20万吨醋酸项目施工组织设计

河南省煤气(集团)公司义马气化厂

20万吨醋酸装置

施工组织设计

编制： 审批：

安全负责人：

二○○八年八月二十七日

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目 录

第一章 工程概况与编制依据......................2 第二章 总体施工部署…………………..…5 第三章 专业施工方案……………………..8

一 土建施工……………………………………………….….8 二 钢结构框架施工…………………………………………14 三 设备安装……………………………………………..…..23 四 管道施工………………………………………………....30 五 电气施工…………………………………………………41 六 仪表施工……………………………………….…………49 七 锆材管道焊接…………………………………………….53 八 哈氏合金管道焊接……………………………………….56

第四章 进度计划及保证措施…………...61 第五章 质量保证体系及质量保证措施...63 第六章 安全文明施工及保证措施…..….66 第七章 拟投入的主要施工机械设备表…68 第八章 计量检验器具计划………...…….70 第九章 临时设施平面布置图…………….71

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第一章 工程概况与编制依据

1、工程概况

（1）工程名称： 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置

（2）工程地点： 河南省义马市 （3）工程内容：

①1#、2#、3#框架、催化剂制备、循环水站、罐区、汽车装车站台、桶装间、公用厂房（含变电所、冷冻站、加药间）控制分析楼和外管网、设备、电器仪表等安装工程。

②1#、2#、3#框架、催化齐制备、循环水站、罐区、汽车装车站台、桶装间、公用厂房（含变电所、冷冻站、加药间）、控制分析楼、管廊、设备基础、地坪、道路等土建工程。

③防腐保温工程。 2、编制依据

（1）业主的招标文件

（2）测量规范（GBJ50026-93）；

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （4）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （6） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002） （7） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002） （8） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） （9） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002） （10）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） （11） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2002） （12） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

（13）《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98） （14）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） （15）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） （16）《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98） （17）《空气分离设备表面清洁度》（JB/T66-93） （18）《钢制塔式容器》（GB150-98）

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（19）《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T65-93） （20）《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）

（21）《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97） （22）《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92） （23）《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）

（24）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号） （25）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99） （26）《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997） （27）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） （28）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）

（29）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987） （30）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）

（31）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997） （32）《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95） （33）防腐保温工程技术规范规程

（34）《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） （35）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99） （36）《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91） （37）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） （38）《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82） （39）《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92） （40）《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92） （41）《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）

（42）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993） （43）《电气工程施工技术规范规程》

（44）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90） （45）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）

（46）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92） （47）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96） （48）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）

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（49）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

（50）《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）

（51）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）

（51）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） （53）《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96） （54）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） （55）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） （56）《仪表工程施工技术规范规程》

（57）《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999） （58）《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95） （59）《计量器具检定规程》（JJGI-37-）

（60）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90） （61）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86） （62）《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92） （63）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992） （）综合类施工技术规范规程

（65）《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93） （66）《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-910 （67）《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） （68）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994） （69）《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94） （70）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）

（71）《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T 5047—95）、《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》(DL5011—92) （72）我公司已完类似工程经验。 3、编制说明

（1）本施工组织设计为河南省义马气化厂的醋酸项目编制，内容完全响应招标文件的要求，因在编制过程中施工图纸还未出来，故本施工组织设计的编制主要是依靠我们

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公司以往的经验，对于施工过程中的细部方案无法做很详细的编制，对此我公司承诺，如果我公司中标，在领取施工图纸后立即组织人员编制细部方案，并对方案进行详细优化，积极配合业主节约投资，提高进度。

（2）如果我公司有幸为业主选为中标单位，我们将充分为业主的利益着想，虚心接受业主的意见，积极对本施工组织设计中的不到之处进行科学的优化。

第二章 总体施工部署

1、 工期计划： （1）总工期：400天

（2）计划开工时间：2008年9月10日 （3）计划竣工日期：2009年10月20日 2、主要设备吊装方法总体策划

根据我公司以往的的施工经验，拟依据以下原则组织吊装施工：

①成器塔及脱水塔吊装，先施工框架钢结构基础及塔基础，待基础养护好之后，采用“DemagTC2600型500t吊车为主吊车，LTM1300型300t吊车为辅助溜尾吊机，两吊机在地面做配合使塔由地面卧态吊至空中竖直状态后，再由500t吊车单机送至基础就位“的方案进行吊装。其余设备采用50t吊车进行吊装即可。

②对于低压吸收塔、高压吸收塔、再生塔，待框架安装到一定程度之后，采用LTM1100型100t吊车为主吊机，50吊车为辅助溜尾吊机，在地面配合之后，将设备由卧态吊至竖直，再由主吊机将设备送入框架内，此时框架可以基本形成，设备由上向下直接插入框架内安装位置就位。其余设备采用50t或30t吊车进行吊装即可。

③对于转化斧冷凝器、脱轻塔、蒸发器、反应釜、转化釜、可采用LTM1100型100t吊车为主吊机，50t吊车为辅助溜尾吊机，在地面做配合吊装，将设备吊至竖直态后，再由主吊机将设备送入框架内安装就位。此时框架的部分梁与平台应事先预留出设备吊装洞口，待设备吊装后再进行安装。其余设备采用50t或30t吊车进行吊装即可。

3、现场组织机构

（1） 机构设置

公司在现场设立“义马气化厂项目经理部”

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项目经理部下设四科一室；（工程科、质安科、设材科、经营科、办公室）。 （2） 机构运行原则

● 项目经理部是公司在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；在公司总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。 公司总部：公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 项目经理部安全管理：设立项目安全员，在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系，完成安全生产。

项目经理部的质量管理：设立项目总质量保证师，项目总质保师在项目经理领导下，负责组建项目经理部质保体系和领导项目经理部质量保证体系的日常工作，就项目施工、服务质量向公司管理者代表负责；项目部设置专业质量责任工程师（各专业工程师兼任）承担各自主管及分管质量要素的质量保证工作，基层施工队伍各自的质量保证体系接受项目部质量保证体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。

项目经理部的技术管理：实行项目总工程师负责制，项目总工程师就技术工作对项目经理负责，施工科按专业设置责任工程师，基层作业队伍按工号设置责任技术员，形成自上而下的完善体系。 （3）现场组织机构图 义马气化厂项目经理部机构图

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公司总经理项目经理部项目经理总质保师施工经理项安目全总员工项 目 部 科 室工程科土建施工队钢结构安装队设备安装队管道安装队电气安装队仪表安装队防腐队保温队

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公司机关部室质安科设材科经营科办公室 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置施工组织设计

（4） 项目经理部主要管理人员介绍 职务岗位 项目经理 项目副经理 姓 名 史卫东 吴苏华 学历 大学 大学 大专 本科 大专 现任职务 职称 高级工程师 高级工程师 工程师 项目技术负责 程永军 质量负责 安全负责人

（5）项目经理部科室介绍

科室名称 工程科 质安科 经营科 设材科 办公室 （6）施工配合 李全顺 朱宏宝 职 责 范 围 施工调度、施工技术、资料管理、计划、统计、服务 施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测、服务 合同管理、预决算、财务、劳资 施工机具与设备管理、工程材料采购、储运 收集整理安装资料、文件资料管理、保安 a 加强各科室之间的协作，充分发挥团队力量。

b 与业主建立了良好的工作关系，更便于工作之间的协调配合。

c 我单位将全力配合业主做好设备和材料的接收与管理工作，确保工程建设顺利进行。

第三章 专业施工方案

一、土建工程

1、基础工程

（1）施工顺序：

测量定位—土方开挖—钎探—验槽处理—混凝土基础垫层—基础绑扎钢筋、支模

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板—基础混凝土—框架柱绑扎钢筋、支模板—土方回填

（2）基础施工工艺：

采用挖掘机开挖，开挖时基底留10cm厚土层，人工清理修整，防止机械超挖，扰动持力层土壤。

开槽前应做好钎探布置图，人工清理至槽底后，马上按布置图点位组织钎探，做到机械挖完，基础清完，地基钎探探完。钎探点按图编号，覆盖保护，以备地基验收时检查、核对。尽量缩短基槽露天时间，确保地基土的最佳持力状态。

对于土层不能满足设计受力要求的基槽，必须由设计方根据实际情况对土层采取加强措施，由施工方进行实施。

为节约施工场地，土方开挖时堆方整齐有序，力求在有限的空间存放更多的土方，如因基础开挖后，出现意外情况，造成土方过多，可考虑随挖随运。钎探眼中砂灌满后，再进行下道工序。

条形基础浇注时作好抄平工作，根据柱钢筋上的50cm刻度挂两条白线，混凝土工割据线的位置，高度按要求浇注成型。

柱基础采用定型模板分组支设，以利于模板周转使用。基础上部地梁位置预留槽口。混凝土浇筑时，在基础上部搭设简单脚手架，吊串筒，采用翻斗车作混凝土水平运输，倒入吊斗内，用塔式起重机或汽车吊吊起吊斗通过串筒分层浇筑，振捣器捣实。

筏形基础在冬季施工阶段，采用低标号矿渣硅酸盐水泥，掺木质素硫酸钙粉减水剂，控制砂率和用水量，现场热拌混凝土，分块施工，分两层浇筑，采用一层塑料薄膜和双层草帘覆盖等综合蓄热措施，以防混凝土冻害。

基础各分项工程施工后，经设计、质监、建设单位验收后开始回填土，回填前将墙体上留设的穿墙方眼，外墙预留洞，以同标号材料补砌。填土分层夯实，遇地沟处，另一侧加设支撑，以防挤偏墙体。 2、结构工程：

（1）施工工序：测量放线—绑扎钢筋、支柱摸安装—清理—浇筑柱混凝土—养护—拆柱模—梁、板模板安装—调整校正——涂刷隔离剂—清理—绑扎钢筋—清理—浇筑混凝土—养护—拆模

（2）模板工程 a 柱子模板

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柱模就位前将柱根基层清理干净，弹线并用砂浆抹平，竖起模板，套在柱钢筋外圈，紧拧接口螺栓，下箍紧贴砂浆找平层，做好模板加固。每根柱子设3根带花篮螺栓的拉杆支撑，与地面成45—60度夹角，水平方向按120度夹角分开，用以找正柱模。柱模板为钢木结合配置，为克服漏浆，墙体与模板间缝隙加塑料压条密封。 b 框架梁模板

框架梁、楼板的全部重量和施工荷载均由支架承担。要求支架有足够的承载能力，稳定性好，沉降量小。因此在搭设支架前，应先作好地坪混凝土垫层，以免不均匀沉陷。

先做侧模组合件，然后起吊安装。对于跨度大的梁，考虑施工过程中的沉降和反拱等特点，框架梁模应先起拱5—10mm。

为保证模板质量和支架的稳定可靠，施工中除执行施工规范外，另作如下规定： ① 立杆垂直偏差不大于h/200。 ② 支架顶部标高偏差不大于+5/-10mm。 ③ 相邻梁侧模距离的偏差 大于5mm。 ④ 梁侧模上口标高不大于3mm。 ⑤ 柱模竖向偏差不大于+5mm。 c 板模安装

板模安装必须作好以下准备工作：

① 架设临时支撑使模板有均匀足够的刚度和抗裂度。

② 抄平梁侧模上口及支撑顶面，在侧模上口弹出板的位置线。 ③检查侧梁模间距、上口标高、平整度和模板支撑的稳固性。 3、钢筋工程

（1）严格按设计图纸和施工规范施工。

（2）钢筋下料准确无误，并按规格、型号、部位分别码放。

（3）用于固定柱主筋位置的箍筋，要求与主筋绑扎，杜绝点焊，烧伤主筋。 （4）成型的钢筋骨架，严禁践踏，尤其是负弯矩钢筋及柱筋，混凝土浇灌时派专人看护钢筋，及时修复就位，确保受力筋的正确位置和保护层厚度。 （5）模板配筋与管线安装。薄板安装完后即可按扎通过楼面的叠合层 的预埋管和支座处的负弯矩钢筋、在负弯矩钢筋之间加φ6@200双向钢筋网片。

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（6）楼板钢筋必须按模板上的位置线绑扎，框架柱预留筋成型后，再绑扎柱间板带筋、焊接接头。楼板马凳应用φ12架立筋，在铺下层钢筋前应垫好砂浆垫块。

4、混凝土工程

现场混凝土用400L搅拌机拌合，主要由塔式起重机垂直运输至施工地点，2t翻斗车水平运输，用1.6立米卧式装料。

（1）严格执行试验室配合比，做到计量准确，搅拌充分，塌落度适宜，砂石车车过磅。

（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞进行预检验收，确认无误，才可施工。

（3）柱混凝土浇筑必须搭设浇筑平台，严禁由汽车吊直接放灰入模。常温下混凝土浇筑后养护10h，达到一定强度，拆除模板，随即用塑料薄膜包裹捆扎。从柱顶浇筑养护，使水顺薄膜内壁渗流，以保持混凝土的表面湿润，消除混凝土温度应力。 （4）楼板浇筑完后，要养护7d以上 ,达到强度后方可拆模。

