茅台酒厂高温制曲粮库工程施工组织设计

目 录

一、施工方案与技术措施 二、质量保证措施和创优计划 三、施工总进度计划及保证措施 四、施工安全措施计划 五、文明施工措施

六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划； 八、冬季和雨季施工方案 九、施工现场总平面布置 十、现场组织管理机构

十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合

一、施工方案与技术措施

1.1工程概况

本工程位于习水县习酒镇，总建筑面积为11803㎡，地上6层框架结构，建筑高度为23.9米，建筑结构类别为丙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度，建筑分类为丙类，耐火等级为二级。招标范围为施工图所示土建、装饰、水电、窖池等全部内容。 1.2编制依据

1.2.1贵州省建筑设计研究院设计的贵州茅台酒厂（集团）习酒有限责任公司高温制曲粮库工程设计图纸。

1.2.2贵州公明建设投资咨询有限公司提供的贵州茅台酒厂（集团）习酒有限责任公司高温制曲粮库工程招标文件。

1.2.3贵州茅台酒厂（集团）习酒有限责任公司高温制曲粮库工程现场踏勘情况。

1.2.4我单位现有的工程技术管理及机械设备情况。

1.2.5国家现行实施的施工验收规范、规程、标准以及习水县对基本建设的有关规定。

1.2.6有关的国标、西南地区通用图集、院标图集。 1.3编制内容

根据业主要求，本施工组织设计主要反映工程的基础、主体、装修、安装及附属工程所采取的施工技术措施。 1.4编制原则

1.4.1本施工组织设计按照约定的工期、质量优良标准、安全有效地运行进行编制。

1.4.2我单位按最优的施工机械配合，选派具有丰富经验的施工管理人员及工人投入到本工程。

1.5关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

1.5.1人工挖孔桩是非常关键的工程，在进行人工挖孔桩施工时经常会发生桩孔坍塌、护壁裂缝、井涌发生井涌时，井底土壤突然失去强度，泥

土随水从孔底急速上涌等问题。所以在施工时应对相应问题采取具体的解决方案。 1.5.1.1 桩孔坍塌 （1）产生桩孔坍塌的原因

1）地下水渗流比较严重

2）混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽干后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而使孔壁土体失稳。

3）土层变化部位挖孔深度过大，超过土体稳定极限高度。 4）孔底价差或超挖，孔壁原状上体结构受到扰动、破坏。 （2）采取的防止方法如下：

1）施工前，应有选择的先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围挡土体黏聚力增强，并保持稳定，尽可能避免桩孔内产生较大水压差，挖孔深度应注意控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖。

2）对塌方严重的孔壁，应用砂石填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内。

1.5.1.2 井涌发生井涌时, 井底土壤突然失去强度，泥土随水从孔底急速上涌。

（1）产生此问题的原因是：在残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层中挖孔时，当挖至地下水位以下后，由于地下水位差较大，产生较大的动水压力，平衡土体自重，使土体颗粒悬浮在水中并沿动水压力方向即水流方向以流态涌出井底。发生井涌后，土体完全丧失承载力，工人难以立足，施工条件恶化，土边挖边冒，很难达到设计深度，甚至会引起孔壁塌方，还会影响周围建筑物的基础。 （2）采取的防止方法如下：

当遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和各种可能出现涌土、涌砂土层时，应将每节护壁高度降低为300—500㎜，并随挖随验，随浇筑混凝土，或采取钢护筒作护壁，还可以采用有效降水措施以减少动水压力，同时还可将水流方向引向下，从而有效预防井涌。

1.5.1.3 护壁裂缝 （1）产生护壁裂缝的原因

1）护壁过厚，自重超过土体对其极限摩阻力从而导致护壁下滑，引起开裂。

2）由于抽水过度，在桩孔周围形成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩阻力。

3）由于塌方使护壁失去支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉，而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不等，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。 （2）采取的防止方法如下：

1）减少护壁厚度从而减少护壁自重，在护壁内适当配φ10@200㎜竖向钢筋，上下节竖向钢筋要连接牢靠，以减环向应力。

2）桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。 对于护壁产生的裂缝，一般可不处理，但应切实加强施工现场监视观测，以生问题及时解决。

1.5.2混凝土浇筑和伸缩缝是本工程中的重要环节

1.5.2.1混凝土浇筑：混凝土浇筑时，自由倾落高度，反自由下落高度不得超过2m，如柱浇筑超过2m，必须采用溜槽输运。振捣时，不得漏振、少振、短振，必须派技术人员现场监督，及时发现问题及时纠正。梁截面大于400㎜时，必须斜面分层浇筑，振动器的选择：梁柱采用插入式振动器，150㎜厚的现浇板采用平表面振动器，大于150㎜厚的板采用插入式振动器。

1.5.2.2为确保屋面伸缩缝处的防水质量，施工时应采取以下技术措施：

（1）待混凝土干燥后，清理干净施工缝处的垃圾，配合屋面柔性防水施工，在缝内填入150厚的聚苯乙烯泡沫板，泡沫板凹入结构面20～30。

（2）屋面柔性防水层铺设至伸缩缝栏板顶后，施工一层带胎体的防水涂膜做为伸缩缝的附加增强层，与伸缩缝两边屋面柔性防水层有效搭接，

在伸缩缝顶150宽内不做保护层，以充分发挥涂膜伸缩变形的特点。 1.5.3钢筋工程

在工程施工中钢筋工程是非常重要的环节，如果施工中不认真对待可能出现钢筋材性的缺陷、梁板的受拉钢筋有效高度减小、柱内纵向受力钢筋移位、混凝土保护层厚度不够等一系列的问题，针对不同的问题采取相应的解决方案

1.5.3.1解决钢筋材性的缺陷的施工方案

（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查证明书，作机械性民用工业试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

（2）发现脆断现象或焊性能不良，应作化学成分检验。

（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木起20㎝以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

1.5.3.2解决梁、板的受拉钢筋有效高度减小的施工方案

（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 （3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人看钢筋，如有移位及时修复。混凝土工也

应该懂得尽量在操作当中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

1.5.3.3解决柱内纵向受力钢筋移位的施工方案

（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

（3）柱身钢筋应按要求每隔800㎜左右用带铅丝凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

（4）浇捣柱混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。 1.5.3.4解决混凝土保护层厚度有够的施工方案

（1）水泥垫块

1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

2）垫块的间距一般为800㎜左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充当垫块。

（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层具有一定的厚度。

（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

（4）混凝土保护层也不能超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 1.5.3.5解决钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的施工方案

（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。

（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

（3）梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

1.5.3.6解决钢筋接头和锚固缺陷的施工方案

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

（2）认真交底，认真操作。

（3）焊接机械，设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。

1.5.3.7解决节点处钢筋布置不合理的施工方案

（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。

（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定，框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎

安装时也要按规定仔细检查。

（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50㎜。 1.5.4模板工程

1.5.4.1解决轴线偏位的施工方案

（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根。注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 1.5.4.2解决垂直偏差的施工方案

（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°，高度超过4m，应采用φ10—12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模尖采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 1.5.4.3解决标高不正确的施工方案

（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其它踏步高度不同。

（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 1.5.4.4解决柱梁模板胀模的施工方案

（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得小于40㎝），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上，当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板的的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

（4）扣件的拧紧程度，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

（5）浇捣混凝土时，不得用震动器震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

1.5.4.5解决楼梯底板厚度不足、底模板胀模的施工方案

（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。 1.5.4.6解决梁模下垂、失稳倒塌的施工方案

（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。 （2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000—3/1000。 1.5.4.7解决漏浆的施工方案

（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50㎜，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便天拆模。 1.6主要工程的施工方案 1.6.1施工测量

1.6.1.1据建设单位代表，设计及规划部门现场对规划红线指定进行现场测量验收，验收后，用一台DS3自动水准仪，引测到现场适当地点，测设四个地面水准基点，设置牢固，并作可靠保护，引测水准基点与指定水准基点的误差≤1.2R1／2㎜（R为两水准点间测量距离），待主楼一层墙体砌筑到1米高的位置时，通过地面水准基点，在外墙体四个角上测设±0.00标高，复测闭合后（误差在规范允许内）用红油漆作好标志，在用钢尺沿墙身上量高出50㎝处作好标志，作墙体水平标高控制点，以上各层高程往

上传递基点，每层基点必须以外墙基点用钢尺量距相应的结构层，每层以基点测量水平方向的各标准点必须闭合复测，闭合差≤0.4L1／2㎜（L为水准路线长度）。

1.6.1.2据建设方和设计指定坐标点，用全站仪在建筑角座标点。再用J2经纬仪进行测量放线，测出各轴线控制点，在建筑物周边沿轴线与外墙边2米处定设龙门桩，龙门桩必须竖直牢固，每个龙门桩上测设高程线，即±0.00标高线或比±0.00高或低一定的数值定线。沿龙门桩上测设的高程线位置处订龙门板，龙门板标高的允许误差≤5㎜，用经纬仪将建筑物的主轴线投到龙门板底面上，并钉好中心钉，用钢尺沿龙门板顶面检查中心钉的间距，其相对误差不应超过1／2000L。根据基槽上口的开挖宽度，通过龙门板上的中心钉所对应的轴线位置，拉线用白灰撒出开挖边线，同时建筑物的四大角及主轴线的龙门板处3—5米设置轴线控制桩，为整个建筑物永久性的定位控制桩，以便于复核被毁坏龙门桩轴线定位。

1.6.1.3垂直度、水平测量控制是建筑物的轴线的坚向传递、测量和楼面的定位放线是保证高层建筑施工质量的基础和根本，根据本工程建筑的类型，采用四大角轴线控制建筑，以一层第一皮砖为基点，以上每层2公斤重的锤设垂线平移定位定线楼层轴，同时进行四大角点的垂直、水平测量工作，以便于不影响后序施工。测量工作必须专人负责，每次测量作好测量记录，详细记录轴线误差，如定向技术负责人作出书面报告，并报管理单位复核。

1.6.1.4变形观测是建筑物的上部重量荷载都通过基础传递给地基在压缩性地基上，基础沉降超过一定限度就会导致上部结构的变形或开裂，严惩时会危及建筑物的安全或使用，较轻的则削弱建筑物的结构的坚固性或破坏其外表的美观。为了能及时采取防范或善后措施，采用适当的测量方法对建筑物的沉降变形进行观测。因此本工程在主楼四周及变形处采用框架柱须埋角钢的方法设置测点。在结构施工中每增高一层观测一次，到时结构封顶后，每月观测点一次，雨季增加观测次数，并作好观测记录。 1.6.2土方开挖施工方案

1.6.2.1作业条件

清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。

完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。

完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。 开挖设备配套应考虑下列因素：

——根据开挖出渣强度按设备额定生产能力或工程实践的平均先进指标配置设备数量；

——钻孔和挖掘机械的生产能力应协调；当钻孔、爆破和挖装工序之间插有其它工序时，需考虑对生产率的影响；

——运输设备与挖装设备应匹配；运输设备容量可为挖掘设备斗容量的3倍～6倍，运距远用大值；

——优选挖、装、运配套设备。 1.6.2.2施工工艺 （1）施工工艺流程：

测量放线→地表清理→挖掘机机位平台成型→汽车装运平台成型→装挖、运输土石方→边坡、场地面整修→排水、防护工程施工。 （2）开挖方法

机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。 当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m以上)时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。

挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻基坑开挖的地下运输通道，以减少挖土量。

机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 （3）开挖原则

所有土石方明挖必须从上而下分层分段进行。

土方开挖应自上而下分层进行，施工中适时做好一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。

对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层。

在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，保证施工安全。

不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 1.6.2.3成品保护

开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。

基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。

深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。

1.6.2.4施工队伍协作管理措施

本工程分为两个施工队伍，分区施工单独考核方式，由经理部集中管理，各施工开挖方式，回填要求，由经理部工程部下发技术交底书，在施工过程中重点工序的安排由主管生产的副经理负责指挥，统一调度，并每天召开施工现场交流会，把当天需要经理部协调的问题及施工生产的好经验交流一并将解决。

在分层开挖一定要注意施工便道的预留，各项目队对放炮时间一定要在规定时间段，防止各队私自作主自行放炮，危及周围施工队的安全。

放炮时，严格按照爆破施工作业指导书执行施工，采用松动爆破施工，严禁放大，在爆破施工区域，采用覆盖措施，防止个别飞石危及作业人员的生命安全。 1.6.2.5安全措施

开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。

机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。

机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。

挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m和4-6m（110-220KV时）。

夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 1.6.2.6注意事项

（1）机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

（2）在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。

（3）做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

（4）在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。

（5）基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200-300mm土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被扰动，降低承裁力。 1.6.3石方开挖 1.6.3.1开挖方法

一般岩石开挖按照不同部位的岩石特点，可分别采用浅孔爆破和梯段爆破。根据本工程的地形和岩石结构，开挖分层的高度一般为2.00～5.00m。对于钻孔深度≤4.00m的开挖梯段或岩层,用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于4.00m的开挖梯段或岩层，采取中大孔径梯段微差爆破。为保证边坡的完整性和平整度，采用预裂爆破和光面爆破技术。建筑物建基面采用水平预

裂、水平光爆或预留保护层的开挖方法。爆破石渣采用1.20m3反铲或装载机装10吨自卸汽车运至弃渣场。 1.6.3.2开挖原则

岩土开挖级别应根据现场实际地质条件确定。

土石方开挖应自上而下分层进行,分层厚度经综合研究确定。两岸水上部分的坝基开挖宜在截流前完成或基本完成。水上水下分界高程可根据地形、地质、开挖时段和水文条件等因素分析确定。

应在邻近建基面的常规开挖梯段爆破孔的底部及建基面之间预留保护层，地基保护层以上石方开挖，宜采取延长药包、梯段爆破。

设计边坡轮廓面开挖，应采取防震措施，如预留保护层、控制爆破等。 若地基开挖的地形、地质和开挖层厚度有条件布置坑道时，在满足地基预裂要求的条件下可考虑采用辐射孔爆破。

应结合施工总布置和施工总进度作好整个工程的土石方平衡，宜与水土保持措施相结合。在满足施工总进度及环境保护要求前提下，开挖石渣宜利用；应合理安排减少二次倒运，堆渣不应污染环境。 1.6.3.3石方爆破 （1）爆破施工技术要求

爆破效果要求松动，严控震动、冲击波、飞石。 爆破尽量减少超爆和欠爆，爆破块度满足填方技术要求。 爆破应确保工程施工现场内建（构）筑物不受破环性危害。 在保留边坡的位置爆破，需保证边坡岩石的完整性， （2）爆破方案确定依据

《招标文件》上的有关工程技术、经济、安全、进度要求。 《岩土工程地质勘察报告》和《地形图》及现场勘察的实际情况。 《中华人民共和国民爆物品管理条例》和GB6722-86《爆破安全规程》、《大爆破安全规程》。

《土石方开挖验收标准》和我单位的施工技术及人员、机械装备现状。 （3）爆破方案的确定

1）各种爆破方式的特点。

浅孔爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率低，不能满足高强度的开挖要求。但不管您使用哪种爆破方式，浅孔爆破都是不可缺少，因为至少要它来修边、清底、开挖深度浅的爆破和二次破碎。

扩壶爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率比浅孔高，成本经浅孔低，虽不能满足高强度的开挖要求，但在小工作面上、进度要求不太紧工作面采用是比较经济。

深孔爆破：这种爆破方式生产效率高，爆破块度小，能连续稳定高效地保证生产能力，特别有利于施工进度控制。但它施工机械装备要求比较高，同对它要求有较宽、较平工作平台才能发挥其效率的特点。 2）爆破方案确定

该工程地势开阔，坡度平缓，开挖高度不是很高，特别适合于采用深孔爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破施工方式。但这种爆破方式对爆破钻孔机械投入及施工面的要求比较高，考虑到国内施工方式现状，采取一定数量的硐室爆破和扩壶爆破是比较现实的。另外该工程的开挖量大，进度要求紧，工程量比较集中造成局部施工面狭窄，而采用硐室爆破和扩壶爆破恰好能高效率地解决这个问题。所以我单位初步拟定总体上采取深孔爆破为主，浅孔爆破、扩壶爆破、硐室爆破为辅的爆破方案。 3）采用此多种爆破方式的方案还有以下原因：

该工程的场地很大，各工作面有其独自的特点，灵活采用多种爆破方式进行是该工程本身技术的要求，也是施工方经济利益的要求。

从分区看，施工场地比较狭窄，对施工机械的布置有很大的，采用深孔爆破的同时采用一些不需要多少人工、机械的硐室爆破是必要的。

从总体安排看，各大工作面既要求深孔爆破保证持续稳定的生产能力，以要求硐室爆破为其制造施工高峰的机会，这种高峰的间歇交错就可相互支援，提高挖运机械的利用率，所以说采用多种爆破方式的方案也是施工总体安排和施工进度控制的需要。

该工程岩石为中风化强风化砂岩、泥岩，采用硐室爆破和扩壶爆破不

会产生较大的大块率，二次解炮不会影响装运工作；另这种岩石性质对硐室爆破平硐开挖和扩壶都是很容易的。因此从地质条件上看是适合使用硐室爆破和扩壶爆破的。 4）爆破钻孔方式及机械选择

该工程的岩石为砂岩、泥岩和页岩，针对砂岩可采用现在工程中常用的风动钻孔设备，施工效率很高；而对泥岩钻孔，采用小型风动钻孔设备不能吹灰，施工效率很低，可用煤电钻（螺旋钻杆）或水磨钻进行造孔，不仅效率高而且成本低廉。根据工程岩石的性质和我单位需要采用爆破方式，选用爆破钻孔方式及机械设备的选择具体如下：

浅孔松动爆破和扩壶爆破：

砂岩-2～3m3/min空压机，Y18～7655的凿岩机； 泥岩-7.5kw 的煤电钻或水磨钻。 深孔爆破：各种类型的潜孔钻。

硐室爆破：2m3/min空压机，Y18的凿岩机。 5）起爆方法

本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。

起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。

各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。 1.6.3.4爆破环境复查

详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完成程度及其距开挖界距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。 1.6.3.5爆破施工工艺 （1）布孔

根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写

明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。此时，可同时施工防护用的直立式排架。 （2）钻孔

钻孔是爆破质量好坏的重要一环，严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。 （3）装药

按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。并按设计安装起爆装置。预裂炮眼为空气框架柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。 （4）炮孔堵塞

预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。 （5）爆破网路敷设

网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。 （6）安全警戒

从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。 （7）起爆

在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定

时间，指挥员即可命令起爆。 （8）安全检查

爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，即可撤除警戒。 （9）总结分析

爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石耗药量作好爆破记录。 1.6.3.6开挖施工安全措施

（1）建立安全检查制度（尤其是对装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员，一切爆破作业应经安全检查员检查签订后才准进行爆破，在爆破过程中统一指挥，加强安全警戒。

（2）参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。

（3）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、难点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。

（4）实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备和闸栅电流的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告经监理工程师审批。

（5）对飞石或滚石将影响其它工程部位的施工和设备的工作面必须设置护栏或防护墙。

（6）分层开挖施工过程中，边坡支护及时快速跟进，并保证质量。 1.6.7人工挖孔桩基础工程 1.6.7.1人工挖孔桩成孔施工 （1）施工准备：

1）熟悉施工图纸及场地的地下水质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。

2）按基础平面图、设置桩位线；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

3）按设计要求分段制作钢筋笼。

4）全面开挖之前，有选择的先挖试验孔桩，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。

5）开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 （2）材料准备：

1）按配合比要求，所需要原材料进行采购、检查、验收、入库； 2）对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材料符合相应标准的规定。 （3）作业条件：

1）开挖前场地应完成三通一平，地上、地下的电缆、管线等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2）建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

3）施工作业人员要求：试验员、材料员、计量员、搅拌机操作人员必须持证上岗。操作工人应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底等内容，操作熟练。 （4）桩基施工方法

1）根据现场实际情况，挖孔桩在地表面和中风化泥岩层之间采用人工挖孔、钢筋砼护壁的施工方法。

2）由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。

3）桩成孔每间隔一天进尺一模的要求，积水应用潜水泵及时排出。 4）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行下模成孔的开挖。

5）根据施工区域内建筑地基的工程地质勘察报告，便于了解地质结构、地下水位，确定挖孔施工的流水作业段划分，采用先易后难的施工工艺入手。

6）多桩孔同时开挖，采用间隔开挖法，便于组织多人施工，且分节（段）挖土。

7）为避免可能产生垂直偏差，每挖好一节均应用锤球吊中检查垂直度，发现问题随时纠正。

8）当桩孔深度大于6.0m时，直径0.8—1.5m以内的桩，开挖时至6.0米采用人工送风措施，并应加强对孔内有害气体的监测。 （5）工程桩开挖施工顺序和施工方法

工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖→中风化岩层取芯→验槽。

1）采用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过6.0米时用空压机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。

2）成孔开挖以三人为一个小组配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模。

3）开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。

4）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

5）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴应堆放在不影响施工的场地上，待挖孔桩基梁浇筑砼，拆模后及时进行土方回填，多余的土方应调运出场。

6）桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受

施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

检查分土石方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。为保证桩的垂直度，对桩孔没有护壁的部分，也每挖好1米对必须校核中心位置和垂直度检查一次，保证挖孔质量。工程桩桩间刚性角根据设计图纸,计算出刚性角,根据现场情况控制好相邻桩的深度。 （6）护壁施工

1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，高度为1000mm或500mm。

2）护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。 （7）终孔检查

挖孔至设计持力层后，项目部应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 （8）挖孔注意事项

1）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。

2）桩孔的垂直度和直径，应每挖1米深检查一次，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

3）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、

业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

4）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

5）灌封底砼时，当孔内渗水量较小时，可先抽干孔内积水，适应减少砼用水量；当孔内渗水量较大时，应采用水下砼施工方法浇灌。 （9）质量要求

1）桩孔位中心线位移允许偏差：≤30㎜； 2）桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3）护壁混凝土厚度允许偏差：±15㎜； 4）孔底沉渣厚度：不允许。 5）垂直度允许偏差为1/200 1.6.7.2人工挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 （1）钢筋笼制作

1）材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

（2）钢筋笼绑扎施工方法

1）施工前应具备的条件

A、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 B、钢材原材料具有合格证及检验报告。

C、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

D、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）工艺流程

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。 3）钢筋笼制作

A、按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

B、钢筋笼制作安装过程中，纵向钢筋的连接应优先采用焊接，焊接接头长度为双面焊6d，焊接位置必须按规范要求错开。纵横钢筋交接处均应焊牢，保证钢筋笼的成型质量。钢筋笼四周应设砼垫块，以确保主筋保护层的厚度。

4）钢筋笼吊装施工方法

A、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 B、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

C、挖孔桩的框架柱竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。

5）钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 6）钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 7）钢筋笼制作允许偏差

主筋间距：±10mm；

箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±50mm。

1.6.7.3人工挖孔桩桩芯砼施工

（1）桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。 （2）浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。

（3）验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

（4）钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

（5）严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应现场取样，由试验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。

（6）砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

（7）在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.05米。 1.6.8脚手架工程 1.6.8.1施工方法

