三级 技 术 交 底 记 录(池体施工,包括基坑回填)

三 级 安 全 技 术 交 底 记 录

年 月 日

工程名称 交底组织单位 交底部位 内容及说明： 监利县城乡污水治理一体化建设工程PPP项目 中交三公局监利县城乡污水治理一体化建设工程项目经理部 交底地点 交底负责人 池体施工安全技术交底 一、交底说明 本技术交底主要针对监利县城乡污水治理一体化建设工程PPP项目的各乡镇污水处理厂水池的施工。具体内容如下： 二、水池施工 1、施工工艺流程： 场地平整→测量定位、放线→基坑开挖及地基处理→浇混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→满水试验。 2、基坑开挖： 基坑开挖需根据施工方案所确定的流程插打钢板桩、降水后开挖，施工前进行专项技术交底。详见深基坑开挖支护安全技术交底 3、模板支设 3.1模板的选型 模板采用大型胶合板模板为主，配以少量木模。钢筋混凝土框架的支撑系统采用Ф48.3*3.6钢管为主，钢木结合方式，搭设稳定牢固的模板支撑系统；框架柱、梁、墙截面较大，支模时可设置对拉螺栓以加强模板的稳定，跨度超过6m的大梁底部应按照L/500的比例起拱（L为梁的跨度）。 3.2模板的设计 特殊构件如大型框架梁柱等支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。木模板支设，以钢管脚手架、木方加固、支撑。模板安装前要进行配模设计，由木工班长现场进行配板，技术员、质检员检查验收。 3.3模板的安装 施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。 a、模板支撑系统 采用钢管脚手架作为钢筋混凝土框架柱梁板及墙模板的支撑系统，脚手架的立杆设置在柱的四角、梁的两侧、墙的两侧。脚手架搭设前要将基底夯实整平处理，沿立杆位置铺设50mm厚的木板作为垫板。 b、墙体模板支设

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本工程墙体厚度250mm--700mm，最大高度8.9m。对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑在满堂架或地面上，外侧模板支撑在基坑壁上，坑壁要设垫板以扩散支撑力，水平撑或斜撑间距为0.9m。 墙体模板采用16厚胶合板，竖楞采用60*80方木，净距200mm，横楞采用两根Φ48*3.5钢管，间距450mm（配套蝴蝶卡及Φ12对拉螺栓固定），墙身模板采用Φ14对拉止水螺栓，第一道对拉螺栓距底部100mm，往上竖向间距450mm，横向间距450mm。 c、框架梁模板的支设 梁模板选用木模板，模板长方向应与梁长方向平行布置，模板安装时要起拱，起拱高度为L/500(L为梁的跨度)。支模时，模板缝隙加海棉条（σ=4mm厚）以防漏浆。梁模板采用钢脚手杆加固，将模板外侧横楞与立杆找正固定。 d、各种现浇构件的模板安装要求加固必须牢固，各种预埋件和预留洞位置正确，经技术员、检查员复核检查合格后，报总包、监理工程师、业主代表和质监站复检合格方可进行下道工序。 3.4模板的拆除 模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。梁底模板拆除时必须上报混凝土检测报告，经监理同意后才可进行拆除，在混凝土浇筑时应留设两组试块：一组为表养试块，一组为同条件养护试块。，拆模前应对同条件养护试块进行试压，当梁的强度达到75%，方可进行承重底模的拆除工作。不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。 模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤其应该注意保护棱角完好，以便循环使用。 模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。 3.5模板工程质量控制 模板工程施工中允许的质量偏差见下表： 序号 1 2 3 内部截 面尺寸 垂直度 模板工程的允许偏差 项 目 底模上表面标高 轴线位置 基 础 柱、墙、梁 全高≤5米 4 5 6 4、钢筋绑扎 钢筋加工前，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放。 钢筋加工时，必须考虑钢筋的迭放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点

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允 许 偏 差（mm） ±5 5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 全高＞5米 相邻两模板高低差 表面平整度

考虑钢筋连接形式、连接位置、连接长度、锚固长度等对钢筋安装影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。 4.1钢筋加工 1、钢筋调直 （1）钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，在调直场地范围内应设置安全栏，防止钢筋回弹伤人。 （2）较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。 2、钢筋切断 （1）对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。 （2）使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。 （3）钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋，对长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。 3、钢筋弯曲 （1）钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。 （2）对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。 （3）钢筋弯曲构造：如下图 12dD=4d90°（a）末端带90°弯钩 （b）末端带135°弯钩 第 3 页 共 12 页

