宝山钢铁股份有限公司2222

300t转炉OG系统综合改造工程

施 工

组

织

设

计

上海力博劳务有限公司

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一炼钢

目 录

1 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.1施工技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.1 工程测量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.2 土方施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.3 混凝土结构施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.4.2 模板工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.4.3 混凝土工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.5砌体工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.6 脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.7屋面工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.8地面工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.9门窗工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.10建筑装饰工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5保证质量措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.1质量保证体系及质量目标„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.2 各部位质量控制要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6安全施工管理及安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„7文明施工与环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

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1、编制依据

1.1.1、由中冶南方工程技术有限公司设计的《宝山钢铁股份有限公司一炼钢300tOG

系统综合改造》的建筑、结构施工图。

1.1.2、 国家施工验收规范及质量验评标准。 1.1.3、 编制所依据的国家标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208—2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210—2001 《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97 《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

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《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998

2、工程概况

2.1 工程简介

本工程为上海宝钢股份有限公司一炼钢300t转炉OG系统综合改造,位于上海宝钢厂区内,主要为拆除1#、2#、3#换热器设备及钢结构，在3#及2#换热器位置新建高压变频器室，新建污泥脱水间，新建1#RH水处理电气室等构建物。污泥脱水间、1#RH电气室建筑面积为651.05㎡,建筑物高20.4米,耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度,屋面防水等级为3级。室内±0.000相当于绝对标高4.5m，室内外地坪高差为 0.3m。

结构类型为框架结构。柱下基础,墙下素混凝土条基。基础、柱、梁 、板采用C25混凝土；设备基础、构造柱、圈梁、过梁采用C20混凝土；条形基础、垫层采用 C15混凝土，在室内地坪以下60处设20厚强身防潮层（用1；2水泥砂浆掺5%防水剂），防潮层以上墙体采用Mu15混凝土实心砖，240厚，用水泥砂浆砌筑，强度等级M7.5地面以下墙体均采用Mu10混凝土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。门窗采用40系列腹钢窗，大门采用空腹钢板门，丙级防火门。顶板为现浇混凝土板。污泥脱水间地面一层为钢筋混凝土地坪，二层为防滑白色釉面砖楼面，电气室采用本色水磨石楼面。内墙二层做3m高白色釉面砖墙裙，其余为乳胶墙面。顶棚为乳胶漆顶棚；外墙面刷超强丙烯酸乳胶漆两道，刷封闭底漆一道，1；2水泥砂浆6厚，1；3水泥砂浆14厚；电气室屋面保温采用25厚挤塑聚苯乙烯塑料板；防水层采用1.5厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材，三级防水。

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3．1施工技术措施

施工顺序遵守“先地下后地上” 、“先结构后装饰”的原则，做好土建施工工程。 该工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收→基础施工→基础验收→回土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→内墙装饰→外墙装饰。

4.1 工程测量

在项目部总工程师指导下，依据业主提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作，确保工程测量控制工作的完成。

4.1.1 人员组织

污泥脱水机房工程测量工作由项目部测量科与施工员共同完成，测量员在项目总工程师及测量科指导下按要求放线定点；测量复核由测量复核工程师负责。测量复核工程师在项目总工程师领导下严格依据验收程序进行各道工序的测量复核。

4.1.2 测量控制点

根据交桩图钉出轴线控制点，各控制点采用浇筑W×B×H=0.6m×0.6m×1m混凝土墩进行加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。

4.1.3 临时水准点

依据闭合水准线测量法进行复核，临时水准点也设置W×B×H=0.6m×0.6m×1m混凝土墩加以保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。

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4.1.4 施工过程中的测量工作

建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口等的高程线。

（1）、平面施工测量

定位：按平面控制桩布置图在四面适当的地方作外控桩和外控方向标志，以保证以后施工测量的使用。全部定位完毕后请甲方、监理报请规划验灰线，合格后进行下一步开挖土方工作程序。

基础平面测量控制：土方开挖上口线，及基坑下口线、垫层、基础撂底线，均用定位的平面外控桩向下直投到相应的工作面上。对投下的封闭空间尺寸、角度进行查验，当精度在1／10000以上时，方可使用。否则进行调整和改正。

地面以上平面测量控制：利用外控矩形桩，投测平面线，当完成保证工程内部空间几何尺寸、角度的同时，也保证规划定位尺寸要求。 （2）、高程施工测量

①±0．000标高的确认和引测：设计图中有±0．000相当于绝对标高值，按甲方提供标准桩标高为依据，实测建筑物的±0．000标高来，依此为本工程高程施工的依据点。此依据点分别引测四个留置在牢固、稳定、不易被碰动的地方，以保证本工程全过程施工的准确度。

②主体结构施工测量高程控制：当施工完主体结构的砼柱、墙后，用甲方指定高程点，在本工程的柱、墙上引测出本工程的建筑+0．500M(或+1．000M)线。施工各段段内选择竖立面无障碍地方固定二到三个+0．500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测，高差不得超过± 1mm，作标识保护。 （3）、精度和报验资料

A、 精度：

①平面测设精度1／10000。

②各部位放线和标高竖向传递允许误差。 L≤30m 允许误差±5㎜ 306

90B、 报验资料：及时、同步、规范、标准。在测量科自检、互检合格后由项目质测科查验合格后上报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。

