住宅项目毛坯阶段实测实量操作指引

目 录

一、目的 ................................ ......... 二、适用范围 ................................ .......

三、取样总则与计算 说明 ............................. 四、操作细则 ................................ .......

一、目的

1. 通过定期评估，识别并消除项目风险。

2. 通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和观感，消除客户投诉隐患。

二、适用范围 适用于中海集团所有已进入主体结构施工且尚未完成交付的项目。 三、取样总则 与计算说明 3.1. . 取样总则

3.1.1 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，选取上次综合评估完成后新增的工作面，通过图纸或随机抽样事前确定测区。 3.1.2 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。

3.1.3 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。

3.1.4 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。

3.1.5 真实 原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。 2

2 3.2 计算说明

3.2.1 为进一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对结构剔凿、修补、打磨按以下方法进行计算处理 ：

对结构质量缺陷，施工单位应上报质量缺陷修补方案，有审批手续，现场可按照经审批的方案进行修补。 结构修补的同一种问题，制定统一的方案即可。在实测时需尽量避开修补测区；如全数已经修补没有原始结构状态，只能在修补测区进行测量，则实测数据按实际测量结果计算合格率；如无质量缺陷修补方案，则实测数据按 80%计算合格率；

对纯粹是为了规避实测的不合理修补（如大面积水泥砂浆修补） ，按照上条进行了实测， 实测数据按80%计算合格率 （采用按一面墙的20%，所有墙面的 30%进行评判定义） 。 3.2.2 抹灰工程中采用切割处理进行的空鼓、裂缝修补，实测数据按实际测量结果计算合格率。

3.2.3 毛坯项目完成第一遍腻子按装饰工程[0，4]mm 标准进行实测。

3.3. 周评估实测实量在季度评估基础上指标调整内容详见下表序号 调整单项 调整前 调整后增加了结构门、窗洞口尺寸、施工控制线设置、轴线偏差控制、结构观感等分项指标

1 砼结构

2 抹灰工程 /增加了降板、厨卫间、标准层电梯厅、阳台、外露台等分项指标的实测 3 装饰工程 /毛坯项目实测增加了装饰工程 墙面平整度、垂直度、阴阳角、顶板水平度、

1

空鼓、裂缝。

4 装饰工程 /增加了标准层电梯厅、阳台、外露台等分项指标的实测

5 设备安装 /增加了对开关底盒距门口距离的实测，合格标准为【150，200】 6 地暖安装 /增加了加热管铺设与固定加热管管间距、绝热层厚度、钢丝网与填充层厚度、铝箔、伸缩缝等分项指标

7 栏杆安装 / 增加了安装高度及间距的检查

8 外墙或涂料 /增加了阳台墙砖平整度、外墙涂料平整度、外墙涂料阴阳角方正、外墙涂料装饰线、分色线平直度等指标。

9 门窗工程 /增加了拼缝宽度、高低差、窗框正面垂直度、对角线等分项指标的实测 10 钢筋工程 /增加了钢筋连接、保护层垫块、钢筋间距

11 模板工程 /增加了截面尺寸，平整度，垂直度，顶板水平度等指标的实测 12 实测抽样点数/毛坯实测实量所有分项比季度抽样点数减少 75% 四、操作细则

1. 混凝土结构工程

1.1 基本原则 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的 1 个楼层作为混凝土结构工程的实测层。 1.2 截面尺寸偏差（砼结构）

1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标准： [－5，8]mm。

1.2.2 测量工具：5 米钢卷尺。 1.2.3 测量方法和数据记录:

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 4 个实测区。每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次， 选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 1.2.4 示例：

1.3 表面平整度（砼结构）

1.3.1 指标说明： 反映层高范围内剪力墙表面平整程度。 评判标准： [0， 8]mm。 1.3.2 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺。 第二尺300 第一尺1200

墙或柱地面 墙柱截面尺寸测量示意 5

1.3.3 测量方法和数据记录：

（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。累计实测量 5 个实测区。

（2） 当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2 个实测值分别作为判断该指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间位置水平放靠尺测量 1 次表面平整度，这 3个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。

（4） 跨洞口部位必测。实测时在洞口 45 度斜交叉测 1 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

2

（5） 砼柱：可以不测表面平整度。 1.3.4 示例：

1.4 垂直度（砼结构）

1.4.1 指标说明： 反映层高范围内剪力墙、 砼柱表面垂直的程度。 评判标准：平整度测量示意墙地面墙长小于3米时，此尺取消 第二尺 第一尺

第三尺6[0，8]mm。

1.4.2 测量工具：2 米靠尺。 1.4.3 测量方法和数据记录：

（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 4 个实测区。

（2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次： 一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 和墙中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。

（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 1.4.4 示例： 7

1.5 顶板水平度（砼结构）

1.5.1 指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。评判标准：[0， 15]mm。

1.5.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。 1.5.3 测量方法和数据记录：

（1） 同一跨板作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。 （2） 在实测板跨内打出一条水平基准线。 同一实测区距顶板天花线约 30cm处选取 4 个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。当最大偏差值≤15mm 时,5 个实测点均合格；当最大偏差值﹥15mm 时，该实测点不合格。

（3） 所选 1 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 1.5.4 示例： 第一尺 第二尺

地面、柱、柱垂直度测量示意 墙垂直度测量示意墙地面、墙长小于3米时，此尺取消 8

1.6 楼板厚度偏差（砼结构）

1.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标准：[－5，8]mm。 1.6.2 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。

3

1.6.3 测量方法和数据记录：

（1） 同一跨板作为 1 个实测区，每层不少于 3 个实测区，累计实测实量 3个实测区。每个实测区取 1 个样本点，取点位置为板块短边中间、长边 1/3 位置。 （2） 测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块中钻孔（需 特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1 个实测值作 为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 1.6.4 示例：

1.7. 门、窗洞口尺寸（砼结构）

1.7.1. 指标说明：反映预留洞口尺寸与设计图尺寸的偏差； 1.7.2. 合格标准：[0，10]mm

1.7.3. 测量工具： 5 米钢卷尺或激光测距仪 1.7.4. 测量方法和数据记录

（1）每一个门、窗洞口作为 1 个实测区，每层不少于 2 个实测区，累计实测实量 2 个测区。各测量 2 次门、窗洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。 1.8. 施工控制线设置（砼结构阶段）

1.8.1. 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制 10

砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。

1.8.2. 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线） 、水平标高控制线。

1.8.3. 测量工具：5m 钢卷尺 1.8.4. 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区，其中卫生间、厨房各选取 3 个测区，非卫生间墙面选取 5 个测区。所选 2 套房中砌筑节点的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区只取1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的 1 个计算点。

（2） 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。

（3） 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 1.8.5. 示例（1 套房、14 个实测区） ： 1.9. 轴线偏差控制（砼结构）

1.9.1. 指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。 1.9.2. 合格标准：

（1） 轴线竖向投测： 总高 H （m） H ≤ 30， 允许偏差 5(mm)； 30 ＜ H ≤ 60， 允许偏差 10(mm)；60 ＜ H ≤ 90 ，允许偏差 15(mm)；90 ＜ H ≤ 120,允许偏差 20(mm)；120 ＜ H ≤150，允许偏差 25(mm)。

