热风炉施工的方案

施 工 方 案

编制：

审核：

XXXX公司

2012年2月28日

批准：

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炼铁厂四高炉1#热风炉检修工程施工方案

一、 编制依据

（一）、武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼铁厂四号高炉2#热风炉检修施工工程招标文件。 （二）、本工程技术附件及图纸。 （三）、工程质量标准

GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GBJ107-87 《混凝土强度检验评定标准》 GB50191-93 《构筑物抗震设计规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》 GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》

GB50236-98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 CECS 71：94 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 JG_T 203-2007 《钢结构超声波探伤及质量分级法》

GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 GB50916-2000(2008年版)《工业金属管道设计规范》 GB7231-2003 《工业管道的基本识别色和识别符号》 WG1-1 《煤气管道施工说明》

劳动部[1996]140号文《压力管道安全管理及监察规定》 令（第549号）《特种设备安全监察条例》

二、工程概况

1． 中修的必要

炼铁厂四高炉2#热风炉经过2004年新建后，一直未做检修，目前炉篦子已

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断裂，火井已大部分垮塌，已不能正常烧炉供风，给高炉生产带来一定困难，已不能满足正常的生需要。为此，昆钢炼铁厂决定为四高炉2#热风炉中修。 2. 工程施工时间

工程施工时间: 2012年3月13日， 工程施工工期: 49日历天。 3. 施工工程范围及内容综述

3.1拆除热风炉内部格子砖及火井墙的全部耐材，包括炉箅子、横梁及支柱。

3.2热风炉本体砌筑，包括：炉箅子、横梁及支柱安装；热风炉内部除大墙砖及拱顶砖外的全部耐材砌筑；陶瓷燃烧器更换；检查大墙砖及拱顶砖，进行局部挖补，恢复损坏部分；相关阀门及电气、仪器拆除安装、热风阀、热风支管波纹管更换、热风支管砖砌筑、风阀、烟道阀、充压阀、煤气调节阀等拆堵盲板。

3.3 本工程为施工总承包工程，所有主材由招标方负责采购（附设备材料清单），辅材由投标单位自备。

3.4 工程施工中需要办理的相关证件由投标人负责办理。如：用许可证及验收合格证等，并负责所有资料的归档工作。

3.5炉门的开启位置沿原来的开启位置并顺焊缝开启。

3.6 工程完成后，进行调试、联动试车、验收、取证、归档等相关技术服务及其他服务；保驾护产10天。

三、.施工准备及各项资源需用量计划

1．1 技术准备

图纸到位后，组织技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，与建设单位、设计院作好各专业的图纸会审。

1.1.1根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。

1.1.2 对构件安装、焊接、检验等施工内容编制详细的作业指导书。 1.1.3 装备高精度施工测量仪器、工具、组建测量小组。

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1.2 现场施工准备

1.2.1 安装条件具备后，我单位提前进驻现场，熟悉施工环境。 1.2.2 列出施工工具需求计划，提前准备。

1.2.3 组装平台提前搭设，找平，上表面高差应控制在4mm以内。 1.2.4 建立现场临时焊条干燥室，根据现场情况配备检验设备。 1.2.5 施工所用的风、水、电等线路按甲方指定提前接好。

1.2.6 现场安排布置搭设：（1）卷扬机棚；（2）泥浆搅拌和堆放棚40m2；（3）工具、工人休息，杂物堆放工棚100m2。

1.2.7对于砌筑使用的耐火砖只能根据砌筑进度，现场准备足一天的用量。 1.3劳动力准备

根据工程特点，调整内部劳动力结构，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

劳动力需求计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.4 机具准备

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工种 管理人员 铆工 电焊工 气焊工 起重工 电工 钳工 筑炉技师 筑炉工 筑炉配合 人数 5 10 5 3 4 4 5 2 20 40 1.4.1 加工机械

序号 1 2 3 名称 CO2气体保护焊机 交流焊机 气割工具 规格 500A 500A 500mm 数量 2台 2台 2套 备注 自有 自有 自有 1.4.2 吊装及运输设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 1.4.3 其它机械工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 倒链 倒链 磨光机 大锤 风镐 电镐 线坠 ф32钢丝绳扣 ф28钢丝绳扣 ф22钢丝绳扣 规格型号 3T 5T ф125 16磅 5KG 15米 10米 6米/4米 数量 15个 10个 24台 20把 5件 10个 6个 4付 4付 44付 备注 新购 新购 自有 自有 新购 新购 自有 新购 新购 新购 名称 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 拖车组 规格 QY50 QY25 QY12 20吨 130 数量 1辆 1辆 1辆 1辆 2辆 1辆 1辆 备注 租赁 租赁 租赁 租赁 自有 租赁 自有 汽车 装载机 叉车 5

