目 录
第一章 编制依据、编制原则 ......................................................... 4 1.1编制依据 ........................................................................ 4 1.2编制原则 ........................................................................ 5 1.3编制范围 ........................................................................ 5 第二章 概 述 ................................................................... 5 2.工程概述 ......................................................................... 5 2.1交通条件 ........................................................................ 5 2.2工作范围 ........................................................................ 5 第三章 工程特性及施工方法综述 ................................................... 6 3.1 工程特性 ....................................................................... 6 3.2 施工方法综述 ................................................................... 6 第四章 施工布置 ................................................................. 7 4.1施工布置条件及原则 .............................................................. 7 4.1.1布置条件 ...................................................................... 7 4.1.2布置原则 ...................................................................... 7 4.2场内施工道路 .................................................................... 7 4.3.施工主要原材料 ................................................................. 7 4.4主要施工机械设备 ................................................................ 8 4.5劳动力组合﹑组织机构及人员分工 .................................................. 9 4.6施工进度计划 .................................................................... 9 第五章 土方开挖 ................................................................ 11 5.1 施工准备 ...................................................................... 11 5.1.1 清除障碍物 .................................................................. 11 5.1.2 设置排水设施 ............................................................... 11 5.1.3 清理地表土层 ............................................................... 11 5.1.4 施工测量放线 ............................................................... 11 5.1.5 施工道路布置 ............................................................... 12 5.2 开挖方法 ...................................................................... 12 5.2.1 土方开挖施工程序 ........................................................... 12 5.2.2 土方开挖施工方法 ........................................................... 12 5.2.3 土方开挖施工的要求 ......................................................... 12 5.3施工期排水 ..................................................................... 13 5.4土方开挖质量控制措施 ........................................................... 13 第六章 混凝土工程 ............................................................... 13 6.1 施工程序 ..................................................................... 13 6.2 施工道路 ..................................................................... 14 6.3 钢筋工程 ..................................................................... 14 6.3.1 钢筋的材质 ................................................................. 14 6.3.2 钢筋加工和安装 ............................................................. 14 6.4 模板工程 ..................................................................... 16 6.4.1 模板的制作 ................................................................. 16 6.4.2模板安装的要求 ............................................................... 17 6.4.3脚手架、模板稳定性验算 ....................................................... 17 6.4.4模板安装方法 ................................................................. 22
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6.4.5模板拆除 ..................................................................... 23 6.4.6模板工程质量控制措施 ......................................................... 23 6.5 止水、排水、伸缩缝和埋设件施工 ................................................ 23 6.6 混凝土施工 ................................................................... 24 6.6.1混凝土浇筑强度 ............................................................... 24 6.6.2混凝土垫层 ................................................................... 24 6.6.3 混凝土施工方法 ............................................................. 24 6.6.4 浇筑前的清仓和准备 ......................................................... 24 6.6.5 混凝土运输 .................................................................. 25 6.6.6 混凝土铺料、振捣 ........................................................... 25 6.6.7 施工缝处理 ................................................................. 25 6.6.8 拆模与养护 ................................................................. 25 6.6.9混凝土工程质量控制措施 ....................................................... 26 6.7 混凝土的表面缺陷处理 .......................................................... 27 6.8 混凝土施工温度控制 ........................................................... 28 6.9 混凝土质量保证措施 ........................................................... 28 第七章 土方填筑工程 ............................................................. 29 7.1 施工程序 ..................................................................... 29 7.2 填筑施工 ..................................................................... 30 7.2.1 填筑前准备 ................................................................. 30 7.2.2 填筑要求 ................................................................... 30 7.2.3 土方填筑质量控制措施 ....................................................... 30 第八章 启闭机房工程 .............................................................. 31 8.1 框架柱混凝土施工 .............................................................. 31 8.2屋面梁、板混凝土施工 ........................................................... 31 8.3 门窗安装工程 ................................................................. 32 8.4 抹灰工程施工 ................................................................. 33 8.4.2 建筑材料 ................................................................... 34 8.4.3 作业条件 ................................................................... 34 8.4.4 施工方法 ................................................................... 34 8.4.5 抹灰工程质量控制 ........................................................... 35 8.4.6 成品保护 ................................................................... 36 8.5 涂料工程施工 ................................................................. 36 8.6 屋面防水施工 ................................................................. 37 第九章 金属结构安装工程 .......................................................... 37 9 金属结构和启闭机一期埋件的制造和安装 ............................................ 37 9.1 一期埋件的制造 ............................................................... 37 9.2 一期埋件的安装 ............................................................... 37 9.3 闸门和启闭机安装 ............................................................. 37 9.3.1 运输及吊装方案 ............................................................. 37 9.3.2 技术要求 ................................................................... 37 9.3.3平面滑动闸门安装 ............................................................. 38 9.3.4 电动葫芦安装 ............................................................... 40 9.3.5液压启闭机安装 ............................................................... 41 9.3.6防腐 ......................................................................... 43