D=4ddd°1355d

d（a）柱、梁箍筋4.2钢筋连接 根据图纸及规范要求，本工程钢筋连接采用绑扎搭接。 同一构件中，相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接区段长度为1.3LlE。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁内、板内及墙内构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%； 纵向受拉钢筋搭接长度的计算 对于有抗震设计要求的纵向钢筋搭接长度按下时计算公式计算： llEllaEllE°1355),70d(1axm 其中： —纵向钢筋搭接长度； d（b）柱、梁拉筋°1355),70d(1axm l—纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按下表选用； 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） ≤25 1.2 50 1.4 100 1.6 l laE—抗震锚固长度，具体计算参照16G101-1图集第53页。 4.3钢筋绑扎 1、扎丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表： 表4-4-1：钢筋绑扎铁丝长度表 钢筋直径（mm） 6~8 10~12 14~16 18~20

6~8 150 10~14 170 190 14~16 190 220 250 第 4 页 共 12 页

18~20 220 250 270 290 22 250 270 290 310 25 270 290 310 330 28 290 310 330 350 32 320 340 360 380

22 330 350 370 400 2、钢筋绑扎 （1）本工程所有钢筋均采用搭接绑扎连接的方式，钢筋绑扎的间距、搭接、锚固长度、平面位置等应符合要求，绑扎完毕后，报监理验收合格方可进行下一道工序的施工。 （2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，钢筋的绑扎接头、弯头和搭接长度应严格按照现行规范进行。受力钢筋的混凝土保护层，应符合设计要求。梁柱保护层为20mm。 （3）墙、柱子插筋应保证其位置的正确，柱、梁钢筋接头位置: 上部钢筋在跨中的1/3段内，下部钢筋在支座内。当梁支承在柱上时，梁钢筋应安放在柱子钢筋的内侧，当柱支承在梁上时，柱钢筋应安放在梁钢筋内侧。不得遗忘梁端钢筋的加密区长度及支座处顶部负弯矩筋的截断位置；梁钢筋绑扎时一定要注意不能忘记构造柱的插筋。 （4）框架柱、梁钢筋的加工、绑扎应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的要求，并参照《混凝土结构施工图平面整体表示法和构造详图》16G101-1施工。 （5）钢筋绑扎完经自检合格后，及时通知总包、监理工程师及业主代表、质检站进行共检，检验合格并签署隐蔽验收资料后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。 4.4钢筋工程质量控制 钢筋工程施工中允许的质量偏差见下表： 钢筋安装位置允许偏差 项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 5、混凝土浇筑 水平高差 根据业主的要求,本工程全部采用商品混凝土、混凝土罐车运输、泵车浇筑。 5.1混凝土的供应 施工中要协调好商品混凝土的供应。商品混凝土厂家为经报审合格的商砼厂家，为保证商品混凝土的供

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应及时和满足现场混凝土的使用要求，保证混凝土的搅拌质量和运输质量，设专门的商品混凝土调度员，负责协调商品混凝土对外对内事宜，以保证能够满足现场混凝土使用要求。 5.2混凝土的浇筑 混凝土浇筑必须对全体施工人员进行专项技术交底，对施工中易出现的问题和易出现问题的部位进行现场交底，以增强全员的质量意识，和出现问题后的应急反应能力，并明确现场监管人员和各班组长的职责。混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润。 在施工现场设置专人负责检测到场混凝土的坍落度并观察混凝土的粘聚性和保水性，混凝土浇筑时，在现场随机取样做试块，浇筑混凝土期间并按规范要求做好标准养护和同条件养护的混凝土试块。同一班拌制浇筑的同配合比的混凝土，以100m3为一批（不足100m3时按100m3计）留置一组标准养护试块，同时留设一组同条件养护试块。 浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。框架梁的混凝土分两次浇注，不能一次浇满。 混凝土施工时必须安排专职人员现场轮流旁站监督，同时电工、钢筋工、木工、混凝土工等各班组组长必须全程值班，及时处理在浇筑过程中出现的各种问题。如发现模板支撑系统出现异常，立即停止施工，通知所有作业人员撤离，待支架体系加固稳定后方可继续浇筑。 5.3施工缝的留设 本工程墙体在底板顶面以上约 500处（避开孔口腋角）留一道水平施工缝，在基坑内支撑处留一道水平施工缝。接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺水泥原浆，再铺 20~30mm厚 1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处通长对中放置 3mm厚 350mm宽无锈点的止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土应连续浇注。 本工程混凝土浇筑分三次进行，第一次浇筑至基底顶面往上500处,第二次浇筑至基坑内支撑处,待池壁混凝土强度等级达到75%时，拆除模板进行土方回填。回填至相应高度时，拆除基坑内支撑。然后浇筑混凝土至设计标高。 壁厚B/2B/2基坑内支撑处通常埋设无锈点止水钢板3mm厚350mm宽钢板接头应满焊500 施工缝留设及止水钢板埋设示意图

