高速公路改扩建工程施工组织设计

来源：尔游网

高速公路改扩建工程施工组织设计

一、编制说明

1、编制依据

安阳至新乡段高速公路改扩建工程土建施工招标№17合同段资格预审文件，资格预审文件参考资料，参考图纸，有关设计资料；国家及交通部颁发的各种有关公路建设的设计、施工规范、标准、规程等；我单位对该标段的有关其他文件的收集、调查了解的有关情况；我单位综合施工能力、类似工程的施工经验。

2、编制范围

编制范围为安阳至新乡段高速公路改扩建工程K47+250—K847+2段空心板、盖板、钢筋混凝土圆涵、混凝土块护肩、眉石等小型预制构件施工。

3、工程概况

根据招标文件要求，京珠国道安阳至新乡高速公路改扩建工程17标段（K47+250～K84+2），全长36.762公里，采用8车道高速公路标准，结合沿线地形地质条件以及地物等情况，计算行车速度为120km/h，路基宽度采用42米；采用“两侧直接拼接”的加宽方式，将安新高速公路直接扩建为八车道高速公路，扩建后路基宽度42米，每侧加宽8米。

4、自然条件（1）地质条件

本工程位于华北平原的西缘，线路总体走向为北东20°～30°，区域

范围内地势平坦，微微呈现东低西高之势。本项目沿线海拔介于60~80米之间，全线地势高差在20米以内。区域西依太行山山脉，地貌单元单一。项目区地形地貌属典型的大型平原地貌类型。

根据《资格预审文件²参考资料》安阳至新乡段高速公路改扩建工程土建施工招标№17合同段（K47+250—K84+2）沿线主要的不良地质病害是膨胀土路基、鱼塘路基及软弱土路基。

（2）水文和气候

本项目所在区域地处北暖温带，属性季风气候，四季分明。年平均气温13.4～14.5℃左右，多年极端最高气温44℃，极端最低气温-20℃。年平均降水量750mm左右，多分布在夏季。沿线冬春多北风或偏北风，夏季多南风或偏南风，多年平均风速3.0～3.5米/秒。沿线地下水分布不均，埋深1～13米不等，且受季风影响很大。地下水类型为潜水，无侵蚀性，补给水源主要为大气降水。

项目沿线属海河流域卫河水系，主要有永通河、越淇河、思德河、琢胫河、沧河等。

（3）地震

线路所经区域构造上处在华北第二沉降带和第三沉降带过度带，构造运动强烈，是华北第四个地震活动期内强震的空白地段。根据国家《中国地震动参数区划图》，项目沿线地震动峰值加速度为0.20g。根据河南省地震学会1993年10月所作《北京至深圳国道主干线安阳至新乡段高速公路地震基本烈度复核研究报告》的结论，本工程所在路段地震设防烈度为Ⅷ度。

（4）社会环境

拟改扩建的安阳至鹤壁高速公路位于河南省北部，路线先后穿越新乡、鹤壁二个地级市。沿线物产丰富，风景优美，历史文化悠久，经济发展较快，地方各级对高速公路大力支持。所经过地区为平丘区，地势起伏不大，村庄密布，人均耕地稀少。

（5）线路起讫点、走向、中间控制点及主要河流

本标段其于汤阴县和鹤壁市的交接处，在K48+650处跨越永通河；向南经安阳东，汤阴东，鹤壁东，淇县东，卫辉东，止于新乡市东北，南接新乡与郑州段高速公路。本项目为本次改扩建的鹤壁至新乡段。主要河流：项目沿线为海河流域，主要有永通河、越淇河、思德河、琢胫河、沧河等。

（6）沿线筑路材料

项目全段位于河南境内。区内筑内材料缺乏，除筑路用土和工程用水可就地解决外，其余材料均须通过外购远运来解决。由于项目区地表水不发育，仅有的几条小河水量小，且多污染严重，无论工程还是生活都无法利用。工程与生活用水必须通过开采地下水解决。区内电网发达，施工用电与地方电力管理部门联系解决。

工程特点

本合同段线路较长，材料采购困难。各种预制构件型号繁杂，标准各异，工程要求严格。是本合同段的主要难点。

主要工程量

主要混凝土预制产品数量表

序号

项目名称混凝土(m3) Ⅰ (T) 3

Ⅱ (T) Ⅲ (T) 钢绞线 (T) 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 圆涵盖板涵洞盖板通道空心板混凝土护肩眉石土立柱合计 285.26 1300.49 2454.39 14862.2 13129 8469 6 40506.34 29.853 58.501 133.328 1466.403 421 2109.085 9.766 9.766 77.139 154.878 232.017 584.273 584.273 混凝土C25 混凝土C25 混凝土C25 混凝土C50 混凝土C20 混凝土C25

1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 1.1 施工组织机构及劳动力调配计划

1.1.1 施工组织机构

我单位中标后,将本工程列为公司重点工程，充分发挥公司的整体优势，严格按照合同条款及IS09001-2000质量管理模式组织施工，组建精干高效的项目经理部，抽调精兵强将，精良设备，参加该工程建设。

项目经理部的主要职责是对该标段工程实施全面组织指挥；负责该项目总体计划的落实和安全、质量管理；负责与业主、设计、监理单位及地方各部门之间的联系、沟通，确保工程顺利进行。代表我集团公司全面履行施工合同和对甲方的承诺。

项目经理部设项目经理一人，总工程师一人，下设“二部一室”即：工程管理部，综合办公室，计划财务部三个职能部门。

施工组织机构详见下图《施工组织机构框图》。

中铁二十三局集团第五工程有限公司 4 京珠高速公路安新段№17标段项目部

1.1.1.1项目经理

项目经理是经公司法人代表授权的合法授权代理人，在有关安阳至新乡高速公路改扩建工程№17标段的实施、完成等工作中，以中铁二十三局集团第五有限公司名义负责本工程的全面管理、统一指挥，并执行一切与此有关的事务。 1.1.1.2项目总工程师

项目经理项目总工程师计划财务部工程管理部综合办公室财计务室划室生产调度室工地试验室物资设备室测量班质量监察室安全监察室工地资料室工地接待室工地保卫组钢筋施工队模板施工队张拉施工队混凝土施工队起移梁施工队运输队机电管理队

对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。

负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。

对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。

对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。 1.1.1.3工程管理部

工程管理部是组织施工生产、保证施工质量的重要部门，包括工地资料室、安全监察室、质量监察室、工地技术室、生产调度室、物资设备室、中心试验室和测量班其职责分别如下： 1.1.1.3.1工地技术室

负责本工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。 1.1.1.3.2安全监察室

负责依据安全目标制定本工程项目整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对

施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。 1.1.1.3.3质量检查室

依据集团公司“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”的质量方针和本标段工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。 1.1.1.3.4物资设备室

负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本标段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。 1.1.1.3.5中心试验室

负责本工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。 1.1.1.3.6测量班

负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本

工程的施工控制网，负责工程各阶段的施工放样等测量工作。 1.1.1.3.7工地资料室

负责施工资料资料的收集、保管；施工图纸、施工图集的保管；竣工资料的收集、整理；工程质量安全信息的保管；各种技术文件的上报。 1.1.1.4计划财务部 1.1.1.4.1计划室

负责对本工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责本工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。 1.1.1.4.2财务室

负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。 1.1.1.4.3生产调度室

负责本工程的施工生产调度，协调各施工队伍关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，解决施工中存在的矛盾和问题，搞好各工序的衔接，缩短工序循环时间，提高生产效率。 1.1.1.5综合办公室

主要处理项目经理部一切生活、后勤工作，负责党政、文秘、治安、消防、接待等工作。负责处理有关征地、与地方及相关行政管理部门的协调，处理好与项目所在地的群众关系，为施工生产创造良好的外部环境。

