两种废杂铜生产工艺的对比情况

采用反射炉熔炼紫杂铜可以降低成本，能有效的利用现有当地紫杂铜资源，同时可以缓解电解铜价格波动带来产品成本的增加，减少企业流动资金的支出。

1、废杂铜生产阳极铜火法工艺的选定

目前，世界上废杂铜的冶炼方式主要有火法冶炼；其生产工艺有以下三种：一段法，二段法和三段法。 一段法；此法的工艺流程为：黄杂铜、废杂铜 反射炉进行火法冶炼 产出阳极铜；

优点；是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（废杂铜含铜量要求在90% 以上）；

缺点；是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，金属回收率低（仅 80 ～ 85% ），渣含铜高（ 25 ～ 30% ），所以不宜采取。

二段法；此法分两段进行。第一段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜；因为这两种方法均经过两道工序，所以称二

段法。

此法的工艺流程为；废杂铜 鼓风炉进行还原熔炼（或

投入转炉进行吹炼） 产出粗铜 反射炉内精炼 产出阳极铜

优点；a、铜的直收率可达 96% 以上，渣含铜仅 0.8 ～ 2%左右，锌入烟尘，锌可达 80% 以上；

b、和一段法相比，两段法铜回收率提高约5% ，能源消

耗降低约100kg标煤 / 吨阳极铜。

特点：a、含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓风炉熔炼和反射炉精炼工艺处理；

b、含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼。

我国某厂曾采用高频真空感应炉蒸锌的办法处理黄杂铜得到金属锌。而铜液在反射炉中精炼，产出阳极板，经济效益也不错。 三段法；

工艺流程为；废杂铜 鼓风炉进行还原熔炼 投

入转炉进行吹炼 产出粗铜 反射炉内精炼

产出阳极铜

优点；鼓风炉熔炼的目的在于脱除炉料中大部分锌，并产生出含杂质多的黑铜，黑铜在转炉中吹炼以脱除铅锡等杂质，产出次粗铜，在反射炉中精炼次粗铜产出合格的阳极板。

特点：三段法虽然流程长、设备增多、投资增大、过程变得复杂，但是它可以处理多种复杂成分的杂铜，而且综合利用好，所以在很多大型再生铜厂应用。

结合以上工艺要求的特点，采用二段法和三段法可以精炼品位较低的废杂铜，但其设备投资及环保处理费用较大，且由于我公司计划所采用的废紫杂铜的品位比较单一且含量比较高（不含其他的合金元素，铜含量均在90%以上）；故此建议采用一段法进行废紫杂铜的精炼（注：必须要保证所采购废紫杂铜的品位与含量）。