梁柱板同时浇筑安全专项施工方案改

表

工程名称：荣良麒麟华府三期（7#楼、10#楼）工程 编号：方案

致：广西大通建设监理咨询管理有限公司（项目监理机构） 我方已完成了荣良麒麟华府三期（7#楼、10#楼）工程梁柱板砼同时浇筑工程安全专项施工方案（方案）的编制和审批，请予审查。 附：模板工程施工方案（方案） 施工项目经理部（盖章）： 项目经理（签字）： 日 期： 审查意见： 专业监理工程师（签字）： 日 期： 审核意见： 项目监理机构（盖章）： 总监理工程师（签字）： 日 期： 审批意见： 建设单位（盖章）： 建设单位代表（签字）： 日 期： 荣良麒麟华府三期

梁柱板同时浇筑工程

安全专项施工方案

工程名称：荣良麒麟华府三期

编制单位：广西华南建筑集团有限公司 编制日期： 年 月 日

施工方案会签表

名称：珺玺小区一期工程（B栋、F栋、1号楼及地下室二区）工程插型盘扣式钢管支架模板工程安全专项施工方案

编号：方案2016-004 责 任 部门或岗位 学历 专业 职称 职务 签名 编 制 项目部主管工程师 项目经理 公司生产 公司项目管理 公司质量 公司安全 公司设备处 公司技术负责人 项目总监 业主代表 审 核 审 批 目 录

一． 编制依据：……………………………………………1-2 二． 工程概况：…………………………………………… 三． 施工计划：…………………………………………… 四． 施工工艺技术：…………………………………… 五． 施工安全保证措施:……………………………….

六． 劳动力计划： …………………………………… 七． 计算及图件：……………………………………

一、编制依据

1.1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；;

1.2《木结构设计规程》（BG50005-2003）

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50010-2010）；

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

1.5《建筑施工计算手册》2001版；

1.6《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

1.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

1.8《施工合同》；

1.9《结构施工图纸》；

1.10《建筑施工手册》

1.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

1.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.15《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）

1.16《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文

1.17《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

1.18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 1.19本工程施工图纸和投标文件、施工组织设计

1.20企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；

1.21品茗施工计算软件；

1.22桂建管【2015】63号文

1.23桂建管[2014]42号

二、工程概况

本工程是由荣良麒麟华府三期6#、7#、8#、9#、10#、11#楼多个单体构成的一个商住两用小区， 其中6#、11#楼为商铺楼。7#、8#、9#、10#楼4栋为住宅楼，其中6#楼地下一层地上两层，11#楼地下一层，地上3层，7#、8#、9#、10#楼均为地下一层地上32层，建筑高度99.85米。工程规划用地为16995.00平方米，总建筑面积约为120581.46平方米。

本工程建筑等级二级，属一类高层建筑，耐火等级一级，建筑结构等级二级，建筑物抗震设防烈度7度，建筑使用年限为50年。本工程结构体系为框剪结构，抗震设防烈度

为7度，建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级。

本工程标准层层高均为3米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚130㎜、120mm、100mm，梁截面为250×900㎜、200×900㎜、、200×400㎜、200×450㎜、200×800㎜、200×600㎜、200×500㎜、150×400㎜、250×600㎜等。 1,）本工程梁柱板砼同时浇筑用于非高大模板部分砼浇筑。

该工程安全施工的关键是保障模板支撑体系的稳定性及砼浇筑的合理性 2）支撑体系

地下室轮扣式支撑体系

本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们采取最不利荷载进行验算。选择梁最大截面为250x900mm，板厚为130mm；进行支模体系稳定性验算。

立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺50×100×2000木枋间距为@250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。地下室结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度为60.

3）模板支设的要求

3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

3.3柱子模板接缝控制

模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。

4模板拆除

4.1拆除前的准备

①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；

②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

③清除架体上的杂物及地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。

4.2拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁

底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构跨度结构类型 （m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≤2 50 板 ＞2，≤8 75 ＞8 100 ≤8 梁 ＞8 75 100 悬臂构件 —— 100 4.3模板拆除注意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

4.4支撑体系构造要求

剪刀撑体系按如下规定设置：

① 支架及周边应置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置 ；

② 封顶杆、扫地杆距地面及地表不大于200mm位置双向设置；

③支架内部应分别设置纵横两竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵、横向每10排设一道，每道竖向剪刀撑均为全高全长设置；

④支架内部设设置水平剪刀撑，位置为：封顶杆处设一道水平剪刀撑，每往下每≤4.5米设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置，扫地杆处也设一道水平剪刀撑。

（4）本工程梁梁不高无需设置穿墙螺栓。

（5）梁侧木楞间距均＠250㎜，梁底楞木间距为＠250㎜；

（6）本工程梁梁不高梁底、板底立杆支撑无需采用双扣件；

（7）立杆下垫块为木头时厚度不能小于20㎜，面积不应小于0.01平方米，如施工时不能满足此要求，下面至少一层楼面保证有支顶，且受力保证垂直传递，确保高大模板体系的施工安全。

除上述要求外，其余的构造要求详见后述及附图示。

三、施工计划 3.1 施工进度计划

本工程工期计划201年 月 日至201年 月 日完成。

3.2模板材料进场计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 15mm木胶合木 枋 轮扣式立杆 轮扣式横杆 顶 托 钢管 步步紧 规 格 915×1830 50×100×2000 600~2500mm 1200、900 L=740mm Ф48×3.5 1m 单位 块 条 个 个 个 吨 个 数 25000 10000 18000 15000 800 50000 进场时间 地下室底板完后分批进地下室底板完后分批进地下室板完后分批进场 地下室底板完后分批进地下室底板完后分批进地下室底板完后分批进100000 地下室底板完后分批进2、作业条件

