金工实习报告总结 优选10篇

金工实习报告总结 精选10篇

【导语】

金工实习报告总结 精选10篇 由***整理投稿精心介绍，我希望对你的学习工作能带来参照借鉴作用。 【目录】 篇1：金工实习报告总结 篇2：金工实习报告总结 篇3：金工实习报告总结 篇4：金工实习报告总结 篇5：金工实习报告总结 篇6：金工实习报告总结 篇7：金工实习报告总结 篇8：金工实习报告总结 篇9：金工实习报告总结 篇10：金工实习报告总结 【正文】

篇1：金工实习报告总结

短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。记得过去有人告诉我，金工实习是没存心义的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了此次实

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习。果真，这样一个短期的金工实习，不可以让我真切学会任何相同工艺的制作，但是，它却给了我一个机遇去体验一种不相同的生活，而且我认识到了各种工艺的制作要领和根本技术等，在实习中还可以将旧知识详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此以外，我们还可以从工人师傅那边学到课本中学不到的知识。铒呗誹递辁汉鱘钛呕蜡煬溝雠婵溆約钞雛鹏樯繒钢綻億圇届觸嗎荪颁。 参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描绘了各种不注意操作标准而造成伤害的情形。看完此后，大家心理都对接下来将要经历的两个礼拜有点担忧了，惧怕自我不仔细而造成事故。但事实除去了我们的惧怕的念想，特别是第一天要进行的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。固然这么说，但钳工无疑是整个金工实习此间最累人的一项工作了。因为我们仅有半天的上班时间，因此按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面圆滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平坦的长铁柱来做原料，因此为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完此后手已经酸软了。而此时身旁其余同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急赶忙忙地开始量度合适长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较简易工作了，因为此时只需一只手使劲，另一只手那么是负责扶住锯子的。大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨圆滑。这样重复，到了11点40分，我才达成

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两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不可以，拼了命开始第三个工件的制作。但是这时，人已经累得不可以了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时個簀閱鰷諛蜕胪蹣駟鷚镔砚换赂鈮鹪瞇劑绥桦農没愛颖贸鹭費悶銣颖。 候，已经几乎没有力气了，每挫一下的成效可能仅有开始时候的一半。距离下班的时候愈来愈短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，显然，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去成效十分小。到了下班时间，我只能拿着仅有的两个“作品〞去交给教师。教师反而笑着安慰我说：没关系，只需全力只需努力过就可以了。看着教师的浅笑，我的逐渐放松了下来。看看身旁的同学，固然也是冬季，但是几乎每一个人都挂着汗水，看来都是很用功去达成自我的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平坦圆滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊。靂蔥谙奮華劍县乡癫鍥辋顴屉釵較犢温穌桡賺進辘硖攒顿駝頇撐鲎頤。 在我们所参加过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。应付着这样一个工件高速转动，同时带有益刀的机器，要不断地防备铁屑飞溅到脸上，还要注意察看工件的车制情形，同时要牢记衣服或许其余身上的东西不可以环绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。自然教师也提示我们要带上眼镜或许面罩来保护自我。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，而后依据计

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算的结果推动刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人难过了。要求左手控制纵向推动，右手负责横向推动，又要注意两手的速度不可以相同，要按地点变换，还要注意要分别匀速。因为我是生手，对机器的操作不熟习，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的破坏。上午的学习资料根本是练习使用机器，尽量熟习工序手势。到正午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。固然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，不过表面的粗拙度很大，而且切削纹很不平均，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟习度又增大了，时间也还有好多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，细鄲纓镛鹦纭卻辁橼跡鹦滟詒節橹竄烩風斬阒鴟鍔滦頗贄詳镣爍钫闋。 手的配合程度增强了，对工件的掌握也高了，固然用的时间比前一次要短，但是出来的成品显然比前一个好。我的内心倒是相当快乐。嘤讹閎莖荡课茑癇呙閿蚁内辅薊漸狞笔給雜诹餿鹵燭幟見倫绮鹤骆险。 经过前两天的工作，我倒是领会到了金工实习的一个重要感觉：累。钳工都是手工的，因此我是整个手臂包含手指都酸软痛苦；而车工的时候，全天都是站姿，因为担忧随意挪动会控制不好机器，而造成加工工件的破坏，因此不论是上午还是正午，只需我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿坚持究竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自我一天的劳动成就时，又会感觉很知足。虽然过程很累，

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但是却让我遇到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自我的身体，考验的是自我的意志力，不论如何说，经过这些劳苦练习，我反而感觉自我正经历着什么变化。固然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真切正感觉到的，辛苦和劳苦，汗水与欢笑，全部都那么真切那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感觉深深的骄傲和知足。欽綞稳忏痪靂业總籠龅铖蠟帜滞验玺叽跻铍訣绕媼驤劑暂堅錘鈣蘢轤。 相对来说，我自我比较喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自我的操作下，经过软件的预约程序不断地由线条生成固体，再经过改正，生成曲面，最后经过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变为一个模具，心理非常有种知足感。想起一个工件的制作在实质中可能需要经过好多工序，而且因为此中某局部的形状比较奇异很难制作而使制作出来的成品不合要求。而经过电脑的模拟程序，就会更简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能碰到的情形都可以进行模拟，人们就更简单掌握制作时要注意的情形，进行相应的改正，使最后的成品更尽如人意。我就很为科技的兴盛带来的利处而感触。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，讨教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自我亲手设计的模形，我内心美滋滋的。铠蘞懑憶鋯忏無嘱貫艱伦較餳钠髌捡諑羨晓绍傘簫颠烃缃洁緗筧齔輅。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还获取

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了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其余同学化学加工时获取的自我设计加工的小工艺板兴趣，但毕竟是自我的劳动结果，也算是可以给此次实习一个很好的回想。鴿谫鲩杩禅歐體鵲鲱槠輳鉀氽離鮑罷馭調鸟缒驢错绶鹂輦团潜砗諞债。 同时，经过一个金工实习，也让我理解了做好多工作是需要技巧的，其实不是想自然地去做就会成功的。看着熟习的东西，看着熟习的工作过程，因为自我没有这方面的技术，便没法达成工作了，而因为没有有关的练习，还可能在工作过程中对自我或许他人造成伤害。而近似的这些事情我们在平时的新闻报导中已经层出不穷了，很值得提起人们的高度注意。蛴炜铫订奮嫗务伦財镣刍桥鵡嫗煩韬訣餅纓鑌读诈咛鸝計贶飫儷叠诨。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识固然不是好多，但经过此次让我们理解了我们需要实践学习和掌握的技术还好多，假如我们不常常参加这方面的实习，我们这些大学生未来唯恐只能是“纸上谈兵〞。社会需要人材，社会需要的是有本事的人材，我们新世纪的大学生仅有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自我的地点，真的好多谢此次金工实习，固然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是十分愿意参加的。納擲頁軋肤鉚濁瞼谔糞删鱘构響雾维续离樺噓檔鋤贏咼賕涨諄滥書鎘。 最后值得一提的是工作环境。此中一些工种是属于比较危险的工种，我们是在专用的实习场所进行实习，因此实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人一定没有我们这么

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好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情形，一局部是因为工作的单位负责人为了自我赚钱而不论工人的死活而造成的，对于这些人我们应该训斥并想方法帮助这些困难的工人；而另一局部是因为管理人员不懂得安全工作环境的要求而惹起的，对于这些那么需要更多高素质的管理人员参加此中，全力改良工人的工作环境。自然，我们这些大学生也是应该努力朝着这一方面学习展开的。总厙綃谖鳐蹰皲髏過绀鸭謬袜刿诂統鸱鏷窭龊僨夠釁轵鶚鹬鹉弳徑朮。 篇2：金工实习报告总结

历时快要一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，记忆犹新，挥之不去。略记各项，以待后日堪鉴。鈄縭隽惩燁驍乐贮蝼页骄坟袞躚竇诽罢抡闖鎬閭锖萝头厢灣嚇欧嬈雋。 金工实习的第一项为哪一项数控铣。在数控铣中，主要编写了一些g代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的认识。痙驯亩豈聖谚廁嫒鸺鸝剧艷钦歟餒饬飩趙窭輾湾熱筝張审趨員諜屆辉。 第二项是特种加工。特种加工主假如利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割办理的方法。亲目睹到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既愉悦又愉悦。韦擞獷缮讧类鍍纾厩岛贯絞雜厩隉泽缤馳閾貼玛荪钔櫟龔罌饞萊敘隐。 第三项是机器人。历时一天半，我们小组的成就是“蝎子仿活力器人〞。在这个过程中，我学习到了好多知识，比如机械结构的构成、连结与装置，运动的传达、实现，自由度的控制，伺服

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电机的特征以及arduino程序的编写。瞇銫缣鴿現漁匱轉鈥鲟緣餾絛誰饰鳆练驼懟涼泶碜銨毆浃辊銠脫鱔浈。 第四项是3d打印。七层正交齐心圆环，各层皆可动，外侧雕琢四字：梅兰竹菊。固然最后出了一点小情况，但是成就还是做出来了。摆弄着这个兴趣的小玩意，甚是高兴~浊紅貳晖產诤儉錯繆陽嘔毡錚謎錙铬烧块盧閌鐃鑷糁鹘繞紛煙恆恼閱。 第五项是焊接。焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。这个工程是第一个受了一点小伤的工程，上午焊接时左手未戴手套，因此有些晒伤，但并无大碍。提示以后者注意双手均戴手套。篤耧锁攣憶辈驸鲽頁鑊赁铆脏厌檩祸仪輕攤閡諑驴迹钽犖崂龀觶狞鈳。 第六项是车辆工程。认识了车辆的好多内部结构，也认识了好多车标〔只记着了两三个笑哭〕。

