首云选矿工艺管理制度

维修电工

一、母线与导线：

1、工作时首先检查母线材料表面应平整洁净，不应有裂口，母线表面的划痕、气孔、凹坑和起皮等缺陷所引起的截面误差，铜母线不应超过截面1％、铝母线不应超过5％。

2、 母线应矫正平直，不直时不得用铁锤直接敲打，母线切割应用机械方法，不能用电焊或气割。

3、 更换或安装各种相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备的连接线应对称一致、整齐、美观并应尽量减少弯曲和接头。

4、母线更换或安装完工后要按规定的颜色刷漆，并应交流L相母线或直流的负极母线安装在操作人员经常接近的一侧。

5、 母线焊接的对口两侧打出坡口，表面应清理干净对口应平直，中心线不应偏移，焊接所用填充材料其物理性能与化学成分应与原材料一致。 6、 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不准停焊，焊缝中 不得有裂纹，未除透或未焊完情况焊口上分或下分应呈半弧形。

7、 母线焊完未冷却前不得移动受力，焊缝的焊药溶渣等应清除，并用60°—80°的水把焊渣刷洗干净。

8、 母线与母线及母线与电气端子的连接时应按下列材质的要求操作： ①铜与铜在干燥室内可直接连接。室外或高温、潮湿、特殊环境下应将表面涂锡。

②铝与铝可在任何情况下焊接。

③铜和铝在干燥室内可直接连接。室外或高温、潮湿等特殊环境下应将表面涂锡。

④ 铜与钢、铜与铝在任何情况下直接接触时表面必须涂锡。

⑤ 母线与电器端子的连接应使接触部分之允许截流值不小于该回路之负荷电流或所属设备的额定电流连接时，不应使其接点受任何外加压力。 ⑥ 本条①、②、③、④、款的连接方法在其连接接触面上应加平整打磨干净， 并应采取防氧化措施。铜母线在加工后立即涂一层清洁的中性凡士林油，

铝母线在加工过程末期应涂中性凡士林后继续加工直至合格为止。 若不立即装配、应用纸将加工处包好。

9、导线与导线母线与电气端子连接时应按下列要求操作。 ①导线不得有扭接、松股、断股及明显损伤或缺陷。 ②导线与导线的连接应按电气工程的安装标准要求操作。

③ 铜导线与电气端子连接时除应按本规程第有关规定消除表面氧化层的操作外， 对截面不大于10平方毫米单股或不大于4平方毫米多股线不得用任何方法（如码股法）等直接连接必须用导线端子（即线鼻子）或终端附件连接。

④铝导线与电气端子连接时除按本规程有关规定消除表面氧化层的操作外，对单股截面最大为６平方毫米、可直接在电端子上连接，但其截流量为允许截流７％计算，对多股线不论截面多大都必须使用接线端子或附件，严禁使用俗称码股法的方法直接连接。

⑤导线与母线或电气端子的螺栓连接必须同时有合适的平垫和弹簧垫圈。 二 、高低压电气

1、更换或安装时应保持水平或垂直，特殊形式的电气应按制造规定安装。 2、更换或安装时应固定牢固和排列整齐，尽量做到检查、拆卸方便，相互之间连接不应使其受到额外的应力。

3、更换或安装开关类电气时在一般情况下，电源侧导线应连接在电气的固定触头的端子上，负荷侧的导线应连接在可动触点的端子上。

4、更换式安装前应进行外关检查，外表无损坏绝缘和导电部分应完好。零件的固定螺栓和销子不应松脱，可动部分应动作灵活，此外尚须进行下列各相性能检查。

①检测电气绝缘性能应符合标准要求。 ②对开关类的电气应进行触头周期检查。 ③对充油设备应进行油量和漏油的检查。

5、更换或安装电容器时，应对每个电容器的电容值进行测 量，并按其测量值调配三相电容器误差，误差不超过电容器总值 的5％。

三、高低压配电柜

1、组装或改制配电柜时要按图纸要求制作。 2、制作后盘面应平整，边缘及开孔处应平整光滑。 3、各种电气装于柜内时，应按图纸规定制作，并应便于单 独拆装更换原件及导线的固定。

4、二次线按图施工接线， 电气连接接触牢固良好，并应符合本规程第9条的规定。

5、配电前应检查二次线及其绝缘均无损伤现象，配线要整齐，清晰、美观。 6、安装配电柜要牢固，柜与柜之间要用螺栓连接好，要做到横平竖直排列整齐美观。

7、改线或安装在同一地点的配电盘组其表面颜色应一致，固定支架应刷漆不得遗漏。

8、配电柜接地应牢固良好，回路名称和标志应醒目，字迹整齐美观。 9、有两路电源的配电柜，其两路电源进线相序正确一致。 四、电机

1、更换或安装电机前应先摇测电机的绝缘电阻，符合规定要求后按电机名牌规定接线，外壳应有可靠接地，接地应选用多股线，其截面一般不小于4平方毫米、铝线不小于6平方毫米，电机端子的连接或接地线的连接应按本规程第9条规定要求操作。