（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

（2）模板配置：柱模配置一层、梁模配三层，楼板模配置三层。

（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

（4）柱、剪力墙筋绑扎完毕、剪力墙墙脚阳角位置用钢筋与柱、墙钢筋焊好定好位；水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

3、施工进度计划（见附表）

4、材料、设备、劳动力使用计划（见附表）

四、施工要求及工艺

1、模板配制方法、要求

（1）、按图纸尺寸及模板体系设计在现场直接配制模板

（2）、本工程采用胶合板施工，所采用木材不得有脆裂、严重扭曲受潮、容易变形的木材。

（3）、侧模木板厚15mm、底模木板厚15mm。

（4）、钢管经防锈处理，扣件、管材经检验合格。

2、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，在楼层砼面弹出轴线、墙、柱边线和控制线的墨线。墙、柱、梁的轴线、位置，经有关部门检查无误后，墙、柱方可绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后,柱子和剪力墙脚垫好海绵钉压脚板，剪力墙墙脚阳角位置用钢筋与墙柱钢筋焊好定好位，安装墙模和柱模。校正和断面尺寸、垂直度，检查模板是否位移和平顺，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。最后用钢管与内架连牢固定。

3、梁按1/300在中部起拱，按梁宽减去5㎜确定梁模内宽度空尺寸。梁宽大于300mm，梁腹高度≥600时，在梁高减去板厚的中部设@500的Ф12~Ф14对拉螺杆，防止涨模。

4、墙体模板内空尺寸按墙厚减去5㎜，并设@400×450间距Ф12~Ф14对拉螺杆，防止涨模，模板须平直，在安装时拉线控制，整个模板内侧面必须平顺垂直，底部设置清扫口（在浇砼前封堵）。

5、柱模内空尺寸每边小于柱边长5㎜，模板外侧布置坚向木枋间距200㎜，木枋外侧用水平双支钢管@500，、Ф12~Ф14对拉螺杆收紧，最后用钢管与内架连牢固定。

工艺流程

1、安装柱模板

搭设安装脚手架→沿柱脚模板边线垫好海绵→沿模板边线钉压脚板→模板交接处贴好双面胶→立柱子片模→ 安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

2、剪力墙模板：

剪力墙筋绑完→阳角位置用钢筋与墙钢筋焊好定好位→沿剪力墙脚模板边线垫好海绵→沿模板边线钉压脚板→模板交接处贴好双面胶→安装一侧墙模板→装穿墙螺栓→安装另一侧墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查→办预检

3、安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

4、安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

支撑体系验收程序

（1）材料检查和验收

高支模系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存纪录、资料。对进场的承重杆件、连接杆件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对表面观感、重量等物理指标进行抽检。

1）钢管和配件材料检查

新钢管应有产品质量合格证，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、毛刺和深的划道，钢管径、壁厚、断面等的偏差符合规范要求。旧钢管在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，钢管上严禁打孔。新扣件应有生产许可证、法定检测单位检测报告和产品质量合格证。旧扣件有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。钢管和扣件按规范要求取样送检，经有资质的第三方检验合格后方可使用。

2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30％，发现质量不合格标准、情况严重的，要进行100％的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

（2）检查监控

支架搭设过程中，项目部和监理应进行监控，发现错误应当纠正。

（3）整架验收（按附表要求验收）

支架搭设完成后，由我单位工程技术部、项目部、监理单位共同验收。验收不合格的整改后再验收，验收合格的由作业班组、项目部专职安全员、项目部专职质检员、项目部技术负责人、项目经理、工程技术部人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和项目总监

理工程师签字后，交付正道工序安装模板。

（4）模板支架体系使用中，需定期检查下列项目：

1）模板自身的刚度和严密性如何，模板支撑是否牢靠，承载杆件，扣件、斜撑、竖向剪刀撑及水平撑的构造是否符合要求。

2）底座是否松动，立杆是否悬空。

3）立杆的垂直度的偏差是否符合要求。

4）扣件、连接件是否松动。

5）是否超载。

五、模板工程质量保证措施

(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：

1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不能发生不允许的下沉和变形。

3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。

4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝 及养护等工艺要求。

(2)模板安装须符合以下规定：

1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000.

3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；

2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4)限位销等扣件牢固情况；

5)安全设施、垫木情况。

(4)本工艺应具备以下主要质量记录；

1)模板检验批质量验收记录；

2)模板分项工程质量验收记录；

3)拆模申请报告； 五、模本施工的安全管理

一、支模系统安全及应急管理组织机构

1、为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立专项安全管理小组，其中项目经理林长彬同志为第一责任人：

公司安全管理部组织机构

序号 职务 姓名 工作职责 联系电话 1 项目经理 林长彬 2 质安部负责人 巫铭明 3 安全员 陆荣锋 本工程危大工程的项目管理机构

序号 职务 姓名 工作职责 联系电话 负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需1 组长 林长彬 的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。 负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故2 副组长 陆荣锋 现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。 负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及3 副组长 容兴奇 其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。 主要负责组织抢救伤员的应急救护4 组 员 邓邦旗 工作。 迅速调配抢救运输车辆至事故发生5 组 员 刘毅 点。 提供和检查抢险人员的装备和安全6 组 员 何东东 防护。 7 组 员 贾志泰 负责现场警戒工作、禁止无关人员 进入、保护好事故现场。 负责配合轻伤人员的包扎及资料收8 组 员 刘文 集工作。 负责配合轻伤人员的包扎及资料收9 组 员 陆淑清 集工作。 公司管理部项目经理林长彬 施工主管 技术负责 施工员 质量员 安全员 资料员 计划员 材料员 机电工 施工队伍 、2、职能分工

