色，密实，湿，属中低～中压缩性土，局部分布； ⑤2层粉砂—细砂，褐黄～黄褐色，密实，很湿，属低压缩性土，局部分布； 本大层连续分布，钻孔揭露最大厚度为7.40m，最低层底标高为8.48m。 ⑥层中砂—细砂，褐黄～黄褐色，密实，很湿，属低压缩性，连续分布；

⑥1层圆砾，杂色，密实，很湿，亚圆形，一般粒径为1～3cm，级配较好，属低压缩性土，仅在局部呈透镜体分布；

⑥2层粉质粘土，褐黄～黄褐色，很湿，可塑，属中低～中压缩性土，分布不连续； 本大层连续分布，钻孔揭露最大厚度10.80m，最低层底标高为-0.01m。

二、塔吊基础桩设计

2.1塔吊相关技术参数

塔吊型号TC7525-16D主要参数如下：

型号 TC7525-16D 臂长 77.1m 最大起重量 16t 臂端起重量 3.0t 基础形式 桩承台+预埋地脚 塔吊基础情况见下表，

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塔吊型号 TC7525-16D 基础块尺寸（m） 7.00×7.00×1.60 基础底标高 -8.60米 高度(m) 70 臂长(m) 70 基础块自重G(KN) 1960 塔吊受力数据如下表：

载荷 工况 工作状况 非工作状况 Fh（KN） 42 172 Fv（KN） 1147 950 弯矩M（KN·m） 扭矩Mn（KN·m） 3342 4295 919 0 塔吊参数如下：

1）塔吊自重(包括平衡重)F1=1361.77kN，最大起重荷载F2=160kN； 2）塔吊起重高度H=100m，塔身宽度B=2.0m；

3）承台长度L=7.00m和宽度B=7.00m，承台厚度Hc=1.60m； 4）基础埋深D=0.0m，基础自重G=1960kN

5）塔吊弯矩工作状况M=3342kN·m，非工作状况M=4295kN·m 2.2塔吊基础倾覆力矩计算

工作状况： M1= Fh·h+M=42×1.6+3342=3409.2kN·m 非工作状况： M1= Fh·h+M=172×1.6+4295=4570.2kN·m 根据塔吊使用说明书，混凝土基础抗倾覆稳定性计算如下：

工作状况：e(MFhh)/(FvG)=3409.2/(1147+1960)=1.1＜B/3=2.33 非工作状况：e(MFhh)/(FvG)=4570.2/(950+1960)=1.6＜B/3=2.33 2.3单桩桩顶竖向力的计算

yAAx

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图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

MF----基础顶面所受垂直力Fh----基础顶面所受水平力MZFhM ----基础所受倾翻力矩MZ----基础所受扭矩F塔吊基础受力示意图

1）桩顶竖向力的计算

依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的第5.1.1条。

其中 n──单桩个数，n=6；

F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=F1+F2=1521.77kN； G──桩基承台的自重，G=1960kN；

Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取4570.2kN.m；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的X、Y方向距离（桩间距a=5.2m）； Ni──单桩桩顶竖向力设计值(kN)；

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：

最大压力：N=(1521.7+1960)/6+4570.2×3.68 /(2×3.682+2×1.842)=1077kN。 最小压力：N=(1521.7+1960)/5-4570.2×3.68 /(2×3.682+2×1.842)=200kN 2）水平力计算

承台与持力层摩擦力：(GN)tan=(1960+1521.7)×tan6.62=404kN＞Fh=172kN 2.4桩竖向极限承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)的第5.2.2-3条；

根据第三步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取最大值R=Nkmax=1077N；同时根据塔吊说明书，要求地基承载力为145kPa，计算得出单桩承载力R=145*49/7=1015kN；取R=1077计算。

