核心的数字化技术范例

核心的数字化技术范文1

关键词 提花织物；；设计创新

中图分类号：TS103 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）24-0036-02

中国传统提花织物设计在千百年来由于受到织机改造的严格，设计的织物以及提花织物，在平面设计模版中都是通过经线和纬线的运用来设计的，这一设计不同于通过经线但旋转的纬线的多色织物构建的设计。设计过程沿用手工设计图案绘画和着色，提花织物结构由于受限于手工的工艺，设计上一直是被动的机械模仿过程。而且在提花织物设计上很容易被别人盗用。提花纹织CAD系统软件的应用提高了提花织物设计的工作效率，解决了在提花织物方面的结构设计，但设计理论和工艺仍然停留在传统的平面设计模版上。

为实现提花机的高速化，由使用统一标准连续纹板的提花机取代原来使用单块纹板的提花机，并由此提出了提花织物设计快速化的要求。数字化的提花包含了由提花织物纹织CAD系统代表的辅助设计技术和由电子提花机及新一代织机代表的数字化生产技术。该技术在设计和生产过程中都运用了完全数字化控制，它为改革传统的提花织物的平面设计模式提供了技术基础。在数字图像和相应的设计方法色彩模式的启发下，由最初研究是为数字化的提花而创新的设计方法就是所谓的分层组合设计模式，无色和有色。无色和多彩在这里不仅仅指提花织物的色彩效果，也指结合数字图像的原则设计成提花织物的设计方法。在实践中，无色数字化的提花设计是在数字化色彩理论的无色模式（消色差理论）和传统的单层编织结构的基础上设计出来的，进一步结合几个单层结构，多彩的拥有复合结构的数字化提花织物就可以被生产了。

1 设计原则和方法

1.1 无色数字化提花的设计原理和方法

无色提花织物的设计理念来自于灰色模式和数字化灰度图像设计。根据色彩理论，消色差的颜色由黑色，白色和一系列的中性灰色组成。类似地，在数字彩色模式下，无色图像都可以以灰色的模式来呈现和处理，该模式不包含颜色信息，如色调，饱和度等，只有在最高亮度值下显示白色或者在最低亮度值下显示黑色的某个亮度值。除了这一点之外，所有的彩色图像可被转换为一个“消色差效果”无色的图像，这个图像中包含由比特长度控制的不同灰色度。在正常的视觉条件下，人眼可以区分设置范围在-100的灰色度，所以设置在-256（6-8位）灰度的图像或许可以基本满足在运用无色数字化模式的数字化提花设计中的任何要求。

图1 数字域编织的五线缎

织物在结构设计中单层结构和灰度图像在处理方法方面有明显共同点，即，由阴影编织设计的单层结构可以以类似灰色图像的灰度的方式来表现提花织物。正如图1中所示，五线缎可以设计成一个整体系列的织物，这个织物可进一步用于建立相应的用于结构设计的数字化编织数据库。这种设计方法被定义为“数字化色域编织”和“编织数据库设计”，设计的色域编织和计算机灰度图像的处理方法结果一致。事实上，色域编织的设计方法可能会有所不同，但编织的数量是不变的。

1.2 多彩的数字化提花的设计原理和方法

多彩的数字化提花织物的设计原理是复杂的，它通过分色，分层设计和重组整合了结构和颜色。图2显示了设计过程，其中数字化的无色图像可以通过下面的四种方法得到，即，由三原色，原色，指定颜色和彩色图像时直接变色的色分离。当灰度图像设计时，它可以根据设计要求和特征的每一个灰度图像被选择用来设计单层结构。在结合了几个无色的单层结构之后，提花织物的复合结构就会成形，这样就能够表达丰富的复合色效果。

图2 多彩的数字化提花织物的设计过程。

1.3 全着色性复合物结构的设计原理和方法

机织织物的着色不同于打印的颜色和计算机数字化颜色的非透明颜色的复合着色方法。如果相互覆盖效果在织物结构的经纱和纬纱之间产生了，并超出控制，那么面料的混色效果都是不确定的，因为出现在织物表面上的经线和纬线的颜色将随机的消失。为了获得一个稳定的着色效果，全着色复合物的结构对在一个分层的组合模式中设计的数字化提花织物来说是最重要的。

