(建筑工程管理)钢筋工程技术交底(地上部分)

（建筑工程管理）钢筋工程技术交底(地上部分)

钢筋工程技术交底

中国中铁九局总部办公楼项目部

交底人：2011年月日 接底人：2011年月日 安质负责人：2011年月日

接底人签字表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工作业者签字 序 号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 施工作业者签字 序 号 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 施工作业者签字 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 90

钢筋工程技术交底

一、工程概况

中国中铁九局总部办公楼位于沈阳市和平区胜利南街59号。总建筑面积43079.61㎡。地上22层，地下2层,建筑高度99.1m。基础形式为筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。

二、钢筋工程施工工艺

1、暗柱与剪力墙钢筋

1.1施工工艺流程：

立筋搭接→自检→报验→绑扎暗柱箍筋→自检及调整垂直度→绑扎梯子筋及水平筋→立2-4根竖向钢筋→画水平钢筋间距→绑定位水平钢筋→绑其余竖向钢筋→绑扎梯子筋及水平钢筋。

1.2剪力墙采用双排双向钢筋，钢筋绑扎采用对绑形式，应逐点绑扎，绑扎丝扣均朝向墙体内部。标高12.500m以下双排钢筋之间的拉筋采用φ6一级钢筋呈梅花型布置，横竖向间距为450mm。标高12.500以上，拉筋的横竖向间距为600㎜。拉筋应同时钩住竖向筋和水平筋并逐点进行绑扎。

1.3搭接：剪力墙外侧水平筋在角柱以外搭接，搭接长度为1.2Lae且相邻水平筋的搭接长度要相互错开,错开长度≥500mm。内侧水平筋端头要伸至墙端第一排竖筋内侧并向墙内打90度弯钩,弯钩直段长

1

度为15d。丁字墙水平钢筋均要伸至墙端第一排竖筋内侧并向墙内打90度弯钩,弯钩直段长度为15d。墙内竖向分布筋、水平分布筋的搭接，在同一断面内不得超过其一侧竖向钢筋的50%。

1.4锚固

⑴、墙筋与基础连接见下图： ⑵、剪力墙连梁纵筋伸入墙内长度≥Lae，且≥600mm，连梁第一道箍筋距支座边缘50mm开始设置。当连梁高度≥700mm时,侧面构造纵筋直径应≥10mm间距应≤200mm。按施工图纸要求，当连梁梁宽≤350㎜时，连梁拉筋采用φ6一级钢筋。当连梁梁宽＞350时，采用φ8一级钢筋。拉筋水平间距200，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。（见附图一） 附图一 屋面层连梁锚入墙内部分应按100mm间距设置箍筋,直径同跨中钢筋，同时应符合抗震节点要求。

⑶、顶层墙体钢筋锚固在顶板内，锚固长度≥Lae。

⑷、与框架柱连接处，剪力墙的水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合要求。

⑸、剪力墙层间截面改变时,采用纵筋非直通构造形式,下层墙柱纵筋伸至变截面处向内弯折,至对面竖向钢筋处截断,上层纵筋垂直锚入下柱内1.5Lae。

1.5竖向钢筋控制：为保证墙竖向钢筋平面位置、截面尺寸、钢

筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度。采用焊接定位梯的方法控制（见附图二）（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层），水平筋绑扎前，在楼层高度H+200mm处放置，每根竖向钢筋均应在十字点处绑扎牢固。以防墙筋移位，竖向钢筋定位梯要严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。该定位梯可重复使用，但每次混凝土浇筑完毕后应认真检查，变形较大的定位梯应矫正或更换，确保定位准确。如不采用定位梯，则可采用绑线将拉筋与水平筋、竖向钢筋绑扎牢固的做法。

1.6横向钢筋控制：按水平钢筋间距焊接定位梯，按墙体长度确定定位梯放置数量：间距不大于2000、每面墙不少于两道。该定位梯立筋规格比墙体立筋大一个规格。顶模钢筋棍端头必须平齐无毛刺、卷边，端部刷防锈漆。