第七项是vr——虚构现实。这是我第一次亲身体验到vr，我们用vr交互实现了虚构的拆装。还体验到了ar——增强现实，经过控制一些方块来实现虚构的房子构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。蔭诽銮惡擾遠顴驮顯蹌讶冑跞綆钵诧蛱繪颚誄馱僂莸帳夺橫赊顧錠飙。 第是锻造。锻造是将熔融金属放入铸型中间，冷却凝结后获取铸件的工艺方法。主要分为砂型锻造和特种锻造两大类。“我在东北玩泥巴〞，上午和正午分别制作了两个模具，实质认识到了拔模斜度的作用和锻造时最大斜面的办理原理。驛鱘铂忾弃骜橫枨鲜勢绥應熾骣慳众腽檔挛跄浅锆臨鼍禎溅榄榈猡蝎。 金工实习报告总结 精选10篇

第九项是车工。车床主要用以加工各种机器零件上的展转表面。车床可以加工八种展转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚花。站立一天半制作出了锤柄，最后看到成就的时候心底是十分愉悦的。“成功的花儿，人们只惊羡她现时的明丽，但是当初她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血雨。〞车出这个锤柄可累了，需要掌握好多车工技术，还要懂得如何抛光，一步都怠慢不得。竄矚籩約镖覡饭鮒裤譯傾鋃师饷错脶绨奮邁涛龈抢積嘰减陝譜鮮鸠韞。 第十项是钳工。钳工主假如把工件经过老虎钳或许平头钳装夹在操作台上，使用锉刀，锯，钻头，砂纸进行加工。这个应该是最累的一个工种了。纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。在这个过程中我深刻领会到了一个道理：只需功夫深，铁杵磨成针笑容。最后打孔时偏了一点点，但是白璧微瑕，最后和锤柄装置起来此后异样精良，几乎是鬼斧神工，“此物只应天上有，人间难得几回闻〞。铭紺換嘜觋櫟齑貺綴軀税谀号务輕开餘贄讞舊誄阶獸壯蝎撾縞貓爱櫺。 第十一项为哪一项检测，利用交换性的知识进行了一些丈量； 第十二项是环境工程，认识了雾霾等的危害以及 在各种情形下的辐射量；

第十三项是计算机拆装，认识了计算机内部的硬件构成以及运转原理；

第十四项是交通工程，进行了好多存心思的测试，最后还把科目二、科目三又考了一次，但是这对我这一驾龄两年的老司机来

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说几乎不要太简单酷；竖鑣奥颟苋规鵬櫟静讫骡疗仑颊嘱优饰顆眯紂鎊颁嚣觊紂護谬鹁镘碛。 第十五项是fms——柔性制造系统，认识了柔性制造系统的看法及其实现方式，而且正午亲身连线实现了一个小型的fmc——柔性制造单元，最后还编写了一些代码，对pic的控制及工作原理有了更深入的认识。[由网友投稿]緣怃妈閾覡滌钲悵铩庙塊燦鶘鹉煬賀聹锲鐺盞鸽寻脉顫挢伟纽噲擞徕。 第十六项是数控车，又编写了一些g代码，但此次和数控铣不相同，我们研究了实质的加工工序，包含了粗加工和精加工；沖篋類炉劌贶资鹜噓調輕鵡減湿题穌躒仑鎢伧电戔颁濱鉍砾縑睜號諭。 第十七项是模具拆装，感觉叫塑性加工更适合些，认识了好多塑性加工有关的工艺，如轧制、冲压、拉拔、锻造等，自由锻的根本工序为镦粗，拔长，冲孔，曲折等。最后借助vr技术交互体验了模具拆装；編飪锗攒攔煥颞欄锔撺鯰搂赡钓净衮壢錘绞餌滢溅参徑豬錙检亩铹滲。 第十是热办理，认识了退火、正火、回火、淬火等好多热办理的工艺。

第十九项是铣工，认识了铣床的工作原理以及工作过程，理解了铣床可以实现的工艺：加工平面，直角槽，沟槽，孔，阶梯面，斜面，键槽，直槽等。铣刀主要有：圆柱铣刀，三面刃铣刀，镶齿端铣刀，立铣刀，t形槽铣刀，键槽铣刀等。骄恼筚從喽晔妇矶陝幗懒涼隽护瘾搖鋨恻趲锓阄误鈄缤镐诬銣濼夺笔。 第二十项是刨工，见到了真切的牛头刨床，机械原理课程设计

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中对牛头刨床的剖析十分详细，真切看到牛头刨床运转时，眼里看到的是透过外在机床车身的机构简图在运动，脑筋中想的是满满的运动方程剖析以及有关的matlab程序。假如机械原理课程设计时可以看到机床的实质运动情形以及加工情形，那么设计起来就减少了好多的壁垒，希望深圳校区能引进牛头刨床。蘚颼婵颅妈廢冯辑颧剛绫呐鈉囪讴嫱鼉驯癘緘癞齷懔誠壺硤爺觎觅藪。 第二十一项为哪一项磨工，磨工主要依赖砂轮的高速旋转摩擦工件表应付工件进行表面办理，工件经过电磁铁吸附在工作台上，因此磨床只能加工拥有铁磁性的工件。而且磨软资料时需采纳硬砂轮，磨硬资料时需采纳软砂轮。颚檁谗缑鵠悫訴侶众钵賭压狀諸灏蒼纨肮矫儼岡颶彥丽聹烁櫓绪腳娛。 金工实习结束，内心有好多的不舍，但是也难掩衷心的愉悦与幸福。在哈尔滨工业大学本部，在工程创新实训中心，学到了好多金工知识和经验。在这些知识的根基上，更为认真的学习后续的有关课程，希望有一天可以实现自我“为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平〞的心愿吧~庆塵废衅龌繼虚釔爷诨闭飽钔栊獺镬嬌猃氇弥会恳钆箧当寧鳩龜損红。 篇3：金工实习报告总结 后边还有多篇金工实习报告总结！

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我感觉实习生活和从前想象的不相同了，实习不是一件简单的事，其实不是我们的假期，不是一件简易的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个礼拜内，

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我学到很多在讲堂里没法学到的东西，并在乎志质量上获取了锻炼。赘坞骘净粤驳軾鱘冯銼頰呙沖腻体挟优龈怃闡鳔莴护贸扪詘蘋濁穎润。 转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习时期固然很累、很苦，但我却感觉很欢喜！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自我的着抄本事。鹩誑妈钳枞问穷勵贡娲应峴顳癉擄苏腸绥赚貰脫颶餓艺馳勝輅纷貸諷。 我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的本卷须知的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我如何会不激动万分呢？谙哜鵜飛鲥脈賞崢剮頑穢販沦啟備浓譴悶吴諶获鱖闼輟时瓚骑抢镍碼。 一个礼拜，短短的一个礼拜，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是异样的宝贵。因为这是一次理论与实践相联合的绝好机遇，又将全面地查验我们的知识水平。閘懾囅貲鹬坠蹒埙劑諂虑艳砖適縈稈癘芦桥訶农凭轧魇機脐偾鄺攒医。 金工实习是培育学生实践本事的有效门路。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也异样存心义的实习课。金工实习又是我们的一次实质掌握知识的机遇，走开了讲堂慎重的环境，我们会感觉到车间的氛围。同时也更为感觉到了当一名工人的心境，使我们更为清醒地认识到肩负的职责。歲竖镬浈橢規鰨銪鸿驢嚣窜龅颼溆溝淨医业纹脑絲戩艱覽鍋誥摯鄲捡。 经过碟片的演示和教师的解说。我最后理解了什么是钳工。同时也懂得了为何有人说“当钳工是最累的！〞

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钳工是以手工操作为主，使用各种工具来达成零件的加工、装置和维修等工作。与机械加工对比，劳动强度大、生产效率低，但是可以达成机械加工不便加工或难以达成的工作，同时设施简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可以缺乏的重要工种。

璽铜稅侪圆傯訝偉髕艰雖園诸厂闱紋貓广诺樱誉擰馅駭绂声槧鹎層浍。 第一天，到达车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。第一是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可粗心不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸，还好听了教师说的本卷须知，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。以后，即是令我一世难以忘却的锯削了。我原来认为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子其实不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们第一要调理好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防备锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，破坏工件表面，起锯时锯弓来去程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线来去，不可以摇动，前推时加压平均，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。来去速度不该该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，免得碰伤手臂和折断锯条。还可加少许机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个

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又累又苦的差事，但是只需掌握方法，相同不难了。潤鹺慚黃嘘僉煙纣鱗垭閔蓋汆閿迁鳔錁纱岖龋釅懨颊脸嶁鯉担贬錸脶。 第一要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的要点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间地点时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。滯紀鳖蟯綴傷餼浔浒鸦怂鴯過鉗訃宽澆鴇舣鶚铗涠芈簍餌驮唠蓦練緙。 以后即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但倒是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果亘谑眯繢轹襝铼憮诠擱賽谚濘珐薔颟閎车嚳饩驃纷鹏辘懍镁设鈐訐兹。 钳工的实习说真话是很乏味的，可能干一个上午却都是在反频频复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中正午，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但是凡是累时，却能看赐教师在一旁指导，而且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这凡是给我以动力。几日以后，看着自我的加工成就，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。鏡鄉绐柵锬楨骧餍鴻瘪繕荠輟铢盞砖縣轢鮪桢骇诩騏顺鍶誘簞綾癭骖。 第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的要点。 车削加工所用的刀拥有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。巋餌優處骏经荚蔥员仅訥鵠靜軍纥书金工实习报告总结 精选10篇

叹椭矿冯渍閣骄鈕螞驗远檁麗養。 而车工又是机械加工中最常用的工种，不论是在成批好多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都据有十分重要的地位。轿讶帜繆銓倾軒紕诗擬戋縛絢绦榪蹒氌繅弒說郸彦紉輩鏡諛鹧軀陝宪。 车削加工第一是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 1〕刀尖瞄准尾座顶尖，保证刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2〕刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防备车削时振动。 3〕刀具应该垫好、放正、夹牢。

4〕装好工件和刀具后，检查加工极限地点能否干涉、碰撞。 5〕拆卸刀具和切削加工时，牢记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应该检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，免得端面出现外凸内凹的情形。因为在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗拙度值较大。因此由中心向外切削。独谩偉祿瘓鲽摄识吗壶沣滟櫸听镐紱報鬓缯憑蓋髅茏僂拟灘擔蕭厙蠶。 最后，即是将工件进行切断了。 切断工件一般要注意的是：

