纺织行业节能减排先进适用技术应用案例

纺织行业节能减排先进适用技术

应用案例

（第一批）

二〇一二年九月

目 录

一、纺织行业节能减排单项技术应用案例 ............................................................... 2 （一）生产过程节能减排技术 ................................................................................ 2 1.生物酶精炼技术在纺织印染前处理中的应用.................................................. 2 2.棉针织物的短流程染整新技术.......................................................................... 3 3.高效短流程前处理助剂及工艺.......................................................................... 4 4. QR低温练漂剂及其工艺 .................................................................................. 5 5.棉针织物冷轧堆前处理助剂及其工艺.............................................................. 6 6.印染调浆在线自动控制系统.............................................................................. 7 7.浓碱液及pH值在线检测及控制系统 ............................................................... 8 8.气涨式筒状针织丝光机...................................................................................... 9 9.高效节能、环保型数字化连续丝光技术........................................................ 10 10.活性染料无盐轧蒸连续染色工艺.................................................................. 11 11.活性染料湿蒸法轧染技术 .............................................................................. 12 12.活性染料新型染色碱...................................................................................... 13 13.毛纺行业低温染色技术.................................................................................. 14 14.水洗面料连续涂料染色技术.......................................................................... 15 15.高温高压气流染色技术.................................................................................. 16 16.匀流染色技术.................................................................................................. 17 17.小浴比卷染技术.............................................................................................. 18 18.高效、节能节水的酸性净洗剂...................................................................... 19 19.高速纺织品数码喷印系统.............................................................................. 20 20.冷转移印花技术及冷转移数码喷墨技术...................................................... 21 21.松香酸析脱色回用技术.................................................................................. 22 22.镍网感光胶膜脱除新技术.............................................................................. 23 23.高效节能针织平幅水洗技术.......................................................................... 24 24.泡沫整理技术.................................................................................................. 25

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25.多单元逆流水洗在丝光低张力净洗技术...................................................... 26 26.半缸染色节能工艺技术.................................................................................. 27 （二）资源能源回收利用技术 .............................................................................. 28 1.蜡染行业节水节汽技术.................................................................................... 28 2.印染企业污水热能回收技术............................................................................ 29 3.定型机废气热回收技术.................................................................................... 30 4.定型机节能和热能回用技术............................................................................ 31 5. pH型连续扩容蒸发器 ..................................................................................... 32 6.定型机废气余热回用净化技术........................................................................ 33 7.热管式余热蒸汽发生器.................................................................................... 34 8.工业静电式烟（油）雾净化-回收技术 .......................................................... 35 9.热泵余热回收技术............................................................................................ 36 10.有机热载体炉供热技术.................................................................................. 37 11. DT隔热保温涂料 .......................................................................................... 38 12.利用废旧聚酯瓶生产涤纶长丝、短丝技术.................................................. 39 13.废弃纤维制造新型墙体保温板技术.............................................................. 40 14.印染行业太阳能热水系统.............................................................................. 41 （三）污染末端控制技术 ...................................................................................... 42 1.活性染料一步法无盐染色印染废水深度处理技术........................................ 42 2.印染废水深度处理及回用技术........................................................................ 43 3.印染废水膜法处理回用技术............................................................................ 44 4.针织废水回用技术............................................................................................ 45 5.新型矿物絮凝剂在印染废水深度处理中的应用............................................ 46 6.漂染废水处理及回用技术................................................................................ 47 7.印染废水污泥干燥焚烧技术............................................................................ 48 （四）其他节能减排技术 ...................................................................................... 49 1.印染生产过程湿度在线监控系统.................................................................... 49 2.印染全自动控制系统........................................................................................ 50 3.美湿卡TM烘燥回潮率、排湿率在线测控装置............................................ 51

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4.纺织企业能源系统优化工程............................................................................ 52 二、纺织行业节能减排技术组合应用案例 ............................................................. 53

1.组合技术（一）................................................................................................ 53 2.组合技术（二）................................................................................................ 54

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前 言

为推进纺织行业开展节能减排和低碳经济工作，加强我国纺织工业节能减排技术的推广应用，经行业专家多次评估和筛选，最终提出适合在行业内推广的节能减排先进适用技术51项，编制了《纺织行业节能减排先进适用技术目录》和《纺织行业节能减排先进适用技术指南》。其中：生产过程节能减排技术26项，资源能源回收利用技术14项，污染物治理技术7项，其他节能减排技术（产品技术或综合管理节能技术等）4项。

《纺织行业节能减排技术案例》选择近90家企业作为案例，其中的技术与《技术目录》、《技术指南》中的先进适用技术一一对应，作为《技术目录》和《技术指南》的补充，为企业技术应用提供参考。

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一、纺织行业节能减排单项技术应用案例

（一）生产过程节能减排技术

1.生物酶精炼技术在纺织印染前处理中的应用

1、技术概况 技术名称 技术来源 生物酶精炼技术在纺织印染前处理中的应用 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 不需专门设备 利用酶分解能温和分解纤维上各种杂质 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 采用生物精练的方式，以900万吨/年计算，可节约用水3.6亿吨，节约用电11.16亿度，节约蒸汽：3780万m3，练漂损耗下降1%，节约棉花9万吨。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 用特种酶替代化学品价格相当。 运行费下降25%左右 4、技术的优缺点 棉、麻等印染前处理，生物精练技术节能、减少化学品使用和排放，但是需要时间较长。 2

2.棉针织物的短流程染整新技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 棉针织物的短流程生化染整新技术 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 对原有设备改造 将煮、练等几道工序融为一道，节约时间，减少能耗、物耗。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 流程缩短，减少蒸汽和水的消耗，减少废水排放量 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 仅对设备作少量改造。 流程短减少药剂，下降20%左右 4、技术的优缺点 针织物染整，流程缩短管理要求高 3

