工程概况
精文城市家园北区B标5#、6#、7#、8#位于共和新路以东，虬江路以南。5#、6#楼一、二层南侧商场北侧架空上部分28层＋1；31层＋1；总建筑面积31748.56M2，地下室面积1001.1M2；7#、8#楼一、二层南侧商场北侧架空上部分31层＋1；27层；总建筑面积30220.3M2，地下室面积1022.82M2。
本工程主楼为现浇钢筋混凝土底部大空间框支剪力墙结构，底部框支层框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为二级；上部剪力墙抗震等级为二级，商场采用框架结构，抗震等级为三级。
本工程建筑类别为一类，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，屋面防水等级为二级。
本工程由上海精文置业（集团）有限公司投资兴建，加拿大P&H国际建筑师事务所与上海市城乡建筑设计院共同设计。
本工程住宅楼室内地坪标高：±0.000相当于绝对标高3.850；室外地坪标高－0.300相当于绝对标高3.550，室内外高差300。商场：室内地坪标高－0.400相当于绝对标高3.450，室外地坪标高－0.850相当于绝对标高3.000，室内外高差450。
本工程采用混凝土强度等级：基础垫层为C10，基础底板为C30；地下室—标高9.100为C40；标高9.100—顶层为C30；地下室、地下室水池抗渗等级为S8；塔楼水箱抗渗等级为S6。
本工程填充墙：以下采用MU10标准砖, ±0.000以上采用MU5,混凝土小型空心砌块；本工程砌筑砂浆等级：±0.000以下和±0.000以上的卫生间四周1.0米以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑、屋面楼板面以上女儿墙采用M10混合砂浆砌筑。 具体的装饰做法： 屋面：
1、平屋面（上人屋面）
EPS隔热砖（15厚1：2水泥砂浆结合层） 2层1.5厚氯乙烯防水卷材 20厚1：3水泥砂浆找平层
轻质混凝土高层I=3%找坡（1：8炉渣水泥）最薄处40厚 冷底子油一度
20厚1：2.5水泥砂浆找平层 结构层
2、机房水箱屋面及阳台顶面 浅色反光涂料
1.5厚氯乙烯防水卷材一层 冷底子油一度
最薄20厚1：2水泥砂浆加防水剂找坡I=3%找平；阳台I=1%找平 结构层
3、封阳台顶面 浅色反光涂料
20厚1：2水泥砂浆加防水剂找坡 2层1.5厚氯乙烯防水卷材
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冷底子油一度
最薄20厚1：2水泥砂浆加防水剂找坡I=1% 结构层 门窗：
1、门窗选用彩色铝合金门窗；
2、玻璃：住宅门窗为5厚白片玻璃，住宅阳台门、单元入口有玻璃门、门厅处窗为安全玻璃，玻璃栏板为10.38厚夹膜玻璃，门窗单片面积大于0.5M2均用安全玻璃，卧室客厅餐厅均用中空玻璃，卫生间用磨砂玻璃； 3、钢质防火门、木质防火门； 4、木门采用模压门。
室内装饰用料表 部位 墙面 墙裙 地面 楼面 天棚 卧室、厅 混合砂浆 100高水泥踢脚线 石屑水泥 石屑水泥 混合砂浆 厕所、厨房 水泥砂浆 石屑水泥 石屑水泥 混合砂浆 50厚C20细石地下室 白色涂料 — — 白色涂料 混凝土 公用楼梯、电白色涂料 100高水泥踢脚线 防滑地砖 防滑地砖 白色涂料 梯厅 设备用房 白色涂料 100高水泥踢脚线 石屑水泥 石屑水泥 混合砂浆 商场 白色涂料 100高水泥踢脚线 石屑水泥 石屑水泥 混合砂浆
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施工总体部署
一、施工区段的划分
根据工程特点，自然形成二个的施工区段，5#、6#楼为一个施工区段，7#、8#楼为一个施工区段，在总包的统一领导和指挥下，由总公司协调，组建二个项目部，单独核算，统筹安排。 二、工期安排
根据前期准备，商定具体的开工时间，总工期为530天，按六个阶段进行综合控制。
（1）地下室主体结构共60天；
（2）1—2层结构，包括转换层主体结构30天，地下室防水施工、回填土方适时穿插进行；
（3）3—33层主体结构，平均5天一层，共155天，室内粗装修尾随跟进，立体交叉作业；
（4）商铺主体结构共45天；
（5）外装饰、室内装修、屋面工程共200天，设备安装工程的预留、预埋、安装调试随土建同时进行；
（6）京江路人行天桥、土建扫尾、安装调试共90天。 三、施工顺序
每个施工区段的地下室施工后，各个楼自然形成了的平行工作面，适当调整流水节拍，合理控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。当主体结构完成到10层时，室内粗装修开始，从下向上单独跟进，交叉流水。主体结构封顶后，室内、室外装饰装修工作全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上往下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间上、空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交制度，相互爱护成品，避免交叉污染。 四、工艺流程
施工工艺流程如图所示。其中粗装修包括内隔墙砌筑、墙面顶棚抹灰、门窗框安装，精装修包括楼地面工程、门窗扇安装、油漆涂料工程。 五、现场施工组织管理 1、现场组织机构的设置 该工程由公司总承包，针对工程工期紧的特点，公司将该工程定为重点工程，由公司委派顾新同志担任项目经理。下设副经理、技术负责人、施工员、质检员、翻样、材料、安全保卫等管理人员。在工程施工过程中，将不断充实人员，推行项目法管理，施工管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程始终进行统一指挥，协调平衡。工程的人、材、物均实行经济核算制。工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查及验收工作，接受业主及监理的监督，确保工程质量与施工进度。
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组织机构详见（附录一） 2、现场准备
（1）钢管、模板等周转材料进场； （2）机械设备安装就位，并试运转；
（3）临时道路及施工场地的硬地处理，并做好排水组织，便于车辆进出。 3、临时用水、用电
本工程现场供水完全能满足施工要求；供电由业主办妥手续，建立临时配电间，施工现场供电线均架空设置，穿越道路处埋设铁制管道。
架空线离地4.00米以上，各使用点配备专用箱，作到单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路分开。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装拆电器具和拉设电线。 4、技术准备
（1）项目编制放线方案，保证建筑尺寸的准确；
（2）现场施工人员仔细审图，及时发现问题，为施工创造条件。配备工程所需的图集、规范、标准、法规等以满足施工用。
（3）配备测量仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等计量试验用仪器。 （4）编制分项施工方案。 5、劳动力组织配备计划
为了确保本项目能优质高速提前完成，劳动力配备应考虑以下因素：
（1）根据工期要求及各阶段交叉的工作量与工种状态，劳动力配备要充足，以利平行流水、立体交叉施工有足够的劳动力分配。
（2）按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当的比例，要优先选择劳动干劲足，操作上多面手，技术水平高，适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工保证进度、保证质量。
（3）在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调度，充分提高劳动效率，减少耗工。
（4）具体劳动力配备计划见劳动力需求量表: 序号 工 种 计划人数 备 注 1 泥 工 160 2 木 工 200 3 钢筋工 120 4 架子工 16 5 机械操作工 10 6 五金工 4 7 油漆工 160 待进入装饰工程后进场 8 水电工 40 合计 710 6．施工机械的选择与配备 本工程主体结构施工的起重运输体系决定采用：5#、6#楼采用80T-M，7#-8#楼采用63T-M塔吊及施工电梯。其他机械设备的布置见施工总平面布置图及施工机械配备表。
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（三）施工协调管理
1、与建设单位的工作协调
（1）重视履行本公司“质量第一、用户第一、信誉第一”的质量方针，积极实行最佳“服务”。
（2）对施工中出现的情况，按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应会同业主、建筑师按照进度与总体要求进行中间质量验收。
（3）设专职资料员负责签发资料及与业主、监理的工作联络单、备忘录等，严格按照ISO9002质量体系要求操作。 2、与设计单位的工作协调
（1）由于该工程是边设计边施工项目我们必须深刻了解设计意图，提出我们的施工实施方案及合理化建议，向设计单位提出的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工艺，协助设计单位完善施工图设计。
（2）主持施工图审查，协助发包方、设计方、供应商提出建议，完善设计内容和材料选购。
（3）对施工中出现的情况，除按驻地建筑师、监理所要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑施工方按照总进度与整体效果要求验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。
（4）根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。
（5）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 3、与监理工作的协调
（1）在施工全过程中，严格按照建筑施工验收规范施工组织高设计进行对施工单位的质量管理。在自检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理的要求予于整顿。 （2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证和质保书，使用前需进行物理、化学试验的材料，主动提交检测报告，使所用的材料设备不给予工程造成浪费。
（3）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下一道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。 4、协调方式
（1）按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制定修正下一个节点的实施要求。
（2）由项目管理部经理主持施工协调会。以周为单位进行协调。
（3）项目管理部定期或不定期组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产计量状况、技术资料、原材料及电器具等的检查，并制订必有的奖罚制度，奖优罚劣。 （4）项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开协调会，协助业主协调与社会各部门的关系以确保工程进度。
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施工测量放线
为了做好测量放线，专门建立了3人的测量组负责建筑物的测量定位工作。 一、平面控制网的测设
1、根据主楼的形状，我们决定采用矩形控制网。
2、为了保证建筑物场地平面控制网的相对精度，根据业主提供的红线桩的点位进行测设。
3、采用坐标法，根据提供点位，先测定建筑物的角位，经校核后扩展成整个场地的闭合网形。
4、主楼轴线竖向传递采用天顶法。具体做法如下：
（1）确定基准点，5#、6#房平面形状呈近似长方形，根据平面形状采用8个控制点。 （2）制作控制点，控制点做在一层楼面上，在控制点位置预埋一块200mm×200mm的钢板，然后经过精确测量，在预埋钢板上定出控制点，做好标记。 （3）测量仪器采用苏州第一光学仪器厂生产的J2—JD激光经纬仪。 （4）测量过程
第一层楼面上八个控制点制成以后，在施工第二层及以上每层结构楼面时，在控制点的位置预留一个200mm×200mm的孔洞，然后采用天顶测量法把每个控制点传递到楼层上面去。
5、精度要求，控制网的容许误差应符合下表规定： 矩形网等级 矩形网类别 主轴线、矩形边长精矩形角允许误差 度 Ⅱ 单一矩形控制网 1：20000 ±7” 二、标高控制网的测设 1、根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。
2、水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差Ⅲ等不大于5m，Ⅳ等不大于10m。
3、水准点附合校对时，闭合差应小于±6mm√n(n为测站数)，闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。
4、实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后--前--前--后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于±6mm时取其平均值。 5、整个场地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检验合格后方可使用，各水准点应妥善保护，以保证标高的正确性。 三、高程测量
采用水准仪、标尺和钢尺进行测量，在每层上用钢尺引测2-3个高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限差范围内进行误差配平，得到精确的标高，再引至各标高控制点。 （一）引测步骤是： 1、先用水准仪根据水准点引测至±0.00水平线，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。
2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出水平线，各层的标高线均由各
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处的起始标高线向上直接量取。
3、将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层操平时，应后视两条水平线，以作校核。 （二）注意要点：
1、观测时，尽量做到前后视线等长。
2、由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身要铅直。
四、竖向测量
主楼选择四个控制点，组成矩形控制网，矩形四边为控制轴线，分别与轴线平行，采用1公斤线锤施吊。 五、建筑物沉降与变形观测
1、施工对临近建筑物影响的观测
由于工程采用打桩，故会使临近建筑物产生不均匀沉降、裂缝和位移等变形。为此，在打桩前影响范围以外设基准点，并在周围建筑物上设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高。以后根据施工进展，及时进行复测，针对变形情况，采取安全防护措施。
2、施工塔吊基座的沉降观测
要根据情况及时对塔基四角进行沉降观测，检查塔基下沉的倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常，尤其是雨季。 3、建筑物自身的沉降观测
第一次观测应在基础底板完成以后进行，待观测点安设稳固后数据相应反推，以后结构每升高一层，复测一次，直到竣工后，每100天下沉小于1mm时为止。 4、观测的基本措施
为保证成果精度应采取“三固定”的措施，即： （1）仪器固定：包括三脚架、水准尺； （2）人员固定：包括主要观测人员；