1.1.2 施工任务划分及劳动力组织

由于线路长，结构物形式多样，工程量大而分散，为确保工程进度及

工程质量、方便施工管理，项目部直接设置调入6个专业队施工，其中1个钢筋施工队(62)，1个模板施工队(42)，1个混凝土施工队(68)，1个张拉施工队(32),起重队(16人),1个混合施工队(50),1个运输队(36)，1个机电管理队(30)，共计336。各工班均为专业化施工队，各施工队长选用有丰富施工经验和管理能力人员担任，为该工程的质量、进度、安全顺利实施提供可靠的基础保障。 1.2 机械设备的配置及调配计划

根据本标段的工程量和工期要求，我单位将本着“先进、适用、合理、配套”的原则配置本标段的机械设备，现有设备大部分能满足要求，少量不足部分新购。上场机械设备必须是经过维修、保养过的，能确保正常运行和使用的，完好率达到100%。根据工程进展按计划日期采用火车、汽车运输进场。在收到中标通知书后立即做好设备调配进场准备，签订合同后10天内，部分设备先期到达施工现场，进行施工营地、料场等临时工程的修建。近距离调运的设备采用拖车直接运至工地，需远运的设备采用火车发运到安阳，然后再用汽车倒运至工地。为便于装卸，配备25t汽车吊3台。

主要施工机械和计划到场日期详见下表《拟投入本合同工程的主要施工机械表》及《拟投入本合同工程主要测量、试验仪器配备表》。

拟投入本合同工程的主要施工机械设备表

数量机械名称规格型号功率、吨位、容量厂牌及出厂时间合计 10 7 2 2 2 2 2 2 4 4 4 8 2 3 2 1 1 20 2 1 2 自有 5 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 8 1 2 2 2 2 2 1 2 租赁新购 1 3 20 新旧程度（%） 80 90 90 90 90 90 90 90 95 80 80 80 95 80 85 90 90 100 95 90 90 交流电焊机 CO2气保焊机点焊机对焊机钢筋切断机钢筋调直切断机钢筋定长切断机钢筋弯曲机电焊机卷扬机卷扬机卷扬机砼拌站砼输送泵生产龙门吊装车龙门吊装车龙门吊插入式振动器工业燃油锅炉钢筋制作龙门吊水泥钢仓

NBC-350 NBC-350 GN-25 BS-33 GW40-1 φ4-φ25 GJC-3 GW6-40 NBC-350 2T 1T 0.5T HZS60 HDT60C 30t³23m 10t³23m 10t³16.5m D75 DZ-12.5-AP 5t³12m 400t 32KW 40KW 5.5KW 110KW 750KW 30T 10T 10T 4t/h 正松2003.5 正松2003.3 西安2002.9 2002.9 太原2002.9 四平2002.9 上海2002.9 太原2002.9 上海2003.12 洛阳99.5 洛阳99.5 洛阳99.5 阜新2003.12 三一2001.6 渭南2002.10 卫华2003.9 卫华2003.9 成都郑州2003.4 重庆2003.4 山东2003.4 10

桥梁静载试验台制动器控制台附着式振捣器电动高压油泵电动高压油泵穿心式千斤顶装载机柴油发电机组预应力千斤顶预应力千斤顶预应力张拉设备公路架桥机抽水机真空压浆组件灌浆机拌浆机拖车拖车汽车吊载重汽车油罐车桥梁钢侧模碎石筛分机 22米 ZB4-sm ZB4-sm Y-2500 ZL50B 500GFK YCW100 YZ150-300 YLD10 JQJ-2A 40DL ZKGJ型 UB3 BJ02 斯尔太 PC20 QY25A 141 500L 自制 2.2kw 50MPa 50MPa 2500KN 980KN 1470KN 1.5KN 150T 45T 20T 25T 5T 200t/h 武汉2003.4 自制2003.4 广东西安2003.4 柳州2003.10 开封2003.4 徐州2003.4 济南2003.4 99.6 99.7 99.7 98.6 03.3 柳州柳州柳州重庆郑州常州2004.5 长春2000.8 长春2001.8 长治2002.3 1 2 358 20 10 8 1 1 32 8 30 1 5 2 2 2 2 2 7 8 1 30 2 1 1 20 10 8 1 1 32 8 30 1 2 2 2 2 7 2 8 1 358 5 2 30 90 90 100 90 95 90 90 90 80 80 80 80 90 100 90 90 90 90 80 80 100 80

拟投入本合同工程主要测量、试验仪器配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪器设备名称规格型号 YEJ-2000 YP6001N AGT-10kg TGT-100kg 1L～30L Φ152 101-2 1*1m2 Φ300 Φ300 40³40³160 Max：1000g，e=d：1g ISO9597 JJ-5 FSY150-4 HBY-40B YEJ-300 WE-1000B HZ-500 PS24 J2 单位台台台台套套台台套套台个台套套台台台套套台台台数量合计 1 1 3 5 1 6 3 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 自有 1 1 2 3 5 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 租赁新购 1 2 1 1 1 1 新旧程度（%） 90 90 90~100 90~100 95 90~100 85 90 95 95 95 90 85 95 95 100 100 95 90 90 液压式压力试验机电子天平案称台称容量桶压碎指标测定仪电热恒温鼓风干燥箱振动台石子筛砂石筛针片状标准仪水泥胶砂三联试模架盘天平雷氏夹测定仪 15 水泥标准稠度测定仪 16 17 18 20 21 22 23 24 水泥胶砂搅拌机水泥负压筛分仪水泥标准养护箱液压式压力试验机液压式万能试验机电动抗折仪水准仪经纬仪 12

1.3 材料供应计划及运到现场的方法

对有统一要求的物资，按照设计文件和建设单位的要求联合同意组织招标采购，供货合同由承包单位负责签定。

承包单位在招标采购过程中严格审查物资设备供应商资质、资格条件，对实行许可制度的物资、设备，必须按照要求执行。严把物资设备进场关，确保物资设备进场质量。承包单位选择的物资、设备，供应商必须报请建设单位审查，对未经审查的供应商，建设单位有权否决。承包单位在保值期内对采购的物资、设备负总责。

我单位中标后立即启动招标程序，组织专业人员对钢材、钢绞线、水泥、支座等工程主要材料组织招标，选择合格的供货单位。招标后我方与供货方签定合同，办理相关手续，并认真执行，保证供应商按期提供合格产品，杜绝不合格产品进场，并根据工程进度计划安排，我方将及时提供材料供应计划。

由于当地砂石料资源贫乏，经调查，本合同段沙子，碎石等地方材料均须从邢台进购，对于这部分物资应及早作好准备，并保证施工现场有一定的库存。 2 施工准备 2.1 施工总平面布置

按照有利生产、方便生活、保护环境、安全可靠的原则，根据现场勘察及工程分布情况，我单位在详细研究设计资料及地理情况后，对全标段现场布置做出如下安排。

施工现场布置详见表4《施工总平面布置》。

2.2 临时工程及临时设施 2.2.1 生活、生产房屋

由于本标段主要工作量为桥梁结构件预制，施工场地固定，施工产品相对单一，产品施工条件要求苛刻。根据以上特点，我们计划生产、生活用房集中设置，便于同意管理。

生产、生活场地根据建设单位统一安排或由我单位中标后与当地协商确定。计划施工场地用地16600m3，由施工生产区和存梁办公区两部分组成。施工场站尽量设在交通方便，客流量相对较少，周围干扰较少的地方，做到材料及产品进出场方便，防止堵车，有减少对当地住民出行的干扰。考虑到当地气候等自然条件，生活房屋以可周转使用的拼装活动板房为主，按每人4m2计，共4900m2；生产房屋及厨房、厕所采用砖木结构，石棉瓦屋面，需修建757m2。各驻地房屋尽量集中布置，少占耕地；生产、生活场区地面进行硬化处理，垃圾设垃圾箱集中处理，避免人为环境破坏。 2.2.2 生活及施工用水