单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：

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RQuk2usiqsiklipqpkAp2

其中 R──单桩竖向承载力；

Quk──单桩总极限承载力标准值； qsik──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值； qpk──极限端阻力标准值，取500kPa； —尺寸效应系数，取1.0

u──桩身的周长，u=3.14×0.8=2.512m； Ap──桩端面积，取Ap=0.502m2； li──第i层土层的厚度；

桩长深度设计为15.0m，承台下布设7根塔吊桩。

单桩竖向承载力验算：R=2188.8/2=1094.4kN＞1077kN，满足要求； 2.5桩身承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的第5.8.2-2条。 根据第三步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1077kN； 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

NcfcA

其中，c──基桩成桩工艺系数，取0.90；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3N/mm2； A──桩的截面面积，A=5.03×105mm2。 则，N=1077kN≤0.90×14.3×5.03×105/1000=73.6kN； 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋。

本方案设计中的桩不属于抗拔桩及承受水平力为主的桩，灌注桩桩身配筋按稍大于0.65％计算。

最小配筋率AsiA0.65％40023265.6mm22

2桩身配筋设计13C22，Asi3.14(22/2)134939.22mm＞Asi 单桩竖向极限承载力Quk=2R=2188.8kN＜cfcAps=73.6kN，满足要求。 2.6塔吊桩设计参数

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项 目 桩径（mm） 桩距（m） 桩长（m） 配筋 混凝土强度等级 设计参数 Φ800 2.60 15.0 主筋13C22*15.85m，加强筋B18@2000，绕筋A8@200 C30 三、塔吊桩施工工艺

3.1塔吊桩施工工艺选择

塔吊桩的施工工艺采用长螺旋中心压灌后插笼工艺施工。本工程塔吊桩桩径Φ800mm，桩长为15.0m。长螺旋成孔工艺具有，成孔速度快、低噪音、成孔垂直度高等优点。

3.1.1长螺旋成孔施工工艺流程

提钻至地面 下放钢筋笼 施放桩位 钻机就位 钻进成孔 预拌混凝土 压灌混凝土 成桩养护 制作钢筋笼 ⑴ 测放桩位

① 施工放线必须采用经过定期检验的全站仪进行施放，测量精度必须满足现行建筑施工规范要求。

② 桩位可采用钢尺拉距法，按照轴线进行施放。

③ 桩位放线结束后，立即由监理工程师进行施工验线，并及时填写施工放线报验单，经监理工程师签字确认后方可施工。

⑵ 长螺旋压灌桩施工 ① 成孔

施工放线定位经监理、业主验收合格后，移动钻机至施工孔位，调节钻机使底座水平，钻塔垂直。下放动力头钻具，使钻头对准施工桩位，如对位超过允许偏差，重新调整，使钻具、钻头与施工桩位保持在同一线上。

对位后启动动力，待电流平稳后开启卷扬下放动力头，靠动力头回转带动钻具，钻头回转。靠动力头、钻具自重切削土体，钻入土中至设计深度成孔。

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② 混凝土泵送压灌

成孔至设计深度后，开启混凝土泵，放入混凝土，开始泵送，为了保证泵送压灌顺利，混凝土坍落度控制在180～220mm之间，当混凝土充满钻具后开始提钻，随着混凝土不断泵入，提钻至设计标高，完成混凝土泵送压灌。

③ 钢筋笼制作

由于长螺旋钻孔灌注桩采用插入式下笼工艺，要求钢筋笼顺直，具有较好的刚度，钢筋笼直径不宜过大。本工程桩径800mm，根据设计要求采用的钢筋笼直径为700mm，钢筋笼保护层厚度为50mm。

钢筋笼现场制作，主筋焊接采用搭接焊或机械连接。加强筋与主筋点焊牢固。在钢筋笼吊立处必须焊接牢固 ，避免在起吊时出现开焊，箍筋与主筋采用梅花绑扎或点焊，每个绑点绑扎或点焊牢固。

④ 钢筋笼下放

钢筋笼采用插入式下笼。用吊车将钢筋笼吊起，人工扶稳、扶正，调整好方向，慢慢下放钢筋笼，插入混凝土中，用人工下至设计高度，如达不到设计标高，采用振动锤将钢筋笼下至设计位置。 3.2技术质量保证措施