（2） 施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。 （3） 每层放线孔不能少于 2 个。

1.9.3. 测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺 1.9.4. 测量方法和数据记录：

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12

（1） 每栋楼为一个测区，共 3 栋楼。每层不少于 2 个放线孔，每栋楼任选

一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测 2个实测值， 各作为一个计算点， 每个测区共 2 个测点， 总共 3 个测区， 6 个计算点。

（2） 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于 2 个放线孔，则此测点为不合格。 （3） 施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。 （4） 数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。 0 1.10 结构观感

1.10.1 露筋、狗洞、夹渣等重大缺陷 1.10.2 楼板开裂

1.10.3 评判标准： （1）露筋、烂根（长 30 公分） 、狗洞、裂缝(长 10 公分)、

夹渣等质量缺陷，未及时按合理方案修补。 （2）客厅、卧室、厨房、卫生间、公共部位等结构板无裂纹。

1.10.4 数据记录：抽检 2 层（含外墙） ，第（1）抽检 7 户（含 1 个楼梯等公共部位） ，如不足 15 个房间，增加其他楼层补足 15 个房间。每个房间、楼梯均作为一个实测区。第（3）抽检 4 户（含 2 个楼梯等公共部位） ，如不足 10 个测区，增加其他楼层补足 10 个测点。每个房间、楼梯均作为一个实测区，不合格记“1” ，合格记“0” 。 2 2 、砌筑工程 2.1 基本原则 13

2.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段 1 套房作为砌筑工程的实测套房。

2.2 表面平整度（砌筑工程）

2.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。评判标准：[0，8]mm。 2.2.2 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺。 2.2.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 3 个实测区。

（2） 当墙面长度小于 3 米，各墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2个角。按 45 度角斜放靠尺分别测量 2 次，其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当墙面长度大于 3 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，3 次测量值均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。

（4） 墙面有门、窗洞口时，在门、窗洞口 45 度斜交叉测 1 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

（5） 所选 1 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 3 个时，需增加实测套房数。 2.2.4 示例： 14

2.3 垂直度（砌筑工程）

2.3.1 指标说明： 反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 评判标准： [0， 5]mm。 2.3.2 测量工具：2 米靠尺。 2.3.3 测量方法和数据记录：

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（1） 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 3 个实测区。 （2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、墙底灰砂砖或砼反坎，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用 1 米靠尺。

（3） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两侧阴阳角 30cm 位置，分别按以下原则实测 2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置 30cm 时测 1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标墙

第四尺 第五尺 地面 平整度测量示意

(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体） 第一尺 第二尺

墙长小于3米时，此尺取消 第三尺斜顶砖范围 下坎范围 15

合格率的 2 个计算点。

（4） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置 30cm 时测 1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （5） 所选 1 套房中墙面垂直度的实测区不满足 3 个时，需增加实测套房数。 2.3.4 示例：

2.4 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

2.4.1 指标说明：反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。评判标准：[－10，10]mm。另结构洞也按此标准组织实测。 墙垂直度测量示意墙地面，墙长小于3米时， 此尺取消

第三尺 第二尺

第一尺 斜顶砖范围 下坎范围 16

2.4.2 测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪。 2.4.3 测量方法和数据记录：

（1） 同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测） ，取高度或宽度的 2 个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。

（2） 所选 1 套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 2.4.4 示例： 第二尺 第二尺 砌体墙 第一尺

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第一尺砌体墙

门窗洞口测量示意（高、宽） 17

2.5 砌筑重要构件（砌筑工程）

2.5.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制节点。 2.5.2 评判标准：

（1） 门窗框固定块：采用 C20 混凝土块、水泥砖或其他材料。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为 150～250mm，其余部位的中心距不大于 600mm，且均匀分布。大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配 2φ12，C20 混凝土浇筑。门窗洞口未设置构造柱，则必须设置混凝土预制块。

（2） 砌体墙空调孔：如为空心砖砌体墙，不得采取直接开孔方式安装空调套管；无倒坡。 （3） 现浇或预制窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥100mm （不足 100mm 通长设置） ，且不允许后浇。

（4） 现浇构造柱：底部、顶部各预留 4 根钢筋，砼一次浇注至梁板底。构造柱遗漏扣分。 （5）洞口（大于 300mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于 250mm。因平面，入墙小于 150mm 时，采用植筋及现浇。

（6）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于 14 天；

（7）不同基体（含各类线槽）抗裂网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间） ，基体搭接≥100mm；挂网前 18

墙体高低差部分采用水泥砂浆填补（根据不同地区当地要求，未要求挂网，实测时可以甩项） 。

2.5.3 测量工具：目测，5 米钢卷尺，滚珠或滚球。 2.5.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：内墙 3 个测区，外墙 3 个测区。每一面砌体墙作为 1 个实测区，同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。其中任何一项节点标准未满足，此面墙即为不合格。

（2）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法，检查同一个实测区是否符合评判标准。 （3）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 19

2.5.5 示例： （1 户、2 个实测区，8 个实测点） 2.6 砌筑工程观感 2.6.1 砌块规格 2.6.2 混砌 2.6.3 灰缝缺陷 2.6.4 二次结构缺陷

2.6.5 评判标准： （1）砌块规格：砌块规格统一，无缺棱掉角（缺角最长边≥3cm） ，无断砖。 （2）混砌：除斜顶砖、下槛和其他预制块外，墙体由两种及以上材料进行砌筑的现象。 （3）灰缝缺陷：瞎缝、透缝、灰缝不密实。 （4）二次结构缺陷：构造柱、窗台板、防水反坎

等二次结构浇筑不密实，存在蜂窝、露筋、夹渣、开裂等质量缺陷。

2.6.6 数据记录：抽检 2 户（含外墙） ，第（1） 、 （2）项全屋检查，每套房

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间 4 面墙各计 1 个样本点，每户不少于 6 个测区，每一面墙作为一个测区；累计 6 测区，不合格记“1” ，合格记“0” 。第（3） 、 （4）项全屋检查，每套房间 4 面墙各计 1 个样本点，每户不少于 12 个测区，每一面墙作为一个测区；累计 12 测区，不合格记“1” ，合格记“0” 。

2.7. 砌体墙面 管线开槽 2.7.1 指标说明：反映砌体墙面管线暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。 2.7.2 合格标准：

2.7.3 线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽管道敷设完成后用墙槽管道敷设完成后用 M10 砂浆或者细石混凝土塞缝、收口，开槽过深必须先用 M10 砂浆或者细石混 凝土灌注密实

线槽尺寸：暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm（不包括装饰面） ；严禁水平开槽。 2.7.4 测量方法和数据记录： （1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为 1个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 1 套房累计 5 个实测区，不满足 5 个时，需增加实测套房数。 （2） 测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一 21

个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。

（3） 数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准， 则该实测区的实测值不合格； 反之， 则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。 3 3 ．设备安装 3.1 基本原则 3.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段 1套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。

3.1.2 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。 当实测指标合格率计算点总数少于 2 个时，需增加实测套房数。 3.2 座便预留排水管孔距偏差（设备安装） 3.2.1 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通 过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。 3.2.2 合格标准：[0，15]mm 3.2.3 测量工具：5 米钢卷尺 3.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量 2 个实测区。所选 1 套房实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。

（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固 22

定后测量。

（3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距墙

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体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去 2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

（4） 每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 3.2.5 示例：

3.3 同一室内底盒标高差（设备安装）

3.3.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差， 主要反映观感质量。 评判标准： 偏差≤10mm。 3.3.2 测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺。 3.3.3 测量方法和数据记录：

