商品混凝土浇筑的质量控制措施

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一、工程概况

怡隆苑经济适用住房小区第二标段B栋工程，位于恩施市施州大道517号，建筑物长57.2m，宽14.30m，建筑面积为12593.05m2，建筑总高度为45.3m，地下一层，地上十五层，基础为人工挖孔砼灌注桩，主体为钢筋混凝土框架、剪力墙。

二、使用预拌混凝土的部位 全部采用商品砼 三、混凝土强度等级 基础垫层为：C15； 桩护壁为：C20； 桩芯为：C30；

地梁、地下室地板为：C30（S6）； 地下室外围砼墙为：C30（S6）； 9层以下柱、剪力墙为：C30； 9层以上柱、剪力墙为：C25； 各层梁、板为：C25； 附属砼构件为：C20。 四、混凝土卸料时的坍落度

为了更好的控制预拌混凝土的质量，避免因坍落度不符合要求造成泵送困难，根据恩施州建发[2007]23号文件的要求，对每车预拌混凝土都进

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行坍落度检查：

泵送高度（m） 坍落度（mm） 30以下 100～140 30～60 140～160 坍落度损失值确定：

大气温度（m） 经时坍落度损失值（参粉煤灰和木钙，经过1h） 10～20 5～25 20～30 25～35 30～35 35～50 混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差：

规定的坍落度（mm） ≥100 允许偏差（mm） ±30 五、使用各强度等级拌混凝土的数量 C15：50m3； C20： 500 m3； C25：2600m3； C30（S6）：350 m3； C30：1550 m3；

注：1、本工程量统计为图纸承包范围内容，不含变更增、减工程。 2、每个施工段浇筑砼的量，必须精确定的统计，即要保证计划订购砼数量能够满足施工的需要，又要保证砼不因超量造成浪费。

六、使用各强度等级预拌砼的时间及时间间隔

混凝土在运输过程中，首先应测定混凝土从站内到浇筑现场所需的时间，根据所需时间和现场泵送混凝土的实际情况合理安排运输车运输混凝土，控制运输车辆到达现场后不存在等车的现象发生，时间宜控制在1.5h

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内卸料，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。根据实测运输时间能够满足质量控制要求。

七、拟选定的预拌混凝土生产厂家

选用齐丰商品混凝土厂生产的各类强度等级混凝土。 八、预拌砼的进场验收内容、程序、人员 1、预拌砼的验收指定专人：张鹏江；

2、验收程序：先由施工单位向预拌砼厂签订购货合同，预拌砼进场，施工方通知监理与供方共同对发货单及合格证资料的相关内容，核认无误后签字并做好施工记录。

3、验收内容：

（1）发货单——合同编号；发货编号；工程内容；需方；供方；浇筑部位；混凝土标记；供货日期；运输车号；代货数量；发车时间、到达时间、使用时间；

（2）合格证——原材料的品种、规格、级别及复验编号；混凝土配合比编号；混凝土强度指标；其他性能指标；质量评定；

（3）检查随第一车混凝土带来的开盘鉴定；

（4）坍落检验——对每车预拌混凝土都进行坍落度检查。 （5）留置砼标养试件及同条件砼试件：

九、预拌混凝土试件的留置方案（标养和同条件养护）

混凝土试件在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，由监理工程师见证随机取样，交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运

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到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

标养试块按每次申报的检验批，即这个施工段连续施工完毕，留置一组试块。

同条件养护试块留置如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 构件 名称 KZ 剪力墙 KZ 构件所在 轴线位置 13×E 4～9×A～F 25×E 17～21×A～F 13×E 29～33×A～F 25×E 11～15×E～G 23～27×E～G 11～15×E～G 23～27×E～G 11～15×E～G 23～27×E～G 11～15×E～G 23～27×E～G 砼强度等级 C30 C30 C30 C30 C30 C25 C25 C25 C25 C25 C25 C25 C25 C25 C25 梁（柱）截面尺寸或板厚 500×700 墙厚200 500×700 墙厚200 500×700 墙厚200 400×600 100 100 100 100 100 100 100 100 柱层高或梁（板）跨度 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 6.600 层数或标高 ±0.00～3.00 6.00～9.00 12.00～15.00 剪力墙 18.00～21.00 KZ 24.00～27.00 剪力墙 30.00～33.00 KZ 梁板 梁板 梁板 梁板 梁板 梁板 梁板 梁板 36.00～39.00 3.00 9.00 15.00 21.00 27.00 33.00 39.00 45.00 十、混凝土泵的选型

基础及一至六层采用汽车泵进行泵送；七至十五层采用地泵，安装输送管泵送至浇筑地点。

汽车泵布置于塔吊与搅拌机间及塔吊与木工房之间位置，待汽车泵不

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能满足达到泵送点位置时，塔吊与木工房之间位置设置为地泵。（见详图）

