计算机质量管理方案
自动产生报表，对所有表中的内容能够方便地修改、添加、和删除，并对数据进行连接和报警设置（数据报警和上下工序报警）。能够马上显示出不正常数据的原因，即于之相关的不正常数据或备注（自动分析），不能自动分析的要显示相关参数（人工分析）。能够方便设定参数控制范围。
备注：每一个单元个内都可以添加备注。
查询能实现时段、多条件、多任务，并对结果进行分析处理，求和或平均值，进行编辑、制表、另存、打印等。 警报：(内容闪烁)发现不正常的原始数据，能够警示和它相关的指标，或下一道工序，并自动产生一条记录，且保存在一个数据库内，警报信息由相关岗位撤消。如达到了考核范围的，自动产生一条考核记录，在一定时期内由主管人员数字签名，签名后生效，自动保存在考核记录中，过期不签名的自动作废。
曲线或分析图表：对有要求的数据绘制曲线。
自动提示：a、正常显示：黑字白底。B、异常：红字绿底。 附表一：质量报表： 一、烧结部分 1、烧结合格率 数据源：自动计算
统计方法：烧结矿的品位、亚铁、碱度（强度、MgO）中的每一项超标均按不合格计算。两小时输入一个结果，做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：烧结矿合格率=子项/母项，子项为合格数，母项为总数。每一个结果计一个总数，如合格再计一个合格数。
考核：烧结矿连续三个以上试样的成分或连续两次以上强度指标不合格，产生一条考核记录，并记录下各个废样的成分、时间及班别，由主管人员进行考核。
绘制月曲线图表。
自动提示内容：正常、异常。
人工分析异常显示：如烧结矿合格率小于100%，则显示异常，通过查询可以显示不正常项如品位、亚铁、碱度、
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（强度、MgO）、备注等。
各种入烧料成分输入后，计算机应能够实现自动配料计算，与设定的各种成分进行对比分析，如新录入的成分进行配料计算后不能够保证烧结矿的成分，则相对应项应该出现报警，提示岗位工调整配比。
数据源：烧结看火
烧结矿成分 项目时间月 日 时 ……备注
品位FeOSiO2CaO碱度强度MgO
2、烧结矿品位合格率： 数据源：烧结看火
统计方法：两小时输入一个结果，做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：烧结矿品位合格率=子项/母项，子项为合格数，母项为总数。每一个结果计一个总数，如合格再计一个合格数。
绘制月图表。
自动提示内容：正常、异常。
烧结矿品位可以由事业部主管人员随时设定，如果生产烧结矿品位不在设定值内，则出现异常显示。单击或双击烧结矿品位则可以出现如下查询结果：
人工分析异常显示：出现复选框——铁料、熔剂、燃料、跑盘、配料计算表（如除尘灰未参与配料计算，则能够显示除尘灰配比和跑盘情况）、上料历史曲线等，以上各项能够根据需要进行单项或多项查询，能够根据需要查询品位稳定率（用曲线表示），同时有备注。
铁料
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数据源：化验室或烧结室。
烧结铁料成份表项目TFeSiO2CaOMgO水份精粉富粉返粉澳矿粉巴西精粉除尘灰备注 如果入烧料各项TFe中有超标的，但烧结矿品位还没有出现废品时，应向烧结矿品位发出警报，提示调整配比。在发出警报后连续两个样没有废样时，警报自动取消，（或人工取消）并产生一个记录。
如果入烧料品位降低造成SiO2有超标的，但烧结矿碱度还没有出现废品时，应向烧结碱度发出警报，提示调整配比。在发出警报后连续两个样没有废时，警报自动取消，（或人工取消）并产生一个记录。
如果各项MgO中有超标的，但烧结矿MgO还没有出现废品时，应向烧结MgO发出警报。在发出警报后连续两个样没有废时，警报自动取消，（或人工取消）并产生一个记录。
如原料质量有问题可进一步显示进厂原料质量。 熔剂
数据源：化验室或烧结配料室。
３
烧结熔剂成份表项目SiO2CaOMgO白灰白云石备注
如果各项SiO2、CaO中有超标的，但烧结矿碱度还没有出现废品时，应向烧结矿碱度发出警报，提示调整配比。在发出警报后连续两个样没有废时，警报自动取消，（或人工取消）并产生一个记录。
如果各项MgO中有超标的，但烧结矿MgO还没有出现废品时，应向烧结MgO发出警报。在发出警报后连续两个样没有废时，警报自动取消，（或人工取消）并产生一个记录。
如原料质量有问题可进一步显示进厂原料质量。 燃料
数据源：化验室或烧结配料室。
烧结燃料成份表项目白煤焦粉备注AaVa水份
如果各项灰份中有超标的，应向岗位工发出警报调整配比。在发出警报后连续两个样没有废时，警报自动取消，（或人工取消）并产生一个记录。
如原料质量有问题可进一步显示进厂原料质量。 跑盘
数据源：烧结配料室。
