供热系统热控安装施工方案

A.4方案报审表

工程名称：神华神东电力萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程 编号：HNHE-FA-008 致： 包头市诚信达工程咨询监理有限责任公司 项目监理机构 我单位完成 神华神东电力萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程 项目的 《热控安装施工方案》 ，现报上施工方案请予以审批。 附件：《热控安装施工方案》 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 项目监理机构审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审查意见： 项目部（章）： 项 目 经 理： 日 期： 本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份，承包单位二份。特殊施工技术方案由承包商单位总工程师批准，并附验算结果。

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神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程

神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂

2×300MW机组供热改造工程

热控安装施工方案

编制：

审核：

批准：

河南第二火电建设公司

萨拉齐项目部 2014年04月

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目 录 1、编制说明·························································3 2、工程情况简介····················································4 3、施工前准备·······················································4 4、工程质量目标及控制点的设置·································7 5、施工程序及作业方法·············································9 6、安全环境技术措施···············································26

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1、 编制说明 编制目的：

为使供热改造工程热控专业施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导施工而编制本专业施工方案。

编制依据：

1.1 设计图纸

1.1 F234E2S-K0102-01 《热网加热站热工控制施工图》

F234E2S-K0102-02 《热网软化水热工控制施工图》 F234E2S-K010402 《热网加热站电缆主通道施工图》 1.2 质量验收标准和已批准的相关质量文件：

1.2.1 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009年版） 1.2.2 《热工技术规程规范》 （2004年版） 1.2.3 《电力建设工程施工质量监督》 2002年第一版 1.2.4 《工程质量计划》

1.2.5 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（2009年版） 1.2.6 《工程质量控制程序》

1.3 安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件： 1.3.1 《电力建设安全工作规范》火力发电厂DL 5009·1-2002 1.3.2 《安全生产法及相关法规》

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2、工程情况简介

2.1 本工程单台汽轮机组改造后采暖供热量为 585.2GJ/h，最大为 749.1GJ/h。2 台汽轮机组额定抽汽工况运行时供热能力为 1170.4GJ/h，可以满足 590×104m²最大采暖热负荷1168.2GJ/h 的要求。当任何一台汽轮机停用时，另一台汽轮机以最大抽汽量运行，可提供 749.1GJ/h 供热量，可满足 .1%供热需求，供热安全可靠。电厂 2×20t/h 启动锅炉可作为备用汽源，根据实际需要提供热网加热蒸汽，即提高了供热安全性，也提升了供热品质。其工程建设单位为神华神东电力萨拉齐电厂，施工单位为河南第二火电建设公司。 2.2 施工内容

神华神东萨拉齐电厂2×300MW机组供热系统热控电缆桥架支架的制作及安装；盘、箱、柜安装；仪表测量管路、排污管路、气源管路的敷设；电缆的敷设；电缆头制作和接线；取源部件及敏感元件、就地指示仪表、变送器和开关量仪表的安装；电线（缆）及金属软管的安装。 2.3 施工范围及主要工作量

供热系统热控安装包括热网加热站、软化水处理热控安装，具体工作量：就地热控盘（箱、柜）安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表安装、电气线路安装、管路敷设、热控回路校线试动作。 主要工作量： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 弹簧管压力表 双支热电阻 双金属温度计 压力变送器 标准喷嘴及流量孔板 分散控制系统 380V电源柜 仪表电源柜 型式与规范 供热系统热控安装 单位 块 支 块 台 套 套 面 面 数量 34 7 23 34 8 1 1 1 2.4 相关专业的作业要求：

要求机务专业的管道与设备已经安装完毕，土建专业的地面也已完善。 要求焊接专业跟上热工施工进度，外观美观，强度可靠。

3 施工前准备

3.1施工人员的配置、人员资格及职责 序号 作业人员工种 数量 资 格 技术员应熟悉施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉本项工程施工的技术和质量、安全要求。在施工过职 责 1. 全面水处理系统热控电缆敷设、接线、变送器 安装等技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全交底并主持交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。 4

备注 1 技术员 1

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程中，把好质量、3. 主持质量检查和验收工作，整理施工记录，并安全关。 及时上交验评资料。 4. 技术员应该经常深入施工现场，掌握施工进度。 5. 发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1. 直接领导本班组工人认真学习和严格按照图纸 及规范和验评标准及作业指导书进行安装工作。 2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要有现场工作经求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、验，熟悉本项目安全工作。 施工的工艺流3. 做好班前交底工作，保证施工记录完整准确，程，能有效组织做好文明施工。 班组长 1 好施工人员按照4. 做好电缆托架安装、盘柜安装、设备安装、电作业指导书的要缆敷设、接线的质量自检和工序交接工作。 求施工，熟悉施5. 施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不工质量和安环要合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一求。 级工序验收不合格不施工。 6. 深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防范措施。有权制止违章作业、冒险作业，对危及人身安全的施工有权责令先停工，并立即研究处理。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要 求和安全环境要求进行施工。 施工 熟悉掌握本项目2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 的技术、工艺要3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并讯速告人员 20 求、知道施工质知有关领导，做好处理工作。 （包括量、安环要求。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请求解决接线工） 办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 熟悉本工种操作规1. 严格按照焊接技术措施的有关规定执行。 程，掌握焊接工艺2. 按照焊接的相关规定的要求不相符，应停止或拒持证 焊工 2 及相关要求，具有绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，上岗 一定的焊接经验。应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处有焊工证。 理。 熟悉安全管理规定和安环要求。熟悉1. 全面负责设备安装的安全性及施工现场的安全本项工程的施工范工作和环境卫生检查。 围、工作环境及施2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签工进度。有现场安字工作及班前交底会，主持班组的安全生产活全管理经验，并经动。 持证 安全员 1 常深入现场，检查3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安上岗 施工作业点的安全全因素，督促采取防患措施。 状况，督促施工人4. 有权停止正在进行的违章作业，有权对安全措员遵守安全规程。施不齐就组织施工提出反对意见，并请示有关有安全员上岗证领导给予否定。 书。 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会掌握本项目质量审，技术交底。 持证 质量员 1 验收规范，懂得2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照上岗 施工工艺，严把质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质5

