人工挖孔桩安全施工方案
一、工程概况：
江西省宁都至安远高速公路建设项目A13标段，线路起讫桩号为K130+400-K149+000，全长18.6KM。其主要工程量为：路基挖方3668196 M ，路基填方3693320M，大桥3座，中桥1座，高架桥4座，分离立交4座，互通跨线桥1座，小型构造物80道。
二、编制依据：
（1）《中华人民共和全生产法》 （2）《建设工程安全生产管理条例》 （3）《公路水运工程施工安全标准化指南》
（4）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F9—2015） （5）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 三、施工要点：
1、开挖前场地完成三通一平，按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；
2、引出护桩，施工孔口井台，待混凝土达到一定强度后再进行下一道工序施工；
3、挖孔采用边开挖、边护壁的方法进行，开挖和护壁高度可结合基础地质情况选择，一般不超过1.0米；
4、施工所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
5、灌注混凝土时，根据地下水情况采用明灌振捣的方式
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或水下灌注混凝土工艺；
6、水下灌注混凝土时严格控制导管埋深，及时填写水下混凝土浇注记录；
7、灌注时为防止钢筋笼上浮，当混凝土面将至钢筋笼底口时，要注意降低灌注速度，混凝土面超过钢筋笼底口3米时，将导管口提过钢筋笼下口，再恢复正常灌注。一旦出现上浮现象，暂停灌注，可提插导管，使钢筋笼恢复原位。
8、灌注过程中若钢筋笼卡住导管，可转动导管； 9、有堵管现象可提插、抖动导管（严禁将导管下口提出混凝土面），堵塞长度不大的也可插入型钢疏通。
四、施工机具：
1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 2、护壁钢模板。 3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁砼。 7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
五、开挖方法：
（一） 土方开挖及支护壁模板
1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。
2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状
态的能力, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
（二）浇筑护壁砼：
1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。
2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、支设护壁模板:
模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周， 然后由基准点测量孔深。 4、 浇筑护壁砼:
护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C15，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
5、 拆除模板继续下一段施工:
护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
6、 每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。
六、安全技术措施：
1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。 3、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋,孔内有人时，孔
上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。 5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。 6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7、井孔内外根据需要设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8、桩孔必须每挖深0.4m～0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。
9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。 12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离，划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，爆破时对钻孔桩井口进行加盖以
防飞石伤人。爆破操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。
13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
14、施工现场电源线路，必须采用TN-S接地、接零保护系统，并按“三级配电”“二级漏电保护”分级分段保护。 15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 16、孔上电线、电缆必须架空。
17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。 21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。 23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
24、对挖孔桩施工人员进行施工安全技术交底。 25、对周边居民做好安全宣传工作，配合施工禁止随意进
入施工现场。
26、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
