关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法
随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》，是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。
提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。
一、设计技术方面采取的措施和方法：
1、 项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工
程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料；
2、 深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽，
同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求；
3、 采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时，应该
以“米”为计量单位；
4、 针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之； 5、 每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底； 二、材料采购方面采取的措施和方法：
1、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料；
1、 严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求
的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案；
2、 材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控
制实际数量；
三、仓库管理方面采取的措施和方法：
1、 严格按照原材料采购单的规格要求领用材料； 2、 建立严格边角废料标准，区别废料和余料；
3、 建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查； 4、 余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计院共享，确保及时利用； 四、车间下料方面采取的措施和方法：
1、 严格按照原材料采购单的规格要求使用材料；
2、 工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割； 3、 加筋勒等规则的方板，首选余料；
4、 不规则的板件，应该采用排版软件，核算最优损耗后方可切割； 5、 鼓励员工使用余料，采用余料的工资核算方式优于使用整板；