（3）观测的线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。 5、沉降观测点的布置
根据设计或施工规范的要求布设沉降观测点，观测点的布设应符合下列规定： （1）反映建筑物的特征和明显的部位；
（2）标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用； （3）点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。
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基础阶段的施工设计
本工程基础为钢筋混凝土筏式基础，平面尺寸为65.8米×16.1米,底板厚1.3米，中间有一个电梯井坑，比底板标高深1.2m。设计混凝土强度等级底板为C30，墙板为C40，抗渗等级S8，要求底板混凝土连续浇筑，不留施工缝，混凝土工程量为1460立方米。
一、土方工程 1、深基坑土方量为7000立方米，基坑开挖选择反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工，土方开挖配合土钉墙的施工。 2、施工分步（层）
为配合土钉墙的施工，挖土分五步挖土。
第一次挖土，由地面挖至-2.05，第二次挖至-3.05，第三次挖至-4.05，第四次开挖至-5.05，第五次挖至基底。 3、坡道开设和开挖顺序
土方开挖时采取内坡道，先在基坑四周进行挖土，由西向东，最后在东面收尾，在完成第三皮土钉墙后，考虑到土钉墙的施工，由西向东分三到四次进行大开挖。。 4、清槽
机械挖土过程中，要配备人工清槽，挖至坑底标高时，配备人工将机械挖土的余土清至挖土机开挖半径内，这种方法即可一次交成品，又可节省劳动力。 5、基坑排水
必须认真做好基坑的集水和排水工作，在基础四周采用明沟排水，并设置部分集水井，用水泵抽出基坑，排入市政管网。同时也要做好地表水的排水，不得有水留入基坑，特别要防止雨天淤泥冲进基坑，为基础和地下室的施工环境创造有利的条件。 6、土方的外运措施
土方外运采用15 T自卸式运输车。为认真贯彻市的有关规定，创建一个文明施工的环境。在车辆的出入口处设出入口处设洗车槽，集中冲洗污水，沉淀后，统一集中排放处理。
运土车辆在出门前由专人修铲在车边、车轮子上的泥土，并用水冲洗车轮、车身。大门口道路的在运土期间铺设条片编织麻袋等织物，吸尽车轮、车身滴漏的污水，并经常更换清洗织物垫层。
挖土期间场地内外道路的保洁工作由专人负责，及时清理卡车上滴漏的杂物。当天土方开挖结束，立即对工地现场及周围道路进行冲洗，不污染环境。 7、质量措施
坑底最后应遗留200—300mm的土方采用人工清槽，以防止超挖和减小机械挖土对地基土的扰动。如确应无法避免的超挖，应与设计取得联系，不得擅自处理。对开挖好的基坑应及时组织设计、甲方、监理等相关单位进行验槽。在开挖阶段，随着基底的暴露，可插入垫层的施工。
土方开挖时，应防止对围护搅拌桩的破坏，同时应对围护搅拌桩的沉降和变形进行观测。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取一定的防护措施，并在施工过程中加强监测，及时反馈信息，采取有效措施，杜绝事故的发生。 8、应注意的质量问题
（1）基底超挖，开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应征得设计同意认可。
（2）基底未保护，基坑开挖后，应尽量减少对地基土的扰动。
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（3）挖土机减少对混凝土钻孔灌注桩的碰撞，避免对桩的质量产生一定的影响。 9、挖土施工过程中的技术和安全措施
（1）挖土机工作时，操作人员上岗前必须检查挖土机的情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
（2）在前后行走时必须看清前后方是否有人和障碍物。
（3）配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。地下施工人员上下采用扣件钢管架子搭设的爬人扶梯。开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑扎安全网，以防止人员和物体坠落。 二、土方回填
1、填方应尽量采用同类型土填筑，要控制适宜 含水量。 2、基坑回填时应符合下列规定：
（1）添土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。
（2）基坑回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。
（3）基坑回填土方时，每层均仔细夯实，每层虚铺厚度一般为300—400mm，夯实遍数3—4遍。
（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
（5）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
三、基础钢筋工程
1、基础底板钢筋的绑扎
本工程的基础底板为1.3米厚，采用双层钢筋网。绑扎下层钢筋时，应预先放好混凝土保护垫块，并根据垫层上弹出的钢筋位置线进行预铺，预铺好后即可进行绑扎。绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。有90°弯钩的钢筋，上层钢筋向下，下层钢筋向上，不得倒向一边。因基础底板采用双层钢筋网，所以应在上层钢筋网下面设置角铁架，以保证上下层钢筋位置的正确。但应注意的是，角铁支架不得直接搁在垫层上面，可直接焊在下层钢筋网上，以防止在混凝土底板中产生贯通的毛细孔而导致渗水。 2、地下室墙板钢筋的绑扎
墙的水平筋每段长度不宜超过8米，以利绑扎，墙的钢筋网绑扎同基础底板，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。墙双层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，钢筋可采用Ф6的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为一米，相互错开排列，墙的钢筋可在基础底板钢筋绑扎完后浇筑混凝土之前插入基础底板。 四、基础混凝土施工
1、基础底板混凝土浇灌量为1450立方米，混凝土浇筑由西向东顺次浇筑，采用斜面分层向前推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。混凝土浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。为了防止集中堆料，先振捣泵管出料处的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
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2、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口和集水井的方法。 3、混凝土浇筑应连续进行，混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣（另外配备两台备用振动机）
3、浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
4、混凝土在浇筑完后三小时内，在混凝土上面先覆盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护。
5、本基础要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度场情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25°。 五、地下室防水的施工技术与方法
在地下室的施工中，墙板的穿墙螺栓及固定钢板止水带是一种非常重要的工序。这道工序施工质量得到保证，才能有效的防止地下室漏水。 具体做法如下：
1、在墙板的对拉螺栓上加焊止水片，止水片为40mm×40mm的钢板满焊在螺栓的中间部分。在螺栓的两端加小木块堵头。一般混凝土浇筑后三天拆除内外侧板，拆除侧板将小木块堵头去掉，然后用气割割掉螺杆，再用1:2水泥砂浆塞平。即保证对拉螺栓不松动，而且经过处理的小木块堵头处堵塞的水泥砂浆能保证壁板墙不漏水，不渗水。
2、施工缝留设在离基础底板300mm处（墙板施工缝），施工缝安装钢板止水带，这是防渗漏的要点。施工时用钢筋对止水带进行限位，保证其位置的准确。止水带的宽度不应小于400mm（施工缝上下各半）。 3、施工缝的处理
地下室墙板的施工缝可留在距基础底板混凝土面300mm处在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20—25厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰浆比应与混凝土材料的灰浆比相同。
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主体阶段的施工设计
一、钢筋工程
本工程采用的均为一、二级热轧钢筋，钢筋主要为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22，顶板钢筋主要为Ф8、Ф10，基础钢筋主要为Ф25。钢筋的连接：暗柱钢筋采用电渣压力焊，基础及梁钢筋采用闪光对焊，其余采用绑扎接头。 （一）准备工作
1、对图纸进行充分熟悉，并进行钢筋翻样，编制钢筋料单。 2、组织钢筋进场，对钢筋的数量、品种及质保书进行核对。 （二）钢筋的制作和绑扎 1、技术措施
（1）钢筋的调直
钢筋在加工之前应进行调直处理。盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直。 （2）钢筋的放样
在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个式样的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。 （3）钢筋的配料
根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗将到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。所以每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。 （4）钢筋的加工制作 ①箍筋
本工程箍筋采用Ф10、Ф12，加工时采用成型机进行煨弯。
成型：每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误再进行批量生产。
箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应方正垂直，端头应煨成135°弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震要求，弯钩的平直长度不能小于10d。 ②主筋
主筋的加工制作应按图示规格和规范的规定，端头的锚固应符合要求。光圆钢筋应有180°弯钩。 ③弯起钢筋
弯起钢筋的弯起点要正确，弯起的角度应符合设计要求。一般情况下弯起角度是45°，当梁高大于600mm时，弯起角度常为60°。端头的锚固也应符合要求，其弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d，受压区应大于或等于10d。 ④架立筋
架立钢筋的制作应按图示尺寸加工。一般情况下，当梁跨度小于4m时，架立筋应≥ф6，当梁的跨度≥6m时，架立筋应≥ф10的钢筋。梁高超过700mm，在两个侧面应每隔300--400 增加一根≥ф10的构造钢筋。 （5）钢筋的绑扎
剪力墙钢筋的绑扎工艺 ①工艺流程：
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖向筋
②立2-4根竖向筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖向筋上画好水平筋分档标
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志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向筋分档标志，接着绑其余竖向筋，最后再绑横向筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 ③竖筋与伸出的搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计或施工规范的要求。
④剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
⑤剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
⑥合模后对伸出的竖向钢筋进行修正，宜在搭接处绑扎一道横向定位筋，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 柱子钢筋的绑扎工艺 ①工艺流程：
套柱箍筋→焊接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层箍筋伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
③柱子钢筋的连接采用电渣压力焊。压力焊的工艺标准待施工前编制详细的作业指导书。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ⑤柱箍筋的绑扎
a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点处均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的部分相交点成梅花交错绑扎。
c.箍筋弯钩叠合处沿柱子交错布置，并绑扎牢固。
d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。 e.柱上下两端的钢筋应加密，加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
f.柱筋保护层的厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋位置准确。 3、梁钢筋绑扎工艺 ①工艺流程：
模内钢筋绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁箍筋→穿主梁底层纵向筋→穿次梁底层纵筋筋与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎
②梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿主梁的加立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主梁与次梁配合进行。
④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固及伸过中心线要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。 ⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分的长度为10d。
⑥梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处应加密，其间距与加密长度要符合设计要求。
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⑦在主次梁的受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 板钢筋的绑扎工艺 ①工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