A、组长

a审核本项目部安全管理方案，确认本项目的安全目标、指标。

b对本项目部安全工作负全面责任。

c确定项目各类人员在安全工作中的职责。

B、副组长

a负责本项目安全管理体系的建立和运行。

b负责安全技术措施交底（作业指导书）的落实。

c参与事故、事件、不符合预防措施制订和运行控制。

C项目安全员

a负责本工程的安全生产负直接责任。

b做好劳动保护和安全生产的宣传教育和监督检查工作。

c定期组织开展安全检查，对检查出的隐患按“三定”措施限期整改，并写出书面总结汇报项目经理。

d做好新场工人进行书面安全技术交底，提高工人安全意识，并建立职工名册。

e制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停施工，并及时组织排除险情，同时向上汇报。

f发生安全事故及时组织抢救，保护现场，配合调查组进行调查处理工作。

D、施工员

a负责对本工程提出针对性的安全技术措施，并组织实施，施工前对工人进行书面安全技术交底。

b对施工现场搭设的架子，安装的电器机械设备等重要安全防护装置做好安全技术交底，建立使用台账。

c带头执行安全生产规章制度，不违章指挥。

d组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，组织经常性的安全检查，及时消除安全事故隐患。

e发生工伤事故及时组织抢救，保护现场，并尽快上报，参加安全事故的调查处理，切实落实整改措施。

E、班组长

a合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

b严格遵守各项安全生产规章制度，以身作则带领班组搞好安全生产。

c教育本班组工人遵章作业，拒绝违章指挥。

d每天上班前，开好安全生产会，认真做好安全技术交底工作。

e班前要对作业环境，机具设备和防护用具进行安全检查，发现问题立即整改。

f发生安全事故，认真保护现场，并报告工地领导。

F、操作工人

a牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”、“警钟长鸣”的思想，接受安全教育，提高安全意识。

b认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，遵

守安全生产的各项制度，听从安全人员的指挥，做到不违章冒险作业。

c正确使用防护用品、安全设施、工具；爱护安全标志，服从分配，坚守岗位；不随便开他人使用的机械设备；严禁无证进行特殊作业。严格遵守岗位责任制和安全操作规程。

d随时检查工作岗位的环境和使用的工具，材料、机械设备，坚持文明施工，做好各种的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。

e发生事故或或未逐事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取教训。提出预防措施，促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。

f工人有权越级报告安全生产和现场危险情况，任何人不得打击报复和扣压合理意见。遇有严重人身危险而且无措施保证的作业，工人有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有关部门。

二、高支模的安全管理措施

（1）经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。

(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》(GB5036)考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。

(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

(8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

(10)可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

(12)应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

(13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。

(14)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。

(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

(16)模板安装完毕后，由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1)杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2)底座是否松动。

3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

4)安全保护措施是否符合规范要求。

(18)在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

(20)拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

(21)拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

(22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。

(23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。

(24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。 2、监测措施

1、高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：

1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2)底座是否松动，立杆是否悬空。

3)连接扣件是否松动。

4)架体垂直度。

5)施工过程中是否确超载现象。

6)安全防护措施是否符合规范要求。

7)支架与杆件是否有变形的现象。

2、监测点布设 在各高大梁支架跨度的中部设置1个监测剖面。

每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

3、监测频率：

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。

六、混凝土施工安全保障措施

1、施工部署

本工程设有搅拌站全部采用自拌混凝土，混原设计钢筋混凝土标号情况详见下表：

部位 砼标号 垫层 C15 桩 C30 底板 塔楼 地下室挡墙 C30p6 C30p6 内墙、柱 地下室 梁、板 C55 C30 垫层 C15 底板、外墙、顶板（有防水要地下室 求） C30P6 内墙、柱、顶板（室内） C30 -1F楼面~4F楼面 C50 5F楼面~9F楼面 7#、8#、主体结9#、10#构 楼塔楼 连梁 15F楼面~19F楼面 剪力墙、柱、C45 10F楼面~14F楼面 C40 C35 20F楼面~24F楼面 C30 25F楼面~机房层 C25 -1F楼面~1层楼面 梁、板 2层~屋面层 C30 C25 混凝土耐久性要求（不包含垫层）

环境 最大 最低强 最大氯离子 最大碱含量(kg/m3) 类别 水灰比 度等级 含量(%) 一 0.60 C20 0.30 不 二（a） 0.55 C25 0.2 3.0 浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用一台地泵输送至浇筑施工点。竖向砼泵送管必须设置与外架及支撑体系分离，水平砼泵送管用旧轮胎每隔不少于3米一个，统一地点砼堆放高度不大于300mm。