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9.4 质量检查和验收 ............................................................... 44 9.4.1 埋件的质量检查和验收 ....................................................... 44 9.4.2 闸门及启闭机安装质量的检查和验收 ........................................... 44 9.4.3 完工验收 ................................................................... 44 第十章 质量管理体系与措施 ...................................................... 45 10.1 质量方针 ..................................................................... 45 10.2 企业质量目标 ................................................................. 45 10.3 本工程质量目标 ............................................................... 46 10.4 质量保证体系框图 ............................................................. 46 10.5关键工序质量控制体系与措施 .................................................... 49 10.5.1 工序质量管理体系 .......................................................... 49 10.5.2 质量保证措施 .............................................................. 51 第十一章 安全生产、环保、文明施工 .............................................. 52 11.1 安全目标 .................................................................... 53 11.1.1安全管理目标 ................................................................ 53 11.1.2安全管理 .................................................................... 53 11.2安全生产管理制度 .............................................................. 53 11.3环境保护 ...................................................................... 53 11.3.1 环境保护工作的保护思想 ..................................................... 53 11.3.2 环境保护工作的目标 ........................................................ 54 11.3.3 环境保护工作的内容 ........................................................ 54 11.4 环境保护措施 ................................................................. 54 11.5 文明施工 .................................................................... 54 11.6 文明施工实施方案 ............................................................ 55 11.6.1 现场料具管理 .............................................................. 55 11.6.2 施工现场消防保卫管理措施 .................................................. 55 11.6.3 卫生管理措施 .............................................................. 56 11.6.4 其它管理规定 .............................................................. 56
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第一章 编制依据、编制原则
1.1编制依据
(1)田洼分水口施工图、有关采用的通用图和参考图；
(2)国家和水利部颁发的现行水利工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件：
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002)； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）； 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176－2007)； 《水利水电建设工程验收规程》（SL223－2008）； 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T 5151—2001； 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL/T5018 ； 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 DL/T5019 ； 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278 ；
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB985 ； 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986 ； 《火焰切割质量技术要求》 JB3092 ； 《焊接材料质量管理规程》 JB3223 ； 《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000.9 ； 《优质碳素结构钢技术要求》 GB699 ； 《碳素结构钢》 GB700 ；
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205 ； 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221 ； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB23 ； 《涂装通用技术条件》 JB/ZQ4000.10 ； 《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105 ；
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《水工金属结构焊工考试规则》 SL35 ；
《水工金属结构焊接通用技术规范条件》 SL36 ； 《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》 GB9796 ； 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293 ；
《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》 02SG614 其他相关的施工技术及验收的规范、规程、规定等。
(3)国家及水利部发布的有关施工技术安全规则及南水北调管理办法； (4)已经批复的施工组织设计；
(5)对现场实地踏勘调查了解的有关情况以及近年来分水口等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；
(6)南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第二施工标段招标文件，以及承发包合同。
1.2编制原则
1、采用先进的施工技术和施工工艺，争取多种施工方案进行比选，优化施工方案； 2、以设计施工图为基础，确保工程质量和工期为前提，充分考虑现场地形与气候条件，发挥自身优势，提高劳动生产率，加快工程进度；
3、坚持环境保护与工程施工同时兼顾的原则；
4、运用网络计划技术，优化人力、设备和资金的投入，均衡地组织施工生产。
1.3编制范围
编制范围为后田洼分水口工程。
第二章 概 述
2.工程概述 2.1交通条件
渠道右岸设一条贯通全渠的纵向伴渠临时道路，作为场内主要交通干道。道路主要布置于林带用征地范围内，跨干渠交叉建筑物位置处则绕行，场内二级标准，宽7.0m，泥结碎石路面，能满足施工要求。
2.2工作范围
田洼分水口工程范围包括土方开挖、混凝土的施工、伸缩缝止水安、金属结构安装、
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土方填筑装等。
第三章 工程特性及施工方法综述
3.1 工程特性
1、工程概况
田洼分水口门工程位于河南省南阳市卧龙区靳岗乡田洼村北，总干渠右岸，是总干渠上第五个分水口门，主要向南阳市西北部城区供水，设计水流量5.0m³/s。距陶岔渠首98.7km。分水口门轴线与总干渠轴线交点处桩号TS98+735，坐标X=3655881.433，Y=545411.265；翼墙底板过水断面220cm,底板长为7㎝，闸室段过水断面220㎝，长度为600㎝，管身段过水断面220㎝，长度为3000㎝。
2、工程地质资料
工程区主要由上第三系（N）与第四系中更新统（al-plQ2）地层组成。其中上第三系（N）为粘土岩与砂岩（局部为砂质粘土岩）互层，以粘土岩为主，顶板高程130～138m，厚度大于20m；Q2为粉质粘土，厚4.7～12.2m。地下水主要分布于砂岩中，水量不丰，勘察期间水位138.4～139.4m。
粉质粘土、粘土岩及砂质粘土岩具中等压缩性，粉质粘土、粘土岩具弱膨胀性，存在膨胀土问题。
涵管段地基承受荷载大小差异较大，可能存在不均匀沉降问题。 地下上层滞水水位131.8～138.9m，水量有限。
3、田洼分水口建筑物的工程量
名称 土方开挖 田洼分水口 土方回填 混凝土工程 钢筋制安 启闭机房 单位 m m m T m 3333方量 5446 3611 280 28.8 1300 备注 3.2 施工方法综述
田洼分水口建筑物由丰富施工经验专业队伍进行施工，施工进场后，利用已经修建好的临时便道，临时便道与工作面修筑一条简易道路进入工作面施工，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路，有利于方便施工。
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地下上层滞水水位131.8～138.9m，水量有限。粘土岩和砂质粘土岩为不透水层，开挖建基面最低高程为134.828米，为了保证施工区的工作面干净无水施工，，顺渠道中心线、分水口左右两侧开挖边线外扩挖两个2×2×2m集水坑,采用两台2.2Kw污水泵集中抽排渗水或雨水，抽排到临时便道的排水沟里面进行自排。
土方开挖采用一台PC220挖掘机、一台ZL50装载机、一台TY220推土机，4台15t自卸汽车可满足高峰施工强度要求，开挖自上而下进行，回填由下而上分层碾压进行填筑。
混凝土施工采用HZS90B搅拌机拌合，两台12m³混凝土运输车运送混凝土，采用HBT60C混凝土泵车或汽车起重吊罐两种方式入仓。
土方填筑采用4辆15T自卸汽车运料，一台TY220推土机铺料、一辆洒水车，一台LG522A振动碾组合施工。
启闭机房框架混凝土浇筑采用混凝土输送泵来浇筑，最后用24cm厚混凝土小型空心砌块填充框架。
根据水文气象资料显示，极端最低气温-17.6℃。在12月份至2月份，考虑这个时段不进行混凝土施工。
第四章 施工布置
4.1施工布置条件及原则
施工布置见附件田洼分水口施工平面布置图
4.1.1布置条件
场内交通干线已完成，施工道路条件较好。
4.1.2布置原则
1.充分利用建设单位提供的场地和设施。
2.按招标文件的要求布置，力求布置紧凑、合理，做到有利于生产，方便职工生活。
4.2场内施工道路
在田洼分水口的两侧，沿着渠道的中心线方向，坡度小于10%，修筑两条进入基坑的施工便道，与于渠道右岸一条贯通全渠的纵向伴渠临时道路相接，构成施工区施工道路，能满足施工要求。
4.3.施工主要原材料
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1、水泥
进场的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥质量应满足《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200－2003）和《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中的各项指标。宜使用低碱水泥。 水泥进场必须有出厂检验报告单，同批号、同品种、同强度的进场水泥以400t（袋装水泥以200t）为一验收批进行抽样检测。水泥在运输与存储时要防止受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥分别储运。选用“具有日产2000吨及以上新型干法生产线的大型水泥生产企业”生产的水泥。
2、骨料
1） 骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。粒形一般应为方圆形，不应有活性骨料，尽量避免针片状，粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。最大粒径为40mm，为二级配。
2） 含水量：上拌和楼的细骨料含水量应均衡，并不大于6％，净料中多余的水分应考虑以足够的堆存脱水时间等措施来解决。
3） 细度模数：细骨料细度模数为2.4～3.0，模数的测定方法按规范《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）中试验方法测定， 以400m3或600t为一验收批进行抽样检验。细骨料在运输、装卸和堆放过程中，防止串料及混入杂物，并按不同规格分别堆放，采用的是白河竹园寺砂砾料场的合格骨料。 3、钢材
每批钢材必须有质量证明书，同批号、同品种、同规格、同交货状态的钢材以60t为一验收批进行抽样检验，钢材储运要防止受潮生锈；选定的厂家是“具有先进生产工艺和装备，年产200万吨及以上经批准的大型钢铁生产企业”的产品。
4.4主要施工机械设备
投入田洼分水口工程的主要施工机械、设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 单位 台 台 辆 辆 台 台 套 辆 名称 PC220挖掘机 装载机zl50 15t自卸汽车 LG522A振动碾 TY220推土机 2.2kw污水泵 HZS90B拌合系统 12m³混凝土罐车 数量 1 1 4 1 1 2 1 2 8 备注 中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部
