热水锅炉操作规程
1、升火前的检查和准备工作
①检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
②炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。
③锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
④检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。
⑤锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。
⑥检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。
⑦检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，
装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。 除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。
⑧经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。 2、锅炉的升火
①升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。 ②将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。
③升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。
④锅炉升火前应先开启循环泵。 3、锅炉的运行
①锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。
②锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。
③运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。
④经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。
⑤排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。
⑥锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。
⑦锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。
⑧应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。 ⑨锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。 4、正常停炉
①停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。 ②待煤烧完，停止鼓风、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止循环泵。
③将炉排上的煤碴清除，清除灰斗和各风室内的积灰。
⑤并联使用的锅炉，一台停用时，应将进出水，排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。
5、紧急停炉
①锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：
②因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。 ③炉水温度急剧上升失去控制。 ④循环泵或补给水泵全部失效。 ⑤压力表或安全阀全部失效。 ⑥锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 ⑦补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。
⑧燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。
⑨其它异常运行情况，且超过运行允许范围。 6、紧急停炉的操作：
①立即停止给煤和送风，减弱引风； ②迅速清除炉排的燃煤，但禁止向膛炉浇水；
③将锅炉进出水母管隔断，开启泄放阀，紧急补水阀，降低压力和锅水温度，紧急补水阀的开启，应为锅炉不是因缺水的情况而进行开启。 ④开启烟气挡板、灰门、炉门、使空气流通，提高冷却速度。 ⑤如因缺水事故时，严禁向炉内进水。
热水锅炉维保细则
一、定期保养 ⑴、仪表 A.温度测量仪表
a.检查仪表并擦拭外表，保持清晰正确。
b.表盘式或记录式的温度测量仪表应按计量部门的规定定期审验。
B.压力表
a.检查并旋塞及凝结水接头有无泄漏。
b.转动表前旋塞，检查压力表指针是否恢复到零，并定期校验。 ⑵、管路及阀门 a.清洗或补漆。
b.检查修理管路、阀件，消除漏水现象。 c.更换填料及垫片。 ⑶、炉体
A.检查锅炉外表有无变形。
B.清理受热面的积灰，增强传热减少烟气阻力。 C.检查封火板有无堵塞现象并清理疏通。 D.消除炉墙上的漏烟漏气现象。 E.检查修补外保温。
⑷、引风机、鼓风机
A.检查风机叶轮，磨损程度，磨损严重的应予更换。 B.检查风机轴承润滑油和油封是否正常，风机有无异常声音。 C.调整三角带的松紧程度，必要时应予更换。
⑸、其它附属设备
A.检查一、二次风管有无积灰现象，。
B.检查脱硫装置有无积灰腐蚀泄漏现象。 二、锅炉保养
锅炉停用后，放出锅水，锅内湿度很大，受热面内表面形成一层膜，水膜的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉受到腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，在高温下又会加剧腐蚀。锅炉表面金属被腐蚀后，机械强度降低，缩短锅炉的寿命，因此，必须做好锅炉的停炉保养工作。
