山东省地下开采硬质粘土矿山 安全生产隐患排查治理体系
实施指南
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目 录
前 言............................................................................................................................................... 3 引 言............................................................................................................................................... 4 1 范围............................................................................................................................................... 5 2 规范性引用文件 ........................................................................................................................... 5 3.术语和定义 .................................................................................................................................... 5
3.1事故隐患 Hidden risks of work safety accidents ................................................ 5 3.2隐患排查 Screening for hidden risks ...................................................................... 5 3.3隐患治理Elimination of hidden risks ..................................................................... 5 3.4隐患信息 Hidden risks information .......................................................................... 6 3.5 隐患分级 Hidden danger degree ................................................................................. 6 3.6 隐患分类 Classification of hidden dangers ......................................................... 6 4基本要求 ........................................................................................................................................ 6
4.1成立组织机构 .................................................................................................................... 6 4.2 实施全员培训 ................................................................................................................... 6 4.3 编写体系文件 ................................................................................................................... 7 5 隐患分级与分类 ........................................................................................................................... 7
5.1 隐患分级 ........................................................................................................................... 7 5.2 隐患分类 ........................................................................................................................... 7 6 工作程序和内容 ........................................................................................................................... 8
6.1编制排查项目清单 ............................................................................................................ 8 6.2 制定排查计划 ................................................................................................................... 8 6.3 隐患排查 ........................................................................................................................... 8 6.4 隐患治理 ........................................................................................................................... 9 7 文件管理 ................................................................................................................................... 11 8 隐患排查治理效果 ..................................................................................................................... 11 9持续改进 ...................................................................................................................................... 12