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质量关。有质检员上岗证书。 量体系质检人员、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 3.2 施工需具备的技术条件：

要求供应部门提前备料按时供料，设备已经齐全，设计院的图纸到位；焊工随叫随到。 3.3 施工需具备的环境安全条件。

在施工场所附近必须有齐备的安全防护措施（如安全网、防护栏等），在施工场所上方没有大型物体的搬运、周围没有氢、油等易燃物品的堆放和储存。 3.4 施工主要工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

工具名称 砂轮切割机 角向磨光机 锯弓 锯条 卷尺 工具袋 安全带 割把 梅花扳手 活扳手 钢板尺 铁水平 手锤 冲击电锤 手锤 固定卡子 电缆液压支架 电缆牌 规格与型号 φ300 φ125 3米 G01-30 12~14、10~12 12寸 1米 500 4磅 2磅 60×25 6

单位 台 台 把 包 把 个 付 把 把 把 把 个 把 台 把 个 台 个 数量 1 2 2 2 2 5 15 1 4 4 2 1 3 1 3 10000 1 30000 备注 神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 塑料绑扎带 细记号笔 铁绑线 斜口钳子 对讲机 手行灯 尖嘴钳 斜口钳 剥线钳 “一”字螺丝刀 “十”字螺丝刀 试电笔 电缆刀 热风 吊链 錾子 线坠 电动弯管机 台钻 100、120、150 黑色 #24 普通 普通 普通 普通 细长3*150 1000W 条 支 盘 把 台 个 把 把 把 把 把 把 把 把 台 个 个 台 台 300000 15 1500 5 3 5 15 15 15 15 15 15 15 2 1 3 3 1 1 4.工程质量目标及控制点的设置

4.1质量目标

4.1.1受检焊口检验一次合格率≥98%；

4.1.2 导管水平敷设应保持坡度,压力管路一般应≥1%，差压管路应＞1/12,成排敷设管路其弯弧度应一致。

4.1.3 成排安装的变送器安装高度必须一致,液晶显示部分朝向一致。

4.1.4 电缆排线应横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，备用芯余度一致，相互间距一致，挂牌位置一致，避免交叉压叠。 4.2质量通病及预防

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项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质量缺陷预想 预防措施 按照正确的敷设顺序进行；先后进行排列、固定；分阶段进行整理。 编制电缆敷设清册时将不同类型的电缆（控制电缆，信号电缆）分别排列在不同的电缆托架内。施工时严格按照清册进行敷设。 严格按照接线图纸进行接线，接完一侧，另一端必须先查线，再进行接线。 应外观检查，内部清洗。 应立即采取临时封堵措施，或焊上插座并封堵。 应在配制导管时长短角度适宜，缓冲点选择适合，提高施工工艺要求。 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定测点取样位置。 取源短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好光谱检测。 按照焊接规程作好焊口无损检测。 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定流量取源方向和位置。 检验单位 控制点 电缆检查 电缆头制作、接线（包括屏蔽接地） 电缆接线验收 管路敷设 压力变送器安装 分析仪表安装 热控回路校线试动作 电动门配接线检查 就地调试 和DCS厂家传动 挂调试记录牌 班组 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 工地 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 质量体系 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 监理 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 控制点 W W W W R R W R W R R 电缆排线混乱 控制电缆与信号电缆混放 接线正确率低 导管安装前不清理 测孔和取样点开孔后不封堵 压力表固定后承受机械应力 测点位置选择不正确。 取源管座材质选择不正确。 焊口有漏点。 测点取样口方向不正确。 4.3质量控制点的设置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 R:记录确认点 W:见证 H：停工待检点 4.4质量标准及要求 序号 1 2 3

项目名称 测温元件安装 变送器安装 电缆桥（支）架和保护管安装 8

验收标准 《验评》热控4.4.2-1 《验评》热控4.5.2-5 《验评》热控4.7.2-1 神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程

4 5 6 7 8 9 10 电缆保护金属管软管安装 电缆敷设 电缆头制作及接线 压力取源装置安装 电动门回路试动作 电动执行机构回路试动作 管路敷设 《验评》热控4.7.2-5 《验评》热控4.7.3-1 《验评》热控4.7.4 《验评》热控4.4.3-1 《验评》热控4.10.2- 《验评》热控4.10.2-59 《验评》热控4.8.2-1 4.5工程建设标准《强制性条文》执行情况检查表 4.5.1电缆线路施工及验收规范 序号 检查项目 检查内容 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0．5m，当受条件时，应采取隔热保护措施。 电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施 电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行： 电缆与热管道(沟)、道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后lm范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0．25m。 1 电缆敷设检查 2 4.5.2火力发电厂焊接技术规程

管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： a) 管孔周围大于孔径且不小于60 mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； b) 孔边不在焊缝缺陷上； c) 管接头需经过焊后消应力热处理。 4.5.3自动化仪表工程施工及验收规范 1 2 3 4 5 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。 全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验收标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。

5 施工程序及作业方法

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5.1 热控盘（箱、柜）安装作业程序

盘底座制作 盘底座安装 搬运与开箱 立 盘

5.1.1 底座安装 5.1.1.1 底座制作

1） 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢规格如未设计确定，可选用8～

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10槽钢。槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。

2） 底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后，盘前后一般露出底座1～2mm。

3） 成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿5～10mm，作为富

裕长度。底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。

4） 制作前，型钢应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、钢轨螺丝千斤顶、大锤等机具。先用目测，将不平处调直；在用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。

5） 制作时严禁用气割下料。底座应在水平误差不大于0.15%，对角误差不大于2mm，长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时，才能将焊口焊好。

