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模具技术２００６．Ｎｏ．５ ５９ 文章编号：１００１—４９３４（２００６）０５—００５９—０５ 我国模具制造业发展现状、存在的问题及对策 屈伟平 （中国人民７６０４１，， ‘西 桂林５４１００１） 摘要：介绍了我国模具行业发展的良好状况，最大的优势是我国模具市场发展空间巨大。 同时指出了模具行业存在的不可忽视的问题，在地域分布上存在不平衡性，我国模具工业与 发达国家相比仍有较大的差距，这主要表现在产品质量、品牌建设、标准化、设计水平和人 才培养等方面都存在严重不足。最后提出了几点措施。 关键词：模具；问题；措施 中图分类号：ＴＧ７６ 文献标识码：Ａ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ，ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｄｉｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｓｕｃｈ ａｓ ｇｅｏｇｒａｐｈｉｃ ｉｍｂａｌａｎｃｅ，ｓｈａｒｐ ｇａｐ ｗｉｔｈ ｄｅ。 ｖｅｌｏｐｅｄ ｃｏｕｎｔｒｉｅｓ，ｗｅｒｅ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ．Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｑｕａｌｉｔｙ，ｂｒａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ， ｄｅｓｉｇｎ ａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｅｄｕｃａｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｌｌ ｆａｒ ｂｅｈｉｎｄ．Ａｔ ｌａｓｔ，ｓｏｍｅ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ｗｅｒｅ ｇｉｖｅｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｉｅ；ｐｒｏｂｌｅｍ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅ ０ 引言 模具是工业生产的基础工艺装备，被称为 “工业之母”。７５％的粗加工工业产品零件、５０％ 的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也 由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉 及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材 等各个行业，应用范围十分Ｊ 泛。中国的模具工 业正步入了高速发展时期，但存在的问题仍不 ， 多万人，２００４年模具行业的发展保持良好势头， 模具企业总体上订单充足，２００４年模具产值５３０ 亿元。进口模具１８．１３亿美元，出口模具４．９１亿 美元，分别比２００ ３年增长１ ８％、３ ２．４％和 ４５．９％。进出口之比２００４年为３．６９：１，进出口相 抵后的进净口达１３．２亿美元，为净进１５１量较大的 国家。 ２００５年模具行业的发展迅速，模具销售额 ６１０亿元，同比增长２５％，排在世界第三位；模 具出口大幅增长，表明模具水平和竞争力提高， 据海关统计，２００５年模具出口７．４亿美元，同比 １ 我国模具行业发展迅速 近１０年来，我国模具工业一肖以每年１５％ 的增长速度快速发展。十五期间，我国模具工业 增长５０％以上；模具产品结构更趋高档，复杂、 精密、长寿的模具份额提高到３０％。２００５年模 具进口达２０．６８亿美元，比上一年增长１４．０７％， 这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场 需要。２００５年进出口之比为２．８：１，比２００４年 的３．６９：１更趋合理。２００５年我国模具进出口总 年增长速度达到２０％。据不完全统计，２００３年 我国模具生产厂点约有２万多家，从业人员约５０ 收稿日期：２００６—０５—１２ 作者简介：屈伟平（１９６８～），另，高级工程师。 维普资讯 http://www.cqvip.com
６０ 量２８．Ｏ６亿元，进出口相抵后的净进口达ｌ３．３亿 美元，为净进口量较大的国家。具体数据如表１、 表２所示。２００６年中国模具工业仍会有较大增 长，技术含量高的模具仍为国家发展重点。 表１ １９９５年以来中国历年模具产值表 表２ １９９５年以来中国历年模具进出口情况表 中国模具工业的发展在地域分布上存在不平 衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方 的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江 三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值 的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具 市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。 ２００４年，广东省模具业稳居全国模具行业的首 领，产值达１８５，ｆＬ元，模具制造业产值和销售额 约占全国的４０％以上。目前在全国排序前１０名 的企业中，广东占有５家，世界最大的模架供应 商和亚洲最大的模具制造厂都在广‘东。深圳模具 业发展迅猛，己具规模优势，年产值超过１００￣Ｌ 元，占广东省模具业的近６０％，占全国模具业的 近２５％，已成为国内模具制造中心。 上海现有模具企业１５００余家，从业人员７万 多人，年产值近１００亿元，年平均增长率超过 Ｄｉｅ ａｎｄ Ｍｏｕｌｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．５ ２００６ ２０％。到２Ｏｌ０年总产值将达到２００亿元左右。 浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁 波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模 具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲 压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄 岩和路桥，塑料模具占大多数。江苏苏州目前有 各类模具厂１ ０００多家，模具加工点１ ０００多个， 模具年销售额约５０亿～６０亿元，模具业成为该 市新兴工业之一。目前安徽省拥有一批国内知名 度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注 塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速 级进冲模等，有的市场占有率高达３０ 以上。 我国模具市场发展空间巨大。２００６年国内汽 车保持ｌ５％的增速，销量将达６４０万辆，汽车 零部件的市场比整车还大，为汽车零部件提供装 备的模具行业高速发展显而易见。一个型号的汽 车所需模具几千副，其中铸造模具数百套。汽车 工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工 业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车， 汽车模具作为发展重点，己在汽车工业产业 中得到了明确。２００５年信息产业实现销售收入 ３．４万亿元，同比增长２７％，手机、彩电、电脑 等ＩＴ产品增速明显，ＩＴ模具仍将供不应求。另 外，小家电、农用机械、食品机械、新型建材需 求量大，囚此相关模具行业也将快速发展。 ２ 我国模具行业存在的问题 虽然中国模具工业在过去ｌ０多年中取得了 令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相 比仍有较大的差距。如精密加工设备在模具加工 设备中的比重还比较低，ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的 普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广 泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具 技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力 也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进 口。目前我国模具设计制造水平在总体上要比 德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国 落后。 维普资讯 http://www.cqvip.com