⑴干法保养
干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停炉的采暖热水锅炉。锅炉停用后，将锅水放尽，利用炉内余热，使金属表面烘干，清除水垢和烟灰，关闭供热水管、给水管和排污管道上的阀门。然后将干燥剂放入锅筒及炉排上，以吸收潮气。最后关闭所有人孔、手孔。放入干燥剂约一周后，检查干燥剂的情况，以后每隔一个月左右检查
一次，并及时更换失效的干燥剂。
干燥剂的用量：氧化钙（生石灰）按每立方米锅炉容积加2～3kg；或无水氯化钙按每立方米锅炉容积加2kg；或硅胶按每立方米锅炉容积加1kg。
⑵、湿法保养
湿法保养是利用碱性溶液在一定浓度下具有防锈作用的原理来防止锅炉金属腐蚀的。一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。
锅炉停炉后，放尽锅水，清除水垢、烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，锅炉送入软化水至最低水位线，用专用泵把配置好的碱性保护液注入锅炉。再将软化水充满锅炉，直至水从膨胀水箱的溢流管溢出。然后关闭给水阀，为使溶液混合均匀，可用专用泵进行水循环，还有定期取样化验，如果碱度降低，应补加碱液，冬季要采取防冻措施。
碱液成分：每吨锅水加入氢氧化钠（火碱）5kg；或碳酸钠（纯碱）20kg；或磷酸三钠10kg。
当锅炉恢复使用时，应将全部锅水放出，或放出一半再上水稀释，直至合乎锅水标准为止。
锅炉运行中的常见故障及处理
常压热水锅炉由于顶部开孔，因此，在运行当中或在停泵时，容易使高于锅炉的系统中的水从锅炉开孔当中溢出，称之为“跑水”。其跑水有三种情况：一是停泵后锅炉跑水，二是运行中锅炉跑水，三是突然停电后锅炉跑水。
1、停泵后锅炉跑水
锅炉运行时，系统处于满水状态，水泵送出的水量与系统回水量相等时，就不会跑水。突然停泵时，水泵停止送水，这时高出锅炉的系统内部的水将会克服回水系统的阻力，全部流入锅炉，并从锅炉膨胀水箱中跑出。这种跑水称为停泵跑水。
由于循环泵出口装有止回阀，在其“止回”作用下，系统水不可能自供水管路流回锅炉，因此对停泵跑水的解决方法是检查止回阀，停泵时立即关闭回水阀门，使水来不及跑出。
2、运行中锅炉跑水
锅炉运行中，高位水箱水位逐渐上升，然后自溢流管中流出。同时锅炉水位逐渐下降，直至水位表看不见水位，这种跑水易造成锅炉缺水。造成这一现象的原因是由于出水阀的开启高度偏小或循环泵出现故障，则造成循环流量减小，整个系统的压力增加，高位水箱就向外冒水，而锅炉水位下降，水箱跑水严重。
运行中锅炉跑水的解决方法是立即停炉检查各出水阀的开启程度，并检查循环泵是否有气阻现象，另外检查回水阀门是否存在阀门
在开启状态而阀芯未打开。
3、突然停电后锅炉跑水
由于突然停电后各系统不能正常工作，此时炉膛内未燃烧彻底的煤的热量还继续发挥，而锅炉炉胆内热水因循环泵停止无法补充冷水，造成锅炉温度急骤上升，从而产生汽化，使水被蒸汽从膨胀水箱开口处顶出造成锅炉溢水，这一现象俗称“开锅”。
解决由于突然停电造成锅炉跑水的办法就是要想法使锅炉炉温降低，因此，打开所有炉门，对其自然通风降温，并从炉门处掏出炉膛内未燃烧完的燃煤。同时用自来水管向锅炉内加注冷水，打开排污阀进行排水，对于此种应急操作，要求司炉人员的责任心要强，不能离岗，随时注意温度变化，并要保持锅炉的正常水位不能低于最低水位线。
直供的供热系统还有发生爆管事故的可能。其原因是：新建锅炉及热网，投运前未按规定冲洗系统，投运后杂物积存锅内，造成堵塞；运行的锅炉与热网，由于停炉时保养不善，造成大量腐蚀产物，或用户采暖系统的污物，热网除污器使用不当或不清洗，使污物积在管内，造成堵塞。
因此，竣工时要认真清洗锅炉和热网，加强锅炉保养，减少腐蚀产物的沉积，每年供热前清洗锅炉和热网，改善循环水水质；运行时经常清理除污器，阻截热网中的杂质进入锅炉。
常见故障与处理方法一览表
故障现象 炉门打开向外喷火 * 炉排跑偏，起拱 故障原因 鼓风量过大形成正燃烧 炉排张力不均 ①炉排煤闸门未打开 煤斗不下煤或下煤不均 ②煤块过大卡住煤辊 排除方法 ①减少鼓风量 ②增加引风量 调整炉排张力螺栓 ①打开煤闸门 ②掏出过大煤块 ③煤水分量过大，煤斗内形③用捅火棍捅煤斗内煤，消除成搭桥 搭桥 调整炉排速度和闸板开启度 ①更换保险销（保险销装在减速机上壳内） ②检查变频器运行是否正常 * 煤在煤斗中燃烧 炉排速度过慢，煤闸板开启过大 * 炉排减速机运行正①减速机保险销损坏 常，炉排不动 ②炉排变频器不工作 * 鼓、引风、炉排电机操作台（柜）控制开关未闭检查空气开关开启与否及检不工作 合或电源缺相 ①风机轴与电机轴不同心 ②叶轮松动或叶轮变形、磨①调整 鼓、引风机运行响声异常 损 ③润滑油油脂质量不良 ②紧固螺丝或更换叶轮 ③更换润滑油 查电源电压有无缺相 ④电机联轴器连接不同心④调整联轴器或皮带张力 皮带过紧或间隙不均 ①煤层过厚，煤水分太大 ②二拱积灰严重 ①炉排断片 ②炉排张力不均 ①减少煤层厚度，调换水分较小的煤 ②清理二拱积灰 ①更换炉排片 ②调整炉排张力 * 煤燃烧不充分 煤渣中生煤量过大
①热电阻与仪表控制柜距出回水温度与实际温度误差太大（允许±2℃） 离远 ②外界辐射干扰 ③仪表的分度号与热电阻分度号不一致 ①煤质含硫量太大 ②炉温过高 ①调整热电阻到适当位置 ②消除电磁干扰 ③更换分度号一致的仪表或热电阻 ①更换煤质 ②降低鼓引风量使炉膛温度降低 ①更换脱硫塔内喷淋管 ②检查脱硫泵及其电机工作与否 炉膛结焦严重 烟囱出烟温度过高 ①脱硫塔喷淋坏 ②脱硫泵不工作
设备加油
1、炉排减速机加46号机械油、加油量为设备油腔室的二分之一. 2、引风机加46号机械油，加油量为设备油腔室的二分之一. 3、除渣机减速机加普通机油，加油量为设备油腔室的二分之一。其他部件加20号机油.