（5）混凝土搅拌、振捣指派责任心强的专职人员负责，振捣棒快插慢拨，插点均匀，棒距合理，平板震动器均拉、慢振。梁板浇筑一气呵成，不留施工缝，如确因意外情况或工序要求，（如楼梯踏步）中断浇筑，则其接缝处需凿去浮石，以高标高砂浆做接缝处理。

（6）混凝土浇筑过程中安排木工看模，浇筑后马上校核柱筋位置，并且根据混凝土强度增长情况及时浇水养护，以利强度增长，若浇筑时室外气温30℃以上时，混凝土初凝后立即用草帘覆盖，终凝后浇水养护。

5、砌体工程

砌块加水湿润，砌筑时，注意与柱内的拉结筋连接，达到抗震的目的。根据柱上的刻度线进行标高的控制，在窗口下设通常的2φ6钢筋（如果图纸有要求，就按照图纸施工）。砌筑砂浆饱满，并即使浇水养护。

6、防水工程

（1）做屋面油毡前，应先将隔热层板边棱、鼓包铲平，凹处用混合砂浆找平，雨水斗处应比屋面低10—20mm ,以保证油毡铺贴后不存水。

（2）沥青交接材料到货后应及时进行试配，要求耐热度不低于70度，卷材遇风道、烟道根部和雨水口阴阳角要抹成平缓半圆弧形，并附加卷材一层。

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（3）雨天停止施工，屋面板应遮盖，晴天铺油毡。 7、装修工程

（1）垂直运输：装修材料垂直运输采用钢管井字架，脚手架的搭设与施工注意事项必须参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。室内水平运输采用手推车。 （2）内装修顺序由上到下。室内先做楼地面后作立墙。

（3）内装修主要施工工序为：放线—立门窗口—楼地面—养护—门窗护角—门窗口塞缝—窗台板—水管设备线安装—墙面抹灰—安装门窗扇—安装玻璃—墙面刮腻子、喷涂—油漆——灯具等安装。

（4）门窗安装前要先喷好底漆。门窗用水泥砂浆塞缝，楼地面施工前作好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓。地面作好要养护，避免过早上人。

（5）外墙涂料施工：首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平进行处理，（乳液约占水泥总重的15%）。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机上，随喷随网喷斗内加涂料。空气压缩机压力保持在0.7MP左右，根据涂料稠度和喷嘴口径随时调整喷斗进气截门。喷头距墙500—700mm。喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉，漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型挡板盖住门窗。

8、冬季施工措施

（1）提前准备好防冻用品，如草帘、岩棉被，热水锅炉，防冻剂等，符合防冻剂选用“三证”齐全的产品，并通过复验合格后使用。

（2）砌筑时砂浆要加防冻剂搅拌，随拌随用。北侧外脚手架上挂风挡。北面用席搭风挡。有冰霜的砖和受冻的砖一律不得上墙。砌体在严寒的时期，每日砌筑后必须进行覆盖保温。

（3）冬期土受冻膨胀，易使梁产生负弯矩并发生裂缝，因此在梁底支柱下垫通长脚手板，上覆盖草帘，草帘上再铺20cm厚土，宽度为1000mm。

冬期拌制混凝土时，选用较小水灰比的配合比，并严格控制加水量，适当延长搅拌时间。混凝土和砂浆的砂、石中不得夹有冰块、积雪。混凝土和砂浆搅拌出料后，应尽量减少运输过程，缩短混凝土从出料到入模的时间。 加强混凝土的养护，认真进行覆盖（薄膜、岩棉被）。

（4）钢筋对焊、铁件焊接，在5 ℃以上暖棚内进行，焊接后覆盖石棉粉保护，使其缓慢冷却，防止冷脆

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9、雨季施工措施

（1）做好道路的修平垫实，道路两侧和材料堆场四周排水沟

（2）水泥库地面防潮，周围挖排水沟，屋面防渗漏，水泥要求先到先用，控制库存量。

（3）基槽回填后，楼周边1米范围内高于施工现场20cm，使楼边无积水。 （4）烟囱脚手架加设避雷针，各类外露配电设施设置防潮防雨措施。 （5）组织并动员职工对防汛工作的重视和提高，防汛用品齐全。

（6）机电设备必须加雨罩，以免漏水而损坏设备。作好接地保护，以防漏电伤人。雨后应对电气设备进行检查。

（7）大雨后应对塔基道路和外架子进行检查，确定无沉陷和松动后方可使用。 10、质量保证措施

（1）质量目标：单位工程合格率100%。 （2）保证措施：

a为确保工程质量，人、材、机必须三位一体，且人的因素占主导地位，本工程实施项目管理法，项目经理作为工程质量第一责任人，对工程质量和创优工作直接负责。该项目部由我公司技术管理素质高、施工经验丰富、责任心强的工程技术人员组成。 b工程施工中强化质量检查制度，工地设专职质检员1名，各班组负责人在班组内自检自查，随干随查。隐蔽工程及每道工序完成后均需监理工程师及业主检查后方可进行下一道工序的施工。通过各线检查，把质量隐患消灭在萌芽阶段。

c实行“质量管理责任制”、“挂牌制”和“三检制”，加大质量奖罚力度，权益与质量管理挂钩，以内部合同形式进行约束，实施重奖、重罚，施工班组要求人人干保险活，项项保优良品，将优良品率与个人收入挂钩，出现不合格品坚决返工。 d提高全员质量意识及创优意识，工程施工中严格执行操作规程，按国家规范和图纸精心施工，实施质量超前控制管理，对主要工序加强质量控制，及时做好分部、分项工程隐蔽验收。

e严格材料质量把关，施工用原材、半成品、构配件、设备必须符合国家有关质量要求，并有出厂合格证、材质证明以及现场实验报告，否则不得进入施工现场，用于施工。 11、竣工验收

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单位工程完工后及时按照国家有关技术规范及相关行业技术标准进行工程的验收。工程验收后及时向业主单位提供竣工资料（按国家工程验收规范和档案管理办法规定执行），并及时办理竣工结算。 12、安全、文明施工措施

(1)建立健全安全施工组织机构，落实劳动安全生产责任制，项目经 理与公司签订安全生产责任状，项目部将安全工作落实到班、组、个人。 (2)施工机具设备进场后调试验收，并有明确的经变手续，合格后才可使用。 (3)现场必须佩带安全帽。特殊作业工种，必须执行现场操作规程和本工种的劳动保护条例，不得违章作业。

(4)井字架、龙门架、搅拌机等大、中型设备，经公司安质科验收合格后才准使用。 (5)施工现场用电要根据施工用电组织设计安排，严禁私拉、乱设动力照明线路。 (6)每周对职工进行岗位安全教育，按好“三宝”“四口”的防护工作，加强施工现场消防工作，对本工棚、材料库均设消防设施和明显的禁火标志。

(7)规范施工现场管理，使施工场地符合文明工地标准，场内设施一次达标。 (8)现场做到三清六好。现场保持清洁，禁止在现场吸烟，吸烟应到吸烟室，严禁酒后作业。

(10)杜绝打架斗殴、盗窃等现象，对违法违纪进行严格乘惩罚。 (11)好各项宣传教育工作，各机械设备场张贴机械运作操作规程。

(12)开工前应将现场与营业区隔离，砌围挡墙高2m以上，避免施工与营业相互产生影响。

(13)现场严禁打闹，严禁大声喧哗，下班后严禁在现场逗留，更不得未经允许进入甲方场地。

(14)为减少噪声污染，尽量避免夜间施工，如连续作业浇注混凝土，须向甲方请示，并贴安民告示。

(15)为减少粉尘污染，及时进行建筑物的封闭，高处垃圾清理不得随意往下清扫，干燥时，地面注意洒水，避免车辆带起大量灰尘。

二、钢结构框架

1、框架制作

（因没有详图，按照箱形柱、十字形框架柱及焊接H型钢制作考

虑）

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（1） （2）

如钢板使用前有波浪弯，必须矫正平直，局部平面度，每米 Δ≤1mm。

A. 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见下表: 项目 允许偏差(mm) 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 H型钢翼缘对腹板的垂直度 L/1000 5.0 B/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90° b/100 2.0 B. 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于 钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。

2、 在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 3、 划线号料 （1）接料时，翼缘板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。 （2） 接料坡口形式 （3） 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。 （4）钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm。 （5） 样板的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 对角线差 宽度、长度 孔距 （6） 号料的允许偏差 项目 零件外形尺寸 15

±1.0 ±0.5 ±0.5 允许偏差（mm） ±1.0 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置施工组织设计

孔距 ±0.5 （7）螺栓孔采用钢规归孔号料，若零件几何尺寸满足数控钻床要求，直接采用数控钻孔

4、 切割

（1） 采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。 （2） 切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净， 气割后应清除熔渣和飞溅物。

（3） 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。 （4） 气割的允许偏差见下表，t为钢板厚度。 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±1.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割纹深度 0.2 局部缺口深度 0.1 （5） 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见下表: 项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 5、 接料 （1） 接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm

（2） 接料前，先将坡口两侧30—50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。

（3） 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50*100，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。 （4） 接料错口允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（mm） t/10且不大于3.0 图例 对口错边（Δ） 间隙(α) 1.0 （5） 接料点粘焊条，材质要与母材材质相匹配，焊条直径Ф=4.0mm，注意点粘焊条必须与正式焊材相同。

（6） 接料要求焊透。必须采用碳弧气刨清根焊接，接料焊接后，必须经探伤合格后，再进行下道工序。

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6、 组装

（1）组装注意事项：

a 组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。 b 装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整。

c 构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。

d 装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。 e 对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合。

(2) 箱型柱组装

● 隔板组对方法（见下图）

隔板组对法

A. 把组对机的平台调整到水平位置。

B.把组对平台的边框调整到工艺要求的隔板外型尺寸。 C.将电渣焊的垫板放在组装平台上并靠紧边框。 D.将隔板吊放在平台上并卡在边缘定位挡上。 E.将垫板放在隔板上，并靠紧边框。起动压紧装置。

F.用焊机将上垫板与隔板焊接在一起，再将隔板翻转180度，把另一侧的垫板焊在隔板上。电渣焊预留间隙参见表8。 ● U型组对方法

A.将下盖板放在组对机辊道上，按照图纸划出隔板位置。然后把隔板组装在下盖板上（用电焊点焊）。

B.将两块侧板用吊车分别装在盖板两侧的楔型导向槽内，并把端头对齐。 C.开动组对机，将其顶压区进入梁的一端，然后开动顶压装置，把两侧板与盖板和隔板顶严，在用电焊把他们点焊（点焊长度不小于50mm）在一起（包括隔板与侧板）

D.随着组对机对梁的分段顶压，及点焊连接，使整根梁逐步装配完。

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● 隔板的一次焊接

A.挡隔板的四条焊缝全采用电渣焊时，一次焊接就是把隔板上的垫板与侧板和下盖板焊接在一起。

B.当隔板只有二条焊缝采用电渣焊时，一次焊接就是除了把隔板上的垫板与下盖板焊接在一起，而且还要将隔板与两侧板的焊缝焊完。

C.隔板与侧板的焊接要采用对称焊，减小焊接变形。

D.对设计有要求和板厚大于50mm时应进行预热。焊接前预热及层间温度控制，采取测温器测量（电子测温计、远红外测温计）见表：

常用钢材焊前预热温度 强度等级 s(MPa) 345 钢号 Q345 预热 板厚（mm） ＞36 预热温度（℃） 100——150 E.对需要进行后热处理的焊缝，应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行，后热温度为200——300℃，保温时间可按板厚每30mmlh计算，但不得少于2h.