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9 10 11 12 13 14 15 16 辆 辆 台 台 台 台 台 辆 HBT60C混凝土泵车 洒水车 BX3—500电焊机 （Φ70）插入式振捣器 （Φ50）插入式振捣器 拓普康全站仪 套丝机 16T汽车起重机 1 1 2 5 5 1 1 1 4.5劳动力组合﹑组织机构及人员分工
每班劳动力组合 (拌合站)劳动力组合 编号 1 2 3 4 5 合计 工 种 操作工 维修工 清理工 司 机 电 工 总人数 2 1 2 2 1 12 (混凝土罐车)劳动力组合
编号 1 2 合计 工 种 司 机 修理工 总人数 4 1 5 （开挖、混凝土）劳动力组合
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 工 种 班 长 电 工 钢筋工 模板工 架子工 焊 工 瓦 工 普 工 总人数 2 1 8 12 6 4 1 15 49
组织机构及人员分工
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质量控制部 （负责工程验收及评定工作彭兴国、王新中） 技术负责人 （工程质量直接责任人陈华） 项目经理 （工程质量第一责任人夏爱清）
测量技术员张志质量检查员温军 试验技术员鄢亮 中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部
施工队长封建生 作业班组层王春武
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4.6施工进度计划
田洼分水口主要项目施工进度说明：
2011年10月10日～2011年10月19日土方开挖总计10天； 2011年10月25日～2011年10月27日混凝土垫层总计3天； 2011年11月1日～2011年11月30日混凝土浇筑总计30天； 2011年11月25日～2011年12月4日启闭机房工程总计10天； 2011年12月5日～2011年12月19日金属结构安装工程总计15天； 2011年12月20日～2011年12月31日完工。
第五章 土方开挖
5.1 施工准备 5.1.1 清除障碍物
所有障碍物，如高压线路、通讯线路、树林、沟渠等调查清楚，经监理工程师同
意后，进行拆除、迁移，或采取有效的方式进行避让。
5.1.2 设置排水设施
在进行开挖前，首先在地表开挖边线外2米布设1*1m截流沟，截流沟用砂浆进行防
渗处理，防止渗水流入开挖基坑，截水沟里面的水引入到临时便道的排水沟里面；田洼分水口建基面开挖成型后，在分水口的左右两侧沿着渠道中心线的位置，开挖边线外侧2米以外，设置截水沟，截水沟的里面的水全部引入到坡脚开挖边线外2×2×2m的集水坑，利用两台2.2Kw的污水泵抽排到临时便道的排水沟自流。
5.1.3 清理地表土层
根据测量放样的位置，施工区域内主体工程地表的植被全部清理，把征地界桩内
施工图所示最大开挖边线植被全部清除。地表土清理厚度50cm。施工中保护清理范围以外的天然植被，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。
5.1.4 施工测量放线
开挖前，依据业主提供的现场坐标和基准点资料，用全站仪和水准仪对所提供的
控制点进行复测，确认各点的坐标和高程与业主所提供的成果表中的数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制测量并增设平面控制网点和水准网点。按照施工图纸
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进行放样，做好标记桩，并用大白粉画出开挖边线；开挖过程中测量人员跟班作业，进行检查断面尺寸。确保开挖边线、边坡、高程等满足设计要求。
5.1.5 施工道路布置
利用推土机配合液压反铲在田洼分水口进口沿着渠道中心线，左右建成一条环形
施工便道进入施工基坑，环形便道与沿渠临时便道相联，便道坡度控制在10%以内。为以后的施工提供交通上便利，见田洼分水口施工平面布置图。
5.2 开挖方法
5.2.1 土方开挖施工程序
土方开挖 场地清理 测放点线 清理出渣 测量放线 表土开挖 施工道路 设置截、排水沟、集水井 集 渣 装 运 开挖结束 保护层开挖 建基面清理验收 土方开挖施工程序框图
5.2.2 土方开挖施工方法
土方开挖采用自上而下分层分段依次进行。因为最大开挖深度是7.78m,每层开挖高度在3m左右，分两层开挖完成，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。
随着开挖高程下降，测量人员对坡面进行测量检查，防止偏离设计开挖边线，避免在形成高边坡后再进行二次处理。
开挖时采用沟端方法施工，即液压挖掘机停于沟端后退挖土，装载机辅助，同时往另一侧装车，15t自卸汽车运渣。所有开挖合格料就近堆放在开挖线15米以外渠道范围内，作为土层回填备用料。开挖废弃料运至距建筑物较近弃渣场。建基面申请验收合格后马上用混凝土垫层封闭开挖面。
5.2.3 土方开挖施工的要求
基坑开挖在堤基处理满足设计要求后进行（1.0m高程以上的土层可先开挖）；地基开挖前，应降地下水位，使其低于开挖面0.5至1.0m以下，开挖至坑底时降水深度应
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在基坑底以下0.5～1.0m之间，基坑开挖宜分层分段依次进行，分层厚度控制在1.0m左右，严禁超挖。
严禁扰动基底和超挖，坑底0.3m厚土方应人工开挖，如开挖后不能立即浇垫层的，应预留保护层。
基坑开挖过程中，应加强现场的监测，发现边坡失稳先兆应立即停止施工，采取有效措施支护，至符合安全要求，方可继续施工。
地基开挖后，应立即邀请有关单位到现场验槽，当确认符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
5.3施工期排水
在建筑物开挖线以外1米设置截围埂与排水沟等地表排水系统，防止基坑周边雨水汇入基坑，拦截地面水，以防进入开挖基坑；基坑内也设置排水系统，排除基坑初期积水、经常性的降雨、堰体与基础的渗漏水等；地下渗水，集中流排至集水坑，在集水坑安置地下水位降至建基面以下0.5～1.0m，2.2kw污水泵抽排至临时便道的排水沟进行自排；施工过程中应随时对排水系统进行检查和维护，确保施工期间排水系统的正常运行，保证基坑不泡水、不积水、不出现管涌等不利基坑安全的现象。
5.4土方开挖质量控制措施
开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工配备专职测量人员进行质量控制。
复撒灰线，将开挖下口线测放到边坡底。控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
认真执行开挖样板制，即凡开挖边坡时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
第六章 混凝土工程
6.1 施工程序
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田洼分水口混凝土施工，先进行底板混凝土浇筑，再进行侧墙和顶板混凝土施工，各部位混凝土施工程序如下：
基础面的处理和验收 混凝土运输 立 模 仓面验收 混凝土拌制 混凝土入仓、平仓 混凝土捣实 混凝土收面 养护 6.2 施工道路
在田洼分水口的两侧，沿着渠道的中心线方向，坡度小于10%，修筑两条进入基坑的施工便道。混凝土直接从拌和站通过主干道路运输，沿施工便道运输至浇筑工作面。
6.3 钢筋工程 6.3.1 钢筋的材质
1、钢材选用“具有先进生产工艺和装备，年产200万吨及以上的经批准的大型钢铁生产企业”的产品。
2、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
1）钢筋分批试验，以60T同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，不足60T也算一批次；
2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3）使用前仍应作拉力、冷弯试验，在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋材料在厂内运输、验收和保管，当检查出现材质不合格的钢筋时，钢筋即退出施工现场。
6.3.2 钢筋加工和安装
1 钢筋加工
（1）钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
① 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净； ② 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；
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③ 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上； ④ 如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。
（2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。 2 钢筋运输
钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用汽车吊或人工配合装卸。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形。垂直运输由相应部位汽车吊或其它机械吊运至仓号就位。 3 钢筋安装
（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。
（2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。
（3）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
（4）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照施工图纸和《水工混凝土施工规范》的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
（5）在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。
（6）在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。 4 钢筋接头
①钢筋接头连接主要采用机械连接，局部少量不适宜用直螺纹接头的钢筋辅以钢筋搭接电弧焊、绑扎接头处理；连接前将套丝范围内的浮锈、漆污、油漆等清除干净。
②钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的受拉钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%；两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
③钢筋机械连接接头最小连接长度按规范要求进行。
④分水口的受力钢筋采用焊接和机械连接两种方式，主要是机械连接为主、电焊为
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辅作业在管模上进行，确保钢筋保护层厚度，在钢筋上放置砂浆垫块。 5钢筋允许误差
钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照表6.3-1和表6.3-2执行。 6.3-1 加工后钢筋的允许偏差 偏差项目 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 构件 大体积混凝土 允许偏差值 ±10mm ±5mm ±20mm ±30mm 3° 允许偏差 ±1/2净保护层厚 柱及梁中 板、墙中 ±0.5d ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1排距 0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚 表6.3-2 钢筋安装的允许偏差 偏差项目 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 6.4 模板工程
田洼分水口用的模板有足够的强度和刚度，能承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，保证不漏浆。采用钢模板及定型1.2*1m模板，混凝土浇筑要求内实外光，保证表面平整光滑。
6.4.1 模板的制作
1 模板的材料
（1） 模板的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材。 （2） 模板及其支架必须符合下列规定：
1） 保证分水口混凝土断面形状尺寸和相互位置的正确；
2） 对于分水口管身段顶板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3） 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑及养护等； 4） 模板的接缝不应漏浆；
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5） 钢模板面板厚度不小于3mm，钢模板面应光滑，没有有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。
（3） 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋及混凝土的接缝面。 2 模板制作质量控制
模板及支撑材料的种类、等级、根据其结构特点、质量要求，按有关规范和设计要求确定。
需采购、定制的钢模板，比较不同的生产厂家，选择信誉好，质量好的厂家采购；入场后破损、变形的模板全部剔除，并进行一次彻底的清理，保证模板的平整，光滑。
异型木模板制作，根据设计施工图纸进行模板的设计。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，必须能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力；考虑到运输的能力，对部分尺寸较大的异形模板整体进行分解，以便于运输。异形模板采用质量达到Ⅲ等以上的板枋材按照模板设计图纸制作、分解，木模板结构表面采用石膏灰填缝和涂刷桐油进行防护，根据模板图进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前需铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放，在工地安装面板的模板，在加工厂仅作桁架。
模板从加工厂由载重汽车运到施工现场，由16t汽车起重吊入工作面。
6.4.2模板安装的要求
（1） 模板安装时必须按混凝土结构的施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
（2） 模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有错台。 （3） 模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
（4） 混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。
6.4.3脚手架、模板稳定性验算
脚手架、模板稳定性验算仅仅以闸室段为例，别的不再说明。 1. 搭设脚手架的基本要求
⑴使用要求：要有适当的通行宽度、步架高度、离墙距离，能够满足施工人员操作、材
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料堆放和运输的性能要求。要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。
