PE管材质量控制管理办法(人力资源部修改件)
一、材料计划的提报
公司技术部负责根据工程建设计划，按季度提报材料采购计划。每季度最后五个工作日内将计划报生产物资采购小组（小组设置见《物资采购管理标准》）。计划要严格根据设计及施工要求提报，明确材料的规格、型号、预算数量、及市场参考价格。
二、采购计划的下达及合同签订
材料采购计划先由采购小组调查审核，通过后报分管经理审核签字，下达采购计划，后按《物资采购管理标准》程序由采购小组进行采购。采购过程实行全面合同管理，所有采购必须订立采购合同，严格合同的审核、授权及签订程序,合同条款完备、责任明确。
⒈公司采购小组与管业公司签定质量保证合同,根据产品情况注明质量保证期为2-5年，确定承担的责任。
⑴质保期内管材、成品管件出现断裂、纵向裂纹等产品质量问题以后，由星辰管业公司负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司，由财务部负责从与管业公司的结算中扣除；水量损失由检漏部核实后,由财务部负责从与管业公司的结算中扣除。
⑵质保期内管材焊缝出现断裂等施工质量问题以后,由施工部门负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司，由财务部负责从与施工部门的结算中扣除;水量损失由检漏部核实后，由财务部负责从与施工部门的结算中扣除。
⒉公司采购小组与管业公司签定索赔合同，注明质量保证期到期以后的相关责任. ⑴质保期到期以后的管材、成品管件出现断裂、纵向裂纹等产品质量问题，仍然由星辰管业公司负责承担抢修费用和水量损失费用.抢修费用由技术部审核后报公司，由财务部负责从与管业公司的结算中扣除;水量损失由检漏部核实后，由财务部负责从与管业公司的结算中扣除。
⑵质保期到期以后的管材焊缝出现断裂等施工质量问题，仍然由施工部门负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司,由财务部负责从与施工部门的结算中扣除；水量损失由检漏部核实后，由财务部负责从与施工部门的结算中扣除。
三、材料生产及质量控制
对于向公司所属星辰管业公司所购进的材料，要加强生产过程中的质量控制： ⒈原材料质量控制环节：
⑴星辰管业生产公司各类工程所使用管材时，必须出具原材料购进复印件及产品合格证等相关资料,技术部审查、登记、验收合格后方可进行生产。
⑵星辰管业生产公司工程使用管材时，母料、色母料、消泡剂必须严格按照规定的添加比例混配均匀，必须符合国家行业标准。添加比例由技术部备案.
母料至少为中国齐鲁石化生产的2480级别，可以使用高于2480级别的进口母料，但是不能影响管材的各种安全使用性能。色母料的添加量标准为5％，以保证生产的管材产品中的炭黑含量达标。若炭黑含量少,达不到指标要求，会使管材的抗氧化性能明显降低，氧化诱导时间缩短，从而达不到质量要求。色母料在本色料中一定要分散均匀，分散不均匀会造成炭黑在熔融料中分散不
1
均,影响管材质量。原料中的含水量也是不能忽视的,原料中水分的含量直接影响管材产品的表面质量，国标要求原料中水分的含量小于300 mg／kg.原料中的水分含量高，管材表面会出现气泡、凹陷，严重时会影响到管材的耐压强度。因此在挤出生产前需对PE原料中水分的含量进行重新检测,尤其是混配料，由于含炭黑，炭黑容易吸水，会造成原料中水分的含量远远超标，因此生产前要对原料进行烘干处理。建议采用脱湿干燥设备干燥原料，脱湿干燥设备是通过热风和分子筛吸附同时处理原料中的水分,干燥温度一般不高于80℃,干燥后原料中的水分含量完全能达到国标要求。原料通过干燥处理后降低了水分的含量同时投入挤出机中,原料温度均匀一致，提高了挤出生产的稳定性。
如果不采用脱湿干燥设备，可以采用加入消泡剂方式，消泡剂的加入量不得超过2%，并且不得影响管材的各种安全使用性能;DN100以下管材生产严禁添加消泡剂。
⒉生产环节：
⑴星辰管业公司质量控制要求：
①生产公司各类工程所使用管材时，必须严格按照公司采购小组下达的生产材料计划书进行生产。
②生产公司各类工程所使用管材时，必须将生产全过程中的原材料添加工序监控录像存档,以确认是否添加废料.