模具技术２００６．Ｎｏ．５ ２．１产品质量不高 当前我国模具生产厂中多数是“大而全”、 “小而全”，国外模具企业大多是“小而专”、“小 而精”。国内模具总量中属大型、精密、复杂、 Ｋ寿命模具的比例只有３０％左右，国外在５０％ 以上。 国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差 距很大。现代模具工业早已走出以前手工制模的 时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产， 通过电脑输入数据加工制作模具。我国不少厂家 由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影 响了精度和质量。受售价，国产模具多采用 ２Ｃｒ１３和３Ｃｒ１３材料，再作精密热处理，而国外 则采用专用模具材料ＤＩＮＩ、２３１６，其综合机械 性能（耐磨、耐腐蚀）及抛光亮度均明显优于国 产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量 和使用寿命。 模具就其本质而言属于工装，生产出合格制 品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖 试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设 备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模， 易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模 受时间，场地，往往难以调试出最佳状态。 而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场 所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以 能在最短的时限达到很好的效果。 ２．２标准化水平不高 模具是专用成形Ｔ具产品，虽然个性化强， 但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模 具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执 行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣 传、贯彻和推广‘等工作。中国模具标准化工作起 步较晚，因此模具标准化落后于生产，更落后于 世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国 家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已 有近１００年的历史，模具标准的制订、模具标准 件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国 ６ｌ 模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委 员会”成立以后的１９８３年才开始的。目前中国 已有约２万家模具生产单位，模具生产有了很大 发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其 中一一个重要原因就是模具标准化程度和水平不 高。 目前，我国已有５０多项模具标准共３００多 个标准号及汽车冲模零部件方面的ｌ４种通用装 置和２４４个品种，共３６３个标准。这些标准的制 订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水 平。由于中国模具标准化工作起步较晚，模具标 准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后， 因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配 套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用 覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介 入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据 初步估计，目前这一比例大致为４０％～４５％。 而国际上一般在７０％以上，其中中小模具在８０％ 以上。由于中国模具企业的性质和所在的地区不 同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资 企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的 高。 贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有 效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大 大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用 模具标准件可使企业的模具加工工时节约 ２５％～４５％，能缩短模具生产周期３０％～４０％。 随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期 生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能 力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要 的今天，模具标准化的意义更为重大。 ２．３ ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术刚起步 ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ是面向制造的工程设计技术 群中的核心技术，是提高企业产品自主开发能力 和产品档次的重要手段，也是提高企业对市场的 应变能力和快速响应能力的重要途径，是现阶段 应大力推』一应用的关键共性技术，是模具设计的 发展方向，在欧美ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ己成为模具企 维普资讯 http://www.cqvip.com