砼浇筑采用由中间向两边浇筑，在距柱节点500mm用钢板网有效进行分割，以便确保梁柱节点处砼强度满足设计要求。先浇筑桩高标号砼，再浇筑梁板砼。

2.1混凝土搅拌的安全要求

1．现场搅拌必须遵守如下安全要求：

（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。

（2）搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。

（3）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。

（4）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

（5）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。

2．混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求：

（1）拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

（2）操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

（3）电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。

（4）操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

（5）禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。

（6）消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

（7）拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，

定期处理，不准乱扔、乱泼。

（8）禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温

（9）电气设备的金属外壳，必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。雷雨季节前应加强检查。

（10）电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

（11）各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

（12）当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

（13）未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

（14）拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉

尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

2.2混凝土输送的安全要求

1．临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。

2．两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

3．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

4．禁止手推车到挑檐、阳台上直接卸料。

5．用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。

6．使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

7．使用钢井架物料提升机运输时，应按第二篇十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

8．禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜铺设桥道行走），以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。

2.3混凝土浇筑与振捣的安全要求

1浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂坍塌塌的危险。如发现危险现象，应立即排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

2浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

3浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

4浇筑房屋边沿梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20 cm 时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

5浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

6夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。

7使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防触电的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

2.4混凝土养护的安全要求

1已浇筑的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终 能保持足够的湿润状态。

2覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

3浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防踏误失足坠落。

4禁止在混凝土养护窖（池）边沿站立或行走，同时应将窖（池）盖板和地 沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。

2.5混凝土工程机械使用安全要求

一般安全要求

1混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合“机械”有关的安全规定。

2作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光

及防雨，防冻条件，并不得有积水。

3固定机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

4气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

5作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

6装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过25 km/h。 3.混凝土搅拌机使用安全要求

1固定式搅拌机的操作台应使操作人员看到各个部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机操作台应垫上橡胶或干木板。

2移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月或上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。

4传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。

5骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

6作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。

7向搅拌筒内加料应在转动中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸

出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。

8作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

9作业后应对搅拌机进行全面 清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

10作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 4.混凝土泵送设备使用安全要求

1泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

2水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠，“Y”型管道应装接锥形管。

3严禁将垂直管道直接接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm 的 水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装排气活阀，以利排气。

4砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

6泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

7泵送设备的各部位螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

8各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

9准备好清洗球、清洗用品及有关装置。作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

10布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁布料杆起吊或拖拉物件。

11当布料杆处于全伸出时，应按顺序进行，严禁移动车身。布料杆不得超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳。

12应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞

13泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min(冬季3～5min )泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。

14应保持清洁室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多沙粒时应及时检查处理。

15泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

16作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的 泡沫橡胶及砂石粒。

17严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩 应按顺序进行。 18将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

19作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。 5.混凝土振捣器使用安全要求

1作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修，应切断电源。

3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm，并不得多于两个弯；操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。

4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

5作业转移时，电动机地电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

7用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

10操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥并有 防雨措施的地方。

表 A.2 一般模板支架安全要点检查表

工程名称 施工单位 支架材 监理单质 钢管□ 位 资 料 检 查 经施工企业技术部门负责人有专项施工方案 □ 施工企业审技术部门查审查 方有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明） □ 案 项目监理机构审查 □ 批准方案 批准 □ 或经施工企业技术负责人批准（注2） 经总监理工程师批准 □ □ 有技术交底记录 □ 现 场 检 查 设置纵横两向扫地杆，且纵横两向均不缺杆 保证每楼层（或沿□ 外梁底位置、连柱高每≤4 m）设抱柱装□ 支架内部稳固的措施 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆 设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4.5 m设一道剪刀撑 剪刀撑倾竖直方向沿横向全高全长从角45°～□ 装置。H≥6m的，封顶杆往置下h处抱柱 设 □ 置 □ 每楼层设连板装置 □ 连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置） □ 两端开始每≤4.5 m设一道60°，跨越□ 剪刀撑 水平方向沿全平面从封顶杆往下每≤4.5m设一道剪刀撑。 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合□ 规定 立杆支承 可调底座或可调顶托的伸出长度:板底不大于300mm，梁□ 底不大于200 mm 支于楼面时，楼面下至少加一层支顶 建筑物□ 悬挑部分的模板支架 5～7条杆，宽度≥6 m □ 在无法采用以上3种方法处设保险装置 □ 立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定 □ 从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移 □ 禁支承梁的立杆必须对接，禁止 止搭接 □ 水平杆在禁止区域内，禁止对接 □ 事禁止用钢管代替型钢梁从楼项 层挑出作为立杆支座 禁止用木杆接长作立杆 立杆间距、水平杆步高符合其它 扣件螺栓拧紧符合规定 检查结论 整改或停止范围如下： 要求 □ 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板 □ □ 禁止使用叠层搭设的支撑体系 □ □ 截面高度1 m及以上的梁的支承情况 □ 检查单位：施工□ 监理□ 检查人： 年 月 日 □ □1 通过 □2 整改 □3 停止搭设 注1: 一般模板是指除高大模板之外的模板。

注2: 须经施工企业技术负责人批准的专项施工方案见7.1.3

表 A.3 一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表

类别：一般模板支架□ 一般作业平台支架□

验收日期： 年 月 日

工程名称： 验收部位：○~○×○~○轴 实验收 实测值 横距 纵距 测项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 方案值 内容 立杆间距 水平杆步高 每道纵向竖直剪刀撑间距 每道横向竖直剪刀撑间距 每道水平剪刀撑间距 架顶部位加强措施 外连装置设置情况 支承面为地面的处理情况 水平杆缺失情况 H≥6 m模板支架封顶杆以下h处加一道抱柱装置： 保险装置： 抱柱： 连板： 连墙： 支承面为楼层的支顶 情况 扫地杆缺失情况 封顶杆位置设置 封顶杆缺失情况 水平剪刀撑情况 扣件螺栓拧紧情况 禁止对接区内，水平杆的搭接情况 责任架子班长 人验 安全员 收 意 见 质检员 项目部技术负责人 截面高度1m及以上的梁的支承情况 签名： 签名： 签名： 签名： 意见： 意见： 意见： 意见： 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 监理工程师 验收 项目经理 结论 项目总监理工程师 签名： 签名： 签名： 意见： 结论： 结论： 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 合格（ ）不合格（ ） 模板支架施工质量监督检查表

