悬浇法现浇箱梁施工

墩身预埋预应力钢筋 临时支座设计 安装永久及临时支座 0#段模板的设计、制造 承台上搭设钢管柱 墩顶0#段施工 0#梁段预应力张拉、压浆 挂篮的设计、加工 挂篮安装 对称悬臂施工 搭设边跨支架 中跨合拢段施工 支墩预压测试 挂篮预压测试 张拉永久预应力束，拆除劲性骨架及墩梁固结 安装边跨合拢段劲性骨架，临时张拉预应力束 边跨现浇段施工 浇注边跨合拢段砼 桥面系及防水层、保护层施工 挂篮悬灌连续箱梁施工工艺流程图

（二）0#块施工

墩顶0#块梁段采用在托架上立模现浇，在承台两侧设置φ120cm的C30钢管混凝土柱做临时支撑，一个承台布置6个临时支撑，每侧各3个；在已施工桥梁边腹板相应位置处设置4根φ120cm钢管桩。在承台上6根钢管桩顶与箱梁连接成整体作为挂篮施工临时固结，使0#块梁段能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。临时固结由直径32mm钢筋联结钢管桩、箱梁形成，解除固结时由砂轮切断钢筋。0#块支架及验算详见附件2。

1) 施工说明及施工流程

0#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证0#段施工质量是箱梁施工的关键。

0#梁段设计长度10m，两端各悬出墩身3.75m，主桥0#块混凝土数量为388.48m3。根据现场自然条件，为保证0#段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在承台及已施工箱梁上埋设钢管混凝土立柱，搭设贝雷梁支架一次浇筑成型的方法施工。

2 )施工托架

施工托架采用先在钢管混凝土立柱焊接型钢牛腿（2[28和2[32组成）或横联（2[40），横桥向安装底层贝雷梁，然后根据模板各部位的实际受力铺设I28纵梁。底模架在上部形成的施工平台上，支撑内外模架和模板。（具体见0#块施工托架示意图）

用型钢作分配梁，承受施工时的荷载；内外侧模的模架和模板靠搭设在分配梁上的型钢支架支撑，为保证支架整体稳定性，相邻贝雷梁设剪刀撑。外模采用挂篮的外侧模板，内模采用复合胶合板模板。

0#段浇筑完毕，预应力束张拉后，落下底模。进行挂篮的拼装施工。

3) 托架预压

托架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载，对预压后变形较大，不符合规范要求的进行调整，使各部位尺寸满足设计及施工要求。支架搭设好之后用砂袋进行加压，模拟实际浇筑砼时产生的荷载，达到对托架进行预压的目的。托架的预压重量取值：梁段砼的超灌系数按1.05计，动载系数按1.2计，施工人员、机械的荷载取2.5KN/m2。

按观测数值计算出支架的弹性变形、非弹性变形，分析确定底模

立模标高。

4)支座

本桥主墩采用GPZ（KZ）盆式橡胶支座，施工严格按照厂家说明控制好中线、水平及标高。

在墩顶预埋地脚螺栓时，测量放出支座安装“十”字线，根据盆式支座底钢板尺寸，定出安装边线，从而定出四个地脚螺栓的位置，严格控制四个地脚螺栓的相互位置，确保支座中线与主梁中线重合。支座最大水平位置偏差控制在2mm内。

5)模板系统

0#梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。

为保证箱梁的外观质量，模板全部采用新钢板作为面板。芯模和外侧模均采用槽钢和钢板制作而成的骨架片进行组合拼装而成，封头模采用4cm板材。外侧模及芯模采用上中下三层对拉螺杆加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生胀模。模板立好后必须经过技术员、测量员和技术负责等检查合格报监理验收后方可浇筑，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求。

6)钢筋绑扎及预应力管道的安装

0#段较高，在绑扎钢筋时，搭设支架并按程序绑扎。纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。

钢筋在桥下钢筋加工场地进行加工，经检验合格以后，用吊车运至墩顶平台进行绑扎，墩顶梁段钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及腹板钢筋；第二次安放内模和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋。钢筋保护层厚度符合设计要求。

顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后不再焊接；若管道安装后还产生焊接的情况，必须在模板和波纹管侧垫铁皮防止焊接火花烧穿模板或波纹管。在当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动普通钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保波纹管位置准确。

7)混凝土的拌制与灌注

箱梁混凝土的设计为C50的高性能混凝土，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在混凝土施工配合比设计时严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到100%要求。0#块采用一次浇筑，混凝土施工采用分层进行浇筑，每层厚度约30cm。

混凝土采用输送泵泵送入模，按先浇筑底板、后腹扳、最后顶板的顺序进行浇筑。由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗，在芯模顶分别预留40㎝×40㎝的天窗，此口同时做振捣棒的进出口，当施工到天窗高度时关闭天窗。混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则由两端向墩顶灌注。同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。分层浇筑厚度不超过30cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。

混凝土振捣时应特别注意振捣棒不得触及预应力管道，同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。

顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，

以铝合金长尺刮平。

砼浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑砼初凝后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。

内模安装 底板、腹板、隔墙钢筋绑扎、预应力安装 底模、侧模安装 托架预压试验 托架拼装

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绑扎顶板钢筋、预应力筋安装 安装封端模板 混凝土浇筑、养护 施工缝混凝土凿毛 预应力施工 0块施工工艺框图

（三）悬臂段施工

0号段施工完毕后，从1号段开始悬臂段挂篮法施工。各个的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。

挂篮安装调试或挂篮前移 混凝土拌制、输送 检查签证 原材料检验 安装内模 原材料检验 挂篮锚固、底平台就位 成品加工 外侧模就位 模板修整 绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋 配合比审查 绑扎顶板钢筋，安装预应力、预埋件 强度达设计要求 浇筑混凝土 混凝土试件 养 护 强度评定 预应力张拉 管道压浆 张拉设备校验 节段施工验收 挂篮前移 挂篮悬臂施工工艺框图

1）挂篮施工

A、挂篮构造

主桥采用贝雷梁型挂篮，一付挂篮总长12米,自重约60吨。主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。挂蓝施工验算详见附件3

①主桁架系统

主桥主桁架由贝雷桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，

并在前后横梁上设置上下两层平面联结杆件。在前横梁下方设置分配梁，用于悬挂底蓝、模板以及升降装置。

②行走及锚固系统

挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土浇筑龄期不少于72小时且强度达到90％设计要求强度后，张拉预应力筋完毕后开始前移。挂篮前移时，前支点采用组合滑船，后支点由锚固小车轮反扣于型钢轨道。由液压油缸顶推及手拉葫芦牵引前移，采用焊接型钢的轨道分长轨和短轨两种，由锚固梁与箱梁竖向预应力筋(自留)连接并锚固。浇筑混凝土时挂篮尾部锚杆与分配梁连接，采用在顶板预留孔道安锚固筋锚固。

③吊带系统

用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊带下端与底平台紧固连接，上端在主桁架的横梁上固定，用油顶或手拉葫芦提升装置来调节底平台高度。

④底平台系统

底平台系统由前后横梁、纵梁等组成，模板直接铺于底平台上，前后横梁悬吊于主桁架，浇筑混凝土时，后横梁锚固于前段已完箱梁底板。

⑤模板系统

模板结构包括外模、内模、堵头模板等。外模分模板、骨架及滑梁，外模模板与内模模板用对拉螺杆连接，外加支撑固定。支承模板及骨架的滑梁前端悬吊于主桁架。内侧滑梁后端悬吊于已浇箱梁翼板，外侧滑梁后端悬吊于主桁架，浇筑混凝土时均锚于前段已完箱梁翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。

内模亦由模板、骨架、滑梁组成。支承模板、骨架的滑梁前端悬吊于主桁架，后端悬吊于前段已浇箱梁顶板。拆除的内模板落于滑梁上，挂篮行走时，滑梁同时随挂篮前移。内模板采用组合钢模和型钢带组成，与外模对拉，内支撑固定。内支撑设调节螺栓支撑，在角隅处，型钢骨架设螺栓连接，用以调整内模宽度适应腹板厚度变化，内侧设有收分模板，以适应后面每一段箱梁高度变化。

堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用木模，根据钢筋布置分块拼装，随后和内外模连接成整体。

B、挂篮拼装 挂篮结构构件运达施工现场后，安排在已浇好的墩顶0#块顶面拼装，挂篮构件利用吊车吊至已浇梁段顶面，再进行组装。挂篮结构拼装的主要流程见下图。 悬吊工作平台安装挂篮结构拼装主要流程图外模板安装内模板安装底平台安装主桁前、后横梁桁片安装后锚杆锚固轨道安装、锚固主桁片安装①主桁结构拼： a、在主梁墩顶、相邻第一梁段顶板面轨道位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出主梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。以全站仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置。 b、利用吊机起吊轨道，对中安放，连接锚固梁。安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以250～300kN的锚固力，在轨道顶安装前支点滑移，后节点处临时设置支承垫块。 c、利用主梁墩顶面作工作平台，水平组拼主桁成工作时的形体。利用吊机起吊安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片

稳定。

d、安装主桁后节点处的分配梁、（后）千斤顶、后锚杆等，将主桁后节点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。

e、在主梁墩顶0#块梁段顶面组拼形成后横梁桁片的各个单元，将后横梁桁片分段起吊安装就位。同样方式组拼前横梁桁片，整体起吊安装就位。

f、按先下后上的顺序安装上、下平联杆件。

g、安装吊带、分配梁、吊杆以及液压提升装置等，前后横梁桁片与吊带的销接处必须照图设置限位钢管。

h、拆除后锚临时支承垫块。 ②底平台和模板结构拼装： a、底平台的拼装

挂篮的底平台部分采取吊机分片吊至工作面进行拼装 b、外侧模拼装

利用外模前、后吊带将外模滑梁吊起，在桥下将侧模骨架连接成一个整体，用吊车将骨架整体吊装，悬挂在外模滑梁上，将面板逐块安装在侧模骨架上、检查并调整侧模位置，然后安装侧向工作平台。

c、内模拼装

在桥下将内模滑梁和横梁、斜撑连接成一个整体，用吊车起吊通过内模前吊点和内模锚杆悬吊；在桥下将内模骨架拼装成一个整体，用吊车吊装将其悬挂于内模滑梁上，将内模顶板垫木和模板安装在滑梁骨架上，调整模板。

d、张拉工作平台拼装

在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施工需要进行升降。

e、模板系统浇筑梁段的尺寸参数变化。

模板骨架的安装，除顶板和腹板的横肋须一次拼装就绪外，腹板部分的竖肋按主梁块件长度拼装。

每个梁段施工前调整内模的横向位置，使之满足主梁腹板厚度的线性变化。

③拼装过程注意事项：

a、在墩顶（0#）梁段施工完毕、模板拆除后才开始拼装挂篮。 b、拼装时在T构两端的0#梁段上同时对称拼装两台挂篮，以保证T构两端对称平衡。

c、挂篮的拼装是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序，确保施工安全。

C、挂篮的预压

挂篮安装完成后，通过预压消除结构非弹性变形。预压采用砂袋进行，用纤维袋装砂（土），用吊机吊至挂篮上。由于对挂篮施加压力时，针对梁部受力不平衡，所以在加载时，必须对墩柱的两侧两个挂篮进行同时加压。

模拟最大梁段重的1.2倍进行加压，加载按0.25倍、0.50倍、0.75倍、1.0倍和1.2倍梁重分5级进行加载，每级加载完20分钟后，实测挂篮的变形值。测点布置在后支座、前支座、上横梁、下横梁、后横梁等处。然后按原加载次数和重量分级卸载，并测量各级卸载状况下的变形值，同时根据实测数据绘制加、卸载工程的变形曲线，经线性回归分析后计算挂篮在各梁段自重作用下的变形值，作为控制预留高度的依据。