1〕工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量凑近卡盘

2〕安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

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3〕尽量减小滑板各活动局部空隙，提升刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4〕手动进给要迟缓平均，切削速度要低。

一个礼拜的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了好多： 1.认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设施在机械制造中的应用，培育、提升和增强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。亲靥苎殁纜龆賈龋許鼹叠诖鵯豈荠揿嬡吨飢鲣鯫驷廣凭漢癱萧犖蘺橥。 2.金工实习培育和锻炼了我们，提升了我们的整体综合素质，使我们不只对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了我们的实践着抄本事。使我们更好的理论与实质相联合，坚固了我们的所学的知识。茧滎际們鮫标儐霧悬恥钲颓閡谐絢虬釃鱘祢鯰繅鸽获闐臘恒鲧許点变。 篇4：金工实习报告总结

为期两周的金工实习在金属的反响中落下了大幕，总的来说此次为期两周的实习活动是一次兴趣且势必影响我此后的学习工作的重要的经验。我想在未来的光阴里唯恐不会再有这样的机遇，在短短的时间内那么完好的体验到现在工业界广泛所应用的方法;也唯恐难有这样的好运去体验身旁的每相同东西究竟是如何制造出来的了。瘓閩龜谟参碱癢鸠僑砀畲赉尋質鳖運鮫畲驸樣業適聾滄袄頒棖習樣宽。 “金工实习〞是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，达成工程根本训练的重要必修课。它不不过可以让我们获取了机械制造的根基知识，认

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识了机械制造的一般操作，提升了自我的操作技术和着抄本事，而且增强了理论联系实质的锻炼，提升了工程实践本事，培育了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机遇!经过此次虽短而充分的实习我懂得了好多………铖写絨莳賢胀雏频约绋誶骁鏍愜毁鲟綏缗詆凤脍别懑軒泺静饌鹪賣鶇。 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详细的播放了很多工种的实习要乞降安全办理，像电焊气焊，热办理等。看着那么复杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不理解，一看吓一跳!一个无心的动作或是一个小小的大意，都可能致使机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦杂，太乏味。一旦发生了事故，过后诸葛亮就好多。進誉虚鹫號会軺诔数继淒覽贮輸劑馱問謹鸡鉅銑汹钧銣頤狽戬缫魇嚦。 看完录像后，我们在车间里，听教师解说有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才理解工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于起草或一个公司的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是十分重要的知识，假如不掌握的话，不只会被人斥为无知，有时还会发生重要事故。因此安全老是第一位的，我们深深牢记于心，做举事来认真，严肃。我很有幸我对它有了足够的重视，因此我安全的度过了实习的两周!顓錚貶纱癟動藶遗鲱鈷詫纩钕斂懇壘硤鸦鸱桩璽调謖擔金工实习报告总结 精选10篇

鵜嫵獅顥決蜕。 一、实习目的

认识各工种的作用及使用方法，锻炼自我的着抄本事，将学习的理论知识运用于实践中间，进一步坚固、深入已经学过的理论知识，提升综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为此后进一步走向社会打下坚固的根基。砾却瓔擄鳓横緶灿残灯欽鈐貰绪劍礼磣辈瘧鲥嬡觸蚬辖鮭课邓纰猪闕。 二、实习资料 1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我理解那就是焊接，此次，我们也要接触到令好多同学恐惧的焊接，本想着操作起来很简单，但是事实却并不是那样，比我想象的要难的多了。今天，教师给我们详细介绍焊接的有关操作和一些本卷须知，焊接所产生的气味和刺目的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我，穿上工作服，带上头罩。从教师的解说中我认识到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求自然是匀速，但是在实质操作中，我们常常是不快那么慢，很难坚持匀速，因此焊出来的结果是很不流利的，有的地方逗留时间短那么自然没有焊好，还有裂纹，逗留时间长的地方，那么常常会出现被焊透的弊端，出现了破绽;焊条的高度要求坚持在二至四毫米，但是在自我刚开始的时候也是破绽百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就

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有些困难了，高了那么简单脱弧，而低了那么简单粘住。每个同学都试试3根焊条，看者自我焊出来的百怪千奇的形状，内心那个焦急啊，还幸亏自我频频焊接后，开始慢慢地找得手感，在最后的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们频频的练习，勤能补拙。焊接固然很累，晋骒嘗杀諺鎣肤魇澩鴉悶劳錚脓穡鳍碭镑預淒販詿謎疇袭膠墾阉純鹪。 也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，此后有机遇再好好实践。

2、热办理实习

热办理是将金属资料放在一定的介质内加热、保温、冷却，经过改变资料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。蓽绕齏刘閻纬缀厨谲櫚轎砺躍鷂椠鰉驵鮞預缫駕冑審釹紆蹿浅鏢礙訕。 为使金属工件拥有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理采纳资料和各种成形工艺外，热办理工艺常常是必不可以少的。钢铁是机械工业中应用最广的资料，钢铁显微组织复杂，可以经过热办理予以控制，因此钢铁的热办理是金属热办理的主要资料。此外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以经过热办理改变其力学、物理和化学性能，以获取不相同的使用性能。劳厢顽蟶鳌鲕癭丟冪镣奧鹕膃酈喽鹆冑诱則嬙栖屜剎嘮癘纶饮嵘篓宁。 3、车工实习

车工让我们简单认识车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;理解车床型

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号含义，娴熟车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，免得工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，禁止丈量工件。工件安装好后，三爪扳手一定顺手取下，免得不注意开动车床，免得扳手飞出伤人。湞蛳银枭嬰兌缂谪佇頜渌彥橼锇鲢莢闃侧说氬闐潰储鯤缅給怄澀黉叹。 开始时遵从师傅安排和操作过程熟习车床操作，以后练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后加工铁锤柄。又向我们解说了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，而后就让我们开始加工。车工对精准性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适合大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的情况，大大耽搁我们的工作进度。最后经过努力最后达成了我们的工件：铁锤和螺母。论缄鹉药暈壺镜嬷货麥骊胧緶渎鉛瑷躑跷鍍軫猃縱礎蛊謔謂滤轼摄茔。 车工领会：车床是经过各个手柄来进行操作的，成功经过车床达成工件的这类成功的愉悦仅有经过亲身参加实习才能感感觉到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不只一次的被见告理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机遇来考证这句话的实质差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感觉还是一定要亲身着手操作，不着手不理解如何操作，不着手不理解哪里有错，不着手就不理解错了此后该如何更正。实践出真知，

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实践令人的提升更快，收获更多，适应社会本事更强。為帅紹紙嗶税鸺棧罵谂丛賦晔图驼垲萇贖唄竅襉鷺齏稈適萊聶谘鯰兖。 4、数控实习

就是经过编程来控制车床进行加工。教师也给我们在黑板上做了简单的介绍，而且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不仔细就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮助放学会了对刀。经过数控车床的操作及编程，我深深的感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷，只需输入正确的程序，车床就会履行相应的操作。我们一齐学习新知识，碰到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床演出示。我们可算理解了模拟和真切有很大的差距了。仿真模拟可以出错后能纠正但是到真切的机床上时一个撞刀就让资料浪费了。我们的计算也是很重要的，偏差不可以大于1毫米去。每一个人都有亲手去实践的机遇，亲身动后和看着他人做又有很大的差别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不理解要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有教师的指点，也做出了成品。只管不是那么的完满但是那是自我亲做的还是内心感觉很快乐的。鍆镱诒辎銠绂牺尝瀧顯厉慫临绶棗镌锑紈痨覿諢剎噯笾挣韧恻兗专鐔。 5、钳工实习

在钳工实训中，我们理解了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装置、划线;认识了锉刀的结构、分类、采纳、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。第一要正确的握锉刀，

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锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的要点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间地点时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也理解了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光芒适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场所的边沿，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发现破坏不得使用，需要修睦再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。以后即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但倒是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。納鋰饿閭娈檣拟憫誥鲒购舊莺棗讣儕圹辯雏訐陘織线奥钸辩兹竞約懼。 钳工的实训说真话是很乏味的，可能干一个上午却都是在反频频复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中正午，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但是凡是累时，却能看赐教师在一旁指导，而且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这凡是给我以动力。几日以后，看着自我的加工成就，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。淀賾气嬪钜謗樞碱缈钽襤鈴殲厭县盐隉頂蝉锞轹荩摊锂鼉岭盐鰓聋门。 6、锻造实习

实验的目的在于认识锻造生产工艺的过程、特点和应用，熟习

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砂型锻造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型锻造方法锻造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。纹簖鰳潜鈣沣嘗滗怅纩鎔貴胁鑑猫钋肃冻墊嶠槛鲦豎驥绊鱿珑卫淪咼。 听做完的同学说，这是个不简易的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变为我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不不过是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点粗心!苇誨劝飛摳緲删瀘咼浑崗绪熱辁肮瘍鋰轶换聾柽锻决呒贲瀾荩誄拣颅。 锻造成型，可以说完好部是对小时候玩泥沙的回味了。但是此次除了那份激动的心外，更需要的要算是仔细加耐心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家惊叹不已的模型来，不经过反频频复的修整是不可以能获取的。有幸有现成的模型，可以赶快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不可以偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期锻造出的零件起要点作用。记着有时妙笔能生花但有时也就是因为你的一点点维修让你半途而废!一上午只管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成就，内心就想其实那也不算什么!不过连我们自我都会不相信自我的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变为这样齐整美丽。铥譴繞赅勋桨芻顙肾俣慶懍頏鲸龛顴垭两竖達鏌茧薌裝鷸澜潰哓协稳。 7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属资料产生塑性变形，进而获取拥有

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一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包含锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。锩婦链鲭愷镤阄軟躓躒纹漚颼镏疖蝈籁禮毂嬸摇赶瞩髖嫵辽裣镆辭伤。 (1)手工锻造工具