⑴ 测放桩位

根据业主提供的控制点，全站仪测放轴线，钢尺测放桩位。桩位误差不大于2cm。在测量放线复核无误后，报监理工程师现场检查合格后，方可开钻。

⑵ 长螺旋钻机就位

找出施工桩位，移动钻机，使钻头对准桩位，钻机底座水平，调节钻机支撑杆，用钎坠校正钻具垂直。钻头中心与桩位偏差不大于2cm，桩垂直度偏差小于1％。

⑶ 钻进成孔

开钻前量好钻具长度，并在机架上划上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。同时必须测量钻头直径，以保证设计桩径。

启动动力头，待电流稳定后，开动主卷扬，下放锤头，在钻具自重和钻头旋转切削作用下钻入土中至设计深度。同时用水准仪严格控制桩顶与桩底标高。

⑷ 泵送混凝土压灌成桩

混凝土采用超流态混凝土，强度等级为C25，坍落度为180～220mm。混凝土粗骨料最大粒径不大于1.5cm，砂料为中、粗砂，含泥量＜5%，以保证混凝土具有良好的可泵性及钢筋笼顺利插入。

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开钻前调整提钻速度和泵送混凝土量之间的关系，使提钻速度和泵送混凝土速度相匹配。 钻孔到达设计深度后，开启混凝土泵开始泵送混凝土，混凝土充入钻具2～3m后提升钻具开始灌桩。随混凝土不断泵入，提升钻具至地表成桩。

桩头需灌至桩顶标高以上0.5m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。

如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土面，应将钻头插入混凝土面下1.0～2.0m深度后再灌桩。提钻时注意灌入量及灌入高度。

每台机组每班且不超过50m3制作混一组凝土试块，送建筑工程试验室标养，检测混凝土抗压强度。

⑸ 钢筋笼制作

钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求进行，制作质量要求为： ① 主筋间距偏差：±10mm； ② 钢筋笼直径偏差：±10mm； ③ 钢筋笼长度偏差： ±100mm； ④ 螺旋箍筋间距偏差：±20mm；

⑤ 主筋断面高度应错开，其间距≥35d，且同截面的主筋焊接接头不大于50％。 ⑹ 插入钢筋笼

将制作好的钢筋笼垂直下置桩体内。如人工压入困难，可用振动器振入。用水准仪测定笼顶标高达到设计要求。

⑺ 施工技术要求

施工过程中主要控制指标如下：

① 轴线点定位偏差≤2cm，桩尖对位偏差≤2cm， ② 成桩后桩位偏差≤10cm；

③ 成孔垂直度偏差≤1%，桩径不小于设计桩径，桩长等于或长于设计长度0.20m； ④ 灌注充盈系数K＞1.0； ⑤ 混凝土坍落度180～220mm。 3.3成品保护

⑴ 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

⑵ 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。 ⑶ 安装钻机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 ⑷ 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

⑸ 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

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3.4应注意的质量问题

⑴ 塌孔、缩孔：注意土质变化，遇有流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应采取有效的处理措施。

⑵ 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

⑶ 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

⑷ 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停机检查。

⑸ 塔吊桩施工时，如遇到上部填土中的大块石而不能在设计桩位上施工时，应立即停钻，请示现场技术人员及监理工程师，进行移位。

四、施工总体布置

4.1项目管理机构

项目组织管理机构如下：

项目经理 杨平 项目总工程师 李长荣 项目副经理 刘祺 工程部 韩建刚 技术部 李扬 财务部 刘祺 安保部 唐庆胜 塔吊桩施工队 钢筋加工队 4.2主要施工机械设备计划