根据机织织物的非透明和复合着色的原理，在并排的彩线的目标观测距离内，人们看到的仅仅是和色纱的浮动改变不同的复合颜色。当并列的线条可以自由组合，但在编织结构中没有制造的覆盖效果时，那么这些复合的着色可以视为一种拥有全部彩色效果包含所有复合色的颜色信息的合并线，而且这种织物的结构可以命名为“全着色结构”。在全着色结构的基础上，采用有限的颜色的线，在分层组合模式中设计的拥有精确着色效果的数字化提花织物能够被识别，而且某种程度上能够使得机织织物像打印那样设计的既方便又多彩。全着色复合结构的关键技术点是在色域编织设计的过程中为主编织能够建立一种技术上全着色的点。。只要全着色的点存在，那么按照组合单个编织的相同的组合方法，在不同编织数据库中的编织能够被自由的组合，而且复合编织都能够满足于无支持的效果。在数字化提花织物结构以和复合编织相同的方式组合之后，数字化提花织物的复合结构也能够表现出无支持和全着色的效果。

2 数字化提花织物的设计创作

由于分层组合设计模式和全着色复合结构设计的创新解决了提花织物结构数字化设计的技术问题。并且已经奠定了数字化提花织物创建的基础。因此，通过发展数字化提花织物的创作，和传统的提花织物设计方法相比，应用数字化设计技术的优越性能够被充分的体现出来。

2.1 全色彩阴影调色板设计

设计概念是使用四原色——三个主要颜色的线（青色，品红色和黄色）与一个黑色的线程，再加上四层全着色复合物结构设计，拥有三种原色度的全彩色阴影调色板能够被识别出来，其中黑色是用于调整颜色的亮度。

所以在分层组合设计模式下，设计全色彩复合结构能够满足设计有全色彩阴影效果的数字化提花织物的技术要求，而且也能够使得数字化提花织物生产印刷般的色彩效果，这个效果不可能由传统的提花织物平面设计模式处理。

2.2 数字化提花织物设计的创新效果

就创新的设计方法而言，数字化提花织物的设计既能在真实的效果仿真面料的设计中处理，也能在创新效果的面料设计中处理。和传统的设计方法相比，数字化提花织物的模拟效果设计不仅造成更多的真实效果，而且能够大大增加设计的效率。数字化提花织物的创新性的设计能够完全展现分层设计模式的优点，也能产生风景如画效果的织物，这个织物不能用传统的设计方法生产出来。

毫无疑问，提花面料通过编织纹来表现其艺术效果。基于数字化织物结构的设计变更，数字化提花织物的独特艺术效果会被创造出来。由于分层组合织物结构是一种以无支持的全色彩效果为特征的复合结构，如果以仿真设计效果为基础，通过改变每层的组成结构，那么不同的展现独特编织效果的数字化提花织物的艺术创作被生产出来。

3 结论

在运用数字化技术到提花面料的创造和设计，替代了传统的提花织物平面设计模式。在这项研究中，关键技术以及这些技术在提花织物设计中有着革新性的突破。由于设计有数字化全着色复合结构的数字化提花织物，在没有对数字化图像的选择的的条件下，拥有提高合理的表面混合色到百万数级的能力，所以在模拟设计和创造性设计中的数字化提花织物能够和数字化图像印刷那样方便地被加工出来。数字化提花织物设计在数字时代的最新发展具有一定的应用价值。

参考文献

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[6]李颖.中国古代织机改造与丝绸提花织物纹样的发展演变[D].苏州大学，2006.