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5.4混凝土养护 由于目前平均气温高于＋10℃，在混凝土浇筑完成并二次抹压后覆膜养护，并不断补充水分养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护应符合下列规定： （1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。 （2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7d。 （3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 （4）专门派一个工人负责混凝土浇筑完的养护浇水工作。 5.5混凝土工程质量控制 混凝土工程施工中允许的质量偏差见下表： 现浇结构尺寸偏差 项 目 基础 轴线 位置 层高 基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m >5m 全高（H） 标高 截面尺寸 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺拴 预埋管 层高 全高 垂直度 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 8 10 5 5 15 预留洞中心线位置 表4-4-5：预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预留孔 6、基坑回填 本工程基坑回填分多次进行，第一次待池壁混凝土浇筑至基坑内支撑且混凝土强度等级达到75%时，进行土方回填。回填至相应高度时，拆除基坑内支撑，依次进行，直至设计地面标高。 回填土采用素土或“三七灰土”或砂石混合料，人力配合机械对池壁周边及顶板上分层均匀回填并压实，压实系数应符合单体设计要求，当设计无明确要求时，回填土的压实系数不应小于0.90；地面有散水的不应

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3 3 5 +10，0 10 +10，0 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸

小于0.95。池顶回填时不得使用机械，并严禁重夯。回填外侧土方宜结合周边道路、绿化要求同时进行。 1、基坑回填注意事项： （1）土方回填，进行分层回填夯实，面积较大的区域回填土采用小型双钢轮压路机进行碾压，靠近墙体的填土部分采用打夯机或人工打夯，以保证达到要求的密实度且不至于破坏结构部分。填土材料选用砂土或粘性土，不含有机杂质，粒径不超过50mm，结合现场具体情况，应注意控制其含水率和粒径。不可选用膨胀性土。 （2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。 （3）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍参数参考数值见下表。 压实机具 双钢轮小型压路机（5t） 蛙式打夯机（200kg） 人工打夯 松铺厚度和压实遍数参考表 松铺厚度（mm） 250-300 200-250 不大于200 碾压/打夯遍数 6-8 3-4 3-4 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。用蛀式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，回填高差不可相差太多。 （4）回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。 （5）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。 2、基坑回填质量控制 基坑回填质量要求见下表： 土方回填质量要求 允许偏差或允许值（mm） 项 主控项目 序 1 2 项 目 标高 分层压实系数 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 20 20 柱基、基坑、基槽 -50 挖方场地平整 人工 ±30 机械 ±50 设计要求 设计要求 设计要求 30 20 20 管沟 -50 地（路）面基层 -50 1 一般2 项目 3 7、满水实验 混凝土达到100%设计强度后进行闭水试验，试验要求见《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB 50141-2008）进行。 （1）向水池内充水宜分三次进行，每次充水高度为设计水位的 1/3，且不宜大于 2m。

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（2）为将构筑物地基的主要沉降在闭水试验阶段完成，应结合闭水试验进行沉降观测。每一段的充水完毕后，应测读 24h的水位下降值、计算渗水量和对水池作外观检查渗漏情况外，还应进行沉降观测，当沉降小于 2mm/d时，可认为沉降已经趋于稳定，方可进行下一级的充水。 （3）试水过程中，要密切观察池体情况，如发现有渗水等异常情况后应停止试水，待问题解决后，方可继续试水。试水水位同工艺正常水位，不得超高。 三、安全施工保障措施 （1）加强施工人员的安全施工意识教育，安全生产必须天天讲，时时抓，落实安全施工责任制； （2）配置责任心强的安全员，负责施工期间的生产安全保卫工作； （3）对施工场地用专用市政栏杆封闭，禁止围观人员进入施工场地内。 （4）机械操作人员要熟读机械操作手册，严格按操作规程进行操作。 （5）对丢失和损坏的安全设施和标记要及时更换。 （6）现场员要穿带防护鞋和防护手套。 （7）施工中切实注意安全用电，所有发电设备及机械设备必须配备专业电工和机修工，作业人员持证上岗。现场临时施工用电必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 （8）进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班。 （9）在道路上进行施工时，要在前方设置显眼的安全交通障碍标志，工作人员要穿安全交通警示服。 （10）严禁酒后上班，不准在施工现场内嬉闹。 （11）工地使用的油料要有防雨、防火、防晒措施，并根据工程的实际需要购买，存放量不要超过一天的使用量，机械加油时发动机要熄火。 四、安全用电技术措施 施工用电安全是不可忽视的工作，在施工现场要按下列要求执行： （1）现场供电线路按三相五线制TN-S系统布设。 （2）专用保护接零线的重复接地，除在配电室总配电箱处作重复接地外，还将在配电线路的中间处和末端处做重复接地；施工现场设置总配电箱、分电箱，并设置漏电保护系统。 （3）接线穿越道路时，采用钢管套筒保护暗敷。 （4）每台设备要设置各自专用的开关箱，按照用电规范做到“一箱、一漏、一机、一闸”，严禁在同一开关直接控制两台或两台以上的电器设备。 五、安全防火措施 为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、实际特点，特制定如下措施： （1）消防工作，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。 （2）严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建立制度如何，只要是工程施工和单位责任人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市法规精神。 （3）保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源，严格用火审批手续，加强对电焊、气焊等工程的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加