D、挂篮的移动

在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇筑梁段施工完毕。

挂篮前移时工作步骤如下：

a、当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模（脱开底模、侧模和内模）。

b、当前梁段为0#梁段时，用千斤顶将挂篮前支点顶起，将长轨锚固，落下千斤顶，压在轨道上，安装水平顶推千斤顶或手拉葫芦。用千斤顶将挂篮前支点顶起，拖动轨道至下一梁段位置就位，锚固轨道，落下千斤顶，滑船压在轨道上。

c、挂篮后节点进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车。 d、拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用吊带吊住。 e、拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架后端吊住，此时内滑梁架的上端固定在桥面上。

f、拆除内模滑梁的后吊杆，用特制的后滑梁架将内模滑梁后端吊住，上端固定在桥面上。用水平千斤顶顶推或手拉葫芦拉挂篮前移，将底模、侧模、主桁系统及内模滑梁一起向前移动，直至下一梁段位置。

g、检查。

h 、挂篮就位后，用挂篮后节点千斤顶进行锚固转换，将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆。

i、安装底模后锚杆,安装侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架。 j、调整模板位置及标高。

k、待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。

l、梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。挂篮行走时，内外模滑梁必须在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与主梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。

E、挂篮结构拆除

主梁悬臂浇筑梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除时，先在最后浇筑梁段的位置按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后将挂篮主桁后退至墩顶位置，按拼装时的相反顺序拆除挂

篮主桁杆件。挂篮的拆除应在T构的两悬臂端对称地进行，使T构平衡受力，保证施工安全。

2）钢筋绑扎、安装波纹管道、竖向预应力筋

a、钢筋按要求进行下料，成型后挂牌编号分类堆放，需要钢筋时用吊车吊装至桥面，人工进行绑扎；

b、先安装底模和端头模 绑扎底板、腹板钢筋 安装竖向预应力筋 底板波纹管道、腹板波纹管道 内模前移到位后，绑扎顶板底层钢筋 安装预应力管道 绑扎顶板的上层钢筋 安装顶板预埋件。

c、预应力管道与构造钢筋位置矛盾时，可适当移动构造钢筋的位置，保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋，加密定位钢筋网片等措施，保证预应力管道在砼浇筑的过程中不移位。

3）混凝土的供应与运输

混凝土集中在混凝土搅拌站进行生产，用混凝土输送罐车运送到现场，混凝土输送泵进行泵送入模。

4）砼浇筑

为了保证砼的浇筑质量，必须保证砼在入模时的塌落度及和易性。浇筑时要注意均匀对称的进行浇筑，避免墩身承受过大的偏心荷载，不平衡重最大不得超过梁段自重的30%。

分层浇筑底板，在腹板中部开设“观察窗”，随时检查砼的入模情况，在灌注达到一定的高度以后，封闭观察窗口，通过腹板上口浇筑腹板和顶板的砼。浇筑过程中，严格控制浇筑层厚和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，防止管道移位或漏浆。砼浇筑完成以后及时收浆、进行覆盖养护并检查预应力管道，混凝土强度和弹性模量达到设计的指标后（混凝土龄期不少于72小时且强度达到90%的设计强度），及时按对称、同步张拉的原则张拉预应力筋。

5）预应力施工

本桥上部结构主梁采用纵向预应力体系。施工工艺流程如下：

预应力筋施工流程图

压浆 切断多余的钢绞线 校核回缩量 张拉100σcon 持荷3分张拉100con,锚固 记录伸长值 初张拉 安装锚具 安装工作安装顶压安装工作准备工作安装千斤顶 a、纵向预应力筋采用高强低松施钢绞线，公称直径为15.20mm,标准强度为1860MPa，钢束锚下张拉控制应力为1395MPa，弹性模量E=195000MPa，锚具使用OVM15-12、OVM15-15 及OVM15-17锚具，待钢筋绑扎结束后根据施工图纸中给出的尺寸安放波纹管,波纹管的定位钢筋采取50cm每道，弯曲段加密至30cm每道；管道中穿入软水管，保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常抽动水管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”水管，在混凝土终凝后抽出。

b、预应力筋编束、穿束：按设计钢绞线的长度(含两端的工作长度)加上80cm的工作长度进行下料，用梳子板梳理后，用透明胶带和

纸片进行对应编束，用扎丝每米绑扎一道，并在牵引端装上一个子弹头形状的牵引头。穿束前使用通孔器检查孔道情况，穿束时，使用一根钢绞线与牵引头连接，先将钢绞线穿入，用卷扬机牵引穿束。牵引后检查预应力筋的外露情况，保证两端的外露长度基本相同，满足张拉的要求，然后安装锚具、千斤顶。横向、竖向预应力筋在浇筑前进行安装。