十一、混凝土输送管的选型和布置 由供方负责。

十二、混凝土输送管的支撑和固定

垂直管由供方再现，作业面水平管采用钢支撑，下部1/3范围配重确保其稳定性。

十三、布置设备、布料点、布料范围、布料顺序 1、布料设备由供方负责；

2、布料点：○C～○E间，间距5m； 3、布置范围：距周边2～3m；

4、布置顺序：自○1轴开始向○37轴方向； 十四、施工缝的位置和留置、接缝处理措施

1、施工缝位置、留置：按检验批的划分确定，留置于结构剪力较小，便于施工的部位：1）柱、墙施工缝留置于楼板顶、梁底或按设计要求；2）有梁板施工缝留置于次梁跨中的1/3范围内；3）梯板施工缝留置于跨中1/3范围内；4）特殊情况的施工缝留置亦应遵循上述原则。

2、施工缝处理：清除初凝砼表面松动石子，清洗干净，铺水泥浆或1:2水泥砂浆，浇砼，捣实。

十五、振捣设备的配置

梁、柱、墙采用50型插入式振动棒4套（2套备用）；板采用1.5KN平板振动器2套（1套备用）。

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十六、作业人员和管理人员的安排

凝土浇筑时，泵送混凝土在输送过程中和混凝土振捣过程中的各个环节，各管理人员应分工明确，对各个环节进行管理，具体分工如下：

1、项目经理章振对预拌砼厂到施工现场的路线进行考察，在正常情况下该线路所需时间进行确定，以保证砼从发货点到施工现场的时间控制；

2、现场项目技术负责人张启国负责对施工现场所浇混凝土施工段的混凝土浇筑方向、所需混凝土工程量进行确定；对汽车泵移动位置的指挥及混凝土泵管的安装、泵机送料等安全方面进行控制；

3、张鹏江对进场混凝土的质量进行控制，对商品混凝土随车同行的资料进行收集；

3、施工员潘强，负责对施工现场所浇混凝土的平整度、混凝土振捣、施工缝的接头处理、木模支撑的检查等进行控制；

4、泥工班文峰根据施工现场所浇混凝土的量调整作业人员、控制所浇混凝土平整度、混凝土振捣、施工缝的接头处理、泵管安装、泵管用完后的清洗等进行控制；

5、木工班张世贵负责对所浇混凝土的模板 、支撑进行严格的检查，防止出现模板鼓肚、支撑滑落等现象出现；

6、钢筋班长高启华负责对隐蔽过程中钢筋成口的保护，以避免施工过程中其人为的破坏。

十七、各工种的配合

每道工序完成，各工种做好自检及交接检，下道工序对上道工序做好

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成品保护。

砼浇筑过程中，各班组（钢筋班、木工班、砼班、电工）要有专人进行值班，负责处理施工过程中遇到的各种问题。

十八、故障的排除，施工中应注意的问题 1、模板方面

由于泵送混凝土施工的振动较大，在模板设计和安装时，应充分考虑到侧模、支架的强度、刚度、稳定性。

由于泵送混凝土坍落大，极易产生漏浆造成混凝土构件出现麻面和棱角起砂，因此模板拼装必须严密。

由于泵送混凝土的水灰比较大，因此模板内不得有存水。 2、钢筋方面

钢筋的定位要准，特别是要注意负筋的定位和钢筋保护层的厚度。 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 现浇板的负筋要有足够的支撑点。 3、布管方面

（1）混凝土泵的最大水平输送距离，要经计算确定。

（2）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一，且不宜小于15m，可遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

（3）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V开管出料口轴线垂直。

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（4）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。

（5）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处；管道接头卡箍处不得漏浆。

（6）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草带等遮盖混凝土输送泵，避免阳光照射。

（7）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。

4、浇捣方面

（1）应按施工方案确定的顺序施工： a、用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

b、区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。 c、许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先留施工缝的规定处理。

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（2）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（3）经泵送水检查，确认混凝土泵的输送管中无异物后，应采用泵送水泥浆润滑混凝土砂和输送管内壁。

（4）开始泵送砼时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反复泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。

（5）混凝土泵送连续进行。

（6）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

（7）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出控制后再泵送。

（8）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中经常保持充满水。 （9）在混凝土泵送过程中，若需接长３m以上（含３m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

（10）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送明显振动现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

（11）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除。

a、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行反泵和正泵，排出堵塞；

c、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。

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（12）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（13）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（14）混凝土的布料方法，应符合下列规定：

a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连接布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

（15）混凝土浇捣分层厚度，宜为300～500mm，。

（16）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。

（17）混凝土振捣完后，在混凝土表面用滚筒碾压，用铝合金靠尺刮平；混凝土达到初凝期时，再用铝合金靠尺把混凝土表面浮浆刮掉，用搓板把混凝土表面搓平；在混凝土表面能上人时，用搓板把混凝土表面搓一道，表面不需要压光，便于后期装饰工程时，砂浆结合牢固。