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烧结配料跑盘表项目精粉富粉返粉澳矿粉巴西精粉除尘灰白灰白云石白煤焦粉总下料量备注配比设定值实际值误差时间 总下料量波动允许±0.5kg/m，铁料±0.25kg/m，熔剂、燃料±0.1kg/m，在各项中都没有异常，却出现废品时，由备注说明，并在异常查询中显示。 3、碱度合格率： 数据源：烧结看火
统计方法：两小时输入一个结果，做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：碱度合格率=子项/母项，子项为合格数，母项为总数。每一个结果计一个总数，如合格再计一个合格数。 自动提示内容：正常、异常。
烧结矿碱度可以由事业部主管人员随时设定，如果生产烧结矿碱度不在设定值内，则出现异常显示。单击或双击烧结矿碱度则可以出现如下查询结果：
指向异常的显示内容：出现复选框——铁料、熔剂、燃料、跑盘、配比表、上料历史曲线等，以上各项能够根据
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需要进行单项或多项查询，能够根据需要查询碱度稳定率（用曲线表示），同时有备注。
绘制月图表。 其它同上
在各项中都没有异常，却出现废品时，由备注说明，并在异常查询中显示。 4、MgO合格率：: 数据源：烧结看火
统计方法：两小时输入一个结果，做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：MgO合格率=子项/母项，子项为合格数，母项为总数。每一个结果计一个总数，如合格再计一个合格数。
自动提示内容：正常、异常。
烧结矿MgO可以由事业部主管人员随时设定，如果生产烧结矿MgO不在设定值内，则出现异常显示。单击或双击烧结矿MgO则可以出现如下查询结果：
指向异常的显示内容：出现复选框——熔剂、跑盘、配比表、上料历史曲线等，以上各项能够根据需要进行单项或多项查询，能够根据需要查询MgO稳定率（用曲线表示），同时有备注。
绘制月图表。 其它同上
在各项中都没有异常，却出现废品时，由备注说明，并在异常查询中显示。 5、FeO合格率： 数据源：烧结看火。
统计方法：两小时输入一个结果，做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：FeO合格率=子项/母项，子项为合格数，母项为总数。每一个结果计一个总数，如合格再计一个合格数。 自动提示内容：正常、异常。
烧结矿FeO范围可以由事业部主管人员随时设定，如果生产烧结矿FeO不在设定值内，则出现异常显示。单击或双击烧结矿FeO则可以出现如下查询结果：
指向异常的显示内容：出现复选框——配碳量、燃料成份、煤粉粒度、机速、料层厚度、终点温度、配比表、上
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料历史曲线等，以上各项能够根据需要进行单项或多项查询，能够根据需要查询FeO稳定率、烧结矿FeO与燃料配比的关系（用曲线表示），同时有备注。
如果配碳量超过6％，则出现异常显示，进一步可以查询料层厚度、混合料粒度分析、风箱负压、混合料水分，以及设备停机、除尘灰上料量、粘台车情况（用文字叙述）等。
如果终点温度超标（设定值100～150℃），出现异常显示，单击或双击则出现如下查询结果：配碳量、机速、料层厚度、燃料粒度、风箱负压等，以上各项能够根据需要进行单项或多项查询。
如果燃料粒度超标（设定值 <3mm部分>=85%），则出现异常显示，单击或双击则出现以下查询结果：无烟煤水分、天气状况以及设备状况等，可以用文字描述。
如果机速超标（设定值<=1.3m/min），则出现异常显示，单击或双击则出现以下查询结果：料层厚度、配碳量、风箱负压、混合料水分、混合料粒度等，以上各项能够根据需要进行单项或多项查询。
绘制月图表。 其它同上
在各项中都没有异常，却出现废品时，由备注说明，并在异常查询中显示。 6、平均FeO含量： 数据源：烧结看火。
统计方法：从烧结成分结果中取值，做班平均、日平均、月平均、年累计。 计算方法：平均FeO含量=子项/母项，子项为累加数，母项为总个数。 绘制月图表。
7、FeO>=10%比率 数据源：烧结看火。
统计方法：从烧结成分结果中取值，做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：FeO>=10%比率=子项/母项，子项为FeO>=10%的个数，母项为总数。每一个结果计一个总数，如FeO>=10%再计一个数。
8、转鼓指数
数据源：烧结检验。
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统计方法：6小时输入一个结果，做班平均、日平均、月平均、年累计。 计算方法：转鼓指数=子项/母项，子项为筛上重量，母项为总重量。 自动提示内容：正常、异常。