（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 （2） 每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。

（3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

（4） 所选 1 套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 3.3.4 示例：

3.4 同一室内面板标高差（设备安装）

3.4.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气面板与同一水平线距离的极差， 主要反映观感质量。 评判标准： 偏差≤5mm。 3.4.2 测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺。 3.4.3 测量方法和数据记录

（1） 每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 9 个实测区。

（2） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水水平线 底盒

第 尺 第三尺 第二尺 第一尺 底盒标高测量示意 24 平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高位各电气面板上边至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

（3） 所选 1 套房中同一室内面板标高差的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 3.4.4 示例：

5 3.5 开关底盒距门口距离（设备安装）

3.5.1 指标说明： 该指标为每一个功能房间内， 开关底盒距门口距离的偏差，主要反映开关安装位置是否便于操作。 3.5.2 合格标准：[150，200]mm 3.5.3 测量工具： 5 米钢卷尺 3.5.4 测量方法和数据记录： 第 尺 第三尺 第二尺 水平线

第一尺 面板 面板标高测量示意

（1）每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 3 个实测区

9

（2）在所选套房的某一功能房间内，用钢卷尺测量该房间内开关底盒距门口距离，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

（3）所选 1 套房实测区不满足 3 个时，需增加实测套房数。 4. 抹灰工程 4.1 基本原则 4.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段 1 套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 4.2 墙体表面平整度（抹灰工程）

4.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。评判标准：[0,4]mm。 4.2.2 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺。 4.2.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。

（2） 当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。在距离地面 20cm 左右的位置水平测 1 次； 3 次测量值作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。

（3） 当墙面长度大于 3 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次。同时在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 2 次； 这 5 次实测值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 26

（4） 所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口 45 度斜交叉测 1 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

（5） 所选 1 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 6 个时，需增加实测套房数。 4.2.4 示例：

4.3 墙面垂直度（抹灰工程）

4.3.1 指标说明： 反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 评判标准：[0,4]mm。 4.3.2 测量工具：2 米靠尺。 4.3.3 测量方法和数据记录

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 4 个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

（2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次： 一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，这 2墙地面个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计 算点。

（4） 所选 1 套房中墙面垂直度的实测区不满足 4 个时，需增加实测套房数。 4.3.4 示例：

4.4 阴阳角（抹灰工程）

4.4.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。评判标准：[0,4]mm。 4.4.2 测量工具：阴阳角尺。墙垂直度测量示意 4.4.3 测量方法和数据记录：

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（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 4 个实测区。 （2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 所选 1 套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足 4 个时，需增加实测套房数。 4.4.4 示例：

4.5 顶棚水平度（抹灰工程）

4.5.1 指标说明： 综合反映同一房间顶棚的平整程度。 评判标准： [0， 10]mm。 4.5.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。 4.5.3 测量方法和数据记录： （1） 已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。 （2） 同一实测区距顶棚天花线 30cm 处位置选取 4 个角点，在板跨几何中心位选取 1 点，使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线，分别测量顶棚与水平基准线之间的 5 个垂直距离。每层不少于 4块板，每块板 5 个点，共 40 个检测点，以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。 偏差值≤10mm时,5个实测点均合格； 偏差值﹥10mm 时，该实测点不合格。 （3） 每间房间的 5 个检查数据作为 5 个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点。 （4） 所选 1 套房中顶棚水平度极差的实测区不满足 2 个时，需增加实测 套房数。

（5）如未进行腻子找平处理，可甩项不参与抹灰阶段实测, 4.5.4 示例：

4.6 净高（抹灰工程） 顶板水平度测量示意 4.6.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。评判标准：[－20，20]mm。

4.6.2 测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪。 4.6.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。

（2） 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。 （3） 各房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线 30cm 附近各选取 1 点（避开吊顶位） 在地面几何中心位选取 1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的 5 个垂直距离，即当前施工阶段 5 个室内净高实测值。 （4） 用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。 5 个实测值与设计值对比产生的偏差值均作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。

（5） 所选 1 套房中室内净高偏差的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 4.6.4 示例：

4.7 房间开间/ / 进深偏差（抹灰工程） 室内净高测量示意 31

4.7.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。评判标准：[-10,10]mm。

4.7.2 测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪。 4.7.3 测量方法和数据记录：

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（1） 每一个功能房间的开间和进深分别作为 1 个实测区，累计实测实量 2个功能房间的 4 个实测区。

（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两

个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 10mm 时合格；大于 10mm 时不合格。

（3） 所选 1 套房中的所有房间的开间/进深的实测区不满足 4 个时，需增加实测套房数。 4.7.4 示例：

4.8 窗框内侧与墙面内侧大小头偏差（抹灰工程）

4.8.1 指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。评判标准：[0,5]mm。 进深 第一尺 进深 第二尺 开间 第一尺 开间 第二尺

开间、进深测量示意 32

4.8.2 测量工具：5 米钢卷尺。 4.8.3 测量方法和数据记录

（1） 任一窗都可以作为一个实测区，累计实测实量 3 个实测区。 （2） 实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口。

（3） 平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量 2 次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量 1 次墙体厚度。这 3 次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

（4） 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。 2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

（5） 所选 1 套房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足 3 个时，需增加实测套房数。 4.8.4 示例：

4.9 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）凸窗内侧墙体厚度测量示意内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意 第二尺 凸窗台板

第一尺 第三尺 第一尺

4.9.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象评判标准：高、宽±10mm；厚度≤5mm；(墙体厚度全部实测，但只有精装房记入评分） 。 4.9.2 测量工具：激光测距仪、5 米钢卷尺。 4.9.3 测量方法和数据记录

（1） 每一个户内门洞都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 3 个实测区。 （2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 （3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测 2 次。 若地面找平层未做， 就只能检测户内门洞口宽度 2 次。宽度和高度的 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的 2 个实测值。每一组实测值作为

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判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

（4）所选 1 套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足 3 个时，需增加实测套房数。 4.9.4 示例：

4.1 0 房间方正度（抹灰工程） 第二尺 第二尺

第一尺 门窗洞口测量示意（高、宽） 墙体 墙体 34

4.10.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。评判标准：[-10,10]mm。

4.10.2 测量工具：5 米钢卷尺、激光扫平仪。 4.10.3 测量方法和数据记录

（1） 距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （2） 同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 3 个实测区。

（3） 在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线，沿墙长度方向分别测量 2 个位置（两端）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线） 。选取 2 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 （4） 所选 1 套房中方正度极差的实测区不满足 3 个时，需增加实测套房数。 4.10.4 示例：

4.11 空鼓（抹灰工程） 方正度测量示意

第三尺 第二尺 第一尺 十字控制线 墙体

4.11.1 指标说明：反映户内墙体抹灰空鼓的程度。 4.11.2 检查工具：空鼓锤。 4.11.3 测量方法和数据记录

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间 1 面墙作为 1 个实 测区。每一自然间内所有墙体全检。1 个实测区取 1 个实测值。1 个 实测值作为 1 个合格率计算点。所选 1 套房累计 8 个实测区，不满 足 8 个时，需增加实测套房数。

（2） 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无空鼓。

（3） 测量方法：同一实测区通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 （4） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 4.11.4 示例： （共 1 户、15 个测区、15 个实测点） 4.12 裂缝（抹灰工程）