②清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
③按划好间距，先摆放受力筋，后放分布筋。预埋件、预留洞等及时配合安装。 ④绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎处 ，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。负钢筋每个相交点都应绑扎。 ⑤在主筋下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度符合设计要求。 楼梯钢筋绑扎工艺 ①工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 ②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 ③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固在板内。
④底板筋绑扎后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 （6）钢筋的绑扎搭接
受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范的规定，如下表：
混凝土强度等级 钢筋类型 C20 C25 高于C25 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d Ⅱ级钢筋 45d 40d 45d ①当用Ⅱ级钢筋直径大于25mm时，搭接长度应增加5d； ②任何时候，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接不应小于200mm； ③有抗震要求时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋搭接长度应增加5d； ④两根直径不同的钢筋搭接以细钢筋直径计算。
主筋搭接时，不能在同一断面内搭接。其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于0.3L（L为搭接长度）。
在同一断面内搭接，受拉区不能超过25%，受压区不能超过50%。柱子主筋搭接时，柱子主筋在4根以内时，可以在同一个断面搭接，主筋超过4根时应错开搭接。 一级钢筋的搭接处端头也应弯成180°弯钩。 （7）钢筋的保护层
根据设计要求制作钢筋保护层垫块，用水泥砂浆预制各种厚度的垫块，强度必须达到设计强度的90%以上方可使用。垫块必须绑扎牢固，施工中必须保证保护层厚度，避免主筋外露。
钢筋的保护层必须符合设计要求及规范的规定，如下表：
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环境与条件 正常环境 地下室 有垫层 （8）钢筋翻样 所有的钢筋翻样安排专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审变更的内容做到心中有数。按到货钢筋的实际长度合理下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。 （9）其他需注意的问题：
（1）箍筋弯钩要保证135度，且两钩平行，直钩长度不小于10d。梁和柱的箍筋，应于受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（2）起弯点位置控制。焊接接头距钢筋弯折处不小于10d，且不位于构件的最大弯矩处。
（3）不到位钢筋处理，对所有不到位的钢筋按1:6调整到正确位置后才允许绑扎钢筋，所有受力钢筋或水平筋要贴牢，柱子箍筋要抱肩。
（4）伏弯矩筋的绑扎应在水电管线施工完毕以后进行，以保证其位置的准确性。 2、钢筋绑扎的质量要求
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 （4）检查混凝土保护层是否符合要求。
（5）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。 分项名称 允许偏差值（mm） 骨架的宽度、高度 ±5 骨架长度 ±10 间 距 ±10 受 力 筋 排 距 ±5 箍筋、构造筋间距 ±20 梁、柱 ±5 受力筋保护层 墙、板 ±5 （二）电渣压力焊 1、技术措施
（1）在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120—150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。
（2）把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。 （3）关好焊机盒，通电焊接。使钢筋和焊剂都被熔化，然后使上面的钢筋慢慢下降，待钢筋和焊剂熔化到一定程度时，切断电源，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。
钢筋混凝土保护层厚度(mm) 混凝土强度等级 构件名称 低于C25 C25及C30 板和墙 15 梁和柱 25 板和墙 35 25 梁和柱 45 35 基础 35 高于C30 15 25 14
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这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后，就可以卸下卡具。然后把挤出的焊渣敲掉。 2、质量要求
（1）从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0。1d，且不能大于2mm。
（2）取焊件做抗拉试验：在现浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。每批取3个试件做试验，如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。
3、容易出现的质量问题及防治办法
（1）两根钢筋的接头轴线偏移太大。
为了避免这样的现象发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接。
（2）焊接的不好。
两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。 （3）挤出的焊流不均匀
挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。 施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。 （4）夹渣
夹渣就是在焊接处有杂质。
施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。 （5）咬边
咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。
其原因可能就是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，适当减少电流，等钢筋端头充分融化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。 （三）闪光对焊的注意事项
本工程的梁钢筋和底板钢筋采用闪光对焊，但是在雨天施工时，应注意防水，待钢筋接头冷却后，方可遇水，以防钢筋产生脆性断裂。 二、模板工程
本工程模板采用1.8cm厚多层竹夹板模板，龙骨采用5×10cm方木，支撑采用钢管支撑，模板做好封边处理，板与板之间缝隙用宽塑料胶带密封严。模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （一）配模原则
1、根据工程结构情况和施工设备及料具供应条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。施工设计应包括模板排列图、连接件和支承布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位的详图。
2、根据现行的《混凝土结构工程施工和验收规范》的规定以及工程结构的形式、施工条件确定模板的荷载，并对支承系统进行力学验算。
3、模板配制数量，应根据施工进度每5天施工一层的要求，共配制4层模板，
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并以加强模板周转为原则，进行优化配模。
4、配模时应优先选用通用规格和大规格模板，并做到模板块数少，镶拼木模少，支承布置简单受力合理。
5、尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次使用。
6、模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。 （二）施工准备与作业条件
1、进行模板设计：确定模板平面的位置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍形式及间距、梁板支撑间距。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。绘制模板设计图。
2、按配模表准备模板、连接件，做好脱模剂、清洗剂、封堵材料准备及操作工具的准备工作。
3、进行中心线和位置的放线：首先引测出建筑物的轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板还要弹出外侧控制线。
4、作好标高测量：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
5、进行找平工作，模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
6、钢筋绑扎、水电管线及预埋件安装完毕，应办理隐预检手续。
7、设置模板的定位基准，即在墙柱主筋上距地面5-8cm，根据模板线，按保护层厚度在主筋上焊接水平支杆，以防模板水平位移。 8、操作用的脚手架和防护设施已支搭完毕。
9、认真向班组进行技术交底，使操作工人做到心中有数。 （三）模板支设安装
1、模板的支设安装，应遵守下列规定：
（1）按配板设计进行拼装，以保证模板系统的整体稳定； （2）配件必须安装牢固；
（3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固； （4）基础模板必须支撑牢固，防止变形；
（5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
2、模板安装时应符合下列要求：
钢横楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。
3、梁模板的支设
（1）复核梁底标高轴线准确无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢管横楞和梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
（2）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模，将两侧模板与底模板用钢管紧固，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰 （3）复核检查梁模板尺寸，与相邻模板连接牢固。
4、墙模板的支设
（1）在安装模板前，按位置线焊接钢筋限位，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。 （2）安装墙模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧。使两侧
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模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙柱、楼板模板连接。 （3）钩头螺栓、穿墙螺栓、连接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧一致。
（4）墙模对拉螺栓孔应平直相对，穿插墙体对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应相互错开，接头长度不小于200mm。
5、楼板模板的支设
（1）从边跨一侧开始逐排安装立柱，支架搭设完毕后，要认真检查下钢楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将钢楞找平。并同时安装大龙骨，一般情况下，立柱与大龙骨间距为800mm，小龙骨间距为400mm，调平后开始铺设模板。最后对不够整数模数的模板和窄条缝，采用拼缝或木模嵌补，但拼缝应严密。
（2）在模板铺设标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般离地面200—300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。
（3）平台模铺设后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（4）模板铺设宜以每个节间从四周与墙梁模板连接，然后向铺设。 （5）钢管支撑每隔1.2—1.3m双向水平拉杆。 （四）模板的质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构施工验收规范》（GB50204—92）的有关规定进行检查，合格验收后方可进行下一道工序。 （1）组装的模板必须符合施工设计的要求。
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。
（3）现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。 项目名称 允许偏差值（mm） 轴线位移 5 标 高 ±5 截面尺寸 +4，-5 垂直度 3 表面平整度 5 （五）模板拆除的一般规定 1、侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强度大于1.2N/mm2），方可拆除。
2、底模的拆除，必须执行《混凝土结构施工及验收规范》（GB50240—92）的有关规定执行，承重模板的拆除时间如下表。作业部门进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 结构名称 结构跨度（m） 达到混凝土标准强度的百分率（%） ≤2 50 板 >2≤8 75 ≤8 75 梁 >8 100 ≤2 75 悬臂构件 >2 100 3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度的等级后方可承受全部荷
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载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4、拆装模板的顺序和方法，就按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，就遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆侧向支撑，后拆的竖向支撑等原则。
5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件运出堆放。
7、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂以备待用。 （六）其他需要注意事项：
1、刷脱模剂前，模板必须清理干净。
2、浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形，及时调整模板。 3、合模板前，杂物要清扫干净。