核心的数字化技术范文2

关键词：自动化控制;信息技术;有效结合

现代工业体系中，自动化控制技术在技术层面占据关键而特殊的地位，俨然成为现代工业的标志性技术，而自动化控制技术的发展在很大程度上依赖信息技术的应用，通过信息技术强大的数据处置、操控职能实现机械设备自动化操控水平的大幅提升，对现代工业的发展产生极强的推动推动作用。

1自动化控制与信息技术概述

1.1自动化控制

自动化控制是针对电气设备的操作形式进行描述的，与传统的机械操控相比，自动化控制能够按照预先设定的流程进行自主运行，完成特定的动作，从而达到生产产品、提供服务等要求。在实际生产中，PLC技术就是典型的自动化控制应用，被广泛的应用到农业、工业、军事等领域。根据自动化的程度与发展阶段的不同，自动化控制可以分为半自动控制和全自动控制，前者要求人员参与到设备运行的具体操作过程中，后者则仅需要进行编程，明确控制的要求和程序等，无需参与直接的生产过程。

1.2信息技术

信息技术是管理、处理各类信息所采用的技术总称，是依托计算机、通信技术等发展而来的，借助特定的信息系统和应用软件能够发挥特定的功能，达到操控设备运行的目的。近些年，随着计算机软硬件设施的发展，信息技术在数据的传输、处理等方面获得较大幅度的提升，其在社会各领域的应用也获得较大幅度的拓展，体现在机械领域，通过与自动化控制技术的结合，实现设备运行的自动化、智能化。

2自动化控制与信息技术在机械领域的应用

2.1高精度设备操控

机械制造业中，零部件的加工精度在很大程度上代表制造业的发展水平，与机械设备的操控精度有极大的关系。长期以来，机械零部件的加工主要借助优秀操作工人的熟练操作实现，加工精度难以保证，不适合所有零部件的加工，极大的了常规电气、机械设备的制造水平。而信息技术的应用能够将加工精度稳定在较高的水平上，从而提高机械制造业的整体水平。近些年，随着信息技术的深度应用，将GPS系统应用到机械加工中，实现加工精度的提升，极大的提高了施工的效率和精准度。

2.2实现机械设备运行的综合监控

近些年，随着机械制造业的发展，机械设备的功率大幅提升，机械设备操控所需要处理的信息也大幅增加，给操作工人造成极大的难度，增加了机械设备安全运行的难度。针对此问题，设备制造企业从机械系统入手，设计并配置大型机械的闭路监控系统及超声波障碍探测系统，实现机械设备运行状况、位置的信息化反映，为操作工人提供全面、真实、动态、实时的运行参数，提高了操作的可靠性和安全性。此外，系统对机械设备的关键区域进行动态检测，及时发现运行异常并给出警报，提高了机械故障处理的效率，保证机械设备的安全运行。

2.3机械设备自动化综合控制

机械设备自动化控制中，微处理器是自动化的核心所在，是信息处置、指令下达的关键设备，其信息处置能力直接决定机械设备自动化的控制水平。而微处理器的制造是依托先进的信息技术实现的，实现对机械设备运行各项参数的综合集成，汇总到微处理器中，实现信息的综合处置，给机械设备提供最佳的运行指令。

3信息技术与自动化控制在电气工程中的应用

3.1数字化技术

一般来说，机械设备的操控系统分为两个方面，一是机械系统，二是电气系统。机械系统的操作主要由微处理器实现，而电气系统的运行操控需要将各类数据信息转化为电气信号，进而给予高效的传输、分析和处理，以此实现电气系统运行参数的高效处置。

3.2现场总线技术

简单来说，现场总线就是工业数据总线，是处理各类智能化仪器仪表、控制器和执行机构等之间的信息传递的主要设备，自上世纪末兴起以来，在机械设备操控、智能建筑等方面应用广泛，成为电气工程的关键技术之一。在实际的应用中，现场总线应遵循简便、高效的原则设计，形成结构简单、信息传递效率高、系统稳定性好的现场总线，实现各设备的通信互联，增强系统的整体性。

4自动化控制与信息技术在工业生产控制中的应用

伴随信息技术的深度应用，智能化、网络化已经成为机械制造业的发展趋势，从生产线发展而来的工业生产控制体系成为机械制造业的主体设施，其发展必然朝着智能化、网络化方向发展，这使得自动化控制与信息技术在工业生产控制中的结合更为紧密，催生出许多先进的融合技术，如拟人智能、线性分程控制等，极大的提高了工业生产控制的效率和操控水平，成为推动机械制造业发展的主要力量。

5结束语

综上，当下的社会发展离不开现代工业的发展，而工业的发展则需要依托高校的控制系统实现，无论是机械设备的研发，还是工业生产控制技术的提升，都需要将信息技术与自动化控制进行多角度的综合融合，形成先进的自动化系统，加强信息的传输、分析和处置能力。此外，还借助网络实现现代工业信息控制的云计算化，推动现代工业的飞速发展。

参考文献

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[3]祁艳,王锦辉.电气自动化工程控制系统的现状及发展趋势[J].信息技术与信息化,2014(04):210-210.