拟用于本工程的主要施工机械，详见主要施工机械设备表。

主要施工机械设备表

序号 1 分项 工程 塔吊桩 钢筋 制作 机械或设备 名称及型号 长螺旋钻机 交流电焊BX3-300 钢筋弯曲机GW40 数量(台) 1 1 1 11

额定功率 (kw) 40 3 单机生产 能力 5根/天 用于施工 部位 塔吊桩 钢筋加工 2 3

4 5 6 4.3劳务计划

测量 监测 钢筋切割机 全站仪莱卡650 水准仪北光S2 1 1 1 3 施工测量 工 种 项目管理人员 技术管理人员 生产后勤安全管理人员 钻机机组人员 其它人员 合计 拟投入劳动力情况 3 3 1 10 5 22 五、施工准备

5.1 施工技术准备

⑴ 收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。 ⑵ 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。

⑶ 组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。

⑷ 组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。

⑸ 分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。 5.2 施工人员准备

⑴ 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量。

⑵ 通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。

⑶ 确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。 5.3 施工机械准备

⑴ 按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工

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程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。

⑵ 对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 ⑶ 施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。 5.4 工程原材料准备

⑴ 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。 ⑵ 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。

⑶ 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。

⑷ 根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。 5.5 施工用水、用电及交通准备

⑴ 根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。 ⑵ 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。

⑶ 根据考察情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。

⑷ 对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。 5.6公共关系协调

⑴ 及时办理好交通、、市政、市容、环卫等有关手续。 ⑵ 办理好设备施工手续。

⑶ 积极主动配合建设单位做好周围单位的工作，取得谅解和支持。 ⑷ 自觉纳入总包管理，协调好与总包协作关系。 5.7测量放线

施工测量放线根据甲方提供基点施放，采取“一次施放、二次校合、三次复查、四次验收”原则。一次施放是指一次将桩位施放完毕，然后进行第二次点位校合，校合结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。

六、工程质量目标及保证措施

6.1质量管理目标

本工程的质量目标：合格。

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6.2质量保证体系

质量保证体系框图 质量管理目标质量保证计划 工程技术部安 项目经理部 项目副经理 思想工作体系 工程师 质量控制体系 质量保证工作体系 项目经理 质量方针质量目标战略标准化施工准备阶段机具材料施工过程交竣工阶段计量工作IC 物 保部资部经营财务部综合办公室 6.3施工质量管理保证措施

6.3.1明确质量奋斗目标，提高全员质量意识

⑴ 保证质量的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有否决权。 ⑵ 质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，以行业标准为目标。 ⑶ 质量目标：本工程各类原料符合设计要求，工程合格率达100%，为确保工程的优良目标奠定坚实的基础。

6.3.2施工过程中的质量管理制度

为了实现质量目标，队伍进场后，项目部认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要

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桩位测放 桩施工 清桩头

求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。

为了确保工程质量，项目部在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类，一类是根据质量管理需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。这两类制度的具体内容为：

⑴ 各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必须强度对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。

⑵ 建立“施工”、“三不交接”制度。“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

⑶ 对工序实行严格的“三检”。“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

⑷ 建立严格的隐蔽工程签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字认可。

⑸ 建立严格的材料、成品和半成品验收制度。对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，出厂质量合格证和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

⑹ 建立原始资料的积累和保存制度。本工程中各分部、分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。

⑺ 建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进，直至处罚。

总之，在施工过程中，我单位严把工程质量关，采取一切可以采取的措施，确保工程质量达到合格。

6.3.3施工进程的质量控制

⑴ 按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

⑵ 搞好图纸会审和技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺组织有关人员认真学习。

⑶ 按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。项目经理部全部管理人员配齐并

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履行自己的质量职责。

⑷ 做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。

⑸ 对于钢筋焊接等特殊工程，制定好《作业指导书》，推行全面质量管理，制定管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。

⑹ 材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格品杜绝使用。进场材料有出厂合格证明文件，并有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。

⑺ 根据施工组织设计，合理选用施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。本工程所选机械设备的均为性能优良、运转良好的设备。

⑻ 做好各工种、各工序的接口工作，根据施组总进度计划，明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。