2、检查电气系统及保护系统应符合设备的技术要求。

3、电机作无载确定转向试验时，先用手动盘车检查转子转动应灵活内部无异响，通电空载运行时要观察转向、振动和内部声响，并应调整或检修达到技术要求。

4、电机空载试验完毕后，停电对电机端子接线在检查紧固，固定好电机接线盒装好联轴器，将管口包好封闭，可用管口接头进行封闭。

5、经检查电气线路无误、电机转向符合机械要求后，应作空载试验，先盘车2—3圈（严禁使用点车、电盘车）后送电、空车运转（一般可为20分中左右）在加负荷运转时读下电机电流值，记录在生产日志本上以备考查。 6、拆卸电机后应将电机接线端子的垫圈、弹簧、螺母装齐拧牢盖好接线盒

盖，若暂时不回装电机应将电机电源线头包扎好，保持现场整齐美观。 7、照明线路和配管布置应按设计要求和电气安装标准的要求进行施工。 8、灯具安装应牢固、灯具重量超过3千克应固定在预埋好的吊勾式螺丝上， 灯具重量不超过1千克者可采用软导线吊装灯具，超过1千克者应采用吊链掉装、导线不应受力并将其编插在吊链内。

9、灯泡容量不足100W者，可采用胶质灯口，100W以上者应 采用瓷质灯口，潮湿场所均应采取瓷质灯口。

10、照明线应将电源相线（俗称火线），经过开关接在螺丝灯具的中心触点接线端上，且将电源中线（即零线）接在螺丝灯口的螺纹接线端上，采用花线接吊灯时应使其中花纹线接电源相线。

11、灯口与易燃物一般不小于300毫米，聚光灯、碘钨灯炮在200W以上者与可燃物净距不小于500毫米。

12、日光灯的镇流器及补偿电容器，应装在便于检修的地点，但不应装在顶棚里或非耐火物上，必要时采取防火措施。

13、手持行灯应使用36Ⅴ及以下的安全电压，其变压器必须使用双线圈变压器，不准使用自藕变压器，变压器的两侧均应有熔断器保护装置，在特别潮湿及金属容器内的行灯电压不应超过12Ⅴ。

14、节日彩灯的导线应采用铜芯绝缘线，户外式支线的截面不应小于2、5平方毫米，灯头线的截面不应小于1平方毫米，每个支路的负载不用超过10安培，导线与支持物应绝缘良好，安全牢固。彩灯距地面小于2、5米时应采用安全电压供电。

15、节日彩灯电源，除有统一的电气控制和保护外，每个支路应有单独的电器控制和熔断器保护。

16、临时性用电时间不超过半年的用电设备，施工时不论高压低压变电，均应装电度表。

17、临时用电的变压器，一次电压为6KV时其容量不超过800KVA者，可在一侧采用保险保护，二次侧装计量装置。

18、临时用电的移动式电气设备和器具，均采用橡胶护套的绝缘电缆软线。 3KV以下的三相电动机可直接由插座供电。

19、临时用电的导线与电气设备的端子连接时， 原则上应按本规程第9条的规定操作。

20、临时用电的电焊机电源点的选择，应以不防耐原有生产或生活用户的正常用电为原则，否则应以高压变电、或另设变压器供电。

21、临时建筑设施的照明灯距地净距不低于2、5米， 每个灯应设开关，若分组控制照明，开关应用双极开关，露天照明应用防水灯口，与干线连接时，其接点应错开50毫米以上。

五、紧急事故处理凡遇紧急事故，应先切断电源，采取控制措施后，报告动力调度，并将处理情况记入日志。

钳焊工

一、操作前的准备及注意事项：

1、 操作前要明确工作项目，进度及项量要求，多工种配合作业时，要听从统一指挥。

2、 到现场看活时，应向操作人员了解设备运转情况，并做好记录，必要时经联系许可后试车检查。

3、熟悉设备图纸资料，了解其性能构造及精度标准。 4、核对备件，做好工具材料准备，清理好施工现场。 5、熟悉掌握操作工艺，检修规程。 电气焊工作准备

1、电焊在操作前必须检查焊接设备和附件。电缆线的接头必须牢固。对于直流焊机还要检查其旋向是否正确，一切正常后方可送电使用。

2、焊接前了解工件的材质和技术要求，按其焊接工艺进行焊接，防止焊件弯曲变形。

3、焊接前按照焊件薄厚、尺寸大小来确定焊条直径、焊接电流。 4、焊前试验按公式规定的电流、直至电流满足焊接需要为止、 5、调试焊接电流大小时，不准在工件上试验、 二、拆卸注意事项：

1、 多工种作业要共同商定停车位置，指定专人切断电源，挂上停机修理

牌后方可开始拆卸。

2、拆卸时要记清零件的位置和方向，做好记录和计号。 3、边拆卸边检查，对问题较重大的部位和部件要重点检查。

4、 对隐蔽的零件如：钳子、螺丝、螺钉、卧键的拆卸要精心操作，方法得当。

5、 拆下的零件要妥善保管好，并要放稳垫好，防止变形丢失和损坏。 6、 拆卸过程中如发现有的零件用常规力量拆不下来时必须根据其构造仔细检查分析，找出原因方可继续拆卸，严禁盲目猛力强拆，以免损伤机件等。 7、 全部拆完后，清洗检查零件尺寸和形状，然后确定零件的更换和修复，需要刷漆的零件，应先洗净后涂漆。 三、组装工作：