4、绑扎钢筋完毕后，经隐蔽验收合格后，方可进行合模。模板合模前需焊接定位钢筋。定位钢筋下料准确，两端磨平，焊接定位钢筋时要保证其垂直于模板面。 三、泵送混凝土工程 （一）泵送前的准备工作
为把运至施工现场的混凝土顺利地用混凝土泵经输送管运至浇筑地点，事先要做好下述泵送前的准备工作： 1、模板及支撑的检查
混凝土泵送施工浇筑的速度快，混凝土对模板的侧压力较大，为此模板要有足够的强度、刚度和稳定性。
同时要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布下的模板和支架应适当加固。 2、钢筋的检查
首先检查结构钢筋骨架绑扎的是否准确，在浇筑前要进行隐蔽工程验收，并由监理单位签字。
3、检查砼泵或泵车的放置是否坚实稳定
因为混凝土泵或泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，如泵或泵车放置处有坡度，则有可能因泵送时的振动使砼泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。 4、检查混凝土泵和输送管路
混凝土泵的安全使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。待砼泵的输送管道连通后，按所用混凝土泵的说明书的规定进行全面的检查符合规定后方能开机进行空运转。 5、组织方面的准备
混凝土泵送到现场，规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。
对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土的浇筑地点之间，规定联络信号并配备通信设备，以便及时联络，统一调配。
混凝土泵的操作人员，应经过专门的培训并持有上岗证书，否则不能上岗操作。 检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；指挥人员、管理人员、操作工人是否齐全并经过技术交底等。 （二）混凝土的泵送
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1、压送前先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室、管道等与混凝土接确部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。
2、开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵压力和各部分的工作情况，输送压力一般不得大于泵主油缸的1/3。待顺利压送后，才可提高正常运转的速度。
3、泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间不超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。
4、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动，不得强行压送，先对管道进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出被堵管路，待混凝土卸压后拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再进行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管接头夹箍拧紧。
5、泵送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。
6、泵送混凝土超过30min或遇压送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。
7、为防止混凝土堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
8、混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土的数量，并及时通知混凝土供应站。要计算混凝土的数量时，应计入输送管内的混凝土数量。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。
（三）泵送混凝土的浇筑
1、泵送混凝土的浇筑顺序
（1）采用混凝土输送管浇筑混凝土时，应由远而近浇筑。
（2）当不允许留施工缝时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。 2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。 （2）浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 （3）使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300mm-400mm)。振捣上一层50mm,以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件决定,一般超过2小时,应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形等情况,发现问题应立即停止浇筑。 （6）在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,在继续浇筑。
（7）混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 3、混凝土的振捣
混凝土的振捣要做到“快插慢拔”在混凝土分层浇捣时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的
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接缝，振捣时要掌握好振捣时间，过短可能不易捣实，过长可能引起混凝土离析现象，一般以混凝土表面成水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，表示已捣实，即可停止振捣。
（四）施工缝的留设与处理
由于施工技术和施工组织上的原因不能连续浇捣时，应预先选定适当位置设置施工缝。设置施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。如：顶板施工缝留设在跨中的1/3区段内；梁施工缝留设在跨中区段范围内；楼梯施工缝留设在上三步位置。所有施工缝外侧封堵胶合板，以保证混凝土施工缝为直搓。
混凝土施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2KPa，同时派专人用钢刷将钢筋表面的浮浆清理干净，清除混凝土表面松动的砂石和垃圾，将施工缝部位凿毛后将施工缝表面清理干净，并用水湿润。浇筑水平施工缝前宜先铺下100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，并且避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 （五）混凝土的养护
混凝土浇筑后，12小时以内派人洒水进行养护，以保证混凝土质量。当温度大于5°C时采用洒水的方法；墙体亦采用洒水的方法。 （六）混凝土质量要求
混凝土强度必须符合设计及施工验收规范规定。
1、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
2、实测质量偏差必须符合下表，其合格率控制在90%以上。 分项名称 允许偏差值（mm） 轴线位移 8 层高 ±10 标高 全高 ±30 截面尺寸 表面平整度 +8，-5 5 四、砌体工程 （一）砌砖前的准备工作 1、材料准备
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，且砖应提前1-2天浇水湿润，砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。
2、放线、制作皮数杆
在砌砖施工前，应先在基础顶面或楼层面放出墙的轴线、门窗洞口位置线，并根据设计要求及砖的规格和灰缝厚度制作皮数杆。
3、砌筑加气混凝土砌块的施工操作方法及质量控制要点
（1）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌浆灰缝密实严防跑浆。 （2）砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。
（3）承重加气混凝土砌块砌体应加强它的整体性，每层砌体均应设置现浇钢筋混凝土圈梁。内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高每隔0.5m左右的水平
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灰缝内配置2φ6钢筋，并在每边伸入墙内长度1m。
（4）后砌的非承重墙（隔墙或填充墙）与承重墙或柱交接处，应沿墙高1m左右用3φ4钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内长度不得少于700mm.
（5）墙体洞口下部应放2φ6钢筋，伸过洞口两边长度，每边不得小于500mm。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
（6）预埋拉筋应调直，端部弯钩为90°，砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内。 （7）砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎。不允许留直槎。
（8）加气混凝土外墙墙平水平方向的凸凹部位（如腰线、雨罩、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，均应做好泛水和滴水。
（9）凡在加气混凝土砌块墙上设置埋设件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、镂槽。不得水平镂槽，严禁用斧、凿随意砍凿。
（10）加气混凝土墙与门窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等零配件的连接均应牢固可靠。紧固配件的固定一般采用塑料胀管、胶粘圆木及胀尾圆木等。
（11）若用埋入墙体或穿墙的铁件连接金属管道、管道支架等时，均应将铁件涂防腐涂料二度，或用水泥砂浆保护，或采用其他防锈的保护措施。 （12）加气混凝土砌块与门窗框的连接
后塞框时，首先将预制好的混凝土块（块中预埋木砖）砌在墙体内，洞口高度在2m以内时，每边不少于三块预埋块。预制混凝土块四周要用砂浆填饱密实。塞口后应及时校正框的垂直度和平整度，然后用钉子将门窗框钉牢于混凝土块中预埋木砖上。 4、砌筑砂浆的控制
砌块砌筑砂浆宜采用混合砂浆，混合砂浆必须执行试验重量配合比。 （三）砌体的质量要求
1、砌块的品种、标号必须符合设计要求。 2、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆必须饱满水平灰缝不小于80%，立缝不小于80%。
3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率控制在90%以上。 分项名称 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位移 10mm 用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录 墙体顶面标高 ±15mm 墙体每层垂直 5mm 用吊线法检查 10m以上 10mm 全高垂直 用经纬仪或吊线和尺检查 10m以下 20mm 墙面平整 8mm 用2米靠尺检查 水平灰缝平直度 ±10mm 宽度 ±5mm 用尺检查 门窗洞口 高度 +15mm、-5mm 外墙上下窗口偏移 ±20mm 用经纬仪或吊线和尺检查 （四）质量要求
1、砌块的强度、规格、尺寸应符合设计要求。砂浆的品种、强度也应符合设计要求。
2、拉结筋应按规定的位置放置，水平灰缝应顺直均匀。
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（五）容易出现的质量问题及防治方法
1、砂浆的强度不准，忽大忽小。搅拌砂浆时应严格执行配合比，材料过磅计量。
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装饰阶段的施工设计
有道是：“结构好．工程优，还要靠装修”。可见装修工程在工程质量的评定中占据了相当重的份量。因此在装修工程中的施工组织和施工技术措施是非常重要的。 一、施工组织
1、装修原则
本工程栋号多，为了加快施工进度、工具的周转以及尽快腾出施工空间，做到文明施工，每个栋号均应本着先外檐、后内檐，先上后下，先湿作业、后干作业的原则，先进行屋面施工，再自上而下进行施工，以利成品保护及合理的工艺要求。
2、施工顺序 （1）外檐装修顺序：屋面保温防水→外墙修补勾缝→安装外门窗框→外墙粉刷→安装外门窗扇及玻璃、涂料施工→外脚手架拆除→台阶散水施工→清理现场
（2）内檐装修顺序：抄平放线→立门窗框→天棚粉刷→墙面抹灰→楼地面施工→安装门窗玻璃、油漆→涂料施工→清理 二、管理措施
1、加强对工程质量工作的组织指导，明确项目经理职责，明确施工现场各类级人员的质量职责，分工明确，各负其职。
2、严格建材检验制度 成品半成品必须符合优良或一级品标准，对所进货检验后才能使用，工人有权不使用不合格或劣质的产品。
3、为了创名牌，出精品。严格按照做好的样板房标准和各类装修工程交底的要求进行检查验收。明确奖惩规定：优质品件工资奖15%,合格品按计件工资扣减15%；如果生产班组做出的质量应定为合格而定为优良，一经查出就要扣发质检员当季度的奖金。
4、室内装修前，精选一个抹灰班组进行一层样板示范施工，经甲、乙双方检查验收优良后，经技术和施工部门组织其他抹灰班组进行交底，提出操作规程和质量标准要求，然后再组织定位进场，全面铺开。
5、推广QC小组质量活动，加强对操作技工的培训，开展技术比赛，树立先进技术典型，以示范典型引路。 三、抹灰工程 1、工艺流程
扫除墙面灰→1:1水泥砂浆拉毛墙面→洒水湿润墙面→做灰饼→钉钢丝网→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹踢脚线→清理 2、施工准备和作业条件
（1）抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并充分洒水湿润。
（2）抹灰前必须检查门窗框位置是否准确牢固；墙体的施工洞及水电管预留埋设位置是否确定或堵塞；踢脚或墙裙吊天花的高度要预留。
（3）抹灰前要检查墙体的平整度，对个别原因混凝土爆模形成的凹凸部位先进行处理。混凝土剪力墙应先用界面处理剂抹在墙上，以增加底层粘结力。
（4）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处钉挂10mm×10mm网眼的钢丝网，每边200mm宽，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。挂网应展平，与梁柱或墙体连接时用射钉固定。网材搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不应小于100mm。
（5）门窗框与墙连接的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实，窗台抹灰在设计无规定时，应全部用水泥砂浆制作。
（6）抹灰前应用相同的水泥砂浆制作标志块和标筋，过厚时应考虑分层操作。每
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次抹灰一般砖墙不大于10mm，混凝土墙不大于8mm，第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%进行。在每次抹灰前必须检查前一层有无开裂、空壳，干湿是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平，并且表面要稍带毛糙。 3、墙面抹灰要点