根据工程的自身特点，外脚手架采用落地式单排脚手架；室内装饰装修工程采用满堂脚手架。 1.6.8.2技术、质量要求

（1）外脚手架底下的回填土必须夯实，以防止架体下沉。

（2）架体中的立杆、大小横杆及剪刀均采用48壁厚3.5㎜的钢管搭设，并采用扣件连接。

（3）外脚手架体立杆下要铺设木方，使垫层受力均匀，减小不均匀沉降。

（4）立杆应相隔对接，接头在同一水平面内不应超过50%，大横杆要求错缝对接，接头均采用对接扣件。

（5）剪刀撑按60度仰角架设，每个架体立面均需设置。

（6）立杆的垂直度允许偏差≤5㎜，水平大横杆垂直度偏差≤7㎜。 （7）扣件使用前，要对其质量进行全面检查，合格后方可使用，对不合格的扣件要求分别堆放、退库。

（8）所有铺设脚手板，均采用8#退火线与架体杆件绑扎牢固，严防出现探头跳。

（9）使用过程中，应经常对架体进行检查，发现问题及时处理解决。 （10）为了满足施工作业面要求，外脚手架体内排立杆距墙体400㎜。 1.6.8.3脚手架拆除

（1）在建筑物装饰装修工程完成后，并经验收合格后，脚手架方可拆除。

（2）拆除前，对施工作业人员要进行安全技术交底，拆除范围应设设警戒区，专人看护，严禁非施工人员进入。

（3）拆除顺序是安全网→脚手板→栏杆、扶手→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

（4）拆除时，通道口严禁使用，同一垂直工作面内严禁同时作业。 （5）拆除后的脚手架各部件严禁抛扔，要在机械运输处返下，分规格堆放整齐、备用。

（6）脚手架的扣件等拆除后，应统一装入箱袋内，经修正后待用。 1.6.9模板工程 1.6.9.1施工方法

本工程的主要混凝土构件形式有框架柱、基础梁、框架梁、楼板、楼梯、其它零星构件等，为保证施工质量及工程工期要求，针对不同混凝土构件形式采用相应的模板和支撑体系进行施工，本工程主要采用木模板。 1.6.9.2模板及附件的制作和修正

（1）新进场的钢模板及每次使用前，要对其进行校正、修缮，清除表面污垢、杂物，按规格分别堆放，并涂刷隔离剂。

（2）模板制作过程中，要有模板加工图，按图施工。

（3）梁、框架柱模板间的板肋间距控制在600㎜以内（中心线距）。 （4）框架柱高度大于700㎜的梁采用14对拉螺栓结，间距600㎜；对拉螺栓采用20PVC套管，拆模后对拉螺栓可重复使用。

（5）梁、框架柱等定型模板制作完毕后，应标注好构件型号和编号，并按安装操作顺序堆放。 1.6.9.3模板安装 （1）框架柱模板安装

1）框架柱模板安装时，先按图纸对好型号，按设计尺寸进行拼装。 2）框架柱模板合模后，按事先放好的线位进行就位、固定。 3）框架柱模板根部固定后，开始在框架柱模上布设加固方，先用100㎜×100㎜黄花松，其间距可根据设计框架柱截面尺寸确定，通常采用500～600㎜布设加固方时，仅在框架柱肋上虚挂即可，铁钉不需钉牢，四面加固方的对面对方，在同一水平面上。

4）框架柱模板加固安装后对拉螺栓稍加固定，防止脱落。

5）框架柱模板施工时，按模板中心线挂好线锤，依据施放的线位进行校正模板的平面位置和垂直度，确定无误后，把加固的对拉螺栓拧紧。

6）框架柱模板作斜拉联接后，应进行引轴线尺寸校对，确认纵横轴线尺寸无误后，即可转入下道工序施工。

7）通排的框架柱，可先安装两端的框架柱模板，经校正、加固后，拉通线，校正其他的中间框架柱。 （2）梁模板安装

1）首先将梁模板按结构尺寸制作编号，把梁模板布置到位。 2）按结构的轴线开始布设支撑，可根据梁截面的大小采用丁字撑，选用材料为100㎜×100㎜木方，间距@1000㎜。

3）支撑设置完毕后，按结构标高用木楔加固找平后，开始安装水平大楞木方选用90×60㎜木方，在大楞木方上安装60㎜×60㎜的木方，在小楞木方上安装放制作好的梁底板和梁侧模板，合模后梁侧模安装立档，间距600㎜，采用90㎜×60㎜木立，立档外侧加放100㎜×100㎜的木方。

4）梁模板安装加固后，必须把各构件梁模用水平方拉结牢固，并用剪刀撑加固好，保证模板的稳定性。 （3）板模板安装

1）板支撑材为9㎝×9㎝木方根据层高计算支撑材高度。 2）支撑材横向间距为@800㎜，纵向间距@800㎜。 3）支撑材纵横方向用25㎝木板，做剪刀撑。 4）模板下顺方向距为@750㎜。 5）模板铺设前对木方进行抄测调整。 1.6.9.4模板拆除

1）待混凝土达到设计强度等级时，方可将模板拆除。

2）要轻拆轻放，自上而下，避免因拆模而损坏混凝土构件，拆下的模板要及时清理，并涂刷隔离剂，按位置编号分类堆放。 1.6.10钢筋工程 1.6.10.1 钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲：

1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值是对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

5）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。 6）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。

7）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。 1.6.10.2钢筋绑扎与安装是

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，

仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）梁与板

1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与框架柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有框架梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

6）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （2）框架柱钢筋绑扎

1）框架柱钢筋采用预制钢筋定距定位框控制间距、排距和保护层厚度。 2）框架柱钢筋绑扎，竖向主筋采用预制好的水平定距框控制主筋间距和保护层厚度；主筋接头采用直螺纹套管连接；箍筋按设计规定间距与主筋水平垂直且叠合弯钩要互相错开位置，并采用兜扣与主筋靠紧全扣绑牢，绑丝丝尾弯入框架柱内；四面保护层垫块间距1m卡在箍筋上。 （3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做

弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600预以支撑。 1.6.10.3钢筋接头形式

（1）本工程粗钢筋接头， D≥20mm的一律采用机械接头是工程选用“钢筋滚扎直螺纹接头”形式。

（2）粗钢筋机械接头要选择有资质的厂家提供套管、机具，并指派专业技术人员来现场培训、指导我方操作人员。

（3）粗钢筋机械接头要严格按（9JGJ107-96）《钢筋机械连接通用技术规程》和（Q/HJ08-1999）《钢筋滚扎直螺纹接头技术规程》要求控制加工、安装质量，并认真进行接头的型式检验和工艺检验，检验资料交资料员存档。

1.6.10.4 钢筋保护层

本工程各部位结构钢筋保护层厚度控制采用成品塑料垫块。 1.6.10.5钢筋接长

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 （1）对焊操作要求

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为是一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（2）电弧焊

1）帮条焊是帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

2）搭接焊是搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

3）钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （3）竖向钢筋电渣压力焊

1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序是安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

2）安放引弧铁丝球是抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

3）装上焊剂盒是先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4）接通电源，引弧造渣是按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5）“电渣过程”是随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时

进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

6）顶压钢筋，完成焊接是“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 1.6.11混凝土工程施工方案 1.6.11.1材料要求

（1）水泥 P.C32.5或P.C42.5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,新鲜无结块。进场时,必须有质量合格证。

（2）砂是中砂或粗砂,含泥量不大于5%,高于C30混凝土,含泥量不大于3%。

（3）石子是用卵石或碎石,粒径5-40mm,含泥量不大于1%。 （4）粉煤灰是采用GB1556-88标准中II级以上粉煤灰,其掺量应通过试验确定。

（5）混凝土外加剂是根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂,应符合有关标准的规定,其掺量 应经试验确定,符合要求方可掺用。 1.6.11.2主要机具设备 机械设备

混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机等；

混凝土振捣设备有是插入式振动器和平板式振动器等。 1.6.11.3作业条件

（1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人

员进行细致技术交底。

（2）根据现场实际使用材料,由试验室经试验提出满足设计、施工要求的混凝土配合比。

（3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态是电源可满足需要。

（4）现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料,可满足混凝土连续浇筑的要求。

（5）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等己清除干净是木模在浇灌混凝土前浇水湿润,但不得留有积水,钢模板内侧己涂刷隔离剂。

（6）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完毕,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。

（7）混凝土搅拌至浇筑地点间的道路已经铺筑,能确保混凝土运输畅通。

（8）浇筑混凝土用架子及走道己搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。

1.6.11.4施工工艺

（1）混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为是先倒石子,再装水泥,最后倒砂子、加水及外加剂是 如需掺加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。

（2）严格按制用水量,搅拌时间一般不少于90s,要求搅拌均匀,颜色一致。

（3）混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇灌地点。运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象,应在浇筑前进行二次拌合。

（4）浇筑混凝土应分段分层进行,每浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50㎝。

（5）采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,

顺序进行,均匀振实,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为 30-40cm。振捣上一层时应插己振实部分的边缘。

（6）浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h, 否则应按施工缝处理。

（7）混凝土浇筑应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工,一般水平方向以伸缩或沉降缝分段,垂直方面以按层次分层。

（8）结构的浇筑顺序是是先浇筑框架柱,再浇筑梁、板。一排框架柱的浇筑顺序是从两端向中间推进,以防止横向推力使框架柱发生倾斜。

（9）框架柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。框架柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于50cm,振捣时振动棒不得碰动钢筋是框架柱高在3m以内,可在框架柱顶直接下料浇筑;超过3m时,应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。框架柱混凝土应一次浇筑完毕,如有间歇,施工缝应留在主梁下面无梁楼板应留在框架柱帽下面。

（10）梁、板混凝土的浇筑,对胁形楼板的梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑,用\"赶浆法\"由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝士达到板底位置时,再与板的混凝土二起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁,亦可将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截 面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。

（11）浇筑框架柱梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用人工配合捣固。

（12）浇筑现浇板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣是板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振

捣,并用检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。

（13）梁、板施工缝位置的留设,当沿次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内，施工缝应与板面垂直。

（14）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时,才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净, 继续浇筑混凝土前,先浇一层同强度水泥砂浆,然后正常浇筑混凝土,仔细振捣密实,使结合良好。

（15）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,出现问题应立即停止浇筑,并应在己浇筑的混凝土凝结前处理好。

（16）混凝土浇筑完后,应在12h以内加上适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于二次,同时不少于7d。

（17）结构长度大于30m时,宜在中间适当位置留设后浇带,待28d后 再浇筑,以防止出现温度收缩裂缝。 1.6.11.5质量标准保证项目

（1）混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,并有出厂合格证及试验报告。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌,养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

（3）混凝土试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

（4）结构裂缝允许宽度应符合规范的规定是混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检查评定标准》（GBJ301—88）的要求。 1.6.12砌筑工程

1.6.12.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。

1.6.12.2在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过

15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

1.6.12.3砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。

1.6.12.4砖墙的灰缝要求同砖基础，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

1.6.12.5砖墙的转角处，每皮砖的 外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

1.6.12.6每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。

1.6.12.7每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。

1.6.12.8宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。

1.6.12.9砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。

1.6.12.10隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。

1.6.12.11砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

1.6.12.12砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、框架柱或

门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。

1.6.12.13墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。

1.6.12.14砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。 1.6.12.15在下列部位不得留取脚手眼。

（1）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范围内的墙体。

（2）宽度小于1m的窗间墙。

（3）梁或梁垫层及其左右500mm范围内的墙体。

（4）门窗洞口两侧200mm和墙转角处480mm范围内的墙体。 1.6.13外墙面砖工程

该工程外墙大部分采用面砖作装饰，外墙的材料色质及施工质量关系楼房形象和观感，故外墙面砖铺贴是施工的重点之一，必须严格控制。 1.6.13.1材料要求

（1）外墙面砖的质量,规格和性能必须符合规范有关要求； （2）水泥不得用低于P032.5普通硅酸盐水泥；

（3）砂宜用中砂，含泥量不大于3%；石灰膏应为熟化后的，且不得有未熟化的残渣。 1.6.13.2施工准备

（1）门窗框安装好并已校正,外墙立面排管已安装,并已临时安排一节向外倾斜的排水管,以防雨水冲坏镶贴面砖；

（2）试贴面砖小样板,确定面砖缝宽度,经设计与建筑单位认可； （3）根据设计院要求选料，挑选规格一致，形状平整方正，无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块。同时注意挑选出不掉角、不缺棱、不缺边、不开裂、不脱釉的釉面砖或面砖。对各种零件、配件砖也应挑选规格一致，无凹凸扭曲的，并分类堆放；

（4）镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台等面砖，在找平层抹灰时，就应将流水坡度及流水线抹好；

（5）面砖在镶贴前清扫干净,然后放入清水浸泡2h以上,浸透水后取出凉干,表面无水后方可使用。 1.6.13.3施工要点

（1）铺贴地面砖规格、图案颜色一定要符合设计要求； （2）底子灰抹后,一般要养护1-2d方可镶贴面砖；

（3）根据设计要求,统一弹线、分格、排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台一平；

（4）用面砖做灰饼，找出墙面、框架柱面、门窗套横竖标准，阳角外要用双面挂直；

（5）镶贴时,在面砖背后铺满粘结浆，镶贴后，要用靠尺随时找平找方；

（6）在与抹灰交接的门窗套，窗心墙、框架柱等处先抹好底子灰，然后贴镶面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。 1.6.13.4操作工艺

（1）基层处理是清理墙、框架柱面，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润。

（2）分层抹灰，中层灰基层清理完后，用1：3水泥砂浆抹7cm厚底子灰并划毛,稍收水后,再用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹中层灰(厚12mm找平)。

（3）划出匹数杆，根据设计要求，按墙面积大小，面夸加缝隙的实际尺寸，先放出大样，从上到下进行划出面砖的匹数杆来，一般要求砖的水平缝要与礅脸或窗台在同一直线上。

（4）弹线分格按设计要求，统一弹线分格。

（5）做标志在镶贴面砖时,应先贴若干块废面砖作为标志块,上下用托线板吊直,作为粘结厚度依据横向每隔1.5m左右做一块标志块,用拉线或靠尺校正平整度。

（6）面砖铺贴，面砖贴前，先用钢皮在背面刷刮灰浆一遍，接着在砌背面刮满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用1是0.2是2的水泥石灰砂浆,灰浆厚

度10～15mm为宜。

（7）起分格条,分格条在镶贴前应用水充分浸泡。起分格条时要轻巧避免碰动成砖。

（8）勾缝是勾缝是外墙面砖饰面镶贴的最后一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工，并检查后进行。勾缝应用1是1水泥砂浆分皮嵌实，一般分两遍，头遍用水泥砂浆，第二遍用与地面砖同色的彩色水泥砂浆勾凹缝，凹进深度为3mm。面砖勾缝处线留的砂浆，必须清除干净。

（9）养护,镶贴后应注意养护,防止砂浆早期受烈日爆晒,以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。

（10）最后清洁面层，如镶贴面砖完工后，仍发现有不清净处，可用10%的稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗完后用清水洗净，以免产生变色各浸蚀勾缝砂浆。

1.6.13.5成品保护

（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜,预防锈蚀。

（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工程（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏墙面。

（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷的墙面,宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙壁面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。

（4）各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（5）拆架时注意不要碰撞墙面。 1.6.14室内粗装饰工程 1.6.14.1施工程序

按施工总体部署，主体结构分段验收后插入室内粗装饰施工。 室内粗装饰与门窗、楼地面工程从下而上组织流水施工。

先粗后细的原则进行，合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。

内装修脚手架的搭设视房间的层高情况，使用高低适中的活动马凳，铺脚手板或用钢管搭满堂脚手架。 1.6.14.2抹灰工程 （1）抹灰前的准备

在抹灰前要立好门窗樘，做好嵌樘、嵌缝工作和阳角护角，打好灰饼，冲好筋。

水电安装的各种线盒，电箱预留孔洞，预埋铁件等都要在抹灰前全部处理好。

抹灰前还要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，刷素水泥浆一遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止空鼓、裂缝。 （2）施工顺序

基层处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。 （3）抹灰工程施工前的基层处理控制。 1）施工方法

抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，且对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应先刷一层JCTA界面剂。

抹灰的工序流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

在墙上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2.5水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处，必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时用钢丝网加固。

底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木槎压平整。

罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴阳角开始，铁板压光应不

少于二遍。 2）基层处理

清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，洒水湿润，对钢筋混凝土框架柱面抹灰部分，采用混凝土界面处理剂处理，界面处理层厚度控制在2mm左右，一边抹界面剂，一边随后抹底灰，以增加抹灰层与基层的粘结力，防止空鼓。 3）套方、吊直、做灰饼

抹底灰前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙和踢脚线，用托线板检查每道框架柱表面的平整度、垂直度。在阳角方正度偏差过大（可用方尺规方）的地方，大致确定抹灰厚度后（最薄处不少于7mm），进行挂线打灰饼，而对于贴面砖和顶棚挂吊顶的房间，应现将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线，作出基准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定抹灰厚度，进行挂线打灰饼。打灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再在墙角左右标准饼之间拉通线，每搁1.2m～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。 4）墙面冲筋

等灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平，冲筋完后应待其稍干后才能进行墙面底灰作业。 5）做护角

根据灰饼和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以400斜角将多余砂浆切除、清净。 6）抹底灰和中层灰

在墙体湿润的前提下抹底灰，对墙面应先批一层2mm左右的混凝土界面处理剂，并随抹底层灰，底灰厚度控制在5～7mm，待底灰稍干后，再以同样砂浆抹中灰，厚度宜为7～9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后

以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、平、顺直，发现问题及时修补处理。 7）抹面灰

待底灰约6～7成干后，即可抹面层灰，如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应用水湿润，涂抹时分两遍抹平、压实。

待面层稍干后，“收身”时要及时收光，其表面不得有气泡、匙痕、接缝不平现象，天花板与墙边、梁边相交处阴角应成一条水平线，梁端与墙面、框架柱面、梁边相交处应成垂直线。 8）质量要求

抹灰面层不得有爆灰和裂缝。

各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 高级抹灰质量要求是表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角平直方正、清晰美观。

抹灰工程实测允许偏差符合规范要求，合格率达到90%以上。 （4）抹灰要求

抹灰的一般规定应符合CP211及CP221的规定。

抹灰工程所用砂浆配合比、材料品种要符合设计要求，抹灰砂浆的配合比、稠度等，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前完成，掺加外加剂时，其掺入量应由试验确定。

不同结构材料相交处基体表面抹灰，应先铺定金属网，并绷紧牢固，金属钢网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

在抹灰前，应对各墙、框架柱、顶棚的垂直度、平整度及房间方正情况进行全面检查，以确定各道墙抹灰厚度，并保证各房间规方。

室内框架柱面和门洞阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于5cm。

水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂，石灰膏应使用

经熟化的石灰膏，且内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 1）抹灰的材料要求是

水泥是采用经检查合格的32.5普通水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂是采用中砂，使用前应过筛。 石灰膏是采用经熟化的石灰膏。

2）混凝土界面处理剂（JCTA400）的使用要求 ①产品简介

混凝土界面处理剂JCTA400是一种灰色固体粉末，主要用于混凝土基层抹灰的界面处理，也可用于大型砌块等表面处理。经该界面处理剂的基层表面变得粗糙，可增加水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓起壳，从而代替人工凿毛处理工艺，省时省工。 ②施工方法

JCTA400是灰色粉末，使用时只需加水将其调成糊状即可，（不要有生粉团）水灰比约1：4（1份水，4份粉剂）；

夏天气温较高或干燥墙面，施工前应先用水湿润

调匀后的界面处理剂可用喷涂或用铁板直接粉涂，厚度约为2～3mm左右；

界面剂上墙后，约5～15分钟后（视气温而定），界面剂稍收浆即可进行抹灰；

每平方米用量约为2～2.5kg左右。 ③注意事项

下雨时，切勿在室外施工；本品贮藏和运输时，应注意防雨、防潮；贮藏期为6个月。 （5）顶棚抹灰

基层处理是将混凝土顶板板底表面凸出部位凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿至实处，用1：2水泥砂浆找平，把外露钢筋头或铅丝头等清楚干净。

在墙面和梁框架柱侧面弹出水平标高控制墨线，连续梁底应弹出由头

到尾的通长墨线。

检查顶棚板底平整度和倾斜度，并根据平整度和倾斜度确定不同部位的顶棚抹灰厚度。

根据各部位抹灰厚度，打出灰饼，灰饼间距控制在1.5m以内。 抹底灰是在顶板混凝土湿润的情况下，先批抹一道1～2mm左右的混凝土薄层灰泥处理剂，并随抹底灰，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面积底灰，其厚度宜控制在8mm以内，操作时用力压抹，然后用刮尺刮平，要求平整稍毛，不必光滑，但不是过于粗糙，不许有凹道深痕。

抹面层灰是等底层灰七成干后，再抹面层灰，厚度为4～5mm，分两遍压实磨平，先用灰匙打上砂浆，然后用刮尺刮平，持灰浆“收身”后再浇水使表面湿润，并用抹子打抹起来浆后，用灰匙赶压光至表面平整光滑。 （6）对于混凝土薄层灰泥施工要求

拌和是用水将薄层灰泥调成厚糊状，水为1，干粉为4～4.5，充分搅拌，静置5～10分钟，薄层灰泥会变稠，此时再稍加搅，即可使用。

施工方法是施工前应把基层表面的粉尘清除干净，以免影响粘结强度。然后把拌匀的薄层灰泥用泥板涂抹在基层上，之后可进行批嵌腻子。

材料用量是约1.5～2kg/m2。涂层厚度约1.5～2mm。 （7）技术措施

门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有几点：

门窗框两边塞灰平严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点是 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。当基层为混凝土时较为常见。

底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收去，因而来不及压光，故残留抹纹。

淋制石砂膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 1.6.14.3混凝土及抹灰面刷乳胶漆 （1）材料要求

1）涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。 2）调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

3）颜料：各色有机或无机颜料。

（2）主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 （3）作业条件

1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4）冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 （4）操作工艺

1）工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适

当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 1.6.15水磨石楼地面工程 1.6.15.1工艺流程

基层处理→浇水润湿→冲筋→铺抹找平层→找平层养护→铺抹石子浆 →养护→磨光酸洗→打蜡。 1.6.15.2施工工艺 （1）基层处理

检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。 （2）浇水湿润

地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。 （3）冲筋

地面底灰冲筋，根据墙上+50cm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做饼灰，并用于硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的排水坡度。 （4）踢脚板找规矩

根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按找平层的厚度冲筋，间距1～1.5m 。 （5）找平层铺抹

找平层砂浆配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑

性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。在铺抹前基层刷1：0.5水泥素浆。预制板间及现浇板与预制板间板缝贴钢丝网（网宽为板缝加200mm）。

按找平层标高冲筋后，跟着铺抹，先用铁抹子将砂浆摊平拍实用2m硬靠尺刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。

踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 （6）找平层养护

底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2天。 （7）抹面层石子浆

面层石渣灰石子浆配合比为1：2～2.5（水泥：石子）。要求计量准确，拌合均匀。

水磨石应加颜料，原料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料依次调配过筛，成为灰色装袋备用。

铺石子浆：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石子浆先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石子浆应高出分格条1～2㎜。

抹平滚压：水磨石面层石子浆装入，摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石子浆找平，压至出浆为止；2小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。

水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～6天。 （8）磨光酸洗

水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。

磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上走横八字型，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，

分格条与石粒全部露出（边角处用人工磨出同样效果）。清洗检查合格后，擦一层水泥素浆；水磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3天。

磨第二遍：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。

磨第三遍：用180～180号细砂轮石，机磨方法同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。

出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。 （9）打蜡

酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 1.6.16水泥豆石地面施工: 1.6.16.1施工工艺流程:

清理、湿润基层→做找平层→打粑、出柱→抹踢脚线底、中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。 1.6.16.2施工要点:

将找平层清扫干净、并洒水湿润，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1：2水泥砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高粑子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮将为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2M靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露了、砂眼和抹纹。抹压后用2M靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。 1.6.17木门工程

1.6.17.1木门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发

运前对木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

1.6.17.2采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

1.6.17.3门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

1.6.17.4 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。 1.6.18铝合金门窗安装

1.6.18.1安装采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。窗安装前，弹出窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。

1.6.18.2窗框就位和临时固定是根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。

1.6.18.3 窗框、拼樘料与墙体的连接固定是窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定

（1）连接固定形式应符合设计要求；

（2）连接件与窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象； （3）连接件不得露出塞缝饰面外；

（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中； （5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护窗框； （6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。 1.6.18.4 窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；