3.高效短流程前处理助剂及工艺

1、技术概况 技术名称 技术来源 高效短流程前处理助剂及工艺 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □改造 技术投入运行时间 利用生物技术与化工技术相结合的新型前处理助剂，可以有效代替传技术基本原理 统精练漂白工艺中的原有助剂，与直接染料或活性染料进行退、煮、漂、染一浴法处理，缩短工艺流程。 涉及的主要设备 仅需改造设备 2、技术的节能减排效果 新型助剂，将生物技术与化工技术有机结合，是一种环保产品，不含APEO/NPEO，符合Eco-lable生态标准，可以有效代替传统精练漂白工艺中使用的各种助剂。应用此助剂后废水量减少，水质改善， pH值由12~13降至7~9，色度由~512降至16~32，总残渣量由2.56×103～4.69×104降至1.24×103~7.81×103mg/L。此外，本助剂还可以与直接染料进行退、煮、漂、染一浴法处理；如果与高效绿色双氧水分解剂Dioxy 100L配合使用，可以做到与活性染料进行退、煮、漂、染一浴法处理。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 无设备投资 根据使用情况节能10%~20%。 数量 / 规格 / 4、技术的优缺点 缩短了工艺流程，但需要一定操作水平。

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4. QR低温练漂剂及其工艺

1、技术概况 技术名称 技术来源 QR低温练漂剂及其工艺 国内自主研发 2010年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 仅需设备改造 实现了在温度为40~80℃下对全棉与棉混纺品的退煮漂三合一的前处理工艺。前处理效果明显。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 与传统工艺相比，蒸汽耗用量降低40~80%；用水量、排水量减少20~50%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 利用原有设备 与传统工艺相比，运行成本降低20% 4、技术的优缺点 本技术与现有技术相比，本技术具有降低漂白处理温度与煮练温度的双重特性，实现了在40~80℃下对全棉与棉混纺品的退煮漂三合一的前处理工艺。前处理效果明显。 5

5.棉针织物冷轧堆前处理助剂及其工艺

1、技术概况 技术名称 技术来源 棉针织物冷轧堆前处理助剂及其工艺 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 设备改造 煮、练、漂一浴，缩短工艺流程 数量 规格 / 2、技术的节能减排效果 通过这种方法的实施可减少废水排放60%，节约电耗65%，节约蒸气消耗90%，织物强力提高20%，纤维损耗降低2%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 低，仅改用助剂和堆放设备空间 比原工艺降低费用20%~30% 4、技术的优缺点 室温棉针织物前处理节能工艺技术，降低物耗、能耗；时间较长 6

6.印染调浆在线自动控制系统

1、技术概况 技术名称 技术来源 印染调浆在线自动控制系统 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 实施对浆料的自动称量及调配，减少浆料使用量 数量 / 规格 / 自动控制系统和调浆系统 2、技术的节能减排效果 该自动称料系统采用条码机识读编号自动称料，微电脑控制称料，与电子称连接，误差范围精确的到0.001%，自动详细记录每一次称料结果，随时追查称料异常并自动统计染料在各个时间段的消耗使用情况。工人只需按电脑荧幕之软体界面提示操作即可。无需接触到化学物品，消除人工操作带来的种种误差，减少缸差，提高重现性，提高了一次染中率，从而降低了回修带来的能源浪费，比如染料、电、水、蒸汽等的浪费。进而减少了污水，烟尘等废弃物的排放，达到了节能减排的目的，降低了对环境的污染。另外，该自动称料系统与自行开发的ERP联接，能够对生产工艺、称料全面监控追踪。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 调浆机约120万元/台，配送系统约100万元/台 运行费用降低5%左右 4、技术的优缺点 浆料自动配送系统要求管理水平较高。

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7.浓碱液及pH值在线检测及控制系统

1、技术概况 技术名称 技术来源 浓碱液及pH值在线检测及控制系统 国内自主研发 2006年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 控制设备 实施浓碱液在线pH值检测及控制 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 系统采用高精度非接触式测量传感器，保证测量的准确性和系统的耐用性；系统存储有针对不同品种和杂质条件的校准数据库和温度补偿曲线，能够很好地解决杂质和温度变化对测量的影响；自动冲洗功能和自动过滤使得系统能够实现长期免维护运行；系统具有工艺数据存储和生产数据记录、曲线显示功能，便于生产管理和质量事故分析；精确测量和稳定控制保证了加工质量，节约烧碱用量，同时减轻污水处理压力。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 系统投资在每套20万元。 主要为电费，通常为1kwh/h 4、技术的优缺点 连续在线实时监控并自动加补碱，实现了浓碱的在线连续性测量。代替人工方法，避免原料浪费。对管理水平要求较高。

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8.气涨式筒状针织丝光机

1、技术概况 技术名称 技术来源 气涨式筒状针织丝光机 国内自主研发 2007年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 筒状针织丝光机 该设备结构简单可靠，有独创性。与国外圆筒伸幅式相比，减少了机械摩擦，使加工织物的针距和纹路均匀，纱圈不产生变形。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 质量稳定，根据使用条件，节能8%~15%。且价格低廉。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 约150万元/台。 每台电耗3 kwh/h 4、技术的优缺点 适用丝光工艺