（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线、踢脚线；
（2）室内的门窗立边、墙柱等阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，宽度不小于50mm。具体做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后装好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角； （3）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm并整齐一致。 4、顶棚抹灰要点
（1）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平；
（2）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交处应成一条线。
抹灰各内外层必须粘结牢固，无空鼓、龟裂、起壳等现象。水泥砂浆或水泥混合砂浆的抹灰层，每遍厚度宜为7-9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。 5、抹灰操必须遵守施工规范和规定。 6、质量要求：
（1）抹灰质量要求应按《GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准》和《JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定进行检验评定。 （2）抹灰面层的外观质量应光滑、洁净，接槎平整。 （3）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。
（4）抹灰工程质量必须符合保证项目和基本项目要求，其次要符合允许偏差的规定。
抹灰质量的允许偏差（高级抹灰） 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 表面平整 2 用2m直尺和塞尺检查 阴阳角垂直 2 用托线板和尺检查 立面垂直 3 阴阳角方正 2 用200 mm方尺检查 分隔缝平直 - 7、成品保护 对已成型的墙面或顶棚及窗台等成品，均要封好门，钉上板条，防止闲人进入；做地面装饰时，严禁进入室内的木门，碰撞墙面和墙角，更不准在墙面上乱写、乱划、乱打洞；必须要打的洞，应小心进行，不能用大锤乱打。室内装修施工完毕后，每栋派一名保管员作为成品保护专职人员，直至完工交锁匙为止。 四、楼地面工程
本工程地面为20厚水泥砂浆地面。 （一）施工工艺 1、找标高
根据结构施工时50cm水平控制线，在地面施工前应先把原50cm线重新弹出。
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再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。 2、基层处理
地面施工前，应先把结构施工中或墙面抹灰施工中的落地灰、杂物、油污彻底清理干净，露出基层原有混凝土表面。 3、湿润基层
在做地面的前两天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润，使基层混凝土得到彻底湿润，在施工时基层既要彻底的湿润透，但不能有积水现象。 4、冲筋
施工时应先抄好高度，贴好灰饼。灰饼的大小约5—8cm的方块，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右。 5、刷结合层
在抹灰之前，应在基层上先刷一道素水泥浆结合层。素水泥浆一般为1:0.4--1:0.5为宜。注意必须随刷随抹地面的砂浆。 6、装档抹灰
刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档砂浆。抹地面的水泥砂浆必须用425#以上水泥，且最好用普通水泥或普通硅酸盐水泥。 7、压光
在抹装挡水泥砂浆时，应先抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。这是第一遍压光。等过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷压平，做到平整光滑，不漏压。待终凝前，即人上去走有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始压第三遍，第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压的平整光滑洁净。 8、养护
水泥地面做完后，经24小时侯进行养护。养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般要养护到14天。 （二）施工质量要点
1、面层的材料水泥标号不能低于425#，且使用普通硅酸盐水泥，砂子要用粗砂或中砂，砂的含泥量低于3%。
2、地面清理必须彻底，避免出现空鼓开裂现象。
3、避免水泥砂浆太稀，产生干缩裂缝，其坍落度应控制在3.5cm为宜 五、外墙面砖 （一）施工准备
在作好技术、材料、机具及劳动组织准备的基础上,要重点抓以下几点:
1、绘制节点镶贴构造详图。首先明确墙角、墙垛、出檐、线条。界格。窗台。窗膀等节点的细部处理，并绘制镶贴构造详图，以保证各部位墙面完整和镶贴操作顺利。 2、测量放线，作出标志。为对外墙面平整度做到心中有数，抹灰前在外墙阳角、前后墙及山墙中间，用大线锤吊线进行墙面平整测量检查。并用砂浆在窗边做出基层抹灰厚度的贴饼及其他标志，以控制大墙面平整度。在墙垛角处正面，用经纬仪测量，放上垂直中心线，以控制镶贴宽度及垂直度。
3、确定镶贴顺序及穿插作业方案。从女儿墙开始，从上而下进行镶贴，同时穿插进玻璃装修完整，并可及时拆除外脚手架及垂直运输设备。
4、确定垂直运输方式及脚手架。垂直运输可采用井字架，脚手架用主体施工扎好单
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排钢管脚手架，预制墙板的前墙架子设二层铺板，大模板现浇陶粒混凝土的后墙及山墙架子设三层铺板。
5、划片分工，组织劳动力进场，进行技术交底，先作出样板。各操作组既要明确分工，又要密切配合。为使外墙整体有较好的外观质量，必须做好详细交底工作，并严格统一操作方法，各操作组均按样板执行。 （二）施工工艺 1、工艺流程
施工准备→阳角及墙垛测量放线，从上到下做出标志→基层处理→清扫浇水湿润→养护→基层抹灰→选锦砖→镶贴（弹线，浇水嵌分格条安托板抹灰镶贴）→润水→揭纸→检查调整→擦缝→养护 2、操作要点 （1）基层抹灰：在用水湿润墙面的隔天即可进行基层抹灰，砂浆配比为1：0.1:2.5(水泥:石灰膏:砂子).石灰膏加水调稀使用,厚度每遍在1.5左右。抹灰层厚度较大时，应分层打底，以避免裂纹起鼓，墙面要揉毛，并注意养护。
（2）镶贴前放线：放线以中心线和水平线为准，按每张锦砖的大小在基层上弹线。水平线每方锦砖一道，垂直线2－3方锦砖一道，垂直线要与角垛的中心线保持平行，水平要和楼层保持一致。
（3）镶贴：基层砂浆抹完后的次日进行镶贴，用水泥浆作为粘结层，刮缝用白水泥浆。在架子上先用湿布将锦砖底面擦净，再用白水泥浆刮满瓦缝，在润湿的底子上抹2MM厚水泥浆，再将一张张锦砖沿线粘贴在墙上，用木板轻轻拍平压实，均匀地从边上拍到中间，使锦砖与基层砂浆牢固粘结。墙面上抹浆面积不宜过大，要根据气温掌握好湿度。干燥时要随时喷水，保持湿润。
（4）施工顺序：一般镶贴顺序是从上而下地进行。每步架操作时，一种是由下向上进行，下部使用托尺杆，托尺杆压在水平线上，沿托尺杆一张张向上贴；另一种是从上往下进行，这种贴法必须控制好时间和顺序，否则锦砖片下坠，会造成缝隙不均或不平整。
（5）揭纸：待水泥初凝后，即可揭纸。将护面纸湿润，用木拉板轻清敲击一遍，便可将纸由上而下轻轻揭下。再用毛刷刷净剩纸和胶水，并用棉纱擦净。
（6）调整：揭纸后要进行检查,调整缝隙,并把边沿的灰浆清扫干净,以便接触。 （7）擦缝:用白水泥浆找补擦缝，将白水泥浆在锦砖表面抹一遍，嵌实缝隙。为擦去表面粘结物，最后可加些干水泥，进一步找补擦缝。为擦去表面粘结物，最后可加些干水泥，进一步找补擦缝，全面清理后，次日可以喷水养护。 3、注意事项
（1）基层必须平整。基层的平整是贴平锦砖的关键，所以采取抹基层灰和镶贴工作由同一个组分头进行的办法。边角、墙垛、窗间墙要按尺寸作好。镶贴前要用靠尺进行一次检查，不符合要求的必须修复至符合要求。
（2）必须控制好整个墙面的水平和垂直度。在准备阶段，不但要提出镶贴方案及穿插作业顺序，并要对墙面进行测量，了解大墙面的垂直及表面平整程度。使用经纬仪将角、垛、窗间墙上垂直线，并从各层房间引出水平线，以便控制墙面平整和线条垂直。四角及中间部位，要从上到下拉上钢丝，作贴饼标志。
（3）锦砖的制作质量是影响镶贴质量的重要方面，因此选好原材料也是一项重要工作。这项工作共分两次进行，仓库内设专人挑选，到现场后再次进行检查、选择。不符合要求的不能上墙。
（4）揭纸后必须认真检查，剔出碎砖，纠正不平的锦砖，不符合要求的缝隙要调整
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拔正，不能马虎凑合。
（5）关于接槎问题。在接槎部位的粘结层宜使用白水泥，以免比缝中漏出黑灰。锦砖间缝隙要靠紧，特别是水平接槎不应位于分革条中间，而应位于分格条或窗上镟外，以便整间或部位一次完成。在设有界格条的情况下，应特别注意水平接槎，否则各步价架间就会出现留槎痕迹。处理方法是： ①粘结层要平，抹好后要用小尺杆刮平。
②镶贴时，每步架应高出脚手架水平30cm，以免视线太低难于找平。 ③镶贴后发现接槎缝隙不均匀时，应立即拨动调整。
6、要注意窗台起鼓的通病。抹基层前应清扫干净，并浇水湿润，基层抹灰太厚时，要分层抹。
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脚手架工程
一--五层以下搭设普通脚手架，脚手笆满铺。第六层以上采用北京星河人施工技术有限责任公司生产的XHR—01型导轨式爬架。
（具体施工方案另定）
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质量保证措施
质量是企业发展之本，是开拓市场的通行证。本工程的质量目标是优良率100%。 一、实现创优目标的措施 1、建立质量责任制
现场建立、健全质量管理保证体系，成立以项目经理、项目技术总负责、施工总工长、质安检员和工程技术人员等有关人员组成的创优领导小组，每月定期召开一次质量例会，分析本月质量状况，制定下月质量工作计划，并存档待查。并将“ISO9002”质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门和每个岗位。然后根据工程的特点和难度组成相应的质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后的三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量处于“事事有人管、人人有责”的状态。使质量保证体系有效运行。 2、加强工程质量基础管理
坚持贯彻公司行之有效的十四字技术质量管理方针： （1）施工准备阶段应做好 ①审----审查设计图纸；
②学----学习设计图纸和施工组织设计方案及质量保证计划； ③试----材料试验； ④交----技术交底。 （2）施工阶段应做好
①复----检查复核轴线、标高；
②验----隐蔽工程验收和工程竣工交工验收； ③检----质量（安全）检查； ④记----施工日记；
⑤报----质量（安全）事故报告。 （3）施工结束阶段应做好 ①评----工程质量评定； ②结----施工技术总结；
③会----组织施工经验交流会。 （4）交付使用阶段应做好
①期----按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想； ②访----工程交付使用一年内，定期回访，负责保修。
3、建立项目质量管理和质量保证体系，开展工程项目QC小组活动
（1）建立以生产管理为基础的质量保证体系。从行动上重点控制好钢筋混凝土质量，并以此当作生产管理控制中心。
（2）建立以基础材料为起点的质量保证系统。基础材料诸如钢材、水泥、砖、木材、水、电、装饰材料必须具备出厂质量合格证明书、试验报告，通过严格选定，确定合格无误后方能使用。
（3）建立以工序管理为重点的质量保证体系。各种工种的质量先由专业工种自检合格并记录在案后，再由现场施工总工长、专职项目质检员一起进行工序交接检查，符合质量要求的才能交给下一道工序；否则要进行整改，直至合格，才能办理交接手续。
（4）健全以PDCA循环为措施的提高质量体系。 4、精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计
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根据工序性质、规模特点、结构形式，事前由项目总技术负责人编制好作业指导书，由总工长进行技术交底，由质安检人员跟踪检查和监督。做好施工过程中对质量要求、规程操作、质量巡视的检查及隐蔽工程检查工作。例如对商品混凝土质量要提出质量对策，要求商品混凝土质量处于受控状态和稳定状态，制定监控措施。在混凝土浇筑前应由专人检查对前段工序并进行质量评定。派专职施工员、质安员在现场监督。首先严格对混凝土的坍落度和每车混凝土的质量进行检测，不允许不合格混凝土及超过初凝时间的混凝土用于浇筑构件。坚持浇筑时每60cm厚振动一次，并保证振捣密实均匀，混凝土终凝后应及时做好养护工作。 5、严格把好材质关
工程上使用原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一是要有建筑产品认可证；二是要有质量证明书和试验报告；三是对成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格材料产品用在工程上。对规定要做物理力学性能试验的物资产品(如钢材、水泥、粘土砖、砂石、防水材料等)取样员根据取样规定进行取样送检。从试验室取回的试验报告必须经技术总负责人审查，并及时传递给资料员和相关人员，并做好标识。
材料质量检验流程图：
材料进场→查收各种质量证明资料→外观检查→按规定取样试验→填写材料报验单→投入使用
6、坚持自检、互检和预检制度的落实
推行全面质量管理，各工种操作者应该自觉进行自检，班组内部成员之间进行互检；上道工序转下道工序之前各工种工长进行交接检查，并做好原始记录。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽之中保证分项工程质量达到优良。
工序施工质量检验流程图：
工序自检→专业工长→质量检查员→填写隐、预检质量评定等有关记录→填报分部分项工程质量报验认可、监理验收→下道工序。 7、坚持技术质量交底制度
施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组进行技术交底，遵守设计要求，符合施工规范和操作规程，达到工艺标准。技术交底应分级进行，即：项目技术负责人向施工员、质检员交底；施工员向作业班组交底；作业班组向操作工人交底。交底的形式内容：项目技术负责人向施工员质检员交底以书面形式进行交底，主要内容为技术难点、关键性的施工过程和四新技术的应用。交底依据为施工组织设计图纸、规范验评标准。施工员向班组交底，也以书交底形式进行。交底的内容是分部分项内容。作业班组向操作人员以口头形式进行交底，但应有交底记录，内容是操作方法、顺序、质量标准及其他注意事项。 8、计量器具管理
分公司质管科计量员负责本公司所有计量器具的鉴定、督促及管理工作；项目上备有计量器具的随机履历卡和设备校验记录及检验证书的复印件。现场计量器具必须及时修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经校对过器具。
9、施工阶段级配及试块管理
凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理和试块制作的范围。混凝土、砂浆的配合比必须由有资质的试验单位确定。施工单位应根据施工中的砂石的实际含水量，对配合比作适当调整，以符合设计要求。混凝土（同配比混凝土每100M3
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一组，每台班不少于一组，每一楼层不少于一组）、砂浆试块的取样、制作、送检应实行见证员制度，以维护取样的代表性和真实性。 10、加强技术资料的管理
技术资料应按规定执行,随施工进度及时整理,按专业系统归类,认真进行填写,作到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实。提示注意以下几方面:
(1)目录。每份材料要有目录,以便查阅。
(2)原材料试验。材料合格证、复试报告一证一试为一份材料,不能分开装订。 (3)钢筋、水泥等要采用法定单位认可的产品。要注意时限和认证品种。
(4)水泥、混凝土配合比、混凝土试块要一致。水泥出厂超过三个月，要重新做复试，合格后方可使用。
(5)焊工合格证复印件要附在资料中。
(6)隐、预检记录。要把查出检的问题写上，经整改复验后，再在记录中写明经整改全部合格。
(7) 质量评定、隐蔽验收记录要随施工部位完成。 11、狠抓质量通病的防治和成品保护工作
防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”；装饰部分要“美”“细”，作好成品保护。楼地面抹灰未到养护期不得上人；做油漆、涂料时要用彩条布或其他材料随时覆盖在楼地面上，防止相互污染，外墙面结束后不得把脏物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙面；不得在成品的楼地面上拌砂浆。 二、安装工程质量保证措施
(1)施工现场建立安装工程项目管理班子，负责实施安装工程全过程的质量管理。 (2)在施工过程中指定专人实施将建设单位代表或监理发出的工程指令、通知联系单等文件及资料传送给安装分包单位，督促执行。
(3)督促安装分包单位在实施前作好施工组织设计或施工方案编制及分部分项工程施工技术交底工作，并负责对其进行审核。
(4)根据土建施工进度计划，由安装项目管理部提供给安装分包单位，编制相应的安装工程进度计划，按照进度计划进行检查，发现问题及时组织有关分包单位落实措施。
(5)负责对安装分包单位（包括建设单位）进场的材料、产品实物质量进行抽样检验，并索取该材料产品合格证、质量保证书、准用证。
(6)安装分包单位提供的进场材料、产品，必须提前以书面形式报安装项目部审核，经建设单位代表或监理确认后，方能进入现场。
(7)施工过程中，经常与安装分包队伍联系，了解在施工中的特点要求，及时帮助解决所提出的有关问题。
(8)负责组织每周一次的工程协调会，落实解决施工进度搭接、交叉施工，因设计引起的管道、设备安装的位置、标高、尺寸等方面的问题。
(9)负责检查安装工程质量控制各节点的实施情况进行分析，及时调整、完善各控制点的措施。
(10)负责组织每周一次的工程质量检查，对存在不符合要求的质量问题以签发工程质量整改单的形式，限期整改。
(11)会同建设单位代表或监理进行部位验收、竣工交付验收。
(12)落实解决安装分包单位在施工中因修改、整修、整改原因发生需要土建进行修补与修复工作。
(13)督促安装分包单位按施工技术资料编制规定作好文件和资料的编制、收集、
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整理、分类、编目、装订、贮存和保管工作，竣工后提交安装项目管理部统一汇总，交付验收。
三、竣工后的服务工作
我公司本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程虽然已经竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结年，为使用户满意，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：
（1）业主提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。
（2）执行工程竣工后回访保修制度；竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，作好修复记录，并经业主签字认可。
（3）保修期内对由于种种原因，造成了用户在使用中所碰到的质量问题而投诉于我公司的意见，我公司将认真对待，立即派人了解、调查并分析原因。凡属施工原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。
（4）适时邀请用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提意见，以便今后不断改进。 四、成品保护
对已成型的墙面或顶棚及窗台等成品，均要封好门，钉上板条，防止闲人进入；做地面装饰时，严禁进入室内的木门，碰撞墙面和墙角，更不准在墙面上乱写、乱划、乱打洞；必须要打的洞，应小心进行，不能用大锤乱打。室内装修施工完毕后，每栋派一名保管员作为成品保护专职人员，直至完工交锁匙为止。
屋面各分项工程每完成一个成品后，要防止碰击；吊斗下料时，要慢慢落下，并放在预铺的木板，以防损坏成品；保温层上的保护层凝结前防止人走和物体撞击；屋面完成后，要防止在屋面上乱打洞和乱丢重物体及乱设附加装置。
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安全生产保证措施
安全生产是施工中永恒的主题，是施工企业管理的重要环节，也是关系到本工程的形象及施工企业声誉的头等大事。对一个施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象，所以措施必须明确，有章可循，让建设单位有关部门看了放心、满意。 (一)安全生产组织管理网络
建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理责任制。由项目经理对现场安全工作全面负责，项目技术负责人负责安全技术工作。项目经理还要建立专职安全员责任制度,并由他去抓好班组长和兼职安全员,将安全生产落实到人,保证项目的顺利实施，各班组配备兼职安全员。 (二)安全管理制度
1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任到人。
2、对工人须进行公司、项目部、班组的三级教育。工人在掌握本工种的操作技能的同时，应熟悉本工种的安全操作规程。认真建立职工的劳动保护卡，及时做好记录。
3、施工组织设计由项目的上级技术负责人签字审批。组织设计中要对专业性较强的分项，单独编制安全技术措施。 4、分部分项工程安全技术交底
管理人员在安排每项工作前，认真进行全面的针对性的安全技术交底，交底应由技术负责人、施工员负责进行，严格履行签字手续，做到文明施工、安全生产。 5、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作者必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。
6、每天进行一次安全生产检查。 7、安全生产的过程检验和标识
过程检验和标识，是指在施工过程中对所使用的机械设备、安全防护设施进行检查验收合格后的记录、挂牌。未通过验收的设施、设备不能投入使用。 8、班组的“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的安全活动。对班组的安全活动，实行考核。
9、遵章守纪、佩带标记，所有施工人员均佩带胸卡上岗；
10、工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。 (三)建筑工程施工安全技术措施
1、基础、土方工程施工中的安全措施：
（1）必须按规定进行放坡或支护。基坑四周边沿须设两道牢固的护身栏，夜间设红色标志灯。
（2）上下沟槽使用扶梯，扶梯上端应冒出槽面且用铅丝固定牢。 （3）沟坑边0.8m范围内不堆放土方。
（4）必须采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。
2、钢筋施工中的安全措施：
（1）钢筋展开盘条时，两端要卡牢，以防止回弹伤人；
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（2）拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人；
（3）人工断料时，工具牢固，打锤区域内禁止站人。切小于300mm长的短钢筋，用钳子夹牢，严禁手扶；
（4）成型钢筋时，场地平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳设有保护零线；
（5）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放；
（6）高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道无操作平台应拴好安全带；
（7）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下。
（8）起吊钢筋时，下方禁止站人，待降落至安装标高1米以内方准靠近，并等就位后，方可摘钩。
3、模板工程施工安全措施：
（1）作业面孔洞及临边作业时，无可靠防护措施，必须佩带安全带。
（2）在支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。不得用钢模板或木枋。
（3）模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，不宜集中一处。
（4）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 4、混凝土工程施工安全措施： （1）搅拌机注意事项：
①搅拌机设置在平坦的位置；
②停机后，鼓筒清洗干净，桶内不得有积水；
③电动机设有开关箱，装有漏电保护器。停机不用或下班后，拉闸断电，并锁好开关箱。
（2）混凝土浇筑注意事项：
①使用振捣器的作业人员，穿胶鞋和带绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
②浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固。在操作部位应设有护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
③泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。
④夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 5、其他有关安全措施：
（1）严格按规定支设安全网。支设的水平安全网直至上面无高处作业时方可拆除。 （2）搞好洞口作业防护的防护。
①50×50cm以下的洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。 ②50×50--150×150cm的洞口应预留通长钢筋网防护。
③150×150以上的洞口必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。 （3）临边的防护。
①尚未安装栏杆的阳台、分层施工的楼梯口和楼段边必须安装临时护栏。 ②脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。
③搭设临边防护栏杆时必须符合下列要求：防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0—1.2m，下杆离地高度为0.5—0.6m。
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④栏杆柱的固定应符合下列要求：
a、当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50—70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm，。
b、当与混凝土楼面固定时，可用预埋件与钢筋或钢管焊牢。
c、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板或挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 （4）内装饰脚手架，立杆间距和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块，操作面距地面2m以上，应绑两道护身栏。 （5）立体交叉作业，上下之间必须有隔离防护措施。 （二） 安全生产的标准管理规定 序次 项 目 内 容 1 健全和完善各类安全包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、管理台帐，强化安全分部分项工程安全技术交底、特殊作业持证上管理软件资料工作。 岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志。 2 “三宝”使用和“四包括：安全帽、安全网和安全带使用；楼梯口、口”临边防护设施必电梯口、预留洞口、坑井、通道口防护和阳台、须达标。 楼层、屋面的临边防护 3 脚手架设施达到检查脚手架每周检查一次，及时整改，治理隐患 标准并有验收使用手续 4 施工临时用电管理达推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程标 与高压线的距离、支线架设、现场照明、交配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到建设部部颁标准 5 大型施工机械达标和塔吊和人货两用电梯必须达到部颁标准，经验收安全使用 合格挂牌后方可使用；其驾驶员、指挥员持证上岗，每天有运作记录。塔吊的三保险、五限位齐全、灵敏可靠，其他各项符合规定
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质量通病防治措施
针对本工程的特点，从保证结构安全及满足使用功能出发，切实解决根除工程中的质量通病，着重解决工程中的渗漏与壳裂等质量问题。 一、土方工程质量通病防治措施 1、基坑（槽）回填土沉陷
（1）回填土前必须将槽中水抽干净杂物、松土清理干净。
（2）人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过300mm。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。
（3）填土不得有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。 （4）严禁水夯。
二、地面工程质量通病防治措施 1、楼地面起砂
（1）严格控制水会比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5mm（以标准圆锥体沉入度计）。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平，再用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、挤压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。
（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
（5）水泥宜采用早期强度较高的425#普通硅酸盐水泥，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。 2、地面空鼓
（1）从认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。