⑵安全要求：脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，满足荷载要求以及在气候条件的影响下不变形、不倾斜、不失稳。严把周转性材料的产品质量关、加强对材料的管理维修和保养工作。认真处理脚手架地基，严格控制使用荷载，满足一般构造要求，保证整体稳定并有足够的安全储备。 ⑶方便要求：搭拆方便，搬移方便。
⑷经济要求：尽量节约材料，保证多次周转使用。 2. 脚手架的搭设和拆除顺序
⑴做好搭设的准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置横向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二部大横杆→第二部小横杆→加设临时抛撑（上端与第二部大横杆扣牢），在装设两道联墙杆后方可拆除→第三、四部大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网→检查挂牌使用→使用过程检查维护。
⑵拆除顺序：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑→…… 扫地杆。 3. 脚手架的结构计算
⑴垂直荷载作用下脚手架的结构计算
脚手架的自重（主要有脚手板、安全网和钢管骨架的自重）；
施工荷载（脚手架所承受的施工人员、手推车及有关建筑材料，如砖、灰浆及灰槽等堆放的重量）。可以考虑作用在大横杆上是集中荷载，立杆上是结点荷载。
均布荷载可按照如下数值选取： 直角扣件=13.2N/个 施工荷载=3.0kN/m2
脚手板自重=0.05m×5kN/ m3 =0.35 kN/ m2 塑料编制布安全网=0.0015～0.002 kN/ m2
脚手架的自重是由Φ48×3.5焊接钢管和扣件的自重组成： 钢管自重=38.4N/m 旋转扣件=14.6N/个
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⑵集中力作用下单肢立杆承载力
可按轴心受压杆稳定公式计算即
γ0N/ΨA≤f或γ0N≤fΨA
式中γ0 ——结构重要性系数，取γ0=0.9；
N——单肢杆所承受的轴压力； f ——钢管的抗压强度，f=205 N/ mm2 A——Φ48×3.5钢管钢管的截面面积A =4 mm2
Ψ——稳定系数，由长细比在表1-1中查的，长细比λ=L0 /i(L0 —受压杆
的计算长度；i —Φ48×3.5钢管的回转半径i =15.78 mm)
稳定系数Ψ值 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 1.000 0.992 0.970 0.936 0.9 0.858 0.807 0.751 0.688 0.621 0.555 0.493 0.437 0.387 0.345 0.308 0.276 0.249 0.225 0.204 0.186 0.170 0.156 0.144 0.133 0.123 1 1.000 0.991 0.967 0.932 0.5 0.852 0.802 0.745 0.681 0.614 0.549 0.487 0.432 0.383 0.341 0.301 0.273 0.246 0.223 0.202 0.184 0.169 0.155 0.143 0.132 2 1.000 0.9 0.963 0.929 0.1 0.847 0.797 0.739 0.675 0.608 0.542 0.481 0.426 0.378 0.337 0.301 0.270 0.244 0.220 0.200 0.183 0.167 0.154 0.142 0.131 3 0.999 0.987 0.960 0.925 0.887 0.842 0.791 0.732 0.668 0.601 0.536 0.475 0.421 0.374 0.333 0.298 0.267 0.241 0.218 0.198 0.181 0.166 0.153 0.141 0.130 4 0.999 0.985 0.957 0.922 0.882 0.838 0.786 0.726 0.661 0.594 0.529 0.470 0.416 0.370 0.329 0.295 0.265 0.239 0.216 0.197 0.180 0.165 0.151 0.140 0.129 5 0.998 0.983 0.953 0.918 0.878 0.833 0.780 0.720 0.655 0.588 0.523 0.4 0.411 0.365 0.326 0.291 0.262 0.236 0.214 0.195 0.178 0.163 0.150 0.138 0.128 6 0.997 0.981 0.950 0.914 0.874 0.828 0.774 0.714 0.8 0.581 0.517 0.458 0.406 0.361 0.322 0.288 0.259 0.234 0.212 0.193 0.176 0.162 0.149 0.137 0.127 7 0.996 0.978 0.946 0.910 0.870 0.823 0.769 0.707 0.1 0.575 0.511 0.453 0.402 0.357 0.318 0.285 0.256 0.232 0.210 0.191 0.175 0.160 0.148 0.136 0.126 8 0.995 0.946 0.943 0.906 0.865 0.818 0.763 0.701 0.635 0.568 0.505 0.477 0.397 0.353 0.315 0.282 0.254 0.229 0.208 0.190 0.173 0.159 0.146 0.135 0.125 9 0.994 0.973 0.939 0.903 0.861 0.813 0.757 0.691 0.628 0.561 0.499 0.442 0.392 0.349 0.311 0.279 0.251 0.227 0.206 0.188 0.172 0.158 0.145 0.134 0.124 分水口闸室脚手架为双排外脚手架，步距h=1.8m，立杆纵距L=1.8m，排距B=1.2m，小横杆挑出b=0.2m，连墙杆间距L0 =3.6m（2步架）。铺设两层脚手板，二层作业层脚手架高度14m，共计8步，8步都为双立杆。
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双立杆承载力验算：由于内力杆所承受的荷载较外立杆大（多出一个小横杆挑出部分），所以验算低层内力杆的受压承载力。
① 施工荷载
P1=（B/2+b）×L×q1×n1 =（1.2/2+0.2）×1.5×3.0×2=7.2 kN 式中 q1 —施工荷载，q1=3.0 kN/ m2 ；
n1 —同时作业的层数，n1=2.0。 ② 脚手板荷载
P2=（B/2+b）×L×q2×n2=（1.2/2+0.2）×1.5×0.35×2=0.84 kN 式中 q2 —脚手架荷载，q2=0.35 kN/ m2 ；
n2 —脚手板铺设层数，n2=2.0 ③ 脚手架自重
P3= n3 [q3 （h+L+B/2+b）]+Q]+ n4 [q3 （2h+L+B/2+b）+2Q]
=0×[0.0384（1.8+1.5+1.2/2+0.2）+0.026]+8×[0.0384（2×1.8+1.5+1.2/2+0.2）+0.026×2]
=2.2285 kN
式中q3—钢管自重，Φ48钢管q3=38.4N/m2 ；
Q—扣件重，按二个直角扣件计算，Q=0.026 kN； n3 —单管立杆步数，n3=0 n4—杆步数，n4=8。 底层每根立杆所承担的轴心压力 N=1/2×[γG （P2+ P3）+γQ P1]
=1/2×[1.2×（1.68+2.2285）+1.4×7.2]=8.8621 kN 立杆的计算长度为连墙杆的间距L0 =3.6m，
长细比λ= L0/i=3600/16=225，查表1-2得稳定系数Ψ=0.15，代入公式 γ0 N/（ΨA）=0.9×8862.1/（0.15×4）=108.7374N/ mm2 ＜f=205 N/ mm2 所以此脚手架是安全的。 （1）模板结构的计算
模板系统的计算涉及到模板结构的形式以及模板材料的选择、模板及支架系统各部件的确定以及结点设计等，模板系统必须符合系统的实际情况，符合施工实际要求，对于重要结构及特殊结构必须进行验算以确保工程的施工质量及安全。计算模板及支架时
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应考虑以下荷载：
①模板及支架自重如下表：
模板荷载表
模板构件名称 平板的模板及小楞的重量： 楼板模板的自重（包括梁的模板） 楼板模板及其支架的自重 木模板 0.3 kN/m 0.5 kN/m 0.75 kN/m 222 定型组合钢模板 0.5kN/m 0.75kN/m 1.10kN/m 222钢框胶合板模板 0.4kN/m 0.6kN/m 0.95kN/m 222②新浇混凝土自重
普通混凝土采用24kN/m3 ，其他混凝土根据实际湿密度确定。 ③钢筋自重
一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重可按照下列数值取用： 板1.1kN； 框架梁1.5kN。
④施工人员及施工设备的自重
a.计算模板及支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2,另应以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者所得的弯矩值取其大者采用；
b.计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载为1.5kN/m2； c.计算支架支柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载为2.5kN/m2。
注：（1）对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等应按照实际情况计算；
（2）混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；
（3）模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块模板上。 ⑤振捣混凝土时产生的荷载 对平面模板为2.0 kN/m2
对垂直模板为4.0kN/m2（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内） ⑥新浇混凝土对模板侧面的压力：
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取其较小值。
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH。
F——新浇筑混凝土的最大侧压力（kN/m2 ）； γc——混凝土的重力密度（kN/m3）
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t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算，T为混凝土的温度℃
V——混凝土的浇筑速度（m/h）；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
β1——外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土塌落度影响修正系数。当塌落度小于30mm时取0.85；40～90mm时取1.0；100～150mm时取1.15。
⑦倾倒混凝土时产生的水平荷载（kN/m2 ）：
向模板中供料方法 溜槽、串筒或导管输出 容积小于0.2 m 的运输工具倾倒 容积为0.2至0.8 m 的运输工具倾倒 容积大于0.8 m 的运输工具倾倒 333水平荷载 2 2 4 6 （2）荷载组合
计算模板及其支架时，将前述七项荷载按照下表进行组合：
荷载类别 平板和薄壳的模板及支架 梁和拱模板的底板及支架 梁、拱、柱（边长≤300mm）墙（厚≤100mm）的侧面模板 计算强度 ①+②+③+④ ①+②+③+⑤ ⑤+⑥ 验算刚度 ①+②+③ ①+②+③ ⑥ ⑥ 大体积结构、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面模板 ⑥+⑦ 模板所有以钢模板为主，田洼分水口断面2.2×2.2m非常小，依据以上荷载计算方法模板刚度最小值，都满足模板的最大侧压力，是分析模板刚度情况，不再进行验算。
6.4.4模板安装方法
1 平面大模板的安装
用于面积较大且外表规则部位的外模，主要为田洼分水口管身段、采用1.2m*1m的钢模板，保证混凝土浇筑要求内实外光，保证表面平整光滑。管身段模板的安装，内模安装采用Ф48钢管搭满堂架的形式来支撑，模板采用人工安装和吊车辅助起吊安装，管身段外模采用Ф48钢管双排架来安装；在稳定了内模和外模后，现场由测量进行测量校核模板的断面尺寸，保证混凝土的结构尺寸；内模和外模之间采用钢筋架立的形式限位模板之间的断面尺寸，内外模之间的加固用锥形套拉杆来固定，锥形套拉杆的布置规格为80cm*80cm,保证模板不跑模不涨模。
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2 组合钢模板
采用连接件及钢管（或立柱、钢衍架）将定型钢模板组合成组合钢模板，主要用于管身内模部位的浇筑，安装也是采用Ф48钢管搭架固定模板，采用3015、1015、2015的常规模板。
6.4.5模板拆除
（1） 拆除模板的期限：不承重模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土强度等级的计），才能拆除。
结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 50 75 100 75 100 75 100 悬臂结构 （2） 拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 （3） 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
6.4.6模板工程质量控制措施
1、模板工程直接影响到混凝土的结构尺寸、几何形状，支撑要具有足够的强度、刚度和稳定性。模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑， 使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。
2、模板采用角钢支撑，竹胶板面板，制作过程中确保模板表面平整，支撑可靠。 3、模板在安装时，按设计图纸测量放样，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。 4、混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。
5、模板表面涂刷隔离剂以利脱模。
6、模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。
6.5 止水、排水、伸缩缝和埋设件施工
1 止水施工
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止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行采购，采购选用专业厂家优质产品。然后在仓面按止水设计位置现场安装、校正，橡胶止水带、止水铜片安装时可用模板嵌固，不得在止水带、止水片上穿孔架立。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。 2 伸缩缝施工
伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。 3 埋设件施工
各种埋件施工首先按设计图纸要求，选用合格材料在车间加工制作成型，运输至施工现场后，严格按施工图纸位置安装固定。施工过程中保证所有埋设件的平面、空间位置准确无误，其误差控制在设计允许范围。聚乙烯泡沫板要铺设在先浇块模板的内侧，接缝部位无需搭接。
6.6 混凝土施工 6.6.1混凝土浇筑强度
田洼分水口凝土浇筑总量是280m³，再不讨论浇筑强度，因为我部投入的设备和人员是按照日浇筑量1000m³来考虑的。