4.1.5 测量复核

测量科在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量科长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量科长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量科长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。

4.1.6 测量检验

对于各控制桩、临时水准点由测量复核工程师组织进行核测。

4.2 土方施工

4.2.1 土方施工

按照厂区土方平衡方案执行。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

4.2.2 土方开挖

土方开挖前需采用人工挖探钩，经勘查部门、设计院、甲方、监理验收合格方可开挖，采用机械开挖，

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人工配合，2m以上按规范采用1：0.33放坡，2m以下做结构围护（如打钢板桩，做支撑围护，降水处理等）工作间宽1m，并在基槽周边留30CM宽用于开挖排水沟.。施工时，先挖至设计基底以上0.1m，余下的0.1m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，两道横杆，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。

4.2.3 基础回填

在地下结构验收合格，办理完隐检手续后进行。回填土采用单独存放的好土。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净。回填时要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土分层铺填，用蛙夯机夯实，每层虚铺厚度250mm ，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。每层成活后，用环刀法取样测定土的干密度，每层按300㎡取样。合格后方可进行上层铺设。

4.3 混凝土结构施工 4.3.1 钢筋施工

（1）材料要求：

钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方可使用。

本工程所使用的钢筋为HPB235(φ)、HRB335（Φ）两种，应按照规定进行原材验收。每60T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋组成为一批，分批验收。验收内容包括对标志外观检查和力学性能试验。

①、标志检查：钢筋进场时每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并必附有须质量证明书和试验证明报告单。

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②、外观检查：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋的外形尺寸应符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。

③、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。试验结果除满足一般要求外，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1．4。如果一项试验结果不符合规范要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 （2）钢筋加工：

本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成品分类挂牌堆放，用塔吊运送至使用部位。

为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程设立钢筋加车间，负责全部钢筋加工、成型任务。

①、钢筋堆放：钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。

②、加工要求：加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直(I级钢的冷拉率不宜大于4％，II级钢的冷拉率不宜大于1％)。

钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端需要做180。弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。 II级钢筋末端需做90度或135度，弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋：箍筋均采用封闭箍，箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

③、钢筋加工允许偏差：

序 号 l 2 项 目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允 许 偏 差 ±10 ±20 9

（3）钢筋连接：

本工程施工时，钢筋直径≥22㎜采用滚压直螺纹连接，对于直径<22mm的钢筋接头采用搭接处理。

①、滚压直螺纹连接技术 技术特点

钢筋滚制等强直螺纹接头(FP接头)是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹，通过连接套连接能充分发挥钢筋强度和延性的接头，是钢筋机械连接中强度等级最高的接头之一，具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便、适应性强、便于检测等诸多优点，由于其制作不镦粗、不去肋、无切削、一次成型，具有速度快、成本低等更多的优点，具有广阔的应用前景，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的砼结构工程中的钢筋连接。 使用材料

a．钢筋：应用本接头的钢筋为直径16—40mm的II、Ⅲ级同径或异径钢筋，一次连接不宜超过二级。

钢筋应有材质证明书，其性能应符合现行国标GBl499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GBl3014《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求。 b．直螺纹连接套：连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品合格证及材质证明书

使用机具

a．钢筋滚丝机：钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，应具有足够的功率，适宜的转速，确保加工螺纹质量的功能，而且要求操作省力，辅助工序少，生产效率高等。尤其重要的是其加工的螺纹规格必须与连接套的螺纹规格相匹配。应根据钢筋直径选用滚丝头。 减速箱、电机轴承每隔半年应清洗，更换清洁润滑脂。

b．检验工具包括：螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规和游标卡尺。 螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度；螺纹通、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度；游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。 c．辅助工具：钢筋切断机或砂轮锯等，滚丝辅助芯棒等。 连接施工

a．钢筋滚丝：钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除，端面要与轴线垂直，宜使用切断机或砂轮锯，不得用气割下料。

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钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液，操作前要先调试好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置，用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。 接通电源、启动主电机和水泵电机，逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。

每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长，通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且穿过通环规端外露丝扣不多于一扣；而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。

自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10％抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。

b．钢筋连接：检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。若使用可调接头(连接不便转动的钢筋)先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。连接钢筋用普通扳手，拧紧力矩无特殊要求。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣完整螺纹(可调接头除外)，并作出拧紧标记。 接头质量检查与验收

a．抽取同规格接头的10％进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。

b．按接头数的3％，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。

c．拉伸试验：同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。 上岗人员要求

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a．钢筋滚制等强直螺纹连接(FP接头)施工人员，包括操作工人、质 检、技术管理人员均要经过技术培训，操作工人持证上岗。 b．遵守施工现场的安全作业规定，确保人身和财产安全。 （4）、钢筋绑扎

①、框架柱钢筋绑扎：首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。 ②、梁钢筋绑扎：在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。

③、板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布钢筋。板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（5）钢筋接头形式及要求

框架柱的纵向钢筋宜采用机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径大于22mm时采用焊接接头。框架柱、梁纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头方位内箍筋按加密区间距设置。无论采取哪种接头形式，均应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。