● 箱形组对方法

A. U型组对及一次焊接完成后，将其吊放在箱型组对辊道上。并在两侧板的外侧放出隔板位置线，作为电渣焊孔的定位线。

B.把上盖板板吊放在U型梁的上面，同时将端头对齐。开动组立机将梁逐渐压紧，并用点焊（点焊长度不小于50mm）把它们焊在一起，直至整根梁组对完。 (3) 十字柱组装 ● 组装工字形：

A.腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查,翼缘板不得有外观可见的硬弯,否则进行修理。

B.组装工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹

板除锈宽度一般为20～30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上40～50 mm。组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出组装时要严格控制90度，用铁皮样板检查。组对工字形在组对机上进行。

C.定位点焊，采用与母材相匹配的焊丝，焊丝直径ф＝1.2 mm ,定位点焊焊缝的高度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25 mm。

D.工字形的端头要加与母材同材质的引弧板和熄弧板。

E.工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装。为防止焊接变形组装时控制精度如下：

a.工字形组装允许偏差

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项目 高度（h） 垂直度（Δ） 允许偏差(mm) ±2.0 b/100 且不大于2.0 图例 中 心偏移±2.0 （e） 缝隙（Δ） 1.0 b.采取加临时支撑，以防止变形，如图 F. 焊接工字形，焊接要求和方法见（3.2.7 焊接）。 ● 工字形矫正修理，方法如下： A. 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。

B. 侧弯,采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红 色，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图： C. 拱度,采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图:

● 二次装配: A. 工字形修理合格后组装柱中的零件部件，组装前各零件部件 要检查合格后，方可使用。

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B. 柱组装顺序： 组装好一个工字形，交电焊焊接，

焊后修整合格，再将进口工字钢切制成T型，由铆工组修整后。组装成十字柱，再交电焊焊接，最后修整。

C. 组装时,严格控制十字形截面尺寸,如图：

(4) H型钢组装

● 装配前腹板和翼缘板应进行局部不平度检查,翼缘板不得有外观可见的硬弯,否则进行修理。装配时焊缝两侧50mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。 (2) 工字型组装时，为保证翼缘板与腹板垂直及减小焊接变形，在工字型组装过程中翼缘板与腹板之间必须加放临时支撑。工字形的端头要加与母材同材质、同坡口的引弧板。

(3) 钢构件整体装配时，工字型必须矫正平直，角变形采用翼缘板矫正机矫正；侧弯采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷；挠曲采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。

(4) 工字型翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小

于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于600mm。 (5) 为保证钢构件的截面，在装配前都应对零部件的尺寸进行检查，并按实际尺寸调整其截面尺寸。 7、 焊接

（1） 工字形焊接顺序及方法：

a 方法： 埋弧自动焊，焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊丝直径为4mm。 b 顺序：

(2) 十字柱的焊接顺序及方法：

a 焊接方法：

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埋弧自动焊，焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊丝直径为4mm。

CO2气体保护焊，采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为1.2mm。CO2气体纯度不应低于99.9%。

b 十字柱的焊接顺序：

(3) 箱形柱焊接方法及顺序： A焊接方法：

a. 焊接材料：埋弧焊：焊丝H08MnA，焊剂HJ431；

CO2焊采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为1.2mm。CO2气体纯度不应低于99.9%。

电渣焊：管焊条YZ-4，规格Φ12×4，焊丝H08MnMoA。 b. 垫板焊接采用CO2气体保护焊。 c． 四条主焊缝采取自动埋弧焊。 B 焊接顺序：

先焊焊缝1和2,然后再翻身焊3和4。焊接过程要求连续进行，并按同一方向施焊，要求焊逢表面平整，无咬边缺陷。

C 箱形柱隔板采用熔嘴电渣焊。

a. 隔板熔咀电渣焊方法：

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b. 在四条焊缝焊完的箱型梁上号出隔板电渣焊需要钻孔的位置。其直径按工艺要求通常所钻孔经为22～28mm。用摇臂钻床将所号的孔钻通。

c. 将待电渣焊接的箱型梁放在龙门电渣焊机轨道中间的平台上，并与轨道平行。 d. 将引弧装置安装在电渣焊孔的下面，上引弧装置安装在电渣焊孔的上面。 e. 把管焊条放入焊孔中，离引弧点的距离一般为40mm。起动送丝机构，使焊丝顶到下引弧装置，加入引弧焊剂，为引弧容易，加入高约5mm的切断焊丝，按工艺调整焊接参数。

(4) 焊接注意事项：

a 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

b 角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。 c 施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。

d 多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

e 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 f 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 g 碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350℃∽400℃，烘1—2小时，并随用随取，使用前采用保温桶。

h 酸性焊条在70℃∽150℃烘干1小时。 (5) 修整及钻孔

a 修整包括焊接补肉、磨平等。 b 主缝及接料焊缝打磨平整。

c 钻孔中螺栓孔孔距允许偏差见下表: 项 目 允许偏差（mm） ≤500 501-1200 1201-3000 >3000 同一组内任意两孔距 ±1.0 ±1.5 相邻两组的端孔距 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 8、结构安装 (1) 根据安装吊车的起重性能，尽量采用扩大吊装单元的方法进行地面拼装、整体吊装方案，以减少高空作业，确保施工质量，减少施工工期。吊装单元的具体划分，待详图设计后再进行划分。

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(2)在构件吊装及运输过程中，做好构件的防变形措施，待施工图纸出来后，对于相应结结构编制作业指导书。

三、设备安装

1、设备就位先后顺序的原则：

先框架设备，后地面设备。 先大型设备，后小型设备。 先关键设备，后一般设备。 先静止设备，后传动设备。 先散装设备，后整体设备。 先高层设备，后低层设备。 先中间设备，后四周设备。

2、 设备安装总则

（1） 施工基本程序

a施工前应进行的技术准备工作：

★ 进行设计交底和图纸会审

★ 与FD共用商定在应执行的技术规范、标准及质量验收编制正式的施

工方案并报请FD批准。 ★ 设备就位前准备工作图示：

1. 图纸、说明书 资料 2. 装箱清单、平面图 3. 随机文件（副本） 1. 外观及位置 基础 2. 标高 3. 预留孔清洗 1. 开箱 开箱 2. 清点 3. 外观检查 1. 50t吊车进场 机具进场 2. 200t吊车进场 1. 打磨 垫铁 2. 在基础上找平 23 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置施工组织设计

3 表面处理 1. 打麻面 2. 垫铁位置打平

b单台静止设备安装步骤（5000m罐作安装除外，见第（4）条）：

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技术交底 ↓ ↓ 设备开箱验收 基础验收及处理 ↓ 设备吊装前的处理(如加固、试压等) ↓ 设备吊装就位 ↓ 找 正 ↓ 灌浆、固定 ↓ 内件安装 ↓ 人孔封闭、气密试验 ↓ 联动试车、交工 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置施工组织设计

c 单台传动设备安装步骤：

技术交底 ↓ 设备开箱验收 基础验收及处理

↓ 吊装就位 ↓ 粗找正(一次找正) ↓ 一次灌浆 ↓ 精找正(二次找正) ↓ 二次灌浆 ↓ 试车前的检查(润滑系统拆检清理、机器解

体清洗等) ↓ 单机试车 ↓ 交工、联动试车

d施工流程

① 基础验收； ② 罐底板铺设和焊接； ③ 罐顶层圈壁板组装焊接； ④ 罐顶安装、焊接； ⑤ 平台、栏杆安装； ⑥ 胀圈安装，安装提升装置； ⑦ 围第二圈壁板及隔板，焊纵缝； ⑧ 提升储罐，焊环缝，焊缝检验；

⑨ 围下一圈壁板及隔板，焊纵缝，胀圈下移、提升，焊环缝，焊缝检验，以此类推。

2、 本工程主要吊装、检测机具。

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(1)吊装机具（见第六章） (2) 检测机具

激光找正仪

千分表

框式水平

钳工水平

游标卡尺

3、 通用施工工序的技术要点 (1) 说明

为了使后面的叙述变得简明，将设备开箱验收、基础验收及处理灌浆、设备严密性保证、交工资料等通用工序放在本章中介绍。

(2) 设备开箱验收

a 设备开箱验收前，应完成以下工作。

★ 确定参加验收的人员，验收方式；

★ 准备并下列技术文件：设备图、施工图、装箱清单、验收技术标准。 ★ 设备开箱机具、检测工具以及足够的存放备件的库房。 b 设备开箱验收时，应完成以下工作：

★

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清点随机文件：出厂合格证、质量证明书、安装使用、维修说明书、备件清单；

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清点随机物品数量；

对设备进行外观质量检查：损坏状态、腐蚀状态、焊缝外观质量等； 对设备相关尺寸进行校验；

按甲、乙双方制订的验收程序的其它内容进行验收；

对不安装的部位、备件应及时送至仓库，并进行适当的标记和防护工作。

c 注意事项：

★ 必须在正式安装前完整地进行验收工作； ★ 必须有清楚的验收记录。 (3)基础验收及处理

a 在正式验收前应进行的预备工作：

★ 确定参加验收的人员、验收程序；

★ 准备并熟悉下列技术文件：设备图、基础图、验收技术标准； ★ 准备验收的测量、检测仪器、记录纸。 b 基础验收时应完成的工作

文件资料审查：审查土建施工者的交工资料，特别注意其砼试验报告、材质证明书等；

★ 现场实物品质检查：检查基础的外观质量，测量其尺寸误差；

★ 签发交接证书：在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提

下，双方签字，完成基础交接验收工作，如果基础存在严重缺陷，则应坚持基础的施工者返工处理合格后，重新办理验收手续。

c 基础处理

在基础通过正式验收之后，安装设备前仍应完成以下基础处理工作：

精确放出基础中心线和标高线的基准线（并予以醒目标记）；

将放置垫铁处的基础表面处理至垫铁能水平地放置于该处，确保接触面积75%；

★ 对于砼基础，还应将基础表面（包括预留孔）凿毛和冲洗干净，以利

于设备基础的找平层灌浆。

d 设备灌浆

在设备找正之后，分2次对设备进行灌浆。第1次：地脚螺栓灌浆；第2次：设备底板与基础间灌浆。这样才能保证设备的最终固定，在操作时应注意：

★ 在灌浆之前，对设备和基础进行的检查与处理：

 确认设备找正工作已经全部完成；

 确认调节的垫铁数量、规格、布置符合要求；

 垫铁之间用电焊点焊牢固，基础表面已凿毛，清理干净（无油污、杂物）；  为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏，对设备采取的防护工作已实施（如包扎螺丝表面、覆盖机器机身等）。  确认已将斜垫铁更换成平垫铁. ★ 灌浆砼的准备：

 应根据气候、温度、设备的安装、工艺要求选定砼的种类和标号（一般

采用300#细石砼）；

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★ ★ ★ ★ ★

★

★ ★

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 在试验室确定砼的配合比；

 在施工场地外面的搅拌站配制砼;  在设备的灌浆部位预先安装模板. ★ 灌浆操作:

   

设备灌浆示意图

e 设备气密性保证

本装置物料多为有毒和易燃的介质，应采取以下措施确保在试车和生产期间不发生泄漏：

★ 对于换热器和技术文件上指明必须进行试压的设备，应在安装后进行水压

试验；

★ 对于分段组装的塔设备，在组装结束后，进行一次强度和严密性试验； ★ 在单机试车，系统严密性试验期间，逐台设备进行严密性试验，仔细检查

设备的所有可能泄漏点（分段联接处、人孔处、接管法兰处等），发现泄漏则采用更换垫片或重新紧固螺栓的方式消除。

f 交工资料

★ 交工资料的内容：应包括竣工图、设计变更、工程备记录、施工方案、安

装找正记录、试压记录、隐蔽工程记录、内件安装与装填记录、单机试车记录、人孔封闭记录、系统气密记录、缺陷修复记录以及材质合格证、试验合格证、开箱验收记录等。

★ 交工资料的内容、表格、装订组卷方式与总承包充分商定并文件化；

先用清水湿润基础表面;

缓慢加注物料,充分而适度震捣;

根据施工环境的气候情况选择合适的砼养护方式并实施; 应该制作一批反映砼强度的砼试块。

★ 交工资料应与施工同步，数据真实，签字手续齐全。

4、 机泵类设备安装技术要点 (1) 机泵类设备的就位

机、泵类设备，采用3t叉车和12t吊车配合运输、就位。 (2)初次找正

机器在就位后，应对中心线、标高、水平度进行初步的找正，达到规范要求后，再进行地脚螺栓的一次灌浆固定。找正的允差为：  中心线：±3mm  标 高：±3mm  水平度：±0.1mm/m (3) 最终找正

最终灌浆前，必须将机器完全找正好，找正的允差为：

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★ 水平度

纵向 横向 测量点 ★ 联轴节同心度

泵 ≤0.05mm/m ≤0.10mm/m 出口法兰面 压缩机 ≤0.03mm/m ≤0.05mm/m 滑道或主加面 罗茨风机 ≤0.05mm/m ≤0.05mm/m 主加工面 纵向 轴向 间隙 泵 ≤0.１mm ≤0.1mm ≤0.2mm 压缩机 ≤0.03mm ≤0.05mm ≤0.1 罗茨风机 ≤0.05mm ≤0.05mm ≤0.20mm (4) 解体检查

对于国产的压缩机、泵、风机，在试车前，应进行解体检查、清洗、加油重新回装；对于国外进口设备，则应按业主的要求，如无要求，则不能随意开机器。

(5) 单机试车：

● 试车前应编制试车方案

● 试车时，首先应确认机器是否已达到可以试车的状态，在这之前应进行润滑系统，

冷却系统的循环。

● 先进行电机的空载试车，再进行整个机器的空载试车，最后进行机器的负荷试车。

在规定的试车时间内，机器各部件运转应满足设计要求且无异常情况。 ● 应填写试车记录。

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四、 管道施工

1、 主要施工程序

焊接施工工序图 焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验 焊工资格考试 ⑴理论及技术培训 ⑵理论及技术考试 施焊环境 采取有效措施 ⑴防风、防雨及雪棚 ⑵预热 母材的管道 ⑴检验与测试 ⑵工厂内复验 ⑶仓库内复验 焊接设备的管理 焊材的管理 ⑴检验及实验 ⑵电焊条的烘烤 ⑶填充金属的发放 ⑷填充金属的回收 2、主要施工方法和技术要求 焊工资格考试 ⑴坡面类型 ⑵坡面清洁 ⑶坡面成型 ⑷装配尺寸的检查 焊接 去除缺陷 外观检查 无损探伤 本次醋酸的工艺管道安装特点是材质种类较多，技术难度较高，部分管道有特殊工艺要求，根据以上特点综合工程实际，采取以下施工方法：