11 12 13 14 15 16 17 卡环 卡环 盘尺 强制式搅拌机 硬质合金刀片切砖机 钢板焊（1.5m×2m×0.6m)灰浆盆 软爬梯 10吨 5吨 50米 4250~00升 25m 12个 24个 2把 1台 2台 4个 2把 新购 新购 新购 自有 自有 自有 自有 1.5 材料准备 序号 名称 1 槽钢 2 角钢 3 钢板 4 钢爬梯L=8米 5 安装用脚手架 6 平垫铁400*200 7 8 斜垫铁400*200 斜垫铁200*100 规格 12# 50*5 T=4 ф16圆钢做成 角钢L50*5 T=30、20、12、10、8、6、4 T=10 T=10 数量 120米 160米 3.5吨 4个 1200米 20块 20组 20组 备注 Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B 四、设备安装工程

1..炉柱子安装：

1）首先根据土建基础热风炉十字线确定冷风入口中心线，将冷风口中心线顺时针旋转30°为炉箅子安装中心线。

2）以此中心线的垂直平分线为另一炉箅子安装中心线。两个互相垂直的炉箅子安装中心线确定后，以图纸尺寸画两个炉箅子安装中心线的平行线来确定炉柱子具体位置。用划归画出柱子直径和其四个固定支座的方向位置；这一点很重要以免影响加固钢梁的安装。

3）炉柱子就位后用其支座调节螺栓调解垂直度和标高。支柱轴线偏差为±2㎜ ；固定好支柱之前压紧螺栓螺母固定到孔中，拧紧顶部的固定螺栓，在工作状态紧固螺栓的端部不应超出支柱底平面（支柱以上5㎜），用压块调整支柱稳定性。

3.炉箅子安装：

1）以图纸上炉箅子编号与各炉柱子相对应，首先在+3.46米标高处以炉箅子

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中心线拉钢丝，然后开始安装中心的三块G1号炉箅子。根据炉底圆心吊线坠结合炉箅子中心线拉的钢丝来确定这三块炉箅子的具体位置，炉箅子的缝隙为12±1㎜，两相邻的炉箅子顶面高差不能超过0.5㎜。

2）中心的三块炉箅子位置确定后，再安装周边的九块G1号炉箅子，以图纸尺寸和钢丝调整其具体位置，最后以此类推G2--G22的位置安装，所有的炉箅子安装就位后，对标高和炉箅子缝隙进行统一调整，达到要求后报项目部和甲方报验。报验合格后，与筑炉施工队办理交接手续开始浇筑耐热混凝土。

4.铁块的安装：

1）炉箅子经监理、业主验收合格后，开始安装铁块，铁块的安装从中心铁块开始，安装固定铁块之前首先要把定位套管销子根据图纸其位置插到炉箅子的对应孔中。

2）然后摆放定位铁块T1，安装定位铁块的时候须先找出定位铁块地中线线（炉箅子中心线向与烟道口相反的方向偏27mm），固定铁块安完后，按铁块T2，然后按照图纸标注位置安装异型铁块T3--T90。铁块孔和画的位置不能超过1㎜，与相邻铁块顶面高差不能超过0.5㎜，现场可根据实际情况加工楔形垫铁。

3）所有的铁块按完后，要按图纸及规范要求统一进行调整验收. 4）炉箅子的安装技术标准：

炉箅柱纵横向中心允差: 2mm 炉箅柱标高允差: ±2mm 炉箅柱铅锤度允差： ≤2h/1000 全部炉箅上表面高低差： ≤4mm 相邻炉箅上表面高低差： ≤2mm 相邻炉箅子格孔中心距离允差：： ≤±3mm 炉箅板上表面高低差：相邻炉箅板 ≤2mm 炉箅子与大墙间隙 ≤±15mm 炉箅子直径允差： -30~10mm 五、风炉砌热筑工程 1..材料运输

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砌筑施工期间，从物资公司仓库至四高炉热风炉现场的各种耐火材料运输，应根据砌筑进度由施工调度合理安排运输。一般情况下只考虑白天运输材料，但如果工期较紧，有可能安排晚上也要进行材料的运输，以确保施工的需要。