（2）控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一直，防止厚薄悬殊过大。
（3）面层施工前1~2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
（4）素水泥浆结合层在调浆后以内感均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。
（5）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。 三、模板工程质量通病防治措施
（1）首先要选好木枋和模板，要用平直厚度均匀的材料，确定了四个角后用直通钢
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管压着木枋，用φ12的对拉螺栓纵横每隔50cm固定牢，然后校正墙体模板垂直度、支撑牢靠的安全度。
（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，跨度大于4米时，模板应起拱千分之三。
（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改 。
（5）孔洞、埋件应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求作到上下、进出一致，施工员必须作到层层复核。
四、混凝土工程质量通病防治措施
（1）严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
（2）为保证混凝土质量，主管混凝土浇捣的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求，并备足原材料。 （3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应商沟通信息。
（4）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨后及时做好面层的处理工作。
（5）混凝土浇捣前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备、照明设施等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（6）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查坍落度及可泵性是否符合要求，对于不合格者坚决予以退回。
（7）混凝土浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
（8）混凝土浇捣前应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。
（9）混凝土浇捣之前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交工作，并做好移交记录，由负责人签字归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
（11）振动捣的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土中的气泡。
（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实过长可能引起混凝土离析现象，一般以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，
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每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（14）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。
（15）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
（16）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：
①确保工地用水用电；
②如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋；
③混凝土浇捣时严格控制现场搅拌车混凝土坍落度，不合格的坚决退回。搅拌车不得在现场的加水。
（17）每台泵车由专人在施工作业面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振动器。
（18）混凝土试块制作、坍落度检测方案
①按不同的混凝土强度要求，抗压试模每一组/100M3，另外还需做两组拆模试块； ②坍落度测试随机抽样；
③在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场混凝土决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时做退货处理；
④检测工作，按规定实行监理见证制度。
（19）混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3—7天。 （20）为防止由于室外温差，而使外墙两个交角处的室内地坪由于推拉作用而呈现与外墙45度开裂，在外墙交角处加5根φ8，长度不小于1米的辐射短钢筋。 （21）为保证产品质量，在混凝土施工后应注意作好成品保护。 五、装饰工程质量通病防治措施
（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。
（3）在装饰开工前，填写《粗装饰开工前验收报告》，报请建设单位代表批准。 （4）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
（5）装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。
（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。
（7）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。
（8）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。
（9）装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。 六、铝合金门窗质量通病防治措施
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（1）交工前对铝合金门窗进行用力计算及深化设计，确定型材厚度，并不低于国家规定的主材厚度。 （2）固定窗框的锚固铁脚不大于500mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设混凝土块。
（3）固定框前，对框的对角线进行校正，保证铝框方正。
（4）窗框与墙体填料密实，窗框与窗盘间留5—8mm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。
（5）窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。
（6）安装过程中窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染的薄膜，窗扇安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。 （7）连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。 （8）窗安装前后，填写《窗框安装验收报告》，并经建设单位代表报批认可。 （9）铝合金门窗全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。 七、墙体工程质量通病防治措施
（1）墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌块与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。
（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌时间要比夏季增加一倍。
（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放在楼层上。
（6）每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。 八、渗漏通病的防治措施 1、屋面渗漏防治
（1）卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。
（2）为保证卷材搭接宽度和粘结力，卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。
（3）选用质量合格的防水材料，采购材料时应选用质量管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出厂材料应有合格证明，进入现场后应立即抽样复验，抽样的数量应按照《屋面工程技术规范》（GB50207-94）的规定。
（4）为了保证粘结力，搭接缝处必须干净，必要时清扫灰尘、砂粒、污垢，并用煤油擦洗，否则不能粘牢；胶粘剂必须与卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持力必须符合标准要求，胶粘剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间与粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。 2、女儿墙根部漏水防治
施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分隔缝，缝中嵌填柔性封膏;女儿墙根部阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于80mm，要留凹槽，卷材端部就裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于80mm时，卷材直接铺贴到女儿墙顶在，再做钢筋砼压顶。
屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分隔缝进，要沿女儿墙边割出20－30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌缝材料修被，如
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山墙的女儿墙已凸出墙面，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。 3、天沟、檐沟漏水防治
沟内防水施工前，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成钝角，转角自阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜防水增加层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面；
天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝剔凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条做缓冲导,然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。 4、地面漏水防治
（1）做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面略低5-10mm，作成盘子形。 （2）穿过楼地面煤气管道应预埋好套管，套管应高出地面80-100 mm。
（3）穿过地面的其他管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15 mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30 mm以上的锥体（俗称馒头）。
（4）阳台板上的立管、落水头、厕所间的地漏，穿过地面及屋面板的管道、落水头等应安装牢固，修补工作应在安装管道后做地面及屋面前进行。 5、穿楼板管子洞口渗漏防治
穿管周围的混凝土填充前要消除酥松的砂、石、并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm*10mm（深＊宽）的密封槽，用柔性密封胶嵌填；
在楼板上在无法处理时，亦可在楼板下的管根周边凿槽25mm×25mm（深×宽），用遇水膨胀橡胶条填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。
穿越楼板的部位的管道应先预留套管，套管应高出楼地面100mm，套管在侧根部应设槽嵌填密封材料。 6、外墙渗漏防治
（1）要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆，拌制砂浆随伴随用，通常拌好的砂浆应在4小时内用完，天气炎热，蒸发量大则应缩短至2小时。
（2）砌块砌筑前必须隔夜浇水湿润，断裂的砌块不准用在外墙上。 （3）采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”，严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑，外墙的水平及竖向灰缝必须饱满，必须满刮砂浆，不准有透亮及瞎缝，尤其是粘土承重空心砖的外墙。
（4）在外墙窗盘下用10cm素混凝土，厨房、卫生间隔墙楼地面上用25 cm素混凝土浇捣，以防渗水。
（5）外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石混凝土嵌实，其砖面比墙面略进1-1.5mm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3刮糙砂浆将表面补平，混凝土外墙壁面的孔洞，应在内外用防水砂浆修补。
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现场消防管理措施
一、施工现场消防工作管理 1、消防管理组织
成立以项目负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组。 2、职责与任务
（1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 （2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。
（3）经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。
（4）定期对职工进行消防教育，提高思想认识要，一旦发生灾害事故，做到如召之即来，团结奋斗。
3、施工现场消防管理措施
（1）建立和制定消防组织和制度并严格遵循各项规定。 ①施工中必须严格执行中华人民共和国消防条例，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防火责任制；
②加强消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期组织专业性防火检查，以达到及时消除火警隐患和加强全员的消防观念； （2）配备必要的消防设施和器材
①在施工组织设计中必须充分考虑消防水源，保证必要的水压及水量，消防用水要与施工用水分开；
②现场应设置消防水泵，设置消防蓄水池或利用施工蓄水池，采取有效的措施保证每层有消防用水；
③消防用水紧急电源线及垂直通道可以选择建筑队物的一个通到屋顶的楼梯间，通道内应有紧急电源供应电的长明灯，整个施工中长明，保证通道和作业有一定的照明度；