项目区地表水不发育，仅有的几条小河水量小,且多严重污染，无论工程还是生活均无法利用。工程与生活用水必须通过地下水解决。区内地下水水位一般在地下5米，生活用水取自地下30米的深水井来满足。 3 主要工程项目的施工方法、方案施工 3.1各项目施工的总体方案 3.1.1先张法空心板预制施工

在现场设预制厂集中预制，采用钢制框架弹性底模，工厂制定型钢模板外模，内模采用钢制内芯模，采用插入式振动器和外部振动器结合振捣

工艺。设净跨23米的龙门吊机进行梁体出坑、移运并配合模板安装和梁体混凝土浇筑。砼由拌合站集中拌合，用轨道斗车运输，龙门吊机起吊入模板内浇筑。10米跨径普通钢筋混凝土空心板及盖板涵钢筋混凝土盖板统一预制，用规定直径的圆钢管做内芯模。梁的纵向运输采用运梁平板车运输。 3.1.2预应力施工

预制主梁钢绞线为Øj15.24低松驰钢绞线，金属波纹管成孔，采用YM锚固体系。空心板张拉选用两台YCD-150型千斤顶进行张拉，先张拉顶板钢束，在张拉底板钢束，但必须按顺时针或逆时针的顺序依次进行；预制箱梁中钢束均采用两端张拉，且在横桥向对称均匀张拉，顶板负弯矩钢束同样采用两端张拉，逐根均匀对称张拉，采用两台YCD-200型千斤顶单根两端同步张拉。预应力钢束张拉均按应力应变双控进行施工。 3.1.3钢筋混凝土板梁、盖板

模板：底模采用将原地面夯实，并铺筑c15砼制成10cm厚的平台，表面铺装4mm厚的钢板；册模采用定型钢模板。钢筋制作及绑扎钢筋：钢筋加工场统一弯制，按设计图纸现场绑扎成型。经监理工程师对模板及绑扎钢筋检验合格后浇筑混凝土，混凝土的拌和、运输和先张法预应力空心板相同。混凝土的振捣使用插入式振捣器进行振捣。洒水养护，并用塑料布或五彩布进行覆盖。 3.1.4小型预制件的预制

小型预制件的预制在平整的场地上进行。首先在场地上施工完成平整、光滑、有一定强度和刚度的水泥混凝土台面，进行预制时先在台面上涂抹脱模剂，绑扎已做好的钢筋骨架，支放模板，浇注混凝土，用塑料布覆盖

养生，强度达到100%后，归方堆放。 3.1.5混凝土圆涵施工工艺

本合同工程共有2454m3钢筋混凝土圆涵施工任务，计划采用立式分层浇捣成型工艺制管，各种材料生产技术要求同空心板施工要求。其具体施工工艺如下：

3.1.5.1 外模从外面进行加固，内模从里面进行加固（加固示意图如下）。 3.1.5.2 用插入式振动器振捣，每层振捣高度不得超过0.5m，四周均匀下料，严禁一侧集中投料。

3.1.5.3 振捣时，管口平面应分段，并应在钢模上作出明显的分段标记，操作工每人分别负责一段进行振捣，每段应搭接150~200mm，以防漏振。 3.1.5.4 为保证振捣密实和有效减小混凝土表面气泡，操作插入式振捣器人员派专人定岗，插入式振捣器软轴应有分层浇捣的明显标记，用于控制分层浇捣高度，振动器插入间距为300mm左右，每次插入振动时间约2min，前30s固定振动，后1.5min钟应不断缓缓上下抽动，当混凝土表面翻浆，无气泡益处时缓缓拔除振捣器。每个管段许一次浇捣成型，不得留施工缝，浇捣过程中因特殊情况停留时，则停留时间不超过45min。

3.1.5.5振捣结束后，及时清除钢模上口余料。上口混凝土表面必须压紧，压紧至表面浆水渗出，并与内外模口平齐，然后表面抹光。在终凝前，必须保证2次以上抹面，使表面平整不出现收水裂缝。 3.2各分项工程施工的施工顺序 3.2.1先张法空心板预制施工

3.2.1.1修建排列式砼长线台座，合理布局系统流水作业线。

3.2.1.2台座采用水磨石罩面作为底模；外模及内模采用厂制拼装式定型钢模，企口接缝，龙门吊配合人工立、拆模。

3.2.1.3钢绞线采用一端固定，一端单根张拉的方式。张拉顺序由中间向两侧对称进行。张拉程序为：0→0.1δk（初应力）→0.8δk（帮扎钢筋）→1.03δk（持荷5min）→δk（锚固）。

3.2.1.4砼斜向分段分层浇筑，分层厚度≯30cm，分段长度4～5m；砼以振捣棒插入式捣固为主，附着式振动器侧振为辅；浇筑中检查内模是否压牢，防止上浮。

3.2.1.5砼达设计强度90%以上采用砂箱放张，砂轮锯切割钢绞线。

先张法空心板梁的施工顺序见《先张法预应力板梁施工工艺流程图》 3.2.2预应力施工

3.2.2.1预应力钢绞线的采购。钢绞线采购应选用有正规生产厂家的产品，产品有规格，有型号，并有出厂检验合格证的产品。

3.2.2.2钢绞线的储存。储存应防水、防油、防高温、防折、防打击。 3.2.2.3钢绞线的下料。按规定下料，防止短料。采用切割片切割，不得使用电焊、氧焊等高温方式切断。

3.2.2.4张拉。按张拉方式控制好张拉应力δ

com

。

3.2.3钢筋混凝土板梁、盖板及其他小型预制件的预制

预制场地硬化——钢筋骨架加工——模板安装——混凝土准备——混凝土浇注——制作试件——养护——检测——移运堆放。 3.3关键（重点）和难点工程的施工方案、方法及其措施

先张法预应力砼空心板梁工厂化预制施工

本合同上部结构设计为22m、20m、16m、10m的先张法预应力C50砼空

心板梁。砼由混凝土拌和站集中拌合，输送车运送，捣固采用插入式、平板式振动器相结合的方式施工。制梁模具外模和端模采用定型钢模板，内模采用钢制易拆装芯模。 3.3.1预制台座的准备

将预制场地平整、碾压、硬化，设置预制平台，为保证底座的强度、平整度和表面的光滑性，底座采用钢筋混凝土结构浇筑，上铺一层5毫米厚的钢板作为梁体预制的底模。 3.3.2钢筋、预应力钢绞线加工

钢筋应严格按照设计尺寸下料加工绑扎，预应力钢绞线在运至现场后，经严格检查、试验，在确定合格后方可使用，并根据孔道长度和工作长度确定下料长度，用砂轮锯切割，严禁用电焊或氧焊切割。

非预应力钢筋直接在台座上绑扎，绑扎前先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎自下而上进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。并按要求放置好底部和侧面的保护层垫块，预埋好吊环钢筋。绑扎完毕经隐蔽工程检查合格签证后，方可进行下一道工序的施工。

钢筋检查项目

项次受力钢筋间距（mm）规定检查项目值或允许偏差两排以上排距同排 ±5 每构件检查两个断检查方法 1 2 ±10 面，用尺量 ±10 每构件检查5~10个间距 ±10 ±5 查按骨架总数的30%抽箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）长 3 钢筋骨架尺寸径宽、高或直4

