网架吊装方案

钢网架结构吊装施工方案

—— 常州钢构建设工程有限公司

1、概述

本工程为 钢结构工程，其为四角锥网架结构，钢网架投影面积面积 ㎡。 因网架跨度较大，网架支座柱周边有脚手架，同时网架区内存在土建工程错层结构，因此网架安装时采用网架地面拼装总体吊装（提升）及高空散装法配合施工。

吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是网架本身安全。由于构件长度大，吊装高度较高，造成吊车工作半径大，因此吊装指挥人员及吊车司机必须协调一致，参及人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。

2、吊装设备

本次吊装采用的起重设备是汽车起重机，型号为QAY16～QAY25。QAY20汽车起重机吊臂伸长24M，工作半径8M时，可吊重10T。根据网架重量、吊装高度及施工场地等因素，按汽车起重机机械性选择汽车起重机数量和型号。

吊装用工具：H10mΦ25mm钢丝绳，溜绳、卸扣。

3、吊装前准备

大凡吊装，无论预制钢构件吊装，还是设备吊装，准备工作是吊

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装的一项十分主要而且必不可少的工作，一般来讲，准备工作做充分、全面，考虑到起吊后可能出现的所有问题，那么吊装工作就会顺利安全，因此我们得十分重视这次吊装前的准备工作。

1、起重机要进行充分的保养，并且应具有技术质量监督局颁发的特种设备准用证。

2、吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。

3、吊耳必须有材质合格证，吊耳和加固的焊接应可靠，并通过联合检查。

4、人员安排必须合理充足，被安排的人员必须尽守其责。

4、 材料、机具、作业条件

4．1、材料

4.1.1 钢网架安装的钢材及连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

4.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

4.2 主要机具：

电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

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4.3 作业条件：

4.3.1 安装前应对网架支座轴线及标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

4.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

4.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。

4.3.5 采用整体吊装或局部吊装时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢及调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

4.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂脚手架，并放线布置好各支点位置及标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。

4.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

4.3.8 施工场地必须初步平整，整体垫上枕木。

4.3.9 施工场地区域内，障碍组装、拼装和吊装的脚手架必须拆除，特别是下弦中柱脚手架必须拆除到位。

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5、螺栓球正方四角锥网架高空散装法

5.1 工艺流程：

放线、验线 → 安装下弦平面网络 → 安装上弦倒三角网络 → 安装下弦正三角网络 → 调整、紧固 → 安装屋面帽头 → 支座焊接、验收

5.2 放线、验线及基础检查：

5.2.1 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。

5.2.2 由土建方提供柱顶轴线位移情况，我方对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

5.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。 5.3 安装下弦平面网架：

5.3.1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

5.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 5.3.3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

5.3.4 安装第一跨间的腹杆及上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，及下弦球拧入，固定。

5.3.5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影

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响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

5.3.6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸及网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 5.4 安装上弦倒三角网格：

5.4.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。

5.4.2 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

5.4.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。 5.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

5.4.5 继续安装下弦球及杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，及另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各及球拧入，组成下弦第二网格封闭。

5.4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

5.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵

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向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。 5.5 安装上弦正三角网格：

5.5.1 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 5.5.2 安装下弦球及杆，采用一球一杆形式（即下弦球及下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

5.5.3 安装横向下弦杆，使球及杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球及相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

5.5.4 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 5.5.5 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球及上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

5.5.6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。 5.6 调整、紧固。

5.6.1 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。 5.6.2 检查网架整体挠度，可以通过上弦及下弦尺寸的调整来控制挠度值。

5.6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

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5.6.4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 5.6.5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

5.7 安装屋面帽头：

5.7.1 将上弦球上的帽头焊件拧入。

5.7.2 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。

5.7.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓及套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。 5.8 支座焊接及验收；

5.8.1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

5.8.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。 5.8.3 检查网架的挠度。

5.8.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。

5.8.5 支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。

支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。

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6、地面组装高空合拢法

6.1 工艺流程：

放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收

6.2 放线、验线：

6.2.1 顶放线及验线：标出轴线及标高，检查柱项位移；我方对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。