1.7保护层厚度控制：用混凝土垫块控制，间距600，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。

1.8墙体竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根钢筋距底板上皮不大于50mm。当墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。

1.9剪力墙端柱、小墙肢的箍筋在核心区及加密区间距均为100mm，加密范围按框架柱。

1.10墙体、连梁上开洞时按照设计图纸在洞口四周设置加强筋。 1.11砼墙封顶部位，除墙体配筋外，设封顶暗梁，如下图一：

图一图二

1.12剪力墙变截面处参照图二执行。 2、柱钢筋

2.1施工工艺流程

校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收

2.2按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上然后用直螺纹套筒连接柱子钢筋，在搭接长度内箍筋加密，绑扣要朝向柱子中心。在连接好的柱子竖向钢筋上，按照图纸要求在主筋对角处用粉笔划箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。绑箍筋时，柱受力钢筋必须紧靠到箍筋阴角，以保证柱截面尺寸正确和保护层厚度。箍筋与主筋要垂直。柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上。箍筋与纵筋交叉点应每点绑扎牢固。

2.3钢筋连接：主筋接头全部采用Ⅰ级直螺纹接头，纵向接头位置见下图：

2.4箍筋绑扎：

⑴、箍筋开口部位应相互错开绑扎。 ⑵、第一根箍筋距楼面不大于50mm。

⑶、箍筋不得绑在直螺纹接头上；直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。

2.5柱箍筋加密区（如下图所示）：柱上下两端箍筋应加密，地下最底层和首层柱底部加密区长度应取不小于该层柱净高1/3。其余加密区长度按柱长边尺寸或Hn/6取其最大值。且当Hn/hc≤4时箍筋沿柱全高加密（其中Hn为柱净高，hc为柱截面的长边尺寸）。并且柱筋搭接长度范围内均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100的间距加密箍筋。

2.6保护层控制：在每个施工层楼板结构标高以上50mm布设一道卡位钢筋，并在柱子上部也要设置一道定位钢筋，在浇筑板混凝土前套上卡位钢筋，待绑扎上层柱筋前取下卡位筋周转使用。

2.7受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹Ф20或以上钢筋焊接定位框（见附图三），柱高范围内上、中、下各放置一道；外控措施采用在模板上口钉多层板条进行控制。

2.8柱筋绑扎前在四周搭设单排脚手架，脚手架上满铺木脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 3、梁钢筋

3.1施工工艺流程：

穿主梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→画箍筋间距→摆放箍筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁下层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

3.2当梁箍筋为复合箍时，采用大箍套小箍的形式。

3.3过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边不大于50mm，位

于梁、柱、墙边第一根箍筋距梁、柱、墙边不大于50mm，梁、柱、墙内的一根箍筋，距梁、柱、墙外皮不大于50mm。

3.4加密区范围要求：从柱边算起1.5倍梁高范围内箍筋加密，且加密区长度不小于500；框架梁为二级抗震，从柱边算起2倍梁高范围内箍筋加密，且加密区长度不小于500。

3.5当梁纵向受力钢筋采用搭接时，上部接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，下部接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座，当采用直螺纹连接时，接头位置不限。

3.6悬臂梁的上部纵向钢筋不设接头。

3.7当梁下部钢筋多于一排时，两排钢筋之间用钢筋垫起，钢筋直径同梁纵向钢筋且大于25，间距2m一个。 4、板钢筋

4.1施工工艺流程：

清理模板杂物→在模板上划主筋间距线→放置下层钢筋→下层钢筋绑扎→放置上层钢筋→绑扎上层钢筋→放置马镫筋及垫块。

4.2位于梁、柱、墙边第一根板筋距梁、柱、墙外皮不大于50mm。 4.3搭接：现浇钢筋混凝土楼板下排钢筋宜在支座处搭接，上排钢筋宜在跨中搭接，接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或从任一直螺纹接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