因为耐火砖都是使用木托盘简易集装箱包装，为了加快装卸速度，物资处仓库安排叉车上砖，而热风炉现场设置一台8吨汽车吊下车。

材料的垂直运输根据现场设备和结构安装场地狭窄的实际特制定方案如下: 2.吊盘制作

在热风炉燃烧井内按照燃烧井内型尺寸制作一个钢吊盘，吊盘中间开一卷扬上料孔。（孔上制作两扇可开启和关闭的门），吊装卷扬的操作按钮在炉内控制。炉外安装轻轨和转盘推砖的小车使砖兜能直接推到燃烧井内。这种垂直运输的方法经检安公司多年的施工实践，证明安全可靠。

这种方案要在下部炉壳上开一进料孔(炉门)，炉门的开启位置沿原来的开启位置并顺焊缝开启，孔的尺寸为2.4米×1.4米（高×宽），方向为煤气入口管中心线两边各700mm宽。孔的下沿为标高+0.700m，上沿为标高+3.100m。炉顶开四个吊盘吊挂小孔和一个卷扬钢绳穿孔。（砌筑完工后补焊）

3.吊盘安全防护

1、基础。基础的强度足够，能承受升降机自重与荷载2倍的安全系数。基础土夯实，混凝土达标，基础面积比架体四周大500mm，底座安装了螺栓。

2、架体。架体焊接部位牢固、无裂纹，杆件没有变形扭曲现象。查螺栓紧固。架体的垂直度和滑道水平度的偏差在2㎜范围。两根导轨间距偏差在2mm范围。

3、吊盘。构件节点以及底板铺设坚固、平整、吊盘与轨道接触的滚动自如，滚轮与轨道间隙没有超出要求。

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4、钢丝绳。检查钢丝绳选用直径是￠24㎜的达到规定要求，钢丝绳绳扣安装位置符合规定，无拧紧。钢丝绳的外层无局部断丝、变形。钢丝绳在卷筒上排列有序无混乱，卷筒前方设置有导向滑轮。钢丝绳表面无锈蚀，不缺油。

5、卷扬机。卷扬机安装在视野开阔、地面平整的1#热风炉炉顶旁；卷扬机与吊盘底距离是60m符合要求；卷扬机固定牢固：卷扬机上设立了防晒、防雨、防高空落物的操作棚。卷筒、减速器、联轴器、制动器安全可靠，并有专人看护。

6、电气设备。卷扬机的容量选择电气开关、导线、热元件、保险丝等；电源箱安装在便于操作处，有门锁和防雨设施。电气线路及设备的绝缘良好，采取了可靠的接零、接地保护措施，安装了漏电保护器。其接地电阻符合要求。吊盘操作的按钮在炉内，升降多少在炉内控制。一旦操作按钮有故障，炉顶的开关会打铃报警，看护卷扬机 的作业人员就把卷扬机的电源切断，这款吊盘我单位使用多年，安全性能很好。

7、安全装置与防护设施。吊盘及上料台安全门、防护栏杆、齐全、有效，选材牢固合理，搭设符合规程要求。吊盘的上料台安全门打开下料时和炉内的火井口形成一个安全平台，为砌筑作业增加了安全系数。

8、性能试验。每次试用前开动卷扬机，空载起升、降落吊篮各3次，传动部位、电气设备、安全装置可靠在运输物料及载人。吊盘使用前做过额定载荷试验，额定载荷试验为2.5吨，超载50%，把重物吊离

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地面100mm，悬停10分钟后放下吊盘，吊盘的金属结构无永久变形，焊缝不脱焊，工作机构无异常现象，制动器可靠制动，缆风绳和地锚无松动，升降机底座无沉陷，门架垂直度在规定的标准范围内。动载试验：超载25%，吊篮连续起升，制动3次，再连续下降，再制动3次，各工作机构，制动器灵敏可靠。

4.临时设施

（1）现场工具，工人休息，材料堆放工棚200m2。用钢管搭设上盖石棉瓦如堆放重要工具和材料间（如耐热不锈钢板），四周应用波形铁皮或木板订死。硅酸铝纤维毡，毯，轻质砖等材料均应堆放在工棚内。

（2）泥浆搅拌站和粉料堆放棚50m2。用钢管搭设上盖、石棉瓦。 （3）铺设轻轨、转盘约50m。

（4）切砖机、卷扬机棚各一个计20m2。

（5）燃烧井砌筑用钢吊盘2个，骨架用型钢制作，上面用3~4mm厚花纹钢板点焊。

5.耐火材料的分类和预砌

四高炉热风炉使用的耐火材料（主要是定型的耐火砖），热风炉在生产厂的监制、检验、包装、发运及到昆钢后的验收，分类堆放仓库就显得十分重要和迫切。生产厂家签订的耐火材料技术协议必须重点作好如下工作。