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9.高效节能、环保型数字化连续丝光技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 高效节能、环保型数字化连续丝光技术 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 本技术在棉布轧烧碱后堆置一定的时间自由收缩，可有效的使织物内部或纱线的芯线均达到均匀透芯丝光效果，然后再定量伸长至收缩前的长度，起到丝光作用，同时消除了纤维的内应力，从而避免出现较大的缩水，提高尺寸稳定性。主要技术特点：1、采用高给液单元碱液技术基本原理 渗透，促使纤维素纤维充分溶胀，改善丝光效果；2、通过“定长控制”可挽回松堆后织物收缩长度约10%左右的损失；3、绷布辊大量减少，有利于织物纬向均匀收缩，有效防止边深色差；4、丝光机布铗链条比紧式丝光机缩短1/4，冲洗去碱系统减少，节省18Kw的装机容量；5、具有碱浓度在线检测显示。 涉及的主要设备 数字化连续丝光机 2、技术的节能减排效果 碱液消耗量下降40%，染料上染率提高10%~15%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 30~50万元 比传统低5%~8% 数量 1 规格 / 4、技术的优缺点 连续丝光机效率高，提高了织物性能，改善了产品品质，节能效果明显。

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10.活性染料无盐轧蒸连续染色工艺

1、技术概况 技术名称 技术来源 活性染料无盐轧蒸连续染色工艺 国内自主研发 2006年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 项技术染透性好，特别适合染灯芯绒和厚重织物的染色，解决了灯芯技术基本原理 绒织物常规轧染易产生绒面色深绒底色浅的难题。同时解决了粗厚帆布、卡其类染色易产生的白芯现象。 涉及的主要设备 工艺，无设备 2、技术的节能减排效果 与传统工艺相比，节能30%。 减少了盐类对废水处理的影响，提高水处理效果。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 设备投资30万元左右。 比传统低5%~8% 数量 / 规格 / 4、技术的优缺点 适用于棉染色技术，由于不用盐，减少废水处理难度等

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11.活性染料湿蒸法轧染技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 活性染料湿蒸法轧染技术 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 湿蒸法轧染机 可以精确控制预烘室内130℃的温度和25%的相对湿度，使活性染料在二分钟内完成固色，不用汽蒸，不再焙烘，可直接水洗皂煮。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 与传统工艺相比，该技术取消还原蒸箱可节约蒸汽1200吨/年。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 10~20万元。 与传统工艺相比，降低运行费用5%左右 4、技术的优缺点 适用棉染色（轧染）在二分钟内完成固色，不用汽蒸，不再焙烘，可直接水洗皂煮。 12

12.活性染料新型染色碱

1、技术概况 技术名称 技术来源 活性染料新型染色碱 国内自主研发 2007年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 橙色液体，比重1.7，-15℃不结冻不分层，以平均1/9的量取代纯碱。技术基本原理 成本低，方便可靠；对染色的产品质量、尤其是染色牢度有明显提高，色花疵病更易控制。 涉及的主要设备 一种助剂 2、技术的节能减排效果 综合成本降低，省时、省水、省电、省冰醋酸；染色废水的COD比纯碱工艺可降近60%，更符合节能减排、绿色环保的要求。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 利用原有设备 与传统工艺相比，可降低成本20%~30%。 数量 / 规格 / 4、技术的优缺点 新型染色助剂，替代碱，成本降低 13

13.毛纺行业低温染色技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 毛纺行业低温染色技术 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 1、对羊毛类脂体具有增溶作用，可提高羊毛的低温扩散与透染性能，技术基本原理 且可清除羊毛表面的油脂、污垢。2、能有效地降低羊毛纤维的表面张力，使染料分子能够快速吸附在毛纤维上。3、可减少染料分子间本身的聚集, 增加染液中的染料分子的有效浓度。 涉及的主要设备 / 2、技术的节能减排效果 与传统工艺相比，减少染色时间20%~30%，节约能源约20%~30%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 利用原有设备，适当改造，投资约10万元左右 与传统工艺比，降低10% 数量 / 规格 / 4、技术的优缺点 适用于毛印染技术，节约时间和染料。 14

14.水洗面料连续涂料染色技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 水洗面料连续涂料染色技术 国内自主研发 2006年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 以织物的纤维素变性接枝为染色技术核心，吸收传统黏合剂涂料染色技术基本原理 技术优点，试制创新成套设备，选用环保性涂料为原料，采用节水、节能、减污先进生产技术，使废水、废气和固体废物的排放量与传统染色工艺相比减少了95％以上。 涉及的主要设备 / 2、技术的节能减排效果 在节能降耗、减少污染物排放等方面有突破性进展，与传统染色工段相比，节约染料/涂料20%，助剂52%（尤其是减少90%以上的染色污水的排放），烧碱95%以上，盐100%，电31%，蒸汽30%，水50%以上（在染色过程节水94.8%，考虑涂料染色产品后道成衣水洗用水），占地面积65%。（因工艺路线大大缩短）资源消耗总体水平为传统染料染色工艺的57%，按300万米/年生产能力计算，合计每年可节约费用约102万元。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 设备改造费40~60万元 与传统工艺比，降低15% 数量 / 规格 / 4、技术的优缺点 本技术是“织物变性涂料连续染色新技术”， 通过使用阳离子变性助剂，以织物的纤维素变性接枝为染色技术核心，吸收传统黏合剂涂料染色技术优点，试制创新成套设备，选用环保性涂料为原料，采用节水、节能、减污先进生产技术，使废水、废气和固体废物的排放量与传统染色工艺相比减少了95％以上，使变性、染色、固色一步法连续生产。本技术解决了传统涂料染色工艺存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘辊等缺点。 15