接头形式 绑扎搭结接头 直螺纹连接接头 受拉区 25% 50% 受压区 50% 不限 4.4锚固：下排钢筋在支座处的锚固长度应≥5d,且≥1/2墙厚或梁宽，且不小于120mm，当HPB235级钢筋时端部另设弯钩，当HRB400级钢时，端部不加弯钩。上排钢筋在非支座处的腿长应比板厚小15mm，板负筋在边支座处的锚固长度≥La，当水平段已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直段至满足锚固长度，此时当HPB235级钢筋时端部另设弯钩，当HRB400级钢时，端部不加弯钩。

4.5楼板上层钢筋位置控制：制作马凳（马镫采用Ф10钢筋制作，如附图四），马凳放在下层钢筋网片上（马镫间距1m左右），在下层钢筋下放置好垫块，严格控制上层钢筋位置。

4.6保护层厚度控制：采用同标号垫块，垫块尺寸为45×45×15mm，垫块制作完成后应及时养护，满足强度要求。

4.7间距控制：绑扎时按照设计图纸尺寸画线，确定每根钢筋位置，绑扎时拉通线控制每根钢筋顺直。

4.8板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。 5、楼梯钢筋

5.1施工工艺流程：

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

5.2在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

5.3平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。

三、钢筋加工工艺及质量要求

1、钢筋的调直

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2、钢筋下料

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

3、钢筋弯曲成型

3.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

3.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

3.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。 4、钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（4）钢筋加工的允许偏差（见下表）。

项目 梁主筋Ⅱ级；钢下料长度 成型长度 180°弯钩平直段长度 箍筋135°平直段长度 90°弯折直角 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 测量法 尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 （5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

四、钢筋连接施工工艺

1、钢筋直螺纹连接

剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺流程:

施工准备→钢筋无齿锯下料→滚压直螺纹机床调整→剥肋滚丝加工→质量检查验收→钢筋连接→质量检查验收

本工程采用直螺纹套筒机械连接的钢筋种类有HRB400Ф20、Ф

22、Ф25、Ф28、Ф32，其他部位构件可采用绑扎搭接接头。

1.1材料与机具 ①三级钢筋

a.钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

b.钢筋经后台按钢筋配料单的要求加工好，经检验合格。 c.钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，端部有扭曲、弯折者要切除或校直。

d.钢筋采用无齿锯下料，保证端面垂直于钢筋轴线。切头有毛边或纵肋过大时应用手提砂轮机修磨，严禁用电气焊切割。不得有马蹄、毛边等弊病。

e.钢筋连接的端部必须用标尺量度并涂刷标识，以保证钢筋在钢套筒内的正确伸入度。

②套筒

直螺纹钢筋连接套筒由厂家提供。进场必须经过严格检验，确认合格后方可使用。连接套筒材料宜用45#碳素结构钢，其屈服承载力和抗拉承载力均不小于被连接钢筋相应标准值的1.10倍。

③机具

根据工程接头数量和进度，现确定使用4台GYZL-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，布置在钢筋加工区。安装钢筋支架，搭设防雨棚，接通380V电源，并做好接地。

1.2质量标准

⑴、滚轧直螺纹钢筋丝头外观检查应包含2部分内容，一是要保证完整丝扣的数量，二是保证丝扣牙型的饱满，断牙、秃牙部分累积不得超过半个周长。钢筋丝头加工尺寸见下表：

钢筋丝头加工尺寸（mm）

规格 16 18 20 22 25 28 32

⑵、钢筋连接质量检查：

1）检查连接接头外观质量单边外露丝扣长度不应超过2P(P为螺距)，钢筋与连接套筒之间无间隙。如发现外露完整丝扣数超差，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。钢筋接头拧紧力矩值见下表：

接头的拧紧力矩值

钢筋直径(mm)

