阀门标准

1 范围

本标准规定了阀门的设计、制造、安装、检验、包装等基本要求。 本标准适用于闸阀、止回阀、过滤器。 2 引用标准

BS 5163-1:2004 专用扳手操作的供水用铸铁闸阀

BS 5163-2:2004 水厂用阀.主要键操作的铸铁闸阀.操作规范

BS EN 1074-1:2000 供水用阀门.对目的要求的符合性及合适的验证试验.一般要求 BS EN 1074-2:2000 供水用阀门.对目的要求的符合性及合适的验证试验.截止阀

BS EN 558-1:1996(2008) 工业用阀.法兰管系统使用金属阀的面对面和中心对面的尺寸.PN和分类设计阀

BS EN 1092-2:1997 法兰和接头—用于管、管件、阀门及附件、PN设计 第二部分:铸铁法兰 BS EN 12334:2001 工业用阀—铸铁止回阀

BS EN 12266-1:2003 工业阀门—阀门的试验 第一部分：压力试验，试验程序和验收依据—强制性要求

BS EN 12266-2:2002 工业阀门—阀门的试验 第一部分：压力试验，试验程序和验收依据—补充性要求

BS EN 1563-1997 铸造—球墨铸铁

BS EN 681-1:1996 弹性密封件：给排水管道连接密封件的材料要求：硫化橡胶

GB5796 梯形螺纹 GB196 普通螺纹 3 设计

3.1压力-温度等级 3.1.1 闸阀

PN10、PN16按BS5163的规定 3.1.3止回阀、过滤器

PN10、PN16按BS EN 1092-2的规定 3.2 结构设计 3.2.1闸阀

设计、制造按BS5163的规定。 3.2.1.1闸板密封圈为EPDM包胶式结构。

3.2.1.2闸板单边斜度：DN100以下7.5度、DN125以上10度。 3.2.1.3明杆闸阀必须填料箱结构，采用O型圈或填料圈密封结构。

3.2.1.4填料压盖可以是整体式，也可采用压板和压套（球面自动对准）组成。

3.2.1.5闸板与闸板螺母连接采用T型槽连接（客户要求时可采用镶嵌式结构）。 3.2.1.6阀体、阀盖连接采用内六角螺钉连接。 3.2.2止回阀

设计按BS EN 12334的规定。

3.2.2.1阀座铜件和阀体采用压接式连接（客户要求时可采用螺纹连接） 3.2.2.2摇杆轴轴向密封为NPT螺塞密封或Rc螺塞密封。 3.2.2.3阀体密封面斜度为5°。 3.2.2.4阀体与阀盖采用螺栓连接。

3.2.2.5DN≥150阀盖上装有吊环螺钉用于阀门吊装。 3.3材料

零部件中铸件均采用QT450-10，材质控制方法按照《球铁材质标准》控制，阀杆为2Cr13，

阀板螺母为H59，各种材料具体使用情况依据合同要求决定。

材料 零件名称 名称 牌号 ASTM A536 65-45-12（QT450-10） ASTM A536 65-45-12（QT450-10） ASTM B62(ZCuSn5Pb5Zn5) ASTM B16(HPb59-1) Cr13 ZCuSn5Pb5Zn5、Hpb59-1 柔性石墨/柔性石墨+Cr13刺孔板/EPDM 碳钢 碳钢 ASTM A307 B Q235 阀体、阀盖、闸板、阀瓣、支架、手轮、球墨铸铁 压盖、填料压板、填料压盖 球墨铸铁 阀座、闸板（阀瓣）密封圈 铜 阀杆、上密封座、填料压套、阀瓣导向轴、铜 阀阀瓣盖、摇杆轴 不锈钢 阀杆螺母（闸板螺母） 填料/垫片 中法兰螺栓（螺柱） 螺母及其他紧固件 铜 3.4 阀体

3.4.1阀体结构长度见表1

口径DN Z-PN16/10 Z-150Lb H-PN16 V-PN16 50 178 178 203 230 65 190 190 216 290 80 203 203 241 310 100 229 229 292 350 125 254 254 330 150 267 267 356 480 200 292 292 495 600 250 330 330 622 730 300 356 356 698 850 注：Z-闸阀 H-止回阀 V-过滤器