（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定，采用泡沫胶密封；

（3）塞缝施工时不得损坏窗防腐面；

（4）窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内。

（5）窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。

1.6.18.5 外墙饰面砖施工时，在窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。

1.6.18.6 五金配件安装是五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。

1.6.18.7 安装窗扇及窗玻璃

（1）窗扇及窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；

（2）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 1.6.19油漆工程

1.6.19.1木质表面油漆涂饰

木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。 （1）清油、铅油（厚漆）、调合漆

施工程序是刷清油嵌刮腻子刷铅油刷调合漆。 涂饰方法是为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。 刷清油。清油一般的配合比以1：2.5（熟桐油是松香水）为好。这种清油较稀，故能渗透入木材内部，起到防止水材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌刮的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。

刷清油干后应立即进行嵌刮腻子。门窗嵌刮时，上、下冒头一定要嵌刮好，因为上、下冒头处最容易受雨水侵蚀。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌刮整齐。

腻子干后，应用80号水砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。

刷铅油（厚漆）可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷得齐直。

铅油干后（一般需24 h），用细砂纸或100号砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露出木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找补并修补铅油。

刷调合漆可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷毛不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰尘沾污油漆面。

（2）清油、油色、清漆面

施工程序是刷清油腻子刷油色砂纸打磨刷清漆。 涂饰方法是为保证质量，每道工序应按下述操作方法进行。 刷清油中要适当加入少量颜料，使清油带色，以调整木料的色泽。 刮腻子中要加色，应与清油颜色一样。腻子干后必须把残留腻子磨净，否则上清漆后会显出色疤，影响美观。有棕眼的木材必须满批腻子。

刷油色因为油色中的颜料用量较少，又要求涂刷后色泽一致而不盖住全部木纹，所以刷油色时，每1个刷面要一次刷好，不能留有接头。两个刷面交接楞口也不能互相沾油，沾着的要擦掉。整个刷油面的厚度要均匀一致。

磨平油色干后忌用新砂纸打磨，只能用旧砂纸打磨，防止磨破漆股。 剧清漆要求刷两遍清漆时，应将头遍清漆适当加稀，即在清漆中加入20～30%松香水。

头遍清漆干透后（最少要3d以上），要用水砂纸（水砂纸粒度号数与旧代号对照查表知）蘸水打磨或用细的木砂纸打磨。一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆徐刷后才能达到漆面光亮丰满的要求。

1.6.19.2施工注意事项

油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌，节疤处应点漆片2～3遍。

溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加l～2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。

涂饰门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。 1.6.20屋面工程

1.6.20.1施工方法和技术措施 （1）作业条件

主体结构已验收并对屋面基层已处理清扫完毕。各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，并经关水试验合格，屋面女儿墙和细部已按设计图纸

要求施工完毕。

（2）水泥砂浆找坡层施工

1）铺设找坡层时先在女儿墙上弹出厚度控制线，并在分脊线上设标高桩，保证排水坡度准确。

2）穿过找坡层必须预留排气口。 （3）水泥砂浆找平层施工 1.6.20.2施工方法

（1）基层清理是剔平、扫净。

（2）冲筋或贴灰饼是根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5米，在排水沟、雨水口处找出泛水。

（3）在找坡层表面均匀随刷水泥浆随作水泥砂浆找平层。

（4）铺灰压头遍是砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最后在每分格内一次连续铺成。沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。

（5）铁抹子压第二遍第三遍是当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不满压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。

（6）养护是找平层抹平压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。 1.6.20.3成品保护

（1）抹好的找平层上，行走或搬运材料时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面。

（2）雨水口、内排水口等部位采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。

1.6.20.4卷材防水层施工措施 （1）材质要求是

卷材材质性能应符合规范（GB50207—94）有关规定拉伸性能，拉力≥400N；延伸率≥5%；耐热度（85±2℃，2h）是不流淌，无集中性气耀；柔性（-5°—25℃）是绕规定直径园棒无裂纹；不透水性是压力≥0.2mpa，保持时间≥30min，并经现场抽样检查合格后使用。 （2）作业条件准备工作是

1）屋面找平层平整光洁，坡度符合设计要求，无起砂，掸灰和凸凹不平等缺陷。

2）找平层的含水率不大于9%，其检验方法同前所述。

3）找平层严禁有积水部位，采用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。

4）找平层与突出屋面构筑物相连接的阴角（转角）处均作成半径为100—150mm的圆弧形。 （3）卷材铺贴施工要点

1）严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。

2）滚铺卷材时，注意及时排除卷材下面的空气，使卷使平展，不得有皱折，并用辊压粘结牢固。

3）搭接接缝部位，趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷均匀细致密封好。

4）铺贴卷材时严格控制平整顺直，不得扭曲。

5）平行屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，卷材的搭接宽度≥80mm，单层铺贴邻两幅卷材的短连搭接缝应错开500mm。

6）铺贴卷材时，按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，根据所需长度和搭接位置后回卷。用液化气火焰喷热熔卷材粘贴面平整，接缝顺直。搭接缝位置必须粘结牢固、封闭严密。不利污染

外侧和墙面，完工后作专项验收。 （4）施工作业条件

严禁在雨天及五级及五级以上大风天中施工。施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。 （5）工程验收

1）屋面防水层不应有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏采用蓄水方法检查。

2）铺粘的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定。卷格应粘接牢固，封密严密，不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移等缺陷。

3）排水口周围，檐口部位或卷材防水层的未端收头处，必须粘结牢固，密封良好。

1.6.20.5刚性防水层施工措施 （1）施工准备 1）技术准备

A、刚性防水屋面专项施工方案已经制定，并经过审查、批准。 B、细石混凝土的配合比设计，已由试验室经过试配确定，并提出了配合比通知单。

C、各种外加剂已经过试验验证，并确定了最佳掺量。 D、已经向操作班组进行了书面的技术交底。 2）材料准备

A、防水层混凝土所需的水泥、砂、石，钢筋等材料质量已检合格，已按工程需用量一次备足，能保证混凝土一次连续浇灌完成。

B、进场材料已经过取样试验，质量到有关技术标准的规定。 C、屋面工程所需的各种预埋件已全部进入现场。

D、补偿收缩混凝土用的U型膨胀剂，并经过试验确定了有关技术参数。 3）现场条件准备

A、隔离层已按要求铺抹完毕，已可在上面进行混凝土浇筑。

B、分格条和边模已安设就绪，钢筋网片已放置妥当。 C、屋面上的各种管道、预埋件等已经安装就位、埋设妥当。 D、所有施工用的机械设备已试运转正常，能够投入使用。 （2）施工方法和措施 1）细石混凝土配合比要求

A、混凝土的水灰比是不大于0.55；

B、每立方米混凝土中的水泥用量是不小于330kg； C、混凝土的含砂量是宜为35%～40%； D、混凝土中的灰砂比是宜为1：2～1：2.5。 2）合理分仓，接缝密封 A、合理分仓

应使分格缝的位置在屋面板的支承端、屋面转折处、屋面与突出屋面结构的交接处，分格缝的间距不应大于6m。 B、接缝密封

缝中应嵌填背衬材料，缝宽宜为20～40mm，缝内应嵌填密封材料，上面用卷材作保护层。 3）合理配筋

防水层中要配置双向ф4的低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距100～200mm，并在分格缝处断开，钢筋网片的位置，应放在混凝土内的上部，离防水层上表面10mm。 4）设置隔离层

在卷材防水层与细石混凝土防水层之间必须加设隔离层，以减少结构变形、温差变形对防水层的影响。隔离层的做法必须真正起到隔离的作用。 5）确保混凝土防水层厚度

本工程混凝土防水层的厚度为40mm，但最薄不得小于35mm，以确保防水层的质量。

6）严格防水层施工处理工艺

A、采用机械搅拌、机械振捣、提高混凝土的密实度。

B、每个分格板块必须一次浇灌完毕，不得在板块上留施工缝。 C、抹压时严禁在防水层表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

D、混凝土收水后应进行二次压光，以封闭混凝土表面的毛细孔，提高抗渗性能。 7）充分养护

A、混凝土浇筑后12～24h后应进行养护。 B、养护时间不应少于14h。 C、养护初期，严禁上人踩踏。 8）成品保护

细石混凝土防水层中的各种预埋件、预留孔。应在浇灌混凝土前做好，严禁在防水层上凿孔打洞。 1.6.21给水排水工程 1.6.21.1给排水洞口预留

在混凝土楼板、梁上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件、以免移位。 1.6.21.2镀锌钢管安装 （1）干管安装 1）沟槽连接

A、压槽：镀锌钢管按所需长度切断，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机磨平。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整,使滚槽机尾架、滚槽机和钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽轮挡板端面成90度。启动滚槽机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压，压至适当深度后即可停机将钢管取出。压完槽后应检查沟槽深度和宽度是否符合要求。

B、开孔：安装机械三通、机械四通的钢管应在连接支管的部位用开孔机先开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定位置处，用水平仪校正，启动

电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加润滑剂，直至开孔完毕。最后清理钻落的金属块和开孔部位的残渣。开孔处如有毛刺，须用砂轮机打磨光滑，并去除毛刺。

C、连接：安装前检查钢管两端面是否有毛刺，如有毛刺应用锉刀锉光，以免刺伤橡胶圈。然后检查橡胶圈有无损伤，如有损坏应及时更换。检查完毕后，将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶圈的钢管的端部，两端处应留一定的间隙（约2mm）。将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶圈位于接口的中间部位，并在其周边均匀涂抹润滑剂，然后在接口位置橡胶圈外侧安上、下接头，并将接头凸边卡进沟槽内。用手压紧上下接头耳部并穿上螺栓，将螺栓均匀上紧。安装时用力应适中，以免因上紧力矩过大，螺栓受损伤。

D、机械三通、四通安装：将机械三通、四通置于钢管孔洞上，然后将螺栓均匀上紧即可。 2）管道丝扣连接

A、套丝时应将管夹在卡盘上，留出适当长度将卡盘加紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度时松开板机。套好丝后及时清理毛刺。

B、管道连接时，先将所需管件用手带入3扣，在丝扣处涂抹铅油缠麻，然后用管钳将管件带入拧紧。安装完毕后丝扣应完好无损外露2～3扣，并将接口处麻头及铅油清理干净。

C、安装完毕后在丝扣外露处刷防锈漆。管道接口不应安装在支吊架位置上，且接口不得穿墙。

3）管道安装过程中，应按要求设置支吊架，支吊架应排列整齐，与墙板或楼板垂直。

4）下列位置应设置防晃支架

A、配水管在中点设一个（管径在50mm以下的可不设）。

B、配水干管及配水管，配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm

的配水管及配水支管），每15米长度内最少设一个（≤40mm的管段可不算在内）。

C、管径≥50mm的管道拐弯处（包括三通及四通位置）应设一个。 D、管道在安装时坐标及标高必须符合设计要求。 （2）支管安装

1）本工程支管采用热镀锌钢管丝扣连接

2）管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得使用补心，当需要采用补心时，三通上可加一个，四通上可加两个。

3）为提高工效，支管宜统一下料制作，制作好后与干管连接。 4）分支预留口应在吊顶前预制好,用三通确定好预留口,所有预留口均要加好临时封堵。 （3）管道标识

在管道外壁刷调和漆两道红底黄环。 1.6.21.3消火栓及水泵结合器安装： （1）室内消火栓安装：

1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧； 2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20㎜;

3）阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，允许偏差±5㎜；

4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。

5）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）实验消火栓和首层取二处消火栓做试射实验，达到设计要求为合格。 （2）室外消火栓及消防水泵结合器安装：

1）室外消火栓和消防水泵结合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差±20㎜；

2）地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400㎜，井内应有足够的操作空间，并设有爬梯；

3）消防水泵结合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启

闭应灵活。

1.6.21.4管网强度、严密性试验及吹扫

（1）系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。

（2）管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压得阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。

（3）消火栓系统试验水压为1.6MPa，保持2小时无明显渗漏。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。管道系统实验压力为工作压力的1.5倍，并不得小于1.4 MPa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

（4）室内消火栓系统及自动喷水灭火系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

（5）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。 1.6.21.5管道防腐及面漆

（1）管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈班、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

（2）污水、废水泵井内壁涂刷防霉环氧涂料。 1.6.21.6灭火器安装

灭火器的安装部位和安装方式严格按照设计要求和施工规范要求进行安装。

1.6.22建筑电气系统

1.6.22.1钢管安装

（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。暗配时弯曲半径一般不小于管外径的10倍，暗配管的保护层距墙面不小于15㎜。焊接钢管使用前应进行防腐、防锈处理。钢管连接时套管是管外径的1.5—3倍，对口在套管中心，套管边采用焊接应牢固可靠；严禁直接对口焊接。

（2）根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。然后按照安装标准的固定点间距要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm，钢管中间管卡的最大距离：直径15—20时为1.5m，直径25—32时为2m。所有明配钢管的外壁均应涂刷防火涂料。

（3）铁制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。

（4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用金属软管接头连接，长度不宜超过1米。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。 1.6.22.2桥架安装

当建筑墙体砌筑粉刷结束后方可进行，桥架安装前应根据设计坐标、标高在建筑物上设置吊架，可采取拉线的方法使吊架安装在一直线上，吊架安装后将桥架按顺序足一进行安装，桥架应平正，无扭曲、倾斜现象，桥架与桥架、弯通、三通之间的连接采用连接板，用螺丝加垫圈、螺母进行连接，螺母一头严禁在桥架内侧，接口缝隙应严密、平齐、无翘角。三通、弯头位置正确。 1.6.22.3管内穿线

在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统，不

同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或钮结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。电线绝缘层颜色选择一致，即）PE线为黄绿相间色，N线用浅蓝色，相线A、B、C分别为黄、绿、红，控制线为白色线。 1.6.22.4电缆线路安装

（1）工艺流程：工作准备—水平附设—垂直附设—整理固定—挂标志牌。

（2）敷设前的工作准备：施工前应对电缆进行详细检查规格、截面、电压等级是否符合设计要求，外观有无扭曲。1KV以下的电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值是否大于10兆欧。电气竖井中的电缆附设应先画出电缆排列图，根据各回路有序排列，防止电缆的交叉和混乱。

（3）电缆附设：电缆附设主要以人力牵引为主。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层布置，排列整齐，不得交叉绞拧，拐弯处应以最大电缆截面积允许弯曲半径为准。当电缆在竖井垂直敷设时，除人力牵引外还可采用再顶层安装卷扬机协助提升，并在各层安排足够的人员进行监视、整理、顺直，防止竖井井壁和拐弯处勾挂，使其通道顺畅。电缆敷设到位后，按图将电缆有序的其固定在卡子（支架）上，每层不少于两个且固定牢靠。电缆安装完毕后在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号、及电压等级。

1.6.22.5绝缘电阻、接地电阻测试

绝缘电阻测试：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。电线、电缆接线必须准确，回路标记应清晰，编号准确。 1.6.22.6灯具安装

灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定螺钉不少于2处。当灯具安装高度小于2.4M时，灯具可接近裸露导体必须可靠接地，并应有专用螺栓，且有标识，室外灯具应有防水措施。采用罗口灯头时，相线必须接于罗口灯头的中心触点。 1.6.22.7开关插座安装

插座接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔，PE和PEN线在插座间不串连。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑无碎裂，划伤装饰冒齐全。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2M，相同型号并列安装同一室内开关高度应一致，且控制有序不错位。 1.6.22.8配电箱安装

箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤线芯不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线面积相同，同一端子上导线不多于两根，放松垫圈等零件齐全，回路编号齐全，箱内开关动作灵敏可靠，分别设置零线和保护地线汇流排。 1.6.22.9照明系统调试

照明系统通电，灯具回路控制应与配电箱回路标识一致、开关与灯具控制顺序相对应。公用照明系统通电连续运行时间为24小时且两小时记录一次，连续试运行时间内无故障。 1.6.22.10防雷与接地

（1）避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。

（2）接地线及引下线的连接应采用搭接焊，搭接长度扁钢为宽度2倍。圆钢为大于直径10倍，引下线处钢筋若钢筋工安装已竖焊时，必须在竖焊点处用φ12圆钢进行旁通跨接。

（3）接地母线明敷（40×4扁铁）时，支持件的距离水平段1—1.5m，垂直段1.5—2m，转弯处0.3—0.5m。

（4）接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。

（5）防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗、土壤干燥时进行测试，阻值不大于1欧，若不能满足需要时增设人工接地极。 1.6.23室外道路工程 1.6.23.1大渣石底基层施工

施工顺序：路基顶面验收、清扫→施工放样→运输和摊铺混合料→拌

和均匀及洒水→整型（高程、厚度、宽度、横坡度控制）→碾压→压实度检测→弯沉测试。 （1）备料

根据设计及合同条款对施工要求，采用联合破碎设备生产合乎级配要求的大渣石。再结合路段垫层的宽度、厚度及预定的压实干容重，并按配合比例，分别计算各段所需的各种材料用量，以及每车料的堆放距离。 （2）路基准备

垫层施工只能在经监理工程师批准的下承层或路基上进行，在填筑好的路基上，清除所有的浮土杂物，严格复压整平，并按图纸进行测量放样，使其能达到规定的线型、坡度要求。 （3）拌和、运输和摊铺集料 1）运输

配备足够的运输车辆，维修好运料道路、保证车辆畅通，尽快将拌成的混合料运到摊铺现场。

首先确定松铺系数，松铺厚度=压实厚度×松铺系数，松铺系数应通过试验确定，并经过监理工程师检测认可，根据历年的施工经验及当地料源的考察，初步拟用下列参考值：

人工摊铺时松铺系数为： 1.40-1.50 机械摊铺时松铺系数为： 1.25-1.35

集料装车时应控制每车料的数量基本相等。工地上的布料采取半幅施工，采用自卸车将混和料运送至施工场地。布料时应精确计算施工长度内所需的材料，宜偏少勿偏多，避免造成不必要的浪费。

一定施工长度的布料完成后，初步用推土机推平，并检验松铺厚度，看是否符合设计要求，必要时进行减料或补料。 2）整形

在摊铺过程中，应视混合料的具体情况，如含水量不够时需用洒水车洒足所需水分。

首先采用推土机将混合料大致推平，然后采用平地机摊铺均匀，摊铺

完后，设专人及时消除粗细集料的离析现象。整形过程采用带自动找平的平地机进行施工，可先在路基边按松铺厚度用人工将大渣石填一条标高带，或钉桩挂线控制标高，平地机以此为基准按设计横坡由低向高处刮平，平地机应尽可能在最短的时间内将标高调整到位，以避免多次操作造成表面混合料离析。 3）碾压

整形完成并且平整度、厚度、宽度、横坡度达到要求后立即进行压，用18T的振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，应在最佳含水量时遵循先轻后重，由边到中，由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在最佳含水量的情况下碾压达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 1.6.23.2粗砂基层 （1）施工准备

1）开工前对垫层按规范进行验收，必须平整、坚实、具有规定路拱，如不合格，进行找平、换填、碾压处理。另外检查底垫层标高，首先恢复三线，并在两侧边缘外0.3~0.5m设指示桩，在指示桩上明漆标出粗砂边缘的设计标高。

2）验收粗砂供料单位的供应能力及质量控制，确保现场摊铺机的实际生产能力，保证集料的配合比，含水量控制满足设计要求。

3）在摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，主线长10m间隔，匝道曲线段以5m间隔做出标记，并打好导向控制线支架，根据试铺间松铺系数算出松铺厚度，挂好导向控制线。 （2）运输和摊铺集料

运输车辆在每天施工前，均严格检查，保证车况良好，车厢干净。运输过程集料采用彩条布覆盖，以避免污染环境。

摊铺施工控制如下：

1）摊铺前将垫层下层适当洒水湿润。

2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制垫层高度和高程，保证路拱横坡满足设计要求。

4）摊铺机宜连续摊铺，严禁摊铺机停机待料。

5）垫层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。 （3）混合料的碾压

每台摊铺机后面紧跟三轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m~80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压遵循生产试验路段确定的程序与工艺，做到先轻后重，先两边后中间。压实时，先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。

压路机碾压时重叠1/2轮宽。

压路机倒车换档轻且平顺，不拉动垫层，在第一遍初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。

压路机停车错开，离开3m远，停在已压好的路段上。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 为保证垫层边缘强度，保证超宽30~50m。 1.6.23.3混凝土路面施工方案 （1）施工顺序和施工技术

面层板施工分人工铺法和机械摊铺法，当具备机械条件时，宜采用摊铺法，因机械化程度高，不但加快施工进度，而且还能提高施工质量。现进行介绍人工摊铺法：

摊铺法施工顺序：模板安装—混凝土的拌合运输—混凝土的摊铺和振捣—接缝—表面整修—混凝土的养生和填缝。 （2）模板安装

基层符合要求后，可安装两侧模板。模板采用钢模，钢模板按预先标定位置安放在基层上，两端用铁钎打入基层，以固定位置。模板底与基层间局部出现的细缝可以用水泥砂浆填塞，防止漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，不符合时予以调整。模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都会反映到面层，使边线不齐、厚度不准和出现波浪不平现象。因此，施工时必须经常校验，严格控制。模板内部应涂脱模剂以便拆模。 （3）混凝土的拌合与运输

1）在工地由拌和机拌制，然后运输到工地。

在工地制备混合料时，应合理布置拌和机位置、砂、石、水泥等材料的堆放地点，以方便运输，拌合时要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量，每天应根据天气变化，测得砂石的含水量，调整拌制时得实际用水量。

2）所有的组成材料均应过秤，量配的精确度为：水泥±1%；粗细骨料为±3%；水为±1%；外加剂为±2%。搅拌机装料顺序为砂、水泥、骨料、边拌边加水。拌制的时间取决于拌和机的性能和拌合物的和易性，一般为1.5~3.0分钟。

3）混合料用手推车、翻斗车或自卸汽车运送，运送时间不易过长，当运距远时，宜采用搅拌运输车运送。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间，根据水泥初凝时间和气温确定，夏季不宜超过30~40分钟，冬季不宜超过60~90分钟。高温天气运送混合料要覆盖，以防水分蒸发。 （4）摊铺和振捣 1）摊铺

混凝土混合料运送到摊铺地点后，如不离析可直接摊铺均匀，如离析经重新拌均匀后进行摊铺。模板边部用铁锹反扣，需铺高度可高出实际10%。震实后与面层标高相符。 2）振捣

A、混合料摊铺均匀后应用平板振捣器，插入振捣器和振捣梁配合作业。厚度不大于22cm的混凝土板靠边角先用插入式振捣器，然后再用功率不小

于2.2kw平板振捣器纵横交错振捣，振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再冒气泡并泛水泥浆为止。

B、不宜过震，一般为10~15s。当混凝土厚度较大时，应先插入振捣器振捣，然后平板振捣器振捣。

C、平板振捣器振捣完，继续用振捣梁振捣，将振捣梁两端搁在侧模上，沿摊铺方向振捣拖平，不平处可随时找补，最后将直径为15~100mm的钢管搁在侧模上进行滚压，使表面平整并反浆。

D、在此过程中不要碰撞模板和传力杆，并随时清除模板顶上的砂浆。 （5）接缝制作 1）胀缝

当胀缝一侧混凝土浇筑完毕后，取掉胀缝模板在浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内不取出。压缝板条使用前应涂废机油或润滑油，在混凝土振捣完后先抽动一下，终凝前将压缝板条取出，此时不要扰动两侧混凝土，缝隙内浇灌填缝料。 2）缩缝

本工程要求在缩缝内灌沥青

A、缩缝多采用锯缝法，当混凝土强度达到实际强度的25%~30%时，用锯缝机切割。要注意掌握锯缝时间，过早时槽口边缘损坏；过晚因混凝土过硬，使锯片易磨损且费工费时，更严重的易产生裂缝。