核心的数字化技术范文3

关键词：机械设计制造； 自动化； 技术核心；

科学技术是第一生产力，创新是引领发展的第一动力。当前，全球新一轮科技孕育兴起，正在深刻影响世界发展格局，深刻改变人类生产生活方式，对机械制造及其自动化的核心技术进行分析和应用可以进一步推动我国的现代化建设进程。

1 机械设计制造及其自动化的重要性

1.1 提高生产效率

加强科技产业界和社会各界的协同创新，持续进行科技研发，是让科技发展为人类社会进步发挥更大作用的重要途径。就机械设计制造及其自动化而言，对该其进行深入的研究和广泛的应用，将极大地提升我国各项生产建设相关工作的效率，为其提供持续性的动力支持。从实际生产上来看，机械设计制造及其自动化技术的应用，可以对传统生产环节和生产流程进行全面的精简，推动生产建设的创新进程，整体上缩短了相关生产流程的单位运行时间，可以显著地提升生产效率。同时在各项生产建设过程中，将机械设计制造及其自动化技术与传统生产技术进行充分融合，还可以将生产环境进行全面改善，响应***总的技术创新言论，让我国的各项生产建设呈现出欣欣向荣的气象。

1.2 提高生产的可靠性

机械设计制造及其自动化技术的良好应用，可以对生产技术进行全面的创新，同时，为了实现我国的现代化建设目标，相关人员在应用机械设计制造及自动化技术的过程中，会同步进行机械设计制造及自动化技术的人才建设和环境建设，因此，我国的生产建设水平将得到显著的提升。在机械设计制造及其自动化技术的应用过程中，相关企业的生产技术取得了持续性的进步，对传统的单纯依靠人力进行的生产环境和半自动化的生产环境进行了全面的改良，降低了各项生产过程中人工操作产生的误差，也极大地避免了生产环境中不良因素对生产质量和生产人员人身安全带来的风险。因此，对机械设计制造及其自动化技术进行全面应用和普及，将极大地提高生产的可靠性。

1.3 节能环保

；第二，在机械设计制造及其自动化技术的应用过程中，相关人员还可以对生产环境进行全面监控，在系统中添加节能环保评价指标，一旦生产数据达到节能环保指标上限，系统将自动停止运行，有效降低能量消耗。

2 机械设计制造及其自动化的技术核心

2.1 数控技术

在机械设计制造及其自动化中，数控技术具有方便、可靠等方面特点。数控技术是数字化技术在机械制造行业应用的高新技术，具有促进机械加工业长远发展的重要作用，设计人员应根据机械的具体用途，提前设置程序，然后加工相应的零件。其中的主要工作原理是工作人员通过对输入设备、输入机床工作时所需相关数据进行采集，在计算机处理后，得到相应的命令，使机械在使用过程中保持精确度。以中国工业互联网标识大会为例，在会议中参与二级节点建设的武汉华中数控股份有限公司，牵头组织行业内的一批企业成立了数控机床互联通讯协议标准联盟，整合了优势企业和技术资源，围绕智能制造需求，制定出具有国际先进水平的数控机床互联通讯协议标准NC-LINK,并对其加以验证、推广。该协议将在未来的应用中不断改进与优化，将该项目打造成一个成熟、先进、可为行业用户提供个性化优质服务的工业互联网平台，推动我国企业向智能制造的转型升级。今年，"数控装备工业互联通讯协议（NC-Link）及应用"入选了"工业互联网产业联盟优秀案例".华中数控用"中国大脑"装备"中国制造"逐步发展成为一家上市企业和中国数控行业的领导者。未来，华中数控发展工业互联网的重心仍在智能装备、车间、工厂的建设上，并倾向于在装备的互联互通以及人工智能技术的应用。