1、 装配前必须按图纸及技术要求对零件进行检验，特别是对配合部位要做重点检查，对所有零件经检查合格后方可组装，要注意零件的油眼要对正油路通道必须清洁畅通。

2、 组装零件时，要按装配零件工艺要求进行，滑动前清除毛刺，清洗干净，各润滑部位要按润滑“五定”的要求添加润滑剂。

3、 装配滚动轴承时，根据零件的公差与配合情况，选择适当的方法，避免把轴承打坏，或损伤配合面，当配合过盈稍大时，选用45#或50#机油为宜， 油温不得超过100℃，如果轴承是塑料的，只宜用热水加热，热装时温度均匀适当。

4、装配滑动轴承时，注意检查轴承的定位和给油量。

5、 压装工件应首先检查核对轴与孔的配合公差，清除毛刺及赃物，途层润滑油，再进行装配件，没有轴台的工件，还应做好装配终止位置计量。 6、敲打精密或淬火零件时必须垫软金属或木板，顶丝销子卡簧等零件装配要到位，牢固可靠。

7、 根据不同规格的螺丝选用适当的扳手，装配对口的机件要随时检查周围间隙是否一致，拧紧螺丝时，应对称拧入用力均匀循续拧紧。

8、装配密封部位时，对动密封点要按设计要求检查或选用密封材料，要注意开口密封圈的安装方向，对静密封点要根据密封材料的特性，予以足够的固

化和干燥时间，才能达到较好的防漏效果。 四、设备安装：

1、 安装人员首先熟悉设备结构，安装规范或技术条件及安装顺序，备好工具材料。

2、 按图纸检查核对地基尺寸，标高水平和中心，必要时应设置安装用的挂线。

3、 根据设备安装，图纸或技术条件要求，机座后面要垫好调整垫铁，垫铁与基础接触面要平实，垫铁层数要符合设计要求不得过多。

4、根据设备安装图纸要求，调整设备的标高，水平和中心，然后对称的和循环几次紧固地脚螺丝。 五、试车注意事项：

1、试车前先清除设备杂物，然后按润滑五定的要求加好油，检查变速手柄及控制阀与开关的位置是否正确。

2、 试车要有专人负责统一指挥，送电前要通知所有参加试车人员，闪开旋动部位，试车时要由轻负荷到重负荷。

3、 较大的联动机组试车时，要派人员分位看守检查，随时注意设备的速度、温度、压力、电流、声音、行程、连锁及泄漏情况，发现问题及时停车，检查或处理。

六、手工电弧焊操作技术

1、根据厚度可以将两块钢板对口处开成 V 型、 U 型、X型等坡口： ①根据焊接厚度分别将两块钢板刨成坡口、单面坡口角度为25—29t/度 ②焊接前必须较详细检查坡口形状、两件对接间隙、及钝边高度等。 2、焊接前必须保持焊缝清洁，防止产生缺陷。每焊完一层把药皮清掉，并且用钢丝刷子刷出金属光泽才能进行焊接。

①焊接的气孔、 主要是焊条药皮潮湿、焊前应将焊条在200—500℃的温 度下烤1.5—2小时。

②焊接有夹渣、主要是渣皮清理不净，必须铲掉重新焊接。

3、焊接时必须根据焊件材质、性能选择相当强度的焊条牌号。在焊补碳钢时焊前必须预热，同时回火处理。

4、 多层焊接时，第一层选择较小直径焊条，以便焊得有力。每焊完一 层，一定要清除渣皮，露出金属光泽再焊。

5、 各种位置的手弧焊操作技术，其共同点保持正确的焊条角度和三个 动作，要严格控制好熔点温度，在一定温度范围内才能形成良好焊缝。 6、平焊缝操作：

A平焊时熔滴金属靠自重过渡，操作技术较易掌握，但是由于熔边温度铁水容易下流形成焊瘤，易采用短弧焊。

B焊条与焊件之间夹角为60—80角，注意熔边温度不应过高。 C焊第一条焊缝时用顶弧均匀速度向上近缝，做较小横向摆动。 D用碱性低氢型焊条时，第一层因控制温度较易产生气泡时，易采用挑弧，将电弧拉大防止灭弧。

E第三层时要适当加大电流，可消除第一层气孔。 7、 横焊缝操作：

①铁水因自重下坠，坡口上易形成层间夹渣，可采取较小直径焊条短弧焊接。电流比平焊少10%左右。

②采用多层多边焊比较容易防止铁水下坠，但外观整齐。

A横焊缝上坡口温度高于下坡口，焊条与焊件之间夹角为70—80度。 B焊件间隙小时，增大焊条倾角，减少横角。如果间隙过大时应采用两遍焊。

8、仰焊缝操作：

①仰焊缝溶化金属因自重下坠滴落不宜控制， 熔池形状和大小容易产生未焊好或凹陷现象，必须采用叫小直径的焊条和小电流短弧焊接。 ②焊后清渣困难，有时能产生层间夹渣。 ③运动形成的焊缝表面不如平缝焊整齐美观。