（6）钢筋接头位置及数量

钢筋接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头；受力钢筋接头的位置应错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时，在焊接接头的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下表：

`接头形式 绑扎搭接接头 机械接头 焊接接头 受拉区 25％ 50％ 受压区 50％ 不限 （7）保护层控制

在基础底板钢筋绑扎施工中，在上下铁之间增加Л型钢筋马凳，以确保在混凝土浇筑和施工荷载等影响下而发生的钢筋偏位。

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在其他柱梁板墙等结构钢筋绑扎完毕后，根据各个部位的不同设计要求，采用成型塑料定位卡来保证保护层厚度。

（8）钢筋安装质量检查

①、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 ② 检查混凝土保护层是否符合要求。 ③ 检查钢筋绑扎是否符合要求 。

④ 钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。

⑤ 安装钢筋时的允许偏差不得大于下表规定： 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 网的长度、宽度 箍筋、构造筋间距 ±20 绑扎网眼尺寸 骨架宽度、高度 骨架长度 间距 受力主筋 排距 钢筋弯起点 基础 8 受力筋保护层 梁 墙、板 （7）钢筋验收

钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、锚固度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

±5 20 ±10 尺量检查 ±5 ±3 一点取最大值 ±5 尺量检查 ±10 ±10 量两端中间各 取其最大值 允许偏差(㎜) ±10 检查方法 尺量检查 尺量连续三档 4.4.2 模板工程：

为确保工程质量，模板体系的选型是重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实

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现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计： （1）．基础模板

基础模板采用15厚九夹板模板，基础、连系梁使用Φ48㎜钢脚手管固定。 （2）、柱模板

本工程柱模板采用15厚九夹板， ①、安装前准备工作

a模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。 b技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

c测量放线：柱模安装之前，先弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。

d刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

e柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。 f已做好施工缝的处理。 ②、施工流程

放线 搭设排架 安装柱模板 初步加固 校正垂直度 加固 预

检 ③、柱模的安装

a根据放线位置安装模板。

B采用国标螺杆加固，利用Φ48钢管作为支撑。在安装模板时，所有柱根部均加垫l0厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

c柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计要求。

④ 柱模的拆除

a当混凝土达到1．2N／mm2时，方可拆除柱模。

b柱模在起吊前严格检查挂钩是否挂牢。起吊时要平稳，不准晃动，防止模板在高空洒落

（3）、梁、板模板

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梁板模板采用15—18mm厚多层板模板，采用碗扣架进行支撑。

施工流程如下：搭设满堂脚手架 安装主龙骨 安装次龙骨 铺梁板模

校正标高 加设立杆水平拉杆 预检

多层板模板要求拼缝严密，防止漏浆；主龙骨采用100×100mm木枋，次龙骨采用50×100mm木枋。

所有木枋弹线找平后方可铺设顶板模板，确保顶板模板平整。梁、板跨度大于4m时，模板按规范要求起拱0．001L～O．003L。

安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木契。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各项撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

梁板模板的支撑体系采用满堂红碗扣型多功能脚手架。为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75％时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。 （4）、圈梁模板

圈梁模板采用多层板进行支设，为保证圈梁的尺寸，模板上口要用木撑进行定位，用铁钉临时固定，模板下方用横带扁担穿墙，间距500㎜左右。

（5）、特殊部位施工 ①、墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

②、梁柱接头处处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫l0mm厚海绵条以防止漏浆。

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（6）、模板工程的安装质量检查

模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；

模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形等现象，要及时修整加固；现浇结构模板安装允许偏差如下表：

项 允许偏差值 项目 检查方法 次 (mm) 基础 5 l 轴线位移 尺量 墙、柱、梁 3 2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 ±5 尺量 墙、柱、梁 ±2 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞方正 2 方尺、楔形塞尺 7 阴阳角 顺直 2 5m线尺 中心线位移 2 预埋铁件、预8 螺栓中心线位移 2 拉线、尺量 埋管、螺栓 螺栓外露长度 +10， 0 中心线位移 5 9 预留孔洞 拉线、尺量 内孔洞尺寸 5， 0 中心线位移 3 10 门窗洞口 拉线、尺量 宽高 ±5 16

对角线 （8）、模板拆除

6 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；梁板底模在混凝土强度达到75％方可拆除；抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的70％。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

（9）、模板保护

预组拼的模板其存放场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工到场指挥。

4.4.3 混凝土工程：

混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢

筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收。合格后由工程科、质测科、安保科、材料科、工号共同签发混凝土开盘证，方能进行混凝土浇筑施工。

（1）、混凝土供应

本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土的供应，从原材料进场到生产控制，直至混凝土的浇筑成型都经严格的质量检验控制，以确保混凝土交验合格率100％。

（2）、供货商选择

选择一级资质并且就近的搅拌站，供应运输半径控制在25公里之内，实地验厂。签订商品砼供应合同必须写清砼等级、坍落度、特别要求低碱砼等。明确要求使用的水泥品种，砂石产地规格、外加剂和掺和料的品种及掺量等。厂家提供有效证件和碱含量报告单。