6） 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。 5.1.1.2 底座安装

1） 盘底座安装，应在地面或平台进行二次抹面前进行。

2） 盘底座上表面应高出地面10～20mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高根据此确定。

3） 底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸设计找出盘的中心线（顺便检查预留电缆孔、导管孔等是否适用），确定盘底座的安装位置。

4） 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。

5） 如无水平仪，可用胶皮管水平仪代替。即用Ø10～Ø12的胶皮管两端各插入一根0.5m长的玻璃管，以充满带色的水，根据两端水位的对地距离进行比较。但应保证管内无气泡，管子无泄漏，否则将产生较大误差，无法使用。

6） 将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁进行调整，垫铁间距不应超过1m。沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端（1～1.5mm），以弥补盘前仪表自重所

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造成的自然倾斜，便于盘的找正。

7） 底座的水平倾斜度不应超过1/1000，最大不超过3mm。

8） 找平后，在校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之牢固。

9） 底座安装后，未二次抹面（或作水磨石地面）前，应防止受压变形。 5.1.2 搬运与开箱

5.1.2.1 仪表盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内。如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。最好是当即运至安装现场，就位立盘。

5.1.2.2 如盘柜需要吊装时，应事先准备好吊车，在吊装过程中，起吊区域内无关人员不得停留或通过，吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。吊起的盘不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

5.1.2.3 开箱前应通知业主及设备保管、监理、厂家及施工方人员（四方人员）参与开箱和对设备的验收，未来人时不得开箱。

5.1.2.4 开箱前对包装箱体进行观察，看有无伤残，并做好记录。开箱时应用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，不得以盘面为支撑点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对带有表计及其他零件的盘，开箱时尤为小心。拆箱的木板应集中堆放，及时运走，以防钉子扎脚。 5.1.2.5 开箱后，应进行外观检查做好记录：

1.个元件的型号、规格是否与设计相符； 2.设备缺陷、缺件的情况和原因； 3.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；

4.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。 5.1.3 立盘

5.1.3.1 立盘时，可在底座上先把盘调整到确定位置，在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔。然后将盘移开，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔攻丝后再将盘移回原位置，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。若盘柜太重，不易移动，则可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际间距尺寸，然后在每块盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔，避免人员或设备的受到损伤。电子设备间内盘柜底座钻孔时，因基础比地面高出250mm，对钻眼的修改都很容易，所以眼可大些，或为长型孔，以便于调整，且孔应无毛刺。 5.1.3.2 控制盘柜不应装在受震动影响的地方，如有震动或要求盘柜浮空时，应采取措施。一般可在盘底座与盘底之间加装厚度为10mm左右的胶皮垫及用绝缘螺栓。胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上绝缘螺栓前，撬起表盘，分段塞入。胶皮垫在绝缘螺栓的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口。胶皮垫连接处应

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裁成楔形。在控制盘找正找平完毕后应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。

5.1.3.4 控制盘柜找正找平时可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。调整顺序可以从左向右或从右向左，也可以先调中间一块，然后左右分开调整。

5.1.3.5 盘柜的调整，可用水平角尺或磁座线坠测量。垂直情况的调整，可将磁座线坠吸在盘顶上，线坠沿盘面垂下来，测量盘面上下端与吊线的距离。盘面不垂直度小于盘高的0.15%。找正找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。线坠用完后便将其放下，以保证安全。

5.1.3.6 相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面度允许误差为1mm，当成列盘的盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许误差为5mm。 5.1.3.7 各盘间的连接缝隙不大于2mm。

5.1.3.8 相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm，成列盘顶部水平偏差不大于5mm。 5.1.3.9 控制盘内不应进行电焊和火焊工作。必须进行时，应采取相应措施。 5.2 取源部件及敏感元件安装作业程序

施工准备 选择开孔位置 开孔 取样装置安装

5.2.1 检出元件和取源部件

检出元件即敏感元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。 取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。 5.2.2 仪表测点的开孔和插座的安装 5.2.2.1 测点开孔位置的选择

测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中的测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定选择：

1. 测孔应选择在管道的直线段上。因为在直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质的参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

2. 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

3. 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200㎜。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡流体产生涡流而影响测压。

4. 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。 5. 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。

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6.取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 5.2.2.2 测孔的开凿

测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道和设备上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管道内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备和管道的内壁。为此，测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。

使用不同的方法开凿测孔时，应按下列步骤进行： 1. 使用机械方法（如扳钻或电钻）开孔的步骤： 1） 用冲头在开孔部位的测孔中心位置打上一冲头印；

2） 用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于±0.5㎜）进行开孔，开孔是钻头中心线应保持与本体表面垂直；

3） 孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上挂着的圆形铁片取出； 4） 用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2. 使用机械方法开凿椭圆形测孔的步骤： 1） 按公式计算出椭圆形长轴的直径值：

AKB

式中 A—长轴直径，㎜； B—插座内径（短轴），㎜；

K—常数，当插座倾斜角为30、45、60时，分别取2、1.4.1、1.155。

2） 选择好的开孔部位用划针画出长轴和短轴的中心线，并在中心打一冲头印，按长轴和短轴直径用划针勾出椭圆；

3） 用与短轴直径相符的钻头钻出圆孔；

4） 用圆锉或半圆锉进行扩孔。其倾斜度应符合插座倾斜角的要求。

3. 使用氧乙炔焰开凿椭圆形测孔时，可用上述方法勾出椭圆，然后用或焊割出测孔，再用圆锉或半圆锉修正测孔。 5.2.2.3 测温元件安装

测温元件安装前，应根据设计要求核对其型号、规格和长度。测温元件应安装在能代表被测温度、便于维护和检查、不受剧烈振动和冲击的地方。

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测量介质温度的测温元件安装 1） 测温元件的安装形式

测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装方式，保护套管直接与被测介质接触。

根据测温元件固定装置结构的不同，一般有以下几种安装形式：

1. 固定装置为螺纹的热电偶和热电阻等，可将其固定在有螺纹的插座内，他们之间用垫片做密封。 2. 固定装置为可动螺纹的双金属温度计，安装时加入垫片。

3. 固定装置采用活动紧固装置，安装时缠绕石棉绳或生料带，然后拧紧。 2） 测温元件的安装要求及实施方法 1 测温元件的插入深度应满足以下要求：

➢ 双金属温度计的感温元件、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质；

➢ 热电偶和热电阻的套管插入有效深度（从管道内壁算起）：介质为高温高压主蒸汽，当管道通径

等于或小于250mm时，有效深度为70mm；当管道通径大于250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm。