4.12.1.1 指标说明：反映户内墙体抹灰裂缝的程度。评判标准：无裂缝。 4.12.1.2 测量工具：目测。 4.12.1.3 测量方法和数据记录

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间 1 面墙作为 1 个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1 个实测区取 1 个实测值。1个实测值作为 1 个合格率计算点。所选

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1 套房累计 8 个实测区，不满足 8 个时，需增加实测套房数。 （2） 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝。

（3） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝。 （4） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 4.12.1.4 示例： （共 1 户、15 个测区、15 个实测点） 4.12 抹灰观感 1 4.12.1 墙面起砂

2 4.12.2 外露钢筋头、钢丝网等 3 4.12.3 缺棱掉角 4 4.12.4 接茬粗糙 4.12.5 修补

4.12.6 评判标准： （1）强度不足，起砂； （2）外露钢筋头、钢丝网、混凝土面等； （3）阳角明显破损（约 2cm 以上） ； （4）分两次粉刷接茬收口不规整、收口位置不符合要求（外窗、门洞口等部位收边收口除外） ； （5）未使用机械切割直接剔凿修补或修补不规矩。

4.12.7 数据记录：

（1） 第（1）项全屋检查，每套房间 4 面墙各计 1 个样本点，每户不少于 2 个测区， 每一面墙作为一个测区； 累计 2 测区， 不合格记 “1” ， 合格记“0” 。

（2） 第（2） 、 （3） 、 （4）项全屋检查，每套房间 4 面墙各计 1 个样本点， 每户不少于 1 个测区，每一面墙作为一个测区；累计 2 测区，不合格记“1” ，合格记“0” 。 （3） 第（5）项全屋检查，每套房间 4 面墙各计 1 个样本点，每户不少于 2 个测区， 每一面墙作为一个测区； 累计 2 测区， 不合格记 “1” ，合格记“0” 。 5. 水泥砂浆地面

5.1 地面表面平整度（水泥砂浆地面）

5.1.1 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。评判标准：砂浆找平层≤4mm、细石混凝土≤5mm

5.1.2 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺。 5.1.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。

（2） 任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客/餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。（3） 同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值，作为判断该实测指 标合格率的 3 或 4 个计算点。

（4） 所选 1 套房地面表面平整度不满足 2 个实测区时，需增加实测套房数。 5.1.4 示例：

5.2 地面水平度（水泥砂浆地面）

5.2.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间差值作为实测指标，以综在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺

地面平整度测量示意 39

合反映同一房间找平层地面水平程度。评判标准：[0，10]mm。

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5.2.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。 5.2.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。

（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标。每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点。合格率的计算按以下方式：以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；偏差值﹥10mm时，该实测点不合格；同一测区5个实测点作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

（3） 所选1套房中地面水平度极差不满足2个实测区时，需增加实测套房数。 5.2.4 示例：

5.3 表面质量（水泥砂浆地面）

5.3.1 指标说明：不得出现裂纹、起砂等质量缺陷。

5.3.2 数据记录：规定范围全部检查，每户不少于 5 个测区，每一房间作为一个测区；累计 10 个测区，合格记“0” ，不合格记“1” 。 4 5.4 降板

5.4.1 指标说明： （1）卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面（有门槛石时，以门槛石顶标高位基准）低 10～20mm。

5.4.2 数据记录：所选户型内各降板自然间作为 1 个实测区，如厨房、卫生间等， 1 个实测区的实测值作为 1 个合格率计算点。 4 5.4 排风、排烟道

5.4.1 指标说明：体现排风、排烟道的砌筑质量及抹灰观感质量，成品烟道房间除外。

5.4.2 评判标准：

1）抹灰工程中排风、排烟道的砌筑质量；

2）抹灰完成后不得出现裂纹、起砂等质量缺陷； 3）分两次粉刷接茬收口规整、收口位置符合要求。

5.4.3 数据记录：屋面、地下室检查，不少于 1 个测区，累计 2 个测区，合格记“0” ，不合格记“1” 。

5 5.5 厨卫间抹灰厨卫间若采用拉毛工艺，实测可以取消抹灰工程所有指标。 5.5.1 墙面平整度指标说明： 反映层高范围内厨卫间抹灰墙体表面平整程度 5.5.2 合格标准：[0，4]mm

5.5.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 5.5.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。

（2） 当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。2 次测量值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当墙面长度大于 3 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1次。同时在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，这 3 次实测值作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （4） 所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口 45 度斜交叉测 1 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

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（5） 所选 1 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 6 5.6 墙面垂直度（抹灰工程）

5.6.1 指标说明： 反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 评判标准：[0,4]mm。 5.6.2 测量工具：2 米靠尺。 5.6.3 测量方法和数据记录

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

（2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （4） 所选 1 套房中墙面垂直度的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。

5 5. .7 7 阴阳角（抹灰工程）5.7.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。评判标准：[0,4]mm。

5.7.2 测量工具：阴阳角尺。 5.7.3 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 3 个实测区。 （2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 所选 1 套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足 3 个时，需增加实测套房数。 标准层电梯厅抹灰工程

1 5.8.1 墙面平整度 （抹灰工程） 5.8.2 指标说明： 反映层高范围内厨卫间抹灰墙体表面平整程度 5.8.3 合格标准：[0，4]mm 5.8.4 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 5.8.5 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 3 个实测区。

（2） 当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。2 次测量值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当墙面长度大于 3 米， 在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次。同时在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，这 3 次实测值作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （4） 所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口 44

45 度斜交叉测 1 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

（5） 所选 1 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 3 个时，需增加实测套房数。 5.9 9 墙面垂直度（抹灰工程）

5.9.1 指标说明： 反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 评判标准：[0,4]mm。 5.9.2 测量工具：2 米靠尺。 5.9.3 测量方法和数据记录

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（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

（2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 位置，分别按以下原实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，这 2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 （3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （4） 所选 1 套房中墙面垂直度的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。

5. 10 阴阳角（抹灰工程）5.10.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。评判标准：[0,4]mm。 45

5.10.2 测量工具：阴阳角尺。 5.10.3 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 3 个实测区。 （2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 所选 1 套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 1 5.11 空鼓/ / 裂缝（抹灰工程）5.11.1 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。 5.11.2 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 5.11.3 测量工具：目测、空鼓锤 5.11.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间内一面墙加一个门窗洞口作为 1 个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1个合格率计算点。所选 1 套房累计 2 个实测区，不满足 2 个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。

（3） 数据记录：同一实测区任何一面墙发现 1 条裂缝或 1 处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。标准电梯厅 装 饰工程

2 5.12 墙面平整度（ 装 饰工程）

5.12.1 指标说明： 反映层高范围内厨卫间抹灰墙体表面平整程度 5.12.2 合格标准： [0，3]mm

5.12.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 5.12.4 测量方法和数据记录：

（1）每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。

（2）当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。 2 次测量值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 （3） 当墙面长度大于 3 米， 在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次。同时在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，这 3 次实测值作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （4） 所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口 45 度斜交叉测 1 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

17

（5） 所选 1 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 3 5.13 墙面垂直度（ 装 饰 工程）

5.13.1 指标说明： 反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 评判标准： [0,3]mm。 47

5.13.2 测量工具：2 米靠尺。 5.13.3 测量方法和数据记录

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

（2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （4） 所选 1 套房中墙面垂直度的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。

5.14 阴阳角（ 装 饰 工程）5.14.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。评判标准：[0,3]mm。