（3）、混凝土运输

商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场，用混凝土泵送车运送到浇筑面上。

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（4）、施工缝设置

柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1／3范围内，周边外墙壁设置水平施工缝，水平施工缝间砼应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施工逢。

施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

（5）、混凝土浇筑方法：

用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣延续时间以振实均匀为度(表面呈现浮浆，不在下沉)。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。

（6）、拆模养护：

模板的拆除须按有关规定进行。拆模后，立面结构涂刷 M9薄膜养生液养护，平面结构则需在混凝土浇筑完毕12小时以内进行养护浇水，并保持湿润状态不少于7天。 （7）、梁板混凝土的浇筑

梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法\"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。

（8）、框架柱混凝土的浇筑

浇筑柱混凝土前，底部要先铺50㎜厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位 （9）、砼浇筑预防控制措施

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1)浇注砼的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。

2)分层浇注厚度控制标尺，振动棒移动间距水平控制杆已经在浇注地点设置。 3)监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。 4)所有的设备机具已经进行了检查和试运转。 5)模板内的垃圾、杂物己清理吹扫干净。 6)木模板已经浇水湿润，并不留有积水。

7)应保护的柱筋、剪力墙(墙筋)根部1000mm高均用PVC塑料管保护。反梁钢筋可用彩条布覆盖。

8)后浇带、施工缝已经按方案预留，保护和通过检查。 9)场地车辆入口及场内北侧通道均已清理干净，道路畅通。 10)设备、水电均已试运行检查无误。

11)混凝土输送泵车就位，搅拌站已派专人调度进场指挥协调。

4.5 砌体工程

4.5.1 砌筑砂浆

地下部分采用M7.5水泥砂浆，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砂浆用砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5%。拌制水泥混合砂浆采用磨细生石灰粉，其熟化时间不能少于7天。磨细生石灰粉符合现行行业标准《建筑生石灰粉》JC/T480的规定。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。

4.5.2 填充墙

±0.000以下土中部分采用实心混凝土砖，地上部分采用混凝土多孔砖，检验合格后方

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可使用。砌体工程在地基验收合格后进行。

基础砌筑前，校核放线尺寸。

砌砖前，将基础墙清扫干净，洒水湿润，排砖确定砌法。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。

混凝土多孔块施工方法： （1）工艺流程

基层处理 砌混凝土多孔砖 砌块与门窗口联接 砌块与顶板联接 （2）基层处理：

将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 （3）砌加气混凝土块

① 砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1／3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的l／3，转角处相互咬砌搭接。

② 加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设拉接筋，理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

③ 墙体按设计要求设置拉接带。 (4) 砌块与门窗口联接

① 将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内时每侧砌置3块，高于2m时每侧砌置4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

② 门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。 (5)砌块与楼板的联接

楼板的底部应预留拉接筋，以便与加气混凝土墙体拉接。或在楼板底斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

填充墙与柱连接处设拉接筋。填充墙高度大与4m时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈筋，截面为强厚×200。

填充墙洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁应现浇，并在柱（墙）内预留插筋。

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填充墙砌至板、梁附近后，待砌体沉实（约五天后）在施工，当墙长度≤5m时，顶部采用斜砌砖墙与板底或梁底顶紧，墙长大于5 m时，墙顶与梁板用钢筋拉接。

当首层填充墙下有基础梁或结构梁板时，填充墙直接砌筑于其上。当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下做基础。

4.6 脚手架

4.6.1 脚手架概述

本工程结构、装修施工、防护脚手架拟采用普通扣件式双排落地脚手架。双排架里立杆距墙0.3m，内外立杆间距1.5m，立杆纵距1.5m，脚手架步高1．5m，外立杆内侧挂全封闭密布安全网，操作层下满铺跳板，跳板下兜设水平网。

4.6.2 材料及场地要求

① 外双排脚手架钢管采用中48×3.5的钢管，钢管的端部切口应平整，无变形、裂纹、扭曲和严重锈蚀。

② 选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，扣件为玛钢制作。

③ 木脚手板选用厚度大于5cm，宽20～30cm为宜，腐朽、扭曲、斜纹、严重开裂和透节的木板均不能采用。板宽在20—25cm范围内，板长3—6m。要求木材为松木或杉木板。木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端8cm处用20#铅丝箍绕2～3圈或铁皮包牢。

④ 安全网：采用密目式安全网，安全网采购，使用应经建设行政主管部门认可的厂家产品，使用前没经检验，不能用作平网使用。

⑤ 为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求．脚手架落在外墙回填土上时，应注意回填土中不得含有杂物，严格按操作要求分层夯实，每次虚铺0.2m分层夯实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同时立杆下通长满铺脚手板。

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4.6.3 施工方法

① 架子搭设总体要求

横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变形、不摇晃。 ②搭设方法

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平，使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致，同时封闭密眼网，并按要求铺放脚手板、挡脚板以及设水平网。架子里立杆至外墙处，如水平网无法防护，可铺脚手板。

为增强脚手架的整体稳定性，沿架子竖向每隔4、5m、水平每隔4、5m设置拉接杆，采用钢管、直角扣件将外双排架与框架拉结，同时，利用挑出小横杆与楼板进行拉结，连墙杆一端与该钢管连接，另一端与脚手架内、外排杆件连接。

