FANUC参数
一、有关设定SETTING的参数
（1）0020 通道选择，等于0或1时，选择通道JD5A（JD36A）；等于2时，选择通道JD5B(JD36B)。
（2）0101#0 设0停止位为1位，设1停止位为2位。 （3）0102 设0选择RS232C接口,设4为存储卡。
（4）0103 波特率，设11为9600bps，12为19200bps。 二、有关轴控制/设定单位的参数
（1）1001#0 设0为公制，设1为英制。
（2）1006#3 各轴移动量是直径还是半径，车床X轴设1为直径。 （3）1020 各轴的程序名称
（4）1022 各轴在坐标系中的关系 设定值 0 1 2 3 5 6 7 意 义 即不是3个基本轴，也不是平行轴 3个基本轴的X轴 3个基本轴的Y轴 3个基本轴的Z轴 X轴的平行轴 Y轴的平行轴 Z轴的平行轴 （5）1023: 表示数控机床各轴的伺服轴号，也可以称为轴的连接顺序，一般设置为1，2，3，设定各控制轴为对应的第几号伺服轴，设置-128屏蔽该伺服轴。 三、有关行程极限的参数
（1）1320 各轴正方向软限位座标值。 （2）1321 各轴负方向软限位座标值。 四、有关进给速度的参数
（1）1423 各轴手动JOG速度 。
（2）1424 各轴手动快速进给速度 。
（3）1425 各轴回参考点时，压到减速开关后的速度。 （4）1430 各轴最大切削进给速度。 五、有关伺服的参数
（1）1815#1 设0不使用分离型脉冲编码器。设1使用分离型脉冲编码器。 1815#5 设0不使用绝对位置检测器器。设1使用绝对位置检测器器。
（2）1820 各轴的指令倍乘比，设定各轴最小指令增量与最小检测单位的倍乘比。 （3）1825 各轴的伺服环增益。增益越大，位置控制响应越快，但如果太大，会使伺服系统不稳定
（4）1828 设定各轴移动中的最大允许位置偏差量 （5）1829 设定各轴停止时的最大允许位置偏差量
（6）1850 设定各轴在返参时的栅格偏移量（即参考点偏移量）
（7）1851 设定各轴的反向间隙补偿量 （8）2020 设定电机ID号；
（9）2022 电机旋转方向没有设定正确值（111或-111）； （10）2084和2085 柔性齿轮比。 六、数控机床与DI/DO 有关的参数：
（1）3004#5：是否进行数控机床超程信号（硬限位）的检查,0时检测硬限位，1时不检测； （2）3030： 数控机床M 代码的允许位数。该参数表示M 代码后数字的位数， 超出该设定出现报警。
（3）3031: 数控机床S 代码的允许位数。该参数表示S 代码后数字的位数，超 出该设定出现报警。例如：当3031=3 时，在程序中出现S1000即会产生报警。 （4）3032: 数控机床T 代码的允许位数。 七、有关CRT/MDI的参数
（1）3105#2 设0 CRT画面不显示主轴实际转速和T代码，设1显示。
（2）3102 都设0使用中文简体，3102#3为1使用中文繁体，其他语言请查找参数。 （3）3111#0 设0不显示伺服设定画面，设1显示。
（4）3203#7 设0用复位不清除MDI方式编制的程序，设1清除。
（5）3216 自动插入顺序号时（参数号0000#5，是否自动插入顺序段号），顺序号的增量值。
（6）3208#0： 为0时MDI 面板的功能键SYSTEM 有效，为1时无效。 八、有关编程的参数
（1）3401#0 设0时坐标省略小数点，单位是微米；设1坐标省略小数点，单位是毫米。 （2）3402#0 设0接通电源时为G00模态，设1为G01模态。
3402#1#2 都设0接通电源时为G17模态，设3402#1为1时G18模态；设3402#2为1时G19模态。
3420#3 设0接通电源时G90为模态，设1为G91。 九、有关主轴控制的参数
（1）3706#0#1 主轴的位置编码器齿轮比 倍率 X1 X2 X4 X8 #7 0 0 1 1 （3）3722 主轴的上限速度。
#6 0 1 0 1 #1 0 0 1 1 #0 0 1 0 1 电压极性 M03，M04都为正 M03，M04都为负 M03为正，M04为负 M03为负，M04为正 （2）3706#6#7 对于M03和M04，S值的符号。