工程名称 施工单位 资料检查 论证后经修由施工单位组织不少于5人的专家组改 的方案 支架材质 监理单位 钢管□ 有专项方案 □ 经施工单位技术负责审批 经总监理工程师审批 □ 计算书(纵横双向步距、跨距取值，□ 立杆稳定计算) 论证专项方案并出具论证意见 □ □ □ □ 杆件、扣件进场按品牌抽样检测合格 有施工、监理整架验收合格记录 现场检查 设置纵横双向扫地杆 □ 竖直方向每2个步高或每层楼面□ 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆 □ 或沿柱高每4米设置 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑 整架 稳定 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔10排立杆设一道剪刀撑 剪刀撑剪刀撑最多跨越杆数： □ 连墙件 水平方向至少每3跨设置 □ □ (刚性) 宽≥6m40°时7根 且最少50°时6根 □ 如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施 □ 水平方向沿全平面每隔2步4跨 且不高于4.5米设一道剪刀撑 支于地面时，须在混凝土地立杆 立承 面上支立杆 支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶□ 60°时5根 □ 建筑物悬挑支杆支在坚实的地面上 部分的模板□ □ 支架 从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的□ 两层 底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm 钢立杆必须对接，禁止搭接 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座 禁止 事项 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板 禁止用木杆接长作立杆 禁止使用分层搭设的支撑体系 长度与挑出长度之比≥2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。 □ □ □ □ 其它问题 □ □ □1、通过 □2、改进 □3、停用 改进或停用范围如下： 施工单位签收人： 监理单位签收人： 检查人签名： 检查日期： 年 月 日 检查结论 安全技术交底

模板施工安全技术交底

交底人 接受交底人 交底设计 一、模板安装安全技术交底 1、模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 2、模板工程作业高度在2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。 3、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。 4、雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 5、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。 6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 二、模板拆除安全技术要求 1、模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 2、在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 3、拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区。作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁非操作人员进入作业区。 4、拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。拆除预应梁底板模板支架时,从跨中对称向两边均匀放松模板立柱。 5、拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。 6、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放到地面及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。 施工现场防火安全技术交底

交底人 接受交底人 交底设计 ⑴、接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。 ⑵、施工现场架设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压线应距建筑物水平距离10m以外，垂直距离离地面7m以上，跨越交通要道时，需要安全保护装置。现场夜间照明电线用灯具，高度不应低于2.5m。凡工程期超过3个月者，电气设备及线路，均按正式工程的要求设置。 ⑶、行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。 ⑷、使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯，200W以上的白纸炽灯等，要远离易燃物品，最低不得小于100cm；距离易爆物在3m以上。一般电灯泡距易燃物不少于30cm，室外照明应装防雨罩。 ⑸、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，一保证用电安全。 ⑹、现场变电室应配有干粉灭火器及高压安全用具，如接地线棒、接地卡、高压低电笔、绝缘拉杆、胶鞋、手套等，并每年实验一次。 ⑺、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，电焊、切割要垫铁皮等措施。 ⑻、非吸烟区严禁吸烟，及时清理事故现场木削，周转废料。 施工用电安全技术交底

交底人 接受交底人 交底设计 一、支线架设 1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。配电箱、开关箱线路必须由箱体的下部引入接出并加滴水弯。 2、支线绝缘好、无老化、破损和漏电。 3、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 4、过道电线可采用硬质护套管埋地并做标记。 5、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 二、现场照明 1、一般现场采用220Ｖ电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应采用符合要求的安全电压（36V以下）。 2、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。 3、单相回路内的照明开关箱必须设漏电保护器。 4、室外照明灯具距地面不得低于3m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 三、架空线 1、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。 2、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、挡距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。 3、架空线一般离地4m以上，机动车道为6m以上。 四、电箱（配电箱、开关箱） 1、电箱应有门、锁、色标和统一编号。 2、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 3、电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定。 4、电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。 5、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。工作零线、保护零线齐全。动力和照明分别设置。 6、配电箱的开关箱应与配电线路或开关箱一一对应配合，做分路设置，以确保专路专控；配电箱与开关箱的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 7、金属外壳电箱应做接地和保护接零。 8、开关箱与用电设备实行一机一闸一漏电设置。 9、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 五、保护接零与接地 1、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48 mm2，一组2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于1.5 m，接地电阻应不小于10Ω, 保护零线与接地线贯穿全电源系统接入建筑物的防雷系统。 2、橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线。与电气设备相连接的接地或零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5 mm2多股铜芯线。 3、电杆转角杆、终端杆及总箱、配电箱必须有重复接地。 防止高处坠落、物体打击安全技术交底

交底人 接受交底人 交底设计 ⑴、在进行基坑护坡时，需搭设简易的脚手架或使用梯子进行基坑壁的护坡工作，故需要采取防止高处坠落和物体打击的安全措施。 ⑵、经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。 ⑶、作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。 ⑷、作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂底用，挂设点必须安全可靠。 ⑸、高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。 ⑹遇有恶劣时候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。 ⑺使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横挡间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。单面梯工作角度以75°±5°为宜；人字梯上部夹角以35°~45°为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围拦。 施工机械安全技术交底