2. 测温元件应装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头及管道和设备的死角附近。 3. 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施。 4. 在介质流速较大的管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。

5. 水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行密封。

6. 测温元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确度，可用碎保温砖填充后抹面。 7. 热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。 8. 测温元件的插座及保护套管应在水压试验前进行安装。

9. 安装热套式热电偶是，应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直。 5.2.3 取源阀门的安装

从热力设备或导管内直接引出汽、水、油等介质的取源部件，必须在其插座或延长管上安装取源阀门（截止阀）。

取源阀门的规格、型号应符合设计要求。若没有设计，则根据温度和压力参数选择，还应选择合适的阀门公称直径、连接形式（一般DN≤6㎜，选用外螺纹连接形式；DN＞6㎜，选用焊接形式）和结构形式。

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5.2.3.1 取源阀门前后与插座（或导压管）的连接方式

1） 焊接连接：适用于连接形式为焊接的截止阀。焊接前通常要用锉或者磨光机把阀门和导管的连接口打磨出金属光泽，并有一定的坡口。

2） 法兰连接：适用于连接形式为法兰的截止阀。连接时，应遵守下列规定：

1. 法兰平面间应垫入垫片，以作密封，垫片安装前应涂上机油黑铅粉混合物，以利于拆卸方便。 2. 法兰螺丝应分数次并以对称的方式拧紧，拧紧后，丝扣均应露出螺帽3扣左右。 3. 法兰紧固后，两法兰的平面应平行。

3） 螺纹直连接：分为内螺纹和外螺纹连接两种形式，内螺纹阀门连接时应在其上缠绕生料带，外螺纹阀门连接时应垫入聚四氟乙烯垫片或紫铜垫片。紧固时应用两把扳手。 5.2.3.2 取源阀门的安装要求

1） 安装取源阀门时应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装，或者根据阀门上标有的箭头方向，其应和介质的流向一致。

2） 安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，便于操作。 3） 取源阀门应安装在便于维护和操作的地方，应该露出保温层。

4） 当焊接式截止阀直接焊接在加强型插座上时，不必另做支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。 5.2.4 压力取源部件安装 5.2.4.1 压力测点位置的选择

压力测点位置的选择除了符合仪表测点开孔位置的要求外，还应符合下列要求： 1） 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合：

1. 对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管露及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。

2. 对于液体介质，则应使液体内析出的少量气体能顺利地流回工艺管道，不至于因为进入测量管露及仪表而造成测量误差；同时防止工艺管道底部的杂质进入测量管路及仪表，因此取压口应在管道的水平中心线以下并与水平中心线成0～45夹角范围内。

3. 对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也应防止工艺管道底部的杂质进入测量管路及仪表，因此蒸汽的取压孔应在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成0～45夹角范围内。

2） 测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的误差。 5.3 测量和控制仪表设备安装作业程序

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施工准备 清点、核对 校验 安装

5.3.1 就地指示仪表安装 5.3.1.1 压力表安装

1） 仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体。安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。安装的环境应符合制造厂的规定。

2） 就地压力表的安装一般高度为1.5m左右，以便于读数、维修。

3） 当测量介质温度大于70C时，就地压力表阀门前应加装环形或U形冷凝装置。 4） 在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。

5） 测量真空的指示仪表或变送器应装设在高于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施。 5.3.1.2 差压仪表安装

1） 差压仪表常用与测量流量和液位的就地指示仪表，安装时应按其本体上的水平仪严格找平，仪表盘的中心一般离地面1.2m。测量粘度大、凝固点低或侵蚀性介质时，在差压表的正、负压管上安装隔离容器，内充适当的隔离液。

2） 差压仪表的正、负压侧的管路不得接反。差压仪表前的导管应装设三通阀门组。 3） 流量表和水位计的导管一般应装有排污阀，且应便于操作和检修。还应装设有排污筒。 5.3.2 变送器安装

1） 压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室”的原则，以使其靠近取源部件。安装地点应避开强烈震动源和电磁场，安装的环境温度应符合制造厂的规定。

2） 测量蒸汽或液体微工作压力的压力变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力小于变送器的零点迁移最大值，否则将无法测量。

3） 若变送器安装在保温箱内时，导管引入出应密封，排污阀应安装在箱外。 5.3.3 开关量仪表的安装

1） 开关量仪表应安装在便于调整、维护、振动较小和安全的地方。 2） 开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。 5.4 电气线路安装

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防护 施工准备 测量定位 16 支架制作 调整禁锢 神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程

5.4.1 接线盒安装

1） 接线盒（包括恒温箱）的安装位置应符合下列要求： 1. 周围温度不宜高于45C；

2. 便于接线和检查，到各测点的距离要适当； 3. 不影响通行，便于维修，振动小，不受汽水侵蚀。 2） 接线盒应密封，表明编号，内附接线图。 5.4.2 电缆桥（支）架和保护套管的安装作业程序 5.4.2.1 电缆桥架的安装

1） 根据设计院施工图纸及清册和现场情况确定电缆桥架路径、位置、层数、规格等，按所需电缆桥架及配件的数量定货。

2） 按照现场电缆桥架走向定位放线，确定每个支吊架的位置，支吊架间的距离设计无要求时，应小于1.5米，层间距离应大于250㎜。

3） 在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。

4） 角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时，支架间距小于1m，层间距离应大于120㎜。电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。