3.4.2法兰尺寸按图1、图2、表2的规定，法兰连接面应全部加工，粗糙度为Ra6.3 ，密封面英

标为凸台结构，凸台应倒斜角，美标按合同要求。 3.5阀盖

3.5.1阀体与阀盖的连接为法兰式，法兰密封面的型式：闸阀为平面式；止回阀为凹凸式或平面式。 3.5.2与阀体连接的螺栓数量不得少于4个。

3.5.3螺栓根部总截面积上的拉力是按公称压力作用于垫片有效外边缘的面积计算，其拉应力不超过48Mpa。

图1 美标系列 图2 英标系列

表2 DN PN10 D PN16 150Lb PN10 D1 PN16 150Lb D2 PN10 PN16 PN10 b PN16 150Lb f PN10 PN16 PN10 n-d PN16 150Lb 165 152 125 121 99 19 3 4-19 185 178 145 140 118 19 3 4-19 200 191 160 152 132 19 3 8-19 220 229 180 191 156 19 19.1 3 8-19 250 210 184 19 3 8-19 285 279 240 241 211 19 19.1 3 8-23 50 65 80 100 125 150 200 340 340 343 295 295 298 266 20 22.2 3 8-23 12-23 250 400 400 406 350 355 362 319 22 23.8 3 12-23 12-28 300 455 455 483 400 410 432 370 24.5 25.4 4 12-23 12-28 4-19.1 4-19.1 8-22.3 8-22.3 8-25.4 12-25.4 3.6 闸板（阀瓣）和阀座 3.6.1闸板（阀瓣）采用包覆橡胶结构。

3.6.2阀体与闸板应有导向平面（导轨或导轨槽），使阀门在启闭过程中，闸板沿着导轨移动，以保证闸板在任意位置时，闸板密封面的对称中心线与阀杆轴线成一直线，使密封面的磨损减少到最低程度。 3.6.3 无论阀门处于何安装位置，闸板在整个启闭行程中导向槽与阀体导向筋均不得脱离，并畅通无卡阻现象。

闸板或阀瓣硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外漏的缺陷，且橡胶厚度不小于2mm。 3.6.4闸板导轨槽和阀体导向筋的最大配合间隙见下图和下表

图3

表 3 mm 公称通径 ≤150 200~250 300 X(轴向) 6 8 10 阀体和闸板导向 筋最大配合间隙 Y(径向) 4 5 6 3.6. 5 闸阀全开时，闸板应高于通道内径。 3.6.6止回阀阀瓣装配后，其轴向窜动间距为0.5+0.20，，阀瓣锁紧螺母应与阀瓣配钻，用不锈钢丝或不锈钢开口销固定，螺母不得轴向移动。

3.6.7止回阀摇杆沿摇杆轴轴向窜动间隙为0.5+0.20。

3.6..8止回阀全开启时，摇杆或其上限位螺柱应与阀体上限位块接触，阀瓣不得与腔体接触，应保持自由。

3.6.9 止回阀应考虑在运输过程中，密封副不能互相碰撞，以免损伤密封面。 3.6.10阀座为压嵌式或螺纹连接式结构。 3.7阀杆与阀杆螺母（闸板螺母）

3.7.1 阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动，其螺纹应符合GB5796的规定。 3.7.2阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。 3.7.3阀杆强度最弱的部位螺纹部位。

3.7.4新阀门在关闭时，明杆闸阀阀杆外露长度应在1~2扣之间。 3.8 填料函、填料和填料压盖

3.8.1填料函最小深度必须能装入五圈非压缩填料，填料函表面粗糙度应不大于3.2. 3.8.2填料函的填料应在压盖未压紧之前全部装满，填料截面应为方形或矩形等结构。 3.8.3填料压盖应是法兰式，带有两个安装螺柱或方头螺栓的通孔（不开口）。填料压盖可以是整体，也可采用压板和压套（用球面自动对准）组成。

