静压预制管桩施工方案
§3-1施工顺序及施工流向安排
桩基施工顺序：场地平整一一轴线、桩位放样一一复核桩位一一钻机就位一一将管桩吊入压桩机夹持器一一夹持好管桩对准桩位调直底桩一一静压沉桩到底桩露出地面2.5〜3.Om时，吊入送桩器与底桩对齐，夹持送桩器，将底桩压到露出地面60〜80Cnl——调整送桩器，再静压沉桩，最后用送桩器压至设计深度或达到一定的终压值一一切割桩头。
合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其既能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。综合以上分析情况，我们计划本工程压桩设备采用1台ZYJ800B型全液压静压式工程桩机进场施工，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使桩机移位最快，最简捷。以实现我们承诺的在投标合同工期内完成本工程的施工任务。
施工流向安排应按下列确定：
根据顺序的密集程度,首先将场地分为几块:
由一侧向另一方向进行施工。
施工示意图1
根据基础的设计标高:宜先深后浅；根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。对于本工程来说，在施工过程中应逐排施压的原则，以保证成桩质量。
§3-2施工工艺和方法
§3-2.1静压预制管桩施工工艺流程
全液压静力压桩工艺流程见下图:
(C)
(a)准备压桩；(b)整根桩压至地面焊接；(C)送桩、压桩完毕； 1——碎C80PHC预应力管桩2——送桩器
§3-2.2静压预制管桩施工方法
3-2.2.1测量定位：平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪或全站仪。对规划部门提供的坐标进行复核，设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在红线处。重要交点桩采用三角点控制。
水平角测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为上经纬仪或全站仪，以两个半测回测右角，取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20s。
距离测量：采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为l∕5000o高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据规划部门提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200In且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±fΣ^Lmm0
轴线定位：根据业主及规划部门提供控制点及有关数据，依据监理批准的测量放线方案，布设施工控制网，然后结合施工图中设计尺寸，进行放样，并将轴线控制点引至施工场地3米以外、并相对稳定的位置埋设永久性标志；
桩位点定位：根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设临时性标志。
高程测量：采用DS3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差W12Jl⅛将标高引至施H场地周围易保存的地方，并引至场地内；然后经业主及监理公司复核，确保无误后，进行下一步工
序。
3-2.2.2桩尖就位、对中、调直，用压桩机自身配备的起重机将桩垂直吊入压桩机的夹持框内，起动压桩机的纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；起动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止，用吊锤整桩在两个方向垂直度。第一、二行程压桩是否垂直，是保证压桩质量的关键。
3-2.2.3压桩：通过夹持油缸伸程，将压力施加到桩上，根据压力表读数关系，以判断桩的质量与承载力。
3-2.2.4接桩：本工程应接桩二次，应严格控制焊接质量，采用ER50型规格01.2mm镀铜CO?气体保护焊丝，焊丝必须具备合格证方可使用。
3-2.2.5送桩:如果桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值，则可以用的送桩器进行送桩.
3-2.2.6压桩结束:当桩长达到设计要求或压力表读数到达桩身极限破坏值,便可停止压桩。 为确保本工程压桩时桩端进入持力层250OnlIn,且满足设计院对单桩承载力征值的估算,我公司选用ZYJ800B静力压桩机进场施工,该设备穿透能力强,施工时安全、高效、稳定。为确保压桩施工质量，满足设计要求，根据我公司多年来的施工经验及对以往工程在压桩施工时，实行压桩力及标高双控原则。送桩时，如达到桩顶标高但压桩力不够，应先停止压桩，通知业主、监理、设计院，察看地质报告，商定解决办法。解决的办法一般为两种：一种是继续送桩，以每50Cm为磅桩标准且密切关注压桩力，如下送100CIn左右时，达到压桩力，即停止送桩；如压桩力还不够，终止送桩，然后在其桩位旁补加2根工程桩。另一种是停止送桩，在其桩位旁补加2根桩，以确保工程质量。
终压条件：工程桩施工过程中待定。
3）关键工序的质量控制
3-1钢筋混凝土预制桩钢筋工程质量程序控制
桩的静、动载试验资料
不合格的补强处理 桩位竣工平面图 竣工验收记录
_:—资料整理 一
§5-4桩位及标高控制方法
§5-4.1桩位控制方法
测量放线工作由技术组专职高级测量人员担任，工作完成后由质检组进行复核、自检。 使用由质量技术监督部门鉴定过的精密经纬仪或全站仪。