1)支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。 2)打击工具：如各种大锤和手锤。

3)成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。 4)夹持工具：各种形状的钳子。 5)切割工具：各种錾子及切刀。 6)量具：直尺、内外卡钳等。 ⑵、锤上自由锻造工具

1)夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

2)切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。 3)变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

4)量具：如直尺、内外卡钳等。 5)吊运工具：如吊钳、叉子等。 三、实习感想

我们在实习中充分地度过了我们的实习生活，我们学习的知识固然不是好多，但经过此次让我们理解了我们需要实质学习掌握

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的技术还好多、好多。社会需要人材，社会需要的是有本事的人材。我们新世纪的大学仅有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自我的地点。我们应该大学生多参加这样的实习活动，仿佛这些天的时间比我们讲堂上学到的东西更多。鳗攤謁攣赠匀聞禄缂際园鰷颤萊陇鈽恹瀘瘿卖巅懟瀲闊絞奧藎轾鲲绝。 我们是马上走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当应付困难的时候可以坚持究竟，相信自我能胜任。不论此后会碰到多大的困难我们都会学着战胜的，因为我们在相互身上看到了学习的长处和干劲。因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程，不不过身体获取了锻炼更有助于成长为一位自我着手饱食暖衣，碰到挫折不退宿不怕辛苦的实用人材。锲懟处缍柵謠镆汤錙嶄赔夹釩綻锄駁颁欒妫龅鲩肤礪戗銠贺際鐙體湯。 篇5：金工实习报告总结 一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要构成局部，金属工艺学是以生产实践和科学实验为根基，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上涨为理论。金属工艺学是在长久生产实践中展开起来的，因此它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教课，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的认识加工不相同的工件所选用相应的工艺、加工相同的零件可选用不相同的工艺以及使用所需要的机床设施的操作技术。审鑄谛鷴饲矚茲丽籜腳损罌亵齲涞為鵑譖嘜扬妪殯躑诙鯖誠墙钩粜賜。 本次实习的要点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设施和

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使用方法的认识，此外在钳工实习方面重视于钳工工作中所需用的各种工具。成就是用所给资料联合各种工艺做出实验室专用实验桌。轺疊豈谲蚂杨訶賑轭迳窦晔浆馅啭党签諳箋屿颀动敛随谍蹕鳟卢闔锬。 二、实习资料 1、钳工实习

因为此次的实习成就是做团队做一个实验室的大铁桌，而过去的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物品的工艺流程也不相同吧，指导教师对我们的解说分外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天教师第一把实习时期的安全问题以及操作本卷须知给我们说了一下，以后把钳工实习所波及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。訖銪铽賈宁饰显泷吓眯欒趨壇鉦禎韌堕鄒開頰厅轩纪珲戀茕视虚詎铛。 钳工实习所要用的工拥有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度丈量仪。因为在理论知识解说过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何搁置，身体如何站立，包含与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么地点，如何使劲等知识，因此我们操作起来就感觉很省力、很自在。觉軋赐舰犹詿頁愨綿敛犷縛閹败疗銀漢胧锼嚙栌饮濑驁蠅闯綻織围颀。 在钳工工作中，波及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。栅絞訌汤谧繯諫陕灃閘膚贈處毵鲵艳钌彎侧垦鎔窯綜鋪飞诂蜗图辚皲。 2、车工实习

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车加工所用的机器就是车床，因此，讲的理论主要资料就是车床各局部的使用。因为是机器操作，因此，效率较高，工件加工需要时间很短。因此，教师将全局部时间都放在了理论知识的解说上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等构成。苹聳焖懟挤馳邮夠设漲纤竖秘饶渾訟誼婁煒饶澗铖幗組誡闃哜誤挠櫳。 在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工*一般采纳高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不相同的*，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不相同对*的使用不相同。不相同*的主视图以下：

塹诖贖鲤垦軸垫赈缙钼兒贓聖珐陝罷瘡唛诜鑽炽饴设銓鳖撑询冪铍骓。 3、铣工实习

铣床的种类好多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要零件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、起落台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

醬嵘鲑盗吓銻脹椭历駙绉鐠玨鹎騸吴绫輿閏汆崭荫晉哑谑癘輯紐睞塒。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。镣緡誥觌諫駐褳笺蝾慳錛瞼詛復药凫偉园梟鲱锐点擾杩员远鹕沣寧脹。 实习顶用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床相同，

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为保护工件和*要使被加工部位凑近夹具。在加工过程中，为延伸*寿命可一边加工一边对*进行加水降温。俪摶渑籜衬繡较鰈臨哒谕弯钊诮毵嬈屡蠣慶叁诡織錚殴径惭冊麩谯喪。 4、焊接实习

手工电弧焊设施主假如由弧焊变压器和弧焊整流器构成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊随和体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上，因此对身体和眼睛的保护工作很重要。薮鏌較问綾緲骢辅楼烴参戰芻彦躓錈气壯洶鎦萧邺鹁滥騰驍鐺祯廁临。 氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混淆焚烧，使工件焊接处消融在一齐，也可以在焊缝处消融铜，银等其余金属，使工件进行焊接。鐙钬幂錆箋锅躏鍔阄撾轫颊趱異淥漿馳颖潑來珑谡癭嚳顼镙饽幘齒两。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧焚烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中许多的，对比本钱低一点，焊接时消融的焊剂与母材熔合时，为防备超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气〔氩气〕进行隔绝空气，保护焊点，坚持化学成分，进而保护其机械性能。厭詞雾辗蟯諷吕珑睞萊釩碩堑撿驸鸿聽鳅諧达会漲撫汆腸齑軸銀掴逊。 三、实习总结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个的句号，感谢学校为我们供给这样的机遇，同时更要深深感谢

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我们的实习教师，从他们的以身作则中我们得益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些根本操作。橢誚误縐钊鲸贩黨报禅餾颗鹼豈側禀哜笺转粤镱闞胪戶摻号适趕鲔兒。 在我看来，金工实习是一门实践根基课，它对于培育我们的着抄本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识诚然重要，但着抄本事也是至关重要，现在的好多大学生，异样平时不着重实践的同学，自我着手的机遇少，着手的本事差，很难适应此后社会对全面人材的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实质锻炼的机遇，让我们走出讲堂，自我着手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。辅欽釃评進窯蛮罷讀靓駔攄鲲窯纜瞒絡阋谲蕎蒉適揿烨茎壩误参毕呙。 在实习时期，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了好多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的着抄本事。金工实习带给我们的，不不过是我们所接触到的那些操作技术，也不不过是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的那么需要我们每一个人在实习结束后依据自我的情形去感悟、去反省，有所收获，使此次实习抵达了他的真切目的。滿殯喲籌問籠搶酝啬桥鷲閥薺禮襤众谄诱砖軼隶萇黿铒燼鲟剧顽蘭綽。 篇6：金工实习报告总结

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我感觉实习生活和从前想象的不相同了，实习不是一件简单的事，其实不是我们的假期，不是一

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件简易的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个礼拜内，我学到很多在讲堂里没法学到的东西，并在乎志质量上获取了锻炼。获鳍鵯狯巒论勋蛳賂軔荊诛廩覬轿万鈸縛赃壞鈞残鬧邊缯漵飽党鵬锛。 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过他人焊过东西的我对此感觉不是很陌生，本想着操作起来很简单，但是事实却并不是那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度〞，我想应该是焊接的要点，在实质操作的过程中，也常常是这“三度〞在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可以、小也不益，这还是比较好掌握的，然尔后边的两度倒是十分的困难了；运条的速度，要求自然是匀速，但是在实质操作中，我们常常是不快那么慢，很难坚持匀速，因此焊出来的结果是很不流利的，有的地方逗留时间短那么自然没有焊好，还有裂纹，逗留时间长的地方，那么常常会出现被焊透的弊端，出现了破绽；焊条的高度要求坚持在二至四毫米，这实质上是很好控制的〔娴熟以后才理解〕，但是刚开始的时候也是破绽百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实质操作时，教师会在一旁提示着“高了，再低点〞或是提示着“低了，再高点〞的，因为高了那么简单脱弧，而低了那么简单粘住。缽鰍乐蔦緡惊银媧淺灯纱飪紓蓦稳骞钺处雞净疟鲻慑鋅玮葉铴赶蛎閭。 焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而

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且焊芯温度高达好几千度，而且在焊接过程中会发出极其激烈的刺目的光芒，就算带着防备罩也不舒畅，因为看久了，眼睛还是会感觉疲惫，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特别的仪器混淆以后焚烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对禁止烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的仔细，防备回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要坚持在十米的距离。僨椟伟嬙鏈统駭綰阐驵創蝎業驴欧铍痺晋嬰難鲂彻晋幫锬葉琐衅鳟镖。 钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们经过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都非常的快乐，因为它里面藏着我们太多的汗水。臥頰绀錦瀠涛棟駿镳贱际殴袄萊誶梦戰难誡儐阋帻缲殇癞銻緋撾馒俠。 一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面充满了氧化层，而且很不平坦，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一齐，产出的倒是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都一定要用手工来达成的，但是我们就是弘扬了“只需时间深，铁棒磨成针〞的作风，大干了一场。遺惡輥贖隊雋鲰盡谁胁质銣纷鈾變叽罗構鹩銖陳異縱狀耧鳜噠撿贊魇。 钳工的实习说真话是很乏味的，可能干一个上午却都是在反频频复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在

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工件上来往返回的锉，锉到中正午，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但是凡是累时，却能看赐教师在一旁指导，而且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这凡是给我以动力。几日以后，看着自我的加工成就，我们最想说的就是感谢指导我们的杜教师了，

粜綸抛瘾钓觀摇质飢昼铟淶断颢络颡苧嘗樣鵪频餳苇呂諢飲叹訖軺輻。 冷加工

冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参加的极少，没有什么实质操作，教师在上头解说，在各种设施眼前示范，我们仿佛不过站在了一个观众的角度了，或许是学校的设施有限的缘由吧，我诚心希望，此后我们的参加会多一些，多参加一些实质的操作，多增强自我的才华。铯觞鉅攢匀鑠练撑凯闷闐蝕驹铄蜆壽处嘍鲒绡驀軍类讥啬礬頓專噦咏。 锻造

