京港澳驻信段改扩建工程第十合同段
空心板梁技术交底
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中交一公局海威工程建设有限公司
京港澳驻信段改扩建工程第十合同段项目经理部
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施工工艺
（一）施工工序
制作承力支架、台座 清理台面、涂隔离剂 锚夹具制作 穿钢绞线、安装钢筋骨架 钢筋骨架制作 钢绞线下料 安装预埋铁件 调整初应力 模板内涂隔离剂 安 装 模 板 制作、修正模板 张拉机具校正 张 拉 选砼配合比 检查以上各工序质量 拌 制 砼 浇 捣 砼 制作试件 养 护 拆 除 模 板 放 张 压 试 件 切断钢绞线 整理锚夹具 出梁、堆放 继 续 养 护 压 试 件 出 场 检 查 2
一、钢筋制作与安装
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行钢绞线的安装，并按规范要求张拉至设计的应力。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。
钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求：
1、所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。
2、钢筋弯制采用数控弯曲设备进行自动化弯制，钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开， 先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d 为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置， 两接头间距＞1.3 倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 50d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置塑料垫块，砼垫层的厚度及强度应满足
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要求。
3、骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采用吊车起吊或龙门吊安装，在钢筋骨架吊装前必须安装梁底预埋钢板及焊接锚固钢筋，保证同一梁端的两块钢板处在同一平面上，同一梁侧的两块钢板相互平行，在梁板架设时通过支座上钢板与梁底预埋钢板之间的楔形钢板来调节桥面的纵横坡。
安装梁底支座上垫板→在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）→绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。
在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注，一切检查合格后，方可浇注砼。
二、钢绞线制作及安装
在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效
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长度和位置重新固定塑料管的位置并用塑料袋填塞好塑料管后再用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。
钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过塑料套管后在其前端安装引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状，穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
三、模板制作与安装
在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。
钢筋保护层的控制要点： ①、垫块
1、在空心板的施工过程中，垫块容易移位或破碎，从而失去作用，所以垫块必须采用同强度砂浆制作而成的梅花型点触式垫块。
2、板梁施工时宜将腹板钢筋撑点焊至外侧主筋与纵向水平筋交汇处，并加密设置钢筋撑，每1m,按上中下设置3道，保证主筋不往内侧偏移。
3、垫块每平米不少于4个且要绑扎牢固，呈梅花形布置。侧模靠好之后重新检查垫块有无脱落，偏位情况，如出现应立即纠正。
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②、模板
模板在使用前应检查平整度和刚度，并进行预拼装，看是否能满足使用要求，施工过程中要定期检查模板尺寸，如出现变形要及时进行修正。
③、钢筋加工及安装
1、要严格按照桥涵施工规范和验收标准进行钢筋加工绑扎的检查和验收，重点检查钢筋主料加工尺寸、钢筋成型后外形尺寸及刚度、垫块类型及间距等关键项目。
2、加强三面的检测控制：一是混凝土浇筑前的垫块设置，二是立模过程中的钢筋骨架是否偏位，三是立模后的保护层厚度检测。
3、做好现场施工人员、技术员及质检工程师的技术交底工作，提高对保护层厚度控制的重视程度，把保护层厚度作为工序验收时的一项重点验收内容。
钢筋保护层的控制要点： ①、垫块
1、在空心板的施工过程中，垫块容易移位或破碎，从而失去作用，所以垫块必须采用同强度砂浆制作而成的梅花型点触式垫块。
2、板梁施工时宜将腹板钢筋撑点焊至外侧主筋与纵向水平筋交汇处，并加密设置钢筋撑，每1m,按上中下设置3道，保证主筋不往内侧偏移。
3、垫块每平米不少于4个且要绑扎牢固，呈梅花形布置。侧模靠好之后重新检查垫块有无脱落，偏位情况，如出现应立即纠正。
②、模板
模板在使用前应检查平整度和刚度，并进行预拼装，看是否能满足使用要求，施工过程中要定期检查模板尺寸，如出现变形要及时进行修正。
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③、钢筋加工及安装
1、要严格按照桥涵施工规范和验收标准进行钢筋加工绑扎的检查和验收，重点检查钢筋主料加工尺寸、钢筋成型后外形尺寸及刚度、垫块类型及间距等关键项目。
2、加强三面的检测控制：一是混凝土浇筑前的垫块设置，二是立模过程中的钢筋骨架是否偏位，三是立模后的保护层厚度检测。
3、做好现场施工人员、技术员及质检工程师的技术交底工作，提高对保护层厚度控制的重视程度，把保护层厚度作为工序验收时的一项重点验收内容。
三 、钢绞线的张拉
先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。张拉主要采用数控张拉，依托以计算机智能及传感技术为基础的自动化测控技术实现张拉作业的自动化。
1、准备工作：
A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书； B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员； C、检查精轧螺纹钢连接器
D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施； E、预应力的张拉采用数控张拉设备进行整体张拉。
F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求； G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。
H、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据，在智能张拉设备
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的触摸屏上输入千斤顶的回归方程，然后输入设计的预应力值，电脑会按照下列公式自动计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）:
△L= PP* L/ AP *EP
式中：PP ——预应力钢绞线的平均张拉力（N）； L ——预应力钢绞线的长度(mm)；
AP ——预应力钢绞线的截面面积（mm2）； EP ——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。
在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力（初应力σ0=10%-15%σcon）使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量△L2。
预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm），按下式计算： △L=△L1+△L2
式中： △L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）; △L2——初应力以下的推算伸长值（mm）。
张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。
张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动， 预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力，锚固。最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。
预应力筋张拉或放松时，自动张拉系统会自动储存数据到U盘。 2、张拉程序：
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0→一级张拉10%σ→二级张拉20%σ→三级张拉50%σ→终级张拉100%σcon
3、操作程序
A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
B、初始张拉：施加 10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧。
C、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷两分钟。
D、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。电脑自动测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
五、梁板混凝土灌注
模板铺设完成后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后再将钢绞线张拉至设计拉应力。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输用龙门吊吊储料斗起吊入模。
在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。
振捣以插入振捣器振捣。砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度6m~10m，分层下料厚度不超过30cm，
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上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。
在浇筑砼时要注意以下事项：
①先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；
②浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。 ③空心板梁板浇筑时应按底板、腹板、顶板顺序进行，浇筑腹板时不应正对内膜及外膜翼板位置处下料。
混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。
在浇筑砼时要注意以下事项：
先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。
六、模板拆除
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；芯模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa以上。
七、混凝土的养生
梁体混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土进行养生。梁板内箱应蓄水养生，水深应不小于5cm;顶面可采用土工布覆盖养生；腹板侧面应采用自动喷淋养生，喷淋系统应具备足够水压，确保淋湿所有露面。养生时间不小于7d。
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八、放张
在梁板混凝土强度不低于设计强度的90%时方可分批放松预应力钢绞线。预应力钢绞线放张采用“千斤顶整体进行，放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割。施工时还应注意一下几点：
①将最后制作的2组试件进行抗压试验，按图纸要求，当混凝土试件的强度达到设计强度的90%以上且不小于7天时，对称放松预应力钢绞线。
②不同时间预制的空心板梁在混凝土达到同一控制值时放松预应力钢绞线，以保证反拱一致。
③放松钢绞线采用千斤顶放松法。张拉前在台座固定端的承力架横梁之间放的两个千斤顶，当达到放松条件时，将两个千斤顶同时回程，使钢绞线徐徐回缩，从而放松预应力。
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