（1）熟悉图纸及规范，搞好准备工作

针对管道材质种类较多，焊接环境多变的特点，我们将按照平面图的符号，加工特点及要求，进行适当分段，详细绘制管段安装图。管段图具备安装尺寸、标高、走向、坡度、材质、规格、代号、管段编号外，并应结合管道场内预制情况，对管段的安装特点进行分析，依据减少焊口的原则，确定并增加管段图中焊口编号，现场活口调节位置，加工技术要求，以此作为现场管道安装、预制的依据。

（2）工艺管道的焊接

为保证管道施工质量及管内清洁度，管道焊接严格按照质量管理程序进行控制。详细方法见焊接章节。

（3）设计管道预制场，提高管段预制率，加快管道安装进程，管道安装采用现场预制及安装相结合的方法，现场设置预制场地，使各类管道的加工焊接具有良好的条件及环境。 3、管道焊接

(1)焊接设备及计量器具的管理 a根据本工程现场焊接的种类，工程量及质量要求配必要的焊接设备（见设备器具表）。 b焊接设备由设备管理员统一建立台帐管理，实行单机挂牌，专人专用，标识动态管

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理，操作人每天及时填写焊机运转记录，施工现场配备专职电工进行维护保养。 c焊接设备保持运转完好，计量器具准确可靠，并在有效期内。 (2)焊工资格

a参加施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，杜绝无证上岗。

b上岗焊工施工前，应进行焊工资格审查，其焊钢种，焊接方法，焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合合格项目相符，否则按无证上岗处论处。 c对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率≤80%），应暂停该焊工作业资格，经重新考试合格后方可上岗施焊。 (3)焊接工艺评定管理

★ 现场施焊前，应提供合格的《焊接工艺评定报告》,首次施焊的特殊钢种(和新钢种),

必须作相应的焊接工艺评定。

★ 依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊

接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。 ★ 焊接工艺评定程序

焊接工艺评定程序图

焊材验收 焊材烘烤 焊 接 坡口加工 外观检验 理化 试验 (4)焊接前准备: a焊缝布置

①相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得于100mm（成型管件除外）。 ②焊口距支架边缘至少50mm。

③支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm）。 b焊接接头坡口形式

应按图纸规定加工，如无规定时，应按GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》加工。 c焊接下料与坡口加工

①焊件下料与坡口加工应采用机械方法。

②若采用等离子切割或气割下料，焊件组装前应将割口表面的氧化物、熔渣及飞浅物

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工艺评定指导 书 母材验收 无损探伤 标准 试样 取样 加工 记录、资料整理 焊接工艺评定报 告 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置施工组织设计

清理干净，并将不平处清理平整。 （5）焊件组对

a组对前应对焊口及附近母材进行检查，坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图纸及规范要求做。

b焊件组对前应将坡坡口尺寸及附近母材15mm范围内，外壁的油锈、污垢、油漆等异物清除清除干净，直至发出金属光泽。

c焊件对口时应做到内壁整齐平整，如有错口，其错口什不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

d不同厚度焊件对口时，其厚度差可按图加工处理。

e焊口局部间隙过大时，应设法修复到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

f焊接组对时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和处理过程中产生变形和附加应力。

g焊件组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。

焊接前的质量控制 项目 控制措施 负责人 焊缝布置 （1）主管 图1 焊接工艺师 （2）支管 焊接工艺师 （3）支架及主管 焊接工艺师 焊接 坡口形式 （1）组对 图2 焊接工艺师 （2）支管连接 图3 焊接工艺师 （3）管托台焊接 图3 焊接工艺师 （4）法兰焊接 图5 焊接工艺师 坡口加工 （1）方法 （1）机械方法 车工 （2）等离子切割 焊工 （3）气体切割 焊工 （2）坡口处理 （1）坡面氧化皮焊工 去除 （2）坡口尺寸检焊工 查 （3）注意 对于不锈钢管的焊工 切割应用专用机械打磨 组对 （1）检验 （1）坡口表面不管工 应有缺陷 （2）管端面与管管工 中心线的斜度见图6 （2）清理 坡口两端25mm范管工 围内 （3）组对 （1）错边量≤管工 1.6mm 32

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项目 控制措施 （2）不得强制性装配 （3）不得用热膨胀方法装配 （4）整平 负责人 管工 管工 管工 图一：焊缝布置 ①主管：

②支管：

1. L和L1表示焊道纵向距离 2.

图二：对接接头

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图三：支管连接

图四：管托台焊接

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图五：法兰焊接详图

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(5)焊接过程质量控制 项目 控制措施 负责人 引弧 （1）引弧板 焊工 （2）高频板 （3）坡口内 点弧焊 （1）严格按照WPS 焊接责任师及焊工 （2）检查 （3）缺陷清除 打底焊 （1）严格遵循WPS 焊接责任师及焊工 （2）控制保护气体的流量与 流速 （3）填充氩气 （4）熔敷金属厚度≥3.2mm 多层多道焊 （1）严格遵循WPS 焊接责任师及焊工 （2）层层检验 （3）缺陷消除 （4）接头错开 熄弧 （1）弧坑填满 焊工 （2）熄弧延迟 焊工 施焊意外中断 （1）后热处理 焊工 （2）检验 焊工 （3）在缺陷消除后重新施焊 焊工 焊后清理 （1）不采取下列措施不准施焊工 焊 （2）自检 焊工 （3）作好焊工标志 焊工 恶劣气候条件下的施工: （1）不采取下列措施不准施焊接质量工程师 （1）雨雪天 焊 （2）风速≥8m/s; （2）采取有效措施 （3）相对湿度≥90%; I防风、防雨及防雪棚； （4）大气温度≥5℃ Ⅱ预热 气体保护 (1)保护气体类型（见图6.0） 焊工 (2)引弧前3-5min通入氩气; (3)引弧3-5min后停止送气. a严禁在焊工件表面现象引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。 b点固焊时其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，并检查各个焊点量，若有缺陷应立即清除，重新点焊。采用临时固定卡具组对点焊，除去卡具时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净，打磨修整。

c多层多道焊，应逐层检查，自检合格方可进行次层焊接。

d氩弧焊打底的焊道厚度不小于3mm，其它焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm。 e施焊中收弧时应将弧坑填满，多层多道接头应错开。每道焊口应一次焊完，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生措施（如后热、缓冷等），再焊时，应仔细检查

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并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

f焊接接头有超过标准的缺陷时，焊接接头有超过的缺陷时，应进行返修，同一位置的返修次数碳钢不得超过三次，不锈钢不得超过二次。 g环境条件如下时，未采取有效措施严禁施焊： ① 雨、雪天气。 ② 风速≥8m/s. ③ 相对湿度≥90%。 ④ 气温低于-5℃。

(6)焊工管理

Ia焊缝外观质量检验

焊缝外形尺寸及表面质量应符合上表要求。 b焊缝内部质量检验

①焊缝内部质量应符合GB50235-97及GB236-82的标准要求。 ②采用无损探伤方法检验焊缝内部质量。无损探伤检测人员必须持有Ⅱ级以上合格证。无损探伤程序见无损探伤程序图。

③外观质量检验不合格的焊缝不得进行无损探伤检验。 ④焊缝无损探伤比例：

★剧毒介质管道无损探伤比例为100%。 ★可燃介质或有毒介质：

I、 设计压力≥10Mpa或设计压力<3Mpa且设计温度≥300℃ 管道焊接，无损探

伤比例为100%；

II、 设计压力＜3Mpa且设计温度＜300℃管道焊接，无损探伤比例为：活动口

15%，固定口30%；设计压力≤1Mpa且设计温度＜300℃管道焊接，可不进行无损探伤；其他管道焊接无损探伤比例为5%。

●焊缝无损探伤合格标准

●100%射线探伤不低于Ⅱ级为合格； ●其余不低于Ⅲ级的合格。 （7）探伤不合格处理

a射线探伤不合格，对被抽检焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该名焊工在该管线上所焊的全部焊缝进行无损探伤。

b对发现的不合格焊口，必须按返修工艺进行返修，同一焊缝碳钢允许返修不超过3次，不锈钢允许返修不超过2次，返修后人按原规定进行探伤。

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无损探伤程序

焊接 记录 甲方代表 RT PT UT MT 确认 焊接 外观 检验 无损探伤 编号 无损探伤 委托 报告 返修单 焊缝返修程序 焊接 外观 检验 无损探伤 缺陷 定位 返修 焊接 记录 切割 无损探伤报告 重新焊接 (8)焊接质量控制和动态管理 a焊接质量控制目标：焊接一次合格率≥97%。 b建立现场焊接质量保证体系 现场施工技术总负责人 焊接工程师 焊接质检师 无损检测责任师 分公司现场焊接责任师 c经常向焊工进行遵守工艺纪律的教育，养成严格遵守WPS的习惯。教育焊工要正确处理施焊速度和质量的关系，在保证质量的前提下提高施焊速度。 d定期召开焊接质量专题会，解决施焊过程中出现的问题。

e冬季施工措施：在预制工厂，用脚手架搭设暖棚，用石棉瓦、篷布围护，内通暖气排管或设置电暖气；分散部位，可用活动挡风墙，焊接接头部位进行预热，焊完后包

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材 料 管理员 设 备 管理员 焊 材 管理员 持证 焊工 焊 接 联络员 持 证 探伤员 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置施工组织设计

保温面缓冷。 f雨季施工措施：

★雨季前根据现场具体情况，制定排水、避雨方案，并组织实施，如挖明排水沟、水泵强行排水，搭设防雨篷，焊前对工件预热，采用电烤灯照工件降低湿度等。8. 雨季施工措施：

★ 雨天应停止焊接作业，必须施焊时，要搭设防雨棚，以确保焊接质量。 ★检查避雷及接地装置是否处于良好状况，以防雷击。

★暴风雨前后检查工地的临时设施、电气设备及线路，发现异常、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的应及时排除。 ★配备好各种雨季施工所需物品。 g焊接工程动态管理

★制定现场持证焊工上岗作业状况一览表，分别挂在现场项目部的焊接管理人员办公处，挂牌表明现场持证焊工的姓名、代号、合格项目、作业醒目、特种焊接质量状况，每天能直观掌握现场焊接施工信息。

★对已完成的焊缝及时在管道空视图上作标识，焊接责任师对每条管线已完成的焊缝标注焊工代号、外观检验、无损检测质量结果。 附表：1

焊工资格考核申请书 工号 工程名称 申请 日期 照片 考核日期 考核位置 焊工/操作工姓名 生日 住址 应用规范 工艺 位置 材料 射线考核 □Yes □No 弯曲试验 □Yes □No 拉伸试验 注： 照片要求：两张 一张贴于申请书（尺寸50mm×50mm） 另一张用于颁发证书（25 mm×30mm） 根据焊接考核工艺，我们用该表申请进行考核。

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五、电气施工

1、电气施工程序 现场操作 柱 控制箱安 41 熟悉施工图纸、规范标准、图纸会审、设计交底，编制施工预算，设备材料领料及检查验收，技术交底，土建中交，电气施工条件确认 支架制作安装 桥架安装 照明预埋 基础检查 确认 接地线敷设 接地线安避雷针网安装 接地系统 调试 照明管穿线 变压器、 盘柜安装 电缆管安装 软管安装 照明开关、 灯具安装 电缆敷设 照明系统 试亮 母排制作安装 盘柜查校线 校验调正 电缆头制作 盘柜接线 电气调试 系统模拟试验 单体试运行 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置施工组织设计

2、施工方法及技术要求 (1)施工准备

a 技术准备：组织全员熟悉施工图纸、设计要求及有关施工规范、标准，领会设计意图。认真做好技术交底工作，使全员都能了解工程概况、工期、质量要求、施工难点及技术要求，自觉地按照施工图纸及规范进行施工，并且明确施工过程中每个人应承担的责任。证件，持证上岗； b 物质准备：配备相应的施工机具设 备、工具及调试仪器，保证调试仪器具有有效合格期和足够的精度等级； c 组织准备：根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人； (2)电力变压器

a 电力变压器安装前土建应具备的条件 ★ 屋顶楼板施工完毕，不得渗漏；

★ 室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高；

★ 混凝土基础及构架达到允许安装强度，焊接构件体质量符合要求； ★ 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固； b变压器的运输

★ 确定运输路径报业主确认；

★ 清理运输通道，指示运输路径； ★ 检查外观包装有无损坏及雨水浸湿； c开箱检查

★ 变压器运到现场在业主代表在场情况下开箱检查； ★收集随箱技术文件资料；

★ 检查文件资料是否齐全，变压器型号、规格、参数是否符合设计要求； ★ 检查变压器器身有无变形、破损，保护层有无脱落； d变压器就位

★变压器用叉车或汽车运到安装现场附近用吊车卸下,用滚杆运到基础旁，再用叉车或手动葫芦安装就位；

★ 钢丝绳系在变压器专用吊耳上，吊装应有专人指挥；

★ 根据图纸测量变压器的安装位置，位置确定后将变压器固定； e变压器接线

★ 用1KV兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外壳间绝缘电阻值并记录； ★ 测量变压器安装尺寸允许偏差≤±25mm并记录；