9.1 评审 ............................................................................................................................... 12 9.2 更新 ............................................................................................................................... 12 9.3 沟通 ............................................................................................................................... 12 附录A 现场类隐患排查项目清单 ............................................................................................... 13 附录B 基础管理类隐患排查清单 ................................................................................................ 34 附录C 现场管理类隐患排查治理台帐 ........................................................................................ 35 附录 D基础管理类隐患排查治理台帐 ....................................................................................... 36 附录E 重大安全生产隐患治理台账 ............................................................................................ 37
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前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 本标准主要起草人:
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引 言
本标准是依据生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《生产安全事故隐患排查治理体系通则》《非煤矿山企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》的要求,充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和硬质粘土矿山行业的安全生产风险(以下简称风险)管理经验,融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求,结合山东省硬质粘土矿山行业安全生产特点编制而成。
本标准用于规范和指导山东省硬质粘土矿山企业开展生产安全事故隐患排查治理工作,达到降低风险,杜绝或减少各种事故隐患,预防生产安全事故的发生的目的。
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1 范围
本标准规定了地下开采硬质粘土矿山企业(以下简称矿山企业)生产安全事故隐患排查治理体系建设的术语和定义、总则、隐患分级和分类、工作程序和内容、文件管理、隐患排查的效果、持续改进等内容。
本标准适用于指导山东省内矿山企业生产安全事故隐患排查治理体系的建设。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
DB37/ 2883-2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则 DB37/ ****-2017 生产安全事故隐患排查治理体系细则
3.术语和定义
DB37/T 2882-2016、DB37/T ****-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1事故隐患 Hidden risks of work safety accidents
企业违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
3.2隐患排查 Screening for hidden risks
企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业安全生产管理制度,采取一定的方式和方法,对照风险分级管控措施的有效落实情况,对本单位的事故隐患进行排查的工作过程。
3.3隐患治理Elimination of hidden risks
消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患,应当按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案,并按照职责分工实施监控治理。
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3.4隐患信息 Hidden risks information
包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重程度、治理目标、治理措施、职责划分、治理期限等信息的总称。企业对事故隐患信息应建档管理。
3.5 隐患分级 Hidden danger degree
隐患的分级是根据隐患的整改、治理和排除的难度及其导致事故后果和影响范围为标准而进行的级别划分。可一般分为一般事故隐患和重大事故隐患。其中:
一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
3.6 隐患分类 Classification of hidden dangers
为方便事故隐患管理,本标准将事故隐患划分成两大类,即基础管理类事故隐患和生产现场类事故隐患。
基础管理类隐患主要是针对生产经营单位资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急救援、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其他基础管理等方面存在的缺陷。
现场类隐患主要是针对特种设备、生产设备设施、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、电气安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场作业、其他现场等方面存在的问题和缺陷。
4基本要求
4.1成立组织机构
矿山企业应建立由主要负责人牵头的隐患排查治理组织机构,应建立能够保障隐患排查治理体系全过程有效运行的管理制度。主要负责人应全面负责事故隐患排查治理等工作;分管负责人应负责分管范围内的事故隐患排查治理等工作。组成人员应包括安全、通风、机电、采矿、地测等各职能部门负责人和各类专业技术人员和相关岗位人员。
4.2 实施全员培训
矿山企业应制定事故隐患排查治理培训计划,分层次、分阶段组织培训学习,并保留培训记录,使全体从业人员掌握相关标准、程序、方法。
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4.3 编写体系文件
矿山企业应建立事故隐患排查治理制度,编制隐患排查清单(包括生产现场类和基础管理类)、隐患通知整改验收单、重大安全生产隐患登记及整改销号审批表、隐患排查治理台账等文件。
5 隐患分级与分类
5.1 隐患分级 5.1.1一般事故隐患
危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。
5.1.2 重大事故隐患
危害和整改难度较大,无法立即整改排除,需要全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
以下情形应判定为重大事故隐患:
——违反法律、法规有关规定,整改时间长或可能造成较严重危害的; ——涉及重大危险源的隐患;
——未明确安全生产责任人和安全管理机构; ——超能力、超强度或者超定员组织生产;
——危害程度和整改难度较大,一定时间得不到整改的; ——因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的; ——通风系统不完善、不可靠; ——有严重水患,未采取有效措施; ——超层越界开采;
——有冲击地压危险,未采取有效措施;
——使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺; ——设区的市级以上负有安全监管职责部门认定的。
5.2 隐患分类 5.2.1 基础管理类隐患
基础管理类隐患包括以下方面存在的问题和缺陷:
硬质粘土地下矿山包括证照及建设程序、安全生产管理机构设置及人员配备、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急救援、职业卫生基础管理、领导带班下井、事故报告、风险分级管控、图纸技术资料、施工组织设计(作业规程)、外包工程安全管理等。
