模板工程常见的质量问题及防治措施

谭皓;张电吉;章国成

【摘 要】混凝土质量与模板工程的质量密切相关,在施工过程中应该高度重视模板工程的质量,文章分析了模板工程常见的质量问题,并提出相应的防治措施. 【期刊名称】《江苏建材》 【年(卷),期】2010(000)004 【总页数】4页(P34-36,42)

【关键词】模板工程;质量问题;防治措施 【作 者】谭皓;张电吉;章国成

【作者单位】武汉工程大学环境与城市建设学院,湖北,武汉,430074;武汉工程大学环境与城市建设学院,湖北,武汉,430074;武汉工程大学环境与城市建设学院,湖北,武汉,430074 【正文语种】中 文 0 引言

模板工程对保证混凝土外观几何尺寸、外观质量起着决定性作用[1]，直接影响到混凝土结构的施工质量。由于主体部分工程的评定没有模板工程，在混凝土结构和构件成型后立即拆除，因而被施工人员所忽视。在施工中由于模板尺寸错误、固定不牢等造成的工程质量问题常有发生，必须给予高度重视，以下就模板工程质量问题进行分析，并阐述其防治措施。

1 模板工程质量问题的原因分析 1.1 模板标高出现偏差 1.1.1 现象

模板安装完后在检查时，发现混凝土结构层标高、预留孔洞、预埋件的标高，与施工图上的标高误差超过允许值。 1.1.2 原因分析

(1)已经安装的模板顶部没有标高标记。

(2)标高控制点偏少或者没有按规定设置，控制网无法闭合。 (3)没有考虑装修层的厚度，结果造成楼梯标高过高。 (4)竖向模板根部没有找平。

(5)高层建筑标高控制线由于转测次数过多，造成累计误差过大，其标高偏差超过允许值。

(6)预埋件、预留孔洞没有固定牢固。 (7)在浇筑混凝土时没有按照标记进行施工。 1.2 模板轴线偏移 1.2.1 现象

拆模时发现混凝土柱、墙等构件实际位置与施工图轴线位置有偏移。 1.2.2 原因分析

(1)没有按图施工，模板组合时组合件没有到位，造成偏移建筑物设计轴线。 (2)轴线放线出现比较大的误差。

(3)模板根部和顶部没有限位措施，安装不牢固，出现松动。

(4)支模没有拉水平、竖向通线，没有复核轴线间的相互关系，没有进行竖向总垂直度控制。

(5)对拉螺栓、木楔、顶撑使用不当或者松动造成偏移。

(6)模板刚度比较差，模板两侧没有设置水平拉杆或者水平拉杆间距过大。 (7)混凝土浇捣时，没有均匀对称下料，一次浇捣高度过大挤偏了模板。 1.3 模板拼缝不严密 1.3.1 现象

模板拼缝不严密，有比较大的空隙，混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋。 1.3.2 原因分析

(1)模板设计有误，制作质量不合格，拼装接缝过大而漏浆。 (2)木模板制作粗糙，没有按规范施工。

(3)木模板含水量过大，安装周期太长，木模因为干缩而产生裂缝。 (4)木模板没有提前浇水湿润。

(5)梁、柱节点部位接头尺寸不准确，错位。 (6)钢模板变形后没有及时修整，仍然继续使用。 1.4 模板内杂物没有清除 1.4.1 现象

在模板内残留有木屑、碎石、浮浆等建筑垃圾，模板拆除之后，发现混凝土中混有垃圾夹杂物。 1.4.2 原因分析

（1）在钢筋绑扎完毕后，没有用压缩空气或压力水将模板内的垃圾清除。 （2）在模板封模之前，没有将模板内的杂物清除干净。

（3）墙、柱的根部，梁柱节点最低处没有设置清扫孔，或者清扫孔设留位置有误，无法清理模板内的杂物。 1.5 模板变形 1.5.1 现象

在拆模后，发现混凝土柱、墙、梁等出现鼓凸、缩颈或者翘曲等质量缺陷，严重影响混凝土结构的外表美观与使用功能。 1.5.2 原因分析

(1)模板的设计不合理，面板、支撑、围檩间距过大，模板刚度比较差。 (2)组合钢模、连接件没有按设计规定设置，模板整体性差。

(3)墙模板没有设置对拉螺栓或者对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小造成拉力不足。 (4)竖向承重支撑地基土没有夯实、不垫平板，没有排水措施，造成支承部分沉降。 (5)梁、柱模板卡具间距过大，或者没有夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模。

(6)采用已经变形的模板进行施工。

(7)门窗洞口内模间的对撑不牢固或者刚度不足，在混凝土振捣时模板受挤移位， (8)墙、柱混凝土浇筑速度太快，一次浇筑高度过大，振捣过度，施工过程中发现模板变形没有及时处理。 1.6 脱模剂使用不当 1.6.1 现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，混凝土残浆没有清除就刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 1.6.2 原因分析

(1)脱模剂品种选择不当，使用不当。拆模后没有清理混凝土残浆就刷脱模剂，脱模剂涂刷不匀或漏涂，涂层过厚。

(2)使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装修质量。 1.7 竖向模板没有排气孔、浇捣孔 1.7.1 现象

由于封闭和竖向模板无排气孔，混凝土表面容易出现气孔等缺陷。高墙、高柱不留

浇捣孔，容易出现混凝土空洞现象。 1.7.2 原因分析

(1)墙体内大型预留洞口底模没有设置排气孔，容易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土浇捣不实。