5.14.2 测量工具：阴阳角尺。 5.14.3 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。 （2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分48别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 所选 1 套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 5 5.15 空鼓/ / 裂缝（ 装 饰 工程）5.15.1 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。 5.15.2 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 5.15.3 测量工具：目测、空鼓锤 5.15.4 测量方法和数据记录：

（4） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间内一面墙加一个门窗洞口作为 1 个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1个合格率计算点。所选 1 套房累计 2 个实测区，不满足 2 个时，需增加实测套房数。

（5） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。

（6） 数据记录：同一实测区任何一面墙发现 1 条裂缝或 1 处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。外露台、阳台抹灰工程

6 5.16 墙面平整度（抹灰工程）

5.16.1 指标说明： 反映层高范围内厨卫间抹灰墙体表面平整程度 5.16.2 合格标准： [0，4]mm

5.16.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 49

5.16.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。

18

（2） 当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。2 次测量值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当墙面长度大于 3 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次。同时在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，这 3 次实测值作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （4） 所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口 45 度斜交叉测 1 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

（5） 所选 1 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 7 5.17 墙面 垂直度（抹灰工程）

5.17.1 指标说明： 反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 评判标准： [0,4]mm。 5.17.2 测量工具：2 米靠尺。 5.17.3 测量方法和数据记录

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

（2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次： 一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，这 2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 50

（3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 和墙体中间位置，分按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计 算点。

（4） 所选 1 套房中墙面垂直度的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。

5.18 阴阳角（抹灰工程）5.18.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。评判标准：[0,4]mm。

5.18.2 测量工具：阴阳角尺。 5.18.3 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。 （2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 所选 1 套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 外露台、阳台 装 饰 工程

6 5.16 墙面平整度（ 装 饰 工程）

5.16.1 指标说明： 反映层高范围内厨卫间抹灰墙体表面平整程度 5.16.2 合格标准： [0，3]mm

5.16.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 5.16.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。

（2） 当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。2 次测量值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

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（3） 当墙面长度大于 3 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次。同时在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，这 3 次实测值作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （4） 所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口 45 度斜交叉测 1 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

（5） 所选 1 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 7 5.17 墙面垂直度（ 装 饰 工程）

5.17.1 指标说明： 反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 评判标准： [0,3]mm。 5.17.2 测量工具：2 米靠尺。 5.17.3 测量方法和数据记录

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

（2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次： 一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，这 2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （4） 所选 1 套房中墙面垂直度的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。

5.18 阴阳角（ 装 饰 工程）5.18.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。评判标准：[0,3]mm。

5.18.2 测量工具：阴阳角尺。 5.18.3 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。 （2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 所选 1 套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 6. 防水工程 6.1 基本原则 6.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的 2 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。 6.2 涂膜厚度（防水工程）

6.2.1 指标说明：反映涂膜防水施工质量合格程度。最小厚度大于设计厚度 D 的 80％。平均厚度大于设计厚度 D 的 90％。

6.2.2 测量工具：游标卡尺、5m 卷尺。 6.2.3 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：每 1 个厨房、卫生间、地下室外墙、屋面分别作为 1 个实测区，每个实测区取 3 个实测值（1 组） 。每 1 组实测值作为 1 个计算点。所选 1 套房累计 2 个实测区，不满足 2 个时，需增加实测套房数。

（2） 合格标准：成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度大于设计厚度 80%。

（3） 测量方法：同一实测区，选择 3 个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取 20mm×20mm 三块实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度。

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（4） 数据记录：当 3 个切片发现无成膜或分层现象，或平均厚度小于设计厚度 90%，或最小切片厚度小于设计厚度 80%，3 个厚度实测值均为不合格；反之，3 个厚度实测值均合格；每 3 个实测值（1 组）作为一个计算点，不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。

6.2.4 示例： （共 1 户、2 个实测区、2 个实测点） 6.3 外门窗框外表面防水层

6.3.1 指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度。 6.3.2 测量工具：游标卡尺、目测。 6.3.3 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：每 1 个外门或窗作为 1 个实测区，每个实测区取 1 个实测值，每 1 个实测值均作为判断该指标合格率 1 个计算点。所选 1 套房累计 4 个测区，其中每套房应选择 2 个外窗、1个外门。如每套房不足 3 个测区时，需增加实测套房数。 （2） 合格标准：外门窗塞缝砂浆外表面做防水层（JS 涂膜、水泥基涂膜等） ，过外窗墙体阳角 50mm，压主窗框型材 5mm；粘贴牢固，无起皮。最小厚度大于设计厚度 D 的 80％，平均厚度大于设计厚度 D 的90％。如保护层已施工完，或通过淋水检验，不实测此指标。 （3） 测量方法：涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择

1 个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取 20×20mm 实样，目测涂实测区 1，实测区 2 55

膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；不合格记“1” ，合格记“0”同一实测区选取 4 个框边，目测或手撕，检查是否符合合格标准。

（4） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第（2）条标准，可以认为该实测区的 1 个实测点不合格。反之，则该实测区 1 个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 6.3.4 示例：

6.4 细部构造（防水工程细部构造）

6.4.1 指标说明：反映细部构造防水施工质量合格程度。 6.4.2 测量工具：游标卡尺、5 米钢卷尺、目测。 6.4.3 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型中每 1 个卫生间或厨房作为 1 个实测区，同一实测区地漏、管道、反坎高度、防水收口高度分别作为一个实测点。每个实测值作为 1 个计数点。所选 1 套房累计 4 个实测区，不满足 4 个时，需增加实测套房数。

（2） 合格标准：管道根部应设置加强层；厨房、卫生间防水上返应高出实测区 1（外窗 地面完成面 250mm；屋面上返高度应符合设计要求；浴室墙面防水层高度不得低于 1800mm；地漏不得高于结构面；卷材收口防水高度不小于 250mm。 （3） 测量方法：采用卷尺测量是否符合要求。 （4） 数据记录：当实测点出现任何一条与合格标准不一致情况时，该实测值不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 6.5 防水反坎（防水工程）

6.5.1 指标说明：反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造，以降低渗漏风险。 6.5.2 合格标准：

（1） 空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间、阳台、露台周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于 200mm。

（2） 如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。 （3）防水反坎不允许二次剔凿、可以采用套管预留。

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（4）室内分隔墙下口采用水泥砖反槛，应作为砌筑观感的可测区 6.5.3 测量工具：目测、5 米钢卷尺 6.5.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内各应设反坎部位分别作为 1 个实测区，如空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间、阳台、露台等。每一个实测区取 1 个实测值，每 1 个实测值作为判断该指标合格率的 1 个计算点。所选 1 套房中实测点不满足 5 个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法：目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采用卷尺测量 有关反坎的尺寸是否符合要求。

（3） 数据记录：当实测区未设防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格标 准时，该实测区不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录， 合格点均按“0”记录。 6.5.5 示例：（共 1 户，10 个测区，10 个实测点） 7. 装 饰 工程 7.1 基本原则 7.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于涂饰阶段（腻子面或涂料面）2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。 7.2 表面平整度（ 装 饰 工程）

7.2.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。评判标准： 腻子已打磨或已上面漆为[0， 3]mm； 腻子未打磨为[0， 4]mm。 7.2.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺。 7.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 8 个实测区。

（2） 当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。在距离地面 20cm 左右的位置水平测 1 次； 3 次测量值作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。