5.2.2 生产现场类隐患
生产现场类隐患包括以下方面存在的问题和缺陷:
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硬质粘土地下矿山包括采矿、爆破、提升、运输、供水消防、通风防尘、防排水、机电设备、安全避险“六大系统”及从业人员操作行为等方面。
6 工作程序和内容
6.1编制排查项目清单 6.1.1 基本要求
矿山企业应依据确定的各类风险的全部控制措施和基础安全管理要求,编制包含全部应该排查的项目清单。隐患排查项目清单包括生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单。矿山企业应每年至少对隐患排查项目清单进行一次补充完善。
6.1.2 生产现场类隐患排查项目清单
隐患排查治理内容清单的编制应以列表的方式体现,确保分类清晰、内容详实、系统全面。至少应包括:排查范围(风险点)、隐患排查标准、排查方法、排查周期、隐患等级、处置措施等信息。
矿山企业应编制隐患排查治理内容清单的“编制与使用说明”,排查方法、排查周期应在企业隐患排查治理制度中明确,并将隐患排查治理体系运行过程及结果纳入本单位奖惩考核制度中,确保落实到位。
6.1.3 基础管理类隐患排查项目清单
依据基础管理相关内容要求,逐项编制排查清单。至少应包括:基础管理名称、排查内容、排查标准、排查方法、排查周期隐患等级、处置措施等信息。
6.2 制定排查计划
实施隐患排查前,应根据排查类型、人员数量、时间安排和季节特点,制定排查计划。排查计划要明确各类隐患排查的排查时间、排查目的、排查要求、排查范围、组织级别等。参见附录。
6.3 隐患排查 6.3.1 排查类型
排查类型主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。
6.3.2 排查要求
隐患排查应做到全面覆盖、责任到人,定期排查与日常管理相结合,专业排查与综合排查相结合,一般排查与重点排查相结合,建立事故隐患排查工作机制。
6.3.3 组织级别
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企业应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别和频次。排查组织级别一般包括公司级、专业级、部门(车间)级、班组级、岗位级。建立健全从主要负责人到每位从业人员,覆盖各部门、各单位、各岗位的事故隐患排查责任体系。
6.3.4 排查周期
根据风险点特性及危险源确定隐患排查周期(隐患排查的实施时间间隔),可能的周期包括:一班三检、每班一次、每周一次、每月一次、每季一次等。隐患排查周期可根据安全形式的变化、上级主管部门要求等情况适当增加。
企业进行隐患排查的周期应满足:
(1)一线作业人员应进行班前、班中及班后岗位安全检查; (2)负责生产的区队每天至少一次对生产现场进行相关专业检查;
(3)矿山企业分管负责人组织安全、生产、技术等职能部门应每旬至少开展一次有针对性专业隐患排查;
(4)矿山企业主要负责人每月组织一次全面系统的矿山隐患排查;
(5)矿山每半年应由技术负责人负责组织实施对采掘、提升、运输、通风、防排水、供配电等系统以及采空区进行一次安全可靠性评估并形成评估报告;
(6)矿山应每年组织相关专家对矿山所有系统进行一次“诊断式”检查;
(7)当获知同类企业发生伤亡及险情等事故时,应举一反三,及时进行事故类比隐患开展专项检查;
(8)矿山应将外包工程的安全生产管理纳入日常安全生产管理范围。
注:周期表示:每班A;每日 B;每周 C;每半月 D;每月 E;每季 F;每半年 G;每年 H;每两年 I。
6.3.4 确定排查项目
实施隐患排查前,在排查项目清单中选择确定具有针对性的具体排查项目,作为此次隐患排查的内容。隐患排查分为生产现场类隐患排查或基础管理类隐患排查,两类隐患排查可同时进行。
6.3.5 排查结果记录
矿山企业应对隐患排查情况进行记录。
6.4 隐患治理 6.4.1 隐患治理建议
按照隐患排查治理要求,各相关层级的部门和单位对照隐患排查清单进行隐患排查,填写隐患排查记录。
根据排查出的隐患类别,提出治理建议,一般应包含:
——针对排查出的每项隐患,明确治理责任单位和主要责任人; ——经排查评估后,提出初步整改或处置建议;
——依据隐患治理难易程度或严重程度,确定隐患治理期限、资金。
6.4.2 隐患治理要求
隐患治理实行分级治理、分类实施、重点处理、动态处理、综合处理的原则。分级治理主要包括岗位纠正、班组治理、车间治理、公司治理等。
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隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时有效、责任到人、按时完成。
隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,应当从危险区域内撤出作业人员,并疏散可能危及的其他人员,设置警戒标志,暂时停产停业或者停止使用相关设施、设备;对暂时难以停产或者停止使用后极易引发生产安全事故的相关设施、设备,应当加强维护保养和监测监控,防止事故发生。
对于因自然灾害可能引发事故灾难的隐患,企业应当按照有关法律、法规、规章、标准、规程的要求进行排查治理,采取可靠的预防措施,制定应急预案。在接到有关自然灾害预报时,应当及时发出预警通知;发生自然灾害可能危及生产经营单位和人员安全的情况时,应当采取停止作业、撤离人员、加强监测等安全措施,并及时向当地及其有关部门报告。
6.4.3 隐患治理流程
主要包括:
——通报隐患信息。在每次隐患排查结束后,将隐患名称、存在位置、不符合状况、隐患等级、治理期限及治理措施要求等信息向从业人员进行通报。
——下发隐患整改通知。隐患排查组织部门制发隐患整改通知书,应对隐患整改责任单位、措施建议、完成期限等提出要求。
——实施隐患治理。隐患存在单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析,制定可靠的治理措施,并时限要求实施隐患治理。
——治理情况反馈。隐患治理后,隐患存在单位向隐患整改通知制发部门报告情况。 ——隐患整改验收。隐患整改通知制发部门应当对隐患整改效果组织验收。 隐患治理流程应建立记录档案。
6.4.4 一般隐患治理
对于一般事故隐患,根据隐患治理的分级,由企业各级(公司、车间、班组等)负责人或者有关人员负责组织整改,整改情况要安排专人进行确认,隐患排查组织部门要负责复查验收闭环。
6.4.5 重大隐患治理
经判定或评估属于重大事故隐患的,企业应当及时组织评估,并编制事故隐患评估报告书。评估报告书应当包括事故隐患的类别、影响范围和风险程度以及对事故隐患的监控措施、治理方式、治理期限的建议等内容。
6.4.5.1 隐患评估
重大事故隐患治理工作结束后,企业应当组织本单位的技术人员和专家对重大事故隐患的治理情况进行评估或者委托依法设立的为安全生产提供技术、管理服务的机构对重大事故隐患的治理情况进行评估。
6.4.5.2 治理方案
重大事故隐患由企业主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容:
a) 治理的目标和任务; b) 采取的方法和措施; c) 经费和物资的落实; d) 负责治理的机构和人员; e) 治理的时限和要求;
f) 防止整改期间发生事故的安全措施和应急预案。 6.4.5.3 治理实施
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按照6.4.2规定的治理要求和6.4.3规定的流程进行。
6.4.6 隐患治理验收
隐患治理完成后,应根据隐患级别组织相关人员对治理情况进行验收,实现闭环管理。重大隐患治理工作结束后,企业应当组织对治理情况进行复查评估,并建立隐患排查治理台账(参见附录C、D)。对督办的重大隐患,按有关规定执行。
7 文件管理
企业在隐患排查治理体系策划、实施及持续改进过程中,应完整保存体现隐患排查全过程的记录资料,并分类建档管理。隐患排查治理的记录至少保存一年。档案至少应包括:
——隐患排查治理制度; ——隐患排查治理台账;
——隐患排查项目清单等内容的文件成果。
——涉及重大事故隐患,其排查、评估记录,隐患整改复查验收记录等,应单独建档管
理(参见附录E)。
通过隐患排查治理体系的建设,企业应至少在以下方面有所改进:
——风险控制措施全面持续有效; ——风险管控能力得到加强和提升; ——隐患排查治理制度进一步完善; ——各级排查责任得到进一步落实; ——员工隐患排查水平进一步提高; ——职业健康管理水平进一步提升 ;
——对隐患频率较高的风险重新进行了评价、分级,并制定了控制措施。
8 隐患排查治理效果