烧结矿转鼓指数可以由事业部主管人员随时设定，如果生产烧结矿转鼓指数不在设定值内，则出现异常显示。单击或双击烧结矿转鼓指数则可以出现如下查询结果：
指向异常的显示内容：出现复选框——料层厚度、机速、配碳、终点温度、FeO等，以上各项能够根据需要进行单项或多项查询，能够根据需要查询MgO稳定率（用曲线表示），同时有备注。
绘制月图表。 其它同上
在各项中都没有异常，却出现废品时，由备注说明，并在异常查询中显示。 9、转鼓指数<63%比率 数据源：烧结检验。
统计方法：从烧结成分结果中取值，做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：转鼓指数<63%比率=子项/母项，子项为转鼓指数<63%的次数，母项为总检测次数。 10、筛分指数
数据源：烧结检验。
统计方法：6小时输入一个结果，做班平均、日平均、月平均、年累计。 计算方法：筛分指数=子项/母项，子项为筛下重量，母项为总重量。 自动提示内容：正常、异常。
指向异常的显示内容：出现复选框——FeO、配碳量、燃料成份、煤粉粒度、机速、料层厚度、终点温度等，同时有备注。
绘制月图表。 其它同上
在各项中都没有异常，却出现废品时，由备注说明，度在异常查询中显示。 11、筛分指数>5.5%比率
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数据源：烧结检验。
统计方法：从烧结成分结果中取值，做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：筛分指数>5.5%比率=子项/母项，子项为当筛分指数>5.5%的次数，母项为总检测次数。 12、成五皮带含粉率及粒度分析 数据源：烧结检验。 指标 <5mm 5~10mm 10~25mm 25~40mm >40mm 时间 统计方法：检测后输入结果，做日平均、月平均、年累计。 计算方法：成五皮带含粉率=子项/母项，子项为筛上物重量（5mm筛孔），母项为总重量。 自动提示内容：正常、异常。
指向异常的显示内容：如果成五皮带含粉>5%或10～25mm粒度<38%，则出现异常显示，单击或双击不正常项，出现复选框——FeO、配碳量、燃料成份、煤粉粒度、机速、料层厚度、终点温度，同时有备注。
绘制月图表。
在各项中都没有异常，却超高时，由备注说明，度在异常查询中显示。 13、成五皮带含粉率>5.0%比率 数据源：烧结检验。
统计方法：从烧结成分结果中取值，做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：含粉率>5.0%比率=子项/母项，子项为当含粉率>5.0%的次数，母项为检测总次数。 14、净煤气含尘 数据源：除尘工段。
指向异常的显示内容：如果净煤气含尘>6%，则出现异常显示，单击或双击不正常项，出现工作箱体个数，如果箱体不少于6个，显示备注，箱体工作情况，布带有无破损等，由除尘工段手工录入。
统计方法：做日平均、月平均、年累计。
计算方法：净煤气含尘=子项/母项，子项为含尘量，母项为煤气流量。
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15、净煤气含尘>6.0%比率
统计方法：从净煤气含尘中取值，做日平均、月平均、年累计。
计算方法：含尘>6.0%比率=子项/母项，子项为当含尘>6.0%的次数，母项为总检测次数。 附：表二：配料室日报表：
表三：烧结室日报表：
二、炼铁部分
1、生铁合格率
先分高炉，再算总数。
数据源：1#、2#高炉(或调度室)
统计方法：每炉铁输入一个结果，做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：生铁合格率=子项/母项，子项为合格产量，母项为总产量；1#、2#炉计算方法相同。“合格生铁——当[Si]>1.25%时，[S]<=0.05%；当[Si]<=1.25%时，[S]<=0.07%。”
考核：连续两炉或连续两炉以上出现废品时，产生一条考核记录，并记录下各炉的成分、时间及班别，由主管人员进行考核。
自动提示内容：正常、异常。
人工分析异常显示：出现复选框——生铁成份（包括前三炉）、炉渣成份（包括前三炉）、休、慢风情况、焦炭负荷及变动情况、风温、风压、风量、透指、料速，同时有备注。
生铁成份表：（连续四炉或可设定） Si S Mn P 出铁时间 炉次 生铁硅含量报警：如生铁含硅低于规定值，则出现异常显示，向工长报警，提示提高炉温；如连续两炉硅相差0.3%以上，发出警报，注意炉温控制，通过查询可追查近六小时原料成份和冷却系统检查。
入炉矿石成份表：（前十个小时或可设定） TFe FeO SiO2 CaO MgO R2 S 指标 时间