6.6.2混凝土垫层
开挖结束以后，申请监理进行联合验收，建基面验收合格以后，进行浇注混凝土垫层，用1015钢模板作为垫层模板，混凝土泵车或汽车起重机吊罐入仓，人工平仓，用Φ70软轴振捣棒和2.2Kw振动器振捣密实、抹平、拉毛即可，洒水养护，保证下道工序的进行。
6.6.3 混凝土施工方法
分水口管身段、闸室段、翼墙内外壁主要采用1.2*1m钢模板辅以其它尺寸组合钢模组装成型，管身段内搭设满堂脚手架支撑，浇筑采用HBT60C混凝土泵车或汽车起重吊罐两种方式入仓。管身段分二层浇筑完成，底板、框套及边墙下部倒角以上30cm为第一层；边墙及顶板为第二层，最后进行三个套框剩余混凝土的浇筑，施工缝处理见6.6.7。
6.6.4 浇筑前的清仓和准备
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分水口混凝土建基面都是浇筑C10垫层；在垫层上面安装钢筋和模板，测量人员校正模板和钢筋几何尺寸符合图纸要求，仓面用高压水冲洗干净，保持垫层面湿润而不积水，申请监理人验收合格后进行下道工序。
6.6.5 混凝土运输
混凝土运输采用12m3搅拌车运输车，混凝土出拌和机后，运达工作面，运输距离不超过800米，运输中不会有分离、漏浆和严重泌水现象产生。
6.6.6 混凝土铺料、振捣
分水口混凝土浇筑采用分层浇筑法，即沿仓面长边连续逐层逐条水平铺填，混凝土的分层高度不大于0.5米。为避免入仓的混凝土堆积，随浇随平仓，混凝土入仓后采用Φ70软轴振捣器进行平仓振捣，边角部位采用Φ50振捣器振捣；浇筑层厚按振捣器头的1.5倍控制，对于振捣器无法作业部位辅以人工捣实。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件，对于埋件和插筋缝隙较小的部位采用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。每一位置的振捣直到混凝土不再显著下沉，没有气泡产生并开始泛浆为宜。混凝土浇筑应保持连续性，如因故不得不中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。严禁不合格混凝土料入仓。
分层浇筑，上层混凝土浇筑前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与原基面结合良好。
无论采用哪种设备浇筑混凝土，都要防止入仓离析，二级配混凝土下料高度不应大于2m。
6.6.7 施工缝处理
混凝土施工过程中，施工缝中除特别要求外，一般设凸口，凸口每延米设插筋4Φ12（单根长1.2m），新老混凝土的结合面，应采用压力水、风砂或人工打毛等形成毛面，清除缝面上所有乳化皮、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。缝面打毛清洗干净后，并冲洗干净，排除积水，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，人工均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号不低于同部位混凝土标号，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，补铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
6.6.8 拆模与养护
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混凝土浇筑完成后，模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙和柱部位在其强度不低于2.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
结构类型 结构跨度(m) ≤2 按设计的混凝土强度标准值 的百分率计(%) 50 75 100 75 100 75 100 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 ≤2 ＞2 悬臂结构 经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
非承重结构部位的侧模、堵头模板等，即可开始拆除周边的槽钢，拆除时需先向外侧轻敲槽钢，使其与混凝土表面脱开，然后再拆除，不可直接强行扳拆或猛撬，以免损伤边角部位。
混凝土养护根据施工条件及浇筑混凝土时段的气温，采取混凝土浇筑完毕后12～18h内开始养护（当气温较高时需适当提前，当表面覆盖物不会损伤混凝土表面时即可覆盖养护）。
采用聚氯乙烯薄膜覆盖，并进行洒水养护，混凝土养护不小于28d。
6.6.9混凝土工程质量控制措施
1、混凝土的运输
（1）混凝土的运输能力应适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。
（2）运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响混凝土的质量。
（3）在运送混凝土的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的
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现象。
2、混凝土的浇筑与养护
（1）混凝土浇筑前应报请监理工程师检查批准，模板清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。
（2） 混凝土的浇筑作业，按设计要求和监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。
（3）混凝土浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。 （4）浇筑混凝土时严格控制振捣器振捣深度、密度和振捣时间，防止漏振和过振，确保混凝土密实度。
（5）混凝土浇筑完毕后，应对其养生，养生期应保持28天或监理工程师指定的天数。 （6）养护用水及材料不能使混凝土产生不良的外观，使用的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。
（7）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。
6.7 混凝土的表面缺陷处理
为满足施工详图和技术规范规定的平整度，混凝土表面缺陷均应进行修补和处理。首先应认真检查混凝土表面缺陷，查明部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理工程师，修补实施方案经监理工程师批准后才能开始进行修补。
凸出规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。凹入表面以下的不平整面应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞，经监理工程师检查认可后方可进行修补。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1500mm范围内用水使之湿润，并用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后依照监理工程师要求的预缩砂浆或混凝土进行回填修补。
混凝土表面缺陷可根据监理工程师要求采用预缩砂浆、环氧砂浆、回填混凝土进行修补。有外观要求的应在修补完砂浆仍处在塑性的时候擦平表面；对于有美观要求的混凝土的修补，应采取措施措施使修补后混凝土颜色与周围混凝土相协调，擦掉表面多余的砂浆，使填料应与周围混凝土齐平，且用于修补的水泥应与被修补混凝土的水泥来源于同一厂家，同一型号。修补后应在一周内连续保持潮湿养护，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
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6.8 混凝土施工温度控制
1、低温季节混凝土施工措施
冬季低温季节本年度12月～来年2月原则上不安排混凝土施工，低温季节混凝土施工措施主要是对已浇筑混凝土进行低温时段保护，采用塑料薄膜、草袋或混凝土保温被覆盖，以防止混凝土受冻破坏，必要时搭设保温暖棚。 2、 雨季混凝土施工措施
在雨季施工时，要作好以下工作： （1）各材料场的排水设施应畅通无阻； （2）运输工具应有防雨及防滑设施；
（3）浇筑仓面，在浇筑过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位进行铺砂浆、重新振捣等处理。
（4）积极作好气象资料的收集工作，提前作好防雨措施和准备防雨材料。
6.9 混凝土质量保证措施
1 原材料与配合比设计
砂石料须进行化学性质及物理性质实验，符合要求后方可使用，水泥运往工地后，对其体积安定性、稠度，细度等做定向分析,各项指标合格后方能使用；对拌和养护用水，用检验砂浆强度的方法进行检验；骨料按细骨科、中骨料，分仓堆放，定期检测其含水率.砂子细度模数定期检查，若超过规定的模数0.2时，则须调整混凝土的配合比。混凝土的配合比设计，根据材料特性及施工对混凝土的要求，按设计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定后，根据施工要求和易性、坍落度、粗骨料粒径确定砂率、用水量，然后利用绝对体积法计算砂石用量，确定施工配合比。混凝土坍落度控制在设计图纸要求范围内，根据不同部位取最小值。根据不同部位，配l～3级配混凝土，每浇筑一块同一标号混凝土，按规范取样，一组三个，做成标准试件，在标准养护条件下，测其7d、14d、28d的抗压强度，并做好试验记录，作为资料。 2 混凝土运输质量控制
水平运输主要采用12m3混凝土搅拌运输车，严防泌水及过分降低坍落现象。 3 混凝土浇筑质量控制
混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣严格按要求执行，不合格的混凝土严禁入仓。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许
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间歇时间，则按工作缝处理。为使混凝土振捣到最大密度，振捣至混凝土显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。 4 混凝土外观质量控制
在对模板边的混凝土浇捣时，要加强振捣力度，使混凝土不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。
加强施工质量检查，保证模板并缝严密，上、下层混凝土不错台、漏浆、混凝土浇筑时，模板不变形、不位移。
严格控制混凝土水灰比，使浇筑的混凝土完全符合设计要求，从而保证混凝土的外观质量。
第七章 土方填筑工程
7.1 施工程序
填筑施工工艺流程：
施工准备—→制定填筑方案—→测量放线—→基底清理、清淤换填、翻挖碾压等—→基底检测—→分层检测实验—→水平分层填筑—→分层检测实验—→边坡碾压—→边坡修整—→边坡防护—→清理场地—→边坡防护—→清理场地—→结束。
见下图
转入下一填筑单元 土石方填筑施工程序框图
填筑单元平面测量 各区料边线测量、洒白灰 进料、 卸料 超径料处理 平料、层厚控制 洒 水 碾 压 碾压质量检查 合格 单元验收 29 基础面验收或混凝土达到一定龄期后 填筑料挖、装、运 中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部
不合格
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7.2 填筑施工 7.2.1 填筑前准备
填筑前应清除表面的松软土层并按监理工程师批准的施工方法进行原基压实，清除受积水侵蚀软化的土壤。填筑前应进行土方填筑部位的基础清理和排水，确保土方填筑干地施工。对于地下水出露的地段，在基坑开挖范围以外设集水井，基坑靠近外侧设排水沟相通，采用污水泵排水。
在分水口成型混凝土外表用粘土浆液在混凝土结构表面涂刷，并经监理工程师验收后才能进行填筑。
7.2.2 填筑要求
回填土的土质应符合《堤防工程施工规范》（SL260－98）要求，填土中不得含有淤泥、植被根茎，垃圾杂物等。
建筑物墙后1m范围内回填土必须用小型压实机具或人工夯实。
闸室基坑采用渗透系数k≤1*10－5㎝/s、且不大于相邻渠段地基及堤身填土渗透系数的粘性土回填；回填土要求分层夯实，每层厚度不得大于30cm，粘性土回填压实度不小于0.98.闸室及混凝土岸墙基坑填筑时，应采用粘土浆液在混凝土机构表面涂刷两道，且边刷边回填。
其余采用非粘性土回填部位，要求回填土相对密实度不小于0.65。
基底换填土及不同高程底板开挖线形成超挖部分用水泥土回填，水泥掺量10%（重量），回填压实度不小于0.98。
7.2.3 土方填筑质量控制措施
在土方填筑施工区现场质检人员坚持每天尽职尽责的旁站在工作面，全程盯检和记录，发现异常土质和含水率异常等情况，及时采取措施将局部不合格土质清除出施工现场，对填筑的土料做到心中有数，发现土料含水偏高或偏低的现象及时通知试验人员对土料含水进行检测，确保各个面的每个点都达到设计要求，发现问题，项目部技术、质量管理部门与试验检测人员应立即对填筑面进行挖大坑抽样加密检测，科学分析、认真查找压实度偏低的原因，同时采取扩大检测范围、验证数据的准确性，查找问题、分析原因，通过周密细致的检查，查找原因，并针对此类问题制定出科学合理的预防措施，
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强化源头控制。
另外，严格执行土方填筑试验参数，层层落实铺土厚度、洒水量、碾压遍数、行走速度等，并按照土方填筑试验计划对已碾压完毕的层面进行取样，待结果合格后才能进入上一层施工。
第八章 启闭机房工程
8.1 框架柱混凝土施工
1、框架柱混凝土施工程序：
放线→框架柱钢筋绑扎→施工缝凿毛→立基础模板→校正→清仓→验收→框架住混凝土浇筑→养护→拆模→进入下道工序。
2、模板安装
模板采用组合定型钢模板，为保证框架住截面尺寸，基础模板的支撑将直接影响基础的几何尺寸。框架住模板按0.5m间距设柱箍。模板固定采用扣件式脚手架搭设外架予以固定。
3、钢筋绑扎
钢筋采用人工现场绑扎，用扣件式脚手架搭设灯笼架，高度根据安装需要。柱主筋主要采用机械连接。
3、框架柱混凝土浇筑
由于启闭机房的框架柱比较低，框架柱混凝土分一次浇筑，混凝土采用泵送入仓，插入式振捣器振捣，浇筑后12h浇水养护至28d。
8.2屋面梁、板混凝土施工
1、屋面梁、板混凝土施工程序
根据工程实际情况，屋面梁板混凝土施工采用满堂脚手架，屋面梁板混凝土施工程序如下：
放线→搭设脚手架→立梁、板底模→钢筋绑扎→立梁、板侧模→清仓→验收→梁、板混凝土浇筑→养护→拆模→进入下道工序。 2、混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑采用混凝土泵送入仓。 a梁板混凝土浇筑沿平行于短边方向推进。
b平仓由专人负责，并用水平仪监测，确保表面平整和标高准确。
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（2）混凝土的振捣
a混凝土振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证混凝土振捣的密实度。 b混凝土振捣采用插入式振动棒和平板振捣器。振动棒插拨时间应本着快插慢拨的原则，拨动时机器不能停转。每一振点的振捣延续时间以不再出现气泡，表面浮浆和不再沉落为止，一般为20～30s。
c振动棒插点间距：以不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。 d振动棒插点间距:为使混凝土结合成整体，振动器应插入下层50mm。 e表面振动器移动间距：保证振动器的平板覆盖已振实混凝土的边缘。 （3）混凝土取样
a作为评定结构混凝土强度等级的试块，必须在浇筑地点随机取样制作，并设专人负责养护。
b 每100m3不得少于一组，每工作班不得少于一组。 （4）混凝土养护
a混凝土浇筑完成后，应视当期气候条件进行养护。 b混凝土养护方法