④严格控制坡口两侧根部要很好熔合， 焊坡不通要防止液体金属过多而下坠。

⑤焊接带坡口的仰缝时， 第一层焊条与坡口两侧成90度角，与焊接方向正70—80角，采用短弧憾前后推拉动作。

⑥熔池宜薄不宜厚。 如果熔池温度过高，可以抬弧，使温度稍微降低， 电流小于平焊10%左右。 9、焊接接头及坡口准备：

对接口钢板厚度从1到6mm，不开坡口为双面焊接。焊接焊缝宽度为4—12mm，钢板厚度1—2。

10、钢管焊接：

1焊接前将两管对接处形成45°坡口，对接口要整洁干净，其间隔为焊件的四分○之一。

2施焊前两件点焊要点牢固，焊肉不超过3mm，高度与宽度为焊口的二分之一。 ○

3大而重不能移动的焊接整件，可分段进行施焊，但应进行点其每段为5－8mm。 ○

11.重要焊件焊接：

1焊接将工件或成45°坡口，如果补焊砂眼必须将杂质清除干净。 ○

2重要工件焊接前，要预热400－500℃，焊后要保温至400－500℃要保持一段时○

间，随炉降温，冷却至常温。

3施焊时不能间歇，火焰要集中，焊条要不断摆动，否则产生较多的氧化物。 ○

4焊接时咀头要倾斜25－35°，焊缝金属之间要溶合好。 ○12

1用中性火焰焊接前进行定位焊，定位焊的距离与板厚有关，板越厚距离越大。 .○

2焊接时可选择右焊法，减少焊件变形，焊接速度越快越好，以减少焊件的氧化○程度。

3焊接时焊距稍微上下跳动，以防焊件的自重变形，将焊件放在厚钢板上进行焊○接。

5为了减小焊件内应力，焊后焊件最好在300－500度温度下退火处理。 ○

八、气焊和气割

（1）气焊工必须对所使用工具，如焊炬、割炬、气瓶、减压器、乙炔罐以及安全阀等进行检查，使其完好，否则要经过处理，才能使用。

（2）到用活板子开放氧气瓶阀门，并要求放出少许氧气后，在安装减压器可知瓶内气体压力，随后安装输送氧气管。

（3）按工作对象的要求：分别安装焊炬或割炬，但必须有一定的吸力，方可进行操作。

（4）由于工作而引起的焊炬或咀头温度升高，操作时产生啪啪的声音，此时应将嘴头冷却。

（5）切割时应按粉线，净冲眼线进行切割操作嘴头必须与工作面成90°角 （6）切割薄铁板时，火焰不应太大，把咀头应向前侧斜，把氧化铁吹掉。 （7）切割两层以上的铁板时，火焰应大一些，咀头倾斜应向前切割，使得下层铁板预热。

（8）双层铁板进行单层切割时，火焰不应太大，氧气不应过大，防止将下层铁板切坏。

（9）切孔预热时要用氧化焰，按照孔的大小来定位，一般距离边缘6－10mm，予热到一定程度时将割嘴倾斜20－30°，促使融化金属跑掉，割块嘴头应调整笔直方能切孔。

1厚钢板切孔时，工件小可直立切割。 ○

2切割铆钉时，火焰要大些，但氧气不应过大，预热后将两头钉帽切掉。 ○

3切割时按照加工件位置，要随时掌握咀头和加工件保持垂直，防止因切割不当○产生坡口。

4切割时间长而引起割咀堵塞，造成火焰分散热量不集中，要停止切割，将乙炔○

阀门关闭，用钢针通透咀头，（要求割咀头距加工件500mm以上）维持其畅通。

（10）按照加工件的形状切割，切直线时须使用标板进行操作，整个切割速度一致在切割弧线时须用圆心，要求速度均匀一致，切口圆滑。

九、铸钢气割的规定：（此项参考，本单位内较少使用） 1、一般铸件的浇冒口及毛边都必须在处理之前切割。

2、凡有下列之一者，应预热450度或热处理后切割，并要求一次处理完毕后入炉缓冷。

1炭素钢含碳超0.6%者。 ○

2低合金钢中含碳量超0.4%者 ○

3中合金钢或高合金钢铸件。 ○

4形状复杂容易大裂纹者。 ○

3、特殊的浇冒口，视情况可用下列方法切割： 1用低碳钢引割或用铁管通氧气切割。 ○

2用锤打掉（如割片冒口）。 ○

3将浇冒口与铸件连接处生产出缺口再用锤击落。 ○

4、切冒口应一次割平，最多不超过两次。

5、切冒口不得凹下3毫米以上，也不得高于5毫米。 6、高锰钢件要在热处理后切割，并且切割时要浇水。

十、精密仪器量具的使用：

1、 使用精密量具和仪器时，必须校正始点或零位，使用中轻拿轻放，严禁拆卸和敲打，使用精密量具和仪器时，不得用于测量粗糙表面和温度较高工件，严禁将仪器堆放或碰撞，用完后擦拭干净妥善保管。 2、使用塞尺时要用双手轻塞，只许轻微拉动，不得强塞。