（1）所有耐火材料都必须由生产厂家提供经国家耐火材料质量监督检验测试中心盖章的产品质量证明。对于订货数量较少的材料，经指挥部同意也可由生产厂自已的试验室在甲方代表的监督下提供产品质量证明。

（2）热风炉所用的各种材质的炉墙砖，在生产厂要严格按厚度±1毫米的标准选分，装箱时在装箱单上注明牌号，砖型和厚度（74厚在箱上注明－1；76厚在箱上注明+1）带舌槽的砖还应同时注明带有舌槽字样。

（3）对于提供的粘土质，高铝质低蠕变格子砖其外形尺寸（宽及对角线长度）为+0~－2mm；高度尺寸为±1mm,因为七孔砖采用逐层交错，单数层和偶数层互相咬缝的方法，所以高度尺寸特别重要，因此在生产厂一定要按1mm的级差分类堆放 和装箱，装箱时装箱单上注明牌号，砖型和格子砖的高度（99高在箱上

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注明－1；101高在箱上注明+1）。

（4）拱顶使用的HL低蠕变高铝砖应在制造厂家逐块进行检选并按宽度，厚度分类；出厂前必须按设计图纸进行整体预砌，组装，编号，检验合格后装箱，装箱单上注明园锥或球顶的层，编号顺序。

（5）陶瓷燃烧器堇青石砖必须在厂家逐块进行检选，出厂前必须按设计图纸进行整体预砌、组装、编号、检验合格分类装箱。 6.燃烧室墙（火井墙）的砌筑

（1）燃烧室墙的砌筑应使用样板轮杆画线检查，使其内型尺寸的误差在允许误差范围内。因本次从第47层墙开始15.654m高度内，内、外环墙之间须挂耐热不锈钢板，所以砌砖时应先砌外环砖，再砌内环砖，而且内外墙的墙高差保持在12层。

（2）耐热不锈钢板共有5种规格尺寸，每当外环炉墙砖砌了五层高度后就应按照B、C、A三种排列方式在外环炉墙上挂上耐热不锈钢板，并用锤轻敲不锈钢板，使其与墙贴紧。砌内环砖时，先靠钢板贴10mm厚硅酸铝纤维针刺毯，再紧靠针刺毯砌内环砖。

（3）燃烧室墙应保持垂直，每米墙和全高的垂直误差应符合规范允许的误差范围。燃烧室墙砖全部都带有舌槽，砌砖时泥浆应稍干使其不流淌，砖缝泥浆饱满。 （4）本次死角砖为异形砖，砌筑时，奇数层1、2、3#砖在右边死角，4、5、6#砖在左边死角；偶数层时，1、2、3#砖调到左边死角，5、6、7#砖调到右边死角。 （5）大墙与火井墙之间直到死角砖处靠大墙贴10mm厚硅酸铝纤维毡，死角砖前端的三角缝隙内，用过筛的喷涂料填充实。 7蓄热室格子砖的砌筑

（1）砌筑前应对炉篦子的安装质量进行复核，复核的方法就是用格子砖按照十字中心线进行试砌。试砌的目的是验正炉篦的格子位置及平整度，因此，要检查格孔与炉篦孔间的错台情况，又要检查格子砖的位置是否符合设计的控制位置。如有可能，应尽量调整炉篦子以满足格孔错台位移和平整度的要求。经过调整后仍无法满足设计要求时，须经甲方认可后，方可进行格子砖的砌筑。

（2）为防止格子砖在砌筑过程中偏移，十字中心线应用线坠画在大墙上，砌筑时严格拉线砌筑，十字中心线应及时上移和认真检查，防止产生偏差或“丢失”。

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（3）七孔砖采用逐层交错，单数层和偶数层互相咬缝方法。七孔格子砖的下面有三个定位孔，砌筑时依靠三个定位孔固定格了砖的位置。如果格子砖有位移时，层间的定位孔就难于咬合，因此砌筑格子砖时要严格按十字中心线控制每块格子砖的中心位置。

（4）七孔格砖设计的砌缝为0~4mm。实际上如果砌缝都达到4mm时，格子砖之间就容易产生松动偏移，这时就很难砌筑。因此，为了保证第一层格子砖不松动，可采取在每块格子砖的孔洞内插入黄板纸卷成的园纸筒 。直径为41mm，长200mm。