业普遍采用的技术。在ＣＡＤ方面，目前３Ｄ设计 也达到了７０％～８９％。澳大利亚３Ｄ设计已达到 ６０％，而我国只是刚刚起步。ＣＡＥ技术在欧美应 用逐渐成熟。在冲模设计中应用ＣＡＥ软件，模拟 金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破 裂、起皱和同弹等缺陷，我国只有少部分企业开 始ＣＡＥ技术的应用。在采用ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ／ ＣＡＰＰ等技术设计与制造模具方面，无论是应用 的』、 泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。 这无疑将影响到企业的设计能力和生产能力，并 且竞争力和效益也会受到影响。加快ＣＡＤ／ＣＡＥ／ ＣＡＭ等高技术应用是行业发展壮大的必由之 路。 ２．４缺乏相关人才 当今世界正进行着新一轮的产、【 调整，一些 模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世 界模具大国，但我国模具行业人才紧缺成为一个 迫在眉睫的问题。据劳动部门调查显示，目前企 业对模具人才的需求越来越大，在北京、广东、 浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具 维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一。 模具行业是一个需长期积累经验的行业，现 在的年轻人能坚持下来而有所成就的很少。由于 最初的学习非常枯燥，因此许多初学者常半途而 废。此外，我国传统教育方式对模具人才的培养 存在不足。一些高校尽管在近几年内设立了模具 专业，但由于受软硬件设施，培养出的学员 实际技能不够。而社会上各种各样的模具培训 班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良 莠不齐。 ２．５受到外资的挑战 目前世界制造业生产基地加速向中国转移， 中国制造业又正迈向更高的发展阶段，对优质精 密模具的需求不断上升。国际模具工业巨头继２０ 世纪９０年代中期进入中国后，再掀投资热潮， 目的正为抢占先机，中国本士模具工业面临国外 先进技术与高质量制品的挑战，生存空间受挤 Ｄｉｅ ａｎｄ Ｍｏｕｌｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．５ ２００６ 压。国际模具工业巨头芬兰贝尔罗斯公司投资兴 建的深圳模具制造厂不久前正式投入生产。这家 制造厂完全根据欧美标准建造，首期工程投入人 民币６ ０００万元，主要为电信、保健、电子、汽 车等行业提供高级模具产品，同时具备测试及验 证能力。２００５年５月，曰本排名第一的汽车模具 制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会 社共同组建的三井富士汽车模具公司在山东烟台 落户；美国科尔亚洲公司也与中国东风汽车模具 公司合资建立武汉东风科尔模具标准件公司，科 尔亚洲公司占八成三股份。２００５年７月，日本从 事模具生产的ＡＢ公司首度与地区个人计算 机外围设备厂商同赴上海设厂，生产鼠标及行动 电话模具产品。欧洲联盟、南韩、新加坡模具企 业也密集组团到中国考察，寻求进驻区域及合作 伙伴。 ２．６缺乏自有品牌 目前广东有２ ０００多家机械五金模具销售和 服务机构，但拥有自主品牌的企业却只有两三 家。由于缺乏Ａ有品牌，目前国内每个职工平均 每年创造模具产值约合ｌ万美元左右，而模具工 业发达国家大多是ｌ５万～２０万美元，有的甚至 达到２５万～３０万美元。企业开发能力弱、没有 品牌，导致了经济效益欠佳，在市场中常处于被 动地位。 ３ 促进我国模具工业发展建议 ３．１促进产品结构调整 我国技术含量低的模具已供过于求，市场利 润空间狭小；而技术含量较高的中、高档模具还 远不能适应经济发展的需要，精密、复杂的冲压 模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展 空问。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主 要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具 标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料 模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家 数量及能力增加较快。中国模具企业今后的发展 维普资讯 http://www.cqvip.com
模具技术２００６．Ｎｏ．５ 方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步 提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密 度高、技术含量高的高档模具市场。 ３．２加大设备和高技术手段的投入 目前国内市场中低档模具供过于求，但高档 模具却供不应求。因此，要鼓励企业增加设备， 特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到 各种精加工、光整加工、质量控制与检测等整套 设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具 制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校进 行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智 能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计， 增强企业技术创新能力。 易模塑科技（深圳）有限公司目前在深圳模具 业界处于领先地位，它引进先进的日本精密机械 设备，并导入日本模具企业的流水线作业管理流 程，使用日本模具制造业的先进工艺，从事各类 精密注塑模具、铝合金压铸模具、锌合金压铸模 具等的开发、设计和制造。近年来，该公司已成 业内翘楚，业务成长性高达３００％。 ３．３促进联合重组 从中国模具工业的发展情况看，模具这一 产品适合专业化、集团化方向发展，模具企业在 条件成熟时走联合之路是必然的发展趋势。目 前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业 或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸 多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和 手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生 产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术 及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市 场竞争加剧。模具企业应该通过协作、整合等方 式，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性 ６３ 竞争。 ３．４积极开拓国外市场 澳大利亚近年来经济发展较快，而且今后几 年还有继续增长的势头。但作为基础工业的模具 制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济 发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造 技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大 的优势，市场前景看好。中国冲压模具企业的技 术装备水平高于澳大利亚。中国有完整的冲模设 计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床 操作工人，钳工装配和模具调试人员，劳动工资 水平低于澳洲。 ４ 结论 我国模具行业具有广阔的市场前景。只有那 些能够把握机遇、开拓进取和能够生产高技术含 量模具的企业，才能在竞争激烈的市场中占有一 席之地。目前人们已越来越认识到模具在制造中 的重要地位，认识到模具高技术水平的欠缺。许 多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术 进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重 要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展 模具技术的研究和开发。相信中国模具行业在不 远的将来，一定会在国际高端市场占有举足轻重 的地位。 参考文献 【１】紫妍．中国汽车模具企业占领高档模具市场［ＮＩ．中 国汽车报，２００５—１２—２１． 【２】王珏．中国模具发展形势Ｒ￣［ＮＩ．机电商报，２００６— ３—１８．