15.高温高压气流染色技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 高温高压气流染色技术 国内自主研发 2007年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 气流喷射染色 采用空气动力学原理，由高压循环风机产生的气流将染液雾化，牵引织物运行并完成染色过程。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 与传统工艺相比，可节电27%~29%，节省助剂(盐、碱)60%。耗水量节省50%以上，节省蒸汽46%~52%，且染色时间缩短了14%~16%，且“一次成功率”比较高。全国的溢流喷射染色机占染色机总量的1/4，如50%的溢流喷射染色机用气流染色机取代，则全国每天的印染废水排放量可减少20~25万立方米。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 加工量为250kg的设备85万元/台。 与传统工艺相比，降低40%。 4、技术的优缺点 适用于染色机，邵阳纺机研发的高温高压气流染色机采用空气动力学原理，由高压循环风机产生的气流将染液雾化，牵引织物运行并完成染色过程。 16

16.匀流染色技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 匀流染色技术 国内自主研发与国外引进结合 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 保留了溢流染色的基本原理，将浴比降低为1：4.0－1：4.5，与气流染技术基本原理 色机相比，机械动力下降约40%，载量250公斤的设备，机械动力仅25kwh。 涉及的主要设备 匀流染色机 2、技术的节能减排效果 与溢流染色机相比，可节电30%~35%，节省助剂50%。耗水量节省40%以上，节省蒸汽40%~45%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 60~65万元/台（国产）。 低于溢流染色机40% 数量 / 规格 / 4、技术的优缺点 适用于染色机 17

17.小浴比卷染技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 小浴比卷染技术 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 本机采用先进的液压控制系统，具有操作灵活，可满足丝绸、尼丝坊、各类弹力布、棉布、涤棉及化纤等织物在恒张力、恒线速、温度自控条件下进行退浆、煮练、漂白、染色、水洗等工艺。本机卷装量大，卷布直径可达1400mm，可满足多品种、小批量、快交货。本机具有技术基本原理 如下几大特点：采用液压传动，PLC控制，生产过程自动控制；实现生产过程中恒线速、恒张力控制；温度和液位全程自动控制，降低劳动强度；具有各种故障自动识别、自动报警，动作联锁，安全性好；低浴比、低能耗运行，以大大降低生产成本；系统控制灵活方便，可根据要求实现各种工艺组合。 涉及的主要设备 小浴比卷染机 2、技术的节能减排效果 与传统卷染机相比，实现节能和节水各5%~8%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 20~30万元/台 比传统卷染机相比，降低10%。 数量 / 规格 / 4、技术的优缺点 适合于多品种小批量生产。 18

18.高效、节能节水的酸性净洗剂

1、技术概况 技术名称 技术来源 高效、节能节水的酸性净洗剂 国内自主研发 2007年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 酸性还原洗净剂为有机还原剂，涤纶织物染色降温后不排液，同浴做技术基本原理 还原洗；于酸性浴下发挥还原洗净力，相比较传统的烧碱和保险粉还原洗净工艺，可以得到良好染色坚牢度。 涉及的主要设备 化工助剂 2、技术的节能减排效果 当该助剂用量为0.5~1.0g/l，用水量可节省50%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 利用原有设备 低于传统工艺5%~10% 数量 / 规格 / 4、技术的优缺点 与传统工艺相比，提高产品质量。 19

19.高速纺织品数码喷印系统

1、技术概况 技术名称 技术来源 高速纺织品数码喷印系统 国内自主研发 2006年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 数码喷印机 具有多喷嘴的高频率工业级喷头及集成数控系统，印花速度可达到400m2/h。独创的供墨系统及喷头温控保湿系统，保证喷头喷墨通畅。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 墨水按需喷印，得色率高达90%以上，降低染料用量，综合能耗仅为传统印花的1/5，节约用水量40%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 200~280万元/台 墨水及人工费为5元/m2。 4、技术的优缺点 适用于个性化，特殊印花 20

20.冷转移印花技术及冷转移数码喷墨技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 冷转移印花技术及冷转移数码喷墨技术 国内自主研发 2005年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 冷转移印花设备系统 简化传统印花工序。先对印刷纸进行冷转印数码喷墨，再将纸上墨水冷转移到织物，最后冷堆固色。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 可以节省用水2/3，节省能源65%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 250万元/套 与传统喷墨印花相比，运行费用持平，但产品质量高。 4、技术的优缺点 补单方便、无批差，损耗少，正品率高。 21

21.松香酸析脱色回用技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 松香酸析脱色回用技术 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 采用酸析技术回收蜡染工艺中的松香，既资源回收，又减轻废水处理负担。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 可回收松香85%~90%。废水中COD10000mg/l降低到900mg/l，色度由原来的900倍降到500倍。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 20~30万元 低废水处理费用降低30%以上 4、技术的优缺点 技术简单易行，投资少，见效快，大大降低了蜡印产品的成本。 22

22.镍网感光胶膜脱除新技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 镍网感光胶膜脱除新技术 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 在新型光敏剂分子上引入适量的不饱和基团，降低了感光膜的水膨润性；利用丙烯酸对采用互穿网络(IPN)技术的环氧树脂进行接枝改性处技术基本原理 理，解决了胶膜的水显影牢度问题，降低了环氧树脂的粘度和耐腐蚀性；同时采用超声波技术进行碱性脱膜剂剥离胶膜，提高了镍网脱膜效率。 涉及的主要设备 / 2、技术的节能减排效果 能耗下降3% 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 10万元 与传统工艺运行费用相当 数量 / 规格 / 4、技术的优缺点 适用于环保型印花新材料研发及镍网回用技术 23