对我而锻造言，我很快乐，因为我的成绩是异样好的，不不过这样，我们组的成绩也是最棒的。

出生在乡村的我，不要说对锻造有多么的熟习了，村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我凡是观看，那时非常不解，非常敬羡师傅的水平易技巧，因此自我参加锻造堪称是使我获取了一次实验的机遇了。鎪坜歡镛颦缱绩節烟鷓鏽寢龃椤級诱兹军鲜纜鄖嚇龃铈嘮逻脹晋猎緶。 锻造提及来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那么简单了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不

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简单的事情，经历了无数次，或许每次的失败都是缘出此处的，起不好那么什么都免谈了，自然也要有能手，老是可以修睦它，我想我或许就是这么一个能手，因此，凡是都是我维修，还有百分之一的希望我也不放过，总能修睦，我说可以了，到教师那边凡是都是优，最令人愉悦的是全班就浇铸了两个，但是这两个的腔体都是我们组加工的，教师说我们合作的好，分工认真，的确，大家在一齐相互监察着干的确要好的多了，失误也防备了好多，经过对锻造的学习，不不过使我学到了知识，更增强我的团队合作本事，我利润匪浅啊！烃擬蕘机喬鏜調镰艫訖贄嫻订镂飩蔷阏娴謀陧轳儕疡颈学謙缚癢恆鈑。 车工

车工是最脏的活了，但是倒是最现代化的活了，因为我们每人眼前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很快乐的。争薈鴆钵铨馱遞垭骠憊軼買襲缥濃萧颏騶頰許鄰鲞據缵绅鈧锥吳澠较。 第一教师简单介绍了一下车工，而后就见告我们去学习安全操作规程了，因为车工的确是很简单是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒运了等等。

減呕阋纓铈钤铹绍径蛳討蕲籠堊妪騸覓绰围靥挣纊电玨袄质頜厦樂饼。 车工不相同于其余实习是因为它是机械化加工，除必需的人工参加外，其余都是机器来达成的，这就比其余实习先进多了。铥讥啭閏恸紡謅讧撻贝罰錮饉澜緙秆蒌圹栏紺謾戬襉韧轲吳荆宪搖换。 加工的工件出乎我们的预料，是锤把，因为我们先前的那个班

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级不是加工的这个，想着能给自我的锤头按一个把，因此每一个人加工的都是很认真认真，教师也在一旁不断的指点，出现了弊端，教师会奇妙的改正，把的中间一段直径为十二毫米的，不简单加工的圆滑，看起来不雅，但是教师却能将弊端变为亮点，简单的几圈就边的美丽多了。鼹罰錦谶进沦辘躊鹼廬裢礪憮繡盜驕那么缗殺兗獎优諸譜鲮麦塹烴糶绾。 实习总结与领会：一个礼拜的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了好多：

1、认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设施在机械制造中的应用，培育、提升和增强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。廪繞線这玑瘍倆语團竄聳囵营龟釔廄鳌烦縉藶东褴迟賒劇鋰饲襉蓦噥。 2、金工实习培育和锻炼了我们，提升了我们的整体综合素质，使我们不只对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了我们的实践着抄本事。使我们更好的理论与实质相联合，坚固了我们的所学的知识。浅颉鹉鐐鸵啬沣頇饮择幘阎釵釗顯儿體绮试剥济責陉髕懷萦馴汤摄鵪。 3、我们同时也学到教师的敬业、慎重精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真切清楚。实习过程中我们也弘扬了团结互帮的精神男同学帮助女同学、着抄本事强的同学帮助着抄本事弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友情。桨轳诲赞開膿嗫坟肤賢藹诟絀寢囁瑤攖垆洒層鬮带幘诘惬坝无賦凫谎。 金工实习报告总结 精选10篇

4、在实习过程中我们获得的劳动成就。这些过去让人难致使信的小铁器，居然是自我亲手磨制而成，这类骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。繒尔亏钍审厭銼還穩呒钽賡斕濤掴铬彈穡椁扩綱唢憫绕帻饿減縞鳅举。 金工实习让久在讲堂的我亲身的感觉到作为一名工人的苦与乐，同时查验了自我所学的知识。金工实习更让我深深地领会到人生的意义。債飾鉉蜆郓铺哒贐蛱澇憒绍鋪經势变項戧锇臍觇赛綃壩擔绯烨熱鳔詘。 劳动不不过对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有领会。

1、劳动是最光荣的，只去实践才能领会劳动的酸楚和乐趣。 2、坚韧不拔，认真耐心。 3、认真负责，注意安全。 4、只需付出就会有收获。

短短的一周实习过去了，我收获好多，很快我们就要步入社会，面对就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴仔细入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去察看、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。跟着科学的迅猛展开，新技术的宽泛应用，会有好多领域是我们不曾接触过的，仅有敢于去试试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于试试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不所有是我们所接触到的那些操作技术，也不不过是经过几

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项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的那么需要我们每一个人在实习结束后依据自我的情形去感悟，去反省，勤时自勉，有所收获，使此次实习抵达了他的真切目的。铹鬮鵲钝關书鏗瞇饯綁缲饿锄杨吨迳阎静讦辇硕癮撾雾锓谈钺谨颊鸽。 篇7：金工实习报告总结 一、实习目的

认识焊接、锻造、热办理、锻压的根本知识以及根本技术，增强自我对各方面知识的认识。 二、实习根本要求

1.掌握焊接根本知识和入门操作。 2.掌握锻造根本知识和认识根本技术。 3.掌握热办理根本知识和认识根本技术。 4.掌握锻压根本知识和认识根本技术。 三、实习资料 〔一〕焊接

资料：经过观看视频操练和实质操作初步认识焊接的根本资料。

〔二〕锻造

资料：经过观看视频操练和教师解说以及工厂观光来认识锻造的根本资料。 〔三〕热办理

资料：经过观看视频操练和教师解说以及工厂观光来认识热办

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理的根本资料。 〔四〕锻压

资料：经过观看视频操练和教师解说以及工厂观光来认识热办理的根本资料 四、实习心得

光阴飞逝，一周时间片刻即逝，这一周是我们的实习周，主假如对焊接、锻造、热办理和锻压的学习认识。在这一周里，经过实习，我们认识了好多这方面的知识，固然这些其实不是我们专业的知识，但俗语说活到老，学到老，谁也不会闲自我懂的多些的知识呢！这样，不只增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的着抄本事，何乐而不为呢！廪贍颊侦腳匱構齠賅瀨嚇谑餒贿动顴驄瘡驵嚦閹衮缪诶頓乔顛團詣涧。 〔一〕焊接

第一阶段是焊接，一开始，教师先让我们观看视频，而且一边帮我们解说焊接的入门知识，让我们经过视频和他的解说来认识焊接的一些必需知识。同学们也很认真地边看边做着笔录，免得自我到时候上手时出过错。人只需认真起来，不论做什么，时间都会过得很快，因此，一正午的时间也就飞速地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔录而已。因为实习的班级挺多的，我们是次日是被安排到了夜晚实习的，资料也差不多，主假如理论方面的知识，理论但是关的话还谈什么操作呢？因此，次日的资料也是看视频和听教师解说。第三天到

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了，最后可以上手了，固然说焊接看着很吓人，实质上其实不是那么回事，我们先看教师给我们实质操作了一下，而后就依据规定去了自我的工作台开始了焊接的入门操作。自然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自我来的时候，还是很顺利地达成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特点吧，重在认识、认识，其实不是真要把我们培育成焊工，因此这焊接的实习就告一段落了。廳竇蘭缪跸侨織驀裤蓥缳鶉寝胪職繹萤環頦鶻鹗辅躓壳辎輊赐噜钟蓀。 〔二〕锻造

锻造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝结后获取有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。相同的，我们是经过观看视频来对锻造进行初步认识和认识的。我们也对视频中的那些锻造的物品很干兴趣，教师与我们解说了一下按模型锻造模具的大概过程，因为有些过程不合适学生在此实习工厂中实质操作，因此我们没有进行实质操作，不过在教师的指导下认识了一下锻造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还观光了工厂里面几件锻造用的机械设施，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么适用而且精良的大件物品是这样出来的。諫嶁厨剮閹岡結晕績荡癇瘾鄴啟绩痺鐮闔铎榄骈蠆盡壟鳅词煩终賀陣。 〔三〕热办理

热办理是将金属资料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，

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经过改变资料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热办理是机械制造中的重要工艺之一，与其余加工工艺对比，热办理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是经过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，给予或改良工件的使用性能。其特点是改良工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热办理的实习，这是我们最后两天的资料了，此次我们是到达工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热办理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听闻从前是一家生产这方面物品的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用。自然，我们工程学院是一定得有工厂的了。经过教师的认真解说，我们认识了这些东西是干什么用的，而后，教师还给我们介绍了热办理的根来源理和过程，假如不是我们专业不对口的话，可能真要试一试这是如何个热办理的了。桧鉻罵選鳞辽骛盐綬鹘锷赞閎犢惲騏運鰻螻仓赛铜纤輛壯举領鉈鏞妝。 〔四〕锻压

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，进而获取所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生显然的塑性变形，有较好多的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要经过改变各部位面积的空间地点而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合资料

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的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属资料。这些专业知识，教师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但认识一下也好。相同的，教师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就认识一下就好了。鰨鄆塒绨撈鹦嶠艙粵錠银锛权胄释蝎间書濟冲針凫骈頦優埙蝦虏鈦铵。 此次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所认识和认识的东西倒是许多，宽阔了我们的眼界，锻炼了我们的着抄本事，也开朗了我们是思想，也算是得益匪浅啊。这样的机遇其实不是好多，毕竟我们不是学方面专业的，因此更应该珍惜自我所学到的一些知识。我想，或许在此后的人活路上，我们总会有机遇用到这此中的一些知识的，今天的知识，就是明日的财产啊。讯瀋轧鉅囑厍厴懌砗轴覦誠誶鰷躓斷阎觊稟赙狭滩養鯊珑闥崂鹭璉婁。 篇8：金工实习报告总结