B、锯缝时间与施工时的温度有关，温度高时间短，温度低时间长，可根据实践经验确定。为防止断板要严格控制锯缝时间，宁早不晚，宁深不浅。 3）纵缝

平缝纵缝施工是在浇筑混凝土板的缝壁上涂刷沥青，然后在浇筑相邻的混凝土板。企口纵缝的施工是在浇筑混凝土板凹榫一边缝壁上涂沥青，再浇筑凸榫一侧的混凝土板。 4）表面整修

A、当用滚筒反复滚压、整平、提浆后，即开始进行表面整修。表面整

修时，先用大抹子反复初抹找平，在用铁抹板拖平，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几下，个别部位再用小抹子精抹找补，达到平整度的要求。

B、为保证行车安全、高速，混凝土表面应粗糙，因此在抹平后的混凝土表面上沿垂直路中心方向进行拉毛或压槽，深为1~2mm，拉毛或压槽的间距应均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。 （6）养生与填缝 1）养生

混凝土需养生，以防止混凝土板水分蒸发过速而产生缩缝，保证混凝土水化过程的顺利进行。养生在抹面2小时后混凝土有相当硬度时开始。一般采用湿麻袋或草袋，每天均匀撒水几次的方法。使阳关不能直接照射混凝土表面，使混凝土面层板上下温度变化小不会引起缩裂。 2）填缝

填缝材料应是能长期保持弹性，韧性、热天不软化挤出，冷天不脆硬与缝壁粘牢，能适应混凝土板收缩，不溶水，防止水进入缝内的耐久性材料。为保证填缝质量，填缝时应首先清缝。 1.6.23.4道牙施工

道牙由专业生产厂家统一供货，分立沿石和平沿石，在级配粗砂铺筑完成后，马上安装，在铺筑砼之前全部安装完毕。 （1）施工流程

施工准备→测量放样→基面精修→砂浆拌和→砂浆铺设→沿石砌筑→后背施工。 （2）施工方法

1）对生产厂家提供的道牙材料进行精心检查和挑选，保证色泽均匀一致，其尺寸、倒角满足设计要求。

2）准确放线，边线位置用钢筋棍标识，并挂线控制，基面清扫干净并洒水湿润。

3）砂浆拌和充分，铺设均匀。

4）采用座浆法砌筑，定位准确，一次成型。

5）验收前，组织人工对整个道牙外露面进行清扫。 1.6.24混凝土挡土墙工程 1.6.24.1挡土墙施工工艺流程

施工准备→放样定位→基坑开挖→墙身施工→沉降逢施工→基坑、墙背回填→检查、验收。 1.6.24.2基坑开挖：

先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。

基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。

本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。

基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。

本工程土方开挖，采用机械和人工相结合的开挖的方法进行施工。施工期间现场设一名专职安全员，装土、倒车设专人指挥。

（1）土方挖运工艺流程：挖掘机及汽车进场→挖土→装车→拍土→外运→人工开挖→清基。

（2）施工方法是：土方开挖按1:0.3角放坡。放线人员跟班放线,保证平面位置的准确，不超挖和欠挖，机械开挖至基底上0.2米标高处。而后再用人工开挖到设计标高。

（3）土方施工中注意对基坑平面尺寸的控制，使基坑平面尺寸大于基础垫层实际尺寸约20-30cm，以便于基础施工中的施工操作。

（4）减少噪声污染，做到文明施工。

（5）严密组织，办理相关各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。

（6）加强运输车输驾驶员的安全教育，开文明车、开安全车，杜绝交通违章事故的发生。

1.6.24.3地基处理：

地基承载力应达到200Kpa，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知勘察测绘院对地基进行检验后，才进行施工。 1.6.24.4模板工程：

根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用钢筋模板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。

在安装模板过程中应该注意以下几点：

（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 （2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

（3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

（4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 1.6.24.5 钢筋工程 （1）钢筋的调直

钢筋在加工之前进行调直处理。盘条的调直用卷扬机拉直，直条钢筋有弯时用人工手锤的方法调直。 （2）钢筋的放样

在钢筋加工之前，由专人负责所有钢筋工程按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋都画出下料单图。注明各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个样式的钢筋标出每根的规格、长度及总共需要加工的根数。 （3）钢筋的配料

根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。 （4）钢筋的加工制做:

钢筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。光圆钢筋应有180弯勾，螺纹钢筋不用180弯勾。 （5）钢筋的绑扎

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋的搭接应≧35d，应避开钢筋加密区和受力区。 1.6.24.6现浇砼基础：

先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上1.0~1.2米处。第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 1.6.24.7现浇墙身砼：

现浇墙身砼采用C15混凝土。现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工 时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。挡墙每隔12米设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。

混凝土计划采用机械自拌砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在8~18cm之间。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

1.6.24.8施工缝处理：

为使混凝土结构具有较好的整体性,混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注,且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝,则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化,再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面,它是结构的薄弱部位,因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行,而且需对施工缝作一些处理,以增强新旧混凝土的连接,尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。

施工缝处理过程:

（1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润,冲洗干净,且不得留有积水。

（2）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（3）浇筑混凝土时,需仔细振捣密实,使新旧混凝土结合紧密。 1.6.24.9基坑、墙背回填

墙身砌出地面后应立即回填，随砌筑分层回填夯实。并及时完成其顶面排水、防渗设施。

墙身的强度达到70%以上时才能进行墙背回填，墙背填土的填料及填筑、压实应符合设计及规范要求。

1.6.24.10施工注意事项

挡土墙的施工质量关系到边坡的稳定，必须采取有效的施工措施方案保证施工质量。

（1）开挖必须保证边坡稳定，边坡应作好临时支挡措施，以保持边坡安全，根据实际揭露的地质情况制定开挖方案。应采用开挖一段浇筑一段的施工方法，一旦基底开挖至中风化砂泥岩层应立即进行回填或浇筑垫层封闭保护。施工中应作好水流控制，避免水淹基坑和冲刷边坡。如果被水浸泡后，则必须清除浸泡，再回填浆砌石。

（2）土石方回填时应与场平要求保持一致，并按设计要求的铺层厚度施工，特别应注意机械设备不能直接碾压或碰撞结构。

（3）由于实际地质情况可能和地勘有所出入，因此施工现场应配备地质工程师，若出现与图纸不一致的地层情况，施工方不能擅自施工，应将实际情况提供给设计方，按照设计方调整方案施工。

（4）混凝土浇筑应严格控制浇筑质量。根据气温不同调整配合比，并在一仓浇筑时保持连续浇筑，出现冷仓应及时处理。

（5）应根据现场工程师控制质量的要求执行。

二、质量保证措施和创优计划

2.1本单位质量方针

我单位积极推广GB/T19001—ISO9001∶2000质量管理体系标准，并贯彻执行相关《质量保证手册》及《程序文件》对施工全过程实施全面有效控制。建立质量管理体系，严格按设计图纸和建筑工程施工验收规范施工，工程质量符合建筑工程质量检验评定标准和设计要求。从施工方案、施工过程、原材料供应和施工资源配置等多方面建立一系列质量保证体系，并逐步实施。定期检查监督、考核，以达到满足业主要求的目的。 2.2本工程质量目标

本工程质量目标是工程质量达到国家现行质量验收合格标准，满足业主要求，一次性交验合格率100%。 2.3本工程质量体系 2.3.1总体控制

2.3.1.1技术、先进的施工方法、施工工艺及QC控制来保证该工程的质量，确保本工程质量目标的实现。

2.3.1.2为了确保本工程的质量目标的实现，项目部分阶段、分步骤、分项目的制订分期目标，以便在施工过程中，目标明确，责任性增强。

2.3.1.3在施工过程中严格执行“三检”制度、技术复核制度和隐蔽验收制度。 2.3.2各部门职责

2.3.2.1质检部门负责优质工程评选的对外联系工作，并负责每半月进行一次质量检查。施工前对各级管理人员进行质量标准培训。并参与大批量材料采购的考察及质量认证。

2.3.2.2材料部门按照项目提供的材料采购计划采购材料。材料进场与质保书必须同步。每批材料进场要作好明细台帐，严格把好质量、数量关，材料发放执行限额领料制度。材料进场后应作好各种状态的标识。材料使用坚持先到先用的原则。材料管理严格按质量程序文件执行，并必须执行见证取样制度。

2.3.2.3技术部门应提前做好施工图三方会审工作，并及时将业主提出的设计变更传递到各相关部门，督促他们依据图纸会审会议记录及设计变更通知在施工图上做好标识。组织编制合理的《施工组织设计》。及时提供施工所需的有效规范、标准、图集。汇总工程技术数据并同质监部门一起进行审核。

2.3.2.4试验部门要求编制出材料复试的取样数量表，并认真按照规范、标准的要求做好试验工作。

2.3.2.5劳资部门负责组织分阶段劳动力的进场，以满足施工的需要，同时，在签订劳务承包合同时要明确必须达到的质量目标。 2.3.3组织保证

2.3.3.1健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2.3.3.2项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。组织机构及检查程序。

2.3.3.3选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。

2.3.3.4调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置三名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。 2.3.4思想保证

2.3.4.1全体施工人员认真学习国家有关产品质量的法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。

2.3.4.2把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。

2.3.4.3把思想政治工作做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。 2.3.5制度保证

2.3.5.1严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。

2.3.5.2严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。

2.3.5.3严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

2.3.5.4认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

2.3.5.5实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

2.3.5.6严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

2.3.5.7坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

2.3.5.8在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量

工作“三个落实”。

2.3.5.9施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。 2.3.5.10施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

2.3.5.11每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 2.3.6技术保证

2.3.6.1加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。

2.3.6.2制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。

2.3.6.3坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。 2.3.6.4强化试验和检测工作

（1）设置工地试验室。

（2）工地试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的进货检验、试验；负责混凝土及水泥砂浆配合比设计、土工试验、环境监测；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。

2.3.6.5施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

2.3.6.6要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

2.3.6.7认真执行ISO9001 标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

2.3.6.8投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

2.3.6.9组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。 2.4本工程质量管理措施

2.4.1贯彻单位“质量方针”和“质量目标”，编制质量保证计划，严格按规范，规程施工。按设计图施工为业主提供符合规定的产品服务。认真贯彻单位质量保证体系运行，是保证工程质量最主要的环节，各受控单位部门和个人均应按照第三层次文件的要求做好本职工作，以优良的工作质量确保工程质量。

2.4.2推行项目法管理，组织一个强有力的精干项目班子进行组织施工，并配合好与甲方、设计院、质检部门以及工地上各工序间的协调工作。

2.4.3严格执行质量检验制度，把着重点放在过程控制上，加强班组自检、互检、交接检活动，按管理条例和工程质量检验标准的各项指标进行考核，以优良标准对工程进行控制，施工中严格按设计和有关规范、操作规程进行。

2.4.4项目成立质量管理监督小组，由专人负责，及时进行施工过程中的跟踪检查，及时解决和处理工程施工中发现的质量问题。充分发挥质量管理监督小组“把关”的作用，监督不合格的建筑材料不准进入施工工地，不合格的分部分项工程不能转入下道工序施工。

2.4.5建立质量管理小组QC小组，把企业、全员、全过程及管理方法真正多种多样地落实到施工中去。

2.4.6建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施

工前对施工项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作。搞好技术交底和落实质量管理计划。

2.4.7严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。

2.4.8执行质量检验制度，班组之间要进行自检、互检、交接 。 2.5工程施工技术资料

2.5.1项目施工组织设计、施工图纸会审纪要、设计变更单、施工技术交底、质量纠正预防措施、新技术及新材料的技术资料，由项目总工进行编制、整理和保存。

2.5.2施工要求交底、砼浇灌令、施工日志、隐蔽工程记录、“三检制”检查记录，由各专业工长进行编制、记录和保存。

2.5.3施工测量定位、放线记录，高程点控制记录，标高、轴线、垂直度测量记录，沉降观测记录，由测量员进行记录和保存。

2.5.4对材料供应商的调查评审、合格供应商档案、材料采购计划和合同、各类材料的出厂合格证或质量证明书、材料进场检验记录、库存材料清单，由材料员进行编制、记录和保存。

2.5.5钢材化学分析报告和试验报告、焊接试验报告，水泥、砂、石和砖的试验报告，砼、砂浆配合比和试块试压报告，现场计量器具配置表、校检计划和校检记录，由试验员进行收集、索取和保存。

2.5.6现场大型机械设备的安装拆卸方案、检修计划，机械设备的定期检查和日常巡查记录，由机械工长进行编制和保存。

2.5.7施工人员的培训计划、培训内容、考核结果，劳资合同，由劳资员进行记录和保存。 2.6质量保证措施 2.6.1过程质量控制

2.6.1.1建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施工项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查

验收工作。搞好技术交底和落实质量管理计划。

2.6.1.2严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。

2.6.1.3执行质量检验制度，班组之间要进行自检、互检、交接检验，并作好交接检查记录，有关人员要签字。技术、质检部门要经常深入现场监督、检查，解决施工中出现的各种疑难问题，检查质量隐患。重要施工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理、质检站等有关单位进行检验合格并签字后才能进行下阶段施工。

2.6.1.4认真而及时地做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全、准确无误。 2.6.2测量定位质量控制

2.6.2.1工程开工定位要正确，应反复校核并经甲方复测签认，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工，坐标点和水准要半永久性保护。

2.6.2.2按设计及规范要求做好沉降观测点的埋设，施工时按要求做沉降观测并作好观测记录。跟踪做好沉降观测，控制整个建筑物的垂直度。 2.6.3建材质量控制

2.6.3.1原材料及半成品必须具有出厂合格证、试验报告，并按《采购物资检验验收标准》进行入库检验，合格材料及半成品才能办理入库手续。

2.6.3.2钢筋、砂石及水泥等原材料，须按有关规定抽样送检，以有关部门的试验检验报告为依据来判断其合格与否，严禁不合格产品进入施工过程。

2.6.3.3对合格物资按《仓库管理办法》进行堆放、标识、贮存和搬运。如是水泥要贮存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥；雷管、炸药按特别规定隔离存放在干燥处等。 2.6.4防水工程质量控制

2.6.4.1基层处理是基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固、不空鼓和密闭不透水的关键。

2.6.4.2找平层应分层铺抹，每层厚度不超过7mm，且须前一层干以后才能进行下一步施工，每层必须抹压密实，并用木抹子搓成麻面，最后一层需抹实压光。

2.6.4.3在混凝土垫层表面抹10～20mm厚水泥砂浆找平层，砂浆表面要抹平压实，不得有起砂、掉灰、空鼓等现象。找平层的阴阳角要抹成均匀光滑的直角。

2.6.4.4检查找平层的含水率，在基层表面上铺设卷材，静置3h左右，掀开后如基层表面和卷材表面均无水印，才能进行卷材铺设。

2.6.4.5在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，穿鞋底带有钉子的人员禁止进入现场，以免损坏防水层。 2.6.5钢筋混凝土质量控制

2.6.5.1 模板及支撑系统应具有一定强度，刚度和稳定性，模板拼接要严密，按要求加设对拉螺栓紧固，防止胀模和夹木、夹渣等现象的发生。

2.6.5.2 施工过程中应与各专业图纸密切配合，模板的安装和预留洞，预埋件的预留和预埋应符合有关设计标准要求，避免过后凿打。

2.6.5.3钢筋制作前要对已经生锈的钢筋进行除锈处理，钢筋工进行钢筋制作时要严格执行有关规范和操作规程。

2.6.5.4钢筋的连接采用电渣压力焊，执行本单位的质量文件《电渣压力焊作业指导书》。钢筋焊接前先进行试焊，焊接接头按规定进行抽样送检。

2.6.5.5在制模和绑扎钢筋时必须按规定放置保护层垫块，浇捣混凝土前要清除模板的内木屑，杂渣并洒水湿润模板，保护模板湿度。

2.6.5.6按规定对混凝土制作混凝土试块，如实记录混凝土强度。混凝土浇灌时认真进行振捣，但需注意振捣时振动器不得触动钢筋和模板，保证混凝土振捣密实，杜绝漏浆、蜂窝、麻面现象的发生。

2.6.5.7拆模时间一定要控制好。 2.7 对主要分项工程的质量保证措施。 2.7.1钢筋工程

钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直

径应按设计要求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用22号镀锌钢丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，特别应注意电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验。钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。 2.7.2模板工程

模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向模板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，符合国家验收标准后，方可浇筑混凝土。拆模时间严格按设计和规范要求及拆模试块试压情况，不达要求不许拆模。拆模时必须经项目部技术负责人核准混凝土强度情况后批准实施。 2.7.3混凝土工程

各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后方准使用。混凝土制作应严格按混凝土配合比进行计量。在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝应留置准确，并用钢板网挡好，留成直槎。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。混凝土振捣应使表面出现浮浆并不再沉落。捣实混凝土的移动间距不应大于作用半径的1.5 倍，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑1~1.5h 以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平，框架柱混凝土拆模后，用塑料薄膜缠绕并盖草包进行养护。总之，混凝土施工要保证混凝土的强度并按规范规定留置混凝土试块，使混凝土施工达到验收标准的要求。本工程中我们将推广单位已取得

成功经验的竖向钢筋全自动电渣压力焊、模板快拆体系、计算机应用等新技术，全面提高施工质量，使易出现的质量通病在本工程得到有效的治理。 2.7.4检试验及计量管理

加强检试验及计量管理，工地设混凝土试块标养室，对于原材料检验、试块等送当地有资质的质检部门检测。 2.8针对质量薄弱环节的预防措施 2.8.1质量通病预防策划

为更好地对本项目施工全过程及其最终产品进行质量管理和控制，我方根据以往的施工经验和建筑物的特性，结合本工程的施工特点，针对其质量薄弱环节进行了分析、策划，进而拟定了预防措施，从而有效地预防质量通病，进一步保证施工安全及产品质量。 2.8.2基础轴线质量薄弱环节控制 2.8.2.1质量薄弱环节

轴线偏移、错位。 2.8.2.2预防措施

测量作用仪器、钢尺、塔尺等物要经检验合格后才能使用，定期检验，妥善保养；使用仪器时严格的按照有关操作规程进行，最好是在阴天或无大风天气进行，观测时成像清晰、稳定，尽量减少仪器自身系统误差和人为因素的误差。

严格遵守施工测量方案及测量仪器的技术操作规程。熟悉误差理论，能针对误差产生的原因，采取有效措施，并能对各种观测数据进行处理及资料整理。

2.8.3钢筋混凝土工程质量薄弱环节控制 2.8.3.1质量薄弱环节

蜂窝、麻面、露筋、表面不平整等。 2.8.3.2预防措施

浇灌时分层下料、分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，混凝土浇灌中随时检查模板支撑情况，防止漏浆；小蜂窝洗刷干净后用1：2水泥砂

浆抹平压实；大蜂窝须凿去该处松散混凝土，洗刷干净后支模浇筑高一等级细石混凝土。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前将模板浇水充分湿润，模板缝隙用腻子堵塞严密；确定模板隔离剂有效，并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

浇灌混凝土时加强检查，时刻注意保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；根据混凝土七天强度报告掌握拆模时间，防止拆模过早。

严格按施工规范操作，浇灌混凝土后立即弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板设计保证其强度、刚度和稳定性，支模时要支撑在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水。 2.8.4砌体工程质量薄弱环节控制 2.8.4.1质量薄弱环节

干砖上墙、砂浆强度不稳定等。 2.8.4.2预防措施

建立专人浇水湿润砌块的制度；避开用水高峰，尽量利用早、中、晚时间浇水湿砖，建蓄水池蓄水湿砖；建立监督检查制度，严禁干砖上墙。

砂石材料必须持有合格证，并经抽样检验合格方可使用；砂子需满足材质要求，如含泥量超过规定，必须增加水泥用量和搅拌时间，以除去砂子上的泥土；砂浆采用机械搅拌，搅拌站设电子计量器，进行自动、准确计量；在施工现场建立标准养护室，对混合砂浆和水泥砂浆试块进行标准养护。

2.8.5装饰工程质量薄弱环节控制 2.8.5.1质量薄弱环节

抹灰空鼓、起泡，油漆脱皮、流坠等。 2.8.5.2预防措施

认真做好基层处理，表面清理干净，并洒水湿润；基层表面适当凿毛，加刷水泥量20%的107胶水泥砂浆一度；抹灰砂浆掺适量石灰膏和粉煤灰，

保持良好的和易性和粘结强度；墙面抹灰前将门窗口与墙体间的缝隙用砂浆塞实；水泥砂浆面层加强养护不少于7天。

罩面灰须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间控制在15天以上，严格使用含有未熟化颗粒的石灰膏。

被涂物面用肥皂水洗刷干净，清水冲净，干后再刷漆；表面处理平整、洁净、做到涂刷均匀一致；选用合格油漆，不要稀释过度，物面太光滑时适当打磨；控制环境温度不要干燥太快或太慢；催干剂不要太多，涂刷不要太厚。

2.8.6屋面防渗漏措施

重点做好找平层，并按规定进行界格，防止基层收缩将防水层拉裂。平屋面防水层在水落口、出屋面管道根部、泛水等处铺加一层防水层，大面积防水层施工完后，要做闭水试验，合格后再施工下道工序，要注意成品防护，防止破坏防水层。坡屋面重点做好斜沟、檐口等细部处理，防止坡屋面漏水。

2.8.8其他质量通病防治措施

2.8.8.1针对窗台下裂缝的问题，施工时在要在窗台下加一高120mm 混凝土扁梁，内配4 根直径12mm 的钢筋，且伸入墙内不少于500mm。

2.8.8.2为保证水泥踏步阳角不掉边，在阳角加一根直径12mm 的钢筋，一头插入墙内20~30mm，用间距不大于350mm 的3mm×20mm 钢板做支撑点，作成L 形与钢筋焊接，并将钢板在基层上锚固好。

2.8.8.3在砌体和梁、框架柱结合处钉挂钢丝网，宽度应大于300mm，用钢钉或射钉每200~300mm 加铁片固定，挂网应平整、牢固。

2.8.8.4平屋面在距墙边四周留置柔性缝，砂浆保护层界格1m×1m。屋面界格条采用柔性材料，不得使用沥青砂浆。

2.8.8.5墙体拉结钢筋，采用植筋的方法。 2.9采用先进的施工技术和机械设备

2.9.1做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水施工。

2.9.2本工程顶板模板拟采用早拆支模体系。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。

2.9.3为保证混凝土施工质量，减小现场管理跨度，所有混凝土采用自拌混凝土，以满足现场混凝土施工。根据现场条件适时安装塔吊。采用其它机械设备，极大的降低劳动强度，提高了劳动生产率，保证了施工进度。

2.9.4加强总包协调管理，项目经理部指定专人根据不同分包的进场时间对分包进行协调照管，并主动配合甲方专业分包的施工，为分包施工创造条件，使各工序衔接有序。

2.9.5基础及上部结构混凝土工程的施工，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土拆模时间，加快施工速度。

2.9.6施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。

2.9.7科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。

2.9.8运用计算机软件《project2000》优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。 2.10专业施工保证

我单位是集技术含量大、具有专业技术优势的单位实体，以装备精良、实力雄厚的专业施工队作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。 2.10.1强化项目管理

通过我单位的一系列项目管理制度的实施和控制，能够保证分步分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费；确保工期目标的实现。

2.10.2专门成立协调小组

2.10.2.1机电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。施工期间，专

门成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业分单位之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循原则。

2.10.2.2建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调解决；

2.10.2.3一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。 2.10.3定期召开生产例会

每周五项目经理部召集各施工方、各专业施工队召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。

2.10.4引进竞争机制

引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。 2.10.5加强成品保护

建立成品保护制度，我方派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。

项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备采购作出有效实施措施，保证物资按期供应。

进入装修阶段，各专业分包均处于交叉施工，项目经理部在为分包创造施工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序的穿插作业。