剥肋直径 15.2±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 丝头长度 40 45 50 55 60 65 75 完整丝扣圈数 ≥8 ≥9 ≥10 ≥11 ≥10 ≥11 ≥13 ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧力矩(N·m)

100 160 200～230 280～300 360 1.3钢筋连接

⑴、上道施工工序——施工放线完成，办理好隐预检报告，向建设单位、监理单位报验，并通过验收。

⑵、钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。

⑶、回收待接钢筋上的保护帽。

⑷、钢筋连接时必须用管钳扳手的钳口卡住待接钢筋，均匀加力紧固，直至无完整的丝扣外露为止。

1.4试件检验

钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个接头为1个验收批进行检验和验收，不足500个作为1个验收批。对每1验收批接头必须在施工中随机选取3个试件，将其做单向拉伸强度检验。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不合格，则再选取6个试件进行复检，复检中有1个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，若当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，则验收批接头数量可扩大为1000个。

2、钢筋绑扎连接

受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不得采用绑扎接头。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm、受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。绑扎接头搭接处应用20#铁丝扎紧，扎紧搭接部分中的中心和两端共三处。搭接倍数要根据混凝土的抗震等级和强度及纵向钢筋搭接接头面积百分率来确定。 3、植筋连接

施工工艺流程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶

1）钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。

2）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。

4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

5）将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。

凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。

五、钢筋质量检查验收标准

1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、柱、剪力墙、梁、板钢筋绑扣全部要求满扣。 3、钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：

项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 受力钢筋 排距 保护层 厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件

4、保证质量措施：

中心线位置 水平高差 柱、梁 板墙、壳 允许偏差(mm) +10 +20 +10 +5 +10 +5 +5 +3 +20 20 5 +3，0

“七不准” 钢筋技术交底不明确不准绑钢筋 钢筋原材及加工不合格不准绑筋 “八不验” 未按钢筋技术交底施工的不验收 已浇筑混凝土浮浆清理不干净不钢筋控制资料不齐备的不验收 准绑钢筋 观感质量差的不验收 钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋保护层控制不好的不验收 钢筋 原有钢筋不调整到位不准绑钢筋 钢筋接头试验不合格不准绑钢筋 钢筋定位不牢固的不验收 钢筋绑扎不规范的不验收 钢筋接头不正确的不验收 没有有效焊工证明的不准从事钢钢筋工程没完的不验收 筋焊接 六、成品保护

1、加工成型的钢筋运至绑扎现场后，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

4、安装电线管、暖卫管线或与其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

七、钢筋定位措施

1、楼层顶板上层钢筋的定位支撑采用焊制的钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上、下层钢筋的直径和保护层厚度。

2、为了控制剪力墙竖向双排筋间距，本工程采用设置钢筋定位梯的方法，但定位梯不做受力筋使用。如考虑将定位梯钢筋做主筋使用时，将定位梯的竖筋加大一个直径的等级，同时定位梯的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。定位梯竖向按2米间距放置。

3、墙体钢筋高度越高，其变形程度越大，因此，控制模板上部与下部及中间的钢筋位置是很重要的。首先在支模之前，距地面50mm处用与剪力墙相同宽度的三级10钢筋焊接在竖向钢筋上。板内钢筋采用Ⅱ型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，Ⅱ型撑的撑筋端头刷防锈漆摆放间距为1.0米；同时，在浇注剪力墙混凝土前，用水平定位梯子筋套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm处，保证剪力墙竖向钢筋在浇注时不发生位移。

4、水电线盒的固定采用附加定位措施筋的方法降水电线盒焊接定位。

八、安全、文明施工

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机

一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、在焊机操作范围，不得放易燃物品。

4、套丝机要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

6、起吊或安装钢筋事时，要和附近高压线路或电源保持一定距离。

7、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

8、夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。 9、严禁敲打钢筋，防止扰民。

九、附图

16螺纹钢筋 Φ

附图二 螺纹钢筋 Φ12附图四 H=墙厚 H=墙厚 b b b b b b b b b

h 附图三