③生产公司工程使用管材时，母料、色母料、消泡剂必须严格按照规定的添加比例混配均匀，严禁添加各种影响管材性能的废料。
④管材生产过程中的温度控制、冷却等工艺要严格按照国家标准执行。
⑤产品堆放严格按照《供水用聚乙烯（PE）管材质量标准》执行，管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地,地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。管材应水平整齐堆放,堆放高度不得超过1.5m。
⑥产品的外观质量检查严格按照《供水用聚乙烯（PE）管材质量标准》执行. ⑦产品的内在质量检查严格按照《供水用聚乙烯（PE）管材质量标准》执行。
⑧成品管件必须符合国家标准《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJT 98—2003》的规定要求。
⑨对每批次产品进行静液压试验和破坏性试验，试验数据和试验报告一式二份，自存一份,技术部存一份。
⑩定期将产品送至市技术监督局质量监督所进行检验，检验报告要及时复印并送技术部备存。
⑵技术部负责对以下内容进行检查: ①材料计划书；
②每月一次对原材料添加工序监控录像进行审核，以确认是否添加废料； ③对公司使用的每批次管材的生产过程进行2次以上的检查； ④定期检查产品堆放； ⑤定期检查外观质量；
2
⑥定期对成品管件外观质量和合格证进行检查； ⑶人力资源部:
按月对技术部的检查、星辰管业公司的生产及自查情况进行检查督促和考核。 四、出厂质量检验
星辰管业公司管材出厂时，要向公司技术部出具产品报告书并申报验收，技术部组织有关技术人员对出厂管材的质量进行检验，确保符合技术要求.人力资源部要对出厂检验进行情况进行抽检，抽检率不少于30％。
五、进场质量验收
⒈技术部负责所有工程材料的质量检验工作。建立专门检验记录，完整详细地记录检验情况。 ⒉施工部门对购进材料先要进行内部自检，填写自检书，同时在材料进场24小时内报技术部对购进材料进行检验。
⒊技术部在接到检验要求后，24h内组织人员对进场材料进行验收。不得借故拖延时间，影响工程进度。严格材料质量验收标准及工程管理有关标准,确保把关严格,各类材料符合有关技术标准的要求。对无合格证或有明显瑕疵及缺陷的材料整批次材料退回生产厂家.各项检验记录及时整理归档。
⒋技术部月底将材料验收情况，以表格形式报人力资源部。
⒌人力资源部对技术部的检验情况进行考核，与技术部共同或单独抽检,抽检率不少于30％，对出现的问题依据考核标准严格考核。
六、施工中材料质量管理 ⒈安装前的检验：
⑴供水管道材料进场后，施工部门对材料进行外观检查，并填写检查记录表。主要包括:壁厚、颜色、长度、完整性、合格证及有无明显的瑕疵及缺陷.对无合格证或有明显瑕疵及缺陷的材料，报公司技术部进行确认后，整批次材料退回生产厂家。
⑵技术部从进场材料中按不高于1％的比例进行抽验,由生产部门进行破坏性试验,对主要指标进行检测（如壁厚均匀度、承压级别等），检测情况报技术部核验.
⒉安装后的检验：
⑴管材焊接后，由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对管沟进行验收,达到安装条件的管材方可放入管沟。
⑵管材放入管沟后，由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对管材焊口进行检查验收，达到安装条件的管沟方可进行回填，管沟回填必须安装施工规范执行.
热熔对接外观质量检查可按下面检查要点进行。
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内； ②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物； ③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝; ④将卷边向背后屈曲,不应出现熔和不足而造成的裂缝； ⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线.
3
⑶在供水管道安装后,严格按照规范进行管道试压,由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对试压过程进行检查验收，并填写试压记录.在供水管道安装后，严格按照规范进行管道试压，10min压降不得超过0。05Mpa；在规范规定的压降标准的基础上，管道在最高工作压力下,稳压48小时以上，压力不下降；符合以上两条视为合格
⑷特殊情况下，公司可委托有资质的专业机构进行全面的质量检测，出具材料检测报告，检测结果合格,达到要求后，方可使用到工程.
七、责任追究:
⒈管道出现漏水后首先由生产调度部组织技术部、检漏部、客服中心等进行原因调查，出具漏水事故调查报告，排除非材料质量因素造成的漏水.调查报告需由参与部门签字后报分管经理。
⒉排除其他因素的漏水原因后，由技术部、人力资源部组织对管材质量进行调查,从采购计划的制定、合同签订、材料的生产、原材料使用、出厂检验、进场验收、管材安装、试压等方面全面调查,查找并确定事故责任，出具调查报告报分管经理.
⒊确定为管材质量造成漏水的按照材料购进合同的要求进行赔偿.索赔工作由技术部及财务部负责。
⒋对于调查中发现的其他不负责任、失职失误情况按考核标准追究工作责任。
4