弯起钢筋位置 18

±20 每骨架抽查30%

柱、梁、拱5 保护层厚度（mm）肋板 ±5 ±3 每构件沿模板周边检查8处 3.3.4混凝土的配制和浇筑混凝土粗骨料选用密实、坚硬的石子，细骨料选用质地坚硬、级配合理、不含杂物的中粗砂，水泥选用P.O42.5水泥，机械拌合，梁体浇筑采用水平分层法灌注施工，先浇底板、后浇腹板和顶板，分二次浇筑完成，以防止空心板内模出现上浮或下沉，两浇筑中间的安装内模时间控制在40分钟以内，以保证腹板与底板的施工接缝良好。混凝土振捣以插入式、平板式振动器振动相结合的方法进行。空心板梁腹板与顶板连接处，预应力钢绞线锚固处以及其他钢筋预埋件等处，要特别注意振捣，要避免振动器碰撞预应力钢绞线管道、预埋件、模板等，以保证其位置和尺寸符合设计规定。要确保空心板底板和顶板厚度与设计值相同，其允许偏差为（+10，-0mm）。 3.3.5模板

在绑扎钢筋前要清理干净，并均匀涂一层隔离剂。侧模采用按设计特别加工的大块钢模板，安装前表面涂脱模剂，并保持清洁。板内模采用钢制芯模，芯模分两节，每节芯模有几块模板组合而成，便于支立和拆除。安放芯模时，加密定位钢筋，确保芯模在浇筑砼时，不偏移、不上浮。端模用钢模制作，模板安装后按照模板安装质量标准仔细检查有无位移、漏浆等，发现问题及时处理。 3.3.6先张法预应力空心板施工 3.3.6.1张拉台座

按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用15号，压柱砼采用25号。

3.3.6.2张拉架

张拉架用Ａ320mm钢板焊接而成，将张拉架移至压柱端头，其水平对称线与底模中心线对中并用枕木和木楔调整其高度，使钢梁对称轴线与压柱横轴线对中，将底模纵轴线移到张拉台面板上，并按设计要求预应力钢铰线的位置，定好点位。支撑好台钻固定架，用电钻钻成直经20mm孔。 3.3.6.3夹具制作

夹具采用圆套筒三片式夹具，锚环用45号钢制作，退楔片用20铬钢制造，夹片用20铬钢制造。锚环、退楔片、夹片经有关部门进行检验合格后方可使用。使用时，要保证夹片平齐地夹持住钢铰线，并用手锤适当击紧。初次使用的或生过锈而又打光的夹具，宜在套筒内壁稍涂黄甘油，以保证夹具的楔紧作用和便于用毕后退出夹片。 3.3.6.4张拉机具

预施应力前对张拉设备进行检查和标定，千斤顶张拉使用100次检校一次，三个月校验一次。油泵的检验，按检验程序办理，油表应与千斤顶配套使用，应事先编好号，与千斤顶对应，在油表上标出超张拉的吨位、锚固张拉吨位、初应力吨位，按此划好线，便于读数。张拉千斤顶最大顶力要比最大控制应力大50％以上，行程根据伸长值确定，且满足伸长值的1.2～1.5倍；油表精度为0.4级。顶压器与锚具千斤顶配套。

设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 3.3.6.5钢铰线加工

钢铰线下料长度按下列公式计算： L=L1+L2+2L3+2L0

L1──两横梁间外缘距离(cm) L2──千斤顶长度(cm) L3──夹片长度(cm)

L0──预留长度，一般为10cm

下料到所需长度，两侧各5cm处，用铁丝绑扎，然后用无齿锯切断,每隔2m用铁丝绑扎，绑扎好后的钢铰线编号挂牌堆放。 3.3.6.6底模

在浇注好的砼底座上按设计预埋固定铰链螺丝，底模与铰链连结，用螺丝拧紧；中线标高应符合设计；底模与侧模间用橡胶条，防漏浆；为了吊装方便，吊点处的底板采用木质活动的，吊梁时可活动抽出。 3.3.6.7钢铰线安放及钢筋骨架绑扎

在底模上安放预应力钢铰线及绑扎钢筋骨架。在安放钢铰线过程中，严禁被底模脱模剂污染、沾污，影响钢铰线与混凝土的结合。钢筋制作绑扎严格按照施工规范和施工图进行。要注意主梁铰缝筋的绑扎，以防止预制完毕后该号箍筋抠不出来，影响主梁横向联结，另外注意预埋件的绑扎及位置准确，在浇注过程中要及时调整，以免影响后续工序的施工。 3.3.6.8支立侧模及端模

侧模事先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模用螺丝联结，橡胶条加垫以防漏浆，检查合格后涂隔离剂。端模底部预留钢铰线孔。 3.3.6.9钢铰线的张拉

张拉从一端进行，成组张拉，设置YC150Q-250 型千斤顶2台，千斤顶作用于30型工字钢的三角形传力架上，钢铰线按设计位置穿入台座后并套上进行失效处理的硬塑料管，通过传力架作用于Yc150Q-250型千斤顶逐根张拉至初应力，各钢铰线梳好夹好，以保证钢铰线位置准确。初张拉后，采用Yc150Q-250型千斤顶在两端同时进行张拉，张拉力为控制应力的105％，并持荷5min，为防止千斤顶回缩，在千斤顶活塞部分加垫圈，垫圈用事先制作的三块三分之一圆组合而成的圆型铁垫，最后进行控制张拉力锚固。在张拉过程中采用双控（压力和伸长值）的方法。先张法预应力钢筋张拉程序：

0→0.1δk（初应力）→0.8δk（帮扎钢筋）→1.03δk（持荷5min）→δk（锚固）

张拉后，测定预应力钢铰线的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于5mm，每个断面断丝、滑丝量不超过1％根，如果超值，应更换钢铰线、锚具，重新张拉。 3.3.6.10砼浇注

浇注底板砼：由于底板砼较薄，要充分保证砼埋住上层钢筋3-4cm。振捣采用平板振捣器，振捣时严禁碰到预应力钢铰线，往复振捣，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛浆为止。

底板混凝土浇注完毕后，即可安装芯模，芯模钢管钢管做作而成，芯模应表面光洁并按要求涂刷脱模剂，方便拆除。为保证质量严禁使用胶囊做芯模，内模安装要迅速，要赶在底板混凝土初凝之前安装完毕，并进行混凝土浇注。芯模安装完毕后应对其进行加固（防止侧板浇注时芯模上浮），

方可继续浇注侧板砼。

浇注侧、顶板砼：由一端向另一端对称平衡，分层浇注，同时插入引气插钎，保证侧振表面不出气泡、过振现象，在浇注期间派专人检查支架、模板钢筋和预埋件稳固和变形、移位时，要及时处理。在浇注中抽取3组试块，供放松钢铰线之用。浇注完成后，对砼裸露面及时修理、抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。 3.3.7砼的养护

砼浇注结束，盖上蒸气罩进行蒸气养护，升温不宜过快，一般以8～12摄氏度/小时，最高不大于60摄氏度，恒温控制±5摄氏度，降温速度一般在10摄氏度/小时，蒸气养护时间一般为24小时。 3.3.8芯模拆除

混凝土强度达到5Mpa时，可以拆除芯模，芯模拆除时应用力适度，同时观察顶面砼有无裂纹，无裂纹，即可继续拆除；有裂纹出现，应停滞1-2小时后再行拆除。芯模拆除过程中不得野蛮施工，防止板顶混凝土塌陷。芯模拆除后，及时对其进行保养，防止生锈，以利下次再用。 3.3.9预应力钢铰线放松与切割

养生终止后立即在试块达到设计强度100％以上，龄期10天后即可放松预应力钢铰线，放松按顺序分阶段、对称地放松，防止防止放松不当使梁发生弯曲、裂纹和钢铰线断裂。放松用无齿锯切割钢铰线，然后用防锈漆封闭外露端头，同时在端部写明构件编号、张拉日期、砼浇注日期、及台座编号。 3.3.10移梁

