工 业 技 术
2011 NO.14SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION科技资讯高边坡爆破施工技术
陆鸣
(中铁四局集团第七工程分公司 合肥 230022)
摘 要:兰新铁路第二双线LXTJ4标四工区管段起讫桩号里程DK1434+000～DK1454+000,正线全长20km。路基长度约18.6km,土石方总量共计240万方。路基以挖方为主,且有多处深路堑挖方,路堑开挖深度从4m～28m,设计坡率为1∶0.75,每8m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点,结合进度要求和资源配置等因素,采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案,施工中采用深孔微差爆破技术,先拉通路堑主槽,两侧边坡预留的1m～2m宽的岩体不爆,以减少大爆破对边坡的损伤,同时预留的岩体光面爆破时,可以根据主爆体的爆破情况和泥岩性质更准确地选择爆破参数,提高边坡的光爆效果。关键词:高边坡 光面爆破 预留岩体 深孔微差技术中图分类号:U416文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)05(b)-0121-01
1 爆破过程控制
1.1主爆区控制爆破参数
炸药选用2#硝铵炸药,采用潜孔钻机垂直钻孔,钻孔直径d＝100mm。
(1)底盘抵抗线。
W底＝D×
0.785△lτH=0.1×
eqmH
线装药密度应该进行严格控制,以防药量过大而损伤边坡。
(4)装药结构采用不耦合间隔装药法,如图2如示。
(5)光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆,保证各药包同时起爆,以减少飞石和爆破震动。
0.7859008.50.6
=4.0m
10.2718
其中Δ装药密度取900,q炸药单位消耗量0.27kg/m3,H阶梯高度取8m,h钻根长度一般取值0.15W～0.35W,取值0.5m,τ装药系数H＜10m取值0.6,L为预计炮眼深度L=H+h,m炮眼密度系数一般0.8～1.2。
(2)炮孔间距:m×W底＝1×4＝4m。(3)炮孔排距:0.87a,取3.5m。(4)钻孔深度:H＋h＝8.5m。
(5)每个炮眼最大装药量:Q=e×q×a×H×W=1×0.27×4×8×4=34.56kg。
(6)装药结构:施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药,采用连续装药结构,如图1所示。
(7)堵塞长度:2.5m,最小堵塞长度不得小于2.0m,采用粘土和细砂的混合物堵塞。
(8)起爆方式:采用排间微差顺序起爆。(9)试爆后,根据爆破情况调整爆破参数。
1.2光面爆破控制参数
(1)最小抵抗线W,根据边坡预留岩体的情况及钻孔孔径取值2.0m,边坡顶留层不宜过大,否则正常的药量无法克服岩石阻力,容易造成欠挖。
(2)炮眼直径d0＝100mm,光爆炮眼间距取160cm。
(3)光面爆破单位体积耗药量q＝0.2kg/m3～0.3kg/m3,每个炮孔装药量Q0＝q′×a×W×H(kg),根据坡度计算台阶高度再计算装药量,线装药密度为0.9kg/m,
2 爆破安全控制措施
2.1施工过程安全控制措施
(1)爆破现场处无人区,且距离高压电线等构造物较远。在爆破时在便道前后300m处设置专人指挥车辆,防止飞石对车辆人员造成伤害。
(2)按实际孔深确定装药量,在装药过程中,应分工负责。实际装药量必须与设计计算装药量相符,方可进行下个孔的装药。
(3)进行钻孔前,应按照布置的孔位进行详细的测量,确定钻孔深度；实际钻进过程中,严格按照提供的数据钻进,确保孔底部在同一深度的断面上,尽量减少震动。
(4)为确保爆破的顺利实施,不论浅孔爆破、深孔爆破,均应进行试炮,以策安全。
(5)装药现场严禁烟火,禁止非爆破人员进入。
(6)施工的各个环节,均应按爆破要求做好详细的施工记录,将各种各种安全隐患排除于萌芽状态,同时便于备查。
.com.cn. All Rights Reserved.改设计孔位。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层,根据施工测量确定的边坡线,从边坡光爆孔开始标定,然后进行其他孔位的布置,布孔完毕后,应认真进行校核,实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。3.2钻孔
在钻孔过程中,应严格控制钻孔的方向、角度和深度。孔眼钻进时应留意地质的变化情况,并做好记录。钻孔完成后,及时清理孔口的浮碴,清孔直接采用胶管向孔内吹气,吹净后,检查炮孔有无堵孔、卡孔现象,以及孔深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔,用编织袋将孔口塞紧,防止杂物堵塞炮孔。3.3装药
装药前,要仔细检查炮孔情况,清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量,把炸药按每孔的设计药量分好,边装药边测量,以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆,起爆体应置于炮孔底部并反向装药。3.4堵塞
堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于30mm,含水量15％～20％。药卷安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制堵塞段长度,然后用木炮棍分层压紧捣实,每层以10cm左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索。
3 施工控制措施
爆破施工一般顺序为:施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。3.1布孔
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识,不得随意更
4 结语
通过计算爆破土方量与爆破所用炸药量的比率,最终确定对于本地区复杂,其布孔间距为4m,孔深5.5m时,达到了最佳效果,从而最大节省了炸药用量,提高了经济效益。
图1 主爆孔装药结构示意图 单位:m
1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管图2 边坡光爆孔装药结构示意 单位:m1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管
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