★ 用细砂布轻擦变压器接线端子，除去氧化层，涂上导电复合脂；

★ 电缆接线、接地端子接触紧密，且电缆弯曲时尽量减少接线端子处的外力； ★ 变压器外壳用软编织铜线与接地干线良好连接； ★ 再次检查变压器的本体、绝缘瓷瓶等外观是否完好； ★ 挂警示牌； f变压器试验

★ 测量绕阻连同套管的直流电阻，且与同温下产品出厂实测值相比较应不大于2%；

★ 检查分接头变压比与铭牌数据是否相同；

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★ 检查三相结线组别与铭牌数据是否相同；

★ 测量绕组连同套的绝缘电阻吸收比不应低于出厂试验值的70%，在常温下不小于1.3；

★ 额定电压下冲击合闸试验在变压器高压侧进行，应进行5次，每次间隔时间为5min，变压器应无异常；

★ 相位检查，必须与电网相位一致； ★变压器空载运行24小时，变压器合格； (3)盘柜台箱

a 盘柜台箱安装前土建应具备的条件 ★ 屋顶楼板施工完毕,不得渗漏；

★地坪施工完毕，室内沟道无积水杂物；

★ 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固； ★ 门窗安装完毕；

b 基础型钢安装允许偏差应符合下列规定： 允许偏差 项 目 mm/m mm/全长 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平行度 ＜5 c 盘柜箱安装 ★ 盘柜单独或成列安装时，其允许偏差应符合下列规定： 项 目 允许偏差mm 垂直度（每米） ＜1.5 相邻两盘顶部 ＜2 水平偏差 成列盘顶部 ＜5 相邻两盘面 ＜1 盘面偏差 成列盘面 ＜5 盘间接缝 ＜2 ★ 母线安装应对齐牢固,其误差不超出范围； ★端子箱安装应牢固，封闭 良好，防潮、防尘，安装位置便于检查，成排安装时，排列整齐；

★盘、柜、台、箱接地应牢固良好，成套柜接地应安装成方便检修的接地装置； ★ 成套柜安装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠，动静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠；

★ 抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换，机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体二次回路连接插件应接触良好，基础框架必须可靠接地； (4)铜母线安装

a必须有出厂合格证及安装技术文件，母线表面应光洁平整，不应有裂纹折皱夹杂物及变形扭曲等；

b成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，电压等级符合设计要求，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；

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c螺栓固定的母线，搭接面应平整，接合面涂电力复合脂，紧固螺栓使用镀锌制品，且螺栓孔周边不得有毛刺；

d用力矩扳手拧紧钢制螺栓，进行连接时的拧紧力矩值必须符合下列要求：

母线搭接螺栓的拧紧力矩值

序号 螺栓规格 力矩值（N.M） 1 第二章M8 8.8～10.8 2 M10 17.7～22.6 3 M12 31.4～39.2 4 M14 51.0～60.8 5 M16 78.5～98.1 6 M18 98.0～127.4 7 M20 156.9～196.2 8 M24 274.6～343.2 e母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，采用铜与铜直接连接；

f母线与母线、母线于接地母线之间的安全最小静距离必须要大于75mm； g母线的相序排列应符合设计规定，若设计无规定时，上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；引下线的交流母线由左到右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右；

h 母线涂漆颜色应符合下列规定

三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色； (5)电缆桥架

a电缆桥架按图纸规定的标高施工；

b桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形；

c桥架采用螺栓连接或固定时，采用平滑的半圆头螺栓，螺母拧在桥架外侧，必须固定牢固；

d 桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂之间的间距应相等，一般水平敷设时为2～3m，垂直敷设为3～4m；

e 桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与桥架盖板之间对合严密； f 直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩节；

g电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架内最大截面积电缆的最小允许弯曲半径；

h 电缆桥架全长要有良好接地；

i 槽式电缆桥架在引出电缆时，在桥架开孔处不得有毛刺； j桥架连接板的两端用2个弹簧防松垫圈连接固定螺栓； (6)电缆穿线管

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a电缆穿线管不应有穿孔裂缝及锈蚀，穿线管内壁应光滑； b 电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形； c 电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；

d 每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个； e 电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不超过3m；

f 引至设备电缆保护管，管口所在位置要便于与设备连接，并且要求不妨碍设备的折装，并列敷设的电缆管口排列整齐；

g利用电缆管管体作接地线时，应先焊好接地线，在螺纹管接头处，先用跳线焊接后，再敷设电缆；

h 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；

i 电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避免时应采取隔热措施； (7)电缆敷设

a电缆敷设按设计要求进行；

b 电缆及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并有合格证； c 电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度是否符合订货要求，附件是否齐全，电缆外观是否受损；

d每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电阻情况，必须符合要求方可敷设； e电缆放线架应放置稳妥，穿越电缆盘的钢管强度要能承受电缆盘的重量；

f电缆敷设按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，以减少电缆接头；

g电缆在终端头与接头附近按规定预留备用长度；

h 电缆敷设时最小弯曲半径控制电缆不小于电缆外径的10倍，橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的10～15倍，聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于电缆外径的10～15倍； i 电缆敷设时允许敷设最低环境温度0℃以上；

j 电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并及时在电缆两端加挂标志牌；

k 电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封； l电力电缆与控制电缆应分层敷设，高低压电缆分层，由上而下配置，但35KV高压电缆引入盘柜时，为满足弯曲半径可由下而上配置；2.3.2.7.13 控制电缆在支架上敷设不宜超过1层，在桥架上敷设不宜超过3层，电力电缆在支架上敷设不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；2.3.2.7.14 电缆进入建筑物，从电缆间桥架引到设备，桥架距地面2m以下，应穿管敷设，管内应无积水、无杂物，穿电缆时不得损伤电缆外皮；

m 电缆敷设完毕应及时清除杂物盖好桥架盖板；

n 电缆头制安从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和保留绝缘层，附加绝缘的缠绕、装配、热缩等应清洁； o 通讯电缆应单独敷设； p电缆安装：

★ 电缆必须要有出厂合格证,其规格、长度应符合设计要求； ★电缆敷设前测试其绝缘电阻；

★ 电缆敷设前应按现场实际情况编排电缆敷设表，并遵循先远后近的原则，以避免长度不够造成中间接头；

★ 对电缆进行临时贴纸标记（首尾端）、以免漏放、错放；

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★电缆敷设时，不得沿地面拖拉，以免损伤电缆；

★电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲，拐弯处应留余量，以免拉得太紧。电缆敷设完毕后，应挂上电缆牌；

★防爆区域的电缆保护管管口处应用防爆胶泥进行密封处理，其密封深度不小于管子内径；

★保护管应符合设计要求，管口光滑无毛刺，并有喇叭口或加橡胶护口； ★保护管的弯曲半径不得小于所穿电缆的最小弯曲半径； (8)电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工 a 在爆炸和火灾危险场所，电气施工按设计要求进行，所采用的电气设备材料均应有合格证，并有EX防爆标志，其型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件配件完好齐全，检查其防爆等级是否满足安装场所的防爆要求； b 防爆操作柱按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应配有防松装置； c 防爆电气设备的进线口与电缆应进行可靠接线和密封，多余进线口加金属垫片密封，厚度不小于2mm，用压紧螺母拧紧密封；

d 电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设；

e 电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠性管等应符合有关防爆的规定；

f 电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接，但不得绕接；

g 电缆引入防爆电机需要挠性管连接时，其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合，不同的使用环境采用不同材质的防爆挠性连接管进行连接；

h 在爆炸危险环境内穿线钢管，采用镀锌钢管，钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑完整无锈蚀，在螺纹上涂电力复合脂，或导电防锈脂；

i钢管配线在电机进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处，钢管通过建筑物伸缩缝沉降缝处，均应安装防爆挠性管； (9)现场电器及操作柱安装

a 按图纸要求检查现场电器及操作柱的型号规格是否符合设计要求；

b 电器及操作柱的铭牌说明书、合格证是否齐全，电器元件有无损伤，内部元件有无振动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象； c 电器及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确时，落地安装的电器，其底部宜高出地面50～100mm，有操作功能的电器及操作柱，其操作面中心与地面距离宜为1.2m～1.5m，其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm；

d 电器及操作柱可采用支架金属板，绝缘板墙上固定也可采用膨胀螺柱固定，或立柱固定，有防震要求的应加防震装置，紧固螺栓应采取防松措施；

e 电器及操作柱接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线不使电器受到额外应力；

f 成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐，便于操作及维护； g 电器及操作柱金属外壳的接零或接地按规定进行；

h 防爆电器及操作柱防爆要求按爆炸及危险场所规定执行； (10)电机接线

a 核对电机铭牌、电机型号、额定功率值、接线方式； b 用手盘动电机检查转子有无卡阻现象；

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c 打开接线盒盖，用兆欧表测量绝缘电阻数值； d 核查电缆标识、穿入电缆及防爆挠性管； e 制作电缆头，压电缆接线端子；

f 电机接线完后，接线盒盖上防爆密封面密封；

g 电机接线时，连接螺栓不宜过紧，以防胀裂绝缘胶板；

h 抽出主回路配电屏抽屉，检查主回路，控制回路、测量电机绝缘电阻、并将电机与工艺设备分开；

i 配电屏抽屉置于试验位置，按动“起动”、“停止”按钮，检查控制回路是否正常； j 推上配电屏抽屉，合上主回路开关，点动按钮，确认电机转向；

k 启动电机空载，运转2小时，记录起动电流、运转电流、电机温升数值；

l测量绕组的绝缘电阻在额定电压1KV以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；

(11)防雷接地：

a材质、规格型号应符合设计要求；

b防雷接地所用材料表面无裂纹和严重缺陷； c接地母线埋地深度不应小于-0.7米；

d接地扁钢搭接时，搭接长度为扁钢宽度2倍，至少焊三边，采用圆钢搭接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊两边；

e大型设备至少两点接地，电气设备直接与接地干线连接；

f在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度（一般为1.5m左右）设断接卡作为测试点；

g防爆区接地用螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子均应涂上导电复合脂；

h施工完毕对接地电阻进行测量，其接地电阻值应符合设计要求；

i避雷引下线采用柱内两根大于φ16主筋焊接或采用镀锌扁钢、圆钢明敷； j建筑物电源进线作PE线重复接地，电气设备非带电体金属外壳均接地； k室内接地采用-25镀锌扁钢或镀锌圆钢沿墙离地300mm敷设； (12)起重机电气安装

a起重机安装前的检查

★设备技术文件应齐全；

★按设备装箱清单检查设备文件、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；

b参与施工的人员应熟悉图纸及相关资料，并经技术人员技术交底。

c试运转前应检查起重机的电气系统，安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，动作应灵敏准确； d起重机空负荷运转

★ 操作机构的操作方向应与各机构运转方向相符；

★ 开动各机构的电动机，其运转应正常，各制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；

★ 若用电缆导电，放缆及收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求； (13)照明安装

a照明配电箱及照明灯具的安装位置及标高应符合设计要求；

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b固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料应耐燃烧及防明火； c防爆灯具的安装

★ 灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配； ★ 灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件； ★ 灯具的安装位置离开释放源；

★ 灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，并在螺纹上涂以电力复合脂；

★ 开关安装位置要便于操作，一般安装高度为1.3m； ★ 灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈良好； d照明系统通电试运行

★ 照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路标识一致； ★ 开关与灯具控制顺序相对应；

★ 所有照明灯具均开启，每2小时记录一次运行状态，应无故障； (14)弱电系统 a 作业条件

★土建装饰工程结束； ★ 工艺设备安装结束；

★ 有影响的工艺管道安装完毕；

★电气桥架、动力管线、现场电器设备安装完毕； b 弱电系统配管方法及技术要求与强电一致； c 弱电系统电缆敷设方法及技术要求与强电一致；

d 弱电系统电缆芯线较细,敷设时只能使用人力,且不得用力拖拉； e 电话接线盒及话机安装高度按设计要求；

f 通信接线盒、分线盒内部不允许有其他管线穿越； g 调整试验

★外部线路检查 ★配线检查 ★电源测试 ★接地测试 ★系统测试

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六、仪表施工

1、仪表施工程序

为节省工期，本工程必须运用管理技术，对整个系统结构进行科学地分工序，尽可能与其它专业并行施工，穿插进行，提高工作效率，加快施工进度。结合本公司在以往工程的施工经验，合理组织、安全调试，做好仪表与电气、设备、工艺管道等专业的协调工作。 具体施工顺序见下图。

电缆桥架敷设 穿线管敷设 电缆敷设

校、接线 应用软件及回路调试 工艺试车

现场仪表调试 现场仪表定位 供气管线敷设 仪表安装接线

控制室设备安装 系统电缆及供电、电缆敷设 DCS硬、软件调试

2、施工准备

技术准备

组织全员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准认真做好设计交底及图纸会审工作，做好技术交底工作使全员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工， 物资准备

配备相应的施工机具设备及标准仪器，保证调校用的标准仪器具有有效合格证和足够的精度等级。

3、桥架安装

桥架按施工图要求和标高走向及现场实际情况进行施工，支架间距要均匀，托臂固定牢固。

桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接的宜采用平滑的半圆头螺栓、螺母应在桥架外侧固定牢固。

桥架安装应横平竖直，整齐美观。桥架弯通按要求安装。 桥架电缆引出口开孔应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，并采用保护电缆的园弧保护圈。

桥架应有可靠的电气连续性并可靠的接地。 4、电缆保护管敷设

所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔，管接头与桥架相连，保护管与

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管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。

电缆保护管不得有变形、裂纹，内部应清洁，管口应光滑无毛刺。 所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上。

电缆保护弯曲半径 不应小于管子外径6倍，椭圆度不少于管子外径的10％ 5、电缆敷设

电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求，外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间及对地、对屏蔽层的绝缘电阻，信号电缆应大于5MΏ，电源电缆应大于20 MΏ，

电缆敷设前应检查桥架是否连通，穿线管是否安装就位 电缆两端要贴临时标识纸，不同电压等级，如DCS通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆应分别敷设或采用隔离屏蔽敷设，垂直敷设的电缆每隔1.5-2米处加以固定,水平敷设的电缆首尾两端转弯处及每隔5-10米加以固定.