2.2 智能技术

智能技术涉及计算机技术、定位技术等几方面内容，是机械设计制造及其自动化中的重要技术，便于工作人员的管理。智能技术中的主要部分是数字化，在此过程中需要运用传感器采集大量的数据，从而为设计人员的工作提供便利条件。现阶段，计算机技术繁多，各项技术会向智能化发展，从而有效地改善机械的运行环境，需要设计人员加强对智能化技术的研究，有效地解决部分机械生产难度大的问题，从而促进各个行业的发展。以厦门厦工机械股份有限公司为例，该公司携手中航工业西安自动控制研究所，联合开发新一代工程机械智能电传控制技术，将军用航空技术成功地移植到工程机械设备上。现阶段，已搭载着双方最新研究成果--XGJE智能控制系统的多款智能产品正式亮相。如今，厦工不仅在挖掘机、装载机实现了智能产品"首发",还将把智控技术逐步推广到叉车、小型机、道路机械等多产品领域，实现厦工智能全系列产品"群发".厦工系列智能产品技术的成功研发和产业化运用，开创了工程机械产品智能化转型升级的新时代，中国工程机械工业协会会长祁某表示，"这对于中国工程机械行业整体快速走出市场低谷，突破重围，提升我国工程机械核心技术优势和国际竞争能力大有裨益。"

2.3自动检测技术

传统的的检测方法主要是对产品进行抽样检查，具有流程烦琐、消耗时间较长等方面的特点，所以工作人员在进行机械制造设计过程中，应加强对自动检测技术的运用，对机械运行的各个状态进行记录。自动检测技术是由传感器和传统的仪器发展过程中得来的，主要由数据处理、信号调节等方面组成，能够对生产工进行，从而提高生产效率，促进行业的发展。当被检测的产品超过设定值时，会通过声音、红灯等信号提醒工作人员，从而帮助其及时解决在机械运行过程中出现的问题。以双汇集团为例，该集团采用火腿肠在线外观质量自动检测技术，该项技术由中科院沈阳自动化所研究开发，火腿肠在线外观质量自动检测系统是以PVDC包装的火腿肠为检测对象，以特别设计的精密机械装置为平台，采用智能化的视觉检测技术及自动化控制技术，实现了火腿肠从杂乱无章的状态到有序排列的状态。视觉检测技术从对象的图像特征提取入手，结合人工智能与神经网络技术，对火腿肠的10余种外观缺陷进行实时检测，并通过同步技术实现缺陷产品的准确实时剔除，消除食品卫生的安全隐患。

2.4 虚拟技术

虚拟技术的主要功能是对生产过程进行模拟，从而对实际工作过程中可能出现的问题进行模拟，帮助工作人员进行提前预防工作，进而减少在工作过程中可能出现的问题，从而提高工作效率，增加企业收益。其中VR技术是通过模仿人的感知，对环境、现实进行模拟，使人能够凭借直觉作用于计算机从而产生三维仿真模型的虚拟环境，从而为工作人员提供直观的感受，了解工作中的各个环节。以浙江高端工业VR高科技技术团队为例，该团队在2018年于上海当代艺术馆，举办第六届"动漫美学双年展--叙事曲"并在工业设计中运用VR技术，工业可穿戴设备能够给现场为工人提供他们所需的信息，进一步提升了工作的效率。在恶劣的工业场景中，例如高空作业的工程师拿纸张、检测设备进行工作，很有可能会被大风吹掉或者被绊倒。而新的工业可穿戴设备正在为工作人员带来极大的好处，通过语音控制可以释放双手，随时随地轻松查看图纸和资料素材，工人可以更专心在工作任务上。随着科学技术水平的提高，机械设计制造及其自动化会向集成化发展，所以工作人员应加强对机械设计制造的研究，促进机电一体化的发展，为机械制造行业的长远发展提供保障。

3 结语

综上所述，机械设计制造及其自动化为工业、制造业等行业的发展提供了重要基础，技术人员应加强对其中核心技术的研究，同时提高自身能力水平，为机械设计制造提供保障，从而将设计成果应用在各个行业中，减轻工作人员的负担，提高工作效率，同时减少由于人为带来的错误，从而促进企业的长远发展。

参考文献

[1]李承。机械设计制造及其自动化应用发展探究[J].建材与装饰，2019（25）：218-219.