23.高效节能针织平幅水洗技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 高效节能针织平幅水洗技术 国内自主研发 2007年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 针织平幅水洗机 针织物平幅连续化湿处理加工生产线，工艺过程由计算机全程自动控制，工艺参数可通过远程诊断系统在线实时监测。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 80万元/台。 与传统工艺相比，低5%~8% 4、技术的优缺点 适用于平幅水洗机，本项目将国内针织染厂目前普遍采用的前处理间歇式漂染加工改为连续化湿处理加工，研制针织物平幅连续化湿处理加工生产线，工艺过程由计算机全程自动控制，工艺参数可通过远程诊断系统在线实时监测。产品具有投资少、收益高、质量好、耗能低、排放小等优点。 24

24.泡沫整理技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 泡沫整理技术 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 工艺技术 整理药剂存于泡沫中，泡沫破裂后产生少量工作液作用于织物，多余药剂可回收。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 比传统技术节能40%，可以实现基本无废水排放。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 设备改造费用10~20万元 低于传统30%以上 4、技术的优缺点 泡沫整理技术的特点：1节能，节水。2提高生产效率。因为带液率的降低，使烘干的效率大大提高。3可以实现无废水排放。Autofoam泡沫整理加工完成后，剩余的仅仅是少量的，而泡沫破裂后，产生的少量工作液，这些工作液在多数情况下是可以回用的，因为其浓度与原来新配制的工作液并没有差异。4可以进行特殊加工，开发新的产品。如单拨单吸等。5提高产品的加工质量。如柔软整理。采用泡沫法加工，可避免常规加工方法方法中由于过高的轧车的压力，而造成的纺织品纱线之间的微真空状态，从而使手感更柔软。在树脂整理加工中，由于催化剂用量的减少，既可提高织物的抗皱效果，又可以使织物保持更高的强度。 25

25.多单元逆流水洗在丝光低张力净洗技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 多单元逆流水洗在丝光低张力净洗技术 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 在丝光工艺中采用一点给水，以档板分割的小槽，多单元逆流水洗系统，具有数量庞大的水洗槽。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 (1)用水量减少12.35m3/t布。(2) 蒸汽消耗量（包括回收淡碱蒸浓）减少0.7t/t布。(3)废水减排量11 m3/t布。(4)回收NaOH 0.0786t/t布。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 设备改造费20~30万元 与传统工艺相比，降低20% 4、技术的优缺点 适用于整理技术，改进给水方式入手，并重新修订丝光工艺技术操作规程，大幅度地降低给水量，使多单元逆流水洗的低水位、小浴比、多水槽、低流动比的高净洗效率及节水、节能、降耗、减排工艺优势得到充分地体现和发挥。

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26.半缸染色节能工艺技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 半缸染色节能工艺技术 国内自主研发 2007年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 通过设备及工艺改进，降低筒子纱染缸水位至半缸，调节染液的流量及对纤维的吸附速率，同时解决匀染及深染问题。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 通过设备及工艺改进，调节染液的流量及对纤维的吸附速率，成功将筒纱染色用水量由1：200降低至1：113，同时解决了匀染及深染问题，染色合格率达98.3%，在国内外同行业中处于领先水平。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 技术改造一般缸10万元 降低10%~15% 4、技术的优缺点 适用于棉印染节能

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（二）资源能源回收利用技术 1.蜡染行业节水节汽技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 蜡染行业节水节汽示范技术 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 1、改进加工工艺，实施节水节汽新工艺装备。2、建立机械退蜡-回收技术基本原理 蜡废水处理与回用自循环系统。3、建立皂化脱蜡废水处理与利用内循环系统。 涉及的主要设备 / 2、技术的节能减排效果 生产用水由1.61吨/百米下降到1.05吨/百米；生产用汽由271公斤/百米下降到185公斤/百米；标准煤单耗由43.1公斤/百米下降到35公斤/百米。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 改造费100万元 与原工艺相比，降低20% 数量 / 规格 / 4、技术的优缺点 适用于蜡染企业水资源综合利用，皂化松香回收利用技术。

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2.印染企业污水热能回收技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 印染企业污水热能回收技术 国内自主研发 2007年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 利用印染废水余热与冷清水进行热交换，回收热量，具有自过滤、自动清洗、清扫功能 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 冷清水从20℃上升至45℃ 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 设备投资50万元 运行电费及反洗维护费1000元/月 4、技术的优缺点 技术特点：1、换热效率高、使用寿命长；2、结构合计、技术先进；3、具有自过滤、自动清洗、清扫功能 ；4、无动力运行，省电；5、维修费用低；6、控制系统先进稳定；7、自动除垢。 29

3.定型机废气热回收技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 定型机废气热回收技术 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 定型机废气从烘箱中抽出，进行气气热交换，新鲜空气再送入烘箱利用，废气降温后挥发性成分凝结成废油回收利用。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 一台定型机节约能源18%以上，减少污油排放每天20~40公斤。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 40~60万元 电耗及设备维护费每月500元。 4、技术的优缺点 定型机废气热回收装置把从烘箱中抽出的高温废气中的热量通过热交换器传给新鲜空气，新鲜空气被加热后送入烘箱，高温废气温度降低后所含的挥发性成分凝结不再排入大气。 适用于定型机废气热回收。但需要经常清理。 30

4.定型机节能和热能回用技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 定型机节能和热能回用技术 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 定型机加隔热保温层，减少热能量损失。实现自动控制。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 根据使用温度不同，节能10%~30%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 40万元 电耗及设备维护费每月1000元。 4、技术的优缺点 定型机保温，减少能耗 31