通过隐患排查治理体系的建设,矿山企业应至少在以下方面有所改进:
——风险控制措施全面持续有效; ——风险管控能力得到加强和提升; ——隐患排查治理制度进一步完善; ——各级排查责任得到进一步落实; ——员工隐患排查水平进一步提高; ——职业健康管理水平进一步提升 ;
——对隐患频率较高的风险重新进行了评价、分级,并制定了控制措施。
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9持续改进
9.1 评审
矿山企业应适时和定期对隐患排查治理体系运行情况进行评审,以确保其持续适宜性、充分性和有效性。评审应包括体系改进的可能性和对体系进行修改的需求。评审每年应不少于一次,当发生更新时应及时组织评审。应保存评审记录。
评审的实施可结合企业安委会或安全领导机构会议进行,也可单独进行。建立职业健康安全管理体系或安全生产标准化的企业,也可结合职业健康安全管理体系的管理评审或安全生产标准化体系评审一起进行。
评审结束后应当编制评审报告,矿山企业应当根据评审报告要求对隐患排查治理体系文件进行修订、完善和优化,确保隐患排查治理效果。
9.2 更新
矿山企业应主动根据以下情况对隐患排查治理体系的影响,及时更新隐患排查治理的范围、隐患等级和类别、隐患信息等内容,主要包括:
——法律法规及标准规程变化或更新;
——规范性文件提出新要求;
——矿山企业组织机构及安全管理机制发生变化;
——矿山企业生产工艺发生变化、设备设施增减、使用原辅材料变化等; ——矿山企业自身提出更高要求;
——事故事件、紧急情况或应急预案演练结果反馈的需求; ——其它情形出现应当进行评审。
9.3 沟通
矿山企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制,及时有效传递隐患信息,提高隐患排查治理的效果和效率。
矿山企业应主动识别内部各级人员隐患排查治理相关培训需求,并纳入企业培训计划,组织相关培训。企业应不断增强从业人员的安全意识和能力,使其熟悉、掌握隐患排查的方法,消除各类隐患,有效控制岗位风险,减少和杜绝安全生产事故发生,保证安全生产。
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附录A 现场类隐患排查项目清单
排查类型(二) 风险点简况 序号 风险点名称 排查类型(一) 排查类型(三) 责任单位 风险等级 排查内容 排查标准 隐患判定 排查周期 组织级别 排查周期 组织级别 排查周期 组织级别 炮烟未排净进入作业面作业 带着盲炮和残药作业 风、水各接头松动 作业前通风至少15分钟 作业前检查 作业前检查 作业前检查 作业前检查 作业前检查 作业前检查 作业前检查 作业前检查 作业前检查 作业前检查 作业前检查 作业前检查 作业前检查 局扇通风、检测仪检测超标 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 检查有遗漏 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 支柱歪倒 月 公司级 半月 每班 照明不良 月 公司级 半月 每班 顶板浮石未处理 带电检查电气、机凿1 岩作业 王铝公司 械、风动等设备 设备紧固部分松橙 动 凿岩与其他作业交叉进行 用湿手操作开关配电盘 凿岩时碎石沿钎杆下滑 维修设备时没有断电 风管接头不牢导致风管分离开 机械裸露的运行部分无防护罩 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 通风不良、有害气体超标 有害气体浓度不超标 检测仪检测超标 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 13
岩石节理发育,顶板不稳固 作业区域顶板有采场2 木支护 浮石 王铝公司 橙 作业区域照明不足或没照明 木支护时选点不正确 把撑窝打在浮石上 作业前检查 检查顶板浮石 检查照明 支柱顶板无浮石 支柱底板无渣石 局扇通风、检查有遗漏 有浮石未处理 照明缺失 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 有符石 月 公司级 半月 每班 有渣石 月 公司级 半月 每班 通风不良、有害气体超标 有害气体浓度不超标 检测仪检测超标 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 作业区域照明不足 顶板浮石未处理 信号铃不响无法提示电耙司机 电耙无防断绳防护网 电耙双滑子未加安全绳 采3 场搬运 王铝公司 架空线不规范 橙 36伏照明充足 顶板无浮石 信号铃正常 有防护网 检查有遗漏 检查有遗漏 不响 无网或网损 无安全绳月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 有安全绳 或安全绳损坏 月 公司级 半月 每班 耙道内有人工作 耙道内无人 巷道内架空线高度车场不低于2.2米,其它处不低于1.8米 耙道内有人 月 公司级 半月 每班 高度不够 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 采场照明电压不采用36伏未采用36伏照明 无接地 是36伏安全电压 照明 电耙外壳未接地 外壳接地 线缆不影缆线吊挂不规范 响耙矿和运输 电机车灯、铃缺失 灯铃完好 信号指挥人员站位不当
站在双滑子拉角上月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 月 公司级 半月 每班 影响耙矿和运输 无灯铃或损坏 未站在上游 14
月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 游 电机车行走过快拐弯过急 装矿时电机车没有停驶 矿车未停稳连环 5km/h行驶 超速 装车时电机车停车 矿车停稳后作业 双滑子安装牢固 绳套牢固 断丝未超过15% 耙矿时稳定 顶板无异常淋水 停车时打到停运位置 断开电源 未停车 运行中作业 脱落 月 月 公司级 半月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 每班 月 公司级 半月 每班 双滑子安装不牢 月 公司级 半月 每班 安全绳安装不牢 脱落 断丝超过15% 耙矿时不稳定 顶板突然出现异常淋水 不在停运位置 未断开电源 有杂物 无接地或接地线损坏 有接头 放置在钢轨内侧 无人监护 月 公司级 半月 每班 电耙绳磨损严重 月 公司级 半月 每班 支杆子安装不牢 月 公司级 半月 每班 顶板淋水出现淋水等异常情况 月 公司级 半月 每班 停车时电耙把手未打回停运位置 设备工作完毕未切断电源 油污抹机布清理不及时 电动装岩机无接掘4 进出渣 采矿分矿 地保护 黄 装岩机电缆有接头 装岩机电缆放置不当 无专人监护 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组月 公司级 半月 每班 无杂物 月 公司级 半月 每班 有接地保护 月 公司级 半月 每班 无接头 放置在钢轨以外 须有人监护 不缺失 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 锚5 网支护 照明不足 巷修班 蓝 高处作业无防护措施 网片脱落 劳保护品佩戴不全 缺失 未系安全带 未固定或松动 不齐全 无警戒 15
月 公司级 半月 每班 系安全带 月 公司级 半月 每班 固定牢固 月 公司级 半月 每班 齐全 有警戒 月 月 公司级 半月 公司级 半月 每班 每班 6 喷
王橙 在运输巷道作业砼支护 铝公司 未设置警戒 在运输巷道作业架空线未停电 风水管路损坏 停电 未停电 月 公司级 半月 级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 无破损 有破损 月 公司级 半月 每班 喷头对着人 不对着人 对着人 月 公司级 半月 每班 喷浆料搅拌不均 工作中身体触碰喷浆机 清洗喷浆机未停电 竖井提7 升机主机 竖井提升8 机液压制动 竖井提9 升机润滑 竖井10 提升机电采矿分矿 黄 变压器温升异常 提升机班 蓝 系统漏油 王铝公司 橙 制动盘表面有油污 采矿分矿 黄 成分均匀 离开机器0.5米 停电 成分不均 人接触机器外壳 未停电 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 主卷筒开焊、变形 无变形 主电机轴承润滑脂注油量不足 主电机清扫不及时,内部灰尘过多 冷却风机滤网清扫不及时 闸瓦过度磨损 制动缸动作不灵敏 有变形 月 公司级 半月 每班 注油达线 油量不足 月 公司级 半月 每班 无灰尘 有灰尘 月 公司级 半月 每班 无灰尘 有灰尘 月 公司级 半月 每班 未超过2mm 超2mm 月 公司级 半月 每班 灵敏制动 制动延迟 月 公司级 半月 每班 无油污 有油污 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 不漏油 漏油 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 管路接头螺栓松动 紧固 松动 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 升温曲线平稳 曲线不平稳 月 公司级 半月 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 电控系统内部灰尘过多 无灰尘 有灰尘 月 公司级 半月 每班 16