交底人 接受交底人 交底设计 ⑴、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。 ⑵、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。 ⑶、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。 ⑷、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。 砼浇筑安全技术交底

交底人 接受交底人 交底设计 ⑵ 进入施工现场必须正确使用劳动保护产品、振捣人必须穿绝缘胶靴，带绝缘手套。 ⑵、检查电动振捣机械必须绝缘良好、电线无破损、漏电保护器正常、电源线长度必须满足施工要求。 ⑶ 由电工负责接拆电线、电线必须采用电缆线。 ⑷ 布料管必须两个以上人进行牵引，管道接头联系牢固，管道架设必须稳固。 ⑸ 严禁在泵送时拆接泵管。 ⑹ 夜间施工要有足够的照明。 危险源的辨识及控制措施

序号 危险源项 事故分析 采取的控制措施 钢管扣件材质不合格；架设未按方案 严格检查钢管扣件质量，按审核 1 架体坍塌 执行；劳动力没有持证上岗，违反操批准的方案施工， 作规程； 按规范设置安全围护，对工人进2 高空坠落 安全围护未设置，安全带未张挂 行安全技术交底 临边、洞口未防护、交叉作业没有设做好临边、洞口的安全围护措施 3 物体打击 置防护棚 对班组进行机械操作技术交底， 4 机械伤害 未按机械操作规程作业、防护不到位 严格按操作规程施工 未做漏电保护、未做保护接零、未做 严格做好漏电保护及接零措施 5 触电 外电防护 6 防火 电线乱接、乙炔未做保护、易燃易爆 规范电线搭设，乙炔等材料按规 材料储存未符合要求、未按动火程序范放置做好保护措施 办理动火手续；烟头乱丢； 一、预防坍塌事故的安全技术措施

一般引起坍塌事故主要因素是设计出错，不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：

(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。

(2)模板支撑采用钢管支撑材料作支柱，水平拉杆、剪刀撑和立柱应牢固拉接，形成整体。支撑立柱基础为地下室顶板，立杆下的地下室满堂架等浇筑完混凝土后再拆除，预防坍塌事故时顶板不受破坏。

(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。

(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。

(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 二、预防高空坠落事故的安全技术措施

(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防，控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血，癫痈病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业：严禁酒后从事高处作业。

(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和确关劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

(4)要按规定要求支搭各种脚手架；脚手板要铺严，板头、排木要绑牢。不准留探头。

(5)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业，同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

(6)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。

(7)不准在六级强风或大雨天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

三、预防物体打击、火灾、临时用电事故的 安全技术措施

1、预防物体打击安全技术措施

(1)进入施工现场必须戴好安全帽。

(2)安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道，应设警示牌，并设专人维持安全，防止物体坠落伤及行人。

(3)使用钢筋机械时，防止钢筋未端甩动或弹出伤人。

(4)高支模搭设，不能上下抛掷物件，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。

(5)吊塔运料必须由司索工负责指挥物料的绑扎，装斗等地面装卸工作，严禁因绑扎不牢固或料斗装太满造成物料坠下。垂直运输的施工升降机等存放小斗车必须平稳，斗车的运载量符合要求，所载材料不超车厢之上。

(6)锯木机必须设置分料器(锯尾刀)防止介木时，因无分料器易造成木料飞出伤人。

2、预防火灾安全技术措施

制定安全防火措施，增强工人安全防火意识：

(1)成立项目安全防火责任小组

(2)做好现场安全防火的宣传工作，利用黑板报、宣传标语，现场一些安全防火知识学习活动。

(3)根据现场情况把各区的防火责任落实到个人，悬挂警示牌。

(4)每周对员工、工人进行安全防火教育，对新进场的工人做好安全防火培训，合格后方可进场，通过列举各种鲜明的例子，警惕员工和工人在安全防火方面引起重视。

(5)项目安全防火小组，应定期或不定期组织进行安全防火大小检查，并进行评分，好的表扬，差的处罚。

(6)作业区严禁动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在模板作业内吸烟，并配置适当的灭火器材，保证施工防火安全。 四、文明施工措施

1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，

不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1．5M处拉设对兜底网。

3、拆模间歇时应将松开的部位和模板运走、防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。

4、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平一卧堆放、严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

5、组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，未就位和未固定前不得摘钩。

6、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

7、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

应急求援预案

公司应急安全管理部组织机构

序号 职务 姓名 工作职责 联系电话 1 项目经理 林长彬 2 质安部负责人 巫铭明 3 安全员 陆荣锋 本工程危大工程的项目应急管理机构

序号 职务 姓名 工作职责 联系电话 负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需1 组长 林长彬 的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。 负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故2 副组长 陆荣锋 现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。 负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及3 副组长 容兴奇 其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。 主要负责组织抢救伤员的应急救护4 组 员 邓邦旗 工作。 迅速调配抢救运输车辆至事故发生5 组 员 刘毅 点。 提供和检查抢险人员的装备和安全6 组 员 何东东 防护。 负责现场警戒工作、禁止无关人员7 组 员 贾志泰 进入、保护好事故现场。 负责配合轻伤人员的包扎及资料收8 组 员 刘文 集工作。 负责配合轻伤人员的包扎及资料收9 组 员 陆淑清 集工作。 一、应急救援机构