5） 电缆拖架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。

6） 根据支吊架位置检查预埋铁，如无预埋铁时，在混凝土结构上可用膨胀螺栓固定支吊架，在钢结构上可直接焊接固定支吊架。

7） 电缆支架应安装牢固，横平竖直，同一层的托臂应在同一水平面上，其水平偏差不应大于5mm，托架的层间距离应相等。电缆支架应明显接地而且接地良好。电缆桥架的装配组合与安装，应安设计或厂家的说明书，在安装地点就地进行安装、固定。

8） 电缆桥架的装配组合，不应用电火焊切割、固定，桥架有分支或弯头时应用三（四）通或弯通。 5.4.2.2 电缆保护管的安装

1） 电缆穿过平台向上敷设时应加保护管，其高度一般不低于1m。电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，也应加保护管。

2） 电缆保护管的内径，应大于电缆外径的1.5倍。每根管子弯头最多不超过3个，直角弯不超过2个，弯曲度不能小于90。

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接地 17

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3） 电缆保护管一般使用钢管或水煤气管制成，外表面刷防腐油漆。

4） 管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。弯曲部分的端面呈圆形，其弯扁程度不大于管子外径的10%。

5） 电缆保护管的管口应光滑无毛刺和尖锐棱角。

6） 为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆保护管不能敷设到待接设备跟前。

7） 电缆保护管与设备之间一般采用阻燃金属软管连接，软管两端的接口可以采用接头配件连接。 5.4.3 电缆敷设作业程序

电缆绑扎 5.4.3.1 电缆敷设工作

1） 电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观 。为此，必须重视电缆敷设的组织工作。

2） 电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全事项等。人员分配为：直线段每隔6～8m设1人；转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人；当管子过长或电缆过大时，增设1～2人；电缆盘处设3～4人。各处负责人以对讲机（4个以上）进行指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。

3） 电缆敷设一根整理一根，但电缆两端需要穿管的按预定的预留长度留好后，暂不穿管。实行“首根检验”制度，即：新辟路径上放完第一根电缆后，负责人沿途检查排放层次，拐弯处的弯曲弧度，电缆的整理帮扎情况，及时指正，同时调整不适宜的人员布置。 5.4.3.2 电缆敷设过程中的工艺质量要求：

1） 电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。 2） 严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。

3） 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。 4） 电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固：

施工准备 电缆试验 电缆清册编制 电缆敷设 电缆整理 18

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1. 垂直敷设时，在每一个支架上； 2. 水平敷设时，在直线段的首末两端； 3. 电缆拐弯处； 4. 穿越保护管的两端；

5. 电缆引入表盘前300～400mm处； 6. 引入接线盒及端子排前150～300mm处。

5） 电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。

6） 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500㎜，交叉时宜大于200㎜。

7） 严禁电缆在路的正下方平行敷设和在路接口的下方通过。 8） 动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。 5.4.4 电缆头的制作及接线

5.4.4.1 制作电缆终端头

电缆终端头制作是电缆施工中最重要的一道工序，既与安全运行有关，又直接影响到设备的外观。 步骤和注意事项：

1. 剥切外护层

选定剥切位置。应在盘下电缆整理排列一致后进行。剥切防腐套管。用电缆导横向环切，纵向直切，撕下。剥切铠甲层（δ=0.35）。用专用锯锯出一个环形深痕，深痕为铠甲厚度的2/3，千万不要锯透而伤及内护套。锯完后用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后用锉刀修饰带切口，使其圆滑无毛刺。

2. 剥切内护套。再露出的内护套离铠甲边缘20米处，用电工刀切一环形深痕，其深度不要超过内护套厚度的1/3，以免伤及芯线绝缘；然后沿电缆纵向用电工刀在内护套上割一条直线深痕，深度不要超过内护套的1/2；用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻的把内护套撤下来，切口应修正，使之光滑无毛刺，同时将露出的丝包缠带割掉。 分心和做头

施工准备 进盘电缆整理 排线接线 电缆固定 电缆做头 19

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3. 分心：将绞合在一起的芯线散开，然后用钳子将芯线一根根拉直，拉直芯线时用力不得过猛，以免使其机械强度减低，截面变小，同时将于芯线绞合的晴纶丝带割掉。

4. 做头：选比电缆外径稍大的热缩管，将事先已截取好的一段套入电缆，覆盖住两切扣处；用电热吹风将缩管加热（120℃～140℃），使之收缩均匀、平贴。 绑扎、固定。

同一盘箱内的电缆头做完后，用尼龙带将其绑扎在支架上，电缆高度一致；电缆头热缩管的长度颜色应一致，使之美观整齐。

在电缆引入接线盒等设备时，可将接线盒电缆入口处的接头座与电缆剥切处一同套上热缩管做电缆头，同时起到密封作用。 5.4.4.2 排线、校线、接线

1） 排线：

部分箱柜内无塑料线槽，或者端子排是竖放着的，需要做盘内接线。应将每根电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束排成圆形，较简单美观。芯线束用尼龙带分段捆扎，捆扎不要过紧，每段间距均匀。

多个线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。束与束距离应均匀，并尽量靠近。

2） 校线：

接线前应在电缆两端校线，校线采用工具有：

1. 电话：两端电话通过一根芯线（可选择红或兰颜色的）与接地的金属结构（或屏蔽电缆的屏蔽层）及电池构成的回路，然后，逐根芯线查找通话。

2. 试灯：两端异极相的试灯夹子接到接地的金属结构上，另一试灯接触同一芯线构成回路。事先规定好灯闪信号。

3. 试灯加电话：最为可靠，适宜长距离校线，双方发生的情况能及时通话，避免差错。校线时，将用端子打字机打的芯线编号的端子头套在芯线上。在做电缆头的拉直芯线步骤前，已按原绞合顺序编号的，可直接套上端子头。