每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值,电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌，

电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子，压接连接，接线排列整齐美观。强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号。

信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地，严禁多点重接地。 6、控制阀安装

控制阀调校后交工艺管道安装。

控制阀安装前要核对其位号、型号、口径、压力等级、工艺介质、连接件等是否与图纸相符

控制阀安装其阀体上箭头方向应与工艺管道介质流动方向一致。

管线吹扫前将调节阀拆除用法兰短管代替，吹扫完拆除短管， 将控制阀安装就位与工艺管线一并试压， 7、气源管安装

仪表气源管采用镀锌管丝扣连接，丝扣连接处应密封。 气源管按图纸要求安装，接口要按设计规定的方位连接。

气源管安装平直，支架间距均匀牢固，管线接头处严密无泄露。 8、供电设备安装

供电设备安装前要检查设备的外观和技术性能，符合产品要求。

供电设备内元件接触紧密可靠，动作灵活无锈蚀、损坏，接线用紧固件，接线端子完好无损无污物。

供电设备安装应牢固美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志应完整无损，书写正确。

供电箱金属外壳应可靠接地。

供电设备使用前要检查带电部分与金属外壳间绝缘电阻用500V兆欧表测量时不应小于5 MΏ

供电系统送电前系统内所有开关均处于“断”位置并检查熔断器容量。 9、仪表盘（箱）内配线

接线端子板安装应牢固，在盘低部距地面基础高为250mm，在顶部或侧面安装边缘距离为100 mm，端子板与端子板之间间距为200 mm，

剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接。 10、仪表导压管敷设

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仪表导压管的材质、规格应符合设计图纸要求，

支架制作安装应牢固平直，各支架间距应尽量相等，仪表导压管所用支架间距，当管线水平敷设时为1-1.5米,竖直敷设时为1.5-2米. 一般不得将支架焊接在设备及工艺管线上.

仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净,管口不得有毛刺,仪表管线敷设离墙应在50mm以上。

导压管敷设应尽量短，除所测介质波动较大或高温低温需适当加长导压管外，一般不应超过15M，

导压管应尽量减少弯曲角度，其弯曲角度不得小于90°，最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍；

不锈钢管弯制时，应采用一次冷弯，最小弯曲半径为管子外径的5倍，不锈钢管不允许用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割， 11、压力仪表安装

仪表中心距地安装高度为1.2-1.5m,腐蚀性介质采用隔膜类型仪表. 仪表安装前要检查外观完好,附件齐全、型号规格、材质符合设计要求。

测量低压的压力表或变送器，安装高度宜与取压点高度一致。 直接安装在设备管线上的仪表宜在管线吹扫后试压前安装，仪表外壳上箭头与被测介质流向一致，仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰面的轴线应与管道轴线一致，固定时受力均匀。

仪表上电气设备接线口不应朝上，以免油、水、灰尘进入，防爆区仪表采用隔离密封措施。

12、温度仪表、安装

测温元件，在管线上安装应迎着介质流束相反方向倾斜45°或与管线垂直安装。

测温元件安装前要核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否符合图纸要求，对于中低压、中低温，一般采用测温连接头焊接方式，高温高压采用法兰连接方式安装。

测温部件安装要考虑检查维护方便，对于温度计还要考虑便于观察。 13、仪表的防护

仪表在安装就位后开车前采用塑料布保护，以免被损坏。

所有仪表安装支架立柱、基础型钢，需要防腐的均应进行除锈，涂防腐漆和调和漆 涂漆前应先清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物。 14、仪表盘柜安装

安装前仪表控制室内应干净，土建施工应完成，门窗已装好，装饰已完成，室内环境条件符合盘柜安装设计要求。

仪表盘柜按施工进度计划运输到控制室，外包装完好 ，箱内 密封包装完好，在业主代表在场情况下开箱，按包装箱单逐项进行清点核查，随箱附件合格证，说明书、盘柜型号、规格等均符合产品技术要求

仪表盘的型钢底座按盘柜尺寸制作，其直线度允许偏差为每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm，

仪表盘型钢基座安装时，水平方向倾斜度允许偏差每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm，

仪表保护箱安装应垂直平正牢固，垂直度允许偏差为3mm，箱的高度大于1.2m

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时垂直度允许偏差4mm,水平倾斜度允许偏差为3mm,

成排仪表盘安装应垂直平正牢固,紧固件采用镀锌,安装应符合以下规定: 名称 允许偏差(mm) 相邻两盘顶部高度 ﹤2 成排盘其顶部高度 ﹤5 相邻两盘面、平面度 ﹤1 成排盘盘面平面度 ﹤5 相邻两盘间间隙 ﹤2 15、仪表接地 根据该工程情况接地系统可分三类：①仪表金属外壳保护接地②仪表信号回路屏蔽浮空接地③本安仪表系统接地。各自分别采用各自接地系统接地

现场本安仪表金属外壳当仪表说明书没有保护接地规定时不做保护接地，如有规定做保护接地，保护接地应牢固可靠，不允许串联接地

本安仪表与非本安仪表屏蔽接地不可互相混淆，各自分开按各系统分别接地 仪表控制室内盘柜的保护接地、信号回路屏蔽接地，本安仪表系统接地分别接到各自接地母线上，相互绝缘，接地线的颜色及线径大小应符合设计要求 16、仪表的单体调校

仪表的单体调校宜在仪表安装之前进行

仪表的单体调校在室内温度10-35℃，相对湿度不大于85％的室内进行仪表调校用的220VAC电源电压波动不超过±10％，24VDC电源电压波动不超过±5％，宜采用稳压装置供电。

调校用的标准仪器应在鉴定有效期内，其精度等级要高于被校表的精度等级。 仪表调校在全量程范围内均匀选取3-5点上下行程进行调校。

仪表调校前应检查仪表外观良好，附件齐全，铭牌清晰完整，型号规格材质符合图纸规定。

记录机构的划线或打点清晰，没有断线、漏打、乱打现象。记录纸上打印点号码（颜色）与切换开关及输入信号一一对应。报警触电灵活，报警接点动作可靠。 调节阀应进行全行程动作检查，开关阀要检查从开到关的时间测定，电磁阀通断电动作可靠。

热阻用管式炉，双金属温度计用油浴，检查三点温度应符合仪表精度要求。 17、仪表系统联校

仪表系统联校前准备工作

现场仪表安装调校工作基本结束

电缆敷设基本完毕，绝缘电阻检查合格 按仪表接线图进行接线检查确认接线无误 仪表的系统联校 检测回路系统联校

根据现场一次仪表的量程，选择合适的标准仪器差压变送负压通大气，正压室加入模拟信号，压力变送器用压力校验计加入模拟信号；按上下行程不少于3点进行系统联校，可在仪表盘上二次仪表指示或记录或者在DCS CRT显示器上显示，或者在盘后接线端子处拆除电缆接头，通过电源中间串联一只250Ώ电阻箱，在电阻箱两端接数字电压表检查该检测回路指示值（1-5V DC）是否正确，仪表回路系统误差不超过该系统内各仪表允许基本误差平方和的平方根数值并如实填写校验记

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录，经业主签字确认。

调节回路的系统调校 在调校检测回路的同时，检查调节单元测量值与给定植之间偏差情况，手操切换PID动作，（积分与偏差值大小有关，微分与偏差值的变化速度有关），如果检查现场调节阀，可从盘柜端子处接mA表观察输出（4-20m ADC）情况，检查现场调节阀行程动作情况。

温度回路系统调校

现场利用测温元件电缆连接通断来检查线路是否正确。然后根据测温元件与温度对照表上的数值，热阻用标准电阻箱加入模拟信号，在盘柜上二次表显示（DCS CRT显示器显示）或者在接线端子处接数字电压表或电桥来检查温度回路调校情况。 信号报警回路检查

在检测回路调校时，从现场一次仪表加入模拟信号，检查盘柜或DCS系统CRT上有关组件接点开关通断情况，从而检查声光报警是否符合图纸要求。 联锁回路检查

从现场输入模拟信号方法，也可采用人为的短接或断开，模拟工艺条件进行联锁检查，在DCS系统CRT上显示有关机构动作情况，同时有声光报警的还要进行声光报警检查，其各部分动作符合图纸要求。

七、锆材管道焊接

1、 焊接方法

锆材焊接最常用的焊接方法是直流正接性钨极氩弧焊，主要通过焊喷嘴加拖尾保护罩和管内通气氩气进行保护，防止焊缝和热影响区氧化，应在清洁间内焊接，或在安装口施工时，采用临时的防风棚，以减少焊缝内可能出现的气孔缺陷。 2、 焊接材料 （1） 氩气

锆材焊接采用高纯氩气（氩气纯度大于等于99.999%）作为保护气体，由于锆对氧气的敏感性，锆材焊接需要采用集气管，把几瓶氩气并联起来使用，以增大氩气的供应量，用适当加大氩气量的方法来隔离氧气、氮气。在正式焊接、更换氩气或集气瓶或集气管时，须检查氩气纯度。 （2） 焊丝

焊丝成分与母材化学成分相同，型号为ErZr-2,所用焊丝必须有质量证明书或材料合格证。 （3） 坡口制备

采用V型坡口，间隙2~3mm。焊件切割和坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子切割时，应采用砂轮机打磨坡口，清理其加工表面，坡口需打磨光滑，露出金属光泽：因锆粉末易燃，所以用五尺锯切割时，要在其前方放置一水盆，使切割的粉末落到水盆内。 （4） 组对要求

1. 组对时所用卡具的材质应为不锈钢。

2. 组对时内壁应平齐，其错边量不应超过壁厚的1/10，且不大于1mm。 （5） 焊前清理

1. 焊前应对坡口及其附近区域进行认真地清理。在焊口组对前采用丙酮等溶剂清除坡口两侧75mm范围内的水和污物，再用不锈钢刷或细锉刀等工具去除距焊

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缝至少25mm以上的氧化物.

2. 焊丝使用前，必须用丙酮或酒精去除表面的油脂等杂物，严禁使用四氯化碳类氯化烃作为脱脂溶剂，清洁后拿放焊丝必须戴清洁手套。清理完30min内必须用完，否则用前应重新清理。

3. 使用锆材的工具严禁与清理其他金属的工具接触。 （6） 焊接保护

1. 锆材质管道焊接时，对温度超过350°C的焊缝和热影响区正反面进行保护，

通常反面采用充氩保护，正面彩英拖罩和喷嘴进行保护（根据管径的大小选用不同尺寸的拖罩）。各种形式的保护拖罩如图1所示

。

2. 焊接时尽量采用大直径的喷嘴保护熔池，喷嘴的直径一般取12~25mm，喷出

的氩气应保持稳定的层流状态，且焊接时喷嘴距焊件的距离应尽可能小，以提高保护效果

3. 采用氩气拖罩保护热态焊缝及热影响区，拖罩固定在焊炬喷嘴上，随着焊炬

一起移动进行保护：拖罩形式应根据管径大小和壁厚制作长度不同，随着管径和壁厚的增大拖罩相应加长加宽，拖罩宽一般为25~60mm，，长为40~100mm。

（7）焊接工艺参数

为了避免晶粒粗化，应选用较小的焊接线能量：采用小电流，稍摆动的方法。 焊接工艺评定试验 1.、母材评定

评定所用母材（Zir R60702）规格为Φ114mmx5.6mm。其化学成分和力学性能如表1所示。

2、焊材

试验焊接材料为；ErZr-2，Φ2.0mm；其化学成分见表2，焊接坡口采用单面V

型坡口。

3、工艺评定结果

按ASME IX《焊接和钎焊评定标准》的规定检验试样，测定性能，没有发现

任何缺陷，评定合格。力学性能试验结果见表3.