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强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。 （4）对氧气乙炔易燃易爆物品按防火规定放置，不靠近热源，不在阳光下暴晒，防火装置，减压器，压力表，安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固不漏气，气瓶存放距离不小于5m，使用距离不小于5m，距明火距离大于10m。 （5）建立健全组织，为加强安全防火工作管理，公司成立防火安全委员会，项目经理部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和消防员，形成公司、项目、工地安全防火网络。 （6）加强对消防器具的配备，在施工现场临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。 （7）监督检查，为确保防火工作落到实处，经常监督检查。 六、安全使用施工机具措施 现场施工机具比较多，必须加强对机具的管理，确保机具的安全使用。施工现场大型设备及中小型机械的使用： （1）项目部指派设备员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。 （2）检查操作人员的持证情况及运转保养检查记录。 （3）机械设备及手持移动电具，必须实施二级漏电保护。 （4）机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。 （5）中小型机械必须做到定机、定人、定岗位。操作人员必须持有效证件上岗。 （6）按规定搭设机械防护栅（架子班负责）。 （7）机械设备必须接地或接零保护，随机开关灵敏可靠。 （8）督促操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。 七、文明施工保障措施 为了搞好现场文明施工和管理，现场施工人员须人人重视，个个互相监督，搞好现场文明生产。 （1）施工现场应设置施工标牌，应整齐堆放材料及机具。在工地周围用施工栏杆进行围敝。以免施工期间影响行人和车辆。一旦工程结束，应及时拆除这些临时围护。 （2）及时清理现场余料、杂物和余泥。保证场地和道路畅通，不防碍施工。 （3）遵守社会公德，保持场地的环境卫生，不随地大小便，不乱倒饭菜与垃圾，经常打扫场地。同时要求施工人员爱护公共财物，不随意损坏现场设施。 （4）对现场道路上的公共设施加以保护，有损坏者负责赔偿。 （5）在施工过程中应采取相应措施，尽量降低噪音，减少对周围环境的影响。 （6）成立文明施工小分队，定期对施工区域的围护进行整修和清洗工作。 （7）每道工序结束时，都安排具体的施工人员对自己的施工范围进行场地的保洁和修复工作，每天两次。 （8）如遇出土方时，安排专人在车辆行驶出施工区域时，对车辆的轮胎和车身进行清洗，防止车身上的碎土、碎石散落在马路上。 （9）为了不影响市民的正常上、下班，尽可能的将材料等物资的运输时间安排在交通不是高峰的时刻。 （10）在夜晚，不进行具有噪音的设备的施工，禁止施工场地内的设备违反操作规程，肆意乱按喇叭及发出不和谐的音调。

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八、环保措施 （1）为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动。 （2）应在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把它们清除掉。路边的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。 （3）预防泄漏和控制措施：燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故的发生。应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护,并用适当的方式处理废油（例如：收集在贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理）。不可在河流中冲洗设备。 （4）采取必要的措施保护作业带的表层土资源免受损害。 （5）将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括废弃的泥浆、油污、焊丝头、包装、废收缩套、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，并得到合适的处理。 （6）开挖泥浆坑、管沟时要把表层土和底层土隔离，并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。表土不可用作铺垫材料。 （7）施工完毕后，及时将施工废弃物进行处理，达到环保部门要求。 交底接收人： 第 11 页 共 12 页

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