施工先安排盘台侧集中接线时，可在盘台侧接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线。但在校线时，还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线造成错误。

3） 接线：

根据端子排的位置，将对应的芯线抽出，抽芯线时，互相间应保持平行，并做弯曲段留有裕度。要求整齐、美观、匀称、悦目。

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将芯线多余部分割掉用剥线钳剥去绝缘，以便引接，剥线时不应损伤铜芯。芯上的氧化物和绝缘皮鞋应用电工刀刀背刮掉，以便接触良好。

不同系列的端子排接线不同：B1系列、JH1系列及常规二次表后端子牌为螺钉固定，应将芯线头用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。D系列D1系列D6系列JH2系列是压接型，芯线头不必弯圆，应注意不要将绝缘部分压进端子牌（假接）造成回路不通，亦要防止线头压接不好，掉下来（虚接）造成开路。接完后，可用手试一下，不应是一拔就掉下来。D1系列端子排内由弹簧，使用事先用螺丝刀顶住螺丝，张开线口，否则导线塞不进去。

多股铜绞线接线时，采用冷压接线片。导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。 5.5 管路敷设

5.5.1 管路施工前的检查

1） 管路材质和规格应符合设计要求,材质应有材质检验合格证。

2） 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。检查导管的平直度，不直的导管应调直。管件应无机械损伤及铸造缺陷。

3） 导管使用前，应进行内部清洗，一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油或汽油用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。清洗后的导管两端应临时封堵，以防污物进入管内。 5.5.2 管路敷设应符合下列要求

1） 导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路不应太短。

2） 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主设备检修的地点。

3） 导管应敷设在环境温度为+5～+50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。

4） 路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面上部。这是为了避免路泄漏时，油落在热表面上易引起火灾；也使油受热膨胀影响测量。路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，离保温层距离一般不小于150mm，并应有隔热措施。

5） 差压测量管路（特别是水位）不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致。因为水位测量差

施工准备 二次设计 支架制作 管路敷设 管路焊接 管路试验 21

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压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境影响不一致，会引起正负压管内水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正负测量管内介质所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量。

6） 管路敷设时必须考虑与主设备连接处的热膨胀，并尽量避免敷设在膨胀体上。如果必须敷设在膨胀体上时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。

7） 管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。如锅炉和汽机房内管路的水平段可集中在运转层平台下；锅炉管路的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱 子集中敷设，以便于导管的组合安装并易于做到整齐、美观。

8） 管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1∶100，差压管路应大于1∶12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引不小于600mm的高度，使受降温影响而析出的水分沿这段直管道导回主设备，减少窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。

9） 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。

10） 测量粘性或侵蚀性液体的压力时，差压（液位和流量）测量取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须在同一水平面上。隔离液应不于被测介质相互混合和溶解，并不与管件及仪表起化学反应。

11） 供气母管及控制用气支管应用不锈钢管，至仪表设备的分支可采用紫铜管、不锈钢管。支管应从母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置。

12） 管路敷设完毕后，应用压缩空气进行吹管，应无漏焊、堵塞和错焊等现象。

13） 管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，仪表阀门及其前面的管路应参加主设备的严密性试验；低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内冲洗干净。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。应为这些管路压力较低，运行中不易发现问题，如有泄漏，将影响到测量准确性。

14） 管路严密性试验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水导管应保温。

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5.5.3 导管的弯制

1） 大直径的低压导管采用标准的热压弯头成品。

2） 仪表导管和气源管路的弯制不得用加热的方法，应用便携式手动弯管器冷弯，弯曲半径不小于其外径的3倍。弯制导管时，导管的一头用台钳夹紧、画好起弧点，在另一端用弯管器卡住弯制，注意不要用力过猛，以免导管弯扁和弯管器滑脱伤人。导管弯制完毕后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于管径的10%。

3） 排污管的弯制应用电动弯管机冷弯。弯管时先将导管放在平台上进行调直，在导管上画出起弧点，将导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点，然后拧夹具，启动液压弯管机弯制导管，当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止（按经验判断）。将弯管机退回至起点，用样板测量导管的弯曲度。合格后松开夹具，取出导管，使用弯管机前要检查其电气线路是否有破损，如有破损，要由专业人员维修，以免触电。弯管时，衣服要扎紧，不要戴手套，以免夹入弯管机造成不必要的损伤。

4） 排污管的弯制还可以使用氧—乙炔焰加热弯管。先画出加热区，加热区为弯曲半径的3倍，用氧—乙炔焰将加热区均匀加热到呈樱红色，再使用弯管器将导管弯至所需角度，弯制时用力要均匀。使用氧—乙炔割把时要避免把火焰对准自己或他人，以免烧伤或烫伤。 5.5.4 导管的连接

1） 仪表导管多为金属小管，一般采用气焊法或钨极氩弧焊连接，气源管的焊接采用钨极氩弧焊连接。而大口径排污管采用电焊焊接，焊接时应符合以下要求。

1. 水煤气管焊接时，其两端螺纹应割掉，因为此处管壁已减薄，机械强度降低，容易产生裂缝。 2. 导管对口气焊接时，先将导管对齐点焊，使两导管的中心线在同一条直线上，防此导管错口和承受机械力。

3. 高压导管上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通件进行连接，不得在管路上直接开孔焊接。 4. 不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm，否则应采用异径转换接头。

5. 小直径的紫铜管焊接时，为防此焊渣堵塞导管和增加接口处强度，可采用套管焊接法，将导管和套管焊接在一起，套管的长度为30~50mm，内径比连接管的外径大0.2~0.5mm。

6. 小直径的不锈钢管焊接时，采用钨极氩孤焊。 7. 焊接后的导管应校正平直。

2） 对于检修时常需拆卸的部位可采用下列各种方式进行连接。

1. 压垫式管接头连接，适用于无缝钢管和设备（包括仪表、螺纹连接截止阀等）的连接处，连接时可接下列步骤进行：

➢ 把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应是自由状态。

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➢ 将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称点焊数点。