核心的数字化技术范文4

【关键词】机械自动化；技术核心；制造模式

随着我国科技的不断进步，机械工业也有了进一步的发展。传统的机械制造模式逐渐的被淘汰，新型的制造模式顺势而生。在机械工业不断发展的过程中，实现了机械自动化，机械自动化技术的应用，对新时期机械工作的发展奠定了基础。

一.机械自动化的现状

目前，我国的机械自动化技术有了进一步的发展，但是，与发达国家相比较，还是比较落后，仍然需要继续深入研究。机械自动化技术在发展的过程中，受传统工作模式的影响，制造水平较低，而且思维不够活跃，这些问题的存在，在一定程度上了机械自动化技术的发展。。在机械工业中应用机械自动化技术，机械自动化技术的作用不能得到有效的发挥，对机械自动化的控制能力还有待加强；第二，管理理论落后。受传统管理理论的影响，管理方式比较落后，已经不能适应当今社会的发展趋势。机械自动化技术可以发挥作用，就必须创新管理理论，这样才能使机械自动化技术的优势得到充分的发挥[1]。

二、机械自动化的技术核心

2.1机械自动化的数控技术

数控技术，就是数字化控制技术，它是将工作人员预先编制好的工作程序，安置在电脑中，然后通过控制电脑，对机械零件进行加工。数控技术的有效应用，使大量的机械设备被淘汰，从而降低了购买机械设备的成本，与此同时，还提高了生产效率。员工编制的程序是数控技术实施的基础，对数控技术的发展有着重要的影响，并且员工编制的程序越完善，对机械的控制能力就越强，还可以提高机械的智能化，这样就可以实现使用数控技术对生产过程进行监督，及时发现生产中的问题，然后自行进行修复[2]。数控技术智能化的程度越高，工作效率就越高，并且能够有效的降低生产过程中的出错率，对机械工业的发展具有积极的作用。机械自动化是机械工业发展的主流，那么，数控技术就是机械自动化发展的中流砥柱。

2.2机械自动化的网络化

我国计算机技术的飞速发展，带动了我国网络的发展。随着计算机技术的广泛应用，相应的技术就逐渐的演化成网络化技术。网络化，就是指在利用计算机技术的基础上，将分布在不同地域的数字化设备连接在一起，在遵循协议的基础上，建立一个畅通的信息通信渠道，实现远距离数据共享。在机械自动化技术的发展过程中，数字控制技术的广泛应用，促使CAD技术以及CAM技术也与数字控制技术建立了关系，三者进行了有效的结合，机械行业的生产机床也开展了网络数据共享，从而推动了机械自动化技术的网络化发展[3]。

三.机械自动化的制造模式探索

3.1“车间-工人”的制造模式有所改变

在机械行业中，传统的制造模式是“车间-工人”，企业需要大量的车间、生产线以及工人，一切生产工作都需要工人来执行。在车间开展各项工作的工作人员，文化素养普遍较低，具有专业的车间生产工作能力，在这样的情况下，由工人操作生产出的产品，不仅数量较低，而且质量得不到有效的保证，对机械行业的发展有着不利的影响。随着我国科技技术的不断提高，机械自动化技术被广泛的应用，机械自动化技术的出现，有效的解决了产品质量问题。机械自动化制造模式，具有优越的性能，它的使用可以在减少工作人员的基础上，维持设备的正常运行，这样一来，企业就不需要雇佣大量的员工，减少了劳务成本支出。与此同时，车间的工作流程也随之减少了，从而实现机械自动化生产，在减少了工作人员劳动量的基础上，提高了生产的效率[4]。