（18）混凝土浇筑时，应有专职电工值班，电线架空走线，随时检查电线是否有破皮现象，电机运转是否正常。

（19）泥工在混凝土输送前，应对所有框架梁做出明显标记，防止混凝土输送后，铺设面积过大，出现混凝土漏振现象。

（20）混凝土在振捣时，应保证随送随振捣，应随时按照水平标高控

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制混凝土的铺设厚度。

十九、质量通病的防治和缺陷处理

1、为在施工中更好地对工程质量通病进行预防，特面立以公司技术负责人、项目经理为主的管理小组，制定完善的质量通病预防措施和管理要求，具体管理体系如下：

2、质量通病管理流程

质量通病预防措施编制、审定 施工前 质量通病预防措施技术交底 质量通病的预控 预防质量通病措施在施工时的执行情况 施工中 纠正处理存在通病的部位 施工后 检查每一次质量通病是否存在 总结经验，为后期的质量通病预防起到引导作用 恩施兴州建设工程有限责任公司

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3、质量通病的预防措施

根据工程检查条件，对工程质量管理、质量资料、实体质量、安装预留预埋、质量特色、安全文明施工等进行全面专人专职控制，保证各方面要落实到位，特别在质量特色上针对各分部分项工程的不同特点，制定采用新科技含量，使整体工程质量上一个新台阶，在根除工程质量通病的前提下，通过严格管理和技术标准提高，使各分项工程质量符合《工程建设强制性标准》和《工程质量验收规范》及设计图纸的要求。

质量通病及预防措施 （1） 蜂窝、麻面

造成原因：是振捣不实或漏振、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆、导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应调整石子的粒径。

（2）孔洞

造成原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分层下料，缩小分层振捣的厚度；选用小径振动棒。管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇灌。

（3）渗水、漏水

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造成原因：由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

（4）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（5）麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净。并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（6）缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重点检查，杂物清理干净。

（7）墙柱底部缺陷(烂脚)

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚水泥砂浆。

预防措施：模板底口钉塞海绵密封条，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50～100mm 厚的水泥砂浆。

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（8）梁柱接头处断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（9）楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用托板、刮尺抹平；细部没有采用符合尺寸的模具定位。

预防措施：浇捣楼面应使用托板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位。

（10）混凝土表面不规则裂缝。

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩严重。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（11）缺棱掉角

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不会在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

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（12）钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块应提前预制，保证构件强度能抵御钢筋放置时的冲击力；梁钢筋侧模定位垫块中应加扎丝增强，以便绑扎不脱落。

（13）混凝土缺陷的处理

⑴ 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。 ⑵ 蜂窝、露筋：先凿去孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

⑶ 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。

⑷ 裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成v 型缝，用水泥浆或环氧水泥浆进行封闭处理。

⑸ 严禁踩踏钢筋，确保钢筋位置符合设计要求。 二十、养护方面

混凝土表面收好后，表面应进行覆盖（用塑料薄膜和麻袋），防止混凝土内部水分蒸发和减少干缩裂缝，在炎热、干燥的夏季，覆盖前可能淋蓬头均匀喷水一遍；混凝土的养护应随气温随时掌握湿水次数，混凝土表面随时保证湿润，养护期普通混凝土养护时间不应少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天

二十一、质量检查和验收

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工程质量验收程序：班组自检、交接检——施工员、质检员验收——公司质安部再检——监理、建设单位核验——州质检站监督或抽检。 （1）砼质量标准：

序号 1 2 3 4 5 6 7 轴线位置 标 高 截面尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 全高垂直度 项 目 模板安装允许偏差 5mm 5mm 5mm 3mm 2mm 3mm 20mm

（2）钢筋质量标准：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

（3）模板质量标准： 序号 1 2 3 4 5 项目 轴线偏差 底模上表面标高 基础截面尺寸 柱、梁截面尺寸 柱垂直度 验收标准 5mm ±5mm ±10mm +4mm,-5mm 6mm 项目 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 钢筋网网眼尺寸 绑扎钢筋骨架的宽、高 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 柱、梁保护层厚度 板保护层厚度 箍筋间距 允许偏差（mm） ±20 ±5 ±20 ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 ±20 恩施兴州建设工程有限责任公司

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6 7 相邻模板高低差 表面平整度 2mm 5mm 恩施兴州建设工程有限责任公司

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目 录

一、工程概况…………………………………………………………………1 二、使用预拌混凝土的部位…………………………………………………1 三、混凝土强度等级…………………………………………………………1 四、混凝土卸料时的坍落度…………………………………………………3 五、使用各强度等级预拌混凝土的数量……………………………………2 六、便用各强度等级预拌砼的时间及时间间隔……………………………2 七、拟选定的预拌混凝土生产厂家…………………………………………3 八、预拌砼的进场验收内容、程序、人员…………………………………3 九、预拌砼试件的留置方案…………………………………………………3 十、混凝土泵的选型…………………………………………………………4 十一、混凝土输送管的选型和布置…………………………………………5 十二、混凝土输送管的支撑和固定…………………………………………5 十三、布置设备、布料点、布料范围、布料顺序…………………………5 十四、施工缝的位置和留置、接缝处理措施………………………………5 十五、振捣设备的配置………………………………………………………5 十六、作业人员和管理人员的安排…………………………………………6 十七、各工程的配合…………………………………………………………6 十八、故障的排除，施工中应注意的问题…………………………………7 十九、质量通病的防治和缺陷处理…………………………………………11 二十、养护方面………………………………………………………………15 二十一、质量检查验收………………………………………………………15

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