3、 使用千分尺时要轻旋转棘轮，不准猛拧，读数时先锁紧再读数，以免造成误差。

4、 使用卡尺时要先松开加紧装置再进行测量，不准在工件上来回拉动或强力推进，量取尺寸后锁紧后再读数，测第二次时先松夹紧再测量。 5、 使用水平仪时，应首先检查误差，严禁再测量面上来回 拉动，测量时要放置平稳可靠。

6、使用百分表时，首先应先对零位，表卡子不应拧的过紧，以免损坏百分表。

7、使用研磨工具（平夹板）量具或平尺、弯尺时，严禁碰撞，用后要涂油保护。

十一、紧急事故处理：

凡严重威胁人身及设备安全的故障，当班人员有权先处理后报调度，并将处理结果记入台帐。

球磨班

CZ高效旋流器岗位技术操作规程

一、 1、 2、 3、

技术操作标准： 旋流器规格：CZ500 处理能力：175-212m3/h

溢流管直径：150±10mm,沉沙嘴直径：90 ±10mm

二、岗位技术操作方法：

1、旋流器阀门必须全开或全关，无特殊情况不得将各旋流器阀门半开或者部分打开。

2、沉沙嘴直径磨损20%时进行更换。 三、技术操作定额，质量、消耗和效率指标： 1、生产能力：175-212立方米/小时 2、溢流粒度：74-150微米 四、开停车技术操作规定及方法： 1、球磨机-旋流器-给料大节门 五、防止事故规定及注意事项：

1、与上道工序保持联系畅通，主厂房输送矿浆的原矿泵数量变化时需提前通知旋流器操作工。

2、及时观察旋流器沉沙嘴的大小,保证球磨机给料浓度。

球磨工

一、 技术操作标准：

1、 掌握给矿多少，介质高低、浓度大小、三要素，做到一看二听三调

整〔一看：看料位电流表位置及摆动，看给矿多少。二听：听磨机声响及磨机排料口处声响。三调整：及时调整磨机给矿量和给水量。 2、 保证磨矿物料充足单体分离，均匀地供给选别工序粒度适宜的矿浆。 二、 岗位技术操作方法：

1、 根据磨矿介质的性质和磨机的电流确定球磨机球量。 2、 稳定台时处理量,均匀给矿,严禁排放粒度。

3、 经常检查球磨机工作状况、根据矿浆量调整旋流器台数。 4、 定期检查旋流器沉沙嘴磨损情况,,不符合标准及时更换。 5、 613,623,633球磨机正常工作电流,格子型:32～40A溢流型32A。 三、 技术操作定额,质量、消耗效率指标:

1、 给矿粒度：-200目＞15%。排矿粒度：-200目含量＞20%。 2、 球磨机装球量:格子型:最多38t,溢流型:最多32t,钢球直径不能超

过60mm

3、 磨矿浓度: 格子型:75±5%,溢流型:55%以上。

4、 磨矿设计台时处理量：格子型:51～70吨／时,溢流型:50～60吨/时。 5、 8／6式沃曼泵输送浓度：≥35%。 四、 开停车技术操作规定及方法

1、 开机: 必须接到调度指令方可开车,并有电工监护。 2、 开车顺序:上下工序联系好～补加水～原矿泵～球磨机。 3、 停机: 必须接到调度指令方可停机,挂牌。 4、 停机顺序与开车顺序相反。 五、 防止事故规定及注意事项:

1、 发生“胀肚”时,减少或停止给矿,适当调节水量。 2、 正常停车必须把泵池冲洗干净,及时打开管道节门。

3、 球磨机吐球首先停止给矿,适当加大给矿水,吐球过多影响球磨机运

转,立即停车。

4、 如果发现球磨机吐球直径比较大及时汇报调度和专业员。 5、 每30分钟检查一次球磨机给油大瓦。

渣浆泵

一、 开停机技术操作规定及方法

1、

开车操作方法

开车前应按检查项目逐项进行检查，盘转2-3圈。 接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。 打开填料水封节门，使水压大于工作压力0.05MPa以上。 启动电机。

打开进口管路节门，迅速打开出口管节门，泵进入正常工作。

1) 2) 3) 4) 5) 2、

停车操作方法

1) 接到停车信号后，方可停车。

2) 关进口管节门。

3) 打开冲击水节门，用冲洗水工作3-5分钟，待泵内泥沙冲洗干

净可关闭。 4) 停止运转电机。

5) 人力盘车2-3转，以防压泵。

二、防止事故规定及注意事项

1、 2、 3、

更换的新泵在启动前，应先将泵箱(池)内进口管附近积料冲干净。 不准超出规定性能和条件使用，否则将导致设备或人身事故。 冬季长期停泵时，必须卸掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。 4、 5、

冬季时,南区渣浆泵每两个小时倒泵使用,防止管路结冻。

泵不可在较低或零流量及其他可能引起泵介质汽化的情况下运转，否则将固存压力剧增而可能造成设备或人身事故。 6、

采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油,误差±2mm。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。 7、