（3） 当墙面长度大于 3 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次。同时在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 2 次； 这 5 次实测值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 （4） 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的墙面，在各洞口 45 度斜交叉各测一次，作为新增实测指标合格率的 2 个计算点。

（5） 所选 1 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 8 个时，需增加实测套房数。 7.2.5 示例：

7.3 墙面垂直度（ 装 饰 工程）

7.3.1 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。评判标准： 腻子已打磨或已上面漆为[0， 3]mm； 腻子未打磨为[0， 4]mm。 7.3.2 测量工具：2 米靠尺。 7.3.3 测量方法和数据记录： （1） 每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 8 个实测区。门洞口墙体垂直度为必测项。测量值主要反映涂饰墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。

（2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次： 一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，这 2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

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（3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计 算点。

（4） 所选 1 套房中墙面垂直度的实测区不满足 8 个时，需增加实测套房数。

7.3.4 示例：

7.4 顶棚( ( 吊顶) ) 水平度（ 装 饰 工程）

7.4.1 指标说明：以综合反映同一房间顶棚（吊顶）的平整程度。评判标准：[0，10]mm。 7.4.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。 7.4.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。 （2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶棚天花线 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位选取1 点，分别测量顶棚与水平基准线之间的 5 个垂直距离。每层不少于4 块板，每块板 5 个点，共 40 个检测点。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的差值，偏差值≤10mm 时，该实测点合格；偏差值﹥10mm 时，该实测点不合格。每间房间顶棚的 5 个检查数据墙垂直度测量示意 作为 5 个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格点。 （3） 所选 1 套房中顶棚（吊顶）水平度极差的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 7.4.4 示例：

7.5 阴阳角（ 装 饰 工程）

7.5.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。评判标准： 腻子已打磨或已上面漆为[0， 3]mm； 腻子未打磨为[0， 4]mm。 7.5.2 测量工具：阴阳角尺。 7.5.3 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实 量 6 个实测区。

（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。这 2 次实测值均作为判断该实测指标合格率的 2 个计顶板水平度测量示意(注:当吊顶仅周边设置时,图示第五点可取消,其余四点离墙距离可为吊顶宽度的一半)第五点 房间算点。

（3） 所选 1 套房中阴阳角的实测区不满足 6 个时，需增加实测套房数。 7.5.4 示例：

7.6 空鼓（ 装 饰 工程）

7.6.1 指标说明：反映户内墙体涂饰面空鼓的程度。评判标准：无空鼓。 7.6.2 检查工具：空鼓锤。 7.6.3 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间 1 面墙作为 1 个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 1 套房累计 8 个实测区，不满足 8 个时，需增加实测套房数。 300、1200

（2） 合格标准：户内墙体涂饰工程完成后，墙面无空鼓。

（3） 测量方法： 同一实测区通过空鼓锤敲击检查所有墙体涂饰面的空鼓。

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（4） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 7.6.4 示例： （共 1 户、15 个测区、15 个实测点） 7.7 裂缝（ 装 饰 工程）

7.7.1 指标说明：反映户内墙体涂饰面裂缝的程度。评判标准：无裂缝。 7.7.2 测量工具：目测。 7.7.3 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间 1 面墙作为 1 个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1 个实测区取 1 个实测值。1个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 1 套房累计 8 个实测区，不满足 8 个时，需增加实测套房数。 （2） 合格标准：户内墙体涂饰工程完成后，墙面无裂缝。

（3） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体涂饰面的裂缝。 （4） 数据记录：不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 7.7.4 示例： （共 1 户、15 个测区、15 个实测点） 7.8 表面及粘结（ 装 饰 工程）

7.8.1 评判标准：表面无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹；涂饰均 匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮、掉粉。

7.8.2 数据记录：全屋，距墙面 1.5m 正视观察，每面墙为 1 个测区，累计 8 个测区，不足 8 个测区时，需增加房间。 8 8 ． 铝合金（或塑钢）门窗安装工程 8 8 .1 基本原则 8.1.1 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段 1 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。

8.1.2 所选 1 套房中的 4 项检测指标为：窗框固定、边框收口与塞缝、门窗扇五金件、门窗玻璃镜子。

8 8 .4 门窗框固定（铝合金－塑钢窗）

8.4.1 指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。铝窗固定方式符合设计要求；塑钢门窗的固定片间距≤600mm，且距窗角、中横框、中竖框100－150mm 范围内设固定片；砖砌体上严禁用射钉固定。

8.4.2 测量工具：目测、5 米卷尺。 8.4.3 测量方法和数据记录： （1） 实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。1 个实测区作为 1 个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选 1 套房中窗框固定的实测区不能满足 4 个时，需增加实测套房数。

（2） 合格标准：铝窗固定方式符合设计要求；塑钢门窗的固定片间距≤600mm，且距窗角、中横框、中竖框 100－150mm 范围内设固定片；砖砌体上严禁用射钉固定。

（3） 测量方法：在同一实测区选取 4 个框边，采用目测、尺量方法，测量固定片间距和设置范围，检查是否符合设计要求、砌块上是否采 用射钉。

（4） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第（2）条标准，可以认为该实测区的 1 个实测点不合格。反之，则该实测区 1 个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 8.4.5 示例：

5 8.5 型材拼缝宽度（铝合金门窗）

8.5.1 指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。

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8.5.2 合格标准：≤0.3mm 8.5.3 测量工具：钢塞片 8.5.4 测量方法和数据记录：

（1） 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 （2） 户内每一自然间的每一樘门或窗作为 1 个实测区，累计实测实量 3 个 （3） 在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取 1 条疑似缝隙宽度最大 的型材拼接缝。用 0.2MM 钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该 测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条型材拼缝宽度的实测值作 为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

（4） 为提高统计和实测效率， 不合格点均按 0.5MM 记录， 合格点均按 0.1MM记录。 （5） 所选 2 套房中接缝高低差的实测区不能满足 3 个时，需增加实测套房数。 8.5.5 示例：型材拼缝宽度测量示意图

6 8.6 型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）8.6.1 指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。 8.6.2 合格标准：≤0.3mm

8.6.3 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大） 、钢塞片 8.6.4 测量方法和数据记录：

（1） 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。

（2） 户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区， 累计实测实量 3 个实测区。

（3） 同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取 1 条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以 0.3MM 钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的 1 个计算点。

（4） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 0.5MM 记录，合格点均按 0.2 mm记录。

（5） 所选 2 套房中拼缝高低差的实测区不能满足 3 个时，需增加实测套房数。 8.6.5 示例：型材拼缝高低差示意图

7 8.7 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门 窗） 8.7.1 指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。 8.7.2 合格标准：铝合金：[0，2.5]mm；塑钢门窗：≤3mm 8.7.3 测量工具：1M/2M 靠尺 8.7.4 测量方法和数据记录： 69

（1） 户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区， 累计实测实量 3 个实测区。

（2） 用 2M 靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度， 2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 所选 2 套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足 3 个时，需增加实测套房数。 8.7.5 示例：铝合金门或窗框正面垂直度测量示意图 8 8.8 对角线

8.8.1 指标说明：该指标反映窗槽口对角线长度偏差的程度，主要反映观感质量。 8.8.2 合格标准： [0，3]mm 8.8.3 测量工具：钢尺

8.8.4 测量方法和数据记录： （1） 实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 3

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个实测区。1 个实测区作为 1 个实测合格率计算点。

（2） 分别测量一樘窗窗槽口对角线长度，共实测 2 个实测值，2 个实测值之间的极差作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

