生产工艺管理制度

生产工艺管理制度

Q/YJM B G0107.1—2010

1.目的

1.1工艺工作贯穿于公司生产的全过程，是保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强公司应变能力，公司必须加强工艺管理。

1.2工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

1.3为保证并提高产品质量，建立正常的生产秩序，使生产工艺不断完善，特制定本制度。 2 适用范围

2.1本标准规定了公司工艺管理的基本任务、工艺工作内容及公司各有关部门的工艺管理职能。 2.2本制度适用于全公司生产工艺的管理。 3引用规范性文件

GB/T 15496 -2003 企业标准体系 要求 GB/T 15497 -2003 企业标准体系 技术标准体系 Q/YJM B G005—2010 《标准化管理标准》 4职责

4.1 生产部负责工艺管理文件的制定，组织实施。加强工艺技术的指导和工艺纪律的监督检查，搞好工序质量控制。

4.2供应部按工艺要求提供各种合格的原燃材料、外购设备及配件。

4.3 质量监督部负责原辅材料、中间制品及最终产品的检验；提供产品质量的国家级内控标准，对过程控制进行检查监督。

4.4 各分厂负责生产工艺方案的执行，按工艺文件要求均衡地安排生产；按生产需要配备各类生产人员，保证定人、定机、定工种的实现；必须按产品工艺规程和有关标准进行生产，严格执行现场工艺纪律。并应保证工艺设备经常处于完好状态；在执行过程中出现问题时根据程序及时上报，并对分厂的工序质量负责。 5工作程序

5.1 工艺方案的制定落实

5.1.1 生产部配合有关部门、分厂根据原料情况和生产工艺情况制定相应的工艺方案。

************有限责任公司 企业标准管理体系文件 工艺管理标准 第0次修改 2010.8.1生效 Q/YJM B G0107.1—2010 第 2 页 共 2页

5.1.2 方案由生产部审核签发并制定详细计划来监督落实。

5.1.3 质量监督部根据生产工艺方案制定相应的检查和试验方法及标准。 5.1.4 生产分厂根据工艺方案组织培训、学习并分解落实到各工序。 5.1.5 确定分厂工艺责任人，监控并反馈方案实施情况，以便监督及修改。 5.1.6生产部负责方案的调研、过程跟踪及反馈后修订。 5.2 工艺指标和工艺参数制定落实程序

5.2.1 质量监督部会同生产部及生产分厂，根据产品主要原辅料的参数和工艺方案，制定工艺指标和工艺参数。

5.2.2 工艺指标和工艺参数由生产部主任审核并监督落实。

5.2.3 质量监督部负责提供各项计量、检验和试验数据，确保数据的准确性。 5.2.4 生产分厂负责各工序的工艺指标和工艺参数的分解、落实。 5.3 工艺指标整改程序

5.3.1 生产过程中，因原辅料或设备等原因导致工艺条件发生变化，不能正常执行，或遇特殊情况变更指标时，应经质量监督部确认、修订后方可变更。

5.3.2 当工艺指标超出控制范围时，分厂操作人员应填写不合格纪录并采取相应措施调整操作，由工艺技术人员、值班长或炉长责监督实施并验证结果。

5.3.3 当工艺指标连续出现不合格时，操作员应及时向值班长报告并采取措施，当班仍未得到有效控制或没有明显改观时，应找出原因，提出解决办法，并报生产部备案。 6检查与考核

工艺管理工作由生产部负责检查、监督。考核工作由生产部根据工艺管理制度考核细则及各岗位规范考核。

起草：生产部 ****** 审核：生产部 ******* 批准：管理者代表 *******

日期：2010.05.23 日期：2010.05.26 日期：2010.08.01