必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。

自磨

一、 技术操作标准：

1、 掌握给矿多少，料位高低、水量大小、三要素，做到一看二听三

调整〔一看：看料位电流表位置及摆动，看给矿多少。二听：听磨机声响及磨机排料口处声响。三调整：及时调整磨机给矿量和给水量。

2、 保证磨矿物料充足单体分离，均匀地供给选别工序粒度适宜的矿

浆粉。

二、 岗位技术操作方法：

1、 根据矿石性质确定操作方法。

2、 稳定台时处理量,均匀给矿,严禁放粒度

3、 经常检查排矿粒度,浓度、矿石性质、观察磨机料位电流变化 4、 根据化验检测精矿品位,及时调整给矿和给水,使磨矿细度,台时处

理量保持最佳状态。

5、 掌握磨矿自动控制系统,使用操作维护安全规程手册内容。

6、 利用一段磨矿自动控制系统鼠标操作按键点击工艺参数,实时数据、

参数设定、历史趋势框、调整查阅有关参数。

三、 技术操作定额,质量、消耗效率指标:

1、 给矿粒度：0～300毫米。 2、 排矿粒度：-200目含量＞30%。 3、 磨矿矿浆浓度：75±5%。

4、 磨矿设计台时处理量：68～120吨／时。 5、 8／6式沃曼泵输送浓度：≥30%。 四、 开停车技术操作规定及方法

1、 开机: 必须接到调度指令方可开车, 并有电工监护。

2、 开车顺序:上下工序联系好～开油泵～补加水～原矿泵～慢速盘

车～摘链条～自磨机～皮带～电振给矿机。 3、 停机: 必须接到调度指令方可停机。 4、 停机顺序与开车顺序相反。 五、 防止事故规定及注意事项:

1、 “胀肚”,减少或停止给矿,适当调节水量。 2、 观察自磨机排矿粒度,避免磨机圆筒筛坏跑粗颗粒 3、 正常停车必须把泵池冲洗干净,及时打开管道节门。 4、 每30分钟检查一次自磨机给油大瓦。 5、 冬季启车前，油泵箱预热15分钟。 6、 加球磨机料位电流控制在70以上。

新系列

磁选工岗位技术操作规程

一、 技术操作标准

1、 1050×2400mm湿式半逆流型磁选机

①、给矿浓度 : 30～40% ②、磁场强度 : 131.3kA／m ③、磁偏角度 : 15～20度 ④、辊筒与底板间隙: 30～40毫米 ⑤、辊筒与精矿档板间隙: 20～25毫米

二、 岗位技术操作方法：

1、 每台磁选机做到分矿均匀，严禁磁选机底槽堵矿带矿

2、 精矿卸料冲洗水管畅通，防止孔眼堵塞，保持卸料干净，滚筒不

带矿

3、 根据矿浆量大小调整操作。 4、 保持机槽内水位 100-200毫米 。

5、 每两小时检查一次精矿质量和尾矿品位，做到及时调整。 三、 技术操作定额，质量、消耗、效率指标：

1、 定额：生产能力 50-100吨／时 2、 质量： 精矿品位 56～% 3、 尾矿品位 ≤5%

4、 消耗 2-2.3m/吨矿,电机功率 5.5KW／h 四、 开停机技术操作规定及方法：

1、 开车：上下工序联系好～卸矿水～磁选机～补加水～给矿。 2、 停车：给矿～补加水～磁选机～卸矿水。 五、 防止事故规定及注意事项：

1、 停车时磁选机槽体内不准存矿。

2、 发现尾矿跑黑，及时查明原因并汇报调度进行处理。 3、 发生重大事故和重大事故隐患，必须采取紧急停车措施。 4、 运转中检查磁块、胶皮是否脱落，管道、节门、流槽、有无堵、

漏现象，并及时处理。

5、 发现尾矿品位高和总精矿品位失常，要检查大磁选尾矿和弧形筛

3

筛片与分料管磨损。

高频振动细筛

一、技术操作标准：

1、 筛孔: 0.25～0.3毫米。 2、 振动频率（HZ）：2750 3、 振幅（mm）：0.09-0.55 4、 单联筛面尺寸（mm）:400*1440 5、 单联筛面有效筛分面积（m²）:0.51 6、 筛面倾斜角度：45°-65° 7、 电机功率（KW）：8联 0.75*2 8、 筛下—200目含量 ≥66% 9、 分离粒度 (mm): 0.1～0.15。

二、岗位技术操作方法：

1、 确保分离粒度是稳定质量的前提，要做到均匀给矿，每片筛面上

保证分布均匀。

2、 稳定给矿浓度，检查筛面液流大小及时调整。

3、 筛下产品粒度变粗，应检查筛面磨损情况，磨损严重及时更换，

防止磨坏跑粗。

4、 细筛在运行中应经常检查振幅、振动电机的工作电流及表面温度

的稳定情况，发现异常，及时处理。

5、 更换电机时，检查两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方

向运转，应通知电工调换其中一台电机的任意两根电源的接线。 6、 开车时观察振幅、跳斜方向；料槽横向摆动大小；各吊点松紧是

否一致；声音是否正常；如不符合，通知相关人员进行调整，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。