（3） 所选 1 套房中实测区不能满足 3 个时，需增加实测套房数。 8 8. .9 9 边框收口与塞缝（铝 合金－塑钢窗）

8.9.1 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。 8.9.2 测量工具：目测、空鼓锤。 8.9.3 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：同一套房内任何 1 个外门窗洞口都可以作为 1 个实测区，同一实测区取 1 个实测点，1 个实测值作为判断该实测指标合格率 1 个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选 1 套房中累计 4 个实测区，不能满足 4 个时，需增加实测套房数。

（2） 合格标准：无裂缝、空鼓；塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包装纸；固定片安装后，清理窗框木楔或各类垫块。塞缝材料符合计要求；塑钢窗采用弹性材料填嵌，并严禁切割。

（3） 测量方法：同一实测区选取 4 个框边，目测或小锤轻敲，检查是否 符合合格标准。

（4） 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第（2）条标准，则该实测区的 1 个实测点不合格。反之，则该实测区 1 个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

8.9.4 示例： 71

8 8. . 10 门窗扇、五金件

8.10.1 评判标准：开关灵活、安装牢固、打胶顺直。

8.10.2 数据记录：每樘门窗计一个样板点,共检查 3 个门窗。 8 8. . 11 门窗玻璃

8.11.1 评判标准：无划痕。

8.11.2 数据记录：观察(每樘门窗计一个样板点,一樘门窗玻璃上有一处划痕则此樘门窗玻璃就不合格)；共检查 3 个门窗，合格计“0” ，不合格计“1” 。 9 9 . 入户门

9 9 .1 门框正、侧面垂直度（入户门） 。

9.1.1 指标说明： 反映入户门门框正、 侧面垂直程度。 评判标准： [0， 3]mm。 9.1.2 测量工具：2M 靠尺。 9.1.3 测量方法和数据记录：

（1） 每一樘入户门框都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区。

（2） 分别测量一樘入户门门框的正面和侧面垂直度，共有 2 个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 9.1.4 示例：

9 9 .2 门扇与地面留缝宽度（入户门）门框正、侧面垂直度测量示意 门框

9.2.1 指标说明：入户门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小，反映加工精度和观感质量。评判标准：门扇与地面留缝宽度为[4，7]mm。

9.2.2 数据记录：每一樘入户门都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 1个实测区。

9.2.3 检查方式：卷尺/塞尺；每一个入户门都作为 1 个实测区。 关上门后，目测该门扇与

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地面完成面之间 1 个疑似最大缝隙处，用楔形塞尺检测 1 次，并作为该实测指标合格率的 1 个计算点。

9 9 .3 门框及门扇表面观感（ 入户门）

9.3.1 评判标准：无刮痕、碰伤，油漆均匀、色泽一致。

9.3.2 数据记录：检查 1 套房共室内门 1 樘，入户门 1 樘，其中一项不符合要求视为不合格记“1” ，合格记“0” 。

10 ．地暖工程 【 JGJ142- - 2004 】 10.1 地暖 — 加热管铺设与固定

10.1.1 指标说明：实测加热管铺设与固定方式是否符合设计及规范要求。 10.1.2 规范要求：

1、弯曲管道时，圆弧的顶部应加以，并用管卡进行固定，不得出现“死折” ，弯曲半径不宜小于 6 倍管外径，且不大于 150mm。

2、加热管固定点间距直管宜为 0.5~0.7m，弯曲管段固定点间距宜为 0.2~0.3m，固定点间距允许偏差为（-10，10）mm。

3、加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝外应设长度不小于 200mm 柔性套管。

4、连接在同一分水器、集水器上的同一管径的各环路。其加热管的长度宜接近，并不宜超过 120m。

5、加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于 10mm。 10.1.3 测量工具：卷尺。 10.1.4 测量方法和测量记录：

（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。

（2）目测与工具测量相结合。目测铺设与固定方式是否符合方案及规范要求，卷尺实测铺设间距与固定间距是否符合要求。

（3）实测方法：每一个房间作为一个实测区。合格点计“0” ，不合格点计“1” ，两间房共实测 2 个计算点。 10.2 地暖 — 绝热层厚度

10.2.1 指标说明：实测线外径。

10.2.2 规范要求：聚苯乙烯泡沫塑料板厚度：按设计要求，允许偏差为 （-5mm，5mm） 。

10.2.3 测量工具：卷尺。 10.2.4 测量方法和测量记录：

（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。

（2）目测与工具测量相结合。目测绝热层基层结构，卷尺实测绝热层厚度是否符合要求。 （3）实测方法：同一房间内任意选取两个实测点作为两个计算点，两间房共实测 3 个计算点（实测疑似最大超标点）。

3 10.3 地暖 — 钢丝网与填充层厚度、铝箔

10.3.1 指标说明：实测钢丝网与填充层厚度、铝箔是否符合要求。 10.3.2 规范要求：

1、当采用聚苯乙烯泡沫塑料板时钢丝网下方应铺设铝箔，当绝热层采用发泡水泥时可以不铺设铝箔。

2、填充层防开裂钢丝网网目最好为 50*50mm，钢筋规格为Φ3-Φ6。 3、加热管的填充层厚度不宜小于 50mm。

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4、在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于 10mm，伸缩缝填充材料与墙柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于 10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯 泡沫塑料。

5、当地面面积超过 30 ㎡或长边超过 6m 时，应按不大于 6m 间距设置伸缩缝， 伸缩缝宽度不应小于 8mm。 伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。 6、 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。 10.3.3 测量工具：卷尺。 10.3.4 测量方法和测量记录：

（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。

（2）目测与工具测量相结合。目测铺设材质与铺设方式是否符合要求，卷尺实测用料的厚度是否符合要求。

（3）实测方法：每一个房间作为一个实测区。合格点计“0” ，不合格点计“1” ，两间房共实测 2 个计算点。

11. 栏杆安装【住宅设计规范 GB50096- -3 1999,2003 版】 1 11.1 安装高度及间距

11.1.1 指标说明：实测栏杆的安装高度及间距。 11.1.2 规范要求： 1、临空高度在 24m 以下时，栏杆高度不应低于 1.05m，临空高度在24m 及 24m 以上 (括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于 1.10m；(注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于 0.22m， 且高度低于或等于 0.45m 的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算.)

2、外窗台距楼面、地面的高度低于 0.9m 时，应有防护措施，窗外有阳台或平台时可不受此。窗台的净高度或防护栏杆的高度均应从可踏面起算，保证净高 0.9m。距离楼（地）面 0.45 以下的台面、横栏杆等容易造成无意识攀登的可踏面，不应计入窗台净高。 3、 栏杆的垂直杆件间净距不应大于 0.11m。 11.1.3 测量工具：5m 钢卷尺。 11.1.4 测量方法和测量记录：

1、 每个栏杆可作为 1 个实测区， 每 1 套房累计实测实量 3 个实测区。

2、 每个测区如有以上任意一条不合格，该测区记为不合格，每个测区作为一个计算点。 3、 所选房实测区不满足 3 个时，需增加实测套房数。 1 12 2. . 外墙砖或涂料