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项目 烧结矿 竖球 生矿 土球 警报：如果品位、亚铁出现异常时应向两座高炉发出影响炉温的警报；如果碱度、MgO、S出现异常时应向高炉发出影响炉渣碱度的警报。
烧结矿粒度组成表：（前十个小时或可设定） 指标 <5mm 5~10mm 10~25mm 25~40mm >40mm 时间 警报：如果烧结矿粒度组成中10mm以下所占比例大于规定值时，则出现异常显示，向工长报警，注意炉况顺行。如果烧结矿粒度组成中>40mm以上所占比例大于规定值时，则出现异常显示，向工长报警，注意炉温下降。
入炉焦炭成份表：（前十个小时或可设定） 指标 Aa Va S 水份 时间 警报：如果水份、Aa、出现异常时应向两座高炉发出影响炉温的警报；如果Aa、S出现异常时应向高炉发出影响炉渣碱度的警报。
焦炭粒度组成表：（前十个小时或可设定） 指标 <25mm 25~40mm 40~60mm >60mm 时间 警报：如果焦炭粒度组成中<25mm或>60mm所占比例大于规定值时，则出现异常显示，向工长报警，注意炉况顺
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行和炉温下降。
炉渣成份表：（连续四炉或可设定）。 SiO2 CaO R2 MgO S 时间 炉次 炉渣碱度报警：如炉渣碱度、MgO高于或低于规定值，则出现异常显示，向工长报警，提示调整硅石量； 休风时间表：（前十个小时或可设定） 日历时间 开始时间 结束时间 休风时间 设备名称 原因 慢风时间表：（前十个小时或可设定） 日历时间 开始时间 结束时间 慢风时间 设备名称 原因 焦炭负荷及变动情况（前十个小时（可设定）或连续三次以上的变料情况。） 变料 焦炭车重 矿石车重及比例 硅石及装料制度 负荷 配比 时间 批数 湿重 干重 烧结 竖球 土球 生矿 风温、风量、料速表：（前六个小时或可设定） 项目 风压 风温 风量 透指 料速 空料批数 时间 热压 冷压 报警：如料速连续两个小时大于或小于规定值，则向工长报警，提示注意炉温和负荷调整，如大于空料批数规定值，则向工长报警，提示注意炉温和补焦炭，如风温连续两个小时小于规定值，则向工长报警，提示注意炉温。如风量或透指连续两个小时大于或小于规定值，则向工长报警，提示注意炉温。
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2、供炼钢铁水合格率：
数据源：1#、2#高炉(或调度室)
统计方法：当铁水去向中将产量输入到炼钢时，自动提取生铁成份和产量并存储到炼钢铁水中。做班平均、日平均、月平均、年累计。
计算方法：供炼钢铁水合格率=子项/母项，子项为供炼钢铁水合格产量，母项为供炼钢铁水总产量；1#、2#炉计算方法相同。
3、供炼钢铁水Si>0.8%，S>0.065%比率 数据源：1#、2#高炉(或调度室)
统计方法：做日平均、月平均、年累计。
计算方法：供炼钢铁水Si>0.8%，S>0.065%比率=子项/母项，子项为供炼钢铁水Si>0.8%，S>0.065%产量，母项为供炼钢铁水总产量；1#、2#炉计算方法相同。
4、供炼钢铁水Si<0.8%，S>0.065%比率 数据源：1#、2#高炉(或调度室)
统计方法：做日平均、月平均、年累计。
计算方法：供炼钢铁水Si<0.4%，S>0.065%比率=子项/母项，子项为供炼钢铁水Si<0.4%，S>0.065%产量，母项为供炼钢铁水总产量；1#、2#炉计算方法相同。
5、供炼钢铁水S>0.065%比率 数据源：1#、2#高炉(或调度室)
统计方法：做日平均、月平均、年累计。
计算方法：供炼钢铁水S>=0.065%比率=子项/母项，子项为供炼钢铁水S>=0.065%产量，母项为供炼钢铁水总产量；1#、2#炉计算方法相同。
6、供铸管铁水S <=0.025%合格率 数据源：1#、2#高炉(或调度室)
统计方法：做日平均、月平均、年累计。
计算方法：供铸管铁水S <=0.025%合格率=子项/母项，子项为供铸管铁水S <=0.025%产量，母项为供铸管铁水总
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产量；1#、2#炉计算方法相同。
7、供铸管铁水Si>=1.0%合格率 数据源：1#、2#高炉(或调度室)
统计方法：做日平均、月平均、年累计。 计算方法：供铸管铁水Si>=1.0%合格率=子项/母项，子项为供铸管铁水Si>=1.0%产量，母项为供铸管铁水总产量；1#、2#炉计算方法相同。
8、炉外脱硫铁量 数据源：1#、2#高炉
统计方法：做班累计、日累计、月累计、年累计。
附：高炉操作日报表（需要修改）。
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