3.8.4填料压盖进入填料函的深度应不大于一圈填料的高度。 3.9手轮

3.9.1操作阀门的手轮轮缘上应有明显的指示启闭方向的箭头及“OPEN”字样。 3.9.2当面向手轮（包括驱动装置的手轮），顺时针转动手轮阀门应关闭。 3.9.3手轮应用手轮螺母固定于阀杆螺母或阀杆上。 3.10标记（客户有要求时按客户要求）

3.10.1阀体上应铸有公称压力、公称通径、壳体材料、商标及炉号。 3.10.2标牌上应印有商标、设计标准号（如BS5163）、阀座及阀瓣密封面材料、阀杆材料及极限工作温度。标牌应固定于阀体或手轮上。

3.10.3阀盖及闸板上应铸有炉号及材料代号，当材料为球铁时在炉号上部铸材料代号“DI”，灰铸铁材料代号可省略。

3.10.4所有铸字均应为凸字。

4.制造 4.1铸造

4.1.1铸件公差 4.1.1.1铸件公差

4.1.1.1 铸件长度尺寸允许公差按表4的规定

表4 mm 铸件基本尺寸 120以下 >120~250 >250~400 >400~800 >800~1500

允许公差值 灰铸铁件 ±1.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±6.0 球墨铸铁件 ±2.0 ±2.5 ±3.5 ±5.0 ±7.0 4.1.1.2 通径尺寸允许公差按下图、下表的规定。

图 4

表5 公称通径 100以下 允许公差值 ±2.0 ±2.5 ±3.0 125~200 250~400

4.1.1.3 阀体内结构尺寸允许公差下图、下表的规定。

图5

表6 允许公差L1.L2.L3 公称通径 DN50～80 DN100～150 DN200～300 mm 0 -3 0 -4 0 -5

4.1.1.4 两端法兰外径尺寸允许公差： 公称通径 公差允许值 4.1.1.5 壁厚尺寸允许公差按表7的规定。 DN≤100 0 -3.0 125≤DN≤300 0 -3.5 表7 标准品 +1.5 公差允许值 -0 4.1.1.6阀体、阀盖、闸板的主要尺寸允许公差下图、下表的规定。

试制品 +1.5 -0

图 6 图7

表8 公称通径 A-A′的差 Y t L D +2.0 +2.0 DN50～80 1.0 +2.0 ±1.0 -1.0 0 +2.0 +2.0 DN100～150 1.5 +2.0 ±1.0 -1.0 0 +3.0 +4.0 DN200～300 2.0 +3.0 ±1.5 -1.0 -1.0 4.1.2 铸件质量要求

4.1.2.1铸件表面必须进行抛丸处理，去除氧化皮、铁锈、油污等杂质，并应在抛丸后6小时内进行涂装； 4.1.2.2铸件密封面和运动部位不应有气孔、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其它影响使用的缺陷，其余表面上的粘砂、浇口、冒口、多肉、夹砂、结疤、毛刺、氧化皮等均应清除干净，轻微的气孔、创伤等可以可以焊补或填充树脂等修补。

4.1.2.3铸件不得有裂纹、冷隔等有害缺陷。

4.1.2.4铸件不得用堵塞、锤击、钎焊、浸渍等方法消除泄漏。

4.1.2.5对非加工表面的缺陷，凡对壁厚尺寸有要求的部分，其缺陷部不得有凹陷。应用砂轮打平，壁厚尺寸超出允许尺寸范围时，应作为不良品。 4.1.2.6法兰端密封面不得有缺陷。

4.1.2.7 阀体、阀盖上的铸件标记必须正确，鲜明。

阀体内外表面采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不溶于水，不影响水质，表面均匀光滑、无杂物、小洞等缺陷，涂层厚度0.25mm，加工面涂层厚度大于0.15mm. 4.2机加工

4.2.1未注明的机加工尺寸允许公差值按表9的规定。 4.2.2对未规定内、外倒角的必须进行适当倒角。

4.2.3法兰各部分尺寸允许公差按下图8、9*、10、11、表10的规定。

表9 基本尺寸 0.5~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 允许公差值 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 最大1.0