5. pH型连续扩容蒸发器

1、技术概况 技术名称 技术来源 pH型连续扩容蒸发器 国内自主研发 2006年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 采用了“扩容-沸腾”组合技术，汽水比达到1：4。沸腾室采用了合理的温度控制，提高了浓缩效果，一级沸腾室可达到五级扩容室的效果。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 设备的热能利用率达90%，比传统的碱回收设备高出12%，每小时处理淡碱4t，再回用于生产。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 设备费50万元/套 电耗每小时40kwh 4、技术的优缺点 蒸发效果好，节约蒸汽 32

6.定型机废气余热回用净化技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 定型机废气余热回用净化技术 国内自主研发 2007年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 开发一种新型废热回收系统 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 每天回收废油25公斤，减少废气污染。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 25万元左右 电耗25kwh/h 4、技术的优缺点 适用于热定型机废气处理

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7.热管式余热蒸汽发生器

1、技术概况 技术名称 技术来源 热管式余热蒸汽发生器 国内自主研发 2007年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 双回程套管式热管余热回收器主要由套管式热管受热面、蒸发锅筒构成，热管蒸发段装有翅片，冷凝段是光管。光管部分插入套管，把热管蒸发段和套管部分隔离，按热工计算结果布置套管，形成热管和水套管两个受热面。高温烟气先进入水套管受热面，放热降温后烟气降到热管适应的温度，再进入热管受热面放热降温最后由出烟口排出。冷水由进水管进入水套管中，经水套管外壁和热管的联合加热生成蒸汽，由导气管进入锅筒储存，升到一定压力时输出使用。 数量 / 规格 / 涉及的主要设备 / 2、技术的节能减排效果 以1台600万大卡导热油锅炉余热回收为例：可产生0.6MPa的饱和蒸汽1.1t/h。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 30万元左右 电耗35kwh/h 4、技术的优缺点 用双回程热管余热回收装置，效率高

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8.工业静电式烟（油）雾净化-回收技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 工业静电式烟（油）雾净化-回收技术 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 采用电除尘原理去除印染、皮革等加工过程中的烟雾、油雾污染物的设备，设备带有特殊的热回收降温装置和消防装置，对高温废气中的热能进行回收，把废气中的烟雾转变成废油回收。 数量 / 规格 / 工业静电式烟（油）雾净化-回收设备 2、技术的节能减排效果 对于温度达到160℃以上的废气，热能回收率可达到54%，废油基本可全部回收，净化效率可达到95%以上。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 30万元 电耗35kwh/h 4、技术的优缺点 净化回收效果好，但需要经常清洗。 35

9.热泵余热回收技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 热泵余热回收技术 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 工业热泵 以低温水如印染废热、电厂废热、工艺废热等作为热源，经过比常规热泵多了两个冷凝器（全热回收冷凝器、部分热回收冷凝器）得工业热泵机组，回收余热用于供暖、加热锅炉补水、生产用热等等。 数量 规格 2、技术的节能减排效果 以热水量50t/h为例，比使用燃煤锅炉每年节约标煤1900t。每年减少粉尘的排放量65t，减少二氧化硫排放量100t，减少氮化物排放量为38t。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 设备费60万元/套 电耗35kwh/h 4、技术的优缺点 通用技术，清洁工艺 36

10.有机热载体炉供热技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 有机热载体炉供热技术 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 该项技术是有机热载体炉供热管网上的一个油缸、包括法兰连接管和温度、压力表接口等，其特征在于所述的油缸由若干台用热设备和四台有机热载体炉的供热管相连接，通过循环油泵，形成闭路的热循环交换体系。本技术涉及有机热载体炉系统的供热管网上的应用，尤其是有关多台有机热载体炉由每台炉子的单一供热集合成集中供热，可提高设备的综合利用率和节能降耗之目的。 数量 / 规格 / 涉及的主要设备 属技术改造 2、技术的节能减排效果 以四台有机热载体炉经过改造成为一个新系统为例，每年节约标煤2000t，节约电796500kwh。同时可减少废气排放总量2400万m3，减少SO2排放量21.6t，减少烟尘排放量4.7t。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 设备费40~60万元/套 电耗25kwh/h 4、技术的优缺点 适用于热能回收 37

11. DT隔热保温涂料

1、技术概况 技术名称 技术来源 DT隔热保温涂料 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 DT隔热保温涂料主要采用了一种新型的多功能隔热保温材料—空心微珠，该涂料使用方便，开桶搅拌均匀，用水调节到合适的稠度即可喷涂；正常情况下干的很快，24℃左右时大约1小时就能干（表干）；D T隔热保温涂料不易燃，可以在设备运行的高温作业下施工；富含特种空心微珠，能形成良好的隔热保温层，有效的阻止热量的传导，从而达到隔热节能的效果；耐酸碱性好，具有良好的耐候性；单组分涂料，无催化剂，储存运输无特殊要求。 数量 / 规格 / 涉及的主要设备 保温涂料 2、技术的节能减排效果 高温设备的表面温度可降低30℃，节能15%左右。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 6~10元/m2 不增加运行费 4、技术的优缺点 该涂料使用方便，开桶搅拌均匀，用水调节到合适的稠度即可喷涂；正常情况下干的很快，24℃左右时大约1小时就能干（表干） 38

12.利用废旧聚酯瓶生产涤纶长丝、短丝技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 利用废旧聚酯瓶生产涤纶长丝、短丝技术 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 废旧聚酯的加工处理，补充原石油切片生产涤纶丝。解决了废旧聚酯来源复杂，品质波动大，杂质多，熔点和粘度差异大等问题。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 1t废旧聚酯瓶可生产0.6t纤维产品。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 建厂约500万元 处理每吨约800元 4、技术的优缺点 解决了废旧聚酯来源复杂，品质波动大，杂质多，熔点和粘度差异大等问题，但需要建立原料收集系统。