1 12 21 .1 阳台墙砖粘贴( ( 平整度) ) （ GB50209- - 2010 ） 77

12.1.1 指标说明：反映墙砖的平整程度； 12.1.2 合格标准：[0，4]mm；

12.1.3 测量工具：用 2m 靠尺和塞尺检查； 12.1.4 测量方法和数据记录： （1） 每个阳台的其中一个墙砖面作为 1 个实测区， 每套房累计实测实量 4 个实测区， 累计 8 个计算点， 不足时需增加房间或测区。 （2） 当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，任意选取 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。 2 次测量值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 （3） 当墙面长度大于 3 米， 在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量1 次，2 次测量值作为实测指标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加 1 次水平测量， 这 3 次实测值

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作为判断该实测值标合格率的 3 个计算点。

（4） 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口 45 度测一次，作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

（5） 据地面 30cm 处水平放置靠尺测量 1 次，作为实测指标合格率的 1 个计算点。 （6） 所选房中墙面表面平整度的实测区不满足 4 个时， 需增加实测套房数。 78

平整度测量示意(注:第五尺仅用于有门洞墙体）墙长小于3米时，此尺取消 第三尺、第四尺、第一尺、第五尺、第二尺距地面约30 位置

1 12 22 .2 外墙涂料基层( ( 平整度) ) （国家规范 GB50210- - 2001 ） 12.2.1 指标说明：反映外墙涂料基层的平整程度； 12.2.2 允许偏差值要求：≤4mm；

12.2.3 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺； 12.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 累计实测实量 3 处，取测点需均匀分布。

（2） 3 次实测值分别作为判断该实测指标合格率的 10 个计算点。

1 12 23 .3 外墙涂料基层( ( 阴阳角方正度) ) （国家规范 GB50210- - 2001 ） 12.3.1 指标说明：反映基层抹灰墙体阴阳角方正程度。

12.3.2 阴阳角方正允许偏差值为：4mm。超过该值则记为不合格。 13.3.3 测量工具：阴阳角尺 12.3.4 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，选取 3个实测区，测点需均匀分布。

（2） 3 次实测值作为判断该实测指标合格率的 10 个计算点。

1 12 24 .4 外墙涂料面层( ( 装饰线、分色线平直) ) （国家规范 G G B50210- - 2001 ） 12.4.1 指标说明：反映面层装饰线、分色线平直程度； 12.4.2 允许偏差：不大于 3mm； 12.4.3 测量工具：通线、钢直尺； 12.4.4 测量方法和数据记录：

（1） 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查；

（2） 累计实测实量 3 处，取测点需均匀分布。3 次实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。

1 13 3 ．钢筋工程（钢筋连接、保护层垫块、钢筋间距） 13.1.1 指标说明：反映施工阶段主体结构钢筋连接质量、绑扎间距、保护层厚度, 评判标准：根据现场施工图纸、国家规范进行判定。 13.1.2 测量工具：2 米卷尺 13.1.3 测量方法和数据记录

（1）钢筋连接：根据现场在施进度，随机抽选。梁、柱（墙）、板筋连接质量进行检查。累计 9 个计算点（当该标段完全覆盖有梁、板、墙柱时，应各选 3 个点） ；

（2）保护层垫块：随机抽选梁筋、墙柱筋、板筋保护厚度各 5 个点进行测量，测量结果与设计值相比。偏差值满足设计要求，累计 15 个计算点（当无成品段时，重点检查流水段施工缝位置） 。

（3）钢筋间距：随机抽选取一层，现场任意选取梁筋（主筋、箍筋、二排筋） 、墙（板）筋、柱（主筋、箍筋）各 3 处进行检查，测量结果与设计值相比，偏差值满足设计要求，累计 9 个计算点（当无成品作业面时，重点检查流水段施工缝位置） 。

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13.1.4 评判标准

（1）钢筋绑扎连接长度:钢筋搭接长度满足要求、接头处应三点绑扎、无漏绑） ； （2）电渣压力焊连接：焊接部位是否饱满（焊包均匀凸出钢筋表面大于等于 4mm 以上） ；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头的轴线偏移不得大于 1mm； 、接头处弯折角不大于 2 度；

（3）直螺丝钢筋套筒连接：受力钢筋的接头位置应错开、钢筋端部应平整（套丝前切平或镦平） ；套筒内钢筋端部应顶紧、套筒两侧外漏丝扣应均匀且不超过 2p；拧紧扭矩满足规范要求。

（4）保护层垫块：施工的楼栋垫块设置均匀、无漏垫、保护层厚度满足要求（当无成品作业面时，重点检查流水段施工缝位置） ；

（5）钢筋间距：柱、梁箍筋间距及加密区，主筋布置位置合理满足要求；墙、板筋排距、间距均匀，偏差值满足规范要求。 1 14 4 模板工程

14.1 基本原则 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定未拆模的 1 个楼层作 为模板工程的实测层。 1 14 4. .2 2 截面尺寸

14.2.2 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标准：[－5，4]mm。

14.2.3 测量工具：5 米钢卷尺。 14.2.4 测量方法和数据记录:

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 5 个实测区、10 个测点。 每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

1 14 43 .3 表面平整度

14.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。评判标准：[0，5]mm。 14.3.2 测量工具：5 米钢卷尺、激光扫平仪。 14.3.3 测量方法和数据记录：

（1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 3 个实测区，8 个测点进行计算。

（2） 当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙累计测 2 次。跨洞口部位必测。这 2 个实测值分别作为判断该指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当所选墙长度大于 3 米时，同一面墙累计测 3 次，这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。

（4） 跨洞口部位必测。实测时在洞口 45 度斜交叉测 1 尺，该实测值作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

（5） 砼柱：可以不测表面平整度。 1 14 4. .4 4 垂直度

14.4.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。评判标准：[0，8]mm。 14.4.2 测量工具：5 米钢卷尺，激光扫平仪。 14.4.3 测量方法和数据记录：

（1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 3 个实测区、8 个测点

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作为计算点。

（2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙实测 2 次，这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙实测 2 次，这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。

（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 1 14 4. .5 5 顶板水平度

14.5.1 指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。评判标准：[0， 10]mm。

14.5.2 测量工具：激光扫平仪、塔尺。 14.5.3 测量方法和数据记录：

（1） 同一跨板作为 1 个实测区，累计实测实量 2 个实测区、40 个测点作为计算点。 （2） 在实测板跨内打出一条水平基准线。 同一实测区距顶板天花线约 30cm处选取 4 个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。当最大偏差值≤10mm 时,5 个实测点均合格；当最大偏差值﹥10mm 时，则该实测点不合格；

（3） 所选 1 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 2 个时，需增加实测套房数。 15. 外墙

15.1 外墙涂料

15.1.1 评判标准：表面无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹;涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮、掉粉。

15.1.2 数据记录：在建楼栋外墙涂料施工完成面,每 1 层划分为 1 个测区共 5 个测区，距墙面 1.5M 正视观察，观察：合格计“0” ，不合格 计“1” ； 15.2 外墙瓷砖

15.1.1 评判标准：表面平整、无返碱、无破损、无严重污染、无严重色差、 勾缝饱满、线条顺直

15.1.2 数据记录：在建楼栋外墙涂料施工完成面,每 1 层划分为 1 个测区 共 5 个测区，距墙面 1.5M 正视观察，观察：合格计“0” ，不合格 计“1” 。

1 16 6 . 支持性文件

16.1 其他国家、地方相关质量规范文件 1 17 7 . 相关附件

附件 1.1《实测实量操作指引调整具体说明》 附件 1.2《实测实量检查表及规范出处》

附件 1.3《住宅项目毛坯阶段实测合格率评估表》

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