七、安全生产保证措施

7.1安全管理目标

施工现场安全工作达标率100%。 7.2安全保证体系

安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙公示。 7.3现场施工安全管理

7.3.1施工现场安全纪律

⑴进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，禁止吸烟，禁止酒后作业； ⑵施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业； ⑶从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作； ⑷管理人员严禁违章指挥；

⑸施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；

⑹禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口； ⑺高空作业(高度超过2m)必须正确使用安全带；

⑻基坑上面的施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾； ⑼禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌； ⑽明火作业必须开具用火证，并有防火措施； ⑾非电工禁止动用配电线路和设施；

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⑿禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备； ⒀禁止在基坑内居住和睡觉； ⒁禁止容留外部人员留宿。 7.3.2现场安全管理标识

⑴施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装。 ⑵外架子管立管、水平管为黄色，剪刀撑为蓝色； ⑶配电箱为黄色，消火栓箱为红色；

⑷临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间。 7.3.3现场安全管理

⑴建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

⑵进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

⑶经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业；

⑷从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病； ⑸正确使用个人防护用具和防护设施。

⑹施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志； ⑺施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌；

⑻作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开现场；

⑼立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，高空作业必须设护身栏板或搭设安全网；

⑽使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品时，应配用必须防护用品，并妥善保管，禁止存放在基坑内。严禁明火，已沾过油等易燃品的棉纱、破布等应存放在有盖的的金属容器内，及时处理；

⑾清理场地时，应使用容器装送。手持工具或零星物料随手放入工具袋；

⑿定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效； ⒀施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业； ⒁职工违章作业造成不良后果时，按有关规定处理；

⒂在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业。

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7.4现场安全防护要点

7.4.1机械钻孔施工安全防护

⑴钻孔机械安装就位时基础必须稳固，钻机、吊车等机械工作时旋转半径内严禁站人； ⑵钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆； ⑶钻孔时如遇卡钻，应立即停止下钻，切断电源，未查明原因前，不得强行启动； ⑷螺旋钻孔时也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土；

⑸钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻；

⑹钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面；

⑺钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业；

7.4.2高处作业安全防护 ⑴.坡道和梯子

①梯子、坡道、走道上应无杂物；

②所有梯子应装设有防滑脚，并在稳固的地方放置。在梯子顶部区域、底部区域任何时候都不允许有杂物；

③ 在任何梯子上工作时要依照2米100％坠落保护规程，所有的梯子要用绳子或其它装置牢固地固定。

⑵高处作业

①高处作业不得把材料、废物、工具从高处往低处或地面抛洒。在地面上堆放或移动材料时，应使用合适的机械；

②高处作业要重点监督临边、孔洞边的作业防护，不仅对作业层作业人员要有防护措施，还要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业，必要时下方应采取停工和封挡等防护措施；

③高处作业人员应使用工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具，防止工具脱落。 7.4.3现场用电安全防护

⑴所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动；

⑵操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地和接零保护；

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⑶现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

⑷本现场的所有供电线路均按TN－S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ46－88的要求；

⑸各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备；

⑹电线应被架高至少离地面2.5米高，电线跨过道路应最少4米高，否则应加以保护不受破坏；

⑺在变电站、开关箱、头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。

⑻施工现场所有的手提电动工具，应配备有漏电保护器以防止工人被电击伤。 ⑼开关箱柜应安装在靠近工作区附近。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量，严禁超负荷使用；

⑽电焊机露天使用必须有防雨、防潮措施； 7.4.4机械设备安全和防护

⑴所用的施工机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处于安全工作状态，检测结果要存档；

⑵机械设备的操作手操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗； ⑶.机械设备上使用的钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。