对轴线控制点，四周用碎固化30Cln深，设警示标识，妥善保护。
根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸采用极坐标法和距离交合法放出桩位线。在进行压桩前应先进行桩位复核，以保证桩位准确；指派专人进行找桩及指挥桩机移动调整，使桩尖严格对准桩位，保证定位准确。
§5-4.2标高控制方法
现场标高的引测必须经过监理复核，确保无误。
为了便于标高控制，在送桩器上部适当位置设置标尺，当送桩接近标高时，随时用水准仪控制，便于标高控制。
§5-5施工中保证桩基压力达到设计要求的保证措施
送桩时，如达到桩顶标高但压桩力不够，应先停止压桩，通知业主、监理、设计院，察看地质报告，商定解决办法。解决的办法一般为两种：一种是继续送桩，以每50Cm为磅桩标准且密切关注压桩力，如下送100Cm左右时，达到压桩力，即停止送桩;如压桩力还不够，终止送桩，然后在其桩位旁补加2根工程桩。另一种是停止送桩，在其桩位旁补加2根桩，以确保工程质量。
①本工程拟采用ZYJ800B型静力压桩机压桩，压桩前应清除高空和地下障碍物，对施工现场周围地面进行平整处理，保证排水畅通，桩机移动要保证其垂直度。
②为了减少桩挤土效应对临近建筑物、地下管线的影响，应合理安排沉桩顺序，压桩时应符合下列规定:
a、压桩机应根据设计要求配足重量； b、压桩对位应垂直、准确；
③压桩顺序应按下列规定确定：
(1)密集桩群，应由中间向两个方向或四周对称施压； (2)当一侧毗邻建筑物时，应从毗邻建筑物处向另一方施压；
④施工过程中，每周召开两次由各班质检员、施工负责人、技术负责人参加的质量会议，对施工中存在的质量问题进行讨论，并提出解决办法，施工中出现下列异常情况下，操作人员应立即停止施工并向技术负责人及项目经理汇报。
a、桩身发现有严重裂缝或桩身突然断裂。 b、桩身发生严重倾斜且无法调整。 c、桩位发生位移超过5cm。
d、送桩深度已达到设计标高，但表读压力异常(较小)。
e、送桩深度未达到设计标高，但表读压力已达到设计压力或大于设计压力。 f、地下障碍物，压桩施工无法进行。 g、桩位允许偏差，应符合下表之规定。
序号 单排条形腱 项 目 允许偏差(mm) 1 (1)垂直于条形瞰姗方向 (2)平行于条形⅛ιa⅛方向 100+0.OlH 150+0.OlH 100 1/2桩径或边长 2 3 桩数为「3根桩基中的桩 桩数为4~16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 4 (1)最外边的桩 (2)中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 ⑤送桩; a、因桩顶标高处于自然地坪以下，故需采用钢柱送桩，送桩时要注意标高控制及
垂直度的控制。
b、桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，压桩力可作参考。
c、桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以压桩
力控制为主，桩端标高可作参考。
d、施工控制压桩力一般为设计单桩承载力设计值的2.3以上。
送桩前，应先通过操作室内的水平仪调整压桩机平台处于水平位置；其次在操作室内悬挂线锤，以便于操作员在送桩过程中随时调整桩体的垂直度；保证成桩质量。
§5-6桩身运输、吊装过程中的控制措施 §5-6.1预制桩的起吊：
①桩的碎强度应达到设计强度75%时方可起吊，达到100%时才可以运输。 ②桩起吊时应采取相应措施，保持平衡，保证桩身质量。 §5V.2运输：
①水平运输时，应做到桩身平衡放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替运输。
②桩的存放应符合下列规定：
a、桩的堆放场地必须平整、坚实；
b、垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐； c、堆放层数不宜超过四层。
第十章对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施
§10-1桩位放样质量保证措施
测量放线工作由技术组专职高级测量人员担任，工作完成后由质检组进行复核、自检。 使用由质量技术监督部门鉴定过的精密经纬仪或全站仪。
对轴线控制点，四周用硅固化30Cm深，设警示标识，妥善保护。
根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸采用极坐标法和距离交合法放出桩位线。 桩位采用竹筷和白水泥作为标记，桩位的放样允许偏差：群桩《20mm；单排桩
≤IOmmo
桩位确定完成后，由测量人员计算、复验桩位坐标，监理检查验收。 现场标高的引测必须经和监理复核，确保无误。 §10-2桩机就位的质量保证措施
进行桩机就位，桩机下土垫层需夯实，桩机要用水平尺测其水平，使汽泡居中，桩机就位后必须平整稳固。
§10-3防止桩顶偏位的保证措施
在测量放线工作中，严格测量放线程序；施工中加强桩位的复核。 插桩时，将平头对准桩位中心点； 送桩时，加强桩身的垂直度控制。 §10-4防止桩身倾斜的保证措施 压桩时，待桩身站稳后再行施压。
施压时，桩帽、桩身中心线应在同一条直线上，进行轴心受压。 送桩时，加强送桩器与桩身的垂直度控制。防止倾斜率过大。 送桩器同桩头之间的夹具应紧固，防止松散。 §10-5防止桩顶破碎的保证措施
加强预应力管桩的制作程序，严格控制制作工艺、碎配合比、水灰比以及离心要求；并防止在制作管桩桩头时，跑浆造成的空洞。
待桩身混凝土强度到龄期后，再进行搬运、吊装；
施工时，桩帽、桩身轴线应在同一条中心线上，进行轴心受压。 应选择合适尺寸的送桩器送桩。