柱子、梁、板采用带模养：即延长拆模时间，避免早期失水，达到自养效果。平面结构采用覆盖或浇水养护。
c养护时间：养护时间是28d。
d浇水养护的次数应使混凝土保持足够的湿润状态，前三天每2小时浇水一次，以后昼夜不少于4次。气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加。当气温低于5℃时，不得浇水。
8.3 门窗安装工程
1、作业条件
混凝土框架结构及砖砌体基本完成，按有关规定办理好工程预检手续；材料订购、检验完成；各类作业辅助材料、设施准备齐全。
1 门窗安装工艺流程 弹水平控制线 门窗框周边线嵌门窗框安装 门窗框安装 门窗框安装 安装门窗扇及小五金 32 中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部
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2 门窗安装前，半成品运输到工地后，必须先检查制作质量，特别是对角线，几何尺寸、外表面皱角、弯曲度大的部份要剔出，待处理好后再进行安装。
3 安装时，门框采用线锤校正垂直度，窗框以外墙面砖竖向控制线为基线，但仍然采用线锤校正垂直度。外墙面的门窗安装要求与建筑立面的垂直及水平线形成整体，使立面感观顺直协调。
4 门窗安装连接方法：钢制防火门窗安装，采用防腐膨胀螺栓固定，每侧连接不少于3点，防火门窗安装，按厂方提供的构造大样，在主体中埋设预埋铁件。
5 门窗安装质量要求
a 所有负责加工制作安装的分包厂家必须事先经过资质审查的正规厂家，并必须签订分包合同，分包必须服从总包的管理，对工程质量、进度和工期负责。
b 各种半成品均必须符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场有出合格证。出厂前必须由甲方、项目部共同派人检查合格后方可运往工地。不合格的产品不准运往工地。
c 安装门窗必须满足裁口顺直，创面平整光洁，并开启灵活，稳定面无自关现象，缝隙均匀一致，棱角必须整齐，无刨痕，戗搓、毛刺。
d 小五金必须位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
6 外墙钢门窗、其余门窗防水塞缝
目前外墙因钢门窗塞缝不严而引起的渗漏已成为质量通病，本工程采用以下方法对塞缝进行施工处理。
a 主体施工时，严格控制门窗洞口的标高，尺寸和大小。 b 塑钢门窗框尽量选用质量容易保证的型材。
c 改进塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。塞缝前基体必须充分浇水湿润并增刷水泥浆，以防止基体与砂浆间因粘结不严出现裂缝。
d 在填充墙与混凝土梁、板、墙相接处的表面钉钢板网。 e门窗玻璃安装后，先作好清洁工作，再打密封胶封闭。
8.4 抹灰工程施工
抹灰工程范围启闭机室等部位的墙体、顶棚的底层、中层抹灰，墙体、顶棚抹灰均
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采用25厚1：2.5水泥砂浆。
8.4.2 建筑材料
（1）水泥：使用普通的硅酸盐水泥。
（2）石灰：使用块状石灰熟化或石灰膏，熟化时间不少于15日，使用时用≤3mm网筛过滤。
（3）砂：采用中砂或粗砂与中沙混合用，砂在使用前过筛，不含有杂质，含泥量不大于3%。
8.4.3 作业条件
（1）墙、顶结构及相关地面工程完成，验收合格后方可进行抹灰施工。
（2）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。窗框边所用嵌缝材料是否符合设计要求，且塞堵密实。
（3）管道穿越的墙洞和楼板洞，安装好套管并用1∶2.5水泥砂浆或细混凝土填塞密实。
（4）将混凝土墙、柱、板等表面凸出部剔平，对蜂窝、麻面进行处理，用1∶2.5水泥砂浆分层补平。清除钢筋、铅丝露头等。 （5）抹灰前用扫帚将顶、墙积尘清扫干净。
（6）抹灰前一天顶板、墙面浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。
8.4.4 施工方法
（1）混凝土顶板抹灰
作业平台：根据各施工结构条件，因地制宜地采用钢管脚手架、简易移动式平台车等方式作为操作平台，平台距顶板高1.8m左右。
基层处理：将凸出的混凝土面剔平，并凿毛、用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润表面。如混凝土表面光滑、坚硬，采取“毛化处理”，即将表面尘土、污垢清扫干净后，用10%火碱水将其表面的油污刷掉，用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺水量20%的107胶水涂、喷混凝土面，终凝后再洒水养护，直至水泥砂浆全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度为止。
弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶棚四周的水平线，然后在顶板下10cm的四周墙面弹出水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
抹灰：在顶板混凝土面湿润的条件下，先刷一道10%107胶素水泥浆，随刷随打底
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灰。底灰采用1∶2.5水泥砂浆打底，操作时施加足够的压力，将底灰挤入顶板缝隙中，用软刮尺刮抹顺平，再用木抹子槎平槎毛。待底灰约六、七成干时，即可进行中层抹灰。中层抹灰采用1∶2.5水泥砂浆，分遍操作，至满足设计要求的抹灰层厚度。抹灰时先将表面湿润，然后以薄层刮平底灰层表面，紧跟抹第二遍，要求横竖均顺平，最后用木抹子槎平槎毛。
（2）砌砖、混凝土墙面室内抹灰
基层处理：将砖墙基层表面凹凸部位剔平或用1∶2.5水泥砂浆补齐，墙面脚手架孔洞用细石混凝土捣塞密实，其它孔洞用1∶3水泥砂浆堵严，不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度每边不小于100mm。
吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1∶2.5水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2~1.5m左右。
墙面冲筋：采用与抹灰层相同的水泥砂冲筋，冲筋的根数根据层间的高度决定，筋宽约为5cm左右。
做护角：根据灰饼和冲筋先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用1∶2水泥砂浆做护角。
所有墙面粉刷结束后，进行墙面蘑菇石、浅蓝灰色面砖和乳白色面砖的敷贴。
8.4.5 抹灰工程质量控制
（1）质量控制点
①抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
②每次抹灰厚度不超过3cm。
③抹灰表面平整、光滑、洁净 、接槎平整，分格缝清晰。
④护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。 ⑤抹灰层的总厚度符合设计要求。
⑥一般抹灰工程的允许偏差满足下表要求：
一般抹灰的允许偏差及检验方法表
项次 1 3 项目 立面垂直度 阴阳角方正 允许偏差(mm) 4 4 检验方法 3 3 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 35 中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部
南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段南阳段第二施工标段 田洼分水口工程施工方案 4 5 合格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 3 3 拉5m线，不足5m拉普通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉普通线，用钢直尺检查 8.4.6 成品保护
（1）抹灰前先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实门口钉设铁皮或木板保护。
（2）物料运输时避免碰坏口角和墙面，器具不要靠墙放置，禁止踩蹬窗台板，防止损坏其棱角。
（3）注意保护好墙上的电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等预埋件。
（4）拆除脚手架时轻拆轻放，拆后材料堆码整齐，避免撞坏门窗、墙面和口角等。 （5）抹灰层凝结硬化前防止遭水冲击、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。
（6）保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。
8.5 涂料工程施工
涂料是装饰装修施工中最后一道工序，直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保涂料质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样施工和验收。
1基本要求
涂料施工前必须检查墙身是否干燥，并经隐蔽验收确认。并对上道工序实行交接，在上述条件具备后才能施工。
2材料准备
涂料及辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进行，入场后的材料应堆放在水源、通风良好的库房内。
3施工工艺流程
刷涂料顺序先顶棚后墙面，可两人一档，距离不要太远，以免接搓处理不好。 每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm。 4涂料质量控制
涂料质量控制表
1 基层表面 基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕主应清除干净 中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部
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南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段南阳段第二施工标段 田洼分水口工程施工方案 2 3 4 5 基层表面缺陷 基层表强度 基层上安装的金属件 基层或基体的含水 基层表面的疏松、脱皮、裂缝等缺陷应先修补平整 基层表面强度应比涂敷上其上环氧树脂漆高 基层或上安装的金属件进行防锈处理 基支或基体的含水率：以工程所在地年平均湿度来确定含水率 不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10cm；相同基层材料6 接缝处理 （板材）接缝处应粘细白布每边搭接应大于5cm 8.6 屋面防水施工
为了增加抗裂、防渗性能，在屋面混凝土中参入JM-III，参入量为水泥用量的8%。屋面板厚25cm,用混凝土输送泵车浇筑。
第九章 金属结构安装工程
9 金属结构和启闭机一期埋件的制造和安装 9.1 一期埋件的制造
按照招标及合同文件的要求进行材料及预埋件的采购,并按施工图纸及DL/T5018的要求进行插筋的制造。
9.2 一期埋件的安装
(1)安装前,对埋件进行检查。当其变形超出允许偏差时,进行火焰校正后进行安装。 (2)安装时,对容易变形的构件采取支撑加固。
(3)施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不大于0.8mm，并作好记录。
(4)埋件的连接接头，按施工图纸的规定，检查后进行连接。在焊接和螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。
9.3 闸门和启闭机安装 9.3.1 运输及吊装方案
闸门和启闭机设备16t汽车起重机进行吊装。
9.3.2 技术要求
1 闸门安装技术要求
闸门的安装尺寸误差，按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018
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进行检查。
2 启闭机安装技术要求
启闭机按制造厂提供的图纸、技术说明书及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019的要求进行安装、调试和试运行,
9.3.3平面滑动闸门安装
1 安装程序
验收、移交设备 设备检测 清扫设备 闸门调试运行 防腐涂装 门叶组装 门槽埋件安装 二期混凝土浇筑 启闭机安装 电气设备安装 二期混凝土浇筑 清点待安设备 安装准备 2 门槽的安装 (1)安装前，对门槽安装位置的一期混凝土预留槽进行检查，检查一期混凝土和二期混凝土的接触面是否进行凿毛处理；检查一期混凝土预埋的插筋的数量、外形是否符合图纸要求。
(2)设置测量点，作为安装门槽控制的基准点，并注意保护，至安装验收合格为止。 (3)底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶精调，其水平面及安装高程用水准仪、水平尺控制检查，上下游里程用经纬仪检测控制。焊接加固复测后浇筑二期混凝土。
(4)主轨、反轨及门楣吊装初步就位，采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶调整，其铅垂面的控制采用吊垂球检查，合格后焊接加固。
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(5)埋件调整完，加固时采用断面等同的钢筋进行搭接焊接，其搭接长度不小于100mm。埋件的不锈钢接头，使用不锈钢焊条进行焊接。所有的连接焊缝，仔细打磨，其表面粗糙度与焊接构件的一致。
(6)门槽埋件安装完毕，经检查合格后，浇筑二期混凝土。 3 门叶的安装
(1)门叶吊装前，对已浇筑二期混凝土的门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。
(2)门叶的安装场地，安排在该闸门的门槽顶部平台上进行，一般采用单节吊装入槽临时锁定竖立，再吊装上节进行拼装、焊接的施工方案。
(3)门叶拼装施焊采用手工电弧焊。焊工及无损检测人员持有资格证书。焊接材料符合施工图纸要求及技术规范的规定。矫正焊接变形采取火焰加热法。
(4)门叶附件的安装及支承部件的调整在拼装焊接后进行，所有支承均将调整到同一平面上，其误差不大于施工图纸规定。
(5)安装时，先将水封按需要长度粘接好；粘接采用热胶合。橡胶水封螺栓孔，采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封低缘的距离偏差、水封表面不平度及水封的压缩量将满足图纸规定。
4 门叶试验
闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。 (1)静平衡试验
将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm；当超过上述规定时，给予配重调整。
(2)无水情况下全行程启闭试验
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
(3)静水情况下的全行程启闭试验
本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
(4)动水启闭试验
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对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
9.3.4 电动葫芦安装
1 安装程序见下页 2 安装工艺
(1)轨道安装前，对其钢轨外形尺寸进行检查，发现有超标的弯曲，扭曲等变形，进行火焰矫正，经监理工程师检查合格后方可使用。
(2)设置安装控制点，控制轨道水平度，高程。采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺检测。安装控制点保护到轨道安装检查验收合格为止。
