建筑工程分项工程保证质量的技术措施
为保证工程的质量达到设计要求，对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、电气工程、暖卫工程等各分项工程特制定质量保证措施。
1、测量、试验和检验
测量管理工作是保证质量的一个重要环节，为此我单位将选用最先进的测量仪器和最有经验的测量人员加入本工程，项目经理部人员负责全线的接桩复测、施工控制网建立、施工中控制测量、施工中复核测量、竣工交验测量工作。在测量管理中，实行测量仪器月检周检制度、测量资料换手复核制度，现场施工放样换手检验制度、各工程队定期交叉检验制度等，保证工程质量始终在有效的监控下实施。设立混凝土及其原材料质检程序。
2、模板工程质量保证措施
为达到结构工程的设计标准，使混凝土结构达到美观的外观要求，本工程的楼板模板使用密肋竹胶模板，框架采用钢框竹胶大模板，框架梁、柱采用组合钢模板，既可以保证墙体结构的清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放周转，操作方便，造价低廉。
竹胶模板选用18mm厚竹胶模板，刚度较好，竹胶模板要在裁口处刷涂封边漆进行保护，以防裁口边生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝，缩短模板的使用寿命。竹胶模板拆除后，要及时清理表面，涂刷脱膜剂。
3、钢筋工程质量保证措施
3.1钢筋进场要严把质量关，进料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标示牌，标明钢筋的规格、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做试验，试验合格的钢筋才能投入生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现场必须做好不合格标示。
3.2对于结构梁板钢筋下层接头应设在梁板一端，上部应设在跨中部位受力钢筋的接头要相互错开，焊接接头，从任一焊接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的允许百分率，应符合以下要求：
受拉区不大于50%，受压区不。
绑扎搭接接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。
3.3防止钢筋位移措施：
a.基础钢筋：基础钢筋绑扎前，先要在基础上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。基础下层钢筋绑扎完毕后，钢筋下加35厚的水泥砂浆垫块，然后摆放支撑上层的马凳，马凳采用Ф18钢筋制作，双向间距1000，以保证能支撑上层钢筋处于准确位置，上层钢筋摆放时先绑扎完的钢筋上划出基础双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。
b.楼板钢筋：楼板钢筋绑扎前，先要在模板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。基础下层钢筋绑扎完毕后，钢筋
下加15厚的水泥砂浆垫块，然后摆放支撑上层的马凳，马凳采用Ф12钢筋制作，双向间距1200，以保证能支撑上层钢筋处于准确位置，上层钢筋摆放时先绑扎完的钢筋上划出基础双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。
c.柱钢筋：框架柱钢筋在基础承台拉梁插筋时，要按照轴线控制线安装，临时与基础钢筋连接牢固。钢筋绑扎时，在箍筋上做好钢筋位置标记，按照表记进行绑扎，防止钢筋位移。
4、混凝土工程质量保证措施
本工程的混凝土主要采用现浇混凝土，现场应进行坍落度检查，每台班不少于两次。
混凝土浇筑的质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中严格执行规范程序，落实“三检制”。
浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和阴检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监控。
混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。
施工前要对持振捣棒的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。
混凝土浇筑后在12小时内进行养护，基础及楼板采用撒水养护，混凝土柱采用喷养护液养护，混凝土养护期不少于7天。
每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开始浇筑混凝土，不同等级的混凝土都要留置试块，在一次浇筑中，每浇筑100㎡的混凝土，留置一组标准养护试块，以及同条件试块。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到实验室进行抗压试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。
5、防水工程质量保证措施
防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；
防水材料必须要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。
屋面防水：屋面防水施工，要求按屋面的排水坡度，确定施工顺序，按标高自低处向高处进行。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、雨水口等部位要增设附加层，收口应按屋面防水施工规范要求认真操作，卷材防水层施工完后，要进行封边处理。
防水层做完后，进行外观检查，合格后作24小时的蓄水试验，不渗漏为合格。
6、电气工程质量保证措施
6.1提高全员质量意识，加强全面质量管理。针对工程需要，组成一个精干的项目班子和施工队伍，由公司电器总工程师负责，项目工长、电气技术员、质检员组成领导班子，
进行全员质量管理。
6.2贯彻落实ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
6.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。
6.4坚持自检、互检、交接检及专业质量检查制度。
6.5坚持样板制，对下列项目应先做样板：
操作上较复杂的施工项目；
新工艺、新技术、新材料施工项目；
同类型但工程量较大的施工项目；
施工中常出差错或操作上不过关的项目。
6.6坚持质量分析制度，对施工中发生的不合格产品，分析其产生的原因，制度纠正及预防措施，实施后进行复验。
7、暖、卫施工质量保证措施：
为确保各项技术措施实施，专业技术员对分项分部进行详细的书面技术交底，作好各项技术资料的管理归档工作。
7.1凡进入施工现场的材料、设备必须由专业技术人员抽查检验，并报请现场暖卫监理工程师检验合格后方可使用。
7.2设专职质量检查员，层层落实质量责任制，建立有效的工程质量保证体系，对不合格产品决不放过，操作人员对不合格品有权拒绝使用。经常对作业人员进行质量意识教育，并进行技术培训，作业人员经培训合格后方可上岗。
7.3要严格按图纸施工，严守操作规程，不得随意修改设计。
7.4公司工程部定期对本工程质量进行监督检查，现场施工作业人员，必须虚心接受业主及监理工程师的监督，发现问题及时整改，消灭工程存在的全部质量隐患。
8、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施。
8.1保证采用合格材料，材料进场后，经检验合格方可使用。
8.2管道安装避免与建筑实体硬接触。
8.3管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
8.4室内采暖系统管道安装完成后，应作水压试验，使用前，应用水冲洗，直至将管内污物冲净。
8.5暗敷管盒时，位置应与图纸相符，并在振捣混凝土时防止移位和堵塞。
8.6穿线时每一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流支流导
线，不得穿于同一管内。
8.7导线焊锡时，加热要掌握好温度，温度过高，焊锡不饱满，温度过低，刷锡不匀，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
8.8箱体开孔必须要开孔器，不许用电气焊切割。