3.2流水线的生产

在机械行业中，传统的生产方法是流水线生产，大部分生产工作都是由企业的工作人员进行的，这样不仅不能保证生产出的产品的质量，生产效率还非常的低。传统的流水线生产模式，存在很多缺点。例如，机械传输带的速率是固定的，而员工的工作效率是不固定的，两者在配合工作的过程中，错误率很高。有些企业为了提高生产效率，让员工加快工作速度，跟上传输带的速率，这就使员工的工作强度增强，员工在长期负荷工作之后，会出现疲倦、焦躁等感觉，这就为员工的工作埋下了安全隐患。机械自动化技术的出现，有效的解决了传统的流水线生产存在的弊端[5]。在流水线生产中，使用的都是机械，从原材料的加工到产品的生产、组装以及检测成品等过程，都是机械自动完成的，这就在很大程度上降低了工作人员的劳动量，并且提高了生产的效率，保证了产品的质量。

3.3智能化的控制

；另一方面是对产品进行复装，这两道程序充分体现了机械的智能化。对机械进行智能化制造，可以先设计有效的智能化程序，然后将程序安装在电脑上，最后通过电脑控制机械，从而实现对机械智能化的控制。智能化机械设计，可以使机械具有分辨识别的能力，机械可以在生产出的产品中，准确的甄别出存在问题的产品，然后对有问题的产品进行判断，根据判断的结果决定是剔除产品或是对产品进行复装。机械智能化控制，在很大程度上弥补了人工生产产品可能出现的疏漏[6]。通过应用智能化的机械，可以对生产出的产品进行检测以及复装，对产品质量的严格监控，可以在提高生产效率的基础上，促使产品生产工作更加准确、高效的进行。

结束语：

机械自动化是在长期的研究之后，才开始广泛的投入使用。对机械自动化技术的核心进行深入的分析，可以更加清楚了解到自动化技术的意义。机械自动化技术的出现，使传统生产过程中存在的问题得到了有效的解决，机械自动化技术的应用，简化了操作流程，减少了企业人力资源的投入，降低了企业的劳务成本，并且在保证产品质量的同时，提高了产品的生产效率。高效的机械自动化技术，是未来机械行业的发展主流，它的发展，是时展的必然结果。并且随着机械自动化制造模式的不断创新，机械自动化技术会逐渐的完善，将会更加的自动化、智能化，机械自动化技术所具有的高效性以及精准性，也必将会更加的精益求精。

参考文献：

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核心的数字化技术范文5

>> 海洋牧场信息管理系统数字化的设计与实现 CRP数字化校园信息平台宿舍管理员日志管理系统的设计与实现 数字化校园信息门户的设计与实现① 数字化校园系统的设计与实现 CRP数字化校园信息平台流程审批系统的设计与实现①② 简述如何实现档案信息管理数字化 智能化数字微格教学信息管理系统的设计与实现 高职院校数字化校园信息管理的探索 实现人事档案信息管理的数字化与网络化 医院药房信息管理系统的设计和实现 基于数字化校园建设的校园一卡通系统设计与实现 基于医院信息管理系统的数字化医院药库管理 数字化血浆信息管理系统的研究及应用 基于.NET的数字化周易信息管理系统 给排水数字化信息管理系统的研究 数字化环境下医院信息管理系统的安全风险以及应对 信息化、数字化、自动化技术在消防指挥中心指挥平台和信息管理系统的实践与运用 数字化的档案信息管理方法 数字化校园网中Snort入侵检测系统的设计与实现 面对数字校园平台的档案信息管理系统的设计 常见问题解答 。

。

（4）在集成统一身份认证的基础上，后台登录IP地址，同时对用户角色进行分类管理，更加增强了用户账户的安全。

4 结 语

西安交通大学主页信息管理系统是以统一身份认证平台为基础，以数字校园建设规范为原则，以保证学校各类信息准确、安全、及时为首要条件开发完成的。系统基于PHP模板引擎Smarty技术开发，这种页面设计和程序分离的开发方式为系统维护和改版升级增加了便利；系统采用纯静态和服务器异地方式结合，更加保证了前台服务器文件的安全；系统集成了学校统一身份认证平台，方便了管理员在不同应用之间切换，并在此基础上增加用户角色分级和用户IP功能，加强了登录认证安全；系统在功能上实现了学校教学、科研、师资等重要数据以及各职能部门、院系等重要部门信息的管理工作，新版主页信息管理系统自2012年5月开始在全校范围内试运行，收到了良好的效果。

参考文献

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[10] 吴红刚.基于Mysql的高校核心数据查询系统[J].中国管理信息化，2013，16（3）：110?111.