控 紧急停车按钮失竖井提11 升机操作 提升机单人操作 提升机班 蓝 效 过卷开关动作不灵敏 听不清信号盲目开车 超载或超员运行 有效 失效 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 灵敏 听清后开车 不超载或超员 一人操作一人监护 闭锁可靠 延迟 未听清开车 超载、超员 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 无监护 月 公司级 半月 每班 竖井提12 升机信号 采矿分矿 黄 安全门闭锁失效 不闭锁 月 公司级 半月 每班 过卷开关失效 可靠 失效 月 公司级 半月 每班 松绳保护失效 可靠 确认不超员后发出信号 有序 失效 月 公司级 半月 每班 信号工失职、超员运行 提升机上下过卷位置发生错乱 提升机班 蓝 提升机过卷开关失效 不确认就放信号 月 公司级 半月 每班 竖井提升13 机保护装置 错乱 月 公司级 半月 每班 可靠 失效 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 罐笼内人货混装 无混装 罐笼下放自动关严 不超载超员 不超2mm 有混装 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 安全门没关牢 采14 罐笼 矿分矿 未关闭 月 公司级 半月 每班 超载或超员运行 黄 罐耳间隙超标准 罐链固定挂钩损坏 罐内阻车器不灵活 超载超员 月 公司级 半月 每班 超过2mm 月 公司级 半月 每班 完好 损坏 月 公司级 半月 每班 可靠 不灵敏 月 公司级 半月 每班 15 井架 采矿黄 避雷设施不合格 检测合格 不合格 月 公司级 半月 每班 17
分矿 爬梯损坏 在井架天轮平台作业时,无专人监护 作业人员不系安全带 使用电气焊时,焊渣和割件掉入井筒或地面 在井架天轮平台无损坏 有损坏 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 有专人监护 无人监护 月 公司级 半月 每班 系安全带 未系安全带 无接渣装置 月 公司级 半月 每班 有接渣装置 不平行作月 公司级 半月 每班 作业时,双层作业 业 在井架天轮平台作业抛掷工具、物品 罐道螺栓松动 固定牢固 无抛物 双层作业 月 公司级 半月 每班 抛物 月 公司级 半月 每班 松动 月 公司级 半月 每班 罐道磨损严重 王16 井筒 铝公司 橙 钢丝绳直径缩小超标 钢丝绳断丝超标 未超过5mm 超标 月 公司级 半月 每班 不超10% 一个捻距内不超5% 无缺失 超10% 月 公司级 半月 每班 超过5% 月 公司级 半月 每班 梯子间护网缺失 井筒作业时,井口无人监护 竖井提17 升机配电 提升机班 蓝 巡查配电设备时不穿绝缘靴 验电器不合格 验电器验电无人监护 供电运行时、电器周围有可燃物 检修变压器时没提升机18 停电检修 提升机班 有断电 检修变压器时、变压器两侧未挂接蓝 地线 检修母线、进线刀闸未断开 检修母线、出线进线未挂接地线
有损坏 月 公司级 半月 每班 专人监护 无人监护 未穿绝缘靴 未检测 月 公司级 半月 每班 穿绝缘靴 月 公司级 半月 每班 检测合格 月 公司级 半月 每班 专人监护 未监护 月 公司级 半月 每班 无可燃物 有可燃物 月 公司级 半月 每班 断电检修 未断电 月 公司级 半月 每班 接地良好 未接地 月 公司级 半月 每班 刀闸断开 未断开 月 公司级 半月 每班 接地良好 未接地 18
月 公司级 半月 每班 竖井提升机19 维修电焊作业 竖井提升20 机机房作业 竖井提升21 机房环境因素 竖井22 装卸载 井口运输班 提升机班 蓝 提升机班 蓝 提升机班 维修设备时没有停电 电焊机移动时未切断电源 使用的电焊机漏蓝 电,无接地 焊接作业时焊烟大,通风不好 电焊火花飞溅 液压站存面纱等杂物 停电 未停电 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 停电 未停电 月 公司级 半月 每班 接地良好 无接地 月 公司级 半月 每班 提前通风 有避挡措施 无杂物 烟尘大 月 公司级 半月 每班 无措施 月 公司级 半月 每班 有杂物 月 公司级 半月 每班 设备运行时,调试或擦洗设备 运行时不接触机器 运行时擦拭 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 配电室小动物进入 有防鼠板、防雀网 无防护措施 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 废弃油污机布乱扔 无杂物 有杂物 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 推车机操作失误 可靠 无超规格物件 逐个放车 失灵 有超规格物件 连环放车 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 蓝 下放超规格物件 月 公司级 半月 每班 载车不摘环放车 操作工劳保佩戴不齐 月 公司级 半月 每班 齐全 不齐全 月 公司级 半月 每班 斜23 井提升 采矿分矿 黄 现场照明不足 充足 有缺失 月 公司级 半月 每班 监控视频故障 正常 有故障 月 公司级 半月 每班 照明灯不亮 照明充足 有缺失 19
月 公司级 半月 每班
制动不灵 可靠 不灵敏 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 一坡三挡未到位 到位 矿车不搭人 可靠 失灵 月 公司级 半月 每班 人搭乘矿车 搭人 月 公司级 半月 每班 信号失灵 延迟 月 公司级 半月 每班 信号失误 可靠 失灵 不听清开车 无接地 月 公司级 半月 每班 信号不明 可靠 月 公司级 半月 每班 提升机漏电 接地良好 月 公司级 半月 每班 电缆老化 无漏电 老化漏电 月 公司级 半月 每班 提升机接地不良 提升机下班未停电 电机车制动器不完善或失灵 电机车碰头的连接装置损坏 电机车信号铃失灵和照明灯损坏 电机车电气设备和集电弓子不完善 电机车运矿时行中24 段运输 采矿分矿 黄 驶速度快拐弯过急 在狭窄巷道处躲车 电机车行驶过程中司机探头 电机车违章拉人 机车未停稳摘挂钩 肩扛金属物碰电机车线 架线高度不够 接地可靠 无接地 月 公司级 半月 每班 停电 未停电 月 公司级 半月 每班 可靠 失灵 月 公司级 半月 每班 完整 缺失 月 公司级 半月 每班 无缺失 缺失 月 公司级 半月 每班 完好 缺失 月 公司级 半月 每班 慢速行驶 行车过快 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 运输期间无人行走 司机头部不得探出 不拉人 有人行走 月 公司级 半月 每班 探出车外 人员搭乘电机车 未停稳作业 肩抗金属物 高度不够 20 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 停稳作业 金属物不肩抗 车场2.2米,其它月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班
