焦化主要包括备煤、炼焦、化学产品净化、等工序，焦化生产存在着火灾、爆炸、中毒、电击触电、机械伤害、高处坠落、高温烫伤等事故。因而焦化安全生产具有重要的地位。焦化厂每位职工必须熟悉炼焦工艺、化产回收等过程的安全生产技术与管理知识，保证安全生产。
焦化生产中存在着毒物、粉尘、高温、噪声、振动等许多威胁职工健康的职业卫生问题，所以每位职工必须懂得这些职业危害的防护措施，防止职业病的发生。
在焦化生产过程中，由于生产的性质和特点，存在很多不安全因素，若设计不当，安装不好、操作失误、设备未定期维修，生产管理不科学、不合理、不遵守劳动保护安全技术生产规程，就很可能发生燃烧、爆炸、中毒、机械伤害等事故。但任何事故都是一分为二的，只要坚持安全生产方针，牢固树立安全生产的观点，掌握安全技术，在实际生产中又能切实注意和解决安全生产技术方面的问题，严格执行各项安全技术规程和制度，科学管理，事故就可以避免，就能实现文明、安全生产。
第一节 焦化安全生产的重要性
一、焦化生产的特点
焦化是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体、液体、和固体燃料以及化学产品的过程。从加工过程区分，包括煤的干馏、煤的气化、煤的液化和合成化学产品等。
焦化生产具有以下特殊性，其特点如下：
1、易燃易爆易中毒物质多
在生产中有中间产品、半成品、原料为化学危险品，如生产中的煤气、氨气、粗苯等与氧或空气混合达到一定比例时，遇到火源或一定的温度，就可能燃烧和爆炸，而生产过程中的一氧化碳、硫化氢、氨、苯、酚、洗油、液碱、硫酸、等物质能使人中毒。
2、高温露天作业粉尘烟气多
焦炉在高温下炼焦，而且处于露天，高温作业易于烧伤烫伤和夏季中暑，集气管控制不好会产生大量烟尘。备煤在皮带输送煤时会产生大量的煤粉。既危害职工健康又造成环境污染。
3、生产工艺的条件苛刻
高温炼焦必须在隔绝空气的条件下，使焦饼中心温度高达950----1050℃，才能形成焦炭，并有利于化学产品的生成。在化产回收过程中，设备和压力容器及管道多，这些设备如果防护装置失灵或操作失误、或违章作业，都有可能引起严重的事故。
4、生产规模的大型化和生产过程的自动化
焦炉碳化室高 长 每孔碳化室的容积 每孔一次装煤量 ，生产规模的大型化促使焦炉生产的自动化水平不断提高，生产过程的自动化，必须有大量的机械设备协同作业，因此焦化生产具有行动设备、运输车辆、机械、电器设备较多的特点。
二、安全生产的重要性
安全泛指没有危险不出事故的状态，危险程度能够被人们普遍接受的状态，也就是说安全是不存在能够导致人身伤害和财产损失的状态。然而这种状态实际上是没有的，自古以来，哪里有生产活动，哪里就存在危险（危及人身健康和财产损失）的因素。由于焦化生产具有易燃、易爆、易中毒、易高温、易发生机械伤害等特点，因而较其他部门有更大的危险性，因此焦化安全生产具有重要性，必须要加强安全生产。
1、安全是生产的前提条件
由于焦化生产的特点，接触高温、粉尘、毒物、噪声的岗位多，有较多的易燃易爆物质，生产流程复杂，化产工艺流程复杂生产设备繁多。存在很多不安全因素，一旦出现事故将会使生产链中断，使生产力下降，而且还会威胁职工人身健康，产生无法估量的损失和难以挽回的影响。例如：某年，某市化工厂苯灌发生爆炸，死亡6人，轻伤8人，经济损失5万元，第二天，该厂二号苯灌存有苯540吨，三号苯灌内存有800吨苯，8点20分，6名操作工在进行打苯操作，但在打苯操作时，操作人员打开阀门在忘记关闭阀门的情况下又脱离岗位，使384吨苯泄漏，21时30分遇明火爆炸，致使人员伤亡，车间被毁。
2、安全是生产的关键
设备规模的大型化，生产过程的连续化，过程控制的自动化，是化工生产的发展方向，但要从分发挥现代化生产的优越性，必须实现安全生产，确保设备长期、连续、安全运行，否则就会产生损失。例如：某年，某焦化厂的10多名职工头戴防毒面具，按计划和煤气操作规程要求正在对一号焦炉回炉煤气管道进行封存，12时10分，煤气作业工打开焦炉煤气管道法兰作业时，溢出大量的煤气迅速向正在生产的二号焦炉蔓延，恰逢二号焦炉有一孔碳化室炉门缝隙处突然喷出明火，导致充满焦炉煤气的作业 区爆燃，作业区（一号焦炉地下室走廊）顿时成了一片火海，已经炸开的管道法兰口处烈焰翻腾，焦炉煤气管道直
往外喷煤气，火焰高达四五米，下方部门奋战近3h才将肆虐的火魔制服。