④脚手架的避雷接地

为防止雷雨天触电事故，除架子与结构钢筋连接外，埋设接地扁钢一4×40，同立杆焊成整体，引至脚手架外5m处，用L50×5角铁长2.5m打入土中形成接地系统。

⑤脚手架的搭设要求

a、立杆排距为1.5m，立杆纵距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1／400,其中每一面纵向水平高低偏差不应超过O.6m，大横杆应绑在立杆里侧。

b、为增强脚手架整体刚度，从架子的转角处沿外脚手架全高，每隔7根立杆设置45°--60°双杆剪刀撑，剪刀撑的设置与脚手架向上架设同步进行。

搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于800㎜长，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100㎜。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150㎜。

c、除两端外，中间每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底层至项层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平的伸出端上。

d、杆件的搭设方法及注意事项：

I、相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵向水平高低差不大于5cm，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内两根大横杆的接头相互错

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开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近的小横杆可固定在立杆上。

II、剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两根相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点(横、立杆相交点)间距不大于20cm，斜杆与立杆最下面的连接点距地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。

III、脚手架各杆件相交伸长端头应大于10cm，以防止杆件滑移。 e、扣件的安装及注意事项

I、用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。 II、扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N.M为宜，不得超过60N.M，也不得低于40N.M。

f、脚手架过洞口时可挑出1—2根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中心节点，使荷载分布到两侧立杆上。

g、作业层脚手板必须满铺、铺稳、离墙面12-15㎝，脚手板对接下面必须使用两根小横杆，板端悬空保持10-15㎝，搭接铺设时，接头必须在小横杆上，搭接长度保证20-30cm，板端挑出小横杆10-15㎝。

h、脚手架外侧满挂立面安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板下设水平安全网。脚手架四周避雷设置在雨天过后要重新进行遥测。

⑥、搭设注意事项

作业现场应设置安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。

在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m，垂直距离不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连接者)不得用作把持杆。

架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

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作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。 架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。

向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。现场人员必须戴安全帽。

除搭设过程中必要的1—2步的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下。

在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料，要服从工长指挥，不得自行其是。

4.7 屋面工程

4.7.1屋面工程

A 、屋面结构

屋面结构做法：污泥脱水间（25厚1；2水泥砂浆找平，1.5厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材一层，20厚1；3水泥砂浆找平，树脂珍珠岩找坡，现浇钢筋混凝土屋面），电气室（35厚540*540C20钢筋混凝土预制板，25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，1.5厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材一层，20厚1；3水泥砂浆找平，树脂珍珠岩找坡，现浇钢筋混凝土屋面）

B 、屋面保温层施工操作流程： 基层清理→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层

按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，保温层为25mm聚苯乙烯泡沫塑料板材料。材料垂直运输采用吊车运输。

C 、屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。

找平施工操作工艺： ①工艺流程

基层处理 管根封堵 标高坡度弹线 洒水湿润 施工水泥砂浆找平层 养护 验收 ②基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘

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结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

③管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 ④抹水泥砂浆找平层

a．洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

b．贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1—2米贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20㎜，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

c．铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

d．养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

D 、屋面防水由专业队伍施工并编制防水工程施工方案，持证上岗。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。

防水卷材施工方法： ① 工艺流程：

基层清理 涂涮基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔封边 蓄水试验 做保护层

② 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

③ 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。

④ 铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

⑤ 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷，加热基层与卷材交接处，喷距加热面保持300㎜左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥

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青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80㎜。

⑥ 热熔封边：卷材搭接缝处用喷加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

⑦ 成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

4.8 地面工程

地面为混凝土地面。施工前，先将素土夯实，然后浇筑150mm厚水泥混凝土，其强度等级C15，在抹一遍素水泥浆结合层，最后用30厚的C20细石混凝土随打随抹光。

4.9 门窗工程

本工程外门窗全部采用塑钢门窗。 4.9.1塑钢窗安装

①、工艺流程

弹线找规矩 窗洞口处理 窗洞口内埋设连接铁 塑钢窗拆包 检查 按图纸编号运至安装地点 检查塑钢保护膜 塑钢窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装窗密封条 检查质量

②、弹线找规矩：用大线坠将窗口上边线下引。

窗口的水平位置应以室内地坪+50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

③、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应

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伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

④、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

⑤、防腐处理：

a．窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

b．塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

⑥、就位和临时固定：根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

⑦、与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：

a．沿窗框外墙用电锤打Φ6孔(深60㎜)，并用┏型Φ6钢筋(40mm×60mm)粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

b．连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 c．混凝土墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600㎜。 ⑧、处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

⑨、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

4.9.2塑钢窗玻璃安装

①、工艺流程：

清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备工作 玻璃就位 嵌橡胶条刷

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玻璃清理

②、除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。

③、玻璃安装准备：将玻璃下部用约3㎜的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。

④、玻璃安装：将已裁割好的玻璃在塑钢框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

⑤、用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶)，重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹糟实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和糟口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

⑥、安装中空玻璃和玻璃面积大于0．65㎡位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的l／4，且不宜小于l 50㎜；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25㎜。定位垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。