在完成张拉工作后，进行适当的养护，在梁体上标记生产日期、梁号。采用吊车吊移至存梁场存放。梁的存放遵守技术规范规定不超过60天。

预制空心板检查项目表

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目混凝土强度（Mpa）板长度（mm）宽度（湿接头）（mm）顶板厚度（板中心）（mm）底板厚度（板中心）（mm）高度（mm）跨径（支座中心至支座中心）支座表面平整度（mm）平整度钢筋等预埋件位置规定值或允许偏差在合格标准内 +5，-10 ±20 +5，0 +5，0 ±5 ± 2 5 5 检查方法和频率按JTJ71-98附录D检查用尺量用尺量3处用尺量3处用尺量3处用尺量2处用尺量3处查浇筑前记录用2m直尺检查用尺量

4 工期进度安排

根据本合同段预制板梁的数量按下列公式计算张拉台座数量：

N=n/T

N——每天相同板梁的生产率 n——张拉台座数量

T——生产周期，计划生产周期为42小时

S=X/N

S——同种类型板梁的生产总工期 X——同种类型板梁总数量 5 确保质量的措施

5.1 质量目标及创优规划 5.1.1质量方针及质量目标 5.1.1.1质量方针

以人为本、遵规守纪、信守合同，以优良的工程质量、周到的服务赢得用户的信任。

5.1.1.2本工程质量目标为：

分项工程合格率100%，优良率97%以上；单位工程必须确保优良，争创河南省优质工程。 5.1.2创优规划

5.1.2.1创建优质工程及优质样板工程措施

成立以项目经理为组长的创优领导小组，制订创优目标和措施，建立创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动。形成完善、高效、务实的创优内控网络。认真贯彻ISO9001标准，使各项工作均处于受控状态。各部门资料要齐全，做到标准化、规范化管理。

5.1.2.2本工程推行创优责任制，明确职责，责任到人，将创优规划目标层层分解落实，针对质量关键开展课题攻关。

5.1.2.3制定严格的质量奖罚措施，实行经济收入与质量指标挂钩。 5.1.2.4加强工序质量控制，实行“三检制度”，凡是“三检”中签字不完全或质量不达标的工序，不得转入下道工序。

5.1.2.5严把施工材料质量关，坚决杜绝不合格品进入施工现场。 5.1.2.6领导小组将认真组织阶段性检查和随机抽查，检查结果汇总后，将作为考核奖惩的依据，把创优措施真正落实到实处。

5.2质量保证体系

5.2.1成立京珠高速公路安阳至新乡段16标段质量管理领导小组，全权对16标段进行施工质量管理，项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各科室负责人任组员。

5.2.2领导小组主要职责：加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量保证体系。贯彻执行国家、交通部、建设部及河南省关于工程质量的、法规、标准、规定，对本工程质量进行全过程、全方位的监督检查和管理。

5.2.3认真贯彻ISO9001-2000质量管理标准，建立完善的质量保证体系及制度保证措施，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确。 5.3保证工程质量的主要技术措施

5.3.1在施工全过程中，接受业主、质监站和各级监理单位的质量监督： 5.3.1.1全面开工前，人员、机械、设备的上场情况和驻地建设、控制桩测量、码头、预制场建设等开工准备工作完成，并具备开工条件，打开工报告报监理工程师和业主审批。

5.3.1.2分项工程中，按规定需报监理工程师抽检的项目提前24小时，报请监理工程师进行抽检签证，无签证或签证不全不得进行下道工序的施工。 5.3.1.3分项、分部工程竣工后，请业主、质监站和监理工程师进行质量评定。

5.3.2我公司将本着“以人为本、遵规守纪、信守合同、以优良的工程质量、周到的服、嬴得用户的信任”的质量方针，针对本工程特点，认真制订并落实与工程质量有关的各主要负责人及各职能部门的工作职责。并实行定

岗定位、定职定责，重要岗位易人报审制度。

5.3.3加强技术管理，严格执行各种技术管理制度，做到规范化、标准化、程序化。做好设计文件审核，认真进行施工调查和现场核对，并在施工中不断优化。

5.3.4针对具体工点进行认真细致的技术交底，对重、难点工程编制作业指导书指导施工。

5.3.5强化施工过程控制，制订各种责任制

5.3.5.1本工程严格执行开工报告报审制度。工程开工前，首先对施工图纸、资料进行审查核对，施工现场做好各项施工准备工作，具备开工条件后填写开工申请报告，报监理工程师审批。做到未报开工报告的工程不准开工，未经批准的工程不准开工，签字不全的开工报告不准开工。

5.3.5.2本工程实行工程质量终身负责制，项目经理与业主签订《安阳至新乡高速公路17标段工程质量责任状》，施工班组长与项目经理签订《工程质量责任状》，其它职能部门上下级层层明确责任，按各自职责，对本工程质量负终身责任。

5.3.5.3实行工艺制度责任制，逐级签订包保责任状。

5.3.5.4坚持“三检制”，加强质量检测，严格过程控制，强化质量的事前控制，加强事中控制，做好事后控制。

5.3.5.5高起点、高标准，制定先进、科学的施工工艺流程并严格遵照执行。 5.3.5.6本工程实行优质优价，严格实行质量奖罚制度。工程计价与质量挂钩，奖优罚劣。

5.3.5.7实行工程质量一票否决制度。

5.3.5.8坚持“三不”交接制度：本工序未经检验不交接，检验不合格不交接，检验合格未记录签字不交接；“四不”施工制度：即开工报告未经批复不准施工，原材料未经检验合格不准施工，未进行技术交底不准施工，隐蔽工程未经检验签证不准施工。

5.3.6实行物资、设备采购供应责任制，加强材料管理，从源头上把好质量关。自行采购的材料在采购订货前，会同监理工程师单位对厂家进行考察确认。到场材料必须具有出厂合格证、质量保证书以及与材料相关的材料物理、化学分析报告。拒绝接收不符合要求的材料和设备。 5.3.7经济保证措施

提取工程造价的1%作为工程质量优质优价奖励基金，施工过程中，项目部每季度进行一次质量评定，分为集中检查和日常检查两部分，检查内容分外业和内业，集中检查由项目经理部组织会同各科室有关专业人员对各施工作业队进行全面检查，日常检查由各专业工程师平时随机抽查，最后将两部分检查结果综合评定，奖优罚劣，由计财科在月底计价中奖励或扣除。

5.3.7.1各施工队设专职质检员，现场施工时必须坚守岗位，在施工中质检员缺岗的，发现一次，扣发当月工资，发现第二次，调离本工程。 5.3.7.2严格遵守施工技术规范施工，在施工中发生质量事故的，根据质量事故调查分析和技术鉴定，对主要责任人扣发当月工资、扣发全年工资、调离本线直至以玩忽职守罪移交司法机关提起公诉。 5.4工程质量保证措施 5.4.1模板质量保证措施

5.4.1.1模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 5.4.1.2加工模板要严格按有关技术规范施工，实行三级验收程序。 5.4.1.3模板安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条或海绵条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等。 5.4.2钢筋质量保证措施 5.4.2.1钢筋

采购的钢筋，必须要有出厂合格证，并按规定取样试验合格后方能使用。

5.4.2.2钢筋焊接

操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加对焊接作业质量的监督考核。

5.4.2.3钢筋配料单必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 5.4.2.4专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 5.4.2.5钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。 5.4.3混凝土的质量保证措施

5.4.3.1根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并报监理工程

师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。 5.4.3.2派专人（试验人员）在拌合机旁监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、计量器具的检查校准以及控制拌合时间等。

5.4.3.3混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度过大，试验人员可根据实际情况，在征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。 5.4.3.4浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。

5.4.3.5混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，一般在25～30cm为宜，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。