上述事例充分说明离开安全生产这一前提条件，焦化生产就不能争产进行，更谈不上发展，因此，安全生产成为焦化生产发展的关键问题。必须树立“安全第一、预防为主”的思想，贯彻“管生产同时管安全”的原则，生产必须安全，安全才能促进生产。
第二节、焦化安全管理
一、安全生产的基本任务
安全生产的任务归纳起来有两条：其一，在生产过程中保护职工的安全和健康防止工伤事故和职业性危害，其二：在生产过程中防止其他各类事故发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护企业财产不受损失。
安全生产工作包括安全管理和安全技术两方面。
安全管理的主要内容是为贯彻执行国家和上级有关安全生产的法律、法规、规范、规程、条例、标准和命令，确保安全而确定的一系列组织措施，如建立和健全安全组织机构，制定和完善安全管理制度，编制和实施安全措施计划，进行安全宣传教育，组织安全检查，开展安全竞赛以及评比总结，奖励处分等。
安全技术的基本内容包括以下几个方面。
（1）预防工伤事故和其他各类事故的安全技术。如防火防爆、化学危险品运输、锅炉压力容器、电器设备、人体防护等的安全技术。
（2）预防职业性伤害的安全技术。如防尘、防毒、通风、照明采光、噪声治理、振动消除、放射性防护、现场急救等。
（3）制定和完善安全技术规定、规范、条例和标准。
二、安全生产的基本原则
1、生产必须安全
从一个国家到一个企业都必须保护人民的利益。企业生产的最终目的，就是造福于人民，因此，实现安全生产，保护职工在生产劳动过程中的安全和健康，便成了企业管理的一项基本原则。
人类要生存和发展必须进行生产劳动，生产劳动中必然存在着各种不安全、不卫生的因素，如果不予重视，随时可能发生各种事故和职业病。实现安全生产，保护劳动者的安全、健康、是中国现代化的客观要求。同时也是关心和爱护群众的具体体现。实现安全生产，更有利于调动职工积极性，充分发挥他们的才智，促进生产力的发展。
2、安全生产、人人有责
安全生产是一项综合性工作，必须贯彻专业管理和职工群众管理相结合的原则，在充分发挥专职安全技术人员和安全管理人员的骨干作用同时，充分调动和挥发全体职工的安全生产积极性。实现“全员、全过程、全方位、全天候”的安全管理和监督。同时还要建立健全各种安全生产责任制，岗位安全技术操作规程等安全规章制度。加强政治思想工作和经常性的监督检查。
3、安全生产、重在预防
这是对安全工作提出更高层次的要求。以往由于人们对客观事物的认识不够深刻，往往是事故发生之后，在调查原因。采取措施，始终处于被动地位。现代化的化工生产机高度发达的科学技术，要求而且也能够做到防患于未然。这就要加强对职工的安全教育和技术培训。提高职工的安全技术素质，组织各种安全检查，完善各种检测手段，及时掌握生产装置及环境的变化，及时发现隐患，防止事故的发生。
三、安全生产的管理措施
1、严格执行安全生产法律、法规
国家和行业安全监察部门颁布的如《中华人民共和全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《焦化安全规程》(GB12710-2008)《工业企业煤气安全规程》(GB-222-86）等安全生产法律、法规和标准一定要严格执行。
2、制定并贯彻执行各项安全管理制度
根据国家颁布的有关安全规定，结合本单位的生产特点，建立安全生产责任制，做到安全工作有制度，有措施、有布置、有检查、责任分明、抓好安全教育、开展安全检查活动、加强安全管理。
3、搞好安全文明检修
机械设备检修时必须严格执行各项检修安全技术规程，办理检修作业票，动火证、检
修安全确认单、工作票等手续。做到器具齐全、安全可靠、文明检修。车间、班组安全员在生产检修过程中，应认真检查各种检修制度的执行情况，杜绝一切事故的发生。
4、加强防火防爆管理
对所有易燃易爆物品及易引起爆炸危险的过程和设备，都必须严格管理，积极采取先进的防火，灭火技术，大力开展安全防火教育和灭火技术训练，加强防火检查和灭火器材管理，防止发生火灾爆炸事故。
5、加强防毒防尘管理
配置相应的劳动保护和安全卫生设施，认真做好防毒、防尘工作，要做到全面规划、因地制宜，采取综合治理措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全文明生产。要有毒有害物质的生产和使用。杜绝跑、冒、滴、漏、防止粉尘、毒物的泄露和扩散，保持作业场所符合国家规定的卫生标准，采取有效的卫生和防护措施。
6、加强危险物品的管理
对于易燃易爆、腐蚀、有毒害的危险品的管理应严格遵守、对重点生产装置制定防范措施及应急预案。