1.8米 铁丝等当临时架线 电机车受电弓子不合格 集电弓绝缘线磨损严重 不停调度员指挥 作业结束,未将电机车控制把手取下 车场2.2架线高度不够 米,其它1.8米 集电弓绝缘线磨损严重 电机车运矿时行驶速度快拐弯过急 大25 巷运输 采矿分矿 黄 肩扛金属物碰电机车线 电机车受电弓子不合格 机车未停稳摘挂钩 电机车车身有杂物 停车后忘记拉下集电弓子 电机车未驻车制动 金属物不肩抗 完整合格 肩抗金属物 破损 未停稳作业 有杂物 月 公司级 半月 慢速行驶 超速 月 公司级 半月 完好可靠 有破损 月 公司级 半月 高度不够 月 公司级 半月 取下离车 未取下 月 公司级 半月 临时架线用6.5mm盘圆 完整合格 铁丝做架线 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 月 公司级 半月 每班 破损 月 公司级 半月 每班 无磨损 有磨损 月 公司级 半月 每班 听从指挥 不听指挥 月 公司级 半月 每班 每班 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 每班 每班 每班 月 公司级 半月 每班 停稳作业 月 公司级 半月 每班 无杂物 月 公司级 半月 每班 取下离车 停车拉好手刹 车场2.2未取下 月 公司级 半月 每班 未拉手刹 月 公司级 半月 每班 架线高度不够 井口26 地面运输 采矿分矿 黄 电机车制动器不完善或失灵 电机车在弯道、道岔遇有行人等不减速 不放下集电弓子修理电机车 米,其它1.8米 完好可靠 高度不够 月 公司级 半月 每班 有缺失 月 公司级 半月 每班 慢速行驶 超5km/h 月 公司级 半月 每班 断开 未断开 月 公司级 半月 每班 21
矿仓铁篦子损坏 完好 有破损 未停稳作业 有缺失 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 车未停稳卸矿 渣子迎头铁路损坏 电机车违章拉人 铁路道口无警示标志 铁路道口无栏杆 停车后忘记拉下集电弓子 电机车未驻车制动 照明不良 停稳作业 月 公司级 半月 每班 完好 月 公司级 半月 每班 不拉人 拉人 月 公司级 半月 每班 有警示 无警示 月 公司级 半月 每班 有栏杆 无栏杆 月 公司级 半月 每班 拉下离车 未拉下 停车未制动 有缺失 月 公司级 半月 每班 停车制动 月 公司级 半月 每班 照明充足 车场2.2米,其它1.8米 无漏电 停稳后上下人 狭窄处不上下人 运行中不上下人 无混装 月 公司级 半月 每班 平巷架空线高度不够 机车电气部分漏电 机车未停上下人 平27 巷人车 采矿分矿 巷道狭窄处上下黄 人 人车运行中上下人 人车装载货物、超长工具 携带爆炸品上车 高度不够 月 公司级 半月 每班 漏电 未停稳上下人 有上下人 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 有上下人 月 公司级 半月 每班 有混装 月 公司级 半月 每班 不得携带 有携带 月 公司级 半月 每班 超员乘车 一座二人 超员 月 公司级 半月 每班 车箱未挂防护链 挂好开车 未挂 月 公司级 半月 每班 乘坐秩序混乱 斜28 井猴车 生产工区 各部位连接螺栓蓝 松动 钢丝绳接头及磨损、锈蚀情况不符合要求 有序 无序 月 公司级 半月 每班 牢固 松动 月 公司级 半月 每班 完好 有锈蚀 22 月 公司级 半月 每班
制动器、电动机及减速机等设备运转的响声不正常 安全保护设施及信号报警系统故障 带电维修电控装置 上下车站台无警示标志 不在规定的上下车地点上下车 断电 有警示标志 车站停车上下人 重量不得乘座人员随身携带的物品超重、超长 超过20公斤,长度不得超过1.2m 所带物品拖地或横放 携带易燃易爆、有毒等危险物品乘车 局扇通风、作业点通风不符合要求 有害气体浓度不超标 作业点周围有易燃物 顶板检查不到位 无易燃物 顶板无浮石 完好 有易燃物 检查有遗漏 有缺失 月 公司级 半月 检测仪检测超标 月 公司级 半月 禁止携带 携带 月 公司级 半月 物品不得拖地或横行 违反规定 月 公司级 半月 超标 月 公司级 半月 未断电 无警示标志 不在车站上下人 月 公司级 半月 完好 有故障 月 公司级 半月 声音正常 异常声音 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 车间级 每班 班组级 车间级 每班 班组级 车间级 每班 班组级 车间级 每班 班组级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 月 公司级 半月 每班 爆29 破作业 王铝公司 照明不良 橙 导爆管与炸药混放 月 公司级 半月 每班 禁止混放 离开作业有混放 月 公司级 半月 每班 炸药暂存箱存放位置不安全 区30米以上,周边无杂物,无缆线接触 存放点不安全 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 无证进行爆破作业 岩石节理发育,顶板不稳固
持证上岗 顶板不稳固 无证操作 检查有遗漏 23
月 公司级 半月 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 月 公司级 半月 每班 浮石排除不彻底 顶板无浮石 检查仔细、彻底,无遗漏 双人装药作业 使用木棍 起爆连接准确并确认 按照爆破检查有遗漏 检查有遗漏 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 未处理残炮及盲炮 月 公司级 半月 每班 单人装药作业 用金属物品代替木炮棍 起爆器连接方法不当 无监护 使用金属物品 连接无确认 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 提前连接起爆器 员指挥连接 提前连接 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 起爆线过短、有接头 起爆器电压不足重复打火 未在规定时间内放炮 起爆线100米以上无接头 不得重复打火 听从爆破员统一指挥 有警戒线不听指挥 月 公司级 半月 重复打火 月 公司级 半月 规范规定 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 每班 每班 放炮时无警戒 和警戒人员 无警戒 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 巷道即将贯通时双面作业 使用不合格的爆破器材 爆破员吸烟或明火照明 未及时清退剩余爆破器材 库房通风不符合要求 炸30 药库 王铝公司 橙 爆破器材超量存放 未使用防爆设施 15米内停止一头作业 爆破器材检查合格 禁带明火或吸烟 当班退库 未检查 月 公司级 半月 双头作业 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 每班 有明火 未当班退库 通风不良 未使用防爆设施 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 通风良好 库内使用防爆设施 炸药不超3天量、爆破器材不超10天量 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 超标 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 24
爆破器材附近有烟火 爆破器材混运、混放 运送爆破器材在人多处放置 禁止烟火 禁止混运、混装 人多处禁停 配备灭火有烟火 同车运输同室储存 停在人多处 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 未配备消防器材 器、沙池、水池 未配备 月 公司级 半月 每班 进入库房未释放静电 工作人员工作服不是防静电材料 擅自停止主扇风机运行 主扇风机叶片松动,电机的底脚螺丝松动, 带电检修主扇风机、局扇风机 扇风机运转时维采31 主扇 矿分矿 黄 修和试擦运转部分、电气部分 通风不良、有害气体超标 主扇电机未接地或接地不符合要求 主扇风机周围有杂物或者易燃物 释放静电后进入 纯棉工作服 工作时间必须连续运转 未按释放器直接进入 化纤材料工作服 月 公司级 半月 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 每班 擅自停机 月 公司级 半月 每班 牢固可靠 松动 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 断电维修 未断电 月 公司级 半月 每班 运转时不得维修 运转时维修 检测仪检测超标 月 公司级 半月 每班 检测合格 月 公司级 半月 每班 规范接地 未接地 月 公司级 半月 每班 无易燃物 反风10分有易燃物 月 公司级 半月 每班 不能在10min之内反风 钟内有效风量达60%以上 反风实验不合格 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 局扇停放位置不采32 局扇 矿分矿 黄 合理 局扇未接地或接地不符合要求 入风口杂物堆积影响进风量 33 风门
采矿黄 风门设计不合理,空气循环不到位 局扇离迎头不超5米 接地规范 超过5米 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 无接地 月 公司级 半月 每班 无杂物 三道风门合理布置 有杂物 不符合要求 25