5.4.3.6混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

5.4.3.7混凝土振捣时，振捣器的拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

5.4.3.8混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明起止日期。

6 冬雨季施工安排及保证措施 6.1冬季施工的保证措施

6.1.1为预防气温突然下降，避免使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，

随时注意天气变化，并及时采取防冻措施。防寒物资、能源和机具设备由材料室预先准备。

6.1.2根据冬季施工方案及技术措施，由技术质量对有关人员进行技术交底或培训。落实有关工程材料、。

6.1.3混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度不低于30℃，蒸汽养护时温度不得超过80℃。防止混凝土烧伤。

6.1.4混凝土灌注安排在白天较高温度时进行，尽量避免夜间施工。 6.2雨季施工的保证措施

6.2.1施工现场做好排水设施，使排水通畅，并不得造成水土流失和环境污染；做好物资、设备的防湿防潮工作。

6.2.2混凝土工程施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。 6.2.3备好防雨用品和施工人员的雨衣、雨靴。 6.2.4浇筑混凝土时如遇雨需采取措施，必要时停工 7 安全生产、文明施工及环保措施 7.1安全生产保证措施

7.1.1确定安全生产目标的安全防范要点

7.1.1.1本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即创建河南省安全文明施工标化工地。 7.1.1.2根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面： 7.1.1.2.1防物体打击事故； 7.1.1.2.2防起重伤害事故；

7.1.1.2.3防触电电击事故； 7.1.1.2.4防机械伤害事故； 7.1.1.2.5防火灾事故； 7.1.1.3执行的安全规则如下：

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 《施工现场安全生产保证体系》JGJ08-903-08 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中华人民共和国《消防法》及河南省消防条例 7.1.2建立安全生产体系

7.1.2.1安全保证体系(见安全保证体系框图) 7.1.2.2安全管理机构设置

建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由项目安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。 7.1.2.3落实安全生产责任制

按照我方与业主签订的《安全生产责任协议书》及我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 7.1.2.4实行逐级安全技术交底制

由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交

底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 7.1.2.5加强施工现场安全教育

7.1.2.5.1针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的装吊工、起重工、电工、电焊工、机械工、场内机动车辆以及新工人上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。

7.1.2.5.2对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。

7.1.2.5.3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。

7.1.2.5.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

7.1.2.6认真执行安全检查制度

项目经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每月进行一次；工程队（场）每旬一次，作业班组每天进

行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。 7.1.2.7事故报告制度

7.1.2.7.1无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。

7.1.2.7.2事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。

7.1.2.7.3监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，不能恢复开工。 7.1.3 施工安全管理 7.1.3.1施工前的安全管理

7.1.3.1.1制订好安全生产保证计划。安全技术措施要周密而有针对性，安全措施方案需经单位有关部门批准。

7.1.3.1.2施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应做到面广、突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全，用电安全、防火防爆、治安保卫、防汛防台、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求。在具体施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操

作规程交底，以上交底内容要有双方签证，并纳入内业台账。

7.1.3.1.3施工现场要有较浓的安全宣传气氛，有醒目的安全标语，安全警告标志牌的指示牌，生活区内要有黑板报和宣传栏。施工现场要按标准悬挂施工铭牌。会议室内要挂放安全生产管理目标牌、文明施工网络图、安全生产保证体系要分配牌、安全生产管理网络图、劳动保护管理网络图。现场有“七牌二图”。办公区有工程管理相关图，生活区有“两通三无五必须”、“七不”宣传牌，卫生包干图和消防器材分布图。大中型机具设备包括船舶要有安全操作规程。作业人员必须穿戴与应的个人其工作相适防护用品，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。 7.1.3.2用电安全管理

7.1.3.2.1制订电气安全操作规程，电气安装规程、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。

7.1.3.2.2施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-88），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）必须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。 7.1.3.2.3在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。

7.1.3.2.4变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。

7.1.3.2.5夜间施工必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。 7.1.3.2.6现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查，维修和保养工作，不准带病动转。

7.1.3.2.7低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒，易燃易爆场所要安装防爆电器。

7.1.3.2.8电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗，电工作业必须严格贯彻“装得正确、用得安全、修得及时、拆得彻底”的十六字方针。 7.1.3.3设备安全管理

7.1.3.3.1各类大、中型机具设备、施工用船舶、压力容器、机动车辆（包括外借设备）的进场，均要进行认真检查验收，填写收记录。验收不合格的不准使用。安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。

7.1.3.3.2机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。

7.1.3.3.3机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳保用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。

7.1.3.3.4机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台账中如实记载。

7.1.3.3.5现场的大、中型机具设备、船舶和车辆必须有专人负责，起重吊

装作业必须有专职指挥，持证上岗。

7.1.3.3.6外借或出租大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的权力、义务和安全责任。

7.1.3.3.7机操人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。 7.1.3.5安全教育管理

7.1.3.5.1项目经理、安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全的教育，教育的内容要记录在案。 7.1.3.5.2主管安全生产的项目经理要结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特种工种的审证工作。 7.1.3.6特殊工种管理

7.1.3.6.1特殊工种人员（电工、焊工、架子工、起重工等）必须经培训合格持证上岗，认真审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。

7.1.3.6.2特种作业人员应进行登记汇总。

7.1.3.6.3加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。

7.1.3.7防火安全管理

7.1.3.7.1施工单位负责人应全面负责施工现场的防火工作，要成立防火领导小组和群众义务消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消

防保卫协议，定期进行检查和培训。同时还必须建立消防档案。 7.1.3.7.2建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、加油站（油库）等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。

7.1.3.7.3要建立健全危险品、木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。油库、危险品仓库和变配电间要设置，要保持足够的安全距离。露天不准存放油桶和种易燃易爆物品，危险物品必须入库。

7.1.3.7.4明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。

7.1.3.7.5施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人，危险品库要重点配置。

7.1.3.7.6木工间、油库等易燃易爆志所，不准放置砂轮机、切割机、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业场所制订电气安全防火措施。

7.1.3.7.7施工队安全员必须坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。 7.1.3.7.8施工现场采用内业与外场相结合的管理办法，加强对施工现场的内业资料检查，以确保资料真实性。 7.1.4主要施工项目安全技术措施 7.1.4.1现场布置

7.1.4.1.1设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。

7.1.4.1.2施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。

7.1.4.1.3现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB23-82《安全色》和GB24-82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞处应设置红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。 7.1.4.1.4现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

7.1.4.1.5各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库、油船等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

7.1.4.1.6氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

7.1.4.1.7施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行；

A、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

B、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架

在专用电杆上。

C、室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并在安装漏电保护装置。 D、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。 E、配电箱要能防水、防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理，海上作业的配电箱要加密封防水装置。

F、移动的电气设备的供电线，应使用橡皮套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。水下电缆应安装漏电保护装置。

G、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。

H、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。

I、避免机械、设备沉陷。 7.1.4.2施工机械的安全控制措施

7.1.4.2.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作操作人与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

7.1.4.2.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：

A、工作前检查

a、工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

b、油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备； c、安全操作机构是否灵活可靠；

d、指示仪表、指示灯显示是否正常可靠； e、油温、水温是否达到正常使用温度； B、工作中观察

a、工作机构有无过热、松动或其它故障； b、按规定进行作业； c、认真填写机械运转记录；

C、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

D、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

E、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。 F、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