⑦、安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。

⑧、检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。 ⑨、擦净玻璃，关闭门窗。

4.9.3门安装工程

①、立门框

安装前对照图纸，检查所安装门的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。

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弹好门框定位线；依墙面+50㎝的水平基准线，往下量取地面标高线并在洞口两侧作标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线(即门标高线)与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上，一般每边不少于2点固定，间距不大于1．2m。

门框安装后，离地1．2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。 ②、安装门扇

检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

量好门框的框口实际尺寸，将门扇靠在框上，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线(门扇

与地面缝隙满足设计要求)。如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。

将门扇塞入框内试装。合格后，取门扇立梃上下端高度的l／10位置(避开上下冒头)在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安装上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。

安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确的尺寸。

③、五金安装

五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为900～1000mm，凿眼不得伤榫。插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。

门扇安L或T形铁者，外开里安，里开外安，铁件面应略低于门扇表面。双扇的天地插销要装在梃宽的中间；暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好。

4.9.4 成品保护

安装时塑钢门窗保护膜应完整无损，严禁从窗口运送任何材料，抹灰前必须将塑钢门窗用塑料薄膜保护，在室内湿作业未完前，任何工种不得损坏其保护膜。门窗安装后及时安装配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。架子搭拆、室内外抹灰、龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰。

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4.10 建筑装饰工程

装饰工程在主体结构质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预

先做样板间(标准间)，并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。室内外装修工程施工温度：饰面不低于5℃；抹灰及玻璃工程在0℃以上。

4.10.1 抹灰工程

内墙抹灰先抹一层15mm厚1:3的水泥砂浆，再抹5mm厚1：2的水泥砂浆。水泥采用P.032.5水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。用玻璃毡条分层填塞实，外表面留5mm深槽口填嵌缝膏。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同标号砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。

外墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。

抹灰层的平均厚度：内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。

4.10.2 涂料工程

混凝土及抹灰表面施涂涂料。涂料施工作业前，过墙管道、洞口、阴阳角等必须提前处理完，门窗玻璃、地面、管道试压均已完成。大面积施工前，首先做样板间，经甲方、监理、质

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控等部门验收合格后，方可进行大面积施工。

涂料施工操作流程为：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍底涂料漆→施涂第二遍涂料漆→施涂第三遍涂料漆。基层处理是将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除。修补腻子是用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平。干燥后用1砂纸磨平。刮腻子的遍数由基层的平整度来决定，一般情况为三遍，每遍腻子刮完干燥后，均用砂纸磨平、磨光（一、二遍用1#砂纸，三遍用细砂纸）。涂料使用前应搅拌均匀，施涂顺序为先顶板，后墙面；刷墙面时先上后下。第一遍涂料干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用细砂纸磨光并清扫干净。二、三遍操作同第一遍。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。

成品保护：涂料施工时，不得污染地面、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。严禁磕碰污染墙面。

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4.10.3吊顶工程

本工程吊顶采用铝合金T型明龙骨矿棉装饰板吊顶.铝合金配套龙骨,主龙骨中距900-1000,T型龙骨中距503或603,横撑中距503或603.12-15厚500×500或600×600矿棉装饰.

明龙骨的安装:吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求,龙骨应进行表面防腐处理,吊杆和龙骨安装必须牢固.龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷.

饰面材料表面应洁净,色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损,饰面板与明龙骨的搭结应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致.饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密.

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4.11 采暖与给排水工程

4.11.1 室内给水管道安装

室内生活给水管道采用内外涂塑钢管，丝接。安装的管材及管件的规格、种类、压力符合设计要求，管材及管件有合格证。

地下管道铺设在房芯土回填夯实后进行。管道铺装前清扫管膛。

管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验；管道冲洗结合厂区施工安排。

4.11.2 室内排水管道安装

排水管道采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管。

A、硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂应是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通球通水试验。

B、预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铣刀除掉，外棱铣出15°角。粘接前进行试插，深度一般为承口的2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。

C、干管安装：埋入地下的管道，应根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。然后将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或墩便台70mm～100mm。干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。

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D、立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记(一般伸缩节预留膨胀量为20mm～30mm)，然后涂上肥皂液。安装时用力插入(伸缩节)至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道安装。

E、支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行闭水试验及验收；且在油漆粉刷最后一道工序前进行。

F、成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘

5、保证质量措施

5.1 质量保证体系及质量目标

5.1.1 质保体系

污泥脱水机房工程施工质量保证体系见涿州市****污水处理厂污泥脱水机房工程质保体系图。

5.1.2 质量目标

严格遵循我公司《质量环境职业健康安全管理手册》，认认真真、扎扎实实做好污泥脱水机房工程质量工作，争取质量再上新台阶，塑造精品工程。

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5.2 各部位质量控制要求

在施工过程中我们将严格遵守国家标准及规范的各项要求，主要规范及标准如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工程测量规范 混凝土结构工程施工质量及验收规范 建筑地基基础工程施工质量及验收规范 地下防水工程质量及验收规范 砌体工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 机械设备安装工程施工及验收规范 钢筋焊接及验收规程 砌体工程施工质量验收规范 施工现场临时用电安全技术规程 建筑装饰装修工程质量及验收规范 混凝土碱含量限值标准 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程质量检验评定标准 建筑施工安全检查标准 建筑地面工程施工质量验收规范 名 称 编 号 GB50026-93 GB50204-2002 GB50202-2002 GB50208-2002 GB50203—2002 GB50207-2002 JBJ23-96 JGJ18-96 GB50203-2002 JGJ46-88 GB50210-2001 CECS53：93 GB50300-2001 GBJ301-88 JGJ95-99 GB50209—2002