项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成

(1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

(2)负责突发事故预防工作相

部门人员的应急救援夹施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

(3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。．

(4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得部门的帮助。

三、应急救援工作程序

(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得部门的帮助

(2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

(3)事故发生时，组长不在现场，由在现场的其他组员作为临时负负责人指挥安排。

(4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护

危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实话现场应救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。

(5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁、消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。

(6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

四、应急救援装备

应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用防水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。

五、应急救援物资

序号 器材或设备 数量 主要用途 储存 1 支架 若干 支撑加固 工地仓库 2 模板、木枋 若干 支撑加固 工地仓库 3 担架 4个 用于抢救伤员 工地仓库 4 止血急救包 4个 用于抢救伤员 工地仓库 5 手电筒 8个 用于停电时照明求援 工地仓库 6 应急灯 8个 用于停电时照明求援 工地仓库 7 爬梯 8樘 用于人员疏散 工地仓库 8 对讲机 8台 联系指挥求援 工地仓库 9 灭火器 40个 灭火用 工地仓库 10 保管人 刘文 联系电话 六、应急救援措施

1、物体打击急救措

当发生物体打击事故后抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。

1)发物体打击事故，应马上组织抢救者脱离危险现场，以免再发生损伤。

2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、劲、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴劲椎骨折，更应避免头劲的摆动，以防引起劲部血管神经及脊髓的附加损伤。

3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度，尽快送医院进行抢救治疗。

4)出现颅脑损伤，必须维护呼吸道畅通，昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人、发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凸陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布一条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸水有双氧水的敷料包扎：污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，

勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成加重脊髓损伤。

2、高处坠落急救措施

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度，尽快送往医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

2)领面部伤员首先应保持呼吸畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。

3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将作者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位，断裂千万截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬作者的两肩与两腿或单肩背运。

4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法二以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。

5)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸畅通，解开衣领扣。

6)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚下敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1H为宜，做好标记，注明上止血带时间。

①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚下高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。

A、一般作品小的止血法：先用生理盐水(O．9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红永，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧包扎。

B、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

C、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处(靠近以及位置)下肢血结扎在大腿上l／3处(靠近以及位置)结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40min放松一次，每次放松0.5～l min。

②动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

3、坍塌事故急救措施

1)应急救援领导小组负责应急抢救工作统一领导和组织实施，指挥现场抢救队伍，迅速组建、调集抢救及救护队伍。

2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业现场。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后。以最快的速度实施抢险。

并迅速疏散影响范围内的所有人员。

3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。

4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确

方法施救，向项目部有关人员报告或报警。

5)项目部应急小组迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。

6)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。

7)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。

4、触电事故急救措施

1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。

2)隔离电源方法：

(一)、断开电源开头；

(二)、使用绝缘物(如干燥的竹枝、木枝)隔离或挑开电源或带电体；

(三)、用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。

3)抢救方法：

l、口对口、口对鼻人工呼吸法；(停止呼吸者)

A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在比较坚实(如木板、干燥的泥地等)的地方。

B、一只手捏紧鼻孔，另一只手瓣开嘴巴(如果瓣不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气)；

C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒；

D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。

2、胸外心脏挤压法(心脏跳动停止者)

A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。

B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之二处。

C、掌根用力垂直向下积压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3～4cm，以每分钟挤压60次为宜。

D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。

3、如果触电者心脏停止跳动和呼吸停止上，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。

4、人工呼吸和胸外心脏挤压要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，要医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。

5、火灾事故急救措施

1)事故发生后，最早发现者应迅速和向事故现场负责人报告，并迅一味切断事故现场的电源。

2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火热漫延，疏散人员，爆炸事故迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方，一边向当地消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。

3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。

①火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最

安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。

②火场救人方法：应根据火热对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员可指定通道，引导他们自行脱离险区；对顺烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。

4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件，资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。

六）劳动力使用计划

序号 职务 姓名 安全生产考核合格证书号 特种作业资格证书号 1 安全员 2 架子工 3 电焊工 4 电工 5 七）计算书及附件

模板设计计算

主要验算梁、板支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚及梁截面均取最大值。

10.1轮扣式钢管楼板模板支架计算书（层高3m，板厚0.13m）

计算依据1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）。

计算依据2《施工技术》2002.3.

模板支架搭设高度为2.75米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。

梁顶托采用双钢管48×3.0mm。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照二跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.150×1.200+0.350×1.200=4.920kN/m

活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 120.00×1.80×1.80/6 = .80cm3；

I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.920+1.4×3.600)×0.250×0.250=0.068kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.068×1000×1000/800=1.049N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.920+1.4×3.600)×0.250=1.2kN

截面抗剪强度计算值 T=3×12.0/(2×1200.000×18.000)=0.114N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.920×2504/(100×6000×583200)=0.041mm 面板的最大挠度小于150.0/150,满足要求!

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.200×0.150=0.750kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.350×0.150=0.053kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m

静荷载 q1 = 1.20×0.750+1.20×0.053=0.9kN/m

活荷载 q2 = 1.4×0.750=1.050kN/m

2.木方的计算

按照二跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 3.186/1.200=2.655kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.655×1.20×1.20=0.382kN.m

最大剪力 Q=0.6×1.200×2.655=1.2kN

最大支座力 N=1.1×1.200×2.655=3.505kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3； I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.382×106/85333.3=4.48N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1912/(2×80×80)=0.448N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×1.338×1200.04/(100×9500.00×3413333.5)=0.579mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力 P= 3.505kN

均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图(kN.m)

托梁变形图(mm)

托梁剪力图(kN)

经过计算得到最大弯矩 M= 2.063kN.m

经过计算得到最大支座 F= 18.623kN

经过计算得到最大变形 V= 4.0mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=2.063×106/1.05/10160.0=193.38N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算

最大变形 v = 2.8mm

顶托梁的最大挠度大于1200.0/400,满足要求!