月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 分矿 风门、风桥、风硐维护不到位,关闭不及时 及时关闭 未关闭 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 通34 风风路 采矿分矿 黄 专用的通风巷顶板不稳 专用的通风巷存放圆木等杂物 通风工未持证上顶板无浮石 无杂物 顶板有符石 有杂物 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 通35 风操作 采矿分矿 岗 黄 风机未检验检测 湿手操作主扇风机按钮 雷雨季节巡查,劳保不齐,雷击 电缆磨损,导致绝缘降低 电缆受潮,导致绝缘降低 电缆腐蚀,导致绝缘降低 电缆老化,导致绝缘降低 电缆头断裂,导致绝缘击穿 持证上岗 每年检验一次 带绝缘手套 雨季巡查护品齐全,避雷 无破损 无证操作 月 公司级 半月 每班 未检验 违反规定操作 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 不避雷 月 公司级 半月 每班 有破损 月 公司级 半月 每班 通风良好 电缆吊挂规范 无老化电缆 接头牢固 电缆不超负荷 分开吊挂 敷设在管通风不良 吊挂不规范 有老化电缆 有断裂 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 供36 电线路 采矿分矿 黄 电缆过负荷,导致绝缘老化击穿 电缆与风水管路缠绕 超负荷 未分开吊挂 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 电缆吊挂高度不够 道上方,距离300mm以上 不符合要求 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 线路检修无人监护 线路检修负荷开关未挂警示牌 处理电缆漏电等两人作业 挂警示牌并监护 停电后验无监护 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 无警示牌 月 公司级 半月 每班 故障,停电未验电 电 电缆故障未及时停电,盲目处理 及时停电,请示专业人员处理 无验电 月 公司级 半月 每班 不符合要求 月 公司级 半月 每班 26
巡查配电设备、雷雨时不穿绝缘靴 穿好防护靴,并有避雷措施 检测合格 半年一检测 两人作业 不检测 月 公司级 半月 不避雷 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 验电器不合格 验电器验电、绝缘手套不合格 验电器验电、无人变37 电站 采矿分矿 监护 黄 电缆过负荷 停电检修变压器时没断电 停电检修变压器时、变压器两侧未挂接地线 停电检修母线、进线刀闸未断开 防鼠装置有缺陷,老鼠进入 检修变压器时未变电站38 停电检修 电工班 蓝 停电 停电检修变压器时、变压器两侧未挂接地线 停电检修母线、进线开关未断开 停电检修母线、出线进线未挂接地线 变电站39 应急处置 供水能力差 供40 水水源 采矿分矿 压力高 黄 压力低 采矿分矿 黄 恶略天气供电线路突然停电 每班 未检测 月 公司级 半月 每班 无监护 月 公司级 半月 每班 检测合格 无检测 月 公司级 半月 每班 断电维修 无断电 月 公司级 半月 每班 接地规范 未接地 月 公司级 半月 每班 刀闸明显断开 防鼠板0.6米高 停电检修 未断开 月 公司级 半月 每班 不够高 未停电检修 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 规范接地 未接地 月 公司级 半月 每班 断开 未断开 月 公司级 半月 每班 接地规范 未接地 月 公司级 半月 每班 启动预案 直接送电 月 公司级 半月 每班 防鼠装置有缺陷,老鼠进入 防鼠板0.6米高 不够高 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 供水能力满足要求 供水压力达到2个压力以上 压力不超标 不能满足 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 不达标 月 公司级 半月 每班 超标 27
月 公司级 半月 每班
水质不符合要求 管路高度不符合供41 水管路 采矿分矿 黄 要求 管路敷设紧靠电缆 管道破损 真空表指示不正确 排42 水泵体 采矿分矿 黄 水泵达不到排水能力 水泵结构部件损坏水泵无法启动 泵房安全出口少于2个 排水43 泵电机 排44 水管路 水泵45 保护装置 湿手操作电器设施 合闸排水时产生电弧 排46 水操作 水泵班 蓝 启动带病设备 吸水井缺少盖板 水泵班 蓝 报警装置失效 采矿分矿 黄 水泵班 蓝 电机无接地 电机接线柱螺丝松动 闸阀损坏或关闭不灵活 管路转换装置损坏 水泵与电机之间的联轴器无防护 电机绝缘不良 符合饮用 管路高度1.5米以上 电缆下方0.3米以上 无破损 有污染 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组不合要求 月 公司级 半月 每班 不合要求 有跑冒滴漏 未校验 不满足设计 不能启动 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 校验合格 满足设计要求 正常启动无障碍 两个出口,有指示牌 绝缘不漏电 接地规范 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 不合要求 月 公司级 半月 每班 有漏电 月 公司级 半月 每班 未接地 月 公司级 半月 每班 牢固 送动 月 公司级 半月 每班 灵活可靠 有损坏 月 公司级 半月 每班 完好 有损坏 无防护措施 月 公司级 半月 每班 有防护罩 月 公司级 半月 每班 可靠 失效 月 公司级 半月 每班 带绝缘手套 先启动后运转 有防护盖板 一台运行一台备用一台检修 不带绝缘手套操作 违反规定操作 无防护 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 无备用设备 月 公司级 半月 每班 绝缘水鞋磨损 高压包破裂
检测合格 检测合格 未检测 未检测 28
月 月 公司级 半月 公司级 半月 每班 每班 级 无证上岗 采用单路供电系统 电缆沟电缆漏电 各配电柜标识不清,拉错闸 泵47 房配电 采矿分矿 黄 停送电时、拉合闸的顺序错误 操作工人发现设备异常停车时,带负荷拉闸 处理电缆漏电等故障,停电未验电;未挂接地 防鼠装置有缺陷 水仓底部构造特殊且较滑 水仓顶板有浮石 采48 水仓 矿分矿 黄 操作按钮受潮漏电 接地不良、电阻测试不达标,未测试 消防器材配备不足 电焊机接地损坏 电焊机手把线皮破损 焊钳损坏,绝缘不泵49 房检修 水泵班 蓝 良 电焊工焊接时因通风不良吸入有害气体 井下焊接作业时不戴绝缘手套 高空作业时不按规定吊挂安全带或安全带有破损
带绝缘手套 安全带完好,系牢 未带绝缘手套 不系安全带 29
月 公司级 半月 通风良好 有烟尘 月 公司级 半月 持证上岗 无证操作 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 双利供电 电缆检测合格 标识清晰 单路供电 月 公司级 半月 每班 未检测 未标识清晰 无监护 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 两人操作 月 公司级 半月 每班 按停电规范拉闸 不合规定 月 公司级 半月 每班 验电并接地 防鼠板0.6米高 专业人员检查 无浮石 带绝缘手套,通风良好 检测合格 未验电、接地 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 不够高 月 公司级 半月 每班 盲目检查 月 公司级 半月 每班 有符石 月 公司级 半月 每班 盲目操作 月 公司级 半月 每班 未检测 配备不合要求 未接地或损坏 有破损 月 公司级 半月 每班 配备充足 月 公司级 半月 每班 接地可靠 月 公司级 半月 每班 无破损 月 公司级 半月 每班 完好 有破损 月 公司级 半月 每班 每班 每班 月 公司级 半月 每班 运输氧气乙炔时掉落受撞击 氧气乙炔瓶摆放距离少于5米 氧气乙炔瓶无防护帽、减震圈 防回火装置损坏 空压机运转时靠近防护罩 冷却水供应不足,浑浊,供气温度高空压50 机操作 王铝公司 橙 产生毒气 无证操作设备 安全阀、仪表配备不齐失灵 储气罐、气包排气阀门失灵 风包内存积机油超标 修机电设备未挂标志牌 供、用电设施无接地 电缆有破损 高压带电设备距压风机51 用电作业 线缆有明线头 采矿分矿 离太近 使用不合绝缘要求的工具 黄 线缆悬挂过紧 固定牢固 瓶距5米以上 有防护帽及减震圈 防回火完好 人离开防护罩0.3米 未固定 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组少于5米 月 公司级 半月 每班 未配备 月 公司级 半月 每班 损坏 月 公司级 半月 每班 距离近 月 公司级 半月 每班 冷却可靠 冷却有障碍 月 公司级 半月 每班 持证上岗 无证操作 失灵或不全 失灵 月 公司级 半月 每班 配备齐全 月 公司级 半月 每班 可靠 月 公司级 半月 每班 每班放出 挂警示牌并监护 接地规范 未放出 未挂警示牌 未接地 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 完好 有破损 月 公司级 半月 每班 50mm以上 距离近 月 公司级 半月 每班 检测合格 电缆不受力 作业停电操作 接头规范 防鼠板0.6米高 距离50mm以上 护盖完好 佩戴 未检测 月 公司级 半月 每班 电缆受力 月 公司级 半月 每班 带电作业 带电操作 月 公司级 半月 每班 明线接头 月 公司级 半月 每班 配电室无隔鼠板 设备外体与电缆接触 空气开关和保险器无护盖 52 人