(3)轨道的调整定位采用自制拉紧器、千斤顶。 (4)二期混凝土浇筑，保养期到，复测轨道。
(5)采用汽车起重机将电动葫芦吊装入轨,进行调整、就位。
(6)电气设备的安装，按施工图纸、制造厂技术说明书和有关规范的规定执行。全部电气设备可靠接地。
空载试运转 负荷试验 拆除安装用爬梯等杂物 电动葫芦吊装 电气设备安装 轨道加固 轨道吊装就位 轨道调整定位 设置轨道安装控制点 清点轨道附件 安装准备 布置电焊机及起吊设备 3 试运转
电动葫芦启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验。 (1)试运转前应按有关规范要求进行检查合格。
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(2)空载试验
起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。
(3)静荷载试验
按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70％、100％和125％。
(4)动荷载试验
对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能。试验荷载依次采用额定荷载的100％和110％。试验时各机构分别进行，当有联合动作试运转要求时，按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处无松动
9.3.5液压启闭机安装
1安装程序 作无水全行程启闭操作试验 作静水全行程启闭操作试验 41 安装准备 布置电焊机及起吊设备 油库设备管路安装 滤油及启闭机充油 部件撤洗组装检查 设置轨道安装控制点 机座吊装 机座调整、就位、焊接加固 调整、检查 电气设备安装 拆除线架 、杂物 启闭机空载试运转 启闭机门叶连接作负荷试验 基础埋件安装 二期混凝土浇筑 中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部 作动水全行程启闭操作试验 清扫、防腐
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2 安装工艺
(1)液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
(2)液压启闭机油缸支承机架的安装偏差符合施工图纸的规定。按DL/T5019第8.4.1条的有关规定执行。
(3)安装前对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
(4)按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：
1)按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定。管路布置尽量减少阻力，布局清晰合理，排列整齐。
2)预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路(不锈钢管道除外)进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
3)液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速大于5m/s。
4)管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管用弯管机加工。 5)高压软管的安装符合施工图纸的要求。
(6)液压系统用油牌号符合施工图纸要求。油液在注入系统以前经过滤后使其清洁度达到相关标准。其成分经化验符合相关标准。
(7)液压站油箱在安装前检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均校验准确。
(8)液压启闭机电气控制及检测设备的安装符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装排列整齐。全部电气设备可靠接地。
3 试运转
液压启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验。
(1)对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：p额≤16MPa时，p试＝1.5p
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额；p额＞16MPa时，p试＝1.25p额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
(2)在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。
(3)在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
(4)在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无冲击现象。
(5)电气控制设备先行模拟动作试验正确后，再作联机试验。
9.3.6防腐
1 防腐范围
(1)施工图纸明确规定由合同承包人完成的涂装部位。 (2)现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
(3)在接受移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。
(4)安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
(5)所有埋件的埋入面的涂刷，所有闸门（吊杆、锁定等）、启闭机（脱挂梁、轨道等）的外表面、埋件的迎水面的最后1道面漆安装完工验收前的涂刷。
2 防腐方法
在涂装施工前提交现场涂装工艺报告，报监理工程师审批，涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净，表面除锈等级达到合同技术文件和规范规定。经处理合格的钢材表面尽快涂装底漆，在潮湿条件下，底漆涂装在4小时内完成，在晴天或较好天气下，最长不超过12小时。施工过程中严格按批准的逐层涂装和工艺进行涂装作业，其中涂装层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，执行施工图纸和制造使用说明书的要求。
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9.4 质量检查和验收 9.4.1 埋件的质量检查和验收
(1)埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，进行安装。
(2)埋件安装就位并固定后，在二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，进行混凝土浇筑，测量记录提交监理人。
(3)二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门及启闭机单项验收的资料。 若经检查发现埋件的安装质量不合格时，按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法经监理人批准。
9.4.2 闸门及启闭机安装质量的检查和验收
(1)在闸门及启闭机安装过程中，会同监理人按规定的安装技术条件，对所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。
(2)闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，向监理人提交以下资料：
1）单项闸门、启闭机的设备清单； 2）安装质量的检查的和评定记录； 3）埋件质量检验的中间验收记录；
4）闸门试验检测成果、启闭机试运转的记录。
(3)闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍负责对设备进行保管、维护和保养。
9.4.3 完工验收
全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，按合同《通用合同条款》完工验收的规定，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工资料。
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第十章 质量管理体系与措施
10.1 质量方针
以人才为根本，以科技为支撑，以法规为准则，不断提高员工素质，严格过程控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的工程产品和优质服务。
10.2 企业质量目标
（1）所承建的各类工程一次验收合格率达到100%。 （2）实现质量优良工程计划，单元工程优良率达到90%。 （3）施工工程质量及相关的服务，顾客满意率达到90%。
（4）持续进行培训，使各管理层专业水平不断提高，100%满足不断发展的管理要求。 （5）提高法律意识，遵守职业道德，施工中100%满足施工规程要求。
质量目标保证体系框图
质 量 管 理 机质量监控人质量目标分分项目标承分项目标承施工工艺保计量管理保技术管理保材料质量保关键工序控作业质量检计划采购保证措施 现场供应核算措施 劳动工资合同措施 生活服务保证措施 45 组质量目标：保证合格，争创优良 目标管理体系 技术保证体系 质量监控体系 物资供应体系 后勤保障体系 织保证体系 构员解包包证证证证制验 中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部 设 配 措措管措体体措措措置 备 施 施 理 施 系 系 施 施 施
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10.3 本工程质量目标
工程质量等级达到优良，无较大以上事故。
10.4 质量保证体系框图
结合分水口工程的特点，建立完善的质量保证体系，编制质量计划，制定严实的质量保证措施，并确保其持续有效运行，使工程质量始终处于受控状态。
质量管理机构框图
项目经理夏爱清 项目总工程师陈华 施工技术组王新中 技术员 姚建忠 测量员 张 志 资料员 郭晓飞 质检员 吕春盈 试验员 鄢亮 土 中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部 方施工班混凝土施工班46 计划统计员 闾永和 设备材料员田仔斌 安全文明员白军 财务后勤员严维友 施工综合组任锐 项目副经理杨林
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施工质量监控组织体系
项目经理 质检监控部 生产技术部 测 放 组 试 验 组 投入品的质量监控 施工工艺、施工 过程的质量监控 实现施工全过程质量控制
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47 产出品的质量监控 材 料 组 施 工 组
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施工质量监控流程框图
中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部 中间交工证书 48 监理工程师验收 缺陷修复 半成品检查 监理工程师检查 中间检查 监理工程师检查 自 检 每道工序开工 监理审批 提出开工申请 工程技术处 1、审核现场材料试验 2、人工、设备审查 3、施工方案编制 4、制定各部门质量责任制、自检、预检、验收制度 5、制定安全责任制、保证措施 6、施工测量、放样 7、资料管理 项目经理 项目总工办 资料整理归档
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缺陷修复 10.5关键工序质量控制体系与措施 10.5.1 工序质量管理体系
1、质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。
2、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；质量没把握，不得继续施工。
3、坚持样板制：所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
4、坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
5、坚持方案先行制：每项工作有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。 6、坚持审核制：每一项工作至少有一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
7、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准。使之整齐划一，不得人为改动。做到事事有标准，人人按标准。
8、坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定详细的阶段目标及分部、单位工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。
9、建立接受质量监督制度
（1）在严格内部“三检”制度和试验工作制度的基础上，认真接受业主、工程质量监督机构及监理单位的监督检查，并自始至终密切配合、严格服从。
（2）严格遵守和履行业主的奖罚制度，并制定质量奖罚措施，使质量与经济挂钩，增强业主质量监督和监理部门对施工的监控力度。
10、实行“三服从、施工、一个坚决”制度
三服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。
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施工：施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工。
一个坚决：质量不合格的工程坚决返工。
工序质量监控流程
合格
进行下一道工序施工 不合格 质量评定 监理工程师 检验确认 查寻原因 返工处理 专职检 制定工序施工方案 自 检 工序施工全过程 互 检 监理工程师 旁站监督 交接检 11、落实检验、评定制度
检验程序：由班组质检员检查合格后，报队专职质检工程师；队检查合格后，报项目部质检工程师；项目部检查验收签证后再报请监理工程师和业主，以此确保各工序质量合格。
12、实行教育考核制度
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开工前和施工期间不定期组织现场施工人员（包括劳务人员）进行相应岗位的应知应会教育，成立以各专业负责人为主的考核小组，对各专业人员进行教育考核，并依据考核结果对被考核人员做出书面奖惩意见，与考核结果一起报项目总工程师审批。针对实际情况对不符合本岗位知识要求的人员进行加强教育、罚款、换岗、离岗等补救措施。
13、建立创优奖励制度
预留预算1.0%作为创优奖励金，工程竣工验收被评为优良工程后，以此作为有功人员的奖金。创优保证金由项目经理组织相关部门负责实施。
开展插旗等评比活动，奖优罚劣。
把质量作为考核项目经理、单位季度综合评比的主要内容。
对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的工程，质检工程师具有现场处罚权；对优良工程的负责单位和个人，质检工程师有权奖励。
10.5.2 质量保证措施
1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从监理工程师的监理和指导，认真组织施工，确保工程优良。
2、执行项目法人责任制，项目经理对工程全权负责。按公司质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。