7.4.5手动工具安全防护

⑴所有的手持电动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具是否处于安全工作状态；

⑵当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方；

⑶严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处； ⑷严禁使用断裂或损坏的砂轮、砂轮片；

⑸所有的电动工具应有适当的接地(或双重绝缘)，施工各地点的电源插座应装负荷漏电断路(保护)器；

7.4.6焊接与切割安全防护

⑴没有按规定签发的用火许可证不准进行焊接、气割或其它可产上火花的操作，对每个

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单独的气割和焊接操作要在本工作区内设有-个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供，并能够立即扑灭切割或焊接材料上或切割或焊接相邻材料的火灾；

⑵氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人员用带油的手或手套来搬运氧气瓶和仪表；

⑶存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌；

⑷要时常检查所有软管是否漏气、磨损或松动。软管应被架高工作区最少2米，以便不会阻碍工人和设备的安全通道；

⑸所有软管之间，软管与焊之间、软管与减压阀之间的联接器，都应用软管卡箍固定； 7.5安全检查与奖罚

⑴项目部每周对工地安全情况进行一次检查，并做好检查记录，专职安全员对工地随时检查，各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合；

⑵每次检查都要有检查记录，对发现的问题要逐条、逐点讲清；问题单位(或经理部)要针对问题定人、定时、定措施进行整改；

⑶制定安全奖罚制度，奖励安全生产中做突出成绩或避免发生重大事故的单位和个人，对违章指挥、违章作业事件，对造成不安全隐患或出现的安全事故的单位和个人进行通报批评和罚款处理。

八、环保文明施工保证体系及保证措施

8.1文明施工管理体系

8.1.1文明施工管理体系

文明施工管理组织机构体系图

桩施工 文明施工小组：姜登贵 20

项目经理：杨平 Yang杨平 文明施工工作领导小组：杨平、李长荣 文明施工监督员：陆俊海 项目经理部工程部：韩建刚

8.1.2文明施工现场布置

⑴施工现场四周按临时围墙技术要求设置连续封闭围墙和出入口，并应取得业主方的认可；

⑵现场的临设、库房、加工棚等统一涂刷我企业的CIS标识，做到整齐划一； ⑶现场入口两侧设立一图、二牌、四板，即：施工总平面图；安全计时牌、现场管理体系牌；安全生产管理规定板、消防保卫管理规定板、施工现场管理规定板、卫生环保管理规定板。以及建设工程简介标牌、宣传栏、安全警示牌；

⑷施工现场划分责任区，各责任区指定专人负责分片包干； ⑸场区的道路、料场全部用混凝土硬化，消除现场扬尘；

⑹场区边角、办公区、宿舍区周边做好绿化，做到现场无裸露黄土；

⑺材料码放、临设布置，应严格按照施工现场总平面图布置，不乱堆乱放，乱挪用，标识、标牌齐全；

⑻现场设立封闭式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分开堆放，并及时清运； ⑼入口处设立车辆清洗台和沉淀池，过往车辆必须经过清理方可出门； ⑽作业层做到工完场清，已完作业面设专人保洁，定期打扫、洒水降尘； ⑾场区道路每天打扫一遍，并洒水降尘；

⑿进场工人进行现场管理知识教育；现场每月进行三次综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，总结评分，每月定期进行复查。 8.2施工环境保护措施

8.2.1防止扬尘污染措施

⑴出土道路洒抑尘剂，进行防尘处理，做好施工现场的道路硬化，减少扬尘，开挖渣土出入时泄露物应由专人及时清扫，与场区以外的交接处铺设地毯，

⑵使用密目网对土体进行覆盖，防止扬尘。 ⑶土方运输车进行密封覆盖。

⑷安排洒水车辆对易扬尘地带进行洒水。

⑸运输车驶出施工现场要保持车身清洁，在出口处设冲冼车辆设备，对外运车辆进行尘土的清洗，防止车轮将泥土带出现场。

⑹组建清扫队伍，安排人员24小时对场区内外道路进行清扫。

⑺确因条件需露天存放的必须用苫布等遮盖材料进行遮盖，在使用、运输时要做到轻拿轻放文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染，如使用彩条布对现场存放