(2)高墙、高柱侧模没有浇捣孔，混凝土浇筑自由落距过大，容易发生离析或者振捣不实。

1.8 模板支撑系统失稳 1.8.1 现象

由于模板的支撑系统设计不合理，或者固定不牢靠而失稳，导致整个模板系统倒塌或者结构变形等质量事故。 1.8.2 原因分析

（1）当荷载大于模板支架的极限应力时，支架就会发生变形、失稳而倒塌。 （2）模板没有按照规范去施工，支架没有在施工前进行结构计算，从而造成支架系统失稳。

（3）在正式支模前没有进行技术交底，施工人员没有经过培训，不熟悉支架的结构、材料性能和施工方法。 2 模板工程质量问题的预防措施 2.1 模板标高出现偏差的防治措施

（1）每层都要设置数量足够的标高控制点，竖向模板的根部要认真找平。 （2）每块模板的顶部都要设置标高标记，作为浇筑混凝土时的高程标准，严格按照标记施工。

（3）楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止产生累计误差。当建筑高度超过30 m时，应该另设标高控制线，每层标高引测点至少两个，便于进行复核。

（4）在安装之前应该仔细与施工图对照预埋件及预留孔洞的位置，确认无误后准确固定在设计位置处，用电焊或套框等方法将其可靠固定，在浇筑混凝土时，应该沿其周围分层进行均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 （5）安装楼梯踏步模板时，应该考虑到装修层的厚度。 2.2 模板轴线偏位的预防措施

(1)用仪器测放出模板的轴线、边线，并经过有关技术人员复核验收，确认无误后才能支模。

(2)墙、柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施，来保证模板底部和顶部位置准确。

(3)模板体系相互之间连成整体，要保证模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度及稳定性。

(4)支模时要拉水平、竖向通线、设置竖向总垂直度控制线，确保模板水平、竖向位置准确。

(5)模板支架、顶撑、螺栓、扣件等严禁松动。

(6)混凝土浇捣时，要均匀对称下料，浇筑高度按照施工规范的要求严格控制。 2.3 模板接缝不严的预防措施

(1)认真向操作人员进行技术交底，强化质量意识，认真制作模板和拼装。 (2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

(3)木模板安装周期不宜太长，浇捣混凝土时，木模板要提前湿润。 (4)采用钢模板时，对于变形特别是边框变形要及时修整。

(5)拼缝平整度要在2 mm以内，钢模板间的缝隙可用海绵条，粘贴胶带等方式处理。

(6)梁、柱交接部位支撑可靠，对于发生错位要及时纠正。 2.4 模板内没有清理干净的防治措施

（1）在钢筋绑扎完毕后，要用压缩空气或者压力水进行清扫，在施工中作列为一个必须的工序，一个重要的技术措施。

（2）在模板封模之前，派专人将模板内的垃圾清理干净。

（3）墙、柱根部、梁柱接头处要在合适的位置预留清扫孔，预留孔的尺寸不得小于100 mm×100 mm，在垃圾清除完毕后，应该及时把清扫孔口封严。 （4）在浇筑混凝土之前，要保护已经清扫干净的模板，在浇筑混凝土时，再次检查模板内是否有杂物。 2.5 模板变形的预防措施

(1)模板及支架系统要有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载[2]。

(2)梁底支撑间距要保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生变形。在支架底部铺放通长垫木或者型钢，确保支架不出现沉陷。

(3)组合小钢模进行拼装时，连接件应该按规定设置，围檩、对拉螺栓的间距、规格按照设计要求设置。

(4)梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，要卡紧模板，其宽度比截面尺寸稍小。

(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度。

(6)墙、梁模板上部要有临时撑头，来确保混凝土浇筑时，墙、梁上口的宽度。 (7)当梁，板跨度L≥4 m时，模板中间应该起拱，当设计没有具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000～3／1000。 2.6 脱模剂使用不当的预防措施

(1)拆模后，先清除模板上混凝土残浆，再刷脱模剂。 (2)严禁用废机油作脱模剂。

(3)脱模剂要涂刷均匀，既不能漏涂，也不能涂刷过厚。

2.7 竖向模板没有排气孔、浇捣孔的预防措施

(1)墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，混凝土浇筑时气泡可以及时排出，确保混凝土浇筑密实。

(2)高墙、高柱侧模要设置浇捣孔，便于浇筑混凝土。 2.8 模板支撑系统失稳的预防措施

（1）模板支架系统应该根据不同的结构类型以及模板类型，选择合适的模板系统；支架系统应该进行必要的设计、验算和复核，确保支架系统可靠、稳固、不变形。 （2）木支架系统所用的木支柱规格不宜太小，一般用100 mm×100 mm方材或直径为80～120 mm的圆木。支架所用的牵杠、搁栅、横档宜采用不小于50 mm×100 mm的木材钉牢楔紧，木支柱底下用对拨楔来调整标高以及固定。 （3）钢质支架体系，一般可与模板体系相配合，其钢楞和支架的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。钢管支架体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距控制在1 m左右，同时应该加设斜撑和剪刀撑。 3 结语

对模板工程要认真熟悉图纸，掌握混凝土构件的特点，制定模板工程的施工方案，严格按照规范要求进行施工，针对质量问题出现的原因，采取相应的防治措施，这样才能最终确保混凝土工程的施工质量。 参考文献

【相关文献】

[1] 张福生.模板工程对工程质量的影响及其制约因素[J].建设监理，2008，(6):68-70. [2] 叶坚强.浅谈房屋建筑施工中模板工程的质量控制[J].科技与生活，2010，(2):37.