钢筋工程施工技术交底
一、剪力墙(柱)梁钢筋绑扎
1、柱子钢筋绑扎先套好箍筋，再焊接柱子主筋，然后在柱子主筋上画出箍筋间距，一次绑好，箍筋起步距离为箍筋间距一半，箍筋开口错开，且箍筋要水平，主筋要垂直，间距要均匀。（箍筋包括拉钩，此处拉钩弯钩水平段不小于10d，，，且要人工二次回弯。）
2、一般先立2—3根竖向梯子筋，与下部伸出的钢筋搭接绑扎，然后在上部及中部绑扎两根水平钢筋固定，并在水平筋上划出竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。竖向筋搭接长度必须够1.2锚固长度，搭接点绑三道。搭接高低错开500mm。所有竖筋和水平筋起步不大于间距的一半。
3、墙钢筋应逐点绑扎，避免墙柱钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开，在柱子中连接要规范，弯拐要在柱子远端钢筋内做水平的15d弯拐。挡土墙水平筋在竖筋内侧在柱子内必须够一个锚固，否则跟外侧水平进一样作水平外拐，且与柱子连接处必须绑扎三点。最后挂墙拉钩，塑料卡，以控制其保护层厚度（拉钩必须人工二次回弯135°,弯钩水平段不小于6d。）
4、墙柱模板合模后，应对伸出钢筋进行一次修整，在搭接（焊接）处设置两道定位横筋及纵筋，浇筑混凝土过程中设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置不发生位移。
5、电渣压力焊施工操作工艺：
5.1、施焊前,应将钢筋端部120mm范围内铁锈，杂质刷净。焊剂若受潮，应经250℃烘烤。
5.2、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
5．3、焊接时，先使上下钢筋接触，通电后将上下钢筋提升2—4mm引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使钢筋逐渐下降，此时电弧熄火，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30—40mm）后，控制系统报警时，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤压熔化金属形成坚实接头，冷却1—3s后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。
5.4、焊接外观质量合格，焊包均匀且突出钢筋不小于4mm，轴心偏差不大于2mm，当上下钢筋变径时，对焊具进行技术处理，保证上下钢筋不错位不偏心不弯折。
6梁钢筋绑扎：
6.1. 采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下顺序进行绑扎；将主筋吊筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定吊筋和主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→隔一定间距将梁底主梁与箍筋绑住→再绑主筋。主次梁同时配合进行绑扎。
6.2. 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢水平段梅花绑，悬挑梁满绑。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°水平段不小于10d。起步箍筋距离不小于50mm。
6.3.吊筋钢筋与支座负弯矩钢筋位置要正确；梁与剪力墙或柱交接处，梁钢筋锚入剪力墙或柱内长度应符合设计要求。框架梁、连梁必须够一个锚固长度，当无法满足时，主筋应深入制作远端做15d弯拐，在屋面时，边柱采取柱包梁形式，连梁在支座中加三道箍筋。此梁主筋在支座锚固，面筋同框架梁，底筋不小于12d。悬挑梁按图施工，弯起筋和锚固必须符合规范。
腰筋必须依梁腹板高度绑扎，要求水平，间距均匀，拉钩绑扎牢固。
6.4. 梁的受拉钢筋不大于18mm时，采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯锚处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6.5. 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋以保证施工质量。通排钢筋较多时，做二排绑扎。
6.6.梁主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
6.7. 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 6.8. 主梁与次梁保护层厚度根据设计图纸或规范规定要求设置。 7板钢筋绑扎：
7.1.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
7.2.按划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。起步筋距离不大于其间距一半。
7.3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求必须符合图纸设计和规范规定要求。长向和短向顺序正确。底筋必须过支座中线，中间支座负筋两端分均匀，端支座负筋必须深入只做对边做弯锚，够一个锚固。
7.4.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
7.5.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部 绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋马镫以保持上层钢筋的位置正确。
7.6.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、飘窗、空调板等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
7.7.对二次结构阳台篮板、飘窗板等预埋钢筋必须预埋准确。洞口加筋不能遗漏。
8.楼梯钢筋绑扎
8.1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
8.2.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。 8.3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 二、质量控制： 1. 保证项目：
1.1. 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。 1.2. 钢筋焊接件应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。
1.3. 钢筋制作、绑扎时，钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2. 一般项目：
2.1. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2.2. 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数10%，且不应集中。
2.3. 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中锚固、搭接长度的检验结果，每个长度不少于规定值。
2.4. 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。 3. 允许偏差项目：
3.1. 钢筋加工制作形状、尺寸均应符合设计要求，其偏差应符合下表：
钢筋加工的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 3.2. 钢筋绑扎位置偏差应符合下表： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档取最大值 长 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 排距 ±5 受力钢筋 保护基础 ±10 层厚柱、梁 ±5 钢尺检查 度 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 预埋件 水平偏差 ±30 钢尺和塞尺检查 三、成品保护： 1. 加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2. 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 3. 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物
料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 5. 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
6. 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 四、施工预防措施：
1. 钢筋宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放或采取随安随运，避免混
乱。钢筋绑扎前应熟悉图纸，校对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。 2. 钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用反十字扣和套扣绑扎，不得应用一面
顺扣，以防钢筋变形。
3. 保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块薄厚和间距不一，而
导致板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
4. 墙柱钢筋绑扎应控制好钢筋垂直度，绑竖向受力筋时，要效正后再绑扎，凡
是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形。 5. 梁钢筋绑扎要保证伸入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正
确；在绑扎前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋规格、尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扣。 五、安全措施：
1. 钢筋加工机械操作人员，应经过一定机械操作技术培训，掌握机械性能和操
作规程后才能上岗。
2. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，
并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3. 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
4. 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作
人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 5. 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短
钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 6. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂
周围和上、下方向的电线。
7. 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上。 六、安全文明施工:
1. 所有人员进入施工现场必须遵守安全生产纪律佩戴安全帽。 2. 使用机械设备防护措施齐全设有技术安全操作规程。 3. 施工中严禁嬉笑、打闹，严禁酒后作业。 4. 施工现场做到工完场清，文明施工。
西安市第一住宅建筑公司曲江工程（A）项目部
3.1. 钢筋加工制作形状、尺寸均应符合设计要求，其偏差应符合下表：
钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 3.2. 钢筋绑扎位置偏差应符合下表：
项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ±30 钢尺量连续三档取最大值 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平偏差