④按施工现场的防火规定，在工地各区必须设置一定数量的灭火器和太平桶，位置应在显眼的地方； （3）明火管理
①在施工组织设计中对整个工地要划分禁火区和动火区，对油漆仓库、乙炔气仓库等不准明火区域要特别画出禁火范围，事先挂历牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，其它施工区域要分别动火危险程度，按国家施工现场防火规定划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理；
②施工动用明火如电焊、气割等都必须所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业必须在其下方采取隔离措施，不得使火花从高空散落；
③施工用脚手架不宜采用可燃材料，不论结构和装饰施工，要及时清理多余的易燃材料，运出在楼至可靠的地点放置；
④焊、割作业与氧、乙炔等其它危险品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小于30m如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经专门批准；
⑤对现场焊、割人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊、割作业的安全规定；
（4）定期组织职工进行安全活动，每周一次，加强职工队伍的安全意识和自我保护意识，
（5）定期对安全情况进行检查，一旦发现事故苗子，及时作出整改。建立完整的安
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全奖罚制度，对班组及各级领导的责任制奖罚都要于安全挂钩，对违反者，安全员有权提出，令其整改，并在必要时责令其停止作业并给予一定的处罚。对始终坚持安全生产并且不发生安全事故的个人和集体要给于嘉奖。
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现场文明施工措施
施工现场文明施工水平的高低是企业综合素质的反映。现场是企业形象的窗口，也是企业增强竞争力的重要要举措。因此，建筑企业必须坚持抓现场，以拓展市场的战略思想，切实搞好现场文明施工。结合本工程实际情况，落实下列措施： 一、目标管理
力争建成“区标化工地”。建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全、环境、文明为主要内容，实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬地化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。 二、现场文明施工的要求 做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即“施工现场人行道畅通，施工工地道路畅通。”“三无”，即①施工无重大质量事故；②无重大伤亡事故；③施工道路平整无积水。“五必须”，即①施工区域与非施工区域必须严格分开；②施工现场必须挂牌施工；③管理人员必须佩带胸卡上岗；④工地现场施工材料必须堆放整齐；⑤工地生活设施必须清洁文明。 （一）围档封闭 1、围挡的设置
工地四周设置连续封闭的围档，其高度与材质要求是：
（1）临道路设置的围栏其高度不得低于2.5m，其他路段的围栏不得低于1.8m； （2）围栏的材料，应采用砖墙（用砂浆抹光）或彩钢瓦楞板等材料（砌筑60公分高的底脚并抹光）。围档要做到稳固，整洁美观。围档外不准堆放建筑材料、垃圾和工程渣土。 2、工地大门
（1）施工现场进出口应设置大门，有门卫室，设警卫人员，制定值班制度。 （2）施工现场的大门口设置企业标志，标明企业的规范名称。 3、七牌二图
（1）在大门口醒目处设置七牌二图。 “七牌”：
安全生产十大纪律； 施工现场十不准； 十项安全技术措施； 现场防火须知； 安全生产计数牌； 工程概况；
施工现场值班人员牌；
“二图”
施工总平面图； 现场卫生三包区图。 （2）图牌设置稳固，规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰表示明确。 （二）施工场地
1、应严格按照施工现场平面图布置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。
2、工地地面进行硬化处理，作到平整、不积水、无散落物。
3、工地应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施，防止泥浆污水废水外
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流或堵塞下水道。
4、进出工地的车辆应采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬洒落。 5、工地道路要平坦、畅通、整洁，不乱堆乱放，建筑物四周应浇捣散水坡。 6、现场要有安全生产宣传栏，主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口都设有醒目的安全宣传标语和安全警告牌。
7、遵守国家有关环境保护的法律规定，有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的影响。 （三）材料堆放
1、建筑材料、设备器材、现场制品，构配件等严格按照现场平面布置图指定位置进行堆放，挂上标牌，注明名称、品种、规格，建立收、发、存保管制度。
2、工地水泥库搭设符合搭设要求，库内不进水、不渗水，有门有锁。各品种水泥按规定标号分清，堆放整齐，专人管理。帐、排、物三相符，遵守先进先用后进后用原则。
3、工具间整洁，各类物品堆放整齐，有专人管理，有收、发、存管理制度。 （四）生活设施
施工现场的施工区域与非施工区域（生活、办公区域）要严格分离，现场应设置食堂、宿舍湖、简易浴室、厕所。
（1）食堂符合《食品卫生法》规定，配备冰箱，做到生熟分开；食品要留样（量不少于50克，保持24小时），并做好记录，不用铝制锅、盆盛装熟菜，不准用再生塑料桶（盒）作食品盛器。食堂内外清洁整齐，有消毒、灭蝇、防尘等卫生设施，食堂位置与厕所、污水沟的距离应大于30米。与垃圾箱距离大于15米。 厨房卫生化的要求
①卫生制度健全，责任要明确、落实到人。
②经常保持食堂内外的清洁卫生，保持日清扫，周大扫。 ③厨房无蚁、蝇、虫、鼠、蟑螂，污水排放畅通无臭味。
④炊具定期消毒，生熟食品分开出贮放，隔餐食品要加热后才能出售。 ⑤严格执行《食品卫生法》，讲究食品操作卫生，杜绝食品中毒事故。 ⑥工作人员持有效上岗证上岗，炊事人员注意个人卫生，做到“四勤”、“三白”，定期到防疫部门进行体检。 浴厕卫生化的要求和措施：
①浴厕装饰要完好，经常派专人进行清扫，做到无异味、无积水、无害虫等。
②每周定时喷灭虫剂，经常保持浴厕的清洁卫生。
（2）宿舍明亮通风，门窗齐全、牢固，室内整洁，无违章用电、用火及违反治安条例现象。在建工程内不能兼作住宿。
（3）厕所内有水源可供使用，有专人冲洗，有化粪池，严禁将粪便直接排入河道和下水道，厕所内无气味。高层建筑施工每隔2—3层设置便溺桶，且有专人管理，保持清洁。
（4）落实消灭蚊蝇孽生之地承包措施，与承包单位签定检查监督约定，以保证措施落实。
（5）生活垃圾应集中及时处理，保持现场清洁卫生。 （6）现场应有合格使用的清洁水源。
（7）工地应设有吸烟处，做到不随意吸烟。
（8）温暖季节，工地要有绿化布置。 三、关于夜间施工及打桩等扰民问题的处理
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由于工地正处于居民区，工地的污染直接影响到居民的休息。环保项工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，我们必须创造条件处理好这些矛盾。特做以下规定：
1、进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在和环保部门的指导下，订立协议，明确各方权利和义务。要摆清困难，争取建设单位及有关部门的支持，解决困难，取得谅解。
2、贴出安民告示，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期及各项环保措施。建立相互理解信任、相互支持配合的良好关系。
3、要自身做好施工组织工作，采取积极措施，如噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行；合理安排施工时间，混凝土浇筑工作必须在晚上10点前浇筑完；
4、夜间照明灯具尽量把光线调整到场地以内，严禁把强光源辐射到附近居民住宅楼。
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施工现场的环境保护
为了响应上海提出的上海的城市面貌要向“天更蓝、水更清、地更绿、居更佳”方向发展的号召，为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于建筑物施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好施工现场的环境保护工作。
施工现场环境保护的基本内容包括：
1．防止大气污染：防止施工扬尘；生产和生活的烟尘排放。 2．防止水污染：搅拌站的废水排放；施工食堂的污水排放。
3．防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；施工机械的噪声防治。 一、环境保护的定期检查
1、施工现场环境保护的每日检查
每天由工长、施工员、安全员进行上午下午两次全面自检，凡违反施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日志上作出自检记录。
2、项目部定期月检
每月项目部在项目经理的带领有关管理人员对工地进行月检。按施工现场环境保护检查、考评标准进行评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明施工考核的依据。要检查中对全符合环保要求的采取（三定）原则予以整改，落实后及时做好复检复查工作。
二、建筑施工现场防大气污染措施
1、施工现场防扬尘措施
(1)清理施工垃圾，使用封闭的容器吊运，严禁任意凌空抛洒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时洒水减少扬尘。
(2)拆除临时设施时，应配合洒水，减少扬尘污染。 (3)施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置。本项目的临时道路采用砼路面，路面上应随时洒水，减少道路扬尘。
(4)散水泥或其他易飞扬的颗粒材料应尽量安排在库内存放，运输和卸运时防止遗洒飞扬，减少扬尘。
(5)在居民稠密区，施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设置及指定专人负责，要易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。
2、搅拌站的降尘措施
(1)根据上海市的要求，本工程采用商品混凝土，减少扬尘。 (2)现场的搅拌站用于搅制小方量的混凝土。搅拌站要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设喷淋装置，减少扬尘。
三、建筑施工现场防止水污染措施
1、搅拌机的废水排放控制
凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌面前台运输车清洗处设置沉淀池。排放和废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
2、食堂污水的排放控制
施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。
3、禁止将有害有毒废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 四、建筑施工现场防止噪声污染措施
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施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12513-90）制定相应的制度和措施。
1、人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2、强噪声作业时间的控制
由于本工程施工地点在居民稠密区，所以进行强噪声作业的要严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22点，早晨作业时不早于6点，特殊情况需连续作业的，应适当采取降噪措施，事先做好群众的工作 ，作好周围群众工作，并报工地所在区的环保部门备案后方可施工。对于打桩施工，早晨不早于七点，晚上不迟于六点。
3、强噪声机械的降噪声措施
(1)牵扯到强噪音的成品半成品加工制作作业，尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
(2)尽量选用低噪音或消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
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工期保证措施
除常规计划、统计、调度外：
一、实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，使月、周计划更具体，更具有现实性，可适时调整。
二、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 三、加强分项间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。
四、每周召开生产例会，协调多方关系，创造施工条件，落实施工准备，排除生产障碍。
五、定期编制工程简报，分部进度计划，征得业主、监理、总包及有关方面的指导，沟通各协作单位。
六、利用微机跟踪检查进度，记录形象部位，分析影响进度的主要工序，为进度控制提供数据。
七、按进度计划的时间严格控制施工部位，加强施工班组质量意识，做到定时、定量、定质，技术、班组交底清晰、准确，针对性强；每周召开例会，解决矛盾，协调关系，按计划实施。详施工总进度计划。
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季节性施工组织措施
一、夏季施工
1、高温期要适当调整作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水供应，及时发放防暑降温保健工作。
2、高温期间：混凝土的施工配合比要适当调整，延长初凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。
3、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。 二、台风季节施工
1、遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动，连同高层施工电梯应暂停使用，爬升脚手架严禁升降操作。
2、塔吊、电梯、脚手架都要设置防雷接地装置，定期检测，接地电阻不应大于4Ω。 三、雨季施工
1、在总体布置时要考虑施工区域的排水问题，主要通道要略高于场地，水泥库、仓库等应垫高，保持场地无积水，做到排水畅通。
2、混凝土搅拌机的排水要设沉淀池，防止水泥浆直接留入下水道，造成堵塞。 3、机电设备必须加设防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检验、试转。
4、浇灌混凝土前要了解气象情况，尽量避开大雨天浇筑，并要备有塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。
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