闸门防腐施工工艺
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序号 1 施工步骤 施工环境 施工方法及技术要求 空气相对湿度≤85%（或基体表面露点温度≥3℃）； 不利气候条件下，应采取遮盖、采暖或输入净化干燥空气； 清除表面焊渣、飞溅、毛刺等附着物，用手提砂轮或磨光机对锐边进行打磨； 2 表面清洁 表面油脂采用溶剂或清洗剂擦拭干净，清洗剂擦拭后应用清水擦洗，并用干抹布擦干； 止水面、安装孔等表面应用隔离膜封闭。 采用干式喷射法和棱角状磨料喷射； 3 抛射处理 喷嘴到基材表面的距离应保持100~300mm，喷射方向与基体表面的夹角为15º~30º，喷射后基体表面粗糙度Rz40~150um； 喷射结束后，用干燥的压缩空气吹去表面粉尘，然后用干净、干燥的抹布擦拭外表面，不得残留粉尘、油渍、污物等，基体表面清洁度等级不低于GB8293中规定的Sa2.5级。 基体表面不得有污染和返锈现象； 热喷锌与表面预处理的间隔时间应不超过潮湿天气下2小时、干燥天气8小时的范围； 喷锌用的压缩空气应清洁、干燥，压力≥0.4MPa； 4 金属喷涂 喷嘴与基体表面的距离为100~200mm； 喷应尽量与基体表面垂直，喷束中心线与基体表面法线之间的夹角不应超过45； 相邻喷射幅面之间应重叠1/3； 闸门面板外表面均应喷锌防腐，锌层的最小局部厚度不小于120μm，分两道喷涂，第一道喷涂和第二道喷涂的喷走向应为垂直方向。 空气相对湿度≤85%（或基体表面露点温度≥3℃），作业环境应通风、清洁、干燥； 对不需喷涂的部位、加工后的配合面及工地焊缝两侧进行遮蔽； 5 油漆喷涂 油漆颜色和组分配比符合要求，密封良好，在标注的有效期内；漆液不得有结块、混浊、变味等现象； 油漆分底漆、中漆、面漆三道喷涂，分别为环氧富锌底漆、环氧云铁中漆和丙稀酸聚氨脂面漆，喷涂过程中不应有漏涂、流挂等明显缺陷。 漆膜表面应色泽均匀，涂层厚度为：底漆60um，中漆80um，面漆80，总漆干膜厚度220um。
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