螺柱焊工艺
螺柱焊的参数设定可参照下列公式：
焊接电流（A）＝螺柱焊接面直径×100（A）
焊接时间（ms）＝螺柱焊接面直径×4（ms）
说明：螺柱焊接面直径以毫米计算，如果是度锌板，则在此基础加10％，根据上述公式计算
处的参数设定后，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。
表4-3：螺柱、螺母承受载荷要求 WELD NUT AND STUD LOAD REQUREMENTS
规格 公制 4 5 6 8 9 10 11 12
4.2.2 对于板片凸点焊，用钢丝钳或其它自制工具夹住板片向垂直于板片的方向左右扳动，板片发生变
形而凸焊点未脱落，则认为凸焊点合格。检查结束后将零件恢复原状。
4.2.3 对于螺柱：
目视检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
非破坏性检查：用橡皮管套住被检查螺栓，用1镑榔头从上下左右四个方向敲击螺栓至变形15度，
恢复变形再从正面敲击，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格，检查结束后将零件恢复原状。
对于螺母凸焊，用1镑榔头从侧面猛击被检查螺母，如凸焊处未出现脱落，则认
为凸焊合格。检查结束后，将零件恢复原状。
附注：每班生产的首件必须进行焊点非破坏凿检和凸焊破坏检查，生产中更换电极前后必须进行电
阻点焊或凸焊的非破坏检查，当发现焊接处烧痕较淡时应立即进行焊接非破坏检查。
4.2.4 螺柱焊
目视化检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。螺柱法兰周围应有均匀的熔融金属焊核，
无裂纹、间隙。如母材工件表面出现缩孔，其最大直径应小于1.5mm。
[N] 4,000 4,500 5,000 5,500 7,000 7,000 7,800 9,000 最小载荷 [Lbs] 9 1011 1124 1236 1574 1574 1753 2023 非破坏检查：使用焊接组指定的专用扳手，用扳手套筒罩住螺柱并转动、螺柱剥落则此焊点不合格，
需重新补焊。
表4-4螺柱专业检测工具扭力清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验频率：
目视化检查频率：100％焊点需进行目视化检查
非破坏检查频率：除前围、表调工位外，所有焊点需进行每班不少于三次的非破坏检查，各工
位可根据自身要求相应增加检查频次。
螺柱焊焊接参数检查频率：每班至少1次。参见附件螺柱焊参数及检查表。
4.3 破坏检查 返回目录
破坏检查内容包括螺柱焊点、凸焊焊点（焊缝）、点焊焊点、弧焊焊缝的熔核尺寸、状态及焊点
（焊缝）位置。在试生产阶段原则上每周须进行一次破坏性检查：具体按试生产计划进行。在正式生产阶段，原则上开始阶段按每周一次破坏性检查进行，如连续4次保持焊接破坏性检查合格率在97％以上，可由工程、生产会议决定检查频次。要保证至少破坏性检查不低于每3个月一次，破试记录交焊接工程师处保管。 4.3.1 目视检查
A、清点焊点个数。
B、检查焊点位置。
C、检查是否存在不可接受的焊接裂纹。 D、检查是否存在烧穿。
E、检查是否存在不可接受的焊接变形。 F、检查是否存在过深压痕。 G、检查是否存在不可接受边缘焊。
螺柱型号 T5×14.2 T5×25 T5×35 M5×21 T6×14 M6×12 φ9×10 T-stud Capstud（蓝色） Capstud（灰色） 检具型号 WM10005 WM10005 WM10005 WM10005 WM10006 WM10006 WM10005A WM10001 WM10008A WM10006A 扭力值（kg） 3.21 3.21 3.21 3.21 3.92 3.92 3.21 1.85 5.28 3.92 备注 4.3.2 破坏性检查焊点的焊接强度
利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点全部撕开。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上
附有焊核，且焊核尺寸符合标准要求，则此焊点合格，否则为不合格。可借助游标卡尺或直尺对焊核尺寸进行测量。
表4-5 电阻点焊焊核直径参照
MINIMUM WELD SIZE FOR RESISTANCESPOT WELDS 母材厚度（mm） 0.60～0.79 0.80～1.39 1.40～1.99 2.00～2.49 2.50～2.99 3.00～3.49 3.50～3.99 4.00～4.50 电阻凸焊焊核尺寸要求最小为整个凸焊零件完整焊核的2/3
4.3.3 在焊接破坏性检查单上做好记录，并通知焊接工程师，焊接工程师在采取改进措施后，应在破坏
性试验记录单留有记录。
螺柱焊破坏检查：用外力将螺柱从零件上撕落，如在母体上留下撕洞，且撕洞直径大于螺柱直径的
2/3，则此焊点为合格焊点。
破坏检查频率：每次进行破坏检查电阻焊点的同时须进行螺柱焊点的破坏性检查 4.3.4 检查完毕后，清理工作场地，填写报废单，将破坏后的部件扔进废料箱。 5. 返修程序 返回目录 5.1 返修流程（附件四） 5.1.1 返修螺柱焊焊点
将不符合要求的螺柱磨掉，使用焊接夹具，用手工螺柱焊进行补焊；由二氧化碳补焊的螺
柱，在返修的螺柱根部点焊2～3点，要求焊点均布，焊核高度不超过3mm。（补焊前需用砂纸将待焊处修磨至发出金属光泽。）
返修后的质量由质检人员确认。
焊核直径（mm） 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0