➢ 再次找正，卸下接头，进行焊接。切忌把仪表接头拧入锁母中直接施焊，以避免因焊接高温传导

而损坏 仪表设备的内部元件。

➢ 安装接头时，结合平面应加厚度为2~3mm的密封垫圈，其表面应光滑，内径应比接头内径大0.5mm

左右，外径则应小于接头外径0.5mm。把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧入接头，用扳手拧紧。接至仪表设备时，接头必须对准，不应产生机械应力。

2 卡套式管接头适用于碳钢或不锈钢无缝钢管的连接。它利用卡套的刃口切入被连接的钢管，起到密封作用。其装配方法如下：

7. 按需要长度切断管子，其切面鱼贯自中心线的垂直度误差不得大于管子外径公差之半。 8. 除去管端的内外圆毛刺及金属屑、污垢等。 9. 除去管接头各零件上的防锈油及污垢。

10. 在卡套的刃口、螺纹及各接触部位涂以少量的润滑油，按顺序降落母、卡套套在管子上，然后将管子插

入接头体锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母1～2圈。 11. 螺母旋紧后，可拆下螺母检查卡套在钢管子上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部

沿径向收缩，应抱住被连接的管子，允许卡套在管子上稍有转动，但不得松脱或径向移动。

3. 胀圈式管接头连接适用于紫铜管或不锈钢管的连接，利用胀圈作密封件，多用于气动管路的连接。其装配方法与卡套试管接头相仿。

4 法兰连接适用于大管径的气源管路及带法兰的设备（包括带法兰的截至阀）的连接，其连接方法如下：

12. 检查法兰结合平面是否光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷；如缺陷不大时可进行研磨。

13. 焊接前应先清理法兰和导管的焊接坡口，之后仔细的找正，点焊二、三点，待复验无误后进行焊接。 14. 密封垫圈的内外边缘与两个平面应均无毛刺与伤痕；密封垫圈所选的材质必须符合规定；其外径应比法

兰结合面的外径或凹槽外径小1～2mm，其内径比法兰内径大2mm左右；介质压力大与4MPa （介质为油时为0.4MPa）时，密封垫圈的厚度不应大于1.5mm；介质压力小于上述规定时则不应大于2mm。 15. 密封垫圈应清理干净并在结合面上均匀地涂一层涂料（一般介质为汽水的可涂机油黑铅粉混合物，介质

为油的涂酒精漆片，低温水涂白铅油）后，方可装入法兰间隙中。密封垫圈装入后应进行找正，使其中心与法兰中心相吻合。

16. 两法兰平面必须平行，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺丝孔应对正，不得强力对口。

17. 法兰螺栓使用前应用煤油清洗，擦净后抹上一层机油黑铅粉混合物，然后套入法兰螺丝孔中，戴上螺母。

法兰螺丝应使用扳手拧紧并按对称而又顺序的步骤分成数次进行，拧紧后的螺栓两端丝扣应露出螺母3

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扣左右。

5. 橡皮管连接应用于导管和风压仪表间的连接，导管的管端应装有宝塔形连接嘴。导管应比风压仪表的接管嘴高出约150～300mm，橡皮管应敷设垂直，排列整齐，不得扭绞。 5.5.5 导管的固定

1） 导管应用可拆卸的卡子固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距离应保持均匀，一般为导管的外径。卡子的形式与尺寸根据导管直径来决定，一般有单孔双管卡、双孔单管卡、U形管卡。

2） 固定导管的支架用角钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定，一般有以下几种形式： 1. 固定在混凝土结构上的支架，应焊在混凝土结构上的预埋铁上，如无预埋铁，应用膨胀螺栓来固定。 2. 导管沿金属结构敷设时，支架可直接焊在金属结构上，当应避免焊在承压管道、容器及需要拆卸的设备结构上，以免影响主设备的强度。

3. 当管道敷设路径比较宽敞、导管根数较多时，固定导管的支架可制成桥式或吊桥式，根据需要还可多层敷设。

3） 管路支架间的距离应尽量均匀。根据导管强度，所用支架距离为： 1. 无缝钢管：水平敷设时为1～1.5m；垂直敷设时为1.5～2m。

2. 铜管、尼龙管、硬塑料管：水平敷设时为0.5～0.7m；垂直敷设时为0.7～1m。 4） 导管支架的定位、找正与安装，可按下列步骤进行： 1. 按照导管敷设的要求，选择导管敷设的路径和支架的形式。 2. 根据导管敷设的根数及管卡的形式，计算出支架的宽度。 3. 根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。 4. 根据计算的尺寸制作支架。

5. 安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个的安装中间部分的支架。 5.5.6 仪表阀门的安装

1） 测量汽、水、油等介质的压力或差压的指示仪表和变送器的前面均应装设仪表阀门（或 三通阀组），测量管路的末端还应装设排污阀门。上述阀门应采用通径DN6的外螺纹截止阀，其与导管的连接采用压垫式管接头连接。

2） 测量高压蒸汽或水的压力，有时为了冲洗管路，定期排除管内污物，可装设排污阀门，也可以直接安装压力表用三通阀。

3） 三通阀组安装时，正、负压阀门应与差压计正负压室相一致。导管连接时，正、负压阀门应与流量孔板或水位平衡容器的正、负取压管相一致，不得接错。导管接正、负压阀门时接头必须对准，不应使

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差压计承受机械力。 5.5.7 管路的严密性试验

1） 被测介质为液体或蒸汽的管路的严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此需在主设备水压试验前做好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。

2） 被测介质为气体的管路，应单独进行严密性风压试验。若严密性试验不合格，再用压缩空气吹管，沿管路寻找泄漏点。一般可在导管连接处合各接头处涂肥皂水，如有肥皂泡形成，即说明不严密，需要消除。这样重复试验，直到合格为止。