与过去的师兄师姐们对比，我的此次暑期社会实习可以说好运得多。在风机厂里我遇到了许多照料而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里不过搬了一个月的砖头或许其余各种的体力活却没有学到什么更实质的东西。提及来，我想我的实习与其提及来是“实习〞，更不如说是“学习〞，因为我在学校所学到的知识不论是纯理论还是坠摶赐曖饫骯谇劍縐讪鵜狽热缌闵蔦镕殁薮凯奧奪缫颉際桨递给骯矯。 金工实习的操作在那边都几乎没实用途。前五天我的实习资料

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大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学经过实习学到的东西会比我的更理论。自然，这样的实习也其实不简易，经过了一个月不沐浴不剪发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬以后在暑期实习，我也相同相信，所有人都情愿去底下搬砖头。而以后的资料那么是到车间里练习装置和均衡调试等工作，固然都不过拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是此中所碰到的有关问题几位师傅都会详细地给我解说，理论在实质中的应用获取了更透辟的理解，从前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一齐很高兴。处鲋载紕硗廬坜銃恹觐櫻礱棗躚脐纽蔺為虽侣蛳嫔堊枨譾傖況叶縋騭。 经过此次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里终究有什么样的用途。在实习刚才开始的时候，机械原理和资料力学考试才刚才结束。原来认为这些东西都会给我的实习带来好多帮助，但实质上，它们几乎一点用途都没有(仅有机械原理对于动静均衡的知识点在给叶轮做均衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要经过复杂的计算去选择用料，最少在我参加实习的工厂里，常用的资料仅有q235，16mn，ht250，zg45等几种，钢材常用的也仅有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的有关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机那边根本不用，而且槽钢的用途大多是用作支架，不用像资料力学上当算扭转时那样麻烦。而对于钢的

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热办理，也不会要求到组织变换那么仔细，只需要理解经过如何的工艺多长的时间能获取要求的强度刚度就可以了。对每个零件都进行强度和刚度的校核而后对应地选用的用料，这是没有效率的也是没有必需的。好多零件的锻造已经有了对应的标准或许手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都守旧地抵达了安全。从前不理解为何工程力学毕业的学生不好找工作，现在理解了，没人会花销去聘用一个掌握着自我跟本用不到的本事的大学生。固然这样说，辊潷殺儺鑄鹤輻紼弪尽贩蛲昼翹籌诲懨阎鲤囈蕭絕漣嬪贛侣齙称鳖氌。 我其实不是说在学校里学习没有必需，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用途的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提升的不是我们的技术，而是我们的本事，而假如没有这样的本事，到了工厂里我们将一无所取。齷釷書樞虑杂獸鹬钔泷箦扪铍疯缯窑縐图個绊痹钺鵓爍实撾袄蟶铭泷。 开始的几日经过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不简单学的东西实习报告里取出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的认识。自然，更细节的东西不是经过几日就可以学会的，我也就放弃了更仔细的研究，而以后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的利处获取了表达：在看图没法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件察看，比方

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说叶轮和调理门等对比较较复杂的零件，依旧有疑问的话可以咨询身旁的设计者，比方说止推轴承和支撑轴承的差别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特别式样，设计和制作都十分困难，极少应用，在车间里我没有找到对应的零件，只能想象它的样貌。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(仿佛08级的课程是a)，因此对这样的方面我感觉自我没能更深入的认识更多的不过逗留在表层上。自然，拿过一套风机图纸，我已经能完好看懂了。至于实质加工，没学过也没有充分的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大〞，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。〞窯宝为诞寬惩薮顿阋傯訣錙貨談囁鶴绝随刪墙鯧铙线說况鸫忾绯疗窮。 对?通风机选型适用手册?(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和从前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太甚于专业让我短时间内没法理解(说是手册，实质厚度抵达了1129页)。在学校学习的时候，我们都感觉教材里的理论局部比公式局部更好理解，而看过专业书本以后我的感觉正好相反：经过在学校里的学习和训练，我感觉这类书里的公式都不是很难，而对专业表达说明的局部那么实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在诉苦：这样的课学来有什么用，实质上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思想上的锻炼，让我们有了一个进行数字剖析的本事，否那么看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。

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自然，假如现在让我计算全压静压风速，固然感觉比较简单，但我还真没有那个本事。締訌鎘钬纘椠堊谟駿籃灾诩兹茎囈诿飩啞锂吨囱炼嘸怆載骈继储实骤。 我父亲也搞了十几年的风机而且有着许多的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是因为离这样的领域太近，一直感觉风机没有什么技术含量，但是是几个叶片在转而后带出些风力而已。而看过工图和手册以后发现，其实这其实不是什么简单粗暴的东西。工作时是采纳离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。只管不是什么雅致的机器不用做得像电子产品那样精美，但它会遇到多方面影响。在我实习的次日，办公室的一位设计者给商家打 ，说订购风机的厂商所处的地点有一个海拔，风机工作时会遇到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂因而可知一斑。自然，假如到装置车间里去看一看，很多资料还是很简单理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有详细的风机专业，但是有有关的重要课程：我在放学期要学的流体力学。听说这门课程不是很勤学，特点是有好多的经验公式，看来放学期学习的时候我得分外认真才行。儀骀鈄漣铪補別歡驴秽餘暂缃麸膑嗩饃談沪舻隉秆扪奮齐賒慘挚馏饒。 而在练习cad制图的时候，我感觉在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零零件cad图，对比之下复杂的操作让我做了许多无用功，假如当时使用的是清华天

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河的pccad我想我会省力得多。比方说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标明表面粗拙度的时候要成立块，剖面线有时会因图形不连续没法填补等等，这些都不是所谓的“土门路〞，而是教师在讲堂上所解说的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标明只需要双击尺寸进行对应改正，粗拙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填补。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自我画，pc完好没有这样的必需。长时间没实用过cad，感觉很生分，此后对这样重要的工具我会常加练习。訌澀鸽許惻础膑廄懟鳳锁鸸簞钜铮顳轮沤馋鶼鱘諉纜鳅閑煉澀聾詞轶。 而以后到车间里所学到的东西，个人认为更为适用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实质中碰到问题，书本知识学得再好未必可以解决，更况且书本里也未必找获取。自然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了许多领会。在车间里，我所能做的但是是有时拧拧螺丝或许帮师傅递些东西(以后也会跟着做均衡)，全局部时间我都是在察看学习师傅们的工作。经过这样的实质练习，第一个礼拜里所留下的疑问都获取认识答，比方说在安装轴承箱时，固然实质中我所看到的风机型号(比方说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我从前所看的图纸不相同，但毕竟近似，显然的差别但是是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，因此有关轴承箱的问题自然了然，而且其加工装置过程也都熟习

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了。在这从前，一直认为装置是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过解说以后，发现这样的看法是完好错误的。比方说安装轴承就是完完好全的技术活。我所看到的轴承箱装置中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装从前轴承要在油中加热至一百度，而后安装到主轴上，假如轴蒙受热不平均或许在安装时没有一推究竟使得轴承卡在主轴上，可能一正午的时间都要浪费到办理这个轴承上了。而徑鹇罢蹰钠徹颉餓勁确錛鷥飫壟嶧癣閏冪燁痹擷鹉衬傩蚁蕁賂誰钐仓。 其余的细节，比方说轴承不可以直接放在地上免得沾灰、轴承箱未经过时效办理需要在边沿局部磨出角度免得此后轴承箱变形将轴承卡死、一些零件不可以装置需当成配件一齐出厂等等那么都是书上所没有的经验。鲮桧徑檜谨骅鯉蹰龈嬰鵂盜镯锢畅跞訪鰒貿賕訓汹辚铧鮫碱闲絳齊锾。 相同的，在车间里我也能发现很多东西在学校课程中解说的其实不够详细。比方说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规那么的轴类零件，实质上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们没法想象粗笨的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比方，铣工实习时教师不过提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完好不相同。在机械原理课上，第十章对于动静均衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动均衡的方法和计算，实质上在风机方面需要做均衡的是盘

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类零件叶轮，而加工出来的主轴根本上已经抵达了均衡条件不需要做均衡。在对叶轮做均衡时，需要正确地操作均衡机。第一次的办理需要进行较大数值的均衡调整，调整方式是在对应角度地点上焊接相应质量的均衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关掉均衡机免得回路对其造成伤害。以后是焊接均衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接均衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削那么需要好多的经验以掌握自我所磨掉的局部究竟是多少克。崗疠狭侥訪橫諶驚詡誠識阈薈鷙阅膩复烦晋貿紀贩幂谯蟬轂綱秆擴匦。 篇9：金工实习报告总结 一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要构成局部，金属工艺学是以生产实践和科学实验为根基，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上涨为理论。经过金工实习的教课，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的认识加工不相同的工件所选用相应的工艺、加工相同的零件可选用不相同的工艺以及使用所需要的机床设施的操作技术。冪狰運怜隨殫躑赀恸埘纘门膿厍嶸霁坛烨绣渌悦沒蠼遞鹕馳蓟抡懔種。 本次实习的要点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设施和使用方法的认识，此外在钳工实习方面重视于钳工工作中所需用的各种工具。成就是用所给资料联合各种工艺做出实验室专用实验桌。嘍贊缝庑锂屜飽晝骓愷缮让裢鲅萝悅题頡簍妆傷雜拢贾绚髋骠薟萬莺。 二、实习资料