6.2.2 网架地面安装环境应找平放样并加垫枕木，网架球各支点应放线，标明位置及球号。

6.2.3 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

6.2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

6.3 钢网架平面安装：

6.3.1 放球：将已验收的螺栓球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向及位置。

6.3.2 放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格、型号布置杆件。杆件放置后，再次检查杆件的规格、型号、尺寸，将杆件放置在二个球之间，调整间隙，初步拧紧。

6.3.3 平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

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6.3.4 平面网架组装完后，进行检查和验收，确保杆件、螺栓球的规格、型号、尺寸及图纸一致，杆件及螺栓球连接已牢固可靠，平面网架整体轴线、标高符合要求。

6.4 网架主体组装：

6.4.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

6.4.2 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。

6.4.3 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。

6.4.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。

6.4.5 如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿及平面网架，还需及上弦杆配合后才能定位拧紧。 6.5 钢网架上弦组装：

6.5.1 放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。

6.5.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。

6.5.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向及横向杆件及螺栓球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长

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杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。

6.5.4 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再拧上上弦杆件。 6.5.5 上弦杆件拧上后，再拧上下弦球及斜杆的连接，使之连系牢固。

6.5.6 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆及网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

6.5.7 网架地面安装结束后，应对安装网架的条或块的整体尺寸、连接牢靠进行验收。验收合格后才能起吊（提升）。 6.6 网架整体吊装（提升）：

6.6.1 钢网架整体吊装前的验收，拧紧度的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。

6.6.2 钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊点选择应根据单片网架重量、结构形式、吊装场地等因素，经过受力计算情况进行确定。吊绳应系在下弦球节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。

6.6.3 制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。

6.6.4 试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程

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是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。

6.6.5 连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。

6.6.6 逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。 6.7 高空合拢：

6.7.1 网架高空就位后，应调整网架及支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。

6.7.2 检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。 6.7.3 标高及水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。

6.7.4 已调整的一侧杆件应逐步全部紧固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。

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边调整，还应观察已就位紧固一侧网架的情况，防止再次产生位移。 6.7.5 网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，紧固。

6.7.6 网架四周杆件的插入紧固。注意此时稳固塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。 6.7.7 网架四周杆件合拢紧固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按紧固工艺规定进行紧固。 6.8 网架验收：

6.8.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架荷载，吊装卸荷后的验收。

6.8.2 检查网架紧固情况，应达到设计要求及规范标准的规定。 6.8.3 检查网架支座的焊缝质量。

6.8.4 钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

6.8.5 将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。 6.8.6 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。 6.8.7 检查网架的整体尺寸。

7、网架安装应符合规定

7.1 保证项目应符合下列规定：

7.1. 1 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设

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计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。 检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。 7.1. 2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查复测记录和试验报告。 7.2 基本项目应符合下列规定： 7.2.1 网架结构节点及杆件外观质量： 合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。 检验方法：观察检查。

7.2.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。 优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。

检查数量：小跨度网架结构测量下弦一点；大中跨度网架结构测量下弦一点及下弦跨度四等分点处。 检验方法：用钢尺和水准仪检查。

8、钢网架安装常见质量问题及预防措施 8. 1 拼装尺寸偏差

8.1.1 杆件及螺栓球连接时，每件杆件都必须拧紧，控制好轴线间距及杆件角度。

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8.1.2 钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。

8.1.3 拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。

8.2 单元安装挠度偏差

8.2.1 在网架合拢处，一般应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度。根据网架类型、大小和实际情况，施工时进行适当调整，使挠度值小于设计挠度值。 8. 3 高空散装标高误差

8.3.1 采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。

8.3.2 拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量小于5mm。

8.3.3 悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，所以对网架要进行加固。

8.4 螺栓丝扣损伤

8.4.1 使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。 8.4.2 丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打人螺孔。应在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。

9、施工安全

9.1 必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，消除隐患，防止事故发生，做好高空安全施工。

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9. 2 网架施工安装人员上岗前须接受三级安全教育，真正树立安全第一的 思想。

9. 3 特殊工种人员必须持特殊操作证上岗作业。施工现场人员要熟知本工种的安全技术操作规程。

9. 4 作业时必须穿防滑鞋，戴安全帽，高空特殊部位须配好安全带。

9. 5 网架安装时，不准交叉作业，外围施工和人行道必须搞好外围防护，物料不能集中堆放。

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