7、 高频振动细筛每台8联，每联筛片给料量的大小，用调整板放在

卡环上，调整每联筛片给料量，应做到每联给料均匀。

三、技术操作定额、质量、消耗效率指标：

1、 定额：单联筛面处理量（吨干矿/时）： 4-6 四、开停车技术操作规定及方法：

1、 启动：启动前检查筛面是否有破损，各处螺栓是否松动，无异常

情况后方可接通电源，启动筛子。

2、 停机：停机前先停止给料，同时给入清水，将筛面物料清洗干净

后停机。

五、防止事故规定及注意事项：

1、 筛网磨损坏，做到及时更换。 2、 不准随便拆除筛片和改变筛孔尺寸。

3、 定期对筛片、流槽进行检查，防止大颗粒进入筛下降低精矿品位。

弧形筛

一、 技术操作标准：

1、筛孔： 0.25～0.3毫米。 2、筛下—200目含量 66%。 二、 分离粒度 0.1～0.15mm。 三、 岗位技术操作方法：

1、确保分离粒度是稳定质量的前提，要做到均匀给矿，每片筛面上保证分布均匀。

2、稳定给矿浓度，检查筛面液流大小及时调整。 3、 每二小时用高压水管冲洗筛面一次。 4、 检查筛面接缝和分料槽口，防止磨坏跑粗。 5、 使用三个月筛子调头一次。 6、 严禁用铁物敲打筛面。 7、 停机后冲洗筛面和流槽积矿。 四、 技术操作定额、质量、消耗效率指标：

1、定额：生产能力 2～4吨/米2。

2、 质量：筛下品位，63～65%。 五、 开停车技术操作规定及方法：

1、停车后检查筛面，发现磨坏及时汇报调度组织更换。 六、 防止事故规定及注意事项：

1、筛网磨损坏，做到及时更换。 2、不准随便拆除筛片和改变筛孔尺寸。

3、每周对分料槽，筛片进行检查，防止大颗粒进入筛 下降低精矿品位。

4、 发现精矿品位失常，首先检查弧形筛片是否磨坏跑料。

抓斗（天车）

一、技术操作标准：

1、抓斗卸矿不得超过车厢高度1.3米。 2、两台桥吊作业间距不少于3米。 3、不超额定符负荷起吊。

二、开停车技术操作方法：

1、开车：

在开动抓斗时，禁止三个动作（大车、小车、抓斗）同时开动。 2、停车：

工作完毕后，将小车停在大车一端，大车停在平台处，抓斗落地，各手柄、手轮回到零位，拉下主刀闸。

三、防止事故规定及注意事项：

1、两台抓斗同时作业，要靠近时要缓慢接近。 2、严禁超载运行。

3、严禁抓硬物、硬底，撞击墙壁平台栏杆。

4、发生重大事故或重大事故隐患，必须汇报调度，采取紧急停车措施，按有关规定处理。

ZPG---72型盘式真空过滤工

一、 技术操作标准

1、矿物粒度为200目至400目。 2、矿浆浓度为35%～65%。 3、矿浆温度10℃～50℃。 4、物料无腐蚀性。 5、精矿水分 ≤9%。

二、 开停机技术操作规定及方法

1、开机运转前应首先全面检查设备状况，确定正常后，按如下顺序启动各部分电机：（1）启动皮带电机→（2）启动风扇电机→（3）启动搅拌电机→（4）启动主轴电机→（5）启动润滑电机。（其中主轴、搅拌变频电机的转速通过变频器BOP操作面板上按钮进行调整。）

设备运转正常后，再向槽体内给入矿浆，直至出现溢流。然后再接通真空和反吹风管路，开始过滤工作。

2、停止工作时，应首先停止给料及真空、反吹风，打开排料口阀门排空矿浆后，按如下顺序停止各电机运转：（1）停止润滑电机→（2）把主轴电机转速调到“0”，按下“停止”按钮停止主轴电机运转→（3）把搅拌电机转速调到“0”，按下“停止”按钮停止搅拌电机运转→（4）停止皮带电机。

3、搅拌电机必须空负荷启动运转。任何原因导致搅拌停转2～5分钟以上，也应排空矿浆后，才可启动运转搅拌电机。

4、只要槽体内有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。

三、 日常维护及注意事项

1、操作者应随时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施。

2、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。 3、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。 4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。

5、经常检查滤盘运转是否平稳，滤布是否完好无损，刮刀工作是否正常。 6、检查主轴运转是否平稳，开式齿轮付接触面是否均匀，并保持齿面有油脂。

7、经常检查搅拌盘根处密封情况，并保证水封供水正常。如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根或添加盘根。

8、经常检查液位是否处于预定位置，必要时应加以调整，保持溢流口有一定的溢流量。

9、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象。 10、分配盘上的四个弹簧必须均匀压紧。

11、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。个别部分（搅拌轴承座、减速器等）要采用人工加油。