6 安全环境技术措施

6.1 安全环境的目标

不发生人员伤亡事故； 不损伤盘面、不损坏盘柜、不损坏盘柜内部的配置；不发生火灾事故；达到安全事故为零的目标。 6.2 安全技术措施

1） 安全文明施工要求;凡在有粉尘或有害气体的室内或容器工作，均设除尘或通风装置，以及其它安全设施；

2） 施工场所应保持整洁，垃圾、废料及时清理，在高空除清扫的垃圾和废料不得向下抛掷； 3） 连接电动机械与电动工具的电器回路应设开关或插座，并应有保护装置，移动式电动机械应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及两台以上电动设备；

4） 临时电源应由电气专业人员负责，严禁乱接乱拉，并且必须有良好的接地并安装漏电保护器； 5） 磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用；

6） 打磨切割时，必须佩戴防护眼镜；

7） 高处作业时，点焊的物体不得移动，切割的工件，边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防治坠落的措施；

8） 进行焊接、切割与热处理工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施；

9） 与土建单位施工构成交叉作业的项目应做好隔离措施；

10） 使用大型电钻或板钻在管道或联箱上钻孔时，钻架必须有足够的强度，并且固定牢固，还应有防止滑钻、钻头松动、钻体坠落及管道滚动等的安全措施；

11） 丝扣连结的高、中压插入温度计，应用固定扳手紧固，操作时应站稳，用力不得过猛；

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12） 在与运行系统已经连结好的、已充压的以及可能由于阀门泄漏而充压的设备或管道上开孔、安装取样装置或感温元件等时，应办理工作票，并采取措施，严禁在无可靠隔断装置或残压未放尽时施工。 6.3 成品保护和环境保护要求

1） 不得破坏他人的劳动成果。 2） 严禁在施工过程中抛掷物品。

3） 对已经完工的盘柜，用彩条布包裹好，并挂好标语。 4） 开完装设备的箱后应进行及时清理，不得乱扔、乱掷。 6.4 职业健康安全与环境危险识别及控制措施（见附页）

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危 险 识 别 及 对 策 表

序号 1 作业项目、场所和 使用工机具 使用临时电源 触电 触电 2 使用电源盘 高空落物 人员坠落 3 脚手架上作业 高空落物 触电 4 电焊 烫伤 5 6 使用小型机工具 钢梁上行走 高空落物 高空坠落 飞溅物伤人 7 切割、打磨 火灾 √

危险级别 可能发生的危险 风险 是否 A B C D 等级 控制 √ √ √ √ √ 4 4 4 3 3 4 4 4 4 3 3 √ √ 安 全 对 策 临时电源需合理布置，不得用裸导线直接挂接 使用前必须检查盘的机械装置及电缆是否磨损 √ √ √ √ 锅炉上作业禁止让电焊火花飞溅在电缆等易燃物体上 √ √ √ √ √ √ 按规范操作，严禁在锅炉上切割造成碎片高空落物 √ 脚手架上作业必须系好安全带，脚手架上严禁堆放设备及边角余料，小型工具放工具包里。经验收合格后的脚手架才能交付使用 √ 严禁使用未经检查合格的电动工具 系好安全带，严禁在钢梁上直立行走 √ √ 28

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危 险 识 别 及 对 策 表

序号 作业项目、场所和 使用工机具 电焊机 台钻 砂轮切割机 角向磨光机 钢丝绳 交叉作业 管路、烟风道上作业 可能发生的危险 漏电或接地不可靠，触电 操作不当，伤手 飞溅物伤人 碎片伤人 严重磨损、断裂 被落物击中、落物伤人 高空坠落 危险级别 风险 是否 安 全 对 策 使用经安全检察的焊机，在工作过程中应避免雨淋及其它人为损害 严格按操作规程，提高自我保护意识 及时更还切割片，防止碎片及火花伤人 防止触电及碎片伤人 严禁使用不合格及严重磨损的钢丝绳 提高安全意识，小件物品及小型机工具采用专用工具包 按规范操作，及时清理管道内外的残留物 A B C D 等级 控制 √ 3 3 3 3 4 3 4 √ √ √ √ √ √ √ 8 9 10 11 12 13 16 √ √ √ √ √ √ 17 现场工具间 火灾、触电 √ 3 √ 临时照明需规范，严禁使用大功率电器 18 平台、栏杆未完善区 高空坠落 √ 4 √ 搭设临时脚手架，并作好安全标记 注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险

危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害

职业健康安全和环境危险识别及控制措施

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序号 危险等级 活动点/工序/部位 可能发生的危险 高空坠物 高空坠物 坑道、管沟、摔伤、窒息 妨碍施工造成事故 产生的噪音 烫伤 危险因素 人身安全 人身及设备安全 人身安全 环境污染 噪音污染、人的听力 人的视觉、皮肤的烫伤 A √ √ B C D 风险 级别 5 4 3 3 3 2 安 全 对 策 搭设脚手架，下方要有安全网 采取防坠措施。有专人监护，并设置隔离措施 坑道、管沟要有醒目的标示。 现场要及时清理，废料分类堆放、放入垃圾箱 佩带耳塞 带电焊手套，不穿易燃衣服，佩带好防护眼镜 清理现场易燃物，有专人监护，要有防范措施 佩带口罩 1 高空作业人员施工 2 高空设备及材料安装 3 其它场所的作业人员 4 施工垃圾 5 电动工具作业人员 6 热工电火焊人员施工作业 √ √ √ √ 电焊、保温、油漆、仝搅拌、产生的毒尘、有害的气体 7 涂料、除锈、等作业 电线老化、易燃物（油、棉纱）、氧、乙炔、油漆、酒精、试运油泵站等 人体呼吸健康 √ 3 8 安装、组合施工人员作业 9 保温、材料加工等作业 伤灾、爆炸人体烧伤 √ 4 污环境人体呼吸 √ 3 注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险

危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害

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