3、认真执行“三检制”(自检、互检、交接检)。质检机构按三级设置(班组初检，工程师复检，项目部终检)，各级相应配置专(兼)职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。
4、项目部总工程师组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计划，工程质量检查项目划分及其质量计划报送监理工程师审批。施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。
5、过程控制
（1）严格原材料、中间产品质量和进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。
（2）在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是：画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。按预防措施要求把质量问题提前消灭，
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不容其出现。
6、认真贯彻执行国家验评标准、施工验收规范及企业质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程，分部、单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。
7、在工程中全面贯彻ISO9001质量管理精神。严格控制好材料质量、采购质量、过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度。单项工程每道工序皆以优良为目标，否则返工重新施工。
8、项目部制定检查计划，报上级主管部门批准后严格执行，上级主管部门重点控制，项目质检员每道工序（预检、隐检、评定）均检查，达不到优质标准不进行下道工序。
9、施工中加强对操作人员教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。 10、质量工作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工团齐抓共管，各部门工作围绕着本工程创优而开展工作。
11、项目总工领导技术人员与操作人员提前研究质量通病，并制定防治措施，使之消灭于未然。
12、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，开展QC小组活动，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度，一流的技术、一流的管理创建优质工程。
13、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。对新材料，使用前先进行试验，掌握其性能特点后再大面积施工。采用新工艺前，首先对操作人员进行技术培训，考试合格后方能上岗。
14、认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
15、原材料进场必须有材质证明或复验报告，各种器材进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料先进行复验，试验合格后再使用。
16、推行“质量零缺陷工程”管理模式，实现“所干必优，一次成优”的目标。
第十一章 安全生产、环保、文明施工
施工中认真贯彻执行国家有关安全法规、规程等，坚持“安全第一，预防为主”的
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工作方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全管理体系，明确安全目标，完善安全管理体系，建立健全安全管理制度及办法，配备一切必要的安全设施，制定合理的安全组织技术措施，落实安全生产责任制，同时加强安全宣传教育工作和监督检查，及早消除安全隐患。
11.1 安全目标 11.1.1安全管理目标
安全管理目标：无较大（III级）以上事故。做到“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。
11.1.2安全管理
建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。
11.2安全生产管理制度
为了实现安全目标，特制定： （1）安全生产责任制与安全施工合同
1）进场前制定有效的安全生产责任制，使所有员工明确自己的安全职责， 层层签订安全文明生产责任书，明确分工，责任到人，规范安全行为；安全员承担安全文明生产责任，纵向到底，横向到边，一环不漏，做到安全生产人人负责。
2）制定安全生产奖罚制度，把安全生产同经济责任挂钩，做到奖罚分明。 3）制定安全技术措施管理制度，严格按安全规范执行，只要存在不安全因素，决不允许施工作业，做到安全一票否决制。
11.3环境保护
在当代施工新理念的前提下，环境保护越显重要，它是与人们的生活、生命直接相关的，我部进场后严格把环保水保作为重中之重来抓。
11.3.1 环境保护工作的保护思想
为避免在施工中对周围环境造成破坏，我们将严格按照国家有关环境保护和水土保持各种法律、法规和规章，并按本合同相关条款的有关规定，做好工程施工区、渣场的
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环境保护和水土保持工作，采取合理化、科学化的施工手段进行工程的施工，我们尽量将各种对环境和生态的影响程度降到最低。
在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。施工废水按监理和业主的要求处理后达到《污水排放的标准》一级排放标准后才排放。
11.3.2 环境保护工作的目标
对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。各种环境影响控制满足《中华人民共和国环境保》及相关标准规定。
11.3.3 环境保护工作的内容
工程施工其间我们认为对环境的影响主要有以下几个方面： 1、施工噪音对环境的影响； 2、施工扬尘对环境的影响； 3、污水、污泥、弃碴对环境的影响；
4、作业区域绿地、植被减少，活动频繁对环境的影响。
11.4 环境保护措施
1、与施工区域附近的居民建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。
2、采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。
3、采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。
4、由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。
11.5 文明施工
文明施工目标为：达到南水北调办公室制定的“文明工地标准”。 以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”。施工结
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束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。
11.6 文明施工实施方案 11.6.1 现场料具管理
1、所在进场材料要码放整齐，符合要求，不得防碍交通。
2、各种料具应按施工平面图指定位置存放，并分格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线。
3、材料保管，依据材料性能采取必要的防雨、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专人看管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
4、施工现场内无废弃砂浆和混凝土。 运输道路和操作面的落地灰及时清理。 5、现场施工严格执行施工材料计划，按计划进料，尽量减少积压，减少退料和出现废料。
6、施工人员在操作中做到活完料净脚下清。
7、现场设施工垃圾堆放点，及时集中分拣、回收、利用、清运。 8、现场必须做到节约用水、用电，消灭长流水和长明。
11.6.2 施工现场消防保卫管理措施
1、建立保卫、消防组织，配备保卫、消防人员。 2、现场要建立警卫值班制度，警卫佩带执勤标志。
3、加强对施工人员的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。 4、制定措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
5、现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，定期进行保卫、防火工作检查，建立保卫工作档案。
6、现场油库部位，要按规定设消防器材。其设置应符合消防要求并专项专用。不得任意运用消防用品，并且要做到经常维护、保养、检修，以保证消防器材灵敏有效。
7、电工、机械工要持证上岗。
8、易燃易爆物品应专库储存，分类堆放，保持通风。 9、施工现场严禁吸烟。
10、在每个生产生活营地内、混凝土拌和系统处设置储水池，并配备专用消防栓不少于3个、水龙带不少于100m，干粉灭火器不少于10个，相应的水桶、铁锹、铁勾等
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消防用具配备齐全，标志分明，管理严格。
11、制定好消防预案，教育好施工人员，使各施工人员知道防火要求，掌握消防知识，会用消防器材，明确分工与合作，一旦有险情，及时处理。
12、严格责任区、责任制、奖罚制，定期检查、评比，及时消除隐患、纠正偏差，达到安全文明施工样板工地的要求。
11.6.3 卫生管理措施
1、工地办公、生活区的大门应牢固美观，高度不得低于2米。
2、围挡要封闭严密、完整、牢固美观，上口要平，外层要直，高度不低于1.8米。 3、应在大门明显处设置施工标牌，标牌要写明工程名称，建设单位、设计单位，施工单位，开工日期，工地负责人，竣工日期。
4、大门内应有施工平面布置图，布置合理并与现场实际相符，并具有:现场管理制度、安全生产管理制度、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。内容详细，字迹工整、规范、清晰。
5、现场应有排水措施，运输道路要平整坚实、畅通。 6、施工场内的零散碎料和渣土应及时清理外运。 7、施工现场不许随地大小便。
8、施工区域要划分责任区，设标志牌，分片包干到人。
9、坚持写施工日志。天气情况、施工部位、施工完成状况等各方面资料要填定详细。
10、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾应集中堆放，及时清理。
11、食堂的设置要经当地卫生防疫部门和检查、批准。发放许可证。炊事人员经防疫站身体检查领取健康证。操作时戴好工作帽，穿好工作服。
12、伙房内外要整洁，炊事用具要干净，无腐蚀变质食品，操作人员上岗必须保持好个人卫生，食堂操作间，仓库均做到生熟食分开食堂内均有灭鼠防蝇措施。
13、现场应供应开水，饮水器具要卫生。
11.6.4 其它管理规定
1、认真做好所属施工现场的文明施工，随时清理现场，做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，工作面干净整洁，材料堆放整齐。
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2、施工现场布设风水管路等要整齐划一，不得随意架设，如达不到要求、存在安全隐患、或影响其它单位施工。
3、配电箱、动力线与照明面按规程架设，不得随意爬地绑扎成捆。 4、施工现场严禁出现长明灯现象，局部照明用的小型灯具白天应及时收回。 5、要严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，完成一处，清理一处，不留剩余施工材料和施工机具。
6、加强现场管理，严禁非施工人员和非工程车辆进入施工现场。 7、风水管路发生“跑、冒、滴、漏”现象，承包人应及时处理。
8、施工现场施工用水及地下水应及时排除，任何地方严禁流水横溢，如人行道确与水不能分开时，要铺设不小于60㎝宽的马道。
9、各值班室门前应设置“保洁箱”，垃圾一律入内，并应及时清理到指定位置。 10、每条道路都有人养护，及时清理施工车辆掉下的杂物，修补路面。
14、路面要保持湿润，任何时候都不得扬尘，及时清理污泥，冬季路面不得结冰，保证车辆安全行驶。
12、施工车辆出渣时应设挡板且装渣量要合适，。 13、施工车辆在施工现场严禁超车，要礼貌行车。
14、机械设备在其它单位工作面上工作或路过时更应维护尊重他人的劳动成果，责任单位也应主动提供方便。
15、承包人之间要相互协作、相互帮助、严禁推诿扯皮，承包人应服从监理和业主的协调解决干扰。
16、施工区严禁打架斗殴现象，酒后。 17、施工现场严禁乱建、乱搭临时设施。
18、车辆、机械停放应在指定位置，并摆放整齐，严禁随处乱停放。生活区内车辆行驶时严禁鸣放高音喇叭，行驶速度不得大于15km/h。
19、承包人负责的生活区域（道路、及占用场地）应保持整洁，泥石路面保持湿润，任何时候不得扬尘。
20、生活区垃圾堆放在指定垃圾道，并定期清理。
21、对生活区绿化草坪、树木及照明设施等加强保护，严禁破坏。 22、食堂周围不得随地乱倒剩菜剩饭，保持清洁。 23、生活内场地严禁乱搭乱建临时设施。
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24、生活区严禁打架斗殴现象，酒后。 25、严禁在施工用水池游泳戏水、洗衣等活动。 26、责任区域内及所住房间内严禁乱拉电线。
安全保证措施控制框图
管理依据 管理模式 管理模式 管理模式 安全管理 安全员工作能力 主导因素 主要领导重视程度 安全监控系统 安全检查 例行处理 隐患整改 安全制度 意外隐患 工作失误 超自然力 工地用电安全监督 工程施工安全监督 高空作业安全监督 岗位操作安全监督 文 明 施 工 交 通 安 全 58 中国水利水电第十工程局有限公司南水北调中线工程南阳市段二标项目部
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项目安全管理体系
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59 专职安全员 施工队长 项目经理 施工班组一 施工班组二 施工班组三 施工班组四 安全员 安全员 安全员 安全员
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安全责任保证体系
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60 1、监督 施工 2、配合 施工 3、安全 教育 4、管理 用品 项目经理 安全负责人 技术负责人 施工进度负责人 机械管理负责人 消防管理负责人 劳务管理负责人 其他有关部门 1、制定 措施 2、督促 安全 3、解决 施工 技术 问题 1、合理 安排施 工计划 2、组织安全施工措施 1、保证 机械安 全运行 2、监督机械操作人员 1、保证 灭火设 备齐全 2、消除隐患组织工作 1、保证 施工安 全技术 素质 2、保证 劳逸结合 落实财务、卫生、行政等部门工作 有关工作的执行人和班组长
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文明施工管理体系框图
班组文明施工员 专职文明施工队 工地专职文明创标化施工组 工地办副主任 项目副经理 公司文明施工管理办公室
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田洼分水口施工进度计划横道图
2011年 2012年 作业名称 工期（天） 5月 土方开挖 10 混凝土垫层 3 混凝土浇筑 30 启闭机房 10 金属结构 15 完工 10 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
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