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4、 焊接要点

（1） 锆材焊接在焊缝内引弧，每层每道焊缝街头处错开50mm以上，根部焊缝尽量

一次性连续焊接完。

（2） 焊接时采用回焊法，以减少起弧时磁嘴处氩气纯度不够造成的焊接缺陷。 （3） 严格控制层间温度，层间温度不得高于100°C。

（4） 在焊接锆材金属过程中，焊工应将焊丝的摆动严格控制在最小范围内，焊接圈

过程焊丝的端头均处于气体保护中，用过的焊丝继续使用时，须将端头剪掉。 （5） 焊接完毕时，焊丝不要抽出，仍应置于氩气的保护下，直至完全冷却；正式焊

接前的充氩气时间为焊接不锈钢时的5~10倍，确保焊接区域空气被置换干净。 （6） 焊缝熔敷焊道表面出现的缺陷应在施焊下道焊道时去除，特别注意火口裂纹和

熔痕。同时避免电弧在接头外面的母材上造成划痕。 5、质量控制

（1） 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以宽过坡口边缘2mm为宜，焊

缝材料不得低于母材表面。

（2） 焊缝表面不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣等。

（3） 对完成的焊缝（对接）进行100％的X光检验和100％着色检验；无损检验中出

现的缺陷须进行返修，返修后的焊口进行探伤检查，直到合格为止；用砂轮机磨处缺陷后，重新进行焊接的工艺和正常的焊接工艺相同。

（4） 颜色检验，焊接完毕，浅黄色到淡蓝色表明焊缝已被氧化，需要用不锈钢丝刷

清除，银白色表示保护良好，各种颜色代表的保护效果如表4所示。

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八、哈氏合金管道焊接

使用开口管路焊接技术或者自耗嵌块的焊接技术。由于哈氏合金的自耗嵌块一 般不容易买到，所以一般使用 GTAW 的开口管路焊接技术来打底。当使用这些单面焊接技术的时候，一定要使用惰性气体保护接口的根部在焊接中不被氧化（通 常是焊接级氩气）。这种在管子内部进行保护的技术就叫做背气保护。 如果没有很好的保护，根部就会产生像酥糖一样的氧化层。图 1 就是这样一个打底焊接，母材是 8”的 Hastelloy® C-22®管材。当根部焊接不合格时，管内壁的焊缝表面发黑、粗糙，而且根 部的截面不规则。当发生这种情况时，熔化的焊接金属没有“润湿”基体金属。这种状况下继续焊接变的困难，而且几乎不可能通过拍片检验。这种情况下通常可能发生的焊接缺陷有，渗 透不足，熔深不足和根部焊接开裂。 经过实验表明，背气保护的焊接技术可以完成合格的哈氏合金开口焊接打底，比如焊接 Hastelloy® C-22®的管材。以下就是实验室的一些工作。

背气保护技术 通常有两种方法来对管材的打底焊接区域进行背气保护。一是对整个管路进行充气。根据 不同的管径和管长，充气时间列于表 1。二是对焊接区域的管路进行局部充气，这 种方法是比较好的。一些出版的文章中有许多种制作密闭塞的方法，包括水溶性的塞子，膨胀 塞，可折叠的圆盘塞和热熔性的塞子。 背气保护通过以下两个步骤来实现。第一步，安装塞子然后对焊接区域的管道内进行充气。第 二步，继续充气同时进行焊接。为了保证保护气最平稳的进入焊接区域，同时充 气时间最短，我们在一个充气塞子的底部加入了一个扩散设备。焊接区域的保护气流速为 18.88 升每分钟（L/min）。这种流速能使 8”管子内的氧气含量在 5 分钟内降到5000ppm。另外，保持适当的背气和焊保护气流速的比例（大约 4：1）对焊好根部焊接也是 必需的。对哈氏合金的焊接来说，背气流速为 18.88L/min，焊保护气的流速为4.72L/min。图 2 显示了保持保护气流速比例对打底得重要性。 需要注意的是，在焊接之前，焊接区域管道内的氧含量已经控制在 5000ppm 以下，这时焊出了 一个合格的焊缝。然后当保护气流速颠倒时，焊出的焊缝就不合格了。由于在开始焊接的时候 背气保护的纯度是足够的，焊接不合格的原因就仅仅是因为保护气的流速了。 焊处流速的选择（4.72L/min）相对一般建议焊接哈氏合金所用的流速要低一些。但是这并不影响在正面得到和用其他方法保护一样的光亮焊缝。 焊接技术

对管材的焊接和保护有以下 6 个要点。 1． 管头准备

2． 安装保护气塞 3． 固定管材位置

4． 对焊接区域进行充气 5． 点焊固定 6． 密封焊接

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1． 对管头的准备对整个焊接来说是非常重要的。图 3 为典型的焊接准备图。建议焊接坡口为70 度。

另外，管材靠近焊接端的 25mm 内要清洁打磨到光亮金属，车、打磨出像图 3 一样的钝边。 在车加工及打磨完毕后，对整个区域进行彻底的清洁和去脂。 要注意的是管子本身总有一定的椭圆度，这样在定位和焊接时就会造成内壁的错边，有时候必须要通过沉孔来校正使内壁的错边量控制在可接受的范围。

2． 除了热熔性的塞子之外，以上讨论的所有保护气系统都可以用于焊接哈氏合金管路。要保证保护气尽可能稳定的充满焊接区域，使用一个保护气扩散装置。图 4 为一种可行的设计，用来焊接直径大的管材，可以现场焊接。对于具体的焊接，要在这个基本的设计上进行相应的改动。保护气塞要尽可能深入，以免焊接的时候被损坏。

3． 管子的定位要非常小心来达到合适的管子之间的根部间距。根部间距要比焊丝直径大0.8mm。这样即使在点焊和密封焊时发生收缩，也同样可能进行焊丝的操作。 4． 焊接区域保护气的流速大约为 18.88L/min。沿着环向进行密封焊接，在顶端留一个小口。 目的是让保护气从焊接区域的下面进上面出。如果是立焊位置，保护气从下面的塞子处进入，从上面塞子的小孔流出。通常，当流速和时间都确定了，焊接之前大概需要流出 5-6 倍于焊接区域体积的气体。

5． 在密封焊之前，点焊是必要的。它能够使两段管材在密封焊时保持不动。点焊要足够大而且足够围绕环缝，这样根部的间距就能依然比焊丝直径大。总的来说，除了要进行焊接的区域之外，焊接接头要保持密封。打磨点焊到削边的部分。这样密封焊就会和点焊贴合在一起，不会留下可能被拍片拍出来的缺陷。点焊和密封焊的流速为：背气 18.88L/min，焊保护气 4.72L/min。其他焊接参数见表 1 焊的位置和焊丝位置要垂直来保证好的底层焊接。图演示了如何对管材进行氩弧焊时焊和焊丝的位置。 焊和焊丝的操作是在两边来回点，这样就会形成一个钥匙孔。每次在一边点两下，然后 到另一边点两下，就这样来回操作。焊材一般放在根部开口的地方。如果开口闭合了，焊 丝不能伸入根部开口，焊接的强度就会受影响。 6． 密封焊和点焊差不多。除了要进行焊接的区域之外，焊接接头要保持密封。在密封焊的最 后，保护气流速要调低，这样不会因为保护气压力过高对塞子造成破坏。通常建议前两道 焊接都要进行背气保护。这样就不会因为后续的焊接使根部焊接严重氧化。 表 1

建议焊接参数（开口管路焊接 GTAW） 坡口设计 70 度，见图 3 基材 各种 Hastelloy®合金 基材厚度 小于 12.7mm 焊材 各种 Hastelloy®合金焊材 焊材直径 2.4mm（可以使用 1.6mm，但钝变开口要调整） 预热温度 室温层间温度 93℃ 保护气 100%焊接极氩气，流速 4.72L/min 背气 100%焊接极氩气，流速 18.88L/min 焊接技术 焊和焊丝位置见图，打磨焊接开端和结束的 清洁 使用不锈钢刷子

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图 1 使用不适当背气保护打底的照片

图 2 不同保护气流速得到的焊接结果 不合格的焊接

保护气流速：背气 – 4.72L/min，焊 – 30CFH

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合格的焊接

保护气流速：背气 – 18.88L/min，焊 – 4.72L/min

图 3 坡口设计图

图 4 能够现场制作的扩散器

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图 5 建议焊和焊丝的位置

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第四章 进度计划及保证措施

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1、进度计划（见施工横道图）

04试0调2体单93表仪气51电区厂83程工用0共2他其73630装2安备设6513表仪层气三电架00框2架3框楼号制2控0561124634表装表仪安仪层气道气二电00电0架0架3管6架3表0架框22框框框楼仪号号号制气123控电9455120333425装装装安安安层道备道一管0设0管00架05架6架2架65框2装034框框框楼安网号号号装制道管123安控管外834192491223445装装装安安装安作备安备架设0架5设0框础制架架2框8架2房03基03体0装02管066框钢框厂楼安罐3外号号号用制备0123共控设00572838131122348045作制装架装安础框安础架架5基0构0架5基框础框8架3结4框8房03站03基0钢框钢钢厂水罐43号号号号用环01223共循0054617027271122244作作制制架架框础框础础构0基0基结4基0构0架3结4架3站03钢框钢框水号号号号环1133循359111242及设作建工施备5设准1时他临其161

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2、劳动力计划表

河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置工程 单位： 人

按工程施工阶段投入劳动力情况 土建施工阶段 工种 人数 工种 电木 工 混凝土工 瓦 工 钢 筋 工 架 子 工 机 械 工 油 漆 工 其 他 合计

70 305 25 103 115 65 48 32 693 30 10 架 子 工 其他 25 10 20 电工 5 特材焊工 架 子 工 其他 20 5 其他 15 5 其他 10 仪表工 3 40 铆45 工 其他 8 3 30 60 焊工 电工 10 安装预埋阶段 人数 4 工种 电焊工 氩弧焊工 铆工 钳工 8 20 10 设备安装阶段 人数 25 管道安装阶段 工种 电焊工 氩弧焊工 铆工 管工 20 5 电焊工 氩弧焊工 8 电工 3 5 管工 5 40 人数 20 防腐保温阶段 工种 防腐保温工 架子工 15 仪表工 15 铆工 2 电气仪表安装阶段 单体试车阶段 工种 钳工 人数 4 合计 （进场人次） 人数 工种 人数 50 电工 20 3、施工进度保证措施

（1）充分做好施工准备，在开始施工前对所有参加施工的技术人员组织培训和技术交底，使施工人员了解施工的难点及其技术要求，特别是对焊工更应进行重点培训，以充分提高焊接一次合格率。在开工之前也应对施工机械器具进行一次全面的大清查、

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保养、维修和修理。施机械设备完好率达到100%，以确保施工的顺利进行。在材料供应方面也应做到心中有数，开工之前对各个供应商的供货质量，供货保障情况进行一次摸底，以确保在施工中材料供应在保证质量的同时价格公道。在技术方面，对施工中要求较高、难度较大部分，进行重点研究编制作业指导书。

（2）合理组织施工。在开始施工之前精心制定施工程序和施工顺序，要提高预制比例，以尽量减少露天作业和高空作业，以确保施工质量和进度。在施工过程中要充分调动广大技术人员和工人的施工积极性，推行合理化建议有奖制度，在劳逸结合的同时，适当有偿地延长工作时间，以确保施工进度按时到达。

（3）采用先进的施工方法，充分发挥机械化作业的优势，合理有效地利用大型机械，减少人工作业量。

第五章 质量保证体系及质量保证措施

1、质量保证体系组织框图：

项目经理 质保工程师 焊接工专业质材料员 管道工电气工仪表工 程师 检验员 项目经程师 程师 程师 施工负责人 设备施管道施电气施仪表施防腐施 工班组 工班组 工班组工班组 工班组 质量体系严格按照公司ISO9002质量体系要求运行，特别注意人员培训、资质审核、材料检验、焊接工艺评定，工机具、量器具检验，各质量控制点等方面严格把关。 2、质量保证目标

整个工程达到优良；现场一次焊接合格率达97%以上。 3、质量保证目标

强化管理，提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚劣，安装、焊接质量与职工收入直接挂钩。 （1）图纸资料管理。

对下发到各个部门的图纸、方案、技术规范、联系单、材料代用单等必须指定专人统一管理，并登记收发，各技术员应做好施工原始技术资料、交公资料的整理工作，并协助施工班组填写各种施工记录表、卡，施工技术员每天必须记录施工日志。 （2）材料管理。

材料方面的资料由材料员管理（如，产品合格证、材料说明书、收发料单等）。根

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据专业技术负责人审核过的单线图、材料表和预算并填写限额领料单，到项目部仓库领料时，对材质、规格、数量进行核实和验收。并且有合格证件（或复印件）确认无误，并在计算机上进行消料处理。收货人签字。领回后入库时应按规格、型号、材质进行分类挂牌存放并记入帐卡。材料员按上述程序向班组发料，每天将领、发料单装订成册备查，领回后不入库直接运至现场的材料，也应计入帐卡，交接清楚，在指定地点按不同材质进行分别码放整齐。