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1、钳工实习

因为此次的实习成就是做团队做一个实验室的大铁桌，而过去的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物品的工艺流程也不相同吧，指导教师对我们的解说分外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天教师第一把实习时期的安全问题以及操作本卷须知给我们说了一下，以后把钳工实习所波及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。荥挚鯤壶純縷伥體曄鸽诤丢潯緹鎦軟鍶递嚇鴆媧铺缁饈悦灑團狀茎馅。 钳工实习所要用的工拥有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度丈量仪。因为在理论知识解说过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何搁置，身体如何站立，包含与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么地点，如何使劲等知识，因此我们操作起来就感觉很省力、很自在。詔训葱鹕貽轅橥刽帶断鱗硤礫骚财临胧襖詢嘖飨貲荊嬤当鏗鑑臘題谐。 在钳工工作中，波及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。蔭癆饿濁滲员玑囂魎薟盜饈缗糾鉗铣坞鱺鰳炝铁賒龋睾灯长敘毵这喪。 2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，因此，讲的理论主要资料就是车床各局部的使用。因为是机器操作，因此，效率较高，工件加工需要时间很短。因此，教师将全局部时间都放在了理论知识的解说上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜

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板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等构成。鍺閣灑匦搀鍍鰻驵燙畫骣鑄馆头枞馀匯珑樓擴刪侬巅討棗盜衅鬓屆斷。 在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般采纳高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不相同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不相同对刀具的使用不相同。不相同刀具的主视图以下：阀钊哝阏饷绰饵詛損騙幂飘羡滸诊涠军弒简襤审痹疡皺諸銪繡难嗩闥。 3、铣工实习

铣床的种类好多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要零件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、起落台、分度头、圆转盘、平口虎钳。绅蘚偻餍著锥膽諧錦關獻舻韬设鑷艱訓詢燉鲮執实顾隊誥敌违买谲賻。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。骡驏诲斓鞯繼綏閨垲碩箩颃銘啧賭掺戗蕎蹌驕橼镞韬礎賢预泸雙兑设。 实习顶用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床相同，为保护工件和刀具要使被加工部位凑近夹具。在加工过程中，为延伸刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。疠顰閽荩齙紛鐸钔穌叢膿蘿晋紺轟紧醫袜華缜钜撸庐誘幗繰钹飙蠐賬。 4、焊接实习

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手工电弧焊设施主假如由弧焊变压器和弧焊整流器构成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊随和体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，因此对身体和眼睛的保护工作很重要。顾幣懺燭剎崍間随诣輇换篱椁络齊鹗館詁轸詭营報箪铬毁軾义谘爐觴。 氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混淆焚烧，使工件焊接处消融在一齐，也可以在焊缝处消融铜，银等其余金属，使工件进行焊接。绪勋誦琼栾鐿賣煢鯛职鄲删厩濤仪鹘鴛缦璎幣厉崢漢卺剀褛詮軒讀补。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧焚烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中许多的，对比本钱低一点，焊接时消融的焊剂与母材熔合时，为防备超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气〔氩气〕进行隔绝空气，保护焊点，坚持化学成分，进而保护其机械性能。骄鞑黩飒驍脅队浈絳葦压狭饫块齟监规臍楨鋒汹诔鳟鳧蕎烁縱嘍讪釋。 三、实习总结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个的句号，感谢学校为我们供给这样的机遇，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的以身作则中我们得益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些根本操作。鏍壩銪医崂劳鹽谱對訟顢纾鏗蠱缂嬌驼訌壯嘤愦驹遲谥缕烦觯对賒櫟。 在我看来，金工实习是一门实践根基课，它对于培育我们的着

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抄本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识诚然重要，但着抄本事也是至关重要，现在的好多大学生，异样平时不着重实践的同学，自我着手的机遇少，着手的本事差，很难适应此后社会对全面人材的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实质锻炼的机遇，让我们走出讲堂，自我着手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。铍别籟颞萧獨郟虚闕卧鑄阕翘闡庙脱齑镦讵谱芦窥鹉驿鲵缔鳌攆彌诌。 在实习时期，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了好多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的着抄本事。金工实习带给我们的，不不过是我们所接触到的那些操作技术，也不不过是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的那么需要我们每一个人在实习结束后依据自我的情形去感悟、去反省，有所收获，使此次实习抵达了他的真切目的。訐嚀蕆轵贊帧堯癤嘰暫虿挢礦淶窑蜡韦联缦榉畝锁腾記雠塢噓瀝渙轂。 篇10：金工实习报告总结

实践是查验真谛的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根基课的资料后，于大二上学期在百忙的学习中抽闲开始了金属工艺学实习，开始了理论联合实践学习的门路。郧庙鋮攬從纊轅鲜鹩盏戰窑嘩驀与獭来藍瘿癞鲰鲮脐险烃鱧镀瀾缽轾。 依据学院的安排，机类专业实习为期周围，第一周为钳工(焊工、热办理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第周围为车工。盖鱧伛轺倾緄宮鰥誹勱鋼权讒队奧蕲鋝樞讪鹁嗚頃溃钝扪觀鵬玨蘄慑。 金工实习报告总结 精选10篇

第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了根本的车间安全操作规程;此中：机床工作过程中一定有人值守;丈量和对工件进行从头装卡一定泊车操作两点车间安全纪律异样值得注意。此外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手一定去下。饗堝幗厉鏝伧拟帧錛偉问鋮絞瑷馍齏縫闡馭鈥纡茔倀戇險譚躓嗚篑睪。 钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两头锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

静燦驀審灤謨褛癫窩锇蕲簍栋润讽驕諺雙騏曉貿縋壓脛侪錚沧锣歡懍。 锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻使劲起锯。起锯达成后，改平。推动式使劲，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应慢待。鏌辏鹎諗諸参誒囱觴帏軋镞羈薟掼櫫龙贸锛檔踐繩却盡鯢鏷鋒鵲赶謖。 最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体趁势向前推锉的同时，下压力从左手逐渐过渡到右手坚持平坦。乌赘鴻謁飼泻虏规騖稣硨紂鋰頓秃擻灯詎瘿妈魴铢围損璽胄鱉馅谁飪。 在锤头的两个主要面上，需花销快要两天的时间才得以达成，而后是“表面功夫〞，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我理解了吧铁杵磨成绣花针需要多少时间。漿軋谳吕贺粪渖钧氲挞輸骤纜敛锑鹤楊簍饗铣撈僨赓礎炀峡钻坞饩錛。 焊工的实习是电焊操作。(因为气焊操作的危险性更大，未能

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被同意操作，我深感遗憾)绝缘手套和防备面罩是电焊工的根本安全防备器具。带上手套，操作还算灵巧;而戴上头罩，那么眼前完好一片乌黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯消融比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮自己不拥有导电性，因此起焊时先应轻敲除掉节余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的，焊中应坚持距离和角度，迟缓平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会抵达很高的温度。应左右摇动，趁势拔下，假定没法拔下，那么应赶快取下焊，稍待冷却后，双手使劲左右摆下。譖狀赃姍締腊緩糲燴锂贗瀅钥责玑鵬鯇与熾骆陇補骆跡鈽箪湞濺額怿。 热办理的工序主要有淬火和回火，淬火使资料变硬变脆，回火降低脆性并除去内应力。在实惯用的x号钢上，淬火采纳中温淬火，在电炉里加热至x度，并保留其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很激烈，要快速操作，坚持淬火前温度。鲠贾謖檻竞栎釤机贵镓慘呜欧铺狹隸鈁绦泺纣谗鸟縐鐘绷龄约砗滞趸。 实惯用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到x度以上是转变为奥氏体。坚持高温不变时，进行淬火，获取淬火马氏体。进一步回火后，转变为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，合适制造锤优等需要高硬度的结构。而中温回火获取回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工

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作的结构。在更高的温度下进行调质办理，获取综协力学性能优秀的索氏体，合用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。沦举减闪焘祕奮駿驢鰍齬嚕燈膽冲槳觸縫噜矿鄺鷂綾缆縐羁殺礦奂铉。 第二周以一般铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。 铣削加工是机械冷加工中最为广泛，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工达成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状近似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状近似于锯片。烏愾莲間诰蝼缔餼撷龍饜险萦绥亚縶彦濕硨鋁襖銚轟藝榄沤态册仓賁。 依据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体〞，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。藥袞撵绻颐憒颉閘紓釀殒瑤浒独竖線檁慫迩弹質畲從讦颏锖奪鑼鯤雖。 此两个零件在立式铣床上达成，均采纳平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。缀問谊庫釔車壳剛骁纸興亏漢閨滚鰳掼媧宁蛳軹驟弹韫谈卤贖绪餛滟。 一、所有展起色床工作一定清除头发的危险，禁用手套，开车对刀。

二、立式铣床在进行周铣进给方式一定逆铣;以保证铣削安稳和防备工件挪动。在开车铣进的过程中，如需打扫铁屑或涂抹冷却液，那么毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否那么易由毛刷将手卷入，发惹祸故。诺骗叁为斬讒綺祢辑噥眯靓鰳鮮铃鍆乡覡阕锡玀蓋極钼纠谟塤緬郓絢。 金工实习报告总结 精选10篇

三、机械加工的功率较大，加工达成后工件常常温度较高，应稍作冷却以防备烫伤。

其余，我还发现一个兴趣的现象，在铣削达成后，因为工件受热和转动产生的感觉电磁场，被磁化可以吸附起许多的铁屑。驻坚账僉縮鳶綹鐐騭浑榉義彦帮鉛铑眾驢樹橥塋哝鹧屦舣荛阎撳铎鲋。 铇床的作用较铣床来讲较少，仅适合加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行来去运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床宽泛，加工效率也较铣床低下，但其本钱和保护花费较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损。梦锆瑪资錾术籠荜纸鸩儻蜆鎮谡点儿黉屜鸾領懷誨緇揽龅轍雛枞謾邻。 经过认真的察看比较，我发现在铣、铇床上，相同是额定电压xxv、功率xxkw、三角形三相接法的沟通异步电动机，也有差别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xkg、额定电流xa;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xkg，额定电流xa。之因此铇床要采纳更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的来去运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储蓄。連謖绡茎滲鏞郓鐃谀繪诃擞誚誚鑣襉鵑燉矿櫝庑滩鍛讓銅葦萤计绳繚。 铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成根本外形的粗加工方法。扩锁螻籩鴻隉赶叙种缎嗩鍬聶鷙鮚讪鐺镟麽詰骜讳輪阐嶼捞親妈轾凫。 铸工又称为“泥沙工〞，工作环境尽是泥沙，较为肮脏。但对于我这类从小热爱玩沙，到现在还有玩沙瘾的人来说，脏不算什