指定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量的完成，如屋面工程在雨季进行施工，将编制切实可行的技术措施，保证施工质量。

为业主服务，协助业主作好专业分包商的阶段性招投标工作，保证专业分包商按期进场施工，并按照标书要求，提供一切便利条件。 2.11工序质量管理程序 2.11.1工序质量控制

2.11.1.1加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各级专业专职质检员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验，作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

2.11.1.2在该工程施工前应先编制施工组织设计及项目质量计划书。施工组织设计应经过总工程师组织的审批后方可正式执行。工程项目质量计划书应重点对该工程的关键过程及特殊过程进行选择，确定控制标准，应达到的质量等级及需控制的各种影响因素，施工员根据质量计划编制技术交底，项目总工程师作评审进行处理。

2.11.1.3项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的轻微质量问题下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过施工员、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。

2.11.1.4以创优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。

2.11.1.5做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体质量意识，定期学习合同及有关规范和国家的标准、规程、工法。制定工序间的三检查制度，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准、消除质量通病，确保使用功能，达到优良要求。

2.11.1.6优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地组织施工，合理调配劳动力。对施工中可能出现的问题要有详细的针对性措施。

2.11.1.7材料采购力求货比三家，择优选家长，进场要有出厂合格证，进行必要的抽查复检复试，不合格的产品不准进场，落实原材料和半成品的跟踪验证制度。

2.11.1.8认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

2.11.1.9在主体结构施工中，建立混凝土浇灌签认制度。

2.11.1.10制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到

边。

2.11.1.11开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

2.11.1.12建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

2.11.1.13技术资料内业工作须和工程进度同步进行，做至建档分明、内容齐全、无误，以确保工程技术资料在工程竣工时一次交验齐全。

2.11.1.14制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。

2.11.1.15由于本工程涉及的材料种类多，规格高，把好材料关是保证整个工程质量的因素。一是做好材料的验收工作，确保进入现场的材料有合格证、质保书。关键材料必须进行检验，杜绝不合格材料或假、冒、伪、劣产品进入施工现场。二是做好材料的保管工作，不能因保管而造成材料的损害。

2.11.1.16工程前期成立预留预埋小组，统一协调预留预埋工作，保证预留预埋的质量。 2.12成品保护措施 2.12.1 成品保护技术措施

2.12.1.1场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关、等小件成品必须在库中存放。

2.12.1.2成品堆放是各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木，对于可叠层堆放的构件，如过梁等放置方法，必须符合图集及规范要求。保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。侧向堆放除垫木外需加设斜支撑，以防倾覆。成品堆放要根据品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀措施。

2.12.1.3 成品运输是成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车间做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，

保证吊件不致于变形过大。 2.12.2各分部成品保护措施 2.12.2.1施工过程成品保护 （1）钢筋工程

1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。

2）加工成形的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，防止发生较大变形。

3）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋扎丝垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在容易踩踏部位的双层筋设置足够数量的马凳。

4）梁、柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。

5）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车必须设置马道，脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。 （2）模板工程

1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。 2）预留、预埋在支模时进行，不得随意在模板上开孔穿管。 3）梁板底模拆除时不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受掷物或吊件冲击。

4）混凝土浇筑时，不准用振捣棒移动模板，以防模板变形或松动。 5）浇混凝土时水平运输管不得放在侧模上。 （3）混凝土成品保护

1）混凝土终凝前及前期养护时不得上人作业。

2）楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。 3）混凝土承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。 2.12.2.2砌筑工程

（1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放。 （2）砌完要进行养护，冬期施工要覆盖保温。

（3）管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意方可施工。

（4）设备吊装时严禁撞击墙体。 2.12.2.3楼地面成品保护

（1）地面施工前先将屋面防水及雨水管安装施工完，冬期施工时采用塑料布封闭外墙门窗洞，防止受冻。

（2）楼内建筑垃圾做到随完随清，确保清洁卫生。 2.12.2.4装饰成品保护

（1）室内装修在顶层防水及外墙完后进行，保证雨水管接通。 （2）室内装修严格按墙面、地面、门窗粉刷的顺序进行。

（3）所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作，不得在装饰成品上涂写，敲击划痕。

（4）作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。 2.12.2.5 门窗工程成品保护

（1）工人推车或转运物品时不得碰伤门框，不得在门窗上涂写。 （2）铝合金门窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及镀锌钢管、砌块等严禁搁置于窗框上。

（3）墙面刮瓷施工时，对门窗进行覆盖保护。 （4）门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。 2.12.2.6 外墙保护

（1）外墙装饰尽量避免雨天施工，遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。 （2）外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾、油污，防止钢管划伤装饰面。

（3）外墙施工镀锌钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁吊件撞墙。 2.12.2.7交工前楼层成品保护

（1）楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，项目部根据楼层面积分层分区组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。

（2）成品保护专职人员确定的所有区域切实按照有关规定的成品保护

职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。

（3）在办理竣工手续前，处于调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。 2.13降低工程成本的措施

2.13.1合理组织劳动力，加强劳动纪律和安全意识教育，充分利用工作时间，减少加班加点，降低人工费用的开支。

2.13.2计划备料，减少不必要的材料积压和贮存。在不影响工程质量的提前下，充分利用边角余料，如各类导管等，特别是大直径复合管应综合利用，严禁长材短用。

2.13.3材料采购时，应货比三家。在保证设计、甲方要求及工程质量、售后服务好的前提下进行择优选用。建立严格的领料制度。

2.13.4现场材料应派专人看管，管材、导管等要注意防潮防腐，易损件应设库房并分层码放在货架上。

2.13.5加强成品、半成品的保护，防止损坏和丢失；及时回收余料和废料；对施工班组实行相应的材料奖罚制度。

2.13.6开展“QC”小组、“劳动竞赛”、“文明施工”、“小改小革”等活动，加强工艺管理措施，选用适用的施工工艺，通过合理的工艺以最优的组合和最经济的消耗来完成施工计划任务。从而提高工效，降低工程成本。

2.13.7避免返工浪费是工程的最大节约，各级部门均应引起高度重视。 2.13.8搞好单位工程成本和单项工程成本核算，搞好预、结算工作。 2.14施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的个体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

2.14.1施工阶段性的质量控制措施

2.14.1.1事前控制阶段是事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查

和控制，并编制相应的检验计划。

2.14.1.2完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

2.14.1.3严格工序间的交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

2.14.1.4对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

2.14.1.5事后控制阶段是指对施工已完的产品进行质量检验控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收，整理所有的技术资料并编目、建档。

2.14.1.6在保修阶段，按《建设工程质量管理条例》有关条款对本工程进行维修。

2.14.2各施工要素的质量控制

2.14.2.1施工计划的质量控制是作为总承包商编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量平衡，合理安排各施工项目、施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拔原材料及各周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。但如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。

2.14.2.2施工技术的质量控制措施是施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，总工程师应组织有关人员及施工员、工长对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时预以解决。工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前

提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点、特殊点更应落实班组每一个人，而且应让他们了解本次交底施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制，原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；防水工程施工部位检查。

2.14.2.3施工操作中的质量控制措施是施工操作人员是工程质量的首要保证，首先由实验室试配决定计量配合比，提交主管工程师审核，通过后才能用于施工。在施工时，现场的混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，在浇筑时，做符合要求的试块并按规定出具试验报告。

2.14.2.4为保证材料质量，要求材料管理部门严格按单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料构配件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

2.14.2.5在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

2.14.2.6施工中的计量管理保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的环节，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机械，按单位的计量管理文件进行周检管理，同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个工作完全受控，从而确保工程的施工质量。 2.15试验、计量的控制

2.15.1对进场的原材料必须进行严格的检查，并作好原始记录台帐，

不合格的严禁用于工程。计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。

2.15.2砼、砂浆配合比由质检站试验室通过试配确定。在搅拌过程中坚持专人按确定的配合比进行计量控制加料。

2.15.3特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。 2.15.4配备专职的计量人员对计量器具进行管理、使用和监督，正确使用法定计量单位。

2.16施工机械设备的保养与维护

2.16.1机械专门操作人员应定期和不定期对机械进行保养。 2.16.2机械在运转过程中要保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。

2.16.3机械在运转过程中如发现有异常现象，必须立即停机检修，故障未经排除，不得使用。

2.17材料、机具、设备供应保证的应急措施 2.17.1材料方面

2.17.1.1各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行采购，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与单位物资供应分单位联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

2.17.1.2砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

2.17.1.3现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 2.17.2机具、设备方面

2.17.2.1施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

2.17.2.2施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

2.17.2.3现场设置施工机具设备管、用、养、修专人负责及抢修。 2.18成本控制及资金运用措施 2.18.1成本控制措施

2.18.1.1项目经理部应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。控制工程成本是现代化企业高水平管理的一项重要内容，工程成本是否能控制在最低水平是企业管理也是企业生存的根本。本单位通过工程成本的分析，成立以单位分管经理为核心、造价人员、项目经理为辅的领导班子，建立工程成本同工程项目部人员责、权、利相结合的管理机制，充分发挥项目管理人员的主观能动性，加强每一笔款项支出的管理和业务管理(包括设计变更、业务联系、不可抗力引起的签证工作)。

2.18.1.2项目经理部建立以项目经理为中心的成本控制，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任，权限及相互关系。做好成本事前计划，事中控制，事后核算工作。

2.18.1.3施工前根据我单位内部定额编制工程施工预算，作为成本。成本控制工程中积极使用新技术、新工艺、保证工程质量提高工效，合理选择材料供应商及外加协作单位，做到有比较下的择优采购。

2.18.1.4施工过程中项目成本核算，以每月为一核算期，在月末进行。核算时应按单位工程划分，并与施工项目管理责任目标成本的界定范围相一致。应用成本与进度同步跟踪的方法控制分部分项工程成本，项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。

2.18.1.5在制定技术方案时应做到经济、安全、实用可行。在施工过程中加强对各施工工序的管理，严把质量关做到成功率高，合格率高直至优良率高，减少不必要的浪费。

2.18.1.6建立材料消耗台帐，实现资源的中间控制。对生产班组的任

务安排，必须签发施工任务单和限额领料单，并向生产班组进行技术交底。任务完成后，根据回收的任务单和限料单结算，按照结算内容支付报酬和奖金。

2.18.1.7在施工过程进行严格的管理，形成系统的管理网络，发挥每一个人的积极作用，遵照多投入多产出的原则挖掘最大潜力，努力降低工程成本。加强职工成本管理意识，组织节约成本的比赛评比活动，用经济杠杆节约成本，创造效益，在职工中形成自觉节约成本，维护企业效益的风气，做到互相监督。

2.18.1.8加强管理，控制限额外用料，减少材料场内二次搬运。 2.18.1.9加快施工进度，节约工期成本。抓住关键工序，统筹安排，充分利用时间和空间，分两班连续平行流水施工作业。

2.18.1.10降低机械费，统一调配机械，提高机械台班的利用率。加强对机电设备和周转材料的维护保养，以延长使用寿命，提高周转率。

2.18.1.11干燥季节施工便道时勤洒水，防止粉尘污染。损坏的便道及时维修减少车辆颠簸。

2.18.1.12噪声大的工序，尽可能安排在白天施工。如确有困难，邻近居民区要在晚上10点前结束。

2.18.1.13对开挖出可利用的土方，合理进行调配使用。

2.18.1.14施工区域和非施工区域隔离，与施工无关人员不得进入施工区域。

2.18.2资金运用措施

2.18.2.1项目财务部根据建筑安装工作量、产值利润率、劳动生产率等的预测，结合施工生产计划、物资供应计划、技术组织措施计划等编制财务计划，并将财务计划分解落实到生产经营各个环节。

2.18.2.2严格按规定进行固定资产核算和管理，购置机具设备必须事先经单位批准纳入购置计划，新购固定资产要及时入帐，按规定计提固定资产折旧。

2.18.2.3项目部应严格执行单位流动资金管理制度，保证流动资金的

占用在单位的核定范围内，正确、及时、全面地核算和反映流动资金的增减变化情况。

2.18.2.4流动资产实行归口管理，专款专用，做到事前有计划、事中有控制、事后有考核。

2.18.2.5货币资金管理按国家规定执行，除少量现金外，一切对外往来都须通过银行办理转帐结算，保证货币资金的合理使用和安全完整。

2.18.2.6积极组织催收按合同要求支付的工程款，及时完成汇回单位本部的资金计划，提高流动资金使用。

2.18.2.7合理储备物资，防止盲目采购，严格物资入库、出库、验收、保管和领用手续，按期对库存材料进行清查盘点，作到帐实相符。

2.18.2.8财务部定期编制月、季财务收支计划，控制好各项费用的支出。

2.19工程收尾阶段成品管理措施

本工程为粮库工程，在工程收尾阶段，装饰工程很多需要交叉作业，为此我们特制定如下管理措施 2.19.1总体管理措施

2.19.1.1以合同、协议等形式明确各作业队组对成品的交接和保证责任书，确保每一个成品都有人负责，有人保护，成品保护责任划分到岗、落实到人。

2.19.1.2制定成品保护的检查制度，交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。

2.19.2装修施工阶段的成品保护及管理措施

2.19.2.1装修阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是各装修施工队，安装工程的成品保护的责任单位是水电安装施工队。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，各装饰施工队伍分层、分区设置专职成品保护员。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人

员或单位，这部分损失将由成品保护责任队伍及责任人负责赔偿。

2.19.2.2上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

2.19.2.3施工作业队在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业、其他施工队的成品时，该施工队必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理协调后，其他作业队(组)派人协助施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

2.19.2.4项目经理部对所有入场施工队都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使各施工队认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证施工队自身的荣誉和切身的利益。

2.20工程交付、回访及维修 2.20.1工程交付

为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。 2.20.2工程回访 2.20.2.1回访程序

（1）在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。

（2）工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。 2.20.2.2回访组织

本工程将由我单位总经理其授权人带队，单位总工、技术科长、工程科长、质量科长参加。

在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认

真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。

在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。 2.20.3工程服务及保修

我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我主将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

2.20.3.1保修期限与承诺

我单位作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。 2.20.3.2维修程序

（1）维修任务的确定，当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。

（2）工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。

（3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回

工程部门。 2.20.3.3保修记录

（1）工程回访记录表。 （2）回访工程质量问题汇总表。 （3）工程维修记录表。 2.21创优计划

创优工程必须做到“人无我有、人有我优、人优我新”，不断进行技术创新和质量改进。

针对本工程高质量目标，我们决定采取以下主要针对性措施是 2.21.1落实，奖惩兑现

首先将该工程列入我单位重点工程，法人项目，对该工程除从人、财、物上全力支持外，经济上按既有创优奖励。明确该工程创“结构优质工程”奖，否则对项目部作相应处罚，并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立创优思想。实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，对项目部实行目标考核、兑现，以便充分调动项目部一班人的积极性，单位事先与项目部签订内部合同，下达质量、安全、工期、成本指导进行考核，并与奖惩制度挂钩。对质量达不到目标的项目经理实行重罚，直至取消项目经理资格，从而增强项目经理的责任感和使命感。 2.21.2组织保障 2.21.2.1配好项目班子

建立精干高效的项目班子是搞好工程项目管理的关键，一个创优经验丰富、施工管理能力强的项目班子是工程创优的基本保障。要配好项目班子，关键在于配好项目经理，要把思想好、作风正、懂技术、会经营、善管理的人才放到项目经理位置上，我们选派具有丰富创优经验、承担过多项大型工程的项目经理担任本工程施工任务，同时根据本工程结构特点，技术难度和工程规模较大的情况，确定项目部岗位和人数，确保精兵强将到一线，调整、健全和充实项目班子。

2.21.2.2优化工种班组

本工程作为单位重点工程，各工种班组从单位优秀项目部优秀班组中进行挑选与推荐，并择优选用，进行技术比武与淘汰制。 2.21.3施工方案先行

一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕“创精品、保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由单位工程部或总工程师审批。 2.21.4制定标准

在各分项工程开工前，首先制定比规范要求较高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按单位制定的相应作业指导书操作。 2.21.5注重协调

由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难，明确施工质量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并由参加会议各方签名确认。 2.21.6参观取经

由单位技术部门提供信息，项目经理牵头，到单位参观高、新、精优质工程，做到“取人之长，补己之短”。 2.21.7专业协作

单位对该工程实行单位、分单位（办事处）、项目部的三级管理模式，并以蹲点及对口协调支持形式，并发挥单位各专业协作的优势。

应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，推广建设部“建筑业十项新技术”。

总之，在本工程的施工过程中，我们将紧紧围绕创优这个中心，做好施工、复核、验收等各环节，从细微处把好关，层层落实到个人，高起点、高标准、严要求，自始至终抓好创优目标的各项事务，树立我单位良好的社会信誉。

2.21.8创优计划

我单位精心编制和制定了工程项目创优计划，对计划实施提出了具体的保证措施。设立工程创优领导小组，策划工程项目创优目标是单位工程质量检验评定标准是工程合格率100%，优良90%以上；单位工程观感质量计划；综合评定得分率88%以上；工程资 料齐全、可靠、整洁。工程质量确保合格，并创贵州省优良样板工程，争创国家优质工程。 2.21.8.1制定创优的目标，计划和严格的创优方案是 （1）创优工程必须要有高的质量意识。

要创优，首先确定一个高起点的奋斗目标，高标准、要严求、能使创优工程做到有的放矢，才能在工程质量上有所突破，有创新，收到显着效果。本工程设计新颖独特，建设单位对工程质量要求高，创优意识强，这就为我们创优提供了良好的条件。 （2）要有创优基础---组织保障。

项目部成立创优指导小组，抽调创优意识高，责任心强的技术骨干充实项目班子， 选调经验丰富，技术娴熟，善打攻坚战的施工班组进场施工，并成立各专业各工种协调小组，QC技术攻关小组。 （3）强化监控网络，确保工程质量。

要确保工程的质量，其关键就在于施工过程的严格管理，在于如何把规范化的质量 管理贯穿于工程施工的全过程。在施工过程中，我们项目部严格依据施工规范和设计要求，编制了有针对性，技术先进合理，行之有效的施工方案。在精心组织施工的基础上，严格依照ISO9001：2000版质量管理体系要求，并会同业主，监理等相关单位共同努力，联合把关，使工程质量始终处于严密的受控状态，有力地促进和保证工程质量的全面提高。为确保工程质量，从原材料采购，检验与试验到每一道工序，每一个分项，每一个分部，每个施工环节，我们都制订了明确的质量责任目标，并分解、落实到每一个工种，每一个施工操作人员。在项目部作业层质检员一级验收，项目部质检员二级把关，单位质安科跟踪检查的基础上，我们还规定各工种之间，下道工序和上道工序之间都必须进行严格的检查和

签字确认，发现不合格点立即整改，实施质量一票否决制。同时，为了进一步强化各工种，各班组人员的质量意识和创优意识，对创优、创新实 行奖罚制度，使每一个工种，每一个管理人员和班组人员都将工程质量放在首位，严格 把握工程的质量标准。这些质量保证措施连同建设，监理等有关部门，形成了一个健全严密的质量监控网络，有效地将质量缺陷消灭在萌芽之中。为解决某些质量通病，项目部成立了到系列QC小组。

（4）积极采用新技术、新工艺、新材料，使工程质量有新的突破。为了创出本工程的特色，我们项目部集思广益，积极编制新工艺，利用新工艺，就能保证和提高工程内在的质量和观感效果的提高。

（5）样板引路，精工细作出精品。室内装饰，在大面积施工前，都经项目部和创优班子事前详细交底，先做出样板，再由项目部邀请各方及有关专家对细部处理进行反复认真分析对比，不断改进，提高并经验收确认后，才全面展开。在精心施工，严格管理的同时，还专门制定了成品保护措施，安排专人加强成品保护工作，有效地保证了质量的完整性和完善性。

（6）各方配合，共创精品(优)。在工程进入到关键冲刺阶段时，使工程施工始终在良好循环，优质目标控制之中。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全(包括文明施工)、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。

2.21.8.2工程质量创优，贵在精益求精，在创优工作中始终坚持是

（1）严、准、细、实的工作作风和科学有序的管理，加大科技投入，提高工程的一次成优率，项目管理以全面质量管理为中心，走质量效益型的道路。

（2）工程质量创优全过程是一个点多面广的系统工程，主要抓住了结合创优实际，有效运行质量保证体系，采取预控措施，强化质量控制这一关键工作。要求技术交底到位，跟踪检查到位，分项(工序)验收到位。

（3）在关键部位设置质量管理(控制)点，精心施工，严格控制，按照ISO9001：2000版质保体系，以工作质量来保证工序质量，工序质量来保证工程质量。

（4）在项目部内部组成一个完整的组织机构，形成一个封闭而又相互联系的整体，明确各岗位职责，制订工作标准，以个人保证作业面，班组保分项，职能保岗位，项目经 理保整个工程质量进行分工，形成从计划组织，实施，控制等全过程封闭型的系统管理结构。 2.21.9采取的具体创优措施 2.21.9.1具体创优措施是

做好工程施工方案是创优质工程的关键，其质量如何直接影响创优目标的实现。

（1）方案内容要全面是

1）设计要求的施工方法必须面面俱到。

2）各个部位，节点的做法必须考虑周到，无一遗漏。

3）每个分项工程的施工，从材料准备，上道工序的验收，工具、工艺，质量要求，检验标准和方法，成品保护，质量通病等都一一考虑周到。

4）组织施工人员认真审阅图纸，充分了解设计要求，到现场仔细踏勘，对各部位，节点用什么材料，细部如何处理，进行讨论，重要的节点要画详图。

（2）细部处理要细致是

创优目标能否实现，细部处理质量水平能否提高的关键。 （3）满足使用要求，是方案的核心是从如何好，就如何做。 （4）对可能出现质量问题的部位要设防是

2.21.9.2施工方案制定后，必须经过认证，使之完善。

我们先组织项目部施工人员对方案进行讨论，专家认证，对方案进行改进，使之更具 有针对性、先进性和可操作性。

三、施工总进度计划及保证措施

3.1工程进度计划

本标段计划工期330日历天，计划开工日期2011年10月，计划竣工日期2012年8月，具体施工进度计划详见施工进度网络图。 3.2施工进度安排

准备的工作主要包括三通一平，即路通、电通、水通、场地平整，各类临时生产、生活房屋修建。对建设单位交的测量控制桩位进行复核，并建立满足施工要求的加密控制测量网。 3.3土建工程工期保证措施

3.3.1 为确保按期完成任务，组织富有施工经验的管理人员和充足的劳动力，严格按照进度计划科学合理组织施工。

3.3.2 流水段施工是将整个项目分为两段，每段实施流水作业。 3.3.3 定期召开碰头会，及时进行施工部署，并解决施工中各工序的衔接问题，保证每个阶段都按时或提前完成任务。

3.3.4 根据施工图编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度和施工客观条件的变化及时地进行调整和修改。

3.3.5 现浇混凝土采用现场集中搅拌，减少混凝土的运输和浇筑时间，保证混凝土的施工速度质量。

3.3.6 提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间。 3.4施工进度管理

进场后详细的现场调查，编制出更合理的施工进度计划。由于施工进度进展会因各种天气因素及施工现场出现不同的情况变化。因此，在施工全过程中开展对进度全阶段，全方位的动态管理，确保施工组织计划承诺的工期如期实现。 3.5保证工期的技术措施

3.5.1精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、

严要求。

3.5.2抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产。

3.5.3充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。

3.5.4优化施工方案，提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难点工程采用稳妥的施工方法。

3.5.5依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。

3.5.6根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。

3.5.7编制分项工程各工序作业指导后，认真做好技术交底。 3.5.8密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。

3.5.9 加强技术管理，重点、难点工程及关键工序技术人员必须现场值班。

3.6设备、物资、资金等物质保证工期的措施

3.6.1按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货。 3.6.2加强储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。