G、指挥施工机械作业人员，必须站到安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

H、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

I、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定的要求执行。

J、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

7.1.4.3事故原因调查及其对策实施

7.1.4.3.1成立项目经理为组长的事故调查小组。 7.1.4.3.2调查事故发生的原因。

7.1.4.3.3事故发生后立即调查，并且对事实做好记录，直至调查结束之前，要按原样保持现场。

7.1.4.3.4搜集有关物证，并加以妥善保管，拍照、听取目击者、受害人等有关人员的情况介绍，并做记录。 7.1.4.3.5对策的研究

科学地查明原因，找出直接原因和构成诱导因素的间接原因，制定准确的对策。

对策的实施：相应的项目，立即实施施工对策；相类似的项目，也要举一反三地实施对策；长远性的对策，要周密地分步实施。

安全质量监察部负责对策实施的跟踪检查及实施效果反馈，必要地完善对策。

7.1.5安全施工人力、财力、物力的投入 7.1.5.1人力

项目部设置安全主管一名，兼职安全员若干名。 7.1.5.2财力

设立月安全施工流动红旗和百日安全无事故奖励基金，在施工队伍中实行安全风险抵押，个人抵押金按责任大小进行抵押（50～1000元/年）。达到安全目标的，返还风险抵押金的200％，达不到目标的不返还风险抵押金，同时对事故责任人实施经济处罚。对安全工作有特殊贡献的予以奖励500元/人•月。

7.1.5.3物力

在生产车间、职工住房、办公室、配电房、料库、仓库、机械操作室等生产、生活设施，配置足量的灭火器，在工地用电的配电盘上安装漏电保护装置，料库要购置足量的安全帽、安全带和安全网，以便施工时使用。 7.2文明施工保证措施

7.2.1深入了解当地的民风、民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则，调动地方群众的积极性，充分发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济发展。

7.2.2工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成资源损失与浪费。

7.2.3对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

7.2.4按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地。 7.2.5施工现场设置工程标牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、监理工程师、施工单位名称和责任人、联系与监督电话。

7.2.6施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。

7.2.7机械设备停放有序、清洁，施工运输车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。

7.2.8施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。

成立文明施工领导小组

基础工作抓好文明施工的宣传教育工作

加强现场管理,做好各种标识,制定规范化操作规

程,布置好水、电、线路及材料堆放工作

制定文明施工奖罚措施项目经理部定期现场检查

文明施工保证体系

文明施工保证体系框图

8 与其他在建工程施工、建设、监理、设计单位之间的配合、协调 8.1与相邻合同段及下道工序的配合协调措施

为保证施工按计划顺序进行，我放将主动在建设单位的协调作好与参建单位、前后专业工序之间的联系和配合。

工程项目部统一协调与相邻合同段施工单位的关系。

本合同段配合梁板架设单位对桥梁的桩位、高程、型号进行复核，复核时深入现场，并将复核结果及时通知各供货标段，共同确保复核数据真实可靠。

本合同工程的工期安排尽量与各施工标段协商一致，做到同步施工，不积压，防止板梁因积压时间过长而出现变形，影响工程质量。

施工中要相互帮助，相邻便道便桥、用电用水等大临工程达到相互方便，各种资源调配相互支援。

监督检查作业队自我检查平行作业队互相检查施工后总结，进行奖罚兑现

8.2与建设单位的配合协调措施

项目部积极做好与建设单位的沟通和联系，坚决服从建设单位的有关协调

在施工过程中，积极与建设单位配合。严格履行合同规定的各项权利和义务。

8.3与监理单位的配合协调措施

项目经理部设置工程管理部统一协调配合施工监理的各项工作，并处理好与监理工程师之间的关系。

配齐、配好监理工程师的工作、生活、检查的各种所需设施。在工作中积极主动与监理工程师保持密切联系，隐蔽工程经项目部检查合格后，填写检查证，备齐有关附件后，按规定时间，通知监理工程师验收签证。

及时落实监理工程师下达的指令、通知，虚心接受监理工程师的检查，直至监理工程师满意为止。 8.4与设计单位的配合协调措施。

对施工之前和施工过程中发现的设计上的差、错、漏、碰等问题及时向设计单位反映，经建设、设计、监理共同研究后，及时变更。

积极配合设计单位的现场设计组，接受设计人员的监督。 8.5与其他部门的配合协调措施 8.5.1与质量监督部门的配合协调措施

项目部统一协调与各级质量监督部门之间的关系，并积极配合各级质量监督部门的工作。

及时落实各级质量监督部门下达的指令、通知等，直到质量监督部门满意。

8.5.2与地方及沿线村民的配合协调措施

处理好与地方各级之间的关系，做好征地拆迁，临时用水、电、道路、环保、复耕等各项工作，并尊重沿线村民的宗教信仰和生活习惯。

施工完毕后，不再需要的临时设施、临时房屋和临时道路均移交地方。

8.5.3交通配合措施

加强与地方交通部门的联系与交管部门搞好关系，熟悉并遵守当地的交通法规。

调查交通运输道路情况，与交管部门协调交通运输管理事宜，为材料运输创造便利条件。

按国家规定在当地交通管理部门办理车辆行驶相关手续，并交纳相应费用。

对运输及施工道路经常撒水降尘及维修，并保持道路完好。当遇突发事件运输抢险物资时，及时与交通管理部门联系，保证物资顺利运输。

当因施工需要封锁交通时，应征得当地交通管理部门同意后实施。

安全管理组织机构

项目经理部安全领导小组预制构件安全领导小组构件运输安全领导小组梁、板预制安全员小型构件安全员运输队队长起移梁队队长交通协助员各作业点的安全监督岗 47

质量保证体系框图

质量保证工作计划质量保证工作体系思想工作体系对设计图纸的质量审核产品形成过程的质量控制体系组织保证体系质量管理目标的确定质量是质企量业的生命

用户至上质量第一施工作业标准化↓ 施工准备阶段质量控制 ↓ 材料、机具的质量控制 ↓ 施工工艺的质量控制 ↓ 使用过程的质量控制计量工作队质检员班组质检员组织保证体系 48

安全保证体系框图

第1页共2页

实现安全目标组织保证体系施工保证体系制度保证体系党政工团齐抓共管各级领导层层负责，包保落实安全领导小组组织保证体系建立全员确保安全的总体格局安全检查机构人员配备齐全施工技术部门搞好安全方案各职能部门按分工做好安全工作开展事故预想、预防活动基础工作抓好安全宣传教育工作坚持持证上岗，加强职工岗位培训加强安全技术设备、设施的投入严格执行民工管理规定施工保证体系防止一切行车事故防范重点防止高空坠落、重物打击事故防止机具设备伤害事故防止电击伤害事故防止火灾事故施工检查开工前检查项目部安全小组检查施工队自检施工中检查施工后总结

安全保证体系框图

第1页共2页

项目经理（项目副经理）岗位安全责任总工程师岗位安全责任制安全检查工程师岗位安全责任制安全岗位责任制工程技术人员安全责任制保卫人员安全责任制防护人员安全责任制施工作业队长安全责任制生产作业班组长安全责任制

兼职安全检查员安全责任制生产工人安全责任制制度保证体系安全生产管理制度民工安全责任制安全岗位责任制班前安全讲话制度安全活动日制度施工安全方案设计制度施工安全技术交底制度岗位安全交制度岗位安全挂牌负责制度安全生产检查制度安全生产奖惩制度事故报告、处理制度安全生产宣传教育制度

人组建强有力的领导班子选择专业化施工队伍财编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金编制物资供应计划物编制物资采购计划合理安排地材收购与开采项目经理部优化机械配置机加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理组织管理编制好实施性施工组织设合理安排工序、加强QC小组搞好外部关系、加强协作投资指标监控进度监控形象进度监控单项进度监控关键线路监控信息跟踪与反馈

工期保证体系程序图

质量责任制 1.强项目管理 2.实岗位责任

3.各分项按书面交底

质量控制点 1.指定质量控制点 2.跟踪管理 3.分析改进

质量目标 1.保证主要分项优良 2.保证各分部评定优良 3.保证竣工工程评定优良

工作质量 1.合理设置岗位指定专项控制点 2.跟踪质量检查制度 1.检互检专检 2.实整改措施 3.评定及奖罚

4.建立总承包质量全会制

质量目标管理网络图

表2 主要分项工程施工技术措施

1 加强测量、试验、检测等基础性技术工作

调选技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作熟练的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量 2 模板工程