对所有材料特别是不锈钢，在切割后必须进行材质标识移置。 （3）焊接管理。

项目部设置焊接专业工程师和责任师，具体负责焊接工作，包括在单线图上标注焊口号、焊工代号、无损检验部位，填写无损检验委托单，联系与配合试验室无损检验。焊缝预热和热处理，保管好透视报告，焊接及热处理施工记录，管理焊条的烘烤、存放和保管工作。

每个焊工均有一个固定的代号。公司焊接实验室应把经考试合格的焊工姓名、代号及合格项目表及时发给焊工所在的施工队及检验部门备查。焊后在其所焊的焊缝旁打上钢印号（对碳钢管）或用记号笔写上代号（对不锈钢管），并要标注在单线图上。

焊条烘烤要有记录（包括焊条牌号、规格、相对湿度、烘烤温度、烘烤时间等），发放焊条时，凭焊接管理员签发的焊条领用单由焊工本人领用，不得由别人代领，第二次领用焊条必须交上第一次焊接的焊条头方可领料，并在焊条头发放登记表上签字。当天用不完的 焊条，必须登记退库存入烘烤房的恒温箱内，以免发生混淆。焊条重复烘烤不得超过二次。

焊好的管线经自检、互检合格后按规定的X射线透视比例由施工队委托试验进行透视，X光底片以区域为单位，以管线号为依据，建立流水号。同一焊口在透视委托单、底片、透视记录、检验报告以及在单线图上的标注必须一致，使抽查任何一张底片就可以知道焊接位置。透视一定要及时，未经透视或抽透不足及需要重新返修的管线一般不要去安装，以减少高空作业，对透视不合格的恶焊口，应立即在管线上作出明显标志，并及时组织返修，直至合格为止。返修次数，碳钢不应超过三次，不锈钢、低合金钢管不超过两次，并做好返修记录。对所有预制完并经检验合格的管段，暂不安装的，管口应予以封闭。对不锈钢钢管管道，在预制和安装时不能与碳钢钢管接触。 （4）检验管理

建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预制、安装的全过程。对各个质量控制点，一定要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。 1） 主要质量控制点的设置见下表： 序号 质量控制点 等级 备注 1 试验前检查 A 2 强度试验 AR 3 严密性试验 AR 4 吹扫/冲洗试验 AR 5 直空/泄露试验 AR 6 管线复位检查 A 工艺管道安装工程质量控制点一览表 工作阶段 检查与试验项目 标准 1 管道施工前 a. 管线检验 GBJ236-82 b. 焊工资质检查 锅炉压力容器焊工合格证技

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工作阶段 检查与试验项目 标准 能考试焊工合格证 焊接材料质量保证书 满足设计要求； 无油漆、油脂、氧化皮和其它异物 在许可范围内；GBS/236-86 保持预热温度在要求范围 控制造厂家的规范进行 按PQR 在焊条保温筒存放 GBJ236- GBJ3323-87 c. 焊接材料检查 2 焊接工作开a. 坡口准备 始前 a.1. 型式、尺寸； a.2. 表面状况） b. 电焊（间隙；对中） c. 预热 d. 焊条 d.1. 烘烤温度； d.2. 烘烤时间 3 焊接工作中 a. 焊接工艺规范 b. 焊条使用 4 焊接工作结a. 焊缝外观检查 束后 b. 无损探伤 b.1. 射线探伤； b.2. 着色探伤 5 整个管道施c. 水压试验 工结束后 a） 渗透试验 现场管道质量检验标准见下表： 项别 项目 质量标准 支架固定坚实，管道不管道安装 得径向跳动 水、气压试介质、压力、温度、泄保露量、时间符合要求 证验 项符合设计要求和规定要系统吹扫 目求 按管道类别及焊缝 GB3323-87 弯管 65

GB50235-97 无渗透 检验方法 手动检查 查记录 查记录 X射线检查 抽查数量 100% 100% 100% 按管道类别 检验类别 BR AR AR AR BR BR BR 水平管道纵<0.5mm/mm, 横方向弯曲 <10mm/m 每段直管一处用水平尺、直抽查5%且>10尺、塞尺检查 段 允许偏差项目立管垂直度 法兰安装 支架安装 <2mm/m, 线坠测量 每根立管一段 <10mm/m全长 间隙允差0.2mm，垂直管子偏心允差1°，法兰垫靠尺 >10副 材质、厚度符合要求 椭圆度<8%，弯曲度偏差±3mm/m且<10mm，最长尺、卡尺、测10% 折皱不产生度<3%，减薄厚仪 量<15% 尺寸、标高符合设计要尺、手拉检查 5%且>5件 BR B 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置施工组织设计

项别 质量标准 检验方法 抽查数量 检验类别 求，焊接牢固 安装位置、流向正确，按 阀门安装 阀门试压 BR 阀门施压合格 GB50235-87 管道坡度 按各装置中设计规定 水平尺、直尺 5%且>5处 B （5）变压器及各类盘柜尽量避免在露天存放； （6）照明装置安装，工序质量控制表避雷针（网）及接地装置安装工序，工艺设备管线需要作防静电接地；

（7）防爆区域现场敷设的电缆保护管，管口应充填密封，现场操作柱为防爆设备，防爆电机接线盒与电缆保护管之间加防爆挠性管连接，电机接线盒进线口处加以防爆密封处理；

（8） 现场电气设备金属外壳均应可靠接地；

（9）防爆区域电气设备材料及防爆等级使用环境均应符合设计要求。 （10）桥架内安装扁钢接地线，并与接地网可靠连接；

（11）不同电压等级的电缆应分层敷设，特别对电力电缆和控制电缆应分开敷设； （12） 技术人员要认真进行技术交底，对一些质量问题，技术难点逐一详细交待； （13） 施工员按工序质量控制表中工序质量控制点，对施工情况及时进行检查确认，一道工序完成后经检查如不合格经过整改，确认合格后方可进入下一道工序的施工； （14） 参加施工的电气人员必须有电工上岗证；

（15） 电压等级为10KV及以上的高压电缆头制安，安排有经验的工人施工；

（16）电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖上，防止电气焊火花落下，损伤电缆绝缘层； （17）制作电缆头，周围不得进行电气焊作业；

（18）对重点及难点施工部位，技术人员进行重点研究编制施工作业指导书，并且进行现场监督，确保施工质量；

（19）公司施工领导小组及公司质安部不定期深入施工现场进行质量大检查和指导；

项目 第六章 安全文明施工及保证措施

1、组织保证：成立项目安全保证体系，以加强对安全工作的管理。 项目经理

施工经理 经营经理

安全负责人 设备班组 管道班组 电气仪表班组

2、遵规守纪：认真做好各级安全教育，进场每个人都得接受安全教育，特殊环境，特殊工程进行安全教育，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底，并填写安全技术交底卡等，使职工增强安全意识，遵守国家、业主

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等各项安全管理规定。 3、安全设施：加强安装前安全设施搭设和检查，拟在管廊顶部铺设走道，搭设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。

针对本工程高处作业多，交叉作业多等情况，加强对施工人员正确使用安全帽、安全带等的教育，进行必要的奖惩。使用探伤机对洞口临边进行射线探伤时，做好醒目标识和严格的防护措施。

4、施工程序：管道加工尽量采取地面预制，尽量减少现场高空焊接工作量。

5、所有电气设备、用具，凡进入现场者，必须执行三相五线制，强制执行一机一闸一漏电保护器。 6、教育监督职工切实按工种操作规程施工，杜绝违章指挥、违章作业，杜绝电气焊工、电工、起重工、架子工、卷扬机操作工、司机等特殊工种人员无证上岗。对管线试压、吹扫等工作应提前编织安全作业方案并遵照执行。

7、雨季安全措施：做好脚手架平台、跳板、道路等防滑措施，做好设备、机具、管道等的防冻措施。

8、现场标识：对现场设备管道等做好标识，杜绝设备、阀门、仪表件等的损坏事故。 9、因交叉作业多，工艺管道施工严禁上抛下掷，所有工具均放置在工具袋内。 10、脚手架搭设，必须按规定搭设，上面的跳板必须用铁丝捆绑牢固，拆除时用麻绳捆好放下。

11、凡5m以上高空作业，必须办理登高作业证，持证上岗。

12、每月召开文明施工会议，建立文明施工检查制度，备岗位责任制、责任区及奖罚条例。

13、现场按规定设置各种标志牌、宣传牌。

14、施工现场安排专人负责保卫工作，严禁闲人进入，施工人员着装整齐、干净。严禁在施工现场大声喧哗、打闹。项目经理应合理组织和调配施工人员，尽量避免施工现场出现多余人员。

15、规范配电箱设施，电缆、电线、焊把线、接地线等的辅助设施和使用，禁止使用裸线及以设备、管道作为接地线。

16、施工现场保持整洁的施工环境。安排专人负责办公场所、施工道路等的长期清扫，定期组织人员进行现场清理，合理堆放使用材料，做到工完料净场地清。

17、对不锈钢材料的堆放，必须做到下垫，不能与其它材质的材料进行混放。 18、施工现场严禁烟火，严禁随地或向下水道倾倒涂料和溶剂。

19、积极按各级管理部门及工程建设指挥部门的要求，力争建立标准化工地。

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第七章 拟投入的主要施工机械设备表

河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置 工程

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 二 1 2 3 4 5 6 68

机械或 设备名称 土建部分 搅拌机 搅拌机 25t 汽车吊 压 路 机 翻 斗 车 塔式起重机 闪光对焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 冷拉卷扬机 电渣压力焊机 交流电焊机 木工圆盘锯 手提电锯 插入式振动器 平板振动器 砂轮切割机 高压水泵 潜水泵 砂浆机 气割机 蛙式打夯机 400L 250L 1t QTZ63A UN-100 WJ-40 GJ-6-40 1T LDZ-32 BX-300 MJ350 Ф13 ZX-1.1 ZB-1.1 Ф150 50m扬程 35m扬程 UJZ200 ZQ23 HW70D 5 2 1 1 5 3 2 3 3 1 3 6 3 3 12 2 4 2 4 2 4 3 型号 规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 备注 5.5 3 95 100 3.5 5.5 7.5 35 20 2.2 2 1.1 1.1 2.2 7.5 2.2 2.2 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 土建工程 钢结构框架制作安装、设备及管道安装 汽车 平板拖车 平板拖车 型材切割机 半自动切割机 5T电动葫芦 5T 50t 10t TG-400A TG1-30 5T 2 1 1 1 8 4 安装 安装 安装 安装 安装 安装 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置施工组织设计

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 导链 电焊机 电焊机 氩弧焊机 逆变式弧焊机 焊条烘干箱 焊条保温桶 气焊工具 导链 导链 磨光机 试压泵 冲击钻 气焊工具 炭弧气刨 等离子切割机 10T电动葫芦 磁力电转 台式砂轮机 手提式砂轮机 角向磨光机 交流电焊机 直流电焊机 焊条烘干箱 卷扬机 卷扬机 空压机 螺旋千斤顶 CO2气体保护焊机 干燥箱 卷板机 吊车 吊车 吊车 吊车 吊车 10t ZX-300 AX-300 ZX7-630 5kg 5t 2t Ф100 10T φ20 φ150 φ100 NG50-100 BX-500A ZX-630 500℃ 5T 2T 8m3/min 5T YM-500 DG801-3 20×2500 30T 50T DemagTC2600型500 LTM1300型300 100t 6 1 2 10 10 25 10 2 1 1 1 4 5 1 1 1 1 1 1 1 12 20 10 6 5 1 20 15 8 10 15 1 5 8 2 1 1 0．3 0．3 0．3 15 30 15 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 储罐制作 管道 管道 管道 管道 管道 管道 管道 管道 管道 管道 管道 管道 管道 管道 管道

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第八章 计量检验器具计划

1、计量器具一览表 序号 名称 1 钢卷尺 2 钢卷尺 3 钢卷尺 4 钢卷尺 5 水准仪 6 经纬仪 7 塞尺 8 角尺 9 线锤 10 水平尺 11 压力表 12 压力表 13 焊接检验尺 14 钢板尺 15 温度控制箱 16 温度记录仪 17 氩气表 18 氧气表 19 乙炔表 2、检验试验设备一览表 序号 名称 1 电动试压泵 2 超声波测试仪 规格型号 20m 15m 5m 3m 3Mpa 10Mpa 0~15Mpa 0~25Mpa 0~3Mpa 规格型号 单位 台 台 台 台 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 单位 台 台 数量 6 6 12 30 1 1 10 9 12 9 3 8 6 12 2 2 10 6 8 数量 2 1 备注 >1.5级 >1.5级

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第九章 现场布置

在编制本施工组织设计时，因对现场情况还不很了解，暂时先将生活区平面布置图出来，如果我公司中标，将立即报业主总体布置图，并形成文件，作为本施工组织设计的补充。

、仓库、办公室、宿舍、厕所、垃圾池、消防器材、五牌二图

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