3.6.3在施工中用微机进行管理，用微机分析、处理数据，选用决策模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策依据，以实施施工管理和科学化。

3.6.4加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。

3.6.5配备备用电源，防止因网电停电而造成质量事故和延误时间。 3.6.6应有足够资金购买物资、配件，满足施工需要。

3.6.7编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。

3.6.8严格执行交制度。认真填写交记录，做到例保、“十字作业”。清楚后，人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。

3.6.9机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。

3.6.10机械集中停放的场地有防火设备和防盗措施，设专人看守。 3.6.11对施工机械用油进行科学管理，合理使用。水和油的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机冷却液，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理。

3.6.12重要机械有整机或部分配件备用，以保证机械正常运行。 3.6.13加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。 3.7工程进度控制措施

3.7.1 施工过程中使用的监控进度的方法

3.7.1.1进度监控的原则是如我单位中标，将对本合同工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是是目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。 3.7.1.2进度监控的方法

（1）从施工筹备及编制实施性施工组织设计入手，做到施工平面布置合理，既能满足施工要求，又最大限度地减少投入和施工中产生的相互干扰。根据合同规定和投标书已确定的总工期，分解成子项目的分目标，利用网络技术进行目标优化，制定出优化的网络图。施工进度应满足是保证关键线路的实现；设备、劳动力和材料的投入安排符合进度要求，并有相应的应急措施；考虑可能发生的困难及解决办法；计划安排上要留有余地。

（2）积极主动地协调好与地方、建设单位、监理、设计单位之间的关系，尽快解决好现场交、设计技术交底、临时道路、临时用地、临时工程、开工审批等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。

（3）在施工过程中，对施工进度实施动态控制和协调，工程技术部调度室将每日的进度信息汇总，形成日报发至项目领导和相关部门。日报内容包括是完成的实物工程量和达到的形象进度，特别应记录关键线路上工程完成情况；劳动力、设备和材料情况；施工中发生的问题、影响进度范围时间及程序等。项目经理部每周召开一次生产例会，检查上周进度计划执行情况和安排下周生产任务，协调并解决一周影响施工进度目标的问题。

（4）根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，抢回损失的时间。在兼顾质量、安全和成本的情况下，采取以下措施

1）技术措施是尽量优化施工方法，缩短工序作业时间，减少技术间歇，增加平行作业线路，实行平行或交叉作业，缩短或改变关键线路，压缩作业总期限。

2）组织措施是多开工作面，增加作业队伍，增加施工人员，增加作业班次，增加施工机械，提高机械化作业效率。

3）经济措施是实行奖金包干、设立单项目标特别奖，充分发挥经济杠杆的作用。

4）其他配套措施是改善外部配合条件，加强调度，消除施工中的相互干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序衔接。

5）执行建设单位和监理批准的施工进度计划和关键工期目标，落实监理工程师发出的加快施工进度的指令。 3.7.2向监理报告进度的方法

3.7.2.1根据合同规定和工作规范，以监理指定的软件、文件和程序向监理呈报施工进度文件和资料。

3.7.2.2接到中标通知书后，一周内向监理递交整个工程的材料计划。每月25日递交下月修正的施工进度计划，其内容包括拟按期完成的工程量、材料的自购材料清单、劳动力及用款计划、材料（设备）的进场计划等。以上进度计划报告文件报送监理审批。

3.7.2.3每日向驻地监理递交进度报表，每月25日向监理递交当月施工进度实施报告，报告附适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理有效地审议工程进度，做出指令。 3.7.2.4工程进度实施报告包括以下内容

（1）包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量； （2）材料的实际进货、消耗和储存量；

（3）以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比； （4）设备的进度和使用安排； （5）实施的形象进度；

（6）记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和排除这些因素的影响从而重新达到设计进度所采取的措施等。

四、施工安全措施计划

4.1安全目标

安全管理目标为“四消灭、三减少、一实现”。 4.1.1 四消灭

4.1.1.1消灭工程质量安全事故。

4.1.1.2消灭施工生产中的因公死亡事故，重伤率控制在0.6‰以内，轻伤率控制在12‰以内。

4.1.1.3消灭火灾事故。 4.1.1.4消灭责任交通事故。 4.1.2 三减少

4.1.2.1减少轻伤事故。 4.1.2.2减少惯性事故。 4.1.2.3减少质量通病安全事故。 4.1.3 一实现

实现安全样板标准工地。 4.2 安全生产方针

4.2.1认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。

4.2.2建立健全安全保证体系，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。

4.2.3该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。

4.2.4制定实现安全目标和保障目标的规章制度。

4.2.5加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。 4.3安全管理制度

4.3.1安全技术交底是各级管人员需亲自逐级进行书面交底。 4.3.2班前检查制是专业工长必须监督和检查施工方法、专业分包方对

安全防护措施是否进行了检查。

4.3.3外脚手架、大中型机械设备实行验收制是凡不经验收的一律不得投入使用。

4.3.4周一安全活动制是经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对安全重点和注意事项做必要的交底。

4.3.5定期检查与隐患整改制是经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，做好安全隐患整改消项记录。

4.3.6管理人员和特殊作业人员实行年审制是每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

4.3.7持证上岗是特殊工种必须持有上岗的操作证，严禁无证上岗。 4.3.8危急情况停工制是一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。

4.3.9实行安全生产奖罚制度与事故报告制。 4.4控制安全隐患的措施

4.4.1项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。

4.4.2工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

4.4.3对安全生产设施进行必要的合理投入，正确使用个人安全防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，使用电动工具应戴好绝缘手套等。

4.4.4现场成立治安保卫领导小组，出入现场的一律凭证，各种车辆按批复定线路行驶，职工携带物品出门证，施工现场严禁非施工人员随意进出。防护设备的变动必须经项目经理安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，氖资料由经理安全人员管理。

4.4.5在施工过程中对薄弱部位一切要预以重点控制，凡设备性能不符

合安全检查的一律不准使用。

4.4.6施工现场除应设置安全宣传语版外，危险部位还必须悬挂牌，按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑、洞等处还应设红灯示警。

4.4.7施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用。实行三相五线制，落实三级配电，二级保护原则，实施“一机一闸一保护”。

4.4.8施工现场的电源箱加锁并明显标志，施工现场的电动工具不用时，必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业电工及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。

4.4.9特殊工种如电工、焊工、架子工、机操工及起重工等特殊工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方可持证上岗，每年还要进行一次复审。

4.4.10垂直运输设备如塔吊等选用及设计搭设方案和安全防护措施，必须经有关技术部门验收合格后，经过批准方可投入使用。

4.4.11脚手架的搭设及安全网（平网、立网）的架设要求，需经理部技术人及安全人员验收合格后，方准投入使用。

4.4.12施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并安机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。

4.5安全防护技术措施 4.5.1安全网防护

外墙四周首层必须支设固定的6m宽的双层水平安全网，网底距地面或其他网下物体不得小于5m，严禁网下堆放材料和构件。

首层水平网可以和外脚手架连接，亦可直接在外墙设网，地面通道上中应装设安全防护棚。特别是紧邻房屋处，应在屋顶高度以上加设一道6m宽水平安全网，并在建设外墙立挂安全网，进行封闭施工。

4.5.2洞口、临边防护

4.5.2.1孔洞防护是1.5m～1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m～1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

4.5.2.2楼梯口防护是楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏或用立挂安全网做防护。

4.5.2.3建筑物楼层临边四周防护是建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆，成立挂安全网加一道防护栏杆。 4.5.3高处作业防护措施

4.5.3.1建筑物出入口防护是建筑物出入口应搭设长3～6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

4.5.3.2临近施工区域是对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。

4.5.3.3高处作业严禁投掷物料。

4.5.3.4立体交叉作业。上下之间必须有隔离保护措施。 4.5.4脚手架及其防护

4.5.4.1施工搭设外脚手架，必须进行设计计算，按规定的程序审批。脚手架搭设必须经过分段验收，合格后才可使用。架子地基必须坚实平整；架子结构必须坚固；加强架子与主体结构的拉结。

4.5.4.2脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁用竹笆作脚手板。 4.5.5垂直运输及其防护

4.5.5.1垂直运输机械的支搭必须符合规程要求，按规定的程序审批，经验收合格后可使用。

4.5.5.2每层平台安全门和吊盘出料门之间的防护必须严密。首层进料

口一侧应搭设长度小于2m防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层卸料平台应有防护门，两侧庆绑两道护栏杆，并设挡脚板。 4.5.6设备、管道安装工程的施工安全防护

4.5.6.1要认真编制有针对性的安全技术措施，做好安全教育和安全技术交底工作。几个施工单位在同一现场施工，必须统一指挥安全施工。

4.5.6.2搞好设备安装过程中周围孔洞的防护。要满铺脚手板或固定盖板，边安装边拆除。凡超过2m以上高度作业，周围无防护的必须戴好安全带。

4.5.6.3交叉作业必须设置安全网或其他隔离措施。

4.5.6.4对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全防护不进行施工的原则。 4.6施工用电组织设计 4.6.1用电组织设计

4.6.1.1现场用电线路严格按用电规范要求进计架设和布置。 4.6.1.2配电间是现场配电间通风良好，防潮、防雨、防火，进出户线有横担及防水弯头。停电工作时应采取三相短路接地安全措施，并在操作手柄上锁或挂标牌，每天应有值班记录。

4.6.1.3电气开关及开关箱是电气开关必须有箱、有门、有锁，配电箱应用铁制电箱，坚固防雨。悬挂高度1.5米以上，外壳接地或接零，箱内应装保护器。铁制配电箱进出线应穿绝缘管。末端配电箱及电气设备须使用三芯（220V）或四芯（380V）橡套软线，导线长度不得超过30m，与其控制的电气设备水平距离不宜超过3m。

4.6.1.4线路架设是临时用电按规定架线，各相线间分开或加绝缘套，架空线路离地高度不得小于4米，各相线采用不同颜色电线以便识别，电线杆距离不得大于35米，线杆上装设横担、绝缘子。线杆采用木杆时梢径不得小于13㎝，线杆必须埋设牢固并设置拉风绳。

4.6.1.5安全电压与照明线路是在下列情况时须使用安全电压照明；悬挂高度低于2.5米，或建筑物内施工作业场所应使用12伏电压，潮湿和易

触及带电体场所应使用24—36伏电压，锅炉、油罐内作业，施工场所特别潮湿，经常移动作业点。施工现场全部照明灯的零线，必须一电设备的保护零线分开。

4.6.1.6设备接地与触、漏电保护器设备负荷线不准拖地或浸泡在泥水中，要采用绝缘架空走线，在同一配电系统中不准有的接地，有的接零。接地工重复接地电阻经测试符合规定。漏电保护器安装后必须进行通电闸模拟试验，并定期进行性能检测。 4.6.2安全用电技术措施 4.6.2.1保护接地

它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。 4.6.2.2护接零

它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，切断事故电流，保证人身安全。 4.6.2.3置漏电保护器

施工现场总配电箱和开关箱应设置两级漏电保护器，而且漏电保护器应装在配电箱电源离开关的负荷侧和开关电源隔离开关的负荷侧。 4.6.2.4安全电压

（1）配电系统应设置室内配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。 （2）分配电箱中动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

（3）开关箱上末级分配电条配电。开关箱内应一机一闸，严禁用一个开关电器直接控制两台信以上的用电设备。

（4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地方。

（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，下底与地面垂直距离应不大

于1.3m小于是1.5m，配电条、开关箱采用铁制箱。

（7）配电箱、开关箱中异线的进经线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 4.6.2.5电气设备的安装

配电箱内的电器首先安装在非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的工作零线接线端子板分设。

4.6.2.6电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求

1）施工现场内特殊工种必须经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不充许进行高级电工作业。

2）掌握安全用电基本知识和所用的设备的性能；

3）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；

4）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

5）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；

6）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。 4.6.2.7电气设备的使用与维护

（1）施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

（3）配电箱内盘面上标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标户。 （4）总分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

（5）各种电气箱内一允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂

接其它临时用电设备。

（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 4.6.2.8施工现场的配电线路

（1）现场中所有架空线路的异线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。

（2）架空线的导线截面不得小于下列截面是当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于16个平方毫米；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于25个平方毫米。

（3）架空线路所用的电杆为木杆时，木材不得腐朽，其梢径应不小于130毫米。

4.6.2.9室内导线的敷设及照明装置

（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5米。

（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面应大于2.5米，室外要做防水弯头。

（3）室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5平方毫米，铜线截面不得小于1.5平方毫米。

（4）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。 （5）各种设备、灯具的相线经开关控制，不得将相线直接引入灯具。 4.6.3安全用电组织措施

4.6.3.1用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

4.6.3.2建立技术交底制度。向电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

4.6.3.3建立安全检测制度。主要是接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

4.6.3.4建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

4.6.3.5建立工程拆除制度。工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

4.6.3.6建立安全检查和评估制度。

4.6.3.7建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

4.6.3.8建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

4.6.4施工现场预防电气火灾的措施

4.6.4.1施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选用导线截面，杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。

4.6.4.2导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定不小于导线允许的2.5倍。

4.6.4.3铜铝连接时用过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。

4.6.4.4配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。 4.6.4.5施工现场内严禁使用电炉。使用磺钨灯时，灯与易燃物间距要大于30厘米，室内不准使用功率超过100瓦的灯泡。

4.6.4.6使用焊机时要执行用火证制度，并用人监护，施焊周边不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。

4.6.4.7配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期打扫。

4.6.4.8施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火责任，建立

电气防火队伍。

4.6.4.9施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾时应注意以下事项是

4.6.4.10迅速切断电源，以免事态扩大。

4.6.4.11当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持充分距离，必须穿戴绝缘用品。

4.6.4.12扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。 4.7综合保证措施

4.7.1建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

4.7.2按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。

4.7.3在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

4.7.4每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

4.7.5进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即是工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。

4.7.6坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

4.7.7开工前期制定各项安全制度及防护措施

4.7.7.1各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。 4.7.7.2用电安全须知及电力架设、养护作业制度。 4.7.7.3风、水管路安设及养护制度。 4.7.7.4有关乘坐车辆的安全专项规定。 4.7.7.5防雷电、防洪、防火的安全专项规定。

4.7.8针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。

4.7.9施工现场设工地医院，做好现场医护和急救工作。 4.8施工现场安全技术措施

4.8.1施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。

4.8.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

4.8.3现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由15～20 人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

4.8.4各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

4.8.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 6-88）的规定执行。

4.8.6施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

4.8.7从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证操作。

4.8.8施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通

行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

4.8.9所有道路的便桥在桥头改移道路两端设立标志，注明载重能力和速度，设专人站岗全。采取措施保证施工车辆不影响既有公路的交通与安全。

4.8.10加强与当地气象部门联系，做好天气预报工作。

4.8.11积极与当地机关联合组建联防机构，加强职工法纪教育，增强职工法纪观念，维护好当地治安秩序，防止偷盗和打架斗殴，防止治安民事纠纷与其他案件发生。

4.8.12雷电期间，施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。 4.9施工机械的安全保证措施

4.9.1各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

4.9.2操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前检查和工作中注意观察，工作后检查保养。

4.9.3保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

4.9.4起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

4.9.5定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生

4.10突发事件求援措施

在工程进行期间，项目部应随时准备好应付任何突发性事件的人员。项目部雇用来应付发事件的工作人员名单、地址、电话在开工时提交给为主代表且作到每天24小时均有人值班。项目部及雇员必须事先熟悉本地区已有的紧急求援措施及基本救援技能。

在施工现场项目部设立急救室和急救人员，发生严重工伤事故时急救人员应立即联系本地医院，并向业主及监理代表汇报，将事故损失降至最低限度。

4.11事故隐患的控制措施

4.11.1按单位的建设工程安全技术管理手册中安全技术交底内容要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时，必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。

4.11.2任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。

4.11.3当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。 4.11.4做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。

4.11.5对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。 4.12安全事故纠正和预防措施 4.12.1纠正措施

4.12.1.1由项目安全员在查明原因、在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。

4.12.1.2根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。 4.12.1.3质安部监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。 4.12.2预防措施

4.12.2.1安全生产保证体系的健全和正常动作是预防的根本。 4.12.2.2推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。

4.12.2.3针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。 4.13施工伤亡事故的预防与处理 4.13.1预防事故的措施

为了切实达到预防事故和减少事故损失，本工程采取以下安全技术措

施。

改进生产工艺，实现机械化、自动化，在编施工组织设计时，应尽量优先考虑采用新工艺、机械化、自动化的生产手段，为安全生产、预防事故创造条件。

4.13.1.2设置安全装置 （1）防护装置

防护装置就是用屏护方法与手段把人体与生产活动中出现的危险部位隔离开来的设施和设备。

由于建筑业流动性大、人员繁杂及生产厂家的问题，均可能造成无防护或缺少、遗失的现象。因此，在施工过程中随时检查增补，做到防护严密。在“四口”、“五临边”处理上要按标准设置水平及立体防护，使劳动者有安全感；在机械设备上做到轮有罩、轴有套，使其转动部分与人体绝对隔离开来；在施工用电中，要做到“四级”保险；遗留在施工现场的危险因素，要有隔离措施。项目经理和管理人员应经常检查并教育施工人员正确使用安全防护装置并严加保护。不得随意破坏，拆卸和废弃。 （2）保险装置

保险装置是指机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险的设施设备。它是保障设施设备和人身安全的装置。在设备安装的同时安装。压力容器的安全阀，供电设施的触电保护器，各种提升设备的断绳保险器等。 （3）信号装置

利用人的视、听觉应原理制造的装置。它是应用信号指示或警告工人该做什么、该躲避什么。信号装置的本身无排除危险的功能。它仅是提示工人注意，遇到不安全状况立即采取有效措施脱离危险区或采取预防措施。

信号装置可分为三种。即颜色信号是如指挥起重工的红、绿手旗，场内道路上的红、绿、黄灯；音响信号是如塔吊上的电铃，指挥吹的口哨等；指示仪表信号是如压力表、水位表、温度计等。 （4）危险警示标志

警示工人进入施工现场应注意或必须做到的统一措施。通常它以简短的文字或明确的图形符号予以显示。如是禁止烟火！危险！有电！等。各类图形通常配以红、蓝、黄、绿颜色。红色表示危险禁止；蓝色表示指令；黄色表示警告；绿色表示安全。

4.13.1.3预防性的机械强度试验和电气绝缘检验 （1）预防性的机械强度试验

施工现场的机械设备，特别是自行设计组装的临时设施和各种材料、构件、部件均应进行机械强度试验。必须在满足设计和使用功能时方可投入正常使用。有些还须定期或不定期的进行试验。如施工用的钢丝绳、钢材、钢筋、机件及自行设计的吊栏灰盆等，在使用前必须做承载试验。这种试验，是确保施工安全的有效措施。 （2）电气绝缘检验

由于施工现场多工种联合作业，使用电器设备的工种不断增多，必须重视电气绝缘问题。因此，要保证良好的作业环境，使机电设施、设备正常运转，不断更新老化及被损坏的电气设备和线路是必须采取的预防措施。为及时发现隐患，消除危险源，则要求在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。

4.13.1.4机械设备的维修保养和有计划的检修

由于建筑施工要经常变化施工地点和条件，机械设备不得不经常拆卸、安装。机械设备各零部件会产生自然和人为的磨损，如果不及时的发现和处理，就会导致事故发生，轻者影响生产，重者将会机毁人亡，给单位乃至社会造成无法弥补的损失。因此，要保持设备的良好状态，提高它的使用期限和效率，有效地预防事故就必须进行经常性的维修保养。 （1）机械设备的维修和保养

严格坚持机械设备的维护保养规则，按照其操作过程进行保护，使用后需及时加油清洗。使其减少磨损，确保正常运转，尽量延长寿命，提高完好率和使用率。 （2）计划检修

为了确保机械设备正常运转，对每类机械设备均应建立档案（租赁的设备由设备产权单位建档），以便及时地按每台机械设备的具体情况，进行定期的大中小修。在检修中应严格遵守规章制度，遵守安全技术规定，遵守先检查后使用的原则。绝不允许为了赶进度，违章指挥、违章作业，让机构设备“带病”工作。 4.13.1.5合理使用劳动保护用品

适时地供应劳动保护用品，是在施工生产过程中预防事故、保护工人安全和健康的一种辅助手段。因此统一采购（定点），妥善保管，正确使用防护用品也是预防事故、减轻伤害程度的不同缺少的措施之一。 4.13.1.6强化民主管理，认真执行操作规程，普及安全技术知识教育

从招工审查、技术培训、施工管理、行政生活上严格加强民主管理是当前以及将来预防事故的一个重要方面。

只有认真地贯彻安全技术操作规程，并不断补充完善其实施细则，建筑业落实“安全第一，预防为主”的方针就会实现。大量的伤亡事故就会减少和杜绝。

4.14现场消防控制措施

4.14.1认真执行国家及市有关防火规定，落实单位“施工现场临时设施防火制度”。

4.14.2现场设活动消防水管100m，利用原有消防系统和贮水池以及本工程新建的消火栓作为施工期间的消防控制系统。

4.14.3消防贮水池的设置是根据业主具备的贮水池采用管道与施工用水管网相连，保证施工和消防用水。

4.14.4用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。动火时必须具有动火审批手续和动火监护。

4.14.5焊割金属作业前，必须清除周围及垂直方向的可然物质，防止焊渣落在可燃物质上着火燃烧。有气体的氧气瓶、乙炔应有明显标志，放

置距离应符合要求，要有防震、防爆、防晒措施。

4.14.6各种易燃材料、物品必须妥善保护在专用库房内，防止着火燃烧。

4.14.7在库房、配电室等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器。主体施工时，随层做消防水源管道，采用对立管，设加压泵，每层留消防水源接口。

4.14.8组建一支由项目经理任组长的义务消防队伍，约5人，接受单位及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。

五、文明施工措施

5.1文明施工目标

创建文明标化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，要使施工过程中做到安全、文明的施工环境，促进工程顺利进行。整个工程施工周期内都要达到习水县文明工地要求，争创习水县文明工地。 5.2现场文明施工管理

5.2.1成立以项目经理为组长，项目经理部成员为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程师现场综合考评试行办法》进行。

5.2.2现场使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

5.2.3现场重要出入口、搅拌站场地采用C15混凝土进行硬化，保证道路坚实畅通，道路两侧设明沟排水。

5.2.4现场施工的临时水电设施派专人管理。

5.2.5施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管及动力照明线路，严格按施工组织确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。

5.2.6工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。

5.2.7建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式等必要措施稳妥下卸，严禁从门窗洞向外抛掷。

5.2.8施工现场不乱丢垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外动途中须遮盖防范措施以防溃撒。 5.3现场机械管理

5.3.1施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状态。

5.3.2现场使用的机械设备按设备总平面图设计要求布置，临时使用的

机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。

5.3.3加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。

5.3.4保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内落实包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理责任人及安全管理规定和操作规程。

5.3.5临时用电设施的各种电箱式标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。 5.4现场材料管理

5.4.1施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排和进场，做到既不耽误施工又不造成积压，充分发挥材料存放场地和使用效率。

5.4.2各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合格机械设备和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱砸。按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。

5.4.3材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区、标识、注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。

5.4.4材料存放方式，条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合格容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。 5.5确保文明施工的技术组织措施 5.5.1文明施工创建标准和争创目标

本工程安全文明管理目标是以文明施工管理确保文明施工秩序。按照习水县建筑工程施工现场“文明工地”评定标准进行管理。力争本工程再创《施工现场文明工地》。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到是无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场设置文明施工牌，管理人员佩卡上岗；生活设施清洁文明。

5.5.2现场设施规定 5.5.2.1卫生管理

（1）不带泥砂出场，并做到沿途不遗不撒。

（2）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。

（3）食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。 （4）饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。 （5）现场的厕所有专人保洁。 5.5.2.2污染控制 （1）大气污染