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的水泥进行覆盖，锚喷处搭设防尘蓬减少水泥扬尘污染，现场搅拌喷射混凝土时，在进料仓安装除尘器，使水泥、砂、石中的粉尘降低90%以上。工地采用普通搅拌机，先将搅拌机封闭严密，不使粉尘外泄，减少扬尘污染环境，水泥袋及时收集存放。

⑻水泥、砂石运输应按有关规定进出现场，加强扬尘保护措施。现场搭设临时料库，对水泥、砂石进行遮盖保管。使用过程中的运输及搅拌应有防尘措施。

8.2.2防止水源污染措施

⑴施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

⑵施工现场的油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

⑶生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；

⑷现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外。

8.2.3防止施工噪音措施

⑴施工现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施；

⑵施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成破坏；

⑶现场木工车间建造有吸音装置的封闭式木工车间，将电锯、电刨等噪音较大的木工机械移入室内，降低室外噪音；

⑷对噪音超标的施工项目，严格按夜间施工的规定(早6：00到晚22：00)组织施工；如果特殊工序需要夜间连续施工，按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施，同时和建设单位一道，做好周围居民的工作；

⑸对人为活动噪声制定严格的管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民；

⑹夜间进出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放； ⑺汽车进出场严禁鸣笛。 8.3施工现场环境卫生管理措施

严格遵照OHSAS18001中职业安全卫生的管理方针“建楼筑路，安全第一；遵规守法，注重培训；减少伤害，预防为主；科学管理，持续改进。”做好现场的环境卫生工作。

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8.3.1施工现场

⑴施工现场要整齐清洁，无积水； ⑵车辆出现场不得遗洒和夹带泥沙；

⑶工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取有效措施防止传染病传播；

⑷工地人员患有法定传染病或病原体携带者，要及时进行隔离治疗； ⑸办公室、宿舍、伙房、饮水站、厕所、垃圾站等有统一标牌；

⑹施工现场设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生；

⑺工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病的发生； ⑻施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。 8.3.2办公区

⑴工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净； ⑵办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染； ⑶办公室每天打扫，定期检查卫生；

⑷工地有红十字卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救，做到定期培训。 8.3.3工人宿舍区、生活区 ⑴宿舍通风良好，洁净无潮湿；

⑵宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时凉晒； ⑶食堂饮事员、管理员定期检查身体，防止传染病发生； ⑷餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；

⑸伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品； ⑹定期检查良堂卫生，防止食物中毒。

九、施工应急预案

9.1质量事故的应急预案

按有关规程规范要求及标准，工程实施前将对各类质量事故进行同一等级划分和明确划分标准。另外，将质量事故的处理与经济和法律责任紧密挂钩，在施工中，技术质量部会同工程管理部对各类事故进行了解、调查，并提出处理办法。

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质量事故处理程序图 发生质量事故

9.2生产安全事故应急救援预案

⑴ 工程开工后成立应急救援领导小组，建立应急救援组织，设置专职的应急救援人员。配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。所有应急救援人员必须通讯畅通。

⑵ 根据可能出现的不同性质的安全事故，制定详细的应急救援方案，包括各救援人员职责、救援实施办法，救援车辆的保证措施和行车路线，急救设施的种类、数量要求等。必要时应组织应急救援演习，检查救援效果。

⑶ 发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人，启动相应的应急救援预案。

⑷ 单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。 9.3火警应急预案

如施工时发生火灾，应积极采取措施，拨打119火警，在火势蔓延前做好控制工作，把

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报告、采取防护 进行事故原因调查 原因不清 事故原因分析 确定是否需要处理 （与监理协商按规范要求） 确定处理方案 方案设计施工 检查验收 工程质量结论 继续施工 否

人员伤亡、财产损失控制在最小范围。 9.4食物中毒应急预案

当发现食物中毒现象，及时护救中毒人员，并拨打120救护电话，查出中毒原因，防止日后再次发生。

十、附图

10.1 桩平面布置图及构造详图

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