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13.废弃纤维制造新型墙体保温板技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 废弃纤维制造新型墙体保温板技术 国内自主研发 2010年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 将废旧纺织品切断、撕碎成为碎纤维后采用交叉铺网或气流成网+针刺固结+低熔点高分子纤维热粘合复合加固干法成网原理，制成热粘合复合纤维板，然后纤维板表面进行覆膜防水防潮处理。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 废丝资源回收制成保温板，1吨废旧纤维可生产0.9t保温板。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 小型厂800万元 运行成本每吨产品100元 4、技术的优缺点 利用废旧纤维

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14.印染行业太阳能热水系统

1、技术概况 技术名称 技术来源 印染行业太阳能热水系统 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 开发太阳能热水系统在印染中应用 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 每10000m2太阳能集热板每年可产20万吨热水（55℃~60℃），可节约2万吨蒸汽。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 每10000m2太阳能集热板，设备约1100万元 25kwh 4、技术的优缺点 适用于太阳能利用，占用面积较大 41

（三）污染末端控制技术

1.活性染料一步法无盐染色印染废水深度处理技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 活性染料一步法无盐染色印染废水深度处理技术 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 工艺改造 棉印染产品采用活性染料无盐工艺，废水经处理COD由1200 mg/L下降至200mg/L，再经深度处理达到回用。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 本项目实施后每万米灯芯绒可节省1000~2000元成本。年减少废水排放35万吨，年可节支85.75万元。改工程在建成后，出水COD指标由原来的1200 mg/L下降到目前的193 mg/L，再进入深度处理工程，进一步下降到36.85 mg/L。深度处理后50%中水回用，每天回用水量1000吨，全年可削减COD772.5吨、氨氮241.5吨、总磷241.5吨。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 80-100万元 与传统工艺相比，运行费用下降30% 4、技术的优缺点 适用于印染废水深度处理及中水回用以及一浴法棉染色

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2.印染废水深度处理及回用技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 印染废水深度处理及回用技术 国内自主研发 2006年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 工艺技术 印染废水在常规处理达到COD100mg/l以下，经过曝气生物滤池、陶瓷膜等组合工艺达到回用于漂洗等工序。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 最高回用率达45％。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 深度处理部分吨水投资额800~1000元 2元/吨 4、技术的优缺点 处理稳定，运行成本低

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3.印染废水膜法处理回用技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 印染废水膜法处理回用技术 国内自主研发 2006年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 根据膜分离原理，并针对印染、纺织行业特点结合废水生化处理技术，在小试和中试的基础上，进行膜工艺设计和设备制造，主要具有以下特点：1、应用生化-膜组合技术，在去除污染物的基础上，回收水资源；2、膜透析液水质好，可以提高产品质量和企业经济效益；3、膜清洗效果好，设备运行稳定，自动化程度高。 数量 / 规格 / 涉及的主要设备 / 2、技术的节能减排效果 水回用率达50%~70%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 当处理1000吨/天，工程投资约500万元 2元/吨废水 4、技术的优缺点 适用于废水处理回用

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4.针织废水回用技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 针织废水回用技术 国内自主研发 2007年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 技术特点适应不同水质和温度、处理效率高、自动化程度高、处理成本和造价低的印染废水回用处理成套化设备。无极紫外光催化氧化反应器采用先进的人工智能控制进行系统设计，对印染废水的深度处理有独特的效果。活性炭快速脱色吸附残余的有机物，保证出水的效果。 数量 / 规格 / 涉及的主要设备 / 2、技术的节能减排效果 水回用率达50%~60%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 设备及材料费40~50万元 运行能耗2kwh/h 4、技术的优缺点 因工艺特点予以设计，适用于印染废水回用技术。 45

5.新型矿物絮凝剂在印染废水深度处理中的应用

1、技术概况 技术名称 技术来源 新型矿物絮凝剂在印染废水深度处理中的应用 国内自主研发 2010年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 利用具有催化，吸附，絮凝，离子交换多功能矿物絮凝剂，处理废水 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 回用率可达40%~50%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 每天处理1000吨，约80万元 利用矿物絮凝剂具有催化，吸附，絮凝，离子交换多功能，处理吨水费用小于2.5元。 4、技术的优缺点 适用于印染废水处理 46

6.漂染废水处理及回用技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 漂染废水处理及回用技术 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 工艺改造 1、采用双运行路线；2、采用长厌氧停留时间；3、采取先生化后物化的处理方法，以生化方法为主，物化方法为辅 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 实现了6000t/d漂染废水处理后回用，回用率40%，COD减排量约450t/年。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 6000t/d漂染废水改造费80万元 电耗1.5kwh/h 4、技术的优缺点 适用于印染废水回用

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7.印染废水污泥干燥焚烧技术

1、技术概况 技术名称 技术来源 印染废水污泥干燥焚烧技术 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 主要技术特点：1)取消污泥外运对周围环境造成的二次污染，实现污泥的无害化处理；2)充分利用了污泥所含的热能，将其转化成能源，从而节约大量的煤炭资源，实现污泥的资源化处理；3)采用环保设备，防止了污泥燃烧过程中产生有毒气体，减少了二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放。4)有效利用了生产过程中的烟道余热，加强了资源的综合利用。5）污泥颗粒燃烧后产生的粉煤灰可用于制做建材基料，实现了污泥的环保综合利用。 数量 / 规格 / 涉及的主要设备 / 2、技术的节能减排效果 利用2台300万千卡油炉的烟道余热建成污泥干燥系统，对每天产生的约50吨印染污泥进行干燥焚烧，制成干燥的污泥颗粒，最终转化为燃料进行循环利用。利用本项技术，可制成干燥的污泥颗粒，作为燃料（燃烧值约2500千卡/公斤），每年可节约资金130余万元。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 视改造实际规模而定，一般50万元 每吨污泥电耗1kwh/h 4、技术的优缺点 适用于污泥处置和热值回收