施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。

水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或 严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。 在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。 （2）水污染

1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。

3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。 （3）噪声污染

1）施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后

施工

5.5.2.3场容场貌管理

（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。

（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

（4）安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。

（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。

（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。

（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。

（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。 5.5.2.4临时道路管理

（1）进出车辆门前派专人负责指挥。 （2）现场施工道路畅通。

（3）做好排水设施，场地及道路不积水。

（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。 5.5.2.5材料堆放管理

（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。

（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质

保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。

（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。

（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 5.5.2.6施工人员的管理

（1）办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。

（2）制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

（3）办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。 （4）施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。

（5）为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 5.5.2.7防止扰民措施

（1）合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。

（2）协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。 （3）成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。

（4）对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。

（5）开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。 （6）在进场施工前，和当地、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。

（7）对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保

护周边单位及居民的利益。

（8）在项目上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。

（9）如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，请有关主管部门进行审核批准。并配合当地做好当地居民协调工作。

六、施工场地治安保卫管理计划

6.1总 则

目前，我单位正处发展阶段，契需一个平和、安稳的环境，当前，社会治安形式是严峻的，为了给企业的生产、发展提供一个强有力的保障，单位成立内保队伍，对这支队伍的设置、使用和怎样做好社会治安、消防保卫工作，提出了以下管理办法。 6.2安的编制、条件、隶属关系 6.2.1保安人员的编制

根据项目部建筑面积，确定保安人员的编制。新项目部成立后，根据具体情况由单位人事部门负责招聘（安全部门配合）、调配保安人员，后由项目经理审批决定。 6.2.2保安人员的条件

6.2.2.1热爱本企业，愿意为本企业的兴旺发达而努力工作； 6.2.2.2热爱保卫工作，工作积极主动，善于动脑，责任心强，敢斗邪，敢管理，原则性强；

6.2.2.3身体健康，无任何疾病，高中以上文化，年龄在二十四岁至四十岁之间，身高1.70以上，初中以上文化程度的男性复退军人。 6.2.3保安人员的隶属关系

6.2.3.1经择优选配，将录用的人员关系转到人事部门，隶属安全部门业务管辖；

6.2.3.2安全部门负责全体保安人员的业务培训工作，培训内容可参照印发的《经济民警管理工作规定》及结合我单位的工作的性质和项目经理部工作的特点来进行，特别加强职业道德、纪律作风的教育；

6.2.3.3保安人员到用人单位后，业务上仍受安全部门领导，行政隶属用人部门，并由用人部门进行每月考核，各项目经理部分队定期（每月一报）向安全部门主管人员汇报工作情况和思想情况，并将汇将材料抄送项目经理部的领导。

6.2.4保安人员的建制和要求

6.2.4.1保安队的建制

（1）各项目经理部设分队，配分队长；

（2）保安队员实行轮换制，一般队员服务3至5年，特殊情况可以延长，但年龄不得超过45岁。 6.2.4.2对保安队员的要求

（1）热爱本职工作，认真履行职责，忠于职守，在紧急关头英勇顽强，不怕牺牲，努力完成本职任务；

（2）对待群众要态度和蔼，讲究礼貌，文明工作；

（3）遵守国家法律和单位有关制度，爱护公共财产，保守企业秘密； （4）服从领导，听从指挥，执行命令，团结同志；

（5）努力学习政治、业务、法律和科学文化知识，不断提高思想觉悟和工作能力；

（6）遵守和执行本制度，不准贪污受贿，包庇坏人，打骂群众，监守自盗，假公济私；

（7）严格遵守警容风纪规定，养成守纪律、有礼貌，着装整齐，举止端庄的良好作风；

（8）全体人员必须统一思想，统一指挥，统一行动，做到一切行动听指挥，自觉遵守本制度。

（9）不准弄虚作假，挑拨离间，打架吵架，破坏团结，嫖娼，工作时间喝酒或喝酒，不准随意带人进入驻地，更不得留他人过夜；不准搞老乡地域关系，不准乱用乱拿公物，损坏公共财物，注意节约用水用电。

6.2.4.3保安人员的装备

（1）按保安的着装待遇发给冬夏服装各两套和各种标志。

（2）每一分队配一支两用电筒（强光、电击）；由分队长负责保管，仅用在分队长及用人单位领导同意的情况下才可在工作范围内正确使用这些警用器械。 6.2.4.4聘任程序

（1）项目部在进场前20天，向人事部门提出用人计划，由人事部门组织招聘或调配，安全部门负责业务管理，用人部门负责日常管理。

（2）保安人员到用人部门后应与用人部门签订岗位责任书。 6.2.4.5解聘程序或待岗程序

（1）因施工任务完成，项目经理部解体，原则上被派到该项目经理部的工作的保安人员就自然解聘，经考核及民主评议表现突出的可回到人事部门待岗，待岗时间为一个月，超过一个月自动解聘；

（2）年纪超过40岁或有病不能胜任保安工作的；

（3）在工作过程中按考核办法考核达不到要求或有严重违反本制度造成重大影响的，由用人部门写出辞退报告，经安全部门及人事部审核后，予以辞退。

（4）保安人员在工作中不按本制度或有违纪违法事实，用人单位将该保安人员的情况用书面材料报送安全部门，安全部门汇同人事部进行调查，经查证存在事实的可以予以解聘。若经安全部门与人事部门查证与事实不符，可拒绝用人单位的要求。

（5）保安员有重大过失行为，由安全部门、人事部门、器材部组织联合调查小组，对重大过失行为进行调查，并依据本制度对责任人进行处理。

（6）保安被解聘后，分队长应负责收回单位配发的装备。 6.2.4.6保安队员的岗位职责

（1）保安员到用人单位报到上班时，用人单位应提供办公和休息的地方。

（2）到施工现场（项目经理部）的保安分队长（队员）的职责是 （3）大门、库、场、现场的防盗措施及值勤制度； （4）社会治安管理制度； （5）现场劳务人员的管理办法； （6）组建治保小组； （7）消防设施的布局打算；

（8）义务消防队的组建、培训、演练打算。

（9）按项目经理批准的消防安全计划，将消防器材材料计划报送项目材料部门；

（10）确保所在项目经理部、施工现场、物资库、场、生活区治安秩序良好，不发生治安、刑事案件和火警、火灾事故，保证施工计划的顺利进行；

（11）协助项目经理部做好民事纠纷调解；

（12）经常对施工现场、物资库、场、生活区进行安全检查，发现不安全隐患，及时向经理部反映，并提出整改意见，必须记载，以备查阅；

（13）一旦发生治安、刑事案件，要及时报告经理部，并上报安全部门，同时保护好事故现场，便于案件现场勘察和侦破工作。如发生火警、火灾，首先要组织抢救，报告安全部门和经理部，便于追查责任人的责任；

（14）对项目经理部的所有人员，进行法制宣传教育，四防教育，增强群众的责任心；

（15）加强对现场劳务队伍的管理，经常深入住处进行遵章守纪的教育，掌握这些人员的变化情况。收缴暂住费用，办理暂住证；

（16）监督施工现场爆炸物品的领取、使用和退库情况。对违反物品管理规定的行为，轻者责令改正，重者视情节报派出所治安处罚，造成严重后果的追究刑事责任；

（17）注意治安信息的收集工作，快速向安全部门报告，便于采取果断措施，使其不能成为事实；

（18）对外来人员（车辆）出入进行登记及验证工作，并做好交记录。

6.2.4.7保安队员的权利

（1）对不安全隐患，有权向所在部门提出书面整改意见，同时报告安全部门，以求尽快解决，消除隐患为目的；

（2）对施工现场违反操作规程作业，可能引起火灾事故的行为，有权当场提出意见，责令其改正，并德文施工工长，对不听劝阻继续违章作业的有权停止作业，同时报告项目经理部，按有关规定处理；

（3）对毁坏消防、生产、安全防护设施的，除保护好现场外，同时报告项目经理部，对责任人进行处理；

（4）对偷盗、拿摸施工现场材料、机具的人员，有权擒获审查，并及时报告项目经理部进行处理；

（5）对违反各项管理制度的人员的行为有权制止，情节恶劣者，可强行制止，并向项目经理部报告；对工作中存在的问题，应如何进行更有利的、更有效的整改；

（6）总结工作经验，积极勇跃提出好的工作方法。 6.2.4.8施工现场（巡查）保安岗位责任书

（1）值班人员上岗后必须认真负责，坚持原则，大公无私，秉公办事，不徇私情；

（2）值班人员负责本项目施工现场的治安秩序，防火、 防盗等安全防范工作，确保施工现场内的物资、设备、器材、机具的绝对安全；

（3）值班人员必须坚守岗位，不准睡岗、误岗，不准喝酒，不准搞任何娱乐活动，不准会客，不准有擅离职守等失职行为的发生，不得私自带人到工作场所（或住处）留宿或进行其它活动；对现场应进行定时巡查，无七级以上大风或大雨以上的情况不得在保安室滞留20分钟以上。

（4）值班人员发现施工现场内物资、机具被盗，要立即报告项目经理及分队长，并保护好犯罪现场；

（5）值班人员发现施工现场发生火灾，要积极采取灭火措施，并报告项目经理及分队长，严重的报告消防部门；

（6）值班人员要做好交工作，完备交手续；。

（7）维护单位利益，敢于同坏人坏事做斗争，对非本工地人员应进行盘查，并要求其离开施工现场。

（8）严格遵守和执行单位《治安保卫管理办法》 （9）积极完成用人部门及上级交办的事。

（10）值班人员必须按时上岗，上岗后对工作要认真负责，坚持原则，大公无私，秉公办事，不徇私情；

（11）值班人员必须坚守岗位，不准脱岗办私事、禁止喝酒、禁止与闲杂人员搞任何娱乐活动，不准会客，不准有擅离职守等失职行为的发生，禁止与保安工作无关的人员进入值班室，非值班的保安人员不得在保安室举行任何娱乐活动；

（12）要文明值勤，礼貌待人，严禁要和违法乱纪的现象发生； （13）除本现场的施工人员、车辆外，其他人员不准进入，对外来联系工作的人员，必须先登记、验证，才能允许进入；

（14）凡从现场往外拉运、携带物资、机具的，门卫必须查验调拨单或项目开具的其他证明；物证相符后才能放行，否则一律扣留，并报项目经理部处理；

（15）负责值班室门前及室内的保洁工作；

（16）值班人员必须做好值班记录，下岗时要办好交手续，并在交簿上签字；

（17）值班人员要做好交工作，完备交手续；。

（18）维护单位利益，敢于同坏人坏事做斗争，协同施工现场（巡查）保安作好整个项目的安全保卫工作。

（19）严格遵守和执行我单位《治安保卫管理办法》 （20）积极完成用人部门及上级交办的事。

七、施工环保措施计划

7.1 环保目标

本工程环境保护目标是受地方部门书面投诉率为零。我单位承诺是若环境保护目标达不到上述要求，我单位将接受业主处罚。 7.2.2 保证体系

在本次施工中，我单位将遵循“以人为本”的原则，全面实施ISO9001：2000质量管理体系，参考ISO14000环境认证的有关要求进行施工，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，以确保业主提出的环境保护目标和指标的实现，实现施工环境管理的系统化、标准化。 7.3 环境保护管理制度

7.3.1根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。

7.3.2对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向甲方报审。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。

7.3.3根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。

7.3.4施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。

7.3.5施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。

7.3.6建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理

部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。

7.3.7在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。

7.3.8积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。

7.3.9工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。 7.4防尘措施和防止运输遗洒 7.4.1施工现场道路

为降低施工现场扬尘发生，每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。 7.4.2施工现场地面

要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁； 7.4.3区域清理

施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。 7.4.4防尘措施

7.4.4.1施工现场内减少飞扬的粉尘，由于其他原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

7.4.4.2各楼层清扫建筑垃圾，应先洒水湿润后，才能清扫。 7.4.4.3禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

7.4.4.4装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润并在仓库内进行。 7.4.4.5降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。 7.4.5垃圾堆放区

施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。 7.5噪声控制

7.5.1调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天施工，避免扰民。

7.5.2敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降低安全围帘包裹。

7.5.3施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。 7.5.4因施工需要场地噪声超过标准，或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居民发放扰民费。 7.6废水管理

7.6.1开工前应到环保部门进行排污申报登记。

7.6.2现场施工产生的污水经二次沉淀处理后排入市政污水管网，不能经沉淀处理净化的污水则集中外运处理。 7.7光污染

探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。 7.8易燃、易爆、油品及化学品的管理

7.8.1储存是储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。

7.8.2领用是对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。

7.8.3防止施工现场火灾事故的发生是对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实消防规章及防火管理制度。 7.9降耗节能措施

项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以。经常对现场所有供水阀门进行检测、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。

7.10空气污染措施

7.10.1对易产生扬尘的土方运输作业，我们坚持余泥运输车覆盖遮布，合理规定运输通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。临时堆土场用彩条布覆盖，防止扬尘。本工程施工中可能对空气产生污染的原因主要有是扬尘、废气。

7.10.2严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。

7.10.3保证所有车辆及设备的废气排放合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。 7.11 固体废弃物

7.11.1选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。 7.11.2车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。 7.11.3剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。

7.11.4保证回填物料的质量，不将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。

7.11.5保证施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清运。

7.11.6日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。

7.11.7教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 7.12 水污染控制

本工程可能产生的水污染有是车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流水。

7.12.1出入口均设洗车槽，选择有资质的散体物料运输单位，签订环保责任书，绝对保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。

7.12.2施工人员生活区设置流动厕所直至工程结束，生活污水待沉淀后排入市政排水管网。

7.12.3场内道路硬地化，设明沟导流雨水，经汇集沉淀后排入市政雨水管网。低凹地及时补平，不允许场内积水。

7.12.4采取必要的步骤防止沙河涌及现有排水系统淤积。必要时，建立临时的沉淀区。 7.13现场临设

7.13.1工程介绍和规章规程牌

办公室、机械、库房、操作场所、墙边路边将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。 7.13.2标语标识

工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍和规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。 7.13.3 CI系统

所有临时用电供应设备、及上述所有工程介绍和规章制度牌、标语标识、办公系统将起用企业CI系统，另外所有直属管理和劳务、服务职工将统一服装、分类安全帽，标志牌；如业主同意，分包单位将根据我们的要求，使所属职工佩带项目部认可的单位和个人标识（胸卡），使现场人员易

于识别，为管理提供方便。 7.13.4场地硬地化

施工现场必须硬底化。现场场地在压实后全部用C20砼硬化，厚度为10cm，硬化时，注意在场地上留设3‰的排水坡度。现场周围均设置500×500cm的排水沟，上盖予制砼盖板。每隔10m设置5‰的坡度，以利于排水和沉淀泥沙，在大门入口处设冲洗沟和沉淀池，所有进出载重车辆均需用高压水冲洗轮胎。冲洗沟宽度为300cm，上盖Ф25钢筋焊接而成的栅板，沉淀池与冲洗沟、排水沟相连，另一端与市政污水管网相连，并派专人定期负责清掏淤泥。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人负责经常打扫。 7.14管理基础建设 7.14.1封闭式管理

如业主同意对现场各参建单位核发胸卡，我方将容易对施工现场进行封闭式管理，无胸卡不得进入施工现场。来客必须理由充分并进行登记。 7.14.2区域分工

作为总承包方，我们将提供公共区域卫生等服务，分包单位应负责每班后将自己作业区域的施工垃圾清理干净，并运至地面指定地点。 7.14.3现场占用

7.14.3.1所有现场占用应按平面布置计划进行，平面布置计划应及时根据工程情况调整。

7.14.3.2各施工单位的临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向经项目部申请空间和时间范围，并堆放整齐。 7.15环境卫生保护措施

7.15.1出场地车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。

7.15.2专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，在现场的东侧设垃圾站，定期进行清运。

7.15.3行政部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的垃圾

站。

7.16非施工区域的管理 7.16.1保洁工作

保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由后勤部管理，并设立由一支十人组成的保洁队伍，定保洁区域、定责任人员、定工作内容。项目还将与附近的居委会或爱卫会签定对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾由环卫单位天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。

7.16.2食堂管理

食堂分操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四部分。内部墙面全部贴瓷砖，做纤维板吊顶，地面满铺防滑地砖，操作间地板中间设一条地沟，上盖栅板，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，每周一次扫除，当班炊事员每天打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，还设有专门的防鼠、防蝇措施。食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得习水县炊食业许可证。

八、冬季和雨季施工方案

8.1冬季施工一般要求

做好冬季施工的各项准备工作，准备好冬季施工所需要的材料。 做好冬季施工的人员培训与交底，分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。

8.2冬期砼工程施工要点

8.2.1对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80摄氏度；水泥应堆放在室内。

8.2.2砼的感觉时间要充分。

8.2.3砼的振捣时间内要满足规范要求。

8.2.4采用抗冻砼施工方法。在砼中掺和抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；

8.2.5采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，用草包包裹四周，利用其水化热，便其缓慢降温。 8.3砼工程

凡昼夜室外平均气温低于+5摄氏度和最低气温低于-3摄氏度就应采取一定的冷天施工技术措施，以保证砼施工顺利进行。承包人应提交项目监理一份关于寒冷天气浇筑养护计划，详细说明所采用的方法及设备以保证砼温度在浇筑后的7天内不低于10摄氏度，承包人如采用热水拌制方法，则水、骨料加热温度应根据热工计算确定。

拌制砼时，应将热水与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过35摄氏度，承包人应具有能连续记录的温度计，按有关规定时间对已浇砼内部进行测温并做好详细记录，交项目监理。

在低温施工前后，应密切注意天气预报，以防气温聚降而使砼遭受冻害。

根据气温情况掺入适量的早强剂或抗冻剂，提高砼的早期强度及抗冻性。

砼浇筑前，将底层模板和钢筋上的冰雪清除干净。

为减少热量损失，尽量缩短砼的拌和、运输和浇筑等工序的间隔时间。 砼构件浇筑完毕，当用手指按压无痕迹时，用一层薄膜一层草袋覆盖，保温养护，养护时间不应少于28天。

侧模的最早拆模时间为72h。拆模后立即将砼侧壁严密覆盖。 8.4砼的养护

砼浇筑完全毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或、机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼湿润养护最少时间应不少于规范规定。

在浇筑砼开始之前，承包有应提供采用的养护方法供项目监理审批。 8.5预埋管件和其他

在混凝土浇筑之前，所有需要埋设的水管、测压管、电缆管、螺栓或其他预埋铁件等均应按设计图纸固定在准确的位置和预埋管是否通畅，并在使用前防止异物进入，有防水、防渗要求的部位，上述埋管理件应增加止水环。

预埋件应切实可行地按工程的进度设置在结构内，并与系统的其余部位按装连接，以保证任何砼浇筑前埋置妥当，如果不能采用这种步骤，需预埋留孔洞使这些构件以后进入或待系统的其余部分安装后埋入。这些预留空洞尺寸和形状须满足砼的浇筑和压实或灌浆的要求，孔洞的表面须处理，已形成一个“粘结”面。 8.6冬季施工的材料要求

8.6.1砖在砌筑前，应清除冰霜； 8.6.2砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；

8.6.3石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用； 8.6.4拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结快；

8.6.5拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃；

8.6.6砖在正温下砌筑时，应适当降水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度；

8.6.7每天浇筑后，应覆盖保温材料。 8.7砌体工程养护要点

8.7.1砌体用材应保持干净、无冰霜附着；砂中不夹有冰块或冻结闭块。 8.7.2砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，其稠度应比常温时适当加大；为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺入氯化钙等早强剂。 8.8 机械操作及防冻措施

8.8.1机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。

8.8.2机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。

8.8.3水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。

8.8.4凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。

8.8.5在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。 8.9雨季施工措施 8.9.1脚手架

脚手架要绑扎牢固，当高于三步架以上时要挂安全网，雨后脚手要进行防滑措施处理。

8.9.2雨季前要对工地暂设工程、相关机具设备要进行全部检查，做好防范措施。 8.9.3电气措施

施工现场的临时照明及动力电源，必须按规定作好处理。不得因陋就

简，要注意检查电源设备，防止漏电、触电，要经常检查临时电线的绝缘情况，保证工人安全作业。 8.10加强雨季施工现场管理

8.10.1施工现场作好排水系统，达到道路畅通，雨后不积水，不泥泞，保证雨后能作业，严禁控制排水流向，保证以后不能注入基槽。

8.10.2施工现场暂设工程，均应作好防雨、防漏。例如：办公室、材料库、工具库、砂浆、混凝土搅拌站、钢筋棚。

8.10.3对于现场使用的水泥、钢筋、细木、模板、保温材料以及电动机械等电器设备均应有相应的防雨措施，防潮措施，免受损失。大宗材料的堆放要根据现场的地形变化，排水流向，施工方案的合理安排。

8.10.4雨季施工材料要有一定的储备，以免阴雨连绵，材料运输造成困难而造成停工待料。

每天上下班要有专人负责检查现场等有无怕浇材料、电锯、电闸和电源及其他机电设备必须备有防雨措施。 8.10.5土方工程

首先在土方施工时要严格按照施工方案要求放坡，同时也要考虑在雨季施工时的边坡滑落现象。为此，采取最佳、最安全的放坡系数1：0.75。如沟边需堆土应堆至沟边1.2m以外，在雨季开挖不能一次挖至设计标高，防止雨水浸泡原状土基，在雨水较大时，应在基槽一侧最低处设置集水坑，并用水泵抽出坑外。施工采用挖一段做一段砼基础的方法，必要时在沟槽外侧挖排水沟或在沟槽边做围堰以防止地面水流入沟槽内。

8.10.6应注意不得将硬化的砼块带入砼中，所使用的工具应清洁，不得带有泥浆。

8.10.7对于突然伏击的雷雨施工，正在进行施工的砼浇筑作业立即停止，梁施工缝应留置在实墙为宜，并应覆盖不顾禁，以免水侵。 8.10.8砌筑工程

8.10.8.1雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。

8.10.8.2砌墙宜用特细砂砂浆，以保证砂浆的质量。

8.10.8.3砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨水将砂浆冲刷。

8.10.8.4砌筑墙时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑框架梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。

8.10.8.5雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。 8.10.9混凝土工程

8.10.9.1严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。

8.10.9.2大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇捣，已浇筑部位要进行覆盖。

8.10.9.3混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。

8.10.9.4现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。 8.10.10屋面工程

8.10.10.1屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。 8.10.10.2雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。 8.10.10.3防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。 8.10.11抹灰工程

8.10.11.1雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1～2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。

8.10.11.2内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。

8.10.11.3雨天不宜作罩面油漆。

九、施工现场总平面布置

施工总平面图布置结合了建筑物的结构型式、现场踏勘情况，按招标文件要求，本着实现文明施工、厉行节约的原则，充分考虑到本工程工期紧张，施工场地的实际情况，为保证生产的正常进行，充分利用场地，满足材料贮存与现场加工场地的需要，对该工程施工道路、施工用给排水、临时设施等均充公考虑布置。 9.1现场布置图说明 9.1.1施工现场平面布置原则

由于本工程位于习水县习酒镇，应充分考虑到各种环境因素及施工需要，噪音扰民，交通组织等，布置时依据如下原则是

9.1.1.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要分别调整，与该时期的施工重点相适应。

9.1.1.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

9.1.1.3施工周转材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

9.1.1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

9.1.1.5临时电源、电线敷设全部采用穿管暗敷方式。

9.1.1.6本工程应着重加强现场安全管理力度、加强环境保护和文明施工管理力度，使工程始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