c、预应力张拉及锚固

预应力张拉设备使用前先进行标定，确保张拉质量。 d.纵向预应力

纵向预应力张拉选用YCW400型千斤顶、ZB6-60H型电动油泵张拉。

在砼强度达到90%的设计强度后，用2台千斤顶进行两端两侧对称进行张拉，张拉时确保“三同心两同步”，采取双控措施，

即以张拉吨位控制为主，伸长量校核为辅，伸长量误差在6%的范围内，“三同心”即锚垫板、管道和锚具同心，“两同步”即T构两端两侧对称进行张拉。张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作上标记，为检查钢绞线的回缩提供依据，并用水泥砂浆进行封锚，为压浆作好准备。张拉步骤为：

0 初应力(15%σK) 100%σK 测量引伸量δ2 回油 量测引申量δ3

e、张拉工序的注意事项

Ⅰ)为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验:张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂；千斤顶发生故障严重漏油；油泵压力指针不能退回零点；油泵车倒地或重物撞击油压表。

Ⅱ)任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。

Ⅲ)当混凝土强度达到90％设计要求以上时方可施加预应力。 Ⅳ)张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过

规定值(±6％)则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。

f、压浆及封锚：

I)压浆管的布置：竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。

Ⅱ)预应力管道压浆采用M30水泥浆，为了增加水泥浆的流动性，掺入规定的高效外加剂。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，纵向预应力管道由一端向另一端压浆。

Ⅲ)压浆工艺：预应力张拉完毕以后，用细石砼封堵钢绞线与工作锚、工作锚与垫板之间的缝隙，在一端连接压浆管、另一端连接真空泵吸气管，真空泵运行清除预应力孔道中的空气，使孔道内达到-0.05MPa的负压状态，然后使用压浆机以正压力将水泥浆压注入预应力管道，由此排除孔道和浆液中的气泡，提高孔道内压浆的饱满度。

IV)压浆注意事项：

①预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在24h内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。

②压浆要注意尽量避免高温时间进行，当气温或梁温度低于5℃时，不得压浆，压浆后48h内，保持结构物温度在5℃以上。拌制的水泥浆温度＜32℃，水泥浆的延续时间应控制在30～45min之内，用高速搅拌机，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。

③压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生，现场检查每盘水泥浆的流动度，一般均控制在13～18秒以内，浆体应达到无离析及分层现象，泌水率＜2%，并且拌和后泌水在24ｈ内重新被浆体全部吸收。

④压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快，压浆管选用高强橡胶管，抗压能力≥2MPa，要求压浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管。

⑤压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。

⑥压浆顺序：先下后上。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。

⑦压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。 ⑧压浆是否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)×孔道长度。

⑨填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。 ⑩压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定。浇筑时要加强振捣，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐。

（四）边跨现浇段施工

边跨主桥挂篮施工边跨宽19m,梁高2m,每段长8.94m,体积113.6m3，自重约为295t，采用支架法现浇。

基础处理采用5%灰土处理40cm后现浇10cm砼，在合龙段3米范围开挖浇筑0.4米厚扩大基础。支架搭设步距为60×90cm，在与合龙方向3m步距为60cm×60cm，，并在支架上部设四道抗倾加强体系，保证支架的整体稳定性。砂袋预压的方式进行支架预压。外模采用1.5cm厚竹夹板，内模采用组合钢模或木模板。

边跨现浇段支架布置见下图：

4200主桥边跨现浇段7#块桥墩承台

（五）合龙段施工 1）总体方案

全桥箱梁合龙由边至中进行，即先合龙边跨，最后合龙中跨，边跨合龙段、中跨合龙段利用挂篮将底模、侧模系统前移到位并用精轧螺纹钢反吊在两侧梁体上，然后挂篮后退再进行施工。