6 安全施工管理及安全保证措施

6.1安全生产方针及原则

坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路：严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。

6.2安全管理目标

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6.2.1安全目标

伤亡事故为零。 机械设备安全事故为零。 火灾事故为零。 争创“无事故工程”。

6.2.2安全管理体系

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工作业体到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程在确保安全的前提下进行。

6.3安全保证措施 6.3.1主要危险源预测

6.3.1.1 高空作业多：易发生高空坠落、落物导致人员伤亡事故； 6.3.1.2 易燃、易爆气体多：易发生火灾、爆炸事故 6.3.1.3进场道路狭窄、车辆来往多：易发生交通事故 6.3.2安全生产管理保证措施 6.3.2.1落实五项制度

⑴．安全生产岗位责任制

项目经理——项目安全生产第一责任人 项目总工程师——项目安全生产技术责任人 项目安全员——项目安全具体责任人 施工技术员——安全技术具体责任人 班组安全员——班组安全生产第一责任人 ⑵．安全确认制

机具可靠性——设备员负责执行；

现场吊点可靠性——作业长、班组长负责执行； 安全技术措施到位性——项目安全员负责执行； 安全技术交底到位性——作业长、班组长负责执行； 特殊作业人员资格——项目安全员负责执行； 设备操作人员资格——项目安全员负责执行；

作业环境、作业人员安全状况——作业长、班组长负责执行。 ⑶．联保互保制

同工联保，同班联保，互相监督，相互保护。

各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报项目安全员审批存案。

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⑷．旁站制

只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。 ⑸．日清制 当日事当日毕。

施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。

6.3.2.2具体要求及措施

（1）．组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工作业设计（方案）。

（2）．加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度， （3）．各工种人员都应持证上岗。尤其是起重工、焊工、管工、电工等工种。

（4）．上场前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。交时，人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。

（5）．施工前与甲方签定安全合同，办理相关动火手续。现场设专职安全监护人，并配套消防器材。每天动火完毕后，专人清理现场，熄灭火种，确认后才能离开现场。

（6）．各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全因素。应确保视野尽量开阔；

（7）．机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。

（8）．使用汽车吊等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确。 （9）．各种机械设备都应挂牌作业。牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）及相应安全操作规程。

（10）．各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的工况。 （11）．在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。

（12）．加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工总平面布置图实施定置管理。实行“日清制度”，每天都应派人员定时进行现场清理整顿，将各种未用物资予以归位。

（13）.由于本工程的特殊性，管道拼装及吊装大多在公路（铁路）上进行，必须事先到相关部门办理占道（或封道）手续，不得盲目行事。

（14）.在铁路区域施工时，在办理相关封道手续的同时还需委派专人手持红旗进行看道，确保万无一失。

（15）．施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。

（16）．施工时对所有电缆要先确认后方可作业，施工用电线路由电工确认，工棚及电焊机要有可

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靠接地装置。照明线路采用36V安全电压。

（17）．施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。

（18）．施工时搭设临时操作平台和专用吊架及绑扎竹跳板必须牢固可靠，严禁出现探头跳板，跳板上不允许堆放杂物，操作平台上要设有临时护栏和挂安全带的安全绳。搭设完后，需经项目安全员、施工员、作业长、班组安全员、班组长等人员检查合格后方可使用，并由班组安全员作日常检查，有问题及时予以解决。

（19）．施工作业时，应严格遵照施工方案进行，严禁立体交叉作业。

（20）．吊装前必须针对构件的重量对各起重用设备、钢丝绳等进行确认，满足负荷和安全系数后才能进行吊装工作。

（21）．构件上设置的临时吊点，所用材料必须符合所需。对其强度必须予以确认，满足起吊负荷后才能使用。

（22）.现场集中刷油，油漆等易燃易爆物的堆放区必须远离火源，且区域内严禁吸烟。 （23）．施工现场配电室、配电箱应布置在合理的地点，并有可靠的防护装置。电焊机、电源箱、配电盘等需有防雨棚，并设漏电保护装置，以免发生漏电伤人事故。

（24）．施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带，戴安全帽，每天上场前应自检互检安全绳，保险带是否牢固可靠，不合格的劳动保护用品应及时更换。

6.4重点施工安全措施

6.4.1施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。

6.4.2高空作业。凡高空作业都应有保护，搭好平台或跳板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。

6.4.3起重安装。吊装的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持人员专门操作，专人指吊。在高处应设拉绳，便于安装人员拴挂安全带。

6.4.4防坠落。高空作业作好防坠落措施。

6.4.5防雷电。项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。

6.5安全技术保证措施 6.5.1焊接安全技术

为了防止触电事故的发生，除规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还不保持干燥的清洁。操作过程应注意下面几方面问题。