四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.0×2.90=0.374kN

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×1.200×1.200=0.504kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.200×1.200×1.200=7.200kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.078kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.200×1.200=4.320kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.4NQ

五、盘扣节点连接盘的抗剪承载力计算

N ≤ Rc

其中 Rc —— 连接盘抗剪承载力设计值,取40kN；

N —— 作用在盘扣节点处连接盘上得竖向作用力设计值；

满足要求。

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 16.28kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4. W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.750

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；

公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.750×1.50=3.032m =3032/15.8=191.1 =0.197

=16277/(0.197×4)=168.866N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386

=16277/(0.386×4)=86.132N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010；

公式(3)的计算结果：l0=1.155×1.010×(1.500+2×0.300)=2.450m =2450/15.8=155.048 =0.291

=16277/(0.291×4)=114.470N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 七、楼板强度的计算

1.计算楼板强度说明

本工程标准层配置三套模板，按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天...的，下层楼板按照混凝土10天的强度计算来承受上层板的荷载。

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取7.25m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2，fy=300.0N/mm2。 q=1 1 1.4 Mmax=0.0513 响曲线板的截面尺寸为 b×h=7250mm×130mm，截面有效高度 h0=130mm。

承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边7.25m，短边7.25×1.00=7.25m，

楼板计算范围内摆放7×7排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为

×1.20×(0.35+25.00×0.15)+

×1.20×(0.374×7×7/7.25/7.25)+

×(2.00+1.00)=9.54kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载q=7.25×11.40=69.17kN/m

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

×ql2=0.0513×69.17×7.252=186.51kN.m

验算楼板混凝土强度的平均气温为18.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影

得到10天后混凝土强度达到75.0%，C25混凝土强度近似等效为C18.75。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=10.50N/mm2

则可以得到矩形截面相对受压区高度：

= Asfy/bh0fcm = 2700.00×300.00/(7250.00×130.00×10.50)=0.08 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

s=0.081

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

M1=sbh02fcm = 0.081×7250.000×130.0002×10.5×10-6=215.6kN.m

结论：由于Mi = 215.6 > Mmax=186.51

所以第10天以后的各层楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第2层以下的模板支撑可以拆除。

10.2轮扣式梁模板钢管高支撑架计算书（层高3m，最大梁250×900）

计算依据1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）。

计算依据2《施工技术》2002.3.

模板支架搭设高度为2.7米，

基本尺寸为：梁截面 B×D=250mm×900mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=1.35米，立杆的步距 h=1.50米，

梁顶托采用双钢管48×3.0mm。

250 900

2870 450

400

图1 梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为 F = 1.20×25.000×0.200×0.500×0.200=0.600kN。

采用的钢管类型为48×3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.550×0.450+0.500×0.300=6.34kN/m

活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.4500=1.350kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×6.34+1.4×1.350)×0.200×0.200=0.085kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.085×1000×1000/16200=5.244N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.34+1.4×1.350)×0.200=2.549kN

截面抗剪强度计算值 T=3×2549.0/(2×300.000×18.000)=0.708N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.34×2004/(100×6000×145800)=0.206mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算

（一）梁底木方计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×2.200×0.200=11.000kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.500×0.200×(2×2.200+0.300)/0.300=1.567kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.300×0.200=0.130kN

均布荷载 q = 1.20×11.000+1.20×1.567=15.080kN/m

集中荷载 P = 1.4×0.130=0.252kN

木方计算简图

木方弯矩图(kN.m)

木方变形图(mm)

木方剪力图(kN)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=2.988kN

N2=2.988kN

经过计算得到最大弯矩 M= 0.603kN.m

经过计算得到最大支座 F= 2.988kN

经过计算得到最大变形 V= 0.7mm

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3；

I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.603×106/85333.3=7.07N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×2.988/(2×80×80)=0.700N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.7mm

木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

（二）梁底顶托梁计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图(kN.m)

托梁变形图(mm)

托梁剪力图(kN)

经过计算得到最大弯矩 M= 1.217kN.m

经过计算得到最大支座 F= 14.799kN

经过计算得到最大变形 V= 1.4mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=1.217×106/1.05/10160.0=114.08N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托梁挠度计算

最大变形 v = 1.4mm

顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!

三、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=14.80kN (已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.0×6.150=0.953kN

N = 14.799+0.953=15.752kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4. W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；

公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203

=15752/(0.203×4)=158.593N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386

=15752/(0.386×4)=83.355N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010；

公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.010×(1.500+2×0.300)=2.475m =2475/15.8=156.659 =0.287

=15752/(0.287×4)=112.107N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

四、盘扣节点连接盘的抗剪承载力计算

N ≤ Rc

其中 Rc —— 连接盘抗剪承载力设计值,取40kN；

N —— 作用在盘扣节点处连接盘上得竖向作用力设计值；

满足要求。

补充下列附件

各楼号施工进度计划表（横道图）

相关图件各楼号（施工平面布置图、立杆平面布置图、三方向剪刀撑连墙件布置及大样、安全标识平面布置图、砼浇筑顺序图）