生蓝 未佩戴定位卡 不够高 月 公司级 半月 每班 接触 月 公司级 半月 每班 护盖缺失 未佩戴 30 月 月 公司级 半月 公司级 半月 每班 每班 员定位 产工区 定位卡没电 定位无线基站损坏 读卡器损坏 下井有线通讯只有一路 两路下井有线通下井前检查 完好 下井前检查 两路下井 两路分别从不同井筒下井 配置齐全 未检查 月 公司级 半月 级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 有故障 月 公司级 半月 每班 未检查 月 公司级 半月 每班 一路下井 月 公司级 半月 每班 通53 讯联络 采矿分矿 讯从同一井筒引入 黄 有线电话配置不全 有线电话故障 同一井筒下井 月 公司级 半月 每班 配置不全 月 公司级 半月 每班 完好畅通 有故障 月 公司级 半月 每班 无线通讯不畅通 完好畅通 有故障 月 公司级 半月 每班 传感器配置不足 监54 测监控 采矿分矿 黄 配置齐全 配置不全 月 公司级 半月 每班 传感器故障 视频监控装置不足 视频监控装置故障 蓄水池容量不够 蓄水池水质不符完好畅通 有故障 月 公司级 半月 每班 配置齐全 配置不全 月 公司级 半月 每班 完好 有故障 月 公司级 半月 每班 容量满足 符合饮用标准 完好 容量小 月 公司级 半月 每班 供55 水施救 生产工区 合要求 蓝 管道损坏 三通及阀门配置不足 三通及阀门损坏 空压机进风不符合要求 不合要求 月 公司级 半月 每班 有破损 月 公司级 半月 每班 配置齐全 配置不全 月 公司级 半月 每班 完好 有故障 月 公司级 半月 每班 检测合格 未检测 月 公司级 半月 每班 压56 风自救 采矿分矿 黄 压风管路敷设不足 压风管路损坏 三通及阀门配置不足 配置齐全 配置不全 月 公司级 半月 每班 完好 有故障 月 公司级 半月 每班 配置齐全 配置不全 31 月 公司级 半月 每班
三通及阀门损坏 应急救援室食物过期 避险室药物过期 应急救援室饮用水不足达不到避灾效果 救援氧气瓶损坏达不到避灾效果 救援氧气瓶压力不足达不到避灾效果 压风自救设备故障达不到避灾效果 灭火器无压力 安全通道堵塞达紧57 急避险 王铝公司 不到避灾效果 应急救援室照明橙 故障达不到避灾效果 员工不熟悉安全通道达不到避灾效果 员工不懂急救设施使用办法达不到避灾效果 应急救援室管路锈蚀严重达不到避灾效果 应急通道通风不畅 自救器配备不到位达不到避灾效果 自救器压力不足达不到避灾效果 员工不熟悉逃生路线得不到及时救援 完好 有故障 超过保质期 超过保质期 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 保质期内 月 公司级 半月 每班 保质期内 月 公司级 半月 每班 配置齐全 配置不全 月 公司级 半月 每班 完好 损坏 月 公司级 半月 每班 定期更换 未更换 月 公司级 半月 每班 完好 有故障 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 定期更换 失效 月 公司级 半月 每班 通道畅通 有障碍物 月 公司级 半月 每班 完好 有故障 月 公司级 半月 每班 培训并演练 未培训或演练 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 培训并演练 未培训或演练 月 公司级 半月 车间级 每班 班组级 完好 有损坏 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 通道畅通 有障碍物 月 公司级 半月 每班 配备多10% 不足 月 公司级 半月 每班 定期更换 过期失效 月 公司级 半月 每班 培训并演练 未培训或演练 月 公司级 半月 每班 32
员工不懂逃生线路图得不到及时救援 员工不懂急救常识耽误治疗 培训并演练 培训并演练 制定预案未培训或演练 未培训或演练 月 公司级 半月 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 每班 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 班组级 月 公司级 半月 每班 无应急预案 并备案、培训、演练 无预案 月 公司级 半月 每班 库区周围有易燃一58 般仓库 库管班 可燃物等 蓝 库区动用明火 物资堆放过高,过宽 存放附近有动火点 氧气59 乙炔库 存放地点通风不采矿分矿 黄 良 存放地点无遮阳,阳光直射 存放地点内有易燃易爆物品 乙炔瓶横放 无可燃物 有可燃物 月 公司级 半月 每班 无明火 不超过1.5米 无动火点 有明火 月 公司级 半月 每班 超高 月 公司级 半月 每班 有动火点 月 公司级 半月 每班 通风良好 存放在室内 无易燃品存放 有防倒架 通风不良 月 公司级 半月 每班 阳光直照 月 公司级 半月 每班 有易燃物 无防倒措施 月 公司级 半月 每班 月 公司级 半月 每班 注:1.排查类型主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、
专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。
2. 组织级别包括企业级、车间级(部门级)、班组和岗位级。
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附录B 基础管理类隐患排查清单
风险点简况 序号 风险点名称 责任单位 风险等级 排查内容 排查标准 隐患判定 应急措施 排查类型(一) 排查 周期 组织 级别 排查类型(二) 排查 周期 组织 级别 排查类型(…) 排查 周期 组织 级别 注:1.排查类型主要包括综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、专家诊断性检
查和企业各级负责人履职检查等。
2. 组织级别包括企业级、部门级、车间级、班组级和岗位级。
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附录C 现场管理类隐患排查治理台帐
风险点简况 序风所号 险属点单名位 称 风险等级 计划过程 排标排查准 查内类容 型 排查周期 责责排隐任任查患单人 结描位 果 述 排查过程 隐排排形整患查查成改级人 时原措别 间 因施 分析 整改过程 整改责任单位 整改责任人 验收过程 整资验验验改金收收收期额 时人 情限 间 况
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附录 D基础管理类隐患排查治理台帐
序基础号 管理排标项目查准 名称 内容 计划过程 排查类型 排查周期 责责排任任查单人 结位 果 隐患描述 排查过程 隐排排患查查级人 时别 间 形成原因分析 整改措施 整改过程 整改责任单位 整改责任人 验收过程 整资验验验改金收收收期额 时人 情限 间 况
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附录E 重大安全生产隐患治理台账
编号:
单位名称 隐患名称 发现时间 单位负责人 隐患类型 治理完成时限 隐患概况:(包括隐患形成原因、可能影响范围、造成的死亡人数、造成的职业病人数、造成的直接经济损失) 重大隐患评估 主要治理方案:(包括治理措施、所需资金、完成时限、治理期间采取的防范措施和应急措施) 整 改 情 况 单 位 分 管 领 导 意 见 单 位 主 要 负 责 人 意 见
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