2.1模板由有资质的专业厂家订做。采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。2.2模板的设计需保证在松动和拆卸时不对砼造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆外都不允许留在完成的砼中。

2.3重复使用的模板始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。 2.4模板中所有的接缝须按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。

2.5模板安装完毕后，配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横稳定性等进行检查。未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。 3 钢筋工程

3.1严把材料关，钢筋须有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。

3.2严格控制钢筋的加工质量。

3.3加强对加工后的钢筋存放管理。 3.4保证钢筋的绑扎和焊接质量。

钢筋工程质量通病原因分析及预防措施

通病现象预防措施 1、对颗粒状或片状老锈必须清除。 1钢筋严重锈蚀 2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 3、进场后加强保管，钢筋要下垫上盖。 2钢筋弯曲不直 1、采用调直机调直。“死弯”者禁用。 1、钢筋冷拉加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 3钢筋脆断 2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。 3、Ⅱ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 1、严格技术交底及工艺控制。 4钢筋接头的连接2、合理配料，防止接头集中。方法和接头数量及3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。布置不符合要求 4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。 5绑扎时松扣多，骨架变形。 1、缺扣、松扣数不超过应绑扣数的10～20%，且不应集中。 2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。 6弯钩朝向不正确，1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。弯钩在小构件中外露 7箍筋弯钩不符合施工规范 8钢筋绑扎做法不符合施工规范的规定 9钢筋网中主副筋草图。放反 2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。 1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行规范的规定。 2、绑扎骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一两根纵筋上。 1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。 2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。 1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工 54

10钢筋安装位置偏差过大 11钢筋漏放 1、认真按照操作规程及图纸要求施工，并加强三检。 2、控制混凝土的浇灌、振捣方法，防止钢筋产生大变形和错位。 1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。 2、钢筋绑扎前熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。 12钢筋代换不当，钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及造成结构构件的性构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师工程师的同意。能下降 1、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规13钢筋接头的机械定。性能达不到设计要2、焊工必须有合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。焊接前必须试焊，求和规范的规定合格后方可在工程中施焊。 1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，14接头尺寸偏差过接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。大 2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。 1、按照设计图的规定进行检查。 15焊缝尺寸不足 2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d；3、焊缝厚度不小于0.3d。 4 混凝土工程 4.1原材料质量控制

把好水泥、碎石、砂等的材料进料关，坚决做到不合格材料不接收、不使用。

4.2砼配料采用自动计量工艺，特别是砼拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障砼质量。砼投料采用分次投料工艺。 4.3混凝土振捣

砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入下层砼5～

10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般控为25～40秒左右。

当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土已将模板边角部位填满充实。

4.4加强对砼浇注后的养护，利用塑料薄膜养护工艺，适时进行洒水养生。

混凝土质量通病原因分析及预防措施

通病现象原因分析 1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损； 1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。 2、未全部使用钢模板； 3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模； 4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走； 5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排净。 1、混凝土配比不准，原材料计量错误； 2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定； 2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽； 3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振； 4、仔细检查模板，并在浇筑时检查。 1、粗骨料最大粒径应满足规范要求； 2、防止漏振，专人职班检查； 56

预防措施 1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物； 2、全部使用钢模板； 3、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。浆，出现空隙，发生石子与砂浆分离造成离析。形成蜂窝状的孔洞。 4、漏振造成蜂窝； 5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 3、混凝土结构内有孔洞，局

1、钢筋密集、预埋件密集，混凝土无法进入，无法将模板填满；

部没有混凝土，或蜂窝巨大。 2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振； 3、保证混凝土的流动性附合现场浇筑条3、混凝土坍落度太小，无法振捣密实；件，施工时检查每盘到现场的混凝土，不4、混凝土中有硬块或其他大件杂物，或有其他工具落入；合格坚决废弃不用； 4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂5、不按规定程序下料，或一次下料过多，物；防止杂物落入正浇筑的混凝土中如发来不急振捣造成。 1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处； 4、钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露于混凝土表面 2、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板； 1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工； 2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密现有杂物应马上进行清理； 3、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，集处应加垫；如遇大骨料卡在钢筋上，混凝土将不能裹住钢筋造成漏筋； 4、混凝土拆模过早，将混凝土带落造成漏筋。 1、混凝土浇筑后养护不好，边角处水分1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长； 2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度； 3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物； 3、混凝土配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制； 4、混凝土拆模严格执行规范规定强度。 5、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象； 2、模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力； 3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 5 预应力工程

5.1预应力板梁、箱梁采用在现场预制。

5.2预应力设备：张拉机具及其配套千斤顶、压力表在进场前进行检验，锚具及夹具使用前进行外观、尺寸、硬度等项目的检验，合格后方可使用。预应力设备的检验报告，提交给驻地工程师备案。 5.3预应力砼构件的制作

5.3.1预应力孔道预留波纹管固定牢固、管壁严密、位置准确、管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢材垂直于孔道中心。

5.3.2浇筑砼时，每条预制板梁需一次浇筑完成。有肋板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固端，以及钢筋密集部位，要特别注意振捣，防止发生空洞或麻面。砼浇筑完成后及时进行养护。 5.3.3预应力张拉。

5.3.3.1施加预应力前对砼构件进行检验，外观和尺寸须符合质量标准要求。砼强度不得低于设计规定的张拉强度；

5.3.3.2穿束前检查锚具垫板和孔道，锚具垫板位置须准确，清除孔道内水分和杂物，通畅后方可进行穿束；

5.3.3.3张拉过程中，边张拉边测量伸长值，预应力钢束以渐进和均匀的速度张拉。在总张拉力作用下，钢丝束伸长值与设计的伸长值相差不超出5%； 5.3.3.4当预应力加至设计规定值，上紧主拉杆螺母。千斤顶的压力在锚具和钢绞线束不受振动的方式下解除。

表3 分项工程进度率计划

第 16 合同段年度 20 年 20 年季度 1 2 3 4 5 6 7 月份图例 100 1、施工准备 90 2、设备基础施工 80 3、设备安装70 调试 60 4、板梁预制 50 5、其他构件预制 40 6、产品外运 30 20 10 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

22 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9

工程管理曲线

第 16 合同段年度季度 100 90 80 70 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 20 年 2 3 4 5 20 年 6 7 工程完成的百分比（） 60 50 40 30 20 10 %

100 工期历程百分比（%）

表5 施工总平面布置

表6 施工工艺框图

先张预应力空心板施工工艺流程图

安装或整修底模钢筋制作绑扎钢筋骨架立板梁端模钢绞线下料穿钢绞线调整端螺栓锁定位置安装锚具单束预张拉模板整修清理立侧模板钢绞线张拉灌注砼拆模养护放张移梁封端

分项工程生产率和施工周期表

第 16 合同序号 1 2 3 工程项目单位全过程全过程全过程 M3 M3 M3 M3 全过程数量 1 1 1 14862 285 3755 13129 1 平均生产单位规模平均每单位（人，各种机械生产率（数台）量/每周） 50,21 50,15 50,13 0.12 0.23 0.23 每生产单位平均施工时间（周） 8.57 4.29 4.29 生产单位总数（个） 71 65 63 施工前期准备设备基础施工设备调试 4 5 6 7 8 板梁生产圆涵盖板混凝土护肩其他小型构件生产 148，62 39，21 37，24 62，12 19,12 211.19 4.43 58.41 204.23 0.016 47.87 47.87 47.87 47.87 .29 210 60 61 74 31 63

施工总体计划表

第合同段

年份月份主要工程项目施工前期准备设备基础施工设备调试板梁生产圆涵盖板混凝土护肩其他小型构件生产构件外运 1 2 3 4 20 年 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 20 年 16 17 18 19 20 21 22

因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容

查看全文

高速公路改扩建工程 施工组织设计

高速公路改扩建工程施工组织设计