核心的数字化技术范文6

关键词：煤矿自动化；通信技术；功能特点；关键技术

中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：1671-20（2017）12-0147-01

1 煤矿自动化的功能特点及关键技术

1.1 功能特点

煤矿自动化是指煤矿在生产及管理过程中对各项工作实现自动化的管理行为，主要包括对煤矿生产过程中生产环节的自动化、生产过程中煤矿安全保护自动化及监控进程自动化、管理行为自动化等，煤矿自动化能将煤矿生产工作组成一个自动运行的平台，实现快速生产及安全生产的目标，为煤矿企业发展及进步带来很大程度上的促进作用。

1.2 关键技术

（1）机械生产的自动运行及管理：煤矿机械设备通过传感器及计算机技术对机械设备进行着智能的管理及监控，将这种计算机先进技术应用在煤矿生产过程中能有效提升煤矿设备运行的自动化进程。在煤矿机械设备生产及管理中主要采用采煤机、工作面自动运输机等设备进行操作，采煤机自动化主要通过计算机对采煤机的电机和液压系统进行监管及控制，实现了采煤机在运行生产及管理中的自动化；运输机是通过计算机结合运输机的方式实现运输机的智能管理及有效控制，使得运输机能够承受较大强度、容量及重量的工作内容，且能保证具有长期的使用寿命。（2）运输系统的自动运行：煤矿运输系统的自动化是指在矿产资源运输的过程中对相关运输设备进行自动化监控的行为，采用计算机先进技术将皮带及主电机运行中的各项数据采用传感器采集及汇集到自动控制系统上的方式，通过上位程度对胶带运输设备采用一定的保护措施及控制手段，对相关设备在运行过程中出现的故障问题进行预防及处理，保障矿产资源在运输途中实现高安全性的目的，提高煤矿运输的质量及数量[2]。（3）洗选系统的自动化运行：洗选系统主要是控制去除矸石的洗选设备，对设备运行中的各项参数进行监控，保护有效的联锁，将洗选系统进行高效安全的保护及控制。自动控制系统进行水泵、皮带、分级筛选及破碎机等能大量减少人员洗选的投入，减少噪音及粉尘对环境的污染及对人体的上海，消除因个别设备故障导致洗选系统崩溃现象，避免出现几点生产事故发生，提高了安全生产的效率。

2 煤矿通信技术的功能特点及关键技术

2.1 通信技术的功能特点

煤矿通信技术是指将现代化的通信设备及技术应用在煤矿生产及管理过程中去，形成一个特定的煤矿通信技术系统，其可以根据煤矿的生产任务及环境进行调节，能直观、清晰的观察煤矿的井下生产及运输过程中出现的问题，及时反馈信息，节省了大量的反应时间。

2.2 煤矿通信技术的关键技术

。有些中小型煤矿企业没有专门的调度主机，但其通常也使用行政交换机的通信技术类型，或只有专门的调度主机而不建立行政交换机的通信技术，两组类型均存在，适用于中小型煤矿企业。（2）煤矿井下光纤通信技术：煤矿井下光纤通信技术主要是指将光纤通信技术应用在煤矿井下生产过程的控制及管理当中去，煤矿井下光纤通信技术相对于其他通信技术具有通信质量较高、通信速度较高及通信容量较大等优势，除此之外，煤矿井下光纤通信技术还具有较强大的通信抗干扰及防爆阻燃效果。。

3 结语

此外，我国煤矿自动化及通信技术将面向着现场信息的高度集成化、集控系统的全面自动化、企业远程疾控中心的数字化快速发展及进步。煤矿企业应适应现代化l展要求，立足于现代化先进设备及技术，将资源进行优化配置，构建企业数据库，手机所有相关数据，利用网络技术建立控制及管理系统，提升煤矿企业的生产效率及安全性，增强煤矿企业的经济效益及社会效益。

参考文献

[1]高小川.煤矿自动化和通信技术的功能特点与关键技术[J].信息通信，2015，03（2）：220.

[2]崔世杰.煤矿自动化和通信技术的功能特点与关键技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015，15（19）：6549-6550.