矿（石）粉输送

一、技术操作标准

1、 矿粉输送岗位的任务是将上道工序的物料，均匀地输送倒下道工序。 2、 掌握矿粉粒度、物料水分诸因素、合理操作矿粉输送机。 二、岗位技术操作方法

1、 掌握矿粉物料变化，及时处理粘矿堵漏斗，粘辊筒等。 2、 调整清料刮板，与胶带接触良好。 3、 经常检查上下漏斗是否畅通。

4、 经常检查挡料板，使矿粉物料落到胶带之间。

5、 当有矿粉粘托辊，不能转动，应及时清理。并遵守安全规程。 6、 冲洗水不要淋湿头轮，防止胶带打滑，一旦皮带打滑立即向头轮与

胶带间撒沙

7、 各矿仓矿粉量不能超过规定料位。 三、技术操作定额质量消耗效率指标

1、 矿粉粒度-200目含量：＞55％ 2、 精矿水分： ＜9％

3、 精矿皮带输送能力：０～200吨／时 四、开停车技术操作规定及方法

1、 开车前应检查皮带，防止卡住 2、 停车前应将胶带上矿石物料运完。 3、 正常情况下严禁重负荷启停车。 五、防止事故规定及注意事项

1、 矿物料水分超过规定时应立即处理。 2、 严禁仓内矿粉堆到皮带下料口。

沙泵

一、 技术操作标准：

1、 输送浓度 ≤15% 2、 泵池液面 >1米

3、 水封泵压力 10×9.8×10000Pa 二、 岗位技术操作方法

1、 检查电流变化,泵的正常工作电流250-440A超过458A或低于250A

要检查处理.

2、 严禁两台泵（串联或并联）同时启动。 3、 确保环保达标、防止污水外排。

4、 发现管道沉淀时，要及时汇报领导进行处理。

5、 泵池内矿浆量不能少于1／2，并要随时掌握浓度和矿浆量变化，

掌握泵开启台数。

6、 根据调度指令开动东西坝尾矿管矿浆泵。 7、 做到地面污水及时用立式泵回收给入尾矿泵。 三、 技术操作定额质量消耗效率指标

1、 定额:输送能力468-900米3／时,扬程:80米 2、 消耗 :功率 215KW—250KW 四、 开停车技术操作规定及方法

1、 开车：

①、必须接到调度指令方可开车

②、开车顺序：上下工序联系好→人工盘车（2—3转）→开清水

泵（水封泵）→开水封截门→启泵→开放矿截门→开进矿截门。

2、 停车

①、必须接到调度停车指令方可停车

②、关进矿截门→关排矿截门→停泵→停加压清水泵→关水封→

打开管道放矿截门。

五、 防止事故规定及注意事项：

1、 正常停车必须把泵池和管路冲洗干净，事故超过30分钟要打开放

矿截门，

2、 冬季停车要把管路内矿浆放净。

3、 根据生产实际情况按调度指令启停，上下工序联系好。 4、 严禁污水外排，根据矿浆量及时开泵。

5、 发生重大事故或重大事故隐患，必须汇报调度采取紧急停车措施。 6、 严禁泵抽空运转。

700×900复摆颚式破碎工

一、技术操作标准：

1、充足地供给符合磨矿作业需要的矿石。

2、掌握矿石硬度、物料水分、矿石粒度等诸因素，通知调度调节排矿口宽度和给矿量大小，取得最佳破碎效果。 二、技术操作方法

1、检查矿石性质（粒度、硬度），做到均匀给矿，防止大块物料和非破碎物落入机内。

2、检查排矿粒度是否合乎技术要求。 3、每月检查一次排矿口的磨损情况。 4、除尘设施要经常检查，防止粉尘超标。 三、技术操作定额、质量、消耗、效率指标：

1、给矿粒度≤560毫米 2、排矿粒度0～245毫米

3、排矿口宽度调整范围175～245毫米 4、处理矿石量120-180立方米/台.时 5、矿石水分不大于4% 四、开停机技术操作规定及方法：

1、开车前检查矿石粒度和水分，如不符合要求应采取措施处理。 2、开车顺序：

2号皮带—1号皮带—新增皮带机—PEF700×900复摆颚式破碎机—除尘设备—往复式给料机。 3、停机车顺序：

往复式给料机—除尘设备—PEF700×900复摆颚式破碎机—新增皮带—1号皮带机—2号皮带机 五、防止事故及注意事项：

1、随时检查给矿粒度是否符合要求。 2、经常检查排矿粒度是否符合要求。 3、正常停车时不准将矿槽放空。

破碎工

－、技术操作标准：

1、 充足地供给符合磨矿作业的矿石。

2、 根据矿石的粒度，通知调度调节排矿口宽度和给矿量大小，取得最

佳破碎效果。

二、岗位技术操作方法：

1、 检查矿石性质（粒度、硬度），做到均匀给矿，防止粘矿和大块卡

破碎机．

2、 检查排矿粒度是否合乎技术要求。 3、 每月检查一次排矿口尺寸。

4、 除尘设施要经常检查，确保正常运行。 三、技术操作定额、质量、消耗、效率指标：

1、 给矿粒度≤ 650毫米。 2、 排矿粒度0－300毫米。

3、 排矿口宽度调整范围150－180毫米。 4、 处理矿石量140－200吨／台时。 5、 矿石水分不大于４％。 四、开停机技术操作规定及方法：

1、 开车前检查矿石粒度和水分，如不符合要求应采取措施处理。

2、 开车顺序：

２号皮带－１号皮带－油泵－颚式破碎机盘车（２－３圈） －破碎机－除尘设备－电振给矿机。 1、 停车：

停车顺序与开车顺序相反。 五、防止事故规定及注意事项：

1、 随时检查给矿粒度是否符合要求。 2、 每时检查排矿粒度是否符合要求。 3、 正常停车时不准将矿槽放空。