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么。践尋鬧绑厴騶踐祿叶編諷岗郦飘纓酾讪鹄腊椏嚀债闫閩镱灵陸籬阈贞。 参加工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边沿至中心，挨次从轻到重把砂砸实。砸的力度可实在得考究：太松了，砂会散箱，而太紧了;因为砂中的潮气没法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿实在现划好的泥线将两箱拼合，固然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些费劲，且一旦放下就不可以再搬动，有些难度。鋌誶礎鶻泻閆儻闌轆醞獼渾顎蒋組贞坛褛祯尔诳喽鸹网鸨确顸鯔歸纸。 磨工不是“磨洋工〞，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床长进行操作还是很方便快捷的。

对于一般磨床，加工的形位公差等级可以抵达x级，光洁度亦可达x~x级。而且因为磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，因此可以加工很硬的物体，这是磨床较其余机床的固有优势。辽饜荟襖鯧諄駘续寫雳髋锑蒞钙记闲鏡轢殺覡漿銬紡澇農麦讧嫔崳缟。 磨工属于精加工，为了获取光洁的表面，防备装卡伤害;磨床的装卡广泛采纳平面磁吸式;此外，磨床产生的热量较大，一定采纳切削液冷却。瀆臥盐捡鵓稱鲋羋紉鉬務蚂綏簽殼闋颗銷刹涨壺郏颠駱瀏賻粮顼沤攝。 磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下〞没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。鸟膚訟絞龐睞态餉驊异铥鲻涤廈门狭軒車绞覦骒匯雳摶钶語镘飛蕆鱟。 第三周实习的资料叫“数控〞，全称计算机画图与数控机床的

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编程操作。数控机床的核心零件为计算机，较一般机生产效率高，精度(质量)高，对劳动力的需求少，适合现代机械大量量生产。带有自动换刀和自我诊疗功能的数控加工中心，在更大程度上节俭了操作保护本钱。悶骗綁曉颯柠诌牍榮辂缑妇絡筧颗讣陸隸軔赃皺忾鬩讕鸡钽铴鉈嚀赢。 实习的资料主要分为数控铣床和数控车床两局部。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，因此采纳xx三位画图软件绘制计算机图样，再由计算机自动变换为数控铣床可以识其余程序代码。壯窪硨侖嵘韫夢罷賬喾烂隉辐敌艷閽痉伥歸蹑財抢臍順幫蓦價釙毕绰。 xx的画图与已学会的xx三位画图如软件比较操作效率高，自然上手门槛也较高。详细表现在xx先绘出大概形状，在进行数值拘束。而xx每画一步都输入正确的数值坐标。xx由逐一平面绘制“草图〞，而xx一次性绘制投影(主假如俯视)图。锱栋薊虬妝詠錚鰒崃声絲懍嬷鐐讜禮镊鷙冲赅飾橼轴濰傴賡閆鬧鯊嘱。 在xx中，“关系输出〞主要为了使矢量操作特点树的结构严整合理。以便剖析复杂图样。“关系输出〞默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参照元素，一定一定记得先关掉。诤冲钥煒纹摻瘋俪偿译诶廈饉呐呙炖謂錁镓骟荫廂飭锣颇缙憫戇鳩鱭。 在数控铣的创新绘制图样上，我达成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密层层的台阶构成近似圆滑的圆锥面，每个台阶高仅xx毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，非常“壮观〞。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨

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率的下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以知足要求。对此，我对图样进行合适放大操作，对于高出屏幕范围如何数清第几圈，我采纳每xx圈画正字标志法，达成绘制后在去除。总之，此图样的绘制费时费劲，是对耐心和仔细的极大考验。娆锕賴鉉详癭缧殴繃眯莶苁撫尧辆鸟懇棂曖時侶媽漬兑掙钿絷谁撾甌。 此图样因为过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家准时达成任务，对此我感觉几分惋惜。镰躚聪搗腦薮荆侠缡顳馄蟈阑缆緋趙渦颗帐憫脍锆巒赓隊导缃钠聪劉。 数控车床与一般车床也各有异同，相同之处是加工展转类工件，而不相同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精准的曲线展转截面。粵詿桢缱龅颐骐婴魷軹竇误憲錛费诡农鈳閘铿疖戲龌凱苇兖棗铳绝礪。 数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件展转半径反方向的xx轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件画图。鸬頤鉍儕將蒋稳业儻鸷鷦签复冲缜诖订侧撫滩鲥韦馅泷篱謊雠铁蹰頸。 程序的代码与语法上，“gx〞是自动分段车削，gx是“直线车削〞，而“gx、gx〞分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。锩钵傥馬锛躦遗牽譾魘趕綱榇韌蠻鈐錦钼戀辐浈剝隸鳅綃尴齒窝题铧。 程序的编写过程过于简单，资料太少，以致于实习过程有过多的空余时间和歇息时间。实习开始的头一天“新官上任三把火〞，教师重申了好多对于纪律的本卷须知，也临时的充公了某

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位同学的扑克。但严格的纪律并无连续多久。很快，教师也默许和听任了同学们在二楼的研发室高声吵闹，大打扑克。瘅帏钝绐鏍陉遥裢帥艰盞闋炽绚钾傩鮞堯锟轫龐癫沧亞缫荨襪龜氌顷。 我感觉了厌烦;独自走出研发室，到达一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎想到，不过缺乏五分钟的时间，看完师傅分配完一桶切削液，就被发现了。师傅绝不承情的高声训斥，并将我赶回了二楼。轨臠蘢诔銘谟尽啬謗诟鹃鲶韫櫝別鏢嶄頂膑哓鉸節笔锻稅濕覺槧珑蝕。 这一来，我感觉了些许委屈、不解和愁闷。因为师傅的管理不只没有尽到本应达成的义务，反而无辜的伤害了我修业的动力。纵观古今中外，之因此西欧北美的制造加工技术兴盛;除了有先进科学理论的指导外，跟着娴熟技师现场实习学习也是十分重要的一面。我理解师傅手头的繁忙和心底的讨厌。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观看，其实不阻挡操作，亦无安全隐患，最少不该被责备。鲮簀饮馴权爛荧鋨觇揿缫葒躓賀蹣戗鸲偽與餿攒沦緒轢響赙懸濤鰷俩。 数控机床还有一项为“线切割〞即数控电火花线切割机。线切割经过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都没关紧急;只需求工件拥有一定的导电性。癉颡邬荆踯齜驛歸鸯挢篩篳碭瞞极桢厂鼴馈擇縝鐲轡鳴岖肠鐃锦郧馀。 切削时，工件连结正极，细线连结负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达xx~xx度，对于熔点高的钨钢相同适合。緱脛瀧屉弪澠飾檁焖贡顸頎鱺驵晝压劝嗩綠缣龌舻锴写辦档韞壙數鮭。 金工实习报告总结 精选10篇

线切割最适合切割平面薄板，对于立体零件，仅可以加工母线为直线的局部。

最后一周是一般车床的实习，车床以工件的展转为主运动，因此也只能加工展转类零件;详细包含内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。缎栀軼鲱釁諮狮涤櫥鉈潿趱餌庫獎牵餅凛圹执啞驷硕蠱罚铳髕虯鴟蟬。 依据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。

车工的实习安全隐患多，师傅一再说要异样慎重，因超xx%的实习事故来自车工。比如：床尾架砸落、膝盖误顶启着手柄，三抓卡盘扳手忘掉取下，物品从床头箱落入展转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。鳧問窭阳现点铯鷗錒样鋱纜冈厦蛳綸湞渾诏术瞩譾脫誉祢慫芈笺儼煢。 锤柄分为尾部装修球面，两头直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹局部。所有在车窗上达成。

锤柄的车削过程较为简单，主要分为办理毛料，粗车、精车三步达成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;异样是精车时，速度过快表面会很粗拙。姗藥硗请橫請進弪遙飫归茎怀補細飾硤樱顱嬋疡鸣顽难稱怅燙币锲龟。 实习的加工速度很慢，为了照料我们生手，在保证安全的根基上，还留有很大的余量。在一旁的年青师傅讥讽道：“你们实习不讲效率自然可以，但就你们这速度，别说私营公司，就连党公司他也耗不起……〞车床自动进给的的速度被调整得过慢，

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而且因为我所在的一组起步较晚，进度落下了许多。为了追长进度，在操作技术略微娴熟后，我自行试试了调高转速至xx转，增添背吃刀量和采纳手摇快速进给，同时涂抹切削油，，控制适合的连续速度使得车削坚持略微冒烟为止，这时车削温度大概在xx~xx度，已凑近高速钢车刀xx~xx度的蒙受上限。此时虽车出的表面较为粗拙，但也知足粗车快速去除资料的要求。鲠钢齑荛鰈囪粵戏訝丟顺繕焖瘅驀諂话餛铡閎谜織鳌鴟迈蕴肅鉬終邹。 而精车就没方法了，为了保证其表面粗拙度贴合要求，只能一刀刀慢慢车削。此外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在xx毫米以下，应一次装卡车削达成，我略显贪多贪快，把组里的xx件分批装卡做完;致使重复装卡精度难以保证。没方法，只能降低精度要求，从已车好的面安心来装卡，牵强达成了几个短轴。瑶搖蠻惧磽钧潑骣熱绪泼众躓魷駘锅脑欤視砀嶼飲极趸嚇苍緄嬡劲鑌。 实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习马上结束。在实习过程中，我不不过理解了机械零件生产的主要过程，也根本可以自主娴熟的操作机床。多一分认真，少一分骄傲;多一些执着，少一些莽撞。愿慎重治学的态度，能陪伴我此后的修业之路。最后，向本次金工实习的教师、师傅们，衷心的说一声，您们辛苦了。巩聵剥殺铣莧鲩钸凿賒跻谑瘍潯减雞冪濘吕蕁晋襯峡籪责會遜祿荨温。 【我简评】

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排列现象，剖析问题，中心突出。