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（四）其他节能减排技术

1.印染生产过程湿度在线监控系统

1、技术概况 技术名称 技术来源 印染生产过程湿度在线监控系统 国内自主研发 2008年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 本产品采用左、中、右三个测湿辊，直接测量运行中织物的湿度，并通过计算机进行数据处理，通过蒸汽阀控制进汽量的大小，保证织物回潮率一致，专用于在线监控各类织物的湿度。当实时值等于设定值时，工作正常，同时正常指示灯亮；当实时值大于设定值时，被测物偏湿，同时偏湿指示灯亮；当实时值小于设定值时，被测物偏干，同时偏干指示灯亮。便于工人观察。 数量 / 规格 / 涉及的主要设备 / 2、技术的节能减排效果 含潮率在线检测系统，加工织物，可节约蒸汽使用量10%~30%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 25万元/套 电耗1kwh/h 4、技术的优缺点 保证织物回潮率一致，避免过烘，节约能源，保证产品质量稳定

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2.印染全自动控制系统

1、技术概况 技术名称 技术来源 印染全自动控制系统 国内自主研发 2008年 数量 / 工程项目类型 □新建 □ 改造 规格 / 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 对印染前处理及染色过程中染化料配送及工艺参数进行全自动监控。 2、技术的节能减排效果 自前处理工艺中节约原料5%~10%。，染料，助剂等化学品节约3%~5%。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 60万元/套 电耗2kwh/h 4、技术的优缺点 计量精确，减少染化料浪费，降低物耗，降低印染废水排放

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3.美湿卡TM烘燥回潮率、排湿率在线测控装置

1、技术概况 技术名称 技术来源 美湿卡TM烘燥回潮率、排湿率在线测控装置 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 该装置通过控制落布回潮率避免过烘，实现节能。自动控制排气量，减少烘箱内排气热损失，达到节能。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 每年节能折合蒸汽可达3400吨。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 30万元/套 运行电耗2kwh/h 4、技术的优缺点 该技术达到了节约能源和控制产品质量。

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4.纺织企业能源系统优化工程

1、技术概况 技术名称 技术来源 纺织企业能源系统优化工程 国内自主研发 2009年 工程项目类型 □新建 □ 改造 技术投入运行时间 技术基本原理 涉及的主要设备 / 针对纺织企业的所有用能设备及工艺参数进行测试和分析，通过科学的计算和采用有效的技术和装备，提高生产效率和降低能耗。 数量 / 规格 / 2、技术的节能减排效果 以规模为10万锭纺织车间为例，各单元分别可以节约能耗20％~30％。 3、技术的经济成本 投资成本 运行成本 60万元/套 运行电耗3kwh/h 4、技术的优缺点 纺织企业对所以用能设备进行诊断、改进的有效手段，从而提出有效的技术措施，提高生产率和降低能耗，但要对用能设备的测试和分析要正确，

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二、纺织行业节能减排技术组合应用案例

1.组合技术（一）

1、技术组合概况 技术名称 技术来源 热能梯级利用技术改造及锅炉烟气余热利用 国内自主研发 染色机废水热能回收 国内自主研发 工艺流程 1、采用导热油低压高温原理取代原染色机蒸汽加热，可实现连续持续反复循环加热，减少了蒸汽加热一次性加热缺陷，达到能源循环利用的节能效果。 2、染色机在染色过程中结合工艺要求进行升温、保温、降温的要求，进行热污水排放，其中热能随污水一起排放。本项目即通过对废水热能进行交换吸收，所回收热能加热水资源供染色水回用，减少蒸汽加热供给，降低对蒸汽消耗，同时加快染色时间。 数量 110 11-12 20 8~10 72000 数量 单位 吨 T/日 T/日 T/日 T/年 单位 2、技术组合的节能减排效果 物耗能耗 染布染色机17台原日常生产20T/日坯布耗汽 烘干定型整理360万大卡耗煤 现取消蒸汽加热改为导热油加热+整理耗煤（节约30%左右） 仅筒子染色日产 生产废水热能回收转换热水（温差35-40℃） 污染物排放 3、技术组合的经济成本 投资成本 运行成本 约90万元 运行成本降低10%~15%

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2.组合技术（二）

1、技术组合概况 技术名称 1）废水多级循环利用 2）应用双循环工艺漂染废水处理及回用技术 3）有机热载体炉供热系统集中供热 技术来源 国内自主研发 国内自主研发 国内自主研发 工艺流程 1、 将处理达标的废水一部分直接回用于印花厂网框导带冲洗，另一部分经处理后回用于生产洗布，提高资源利用率。。 2、根据生产实际，利用双循环工艺，充分利用不同水质，在保证产品质量条件下，回用水，达到节水效果。 3、有机热载体炉系统的供热管网上的应用，尤其是有关多台有机热载体炉由每台炉子的单一供热集合成集中供热，可提高设备的综合利用率和节能降耗之目的。 数量 ~33 26.3 96 数量 单位 吨/天 吨/天 千瓦/天 单位 2、技术组合的节能减排效果 物耗能耗 改造前4台燃煤有机热载体炉耗煤 改造后改烧三台，平均每天煤耗 电耗降低 污染物排放 3、技术组合的经济成本 投资成本 运行成本

80万元 降低10%以上 54