焊接工作开始前，应首先检查焊机的工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危

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险情况，就可立即切断电源进行抢救。

身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，民防触电。 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电子工业缆挂在脖颈上。 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 下列操作，必须切断电源才能进行： ①改变焊机接头时；

②更换焊件需要改变接二次回路时； ③更换保险装置时；

④焊机发生故障需进行检修时； ⑤转移工作地点搬运焊机时； ⑥工作完毕或临时离开工作现场时；

6.5.2施工现场防火措施

6.5.2.1认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。 6.5.2.2各级领导要把防火工作列入议事日程，在布置施工计划和总结工作时应同时布置和检查防火

安全工作，要健全消防组织及普及消防知识，经常进行安全生产和防火宣传教育。

6.5.2.3由责任人为防火负责人，负责本部门的防火安全工作，确定一名义务消防队长，全面负责消

防工作。

6.5.2.4需配置专职义务消防员，了解本部门的火险隐患，经常进行 6.5.3用电安全措施

1）现场需要临时，提前一个星期向指挥部（甲方）提出书面申请，写明所需容量、使用、地点、时间等，再办理相应手续，经甲方同意后，由项目部组织实施。

甲方供电、我方用电，其责任划分；甲方负责提供总电源及总电源箱，我方负责各级分电箱，供用双方责任分办界点是总供电箱的出线开关下桩头。

甲方总电源箱安装完毕合格后，交付我方验电书面签收，总供电箱的开关由我方负责闭合，甲方总电源位置一旦确定，我方不得擅自移动。

开关箱、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一级一间”制度，避免可能发生的误操作。

配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电 箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。

工程供电为单独变动器供电且中心点直接接地的供电系统。必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。

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施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。

动力用电与照明用电须分开配置；开头箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，并根据负荷容时单独配置，严禁“一闸

多机”。

供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。

发现全部或局部停电，是供电问题，与使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。 现场区域的临时照明的各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3米，室内不低于2.5米；特殊场合，必须使用退伍电压，安全电压由安全隔离变压器提供。

7 文明施工与环境保护 7.1文明施工方针目标

在争创优良样板工程的同时，我们将本着美化现场环境，树立公司形象的方针，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。

7.2文明施工措施

7.2.1文明施工组织措施

为使施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，办公室主任负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场的环境卫生进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。

7.2.2文明施工管理措施

本工程按业主颁发的定置管理，厂容厂貌管理的要求及国家有关于施工现场文明施工的要求，保护施工现场的清洁，整齐，有序。按业主的要求派专人对施工区域的清洁卫生定期进行打扫。

临时施工建筑的搭设必须结合总平面布置图，在业主指定的位置及范围搭建，临时建筑的材质须为砖或彩板瓦，工程完工后，或在业主需要时进行拆除并将场地清除干净。场地内部排水沟应设窨井沉淀后进行排水。

7.2.2.1现场入口处设置施工标志牌和宣传牌。

7.2.2.2树立全员遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。

7.2.2.3编制详细的现场文明施工管理制度，把场容管理制度化并将检查项目责任到人。 7.2.2.4施工区域设置隔离措施，减少对外界的干扰。

7.2.2.5工地办公场所及工具房，要保护整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画、乱踩现

象，桌椅摆放有序，公文资料存放整齐，办公设施完整无损。

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7.2.2.6

圾。

现场材料及半成品要堆放整齐，场内应有良好的排水系统，保证场内无积水，雨天道

路保持畅通，弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃

7.2.2.7混凝土表面不粘泥土，仪表表面不粘灰尘，机械设备不粘油污。 7.2.2.8推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。

7.2.2.9施工单位应当按照业主批准的施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、

半成品的机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

7.2.2.10施工现场必须设置明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项

目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。

施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证、卡。

7.2.2.11施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并

按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

7.2.2.12施工机械应当按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施

工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

7.2.2.13施工单位应当保证施工现场道路畅通，不得随意不通道上停车及占用通道，排水系统

良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖和施工标志。

7.2.2.14施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强

规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全设施和劳动保护器具，必须定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

7.2.2.15施工现场应当设置各类必要的职工生活设施并符合卫生、通风、照明等要求。职工的

膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。

7.2.2.16做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。在现场周边设立围护设施。施工

现场在市区的，周围应当设置遮档围栏，临时的脚手架也应当设置相应的围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

7.2.2.17严格《依然照中华人民共和国消防条》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，

设置符合消防要求的消防设施，并保护完好地备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃、易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

7.3环境保护、降低环境污染和噪音的措施及计划 7.3.1降低环境噪音的施工措施

在工程施工期间，对噪音较大的施工作业，如砂轮机打磨，空压机、电焊、碳弧气刨等。因该工

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程工期紧张，现场大面积开展施工是不可避免的，需采取相应的措施尽可能减少噪音。如经常对设备进行维护和保养以保证设备良好的运行状态，保证空压机和砂轮机切割等作业时尽可能设在其四周有构筑物的地方等。

7.3.2降低环境污染措施

施工过程中材料，构件堆放，落地灰、废料等建筑垃圾边施工边清扫边运走。

施工安装阶段，设备包装材料和废铁、废料等建筑垃圾及时清理，以免影响施工现场环境卫生。

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