9.1.1.7控制粉尘、排污、废弃物的处理。

9.1.1.8充分利用现有的临设为施工所用，尽量减少不必要的临设投入。

9.1.1.9对产生的建筑垃圾和垃圾的堆放及处理制定严格有效的措施，及时转运。

9.1.1.10设置便于运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

9.1.1.11对经过的施工道路做好清扫保洁工作。 9.1.2现场围护

施工现场围墙以该建筑用地红线为界，砖砌围墙与居民小区分隔开作为施工场地，在建筑物南侧围墙设置施工出入口。

施工现场大门和围墙应保持牢固、整齐，在出入口设置明显标牌，标语（五牌一图），书写清楚、规范、美观。并在征得业主同意的前提下，进行单位形象设计。 9.1.3垂直运输机械

根据建筑物结构特性及施工布署考虑的施工方法，本着经济合理及方便施工的原则，充分发挥我单位现有机械设备的优势，按施工总平面布置图所示布置一台塔吊。 9.1.4现场生产设施布置

除办公室用活动房外，所有临时设施加工棚均采用砖墙石棉瓦屋顶结构并用钢管架铺木版、竹胶板做硬防护。

现场设专人管理施工平面、文明施工，严格按施工平面布置图。 9.1.5现场生活设施布置

9.1.5.1施工现场院修建办公用房、食堂、厕所、洗澡间和部分职工住房，大部分员工均在附近租房住宿。

9.1.5.2宿舍周围修建排水明沟。临时公厕、洗澡间内满铺地砖，墙裙采用1.8m高白瓷砖，自动水箱冲洗。食堂、公厕污水经临时化粪池处理后排入校区排污管网。

9.1.5.3指定专人对厕所进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。 9.1.6施工道路

本工程道路的具体布置详见施工总平面图。道路宽为5.0米。道路做法为下垫300厚灰土，上铺200mm厚的C15素砼面层硬化，以减少粉尘土污染，搞好文明施工。

临时道路施工前，应将施工用水、电、排水等管线预先埋设到位。 9.2施工临时用电设计方案

施工现场线路的布置走向详见施工总平面图。 9.2.1施工临用电回路布置

9.2.1.1本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN--S系统)以保证用电安全。

9.2.1.2施工电源由现场变压器提供，直接引入施工临时配电房。 9.2.1.3在临时配电房处设一组接地电阻小于10欧姆的重复接地装置，专用接零保护线，配电柜外壳与接地线连接在一起。

9.2.1.4配电房低压配电柜分为四个回路(V1—V3)控制施工现场各用电设备。

9.2.1.5现场所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电柜和各配电箱、分配电箱、开关箱的订购，可根据所控制的设备容量选用施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。

9.2.1.6到楼层的施工用电导线必须穿管敷设且要卡固。 9.2.2安全用电技术措施

9.2.2.1施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均应保护接零，塑料复合线在任何情况下不得作为工作零线使用。用电设备的保护接零应与配电房低压配电柜内引出的专用保护零线(塑料复合线)连接，并不得串联连接。

由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜芯软线(采用黄、绿双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。

9.2.2.2施工现场所有用电除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电箱、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。用电设备必须实行“一机一闸”，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备(含插座)。

9.2.2.3手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜

芯电缆，并不得有接头。在使用前应检查其绝缘电阻，其阻值I类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。

9.2.2.4在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不得受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。

9.2.2.5焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮扩套多股铜芯软电缆，长度不应大于30m。

9.2.2.6配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。

9.2.2.7楼层临时供电必须穿管敷设且要卡固，从干线分到大型用电设备的导线须穿PVC阻燃管，不得有导线外露，如对焊机、弯管机、刨木机等。

9.2.2.8安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场。禁止带电作业。电气设备明显部分设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。严禁乱接乱拉电源，严禁烧电炉。

9.2.2.9电器着火立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

9.3施工临时用水设计方案

根据现有施工现场情况及有关临时现场用水要求，参照相应的施工规范，作出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。管线的现场布置详见施工总平面图。

9.3.1设计依据

9.3.1.1建筑设计防火规范(GB16—87)

9.3.1.2业主提供的施工现场总平面布置图及现场踏堪资料。 9.3.2临时用水设计内容

9.3.2.1施工现场临时消防、生活、生产设施给水设计。 9.3.2.2施工现场临时设施排水设计。 9.3.3临时用水设计方案 9.3.3.1临时用水水源设计

本工程临时用水由甲方提供到现场的水源，接入现场后加装水表计量。生活、生产给水系统（本工程不单独设计消防用水管道）直接利用生产生活用水管道既可。根据需要在现场布置主管道和支管，分别供给食堂、厕所、洗澡间、生活区、生产及生活区等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。 9.3.3.3排水系统

本方案设计污、废水合流排放。排水干管接至现场沉淀池进行沉淀后排入附近的生活区排水管网。现场排水沟，用MU7.5红砖M5.0水泥砂浆砌筑抹面，坡度2％)按给排水平面图布置。场地平整时应考虑排水坡度，以2%的坡度找向场地排水明沟，以利于现场排水。

排水沟上盖砼预制板。保持现场排水和循环道路的畅通。

为满足市政、环卫部门的规定，现场搅拌站设置沉淀池，同时可将池内经沉淀后的清水二次利用做现场洒水等用，起到节约用水的目的。

十、现场组织管理机构

10.1工程施工指导方针

我单位充分考虑建设单位的需要，结合我单位的管理经验和各种施工优势，将在330日历天内完成该工程的施工；把好工程质量关，力争优质工程，把此项工程作为树立高校形象的窗口。因此，优质、快速、安全、低耗建好该工程，为建设单位提供优质的建筑产品，具有非常重要的现实意义和深远影响。因此，我单位对本工程的施工指导方针如下：

10.1.1我单位将对业主履行以科学管理创一流工程是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

10.1.2我单位愿用自身特有的各种优势，如建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价。

10.1.3以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，而赢得业主的信任。 10.2施工组织机构 10.2.1施工组织机构的建立

根据本工程的性质及特点，我单位将把本工程列为单位重点工程。 我单位将选派具有国家二级项目经理资质、多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。

单位各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。 10.2.2工程施工管理模式

继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组织高效精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全、综合等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。

我单位一旦中标，针对本工程特点，立即组织本工程项目机构人员全部上岗到位，着手开始各项施工准备工作，并同时按计划把需用的设备、

机具、模具、周转材料调动到位，并按建设单位的要求按时破土开工。 10.2.3项目部部门职责

10.2.3.1工程管理部是主要负责土建工程的施工、测量、质量和进度以及计划、安全、消防等工作。

10.2.3.2施工技术部是主要负责土建工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。

10.2.3.3质监部是主要负责土建工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。

10.2.3.4安全保卫部是负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。

10.2.3.5机械材料部是负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。

10.2.3.6经营核算部是负责合同、预决算、成本以及本工程的成本核算及资金管理等工作。

10.2.3.7办公室是负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。 10.2.3.8施工队设主办工长2人，土建、安装各1人，各专业设专业工长和技术员。单位职能部门派专人对工程的质量、进度负责检查、监督，并对工程所用的材料、成品、半成品进行定期和不定期的抽检。

10.2.3.9项目部劳务层选派作战能力强、施工水平高的作业队伍作为项目部的劳务层，并坚持作业班组在持证上岗、优化组合的基础上实行动态管理。

10.2.4项目经理部主要成员岗位职责 10.2.4.1项目经理

（1）遵守国家有关工程建设和城市管理法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。

（2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同在本工程项目的全面实施。

（3）根据工程合同规定，组织协调单位工程或专业分部分项工程与总

包单位之间的关系。

（4）主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。

（5）参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。

（6）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产、坚持文明施工。

（7）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。

（8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建议。 10.2.4.2项目总工程师

（1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。

（2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行单位及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

（3）按项目经理部分工，分管项目工程管理部和施工技术部工作，组织项目工程建立健全项目技术质量管理制度、责任制度和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。

（4）主持编制工程项目质量计划和工程质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全施工工作。

（5）制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。

（6）领导项目工程管理部和施工技术部管理质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保工作项目技术、质量、效益指标的完成。

（7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明施工工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格。 10.2.4.3项目副经理

（1）在项目经理的领导下，分管机械材料部、安全保卫部、办公室工

作并直接负责工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产须利进行。

（2）认真熟悉图纸，严格按设计要求、施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。

（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。

（4）领导并参加工程项目进度、安全和创标准化文明工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖惩制度，确保工程项目按期一次性交验合格。

10.2.4.4项目责任工程师

（1）在项目经理的领导下，分管土建各自专业的施工技术工作。 （2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。

（3）负责并组织编写各自专业的项目质量计划。 （4）负责组织编写特殊项目、特殊部位的施工方案。

（5）负责名自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理归档工作，确保工程顺利交工。

（6）参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标准化文明施工工地的检查和评比活动。 10.2.4.5分项工长 （1）钢筋工长

1）认真熟悉图纸，严格按规程施工。

2）结合施工图纸进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续。 3）保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档。 4）搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。 （2）木工工长

1）熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设

计要求，做到按图施工，不出差错。

2）向班组作质量、安全、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，保证施工顺利进行。

3）负责模板制、安、拆施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工。 4）做好原始资料积累。 （3）砼工长

1）负责本工程分项工程的施工并对砼施工的质量、安全、进度负责。 2）参与砼方案的编制，严格按方案施工。

3）对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划。 4）负责办好砼浇筑令，并交内业存档。

5）加强对班组的管理工作，力争不出质量事故，如出现质量事故，应追查、总结并及时上报项目经理部。 （4）泥工工长

1）熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结构施工图中的矛盾及时提出。 2）配合材料部门提出工程所需材料计划。 3）负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量。

4）根据项目经理部计划，及时对班组下达施工任务并进行督促检查。 5）搞好工程各部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。 10.3施工组织机构的运行机制 10.3.1建立健全各项管理制度

项目经理部是企业形象的缩影，特别是重点工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用。是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒；建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制，最大限度内发挥人的潜力。为此必须建立、建全以下项目主要管理制度：

10.3.1.1项目经理部组织管理制度；

10.3.1.2项目经理与单位签定的经济与责任承包合同； 10.3.1.3项目经理部的分工与协作制度；

10.3.1.4项目各职能人员各级质量管理责任制度； 10.3.1.5项目各职能人员各级安全管理责任制度； 10.3.1.6技术管理责任制度； 10.3.1.7材料管理责任制度； 10.3.1.8设备管理责任制度； 10.3.1.9安全与技术交底制度； 10.3.1.10项目员工考勤考核制度； 10.3.1.11项目成本考核制度； 10.3.1.12项目职业道德专项考核制度。 10.3.2施工组织机构的启动与高效动作

10.3.2.1根据本工程各方面情况及特点，有针对性组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于备行状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等设备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。

10.3.2.2根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目决策有的放矢，成竹在胸，不打无把打握之仗，无准备之仗。

10.3.2.3以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理有章可循、执法必严、违章必纠。

10.3.2.4在项目管理中将项目职业道德作为专项考核制度。 10.3.3施工组织机构高效运作保障措施

10.3.3.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

10.3.3.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

10.3.3.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织

项目经理部管理人员开会，检查工作质量。

10.3.3.4建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、安全、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

10.3.3.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

10.3.3.6质安部门、机械部门及监理单位驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加例会，重点解决质量、进度、安全、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

10.3.3.7实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 10.4工程管理目标

根据本工程特点，我单位一旦中标，将把本工程为重点工程项目组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标： 10.4.1质量目标

本工程施工的质量目标为是保证工程质量合格，争创“优质工程”。 单位领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视。在总结多年建筑施工经验的基础上，坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学和管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，将工程建成优质工程。 10.4.2工期目标

根据该工程招标文件要求，本工程工程工期为330日历天，根据我单位的技术、管理力量、施工机械及人员的配备情况以及施工类似工程的经验，将严格按工期330日历天完成本工程的施工任务。

我单位为确保330日历天的工期实现，采取主体、装饰穿插施工，与业主监理、设计院密切配合，及时组织已完成项目的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期。

10.4.3安全、文明施工管理目标 10.4.3.1安全

施工无重大伤亡事故，轻伤率小于2‰，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。 10.4.3.2文明施工

按建设部《施工现场安全文明施工标准化工地》中的要求，达到企业文明施工样板工地标准，争创安全文明施工标准化工地。 10.4.4工程成本造价控制目标

我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才，科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署、有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理单位和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利的向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案、加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆除、浪费、尽量大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个过程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。 10.4.5技术创新目标

我单位将制定科技创新实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在实施过程中，计算机作为主要管理手段，使工程形象进度，质量、安全、资料、信息等完全处于受控状态，确保了项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。

10.5施工安排 10.5.1施工安排

本工程遵守“先地下、后地上、先结构、后装修”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。

10.5.1.1基本要求是上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

10.5.1.2施工流向是指对时间和空间的充分利用，特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位须进行周密的安排。

10.5.1.3本工程施工流水段的划分主要要处理好以下几个问题：

（1）有利于建筑结构的整体性。

（2）各段的主要工种工程量大致相等是这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。

（3）应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力是流水段的多少和大小，直接影响劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。

10.5.1.4根据上述原则和本工程的实际情况，确定本工程的施工顺序。 10.5.2施工程序 10.5.2.1基础施工程序

土石方开挖→桩孔开挖→桩芯钢筋砼养护→地梁→土方回填、夯实。 10.5.2.2主体施工程序

施工测量放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板安装→砼浇筑→拆框架柱模→梁、现浇板、钢筋绑扎→砼浇筑及养护→砌砖。 具体要求：

（1）测量放线是放线前由砼工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，施工段负责人抽查验收，报监理

工程师验收。

（2）竖向钢筋焊接是施工前砼工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安部→流水段负责人抽查验收，报监理工程师。

（3）钢筋安装是由钢筋工长下达施工任务书，执行第（2）条施工程序，在钢筋验收前不得上板、梁的模板和木方等材料，否则，将对木工工长和班组进行处罚。

（4）模板安装是框架柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装框架柱、框架梁、模板，执行第（2）条检查程序。

（5）梁、板钢筋安装是由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。

（6）砼浇注是由质安部通知砼工长下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。

（7）拆模是由木工工长下达施工任务书给班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明砼浇注完成后的时间，拆模时木工工长通知砼工长开始养护，拆模完成后砼班组填写会签表，执行第（2）条检查程序。

（8）砼养护是由砼工长下达施工任务书给养护班组，砼工长做养护记录。

（9）下一个标准层重复执行上述程序。 10.5.2.3装修施工程序

放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→地面施工→天棚抹灰、腻子→设备、开关安装→墙面施工 10.5.3施工调度

10.5.3.1为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现

的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。 10.5.3.2调度体系运转情况如下：

（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

（2）定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

（4）协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合

11.1与发包人的配合

进场后，本单位将从计划管理、技术质量管理、安全文明管理、资金管理等方面与发包人积极配合。通过良好的合作确保贵州茅台酒厂（集团）习酒有限责任公司高温制曲粮库工程承包合同全面履行，其主要措施：

11.1.1项目工程部将负责向发包人报送总体工期网络计划，并积极协助发包人确定各专业分包队伍及供货尚的进退场和中间交接事宜，配合发包人合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。

11.1.2积极主动地参加图纸会审工作和发包人组织的生产协调会，及时向发包人提供经监理审核过的主要分部分项工程 《作业指导书》，对发包人巡查中提出的质量、技术问题高度重视，及时整改，并将整改落实情况以书面形式向发包人汇报，并请发包人核实。

11.1.3向发包人提供合理化建议，减少投资，入场后协助发包人制订资金需用计划，提高资金的利用率。

11.1.4材料和设备的进场时间是影响施工工期的重要因素，因此本单位将在开工3天之内将根据施工进度计划编制一份材料设备的考察和进场计划，并报发包人审核，经发包人同意后，将严格按照计划落实材料设备的考察和进场时间。

11.1.5每周的施工进度计划、劳动力计划和材料进场计划，经监理审核后报发包人进行最后定板。

11.1.6材料和设备的质量对于整体工程质量是重中之重，因此对于材料设备要严把质量关，要制定样板制度和见证取样制度，对于各种装饰材料在取样合格后还要作好样板式样，待发包人及监理验收合格后再行使用。

11.1.7对于安装、装饰材料，提前一周向发包人提供所有材料数量、型号、规格，及进场时间计划，现场设置材料样板间，并积极配合供发包人选样定货。

11.1.8当发包人对某些材料、设备需重新选样定货时，本单位将积极配合发包人，以第一时间提供三家以上的资质高、信誉好、价格合理的供

货单位供发包人选择意。

11.1.9实施工程项目管理时，将严格按从项目经理部—监理单位—发包人单位的三级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。

11.1.10每周召开工程例会，由监理主持，发包人及项目经理部参加，若有必要各分包单位共同参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善发包人与监理、发包人与承包，承包与各供货商、分包之间的关系，协调施工过程中出现的各种问题，确保工程顺利进行。

11.1.11召开工程例会时项目经理部将向发包人提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划申详细进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。

11.1.12认真做好施工日记，记录工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及每天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便发包人随时查阅。

11.1.13充分重视发包人的指示，现场管理人员随时以书面形式记录发包人的指示，并予以贯彻。

11.1.14积极参与发包人组织的联合招标，为发包人把好关，精心选择施工质量好、企业信誉高的分包单位。

11.1.15在施工期间，本单位主动与发包人取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加发包人的公共事业和其它活动。

11.1.16本单位在广泛听取发包人的意见后，将尽自己最大的努力对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度。 11.2与设计单位的配合

11.2.1对图纸审查及设计交底会议进行充分的准备，将图纸上的问题在施工前解决。

11.2.2在施工过程中保证设计院能够随时掌握现场的实际情况，每个分部分项工程施工前向设计方提交相关的施工方案，听取设计方的意见，尤其是进入装修阶段和设备安装阶段，主要材料的样品必须经过设计院等各方的认可后方可采购及使用。

11.2.3我们和各分包单位在施工过程中，尊重设计人员的意图，与设计单位友好协作，以获得设计方的大力支持，共同商讨有关工艺，为保证工程的功能、安全、经济，共同为发包人服务，保证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求。

11.2.4在日常的工作当中协调好和设计院的关系，定期向设计单位介绍采用的施工工艺及效果，编制周报告，向设计院汇报每周生产情况、技术措施情况及下周需要解决的问题，以便快捷有效的完成各项工作。

11.2.5与设计单位的联系过程中，我们本着谦虚、谨慎、学习的态度，不损害发包人利益的原则。重大问题由发包人和监理单位出面协调。通过与设计院等各方的密切配合，保证施工过程中以最佳的施工方案来充分表现本工程的设计风格。 11.3与监理单位的配合

11.3.1与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经发包人、监理批准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时间内报送监理等相关单位。

11.3.2按照监理等相关单位的合理意见进行修改和完善后方可用来指导现场施工。现场的所有人员的资料均要在规定时间内报送监理等相关单位以便于管理，若有改动将及时报批后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间向监理等相关单位报批。施工过程中在班组\"自检\"和项目经理部\"专检\"的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的\"三控\"（质量控制、工期控制和造价控制）、\"两管\"（合同管理和资料管理）、监督和协调，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。

11.3.3会同监理一同参加图纸会审，并将会审记录进行整理。根据施工方案进一步编制《施工作业指导书》，并在各主要分部分项工程开工前向监理申报，并经监理审核合格后再行施工。

11.3.4对于由设计院发出的各项技术洽商，项目部将及时准确的发到

监理部。

11.3.5对于监理提出的工程合理化建议，我们将遵照执行。对于工程进展当中的疑难问题，将会同监理一同解决，并及时收集相关资料，组织项目管理人员和监理对同类工程进行参观学习，以便拿出最好的解决办法。

11.3.6根据总体进度计划和现场的实际情况，项目部安排每季、月的施工进度计划、劳动力计划和材料进场计划，并报监理进行审核。

11.3.7根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进场时间及退场时间会同监理作出部署，以协助发包人做好对分包单位的考察工作。

11.3.8材料和设备的质量对于整体工程质量是重中之重，因此对于材料设备要严把质量关，要制定样板制度和见证取样制度，对于各种装饰材料在取样合格后还要作好样板式样，待发包人及监理、设计院验收合格后再行使用。

11.3.9定期参与监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序。

11.3.10对于监理在施工现场提出的各种施工方法、整改措施、合理化建议要随时记录，并将内容随时向项目部和各分包队传达。 11.4与专业分包单位的配合

11.4.1对安装单位及各专业施工单位的初步配合设想

由于有业主及有关部门限定的工程必须由专业施工单位施工，所以我单位中标后，在业主指定或推荐的基础上，筛选有良好资质等级及信誉的专业施工单位其他专业施工，对各专业单位的初步配合设想如下： 11.4.1.1在施工实施当中，实行各施工单位按专业工程系统统一施工，最终形成功能交付的合作格局，即将某一专业工程系统的采购、安装、调试交由一个其他专业商承担，由其负责分别向本单位进行系统功能交付，本单位则对业主进行工程最终产品的各系统综合功能交付。这样的总其他专业格局将有利于在材料采购、工期质量和分工界面等全面落实可追溯的功能最终责任者。

11.4.1.2在业主统一领导、本单位积极协调配合的基础上，要求各施

工单位联合协商作战，做好相互配合，明确工程的质量目标、工期目标、安全目标、成本目标，明确各其他专业商的责任、义务和权利。 11.4.1.3实现一切管理从合同出发的管理基本原则，避免扯皮现象。在工程实施当中，合同是至高和最终的，是所有其他专业施工队伍及本单位行为准则的基础，对于产品保护、索赔签证、界面争议、公用设施、场地道路和材料采购等都必须以合同为基础，各其他专业施工队伍碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保业主管理的有据有效执行。

11.4.1.4其他专业工程全面展开后，为确保各其他专业工程井然有序的施工状态，事先做好对其他专业工程施工方案的审核与优化，明确各其他专业工程的节点工期，事中加强对各其他专业工程的技术综合管理、质量控制与进度控制。事后做好对各其他专业工程的质量验收、场地清理、扫尾和成品保护等工作。

针对以上计划，本单位将从以下几方面简述与其他专业单位配合措施。 11.4.2与安装单位及各其他专业单位的技术综合配合措施

11.4.2.1项目实施前，对各专业其他专业的方案、工艺程序进行全息式技术综合，优化出各其他专业工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。

11.4.2.2所有的施工图纸均由总承包统一审核，各其他专业积极参加，并列出各其他专业队伍施工过程中应注意的重点，编制各其他专业商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。

11.4.2.3明确各其他专业队伍施工总工期、节点工期，且严格限定各其他专业队伍商同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。

11.4.2.4现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各其他专业商在不同施工阶段中的使用场地，各其他专业商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。

11.4.2.5所有运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各其他专业商的施工时间；错开使用运输设施的时间，以确保运输设施的

有效、合理使用，发挥其最大使用效率。

11.4.2.6施工现场建立用水、用电审批制度，其他专业队伍须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商生产科（组）审批，经便做统一协调管理，避免磕碰事件。 11.4.3对安装单位及各其他专业单位的质量监控

本工程总承包质量管理任务将主要是针对各其他专业队伍分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的，在施工中，重点围绕以下几个方面进行。

11.4.3.1对其他专业队伍的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。

11.4.3.2对其他专业商采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。

11.4.3.3配备足够的质量管理人员，对各其他专业商施工过程的质量进行控制，各其他专业队伍均有总承包派的专业质量员，对其他专业商的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以使用。 11.4.3.4其他专业队伍完工后，对产品的保护进行系统管理，对其他专业队伍已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直到形成最终产品，并指派专人看护直到交付业主使用为止。

11.4.4对安装单位及各其他专业单位的工期与总进度计划管理

总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务使各其他专业商的工期满足总进度计划要求，为此，在工程实施当中，本单位将特别注意以下几点：

11.4.4.1在排总进度计划时，各其他专业队伍及土建方的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计

为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。

11.4.4.2在总进度计划中标明各其他专业队伍最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。

11.4.4.3总进度计划一旦确定，所有其他专业工程的工期及节点时间均列入其他专业合同，产生法律效力。