（5）格子砖与大墙，火井墙之间留10~20间隙，应仔细加工格子砖，并用竹箩接好，防止砖渣掉入格孔，每隔五层左、右就应用木楔楔紧。

热风炉各部位砌体砖缝的允许厚度（附表一）

序号 部位名称 用NP45、JP70泥浆砌筑 ⑴ 炉底 ⑵ 炉墙 ⑶ 孔口 ⑷ 组合砖 1 ⑹ 陶瓷燃烧器 ⑺环缝 ⑴ 水平缝 ⑵ 垂直缝 ⑶ 环缝 3 泥浆饱满度≥95% 热风炉砌筑的允许误差(附表二)

3 填充密实 3 3 填充密实 3 4 允许厚度（mm） 4 3 12

序号 误差部位名称 表面平整度误差（用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙） 允 许 误差（mm） 10 5 ±10 5 30 10 5 1 ⑴ 炉墙各砖层 ⑵ 炉顶下的炉墙表面 半径误差 2 ⑴燃烧室 垂直误差 ⑴内燃式热风炉燃烧室 3 每米 全高 格子砖 ⑴第一层格子砖对炉箅子格孔位移不超过 4 ⑵上下两层格子砖间的错位不超过 ⑶堵塞格孔的数量不应超过第一层砖格子完整格孔数的3% 六、安全保证措施

安全管理目标:

人身伤亡事故为零。机械设备安全事故为零。火灾事故为零。争创“无事故工程”。安全管理体系:

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工程总负责人 设备安装负责人: : 筑炉施工负责人 专职安全员 施工负责人 安全保证措施

1主要危险源预测

1.1 高空作业多：易发生高空坠落、落物导致人员伤亡事故； .1.2 易燃、易爆、有毒气体多：易发生火灾、爆炸事故、中毒事故 .1.3进场道路狭窄、车辆来往多：易发生交通事故 2具体要求及措施

（1）．组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施.

（2）．加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度， （3）．各工种人员都应持证上岗。尤其是起重工、焊工、电工等工种。

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（4）．施工前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。交时，人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。

（5）．施工前与甲方现场负责人协商好停水、气、电等相关事项，现场设两名专职安全员分白班、夜班监护。

（6）．各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全因素。

（7）．机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。各种机械设备安装架设完后需经施工员、安全员等人员检查合格后方可使用。

（8）．使用汽车吊等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确。

（9）．在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志。

（10）．施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。

（11）．施工时对所有电缆要先确认后方可作业，施工用电线路由电工确认，电焊机要有可靠接地装置。

（12）．施工区域严禁无关人员行走、作业，并设专人监护。

（13）．吊装前必须针对构件的重量对各起重用设备、钢丝绳等进行确认，满足负荷和安全系数后才能进行吊装工作。

（14）．施工现场配电箱应布置在合理的地点，并有可靠的防护装置。电焊机、电源箱、配电盘等需有防雨棚，并设漏电保护装置，以免发生漏电伤人事故。

（15）夜间施工必须保证充足的照明。

重点施工安全措施

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1..施工前必须经甲方确认进出管吹扫合格后，对热风阀、冷风阀、烟道阀、充

压阀、煤气调节阀等拆堵盲板方可作业。

2.施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。

3.高空作业。凡高空作业都应必须配带安全带，搭好平台或跳板。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。

4..起重安装。吊装的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持证人员专门操作，专人指吊。

5.防坠落和高空坠物。在施工现场各层平台的预留洞口、楼梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口复盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。

十、文明施工保证措施

1.现场入口处设置施工标志牌和宣传牌。

2.树立全员遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。

3.编制详细的现场文明施工管理制度，把现场管理制度化并将检查项目责任到人。

4.施工区域设置隔离措施，减少对外界的干扰。

5.现场材料及半成品要堆放整齐，现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾。 6.推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。 7.施工单位应当按照业主批准的施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品的机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

8.施工现场必须设置明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期等

9.施工机械应当按照规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

机电检修安装分公司

2012-2-28

机制建安公司（机电检修安装分公司）单项检

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修安装工程安全管理网络

工程名称：炼铁厂四高炉3#热风炉检修工程

项目工程安全负责 工程安全负责人 工程检修负责人 设备安全负责人 筑炉施工安全负责人 起重安全负责人 各施工班组落实互保联保责任制 机制公司安装工程处 2012年2月28日

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