图 8 图9

最大1.0mm最大1.0

图 10 图 11

表10 mm 各部分名称 允许公差 各部分名称 螺栓孔中心距C ±0.5 突台高f ±1.0 螺栓孔弦距 法兰厚度t +1.5 两法兰孔同轴度误差 螺栓孔径d 0 法兰平面角度 密封面直径g ±0.8 两法兰平行度误差 4.2.4 阀体两密封面相对导向筋的对称度公差按表11的规定。 4.2.5 闸板两密封面相对导向槽的对称度公差按表11的规定。

表11 规格DN 50~200 250~300 公差值 mm 1.0 1.5 5 安装

5.1 阀体与阀盖中法兰错位值表12的规定。

表12 公称通径 ≤100 125~250 300 最大允许值C（mm） 1.5 2.0 3.0 5.2 手轮转动时允许最大跳动值表12的规定。 表12 mm 手轮直径 ≤100 110~140 160~180 200~300 允许最大跳动值 2.0 3.0 5.0 6.0 允许公差 0，-2.0 +4.0 -3.0 最大￠1.0（见图9） ≤2° 0.4/100(见图8) 5.4装配后阀门的密封面及滑动配合部位，不得有有害的碰伤、脏污等。转动部位加注润滑脂。 5.5端法兰不涂漆时端法兰端面在安装后，试压前应均匀涂一薄层防锈油。 5.6阀门安装由升降指示器时，指示针端面应露出指示牌1mm~3mm.

5.7明杆手轮六方螺母露出螺纹1扣~3扣：中法兰螺栓头向下安装，带有螺母装配时螺母露出螺纹1扣

~3扣；同一规格的阀门露出螺纹长度应一致。

5.8填料压盖在成品上不得倾斜；用手轮开启阀门时，不得发出摩擦声音，开启必须平稳灵活无卡阻现象。

6.成品试验

试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力，密封试验时应按规定的力矩关闭阀门。 6.1压力试验按BS EN 12266的规定。

6.2压力试验做水压试验（特殊要求做气压试验）。

6.3压力试验的程序为：上密封试验（如有上密封要求），壳体试验，密封试验。 6.4试验介质为水，水中可以加入防蚀剂。 6.5上密封试验

封闭阀门进出口，松开填料压盖，给腔体充满试验介质，排尽腔内气体，压紧填料压盖并逐渐加压到规定的压力，试验压力、保压时间及泄漏情况按《YFT-Z型试压机操作规程》附录的规定。 6.6壳体试验

封闭阀门进出口，启闭件处于部分开启状态，给体腔充满试验介质，排尽腔内气体，压紧填料压盖并逐渐加压到规定的压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函、止回阀摇杆轴螺塞及阀体与阀盖联接处）进行检查，不得有可见渗漏。试验压力、保压时间按《YFT-Z型试压机操作规程》附录的规定。 6.7密封试验

6.7.1密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂。 6.7.2闸阀密封试验

封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，排尽腔内气体，并逐渐加压到规定的压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力，检查泄漏量。阀门的另一端也按同样的方法加压、检查。 6.7.3止回阀密封试验

封闭阀门出口端，从出口端引入介质，排尽腔内气体，并逐渐加压到规定的压力，检查进口端泄漏量。试验压力、保压时间及泄漏量按《阀门整机性能试验操作规程》附录A的规定。 7 喷塑

7.1 塑层的颜色和质量主要依据客户要求，客户未要求可根据使用场合采用蓝色和红色，塑层平均厚度为250um，最小大于150um。

7.2 喷塑前应确认粉末是否符合要求。

7.3 喷塑要均匀，不得流淌、漏喷，塑层不得有气泡、针孔、流挂、堆积、脱离等现象发生。 8 标识、包装与贮存

8.1 阀门两端法兰密封面及通道应用塑料堵盖或粘纸封加以密封保护。 8.2 包装按客户要求。

8.3 阀门应保存在干燥室内，摆放整齐，不允许露天存放以防止损坏和腐蚀。