技术交底记录
时间： 地点：B1合同段会议室 交底内容：空心板梁施工工艺 主持人： 参加人员： 内容： 一、钢筋加工及安装 钢筋在场地下料绑扎点焊成分节骨架，并直接将管道坐标架加工出来，绑扎时要注意各型号钢筋的位置和间距要符合设计要求。骨架运到现场在底模上进行安装，底部插花放置垫块，节段之间采用搭接，在安放端骨架时要把相应的支座预埋钢板（如果有）放在底模上，待侧模支立完毕，第一层砼浇筑后（具体情况见砼浇筑部分）将芯模放入，然后进行顶板钢筋的绑扎工作，顶板筋施工同底板筋要求相同，钢筋需平直，间距符合设计，需在钢筋与芯模之间按保护层厚度设置垫块，顶板筋上下两层应成为一个整体，与腹板筋绑扎焊接牢固，使整个板梁钢筋骨架成为一个整体。 二、砼浇筑及养护
1）、砼浇筑 砼浇筑之前，首先应检查模板支架是否牢固，钢筋是否按图施工，且各项指标符合规范要求，预应力管道定位准确，且无死弯变形漏浆之处，一切检查合格经驻地监理批准后，方可浇筑砼。 砼浇筑采用翻斗车运输并吊送入模的方式浇筑，在砼浇注过程中试验室人员应在前后台跟踪检查砼坍落度及和易性以保证入模砼的质量。 板梁砼浇筑按芯模支立方式分两次进行。先浇筑芯模以下部分的砼，然后将芯模放入，调整好后绑扎顶板钢筋，浇筑剩余砼。芯模安放和顶板筋绑扎要尽快进行，防止下层砼因浇筑时间过长而与第二层砼产生施工缝。 采用插入式振捣棒振捣，使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧摸应保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋，最重要的是要避免振捣棒碰到预应力管道，造成波纹管破损，以至于进入砼浆将钢绞线握裹无法张拉。每振动一处时必须让该位置砼密实为止，标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆，应快插慢拨，灵活掌握好振捣时间，以避免出现漏振、过振等影响砼质量的问题。尤其要加强对两次砼相接处的振捣。
在砼初凝前对梁顶面进行横向拉毛，为桥面系施工做准备。 为使模板循环周期缩短，可适当加入早强剂，从而加快施工进度。 2）、砼养护 待砼收浆后要马上覆盖并洒水养护，但要注意覆盖时不得损伤或污染砼表面。砼养护用水与拌合用水相同，其养护时间一般为7d，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，当气温低于5°C时，应覆盖保温不得向砼表面洒水，另外在砼达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具模板、支架及脚手架等荷载。 三、钢绞线的张拉 （1）、准备工作 首先要对进场的锚具及夹片、连接器、钢绞线等原材料各项质量指标进行检验，合格后方可使用，其间对钢绞线、波纹管、锚具及夹片等妥善保管，避免雨淋而锈蚀、玷污，要通风干燥，避免机械损伤。 预应力钢绞线的下料长度参照设计定出，将下完料的各种钢绞线按不同部位及束数捆在一起，并标识清楚，运输至施工现场后由人工进行穿束。
张拉前，千斤顶及油表应进行标定检校。 （2）、张拉 采用后张法张拉，必须在砼强度达到设计强度100%后张拉预应力钢束。张拉顺序为先下后上，各腹板束轮流对称张拉。具体施工方法为：先用脚手架拼装张拉架，用导链将千斤顶吊起，先将每束钢绞线穿上锚具并安装夹片，并用套管敲紧（在安装夹片前，应先检查夹片及钢绞线是否有油污或其他杂物，以防滑丝断丝），再把限位板穿入钢绞线，并将其靠近在锚具上，将钢绞线 穿入千斤顶，要保证千斤顶中心与管道中心在同一条直线上，千斤顶后部安装工具夹片，注意工具夹片与工作夹片不能混用。 张拉时要双控，即对张拉应力和钢绞线伸长量同时进行控制，根据钢绞线批次的弹性模量不同，伸长量可能稍有差异，要以张拉控制吨位为准来控制张拉，钢绞线实际伸长量与理论伸长量相差一般不超过±6%，因此需要技术人员记录准伸长量。 张拉程序为：0 10%设计应力 设计应力持荷2分钟 锚固 张拉到设计吨位后，经现场技术员计算合格后方可回油卸压，回油时同时进行，注意平缓，不可过急。如张拉过程中出现滑丝、断丝现象，应立刻停止张拉，通知相关人员处理。 板梁在张拉过程中要注意施工人员及其它作业人员的安全，两端设置
专人进行安全防范。 四、孔道压浆 孔道压浆采用水泥净浆，水灰比为0.4-0.45，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸收，水泥浆的稠度宜控制在14-18s。压浆前，应对孔道进行清洁处理，压浆顺序宜先压下层孔道，另外压浆应缓慢均匀进行，不得中断使孔道内排气畅通，较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通，压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa，当孔道较长或一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不少于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5C°，否则应采取保温措施。当夏季气温高于35 C°时，压浆宜在夜间进行，压浆后三天不得扰动锚具，压浆前将多余工作长度钢绞线用砂轮割除，不得用气焊割除，也不得在锚具附近有高温物体。
与会人员签字：