在施工边跨现浇段和7#节段时预埋好劲性骨架接头钢板，劲性骨架的锁定按又撑又拉的原则进行设计，劲性骨架预埋钢板预埋时充分估计施工误差，留足预埋槽钢之间的间距，且同一合龙段后施工的一个悬臂端预埋时其横向、竖向相对应箱梁的位置应与先施工的一个悬臂端保持一致，尽量使合龙时预埋槽钢在一条直线上。

合龙段合龙时必须满足设计要求，轴线偏差小于1cm，两端高差不大于1cm。合龙前对节段的标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合龙段在温度的影响下的梁体长度变化。连续观测时间不少于48小时，观测间隔一般可3小时观测一次。并将结果上报监理和设计单位，以便必要时对合龙工艺采取相应的措施。

合龙前清除T构上不必要的施工荷载，使全桥T构处于相对平衡状态。

合龙温度选择在一天中温度最低的时段进行。合龙时间宜选在日

照温差小的阴天或温度变化幅度较平稳的时间段进行。大致是午夜合龙锁定，凌晨开始浇筑混凝土。

边跨合龙段砼浇筑前先解除边墩的支座锁定。

合龙段混凝土浇筑完毕后，养生至达到设计要求强度后，按设计张拉预应力束并锚固。

关于体系转换的过程：边跨合龙段张拉完成后，立即解除临时支撑的约束。中跨合龙段锁定后，立即解除主墩活动支座的锁定，然后浇筑合龙段砼。

2）施工工艺流程

①边跨合龙段施工工艺流程图见下图。

解除临时支撑约束，并将主墩活动支座临时锁定。 边跨合拢段完成。 张拉边跨合拢束并锚固 检查钢筋、模板及预应力管道，浇注合拢段砼。 砼养护3天，且砼强度达到设计张拉要求。 绑扎顶板钢筋。同时配置水袋。 调整底模及外侧模。 挂篮前移到位。 绑扎钢筋，安装预应力管道，穿合拢段底板束，内模就位。 解除边墩支座锁定，焊接劲性骨架。 拆除边跨挂篮及模板。 ②中跨合龙段施工工艺流程图见下图。

挂篮前移到位。

张拉合拢束、底板束并锚固。 张拉剩余段预应力束。 中跨合拢段完成合拢。 焊死劲性骨架，解除主墩支座的锁定。 将底模、侧模反吊在两侧梁体上，同时挂篮退回。 合拢段两端配置水袋配重。 绑扎钢筋，安装预应力管道。 内模就位。 绑扎顶板钢筋。 浇注砼，同时两端水池等效放水。 砼养护3天，且砼强度达设计张拉要求。

③中跨合龙段施工方案

解除临时支撑并将主墩位置的活动支座临时锁定。

中跨合龙段底、侧模利用挂篮的模板。悬臂施工结束后，一侧挂篮后退，用另一侧挂篮将底、侧模前移到位，用精轧螺纹钢将模板反吊在两侧梁体上，然后挂篮后退至与另一侧挂篮相同位置。为防止错台，底、侧模与边跨合龙段一样多铺设一层竹胶板。

钢筋、模板完成后、浇筑砼前将劲性骨架焊死在预埋钢板上，浇筑砼时两侧等效放水，确保浇筑前后悬臂端受力不变。

中跨合龙段混凝土数量为54.32m3，重量为141.23吨。距0#块中心距离为30米，其对0#块中心产生的弯矩为：

M=141.23/2*30=2118.48T.m

水袋距0#块中心距离为25m，则需装水容量为： V=2118.48/25=84.74m3。

浇筑合龙段时按浇筑混凝土方量:水的体积=54.32/2:84.74=1:3.12的比例进行放水, 即放水方量为已浇混凝土方量的3.12倍。混凝土浇完时，水袋中的水恰好放完。浇筑时，由试验室负责旁站，随时提供已浇混凝土数量。由专人负责监督放水工作。边跨合龙段混凝土达到强度后，张拉剩余的钢绞线，完成整个合龙工作。

合龙段施工时，每个T构两悬臂端加载应对称平衡，而且在合龙施工过程中两共轭悬臂端受力要基本保持不变，尽可能保持悬臂端的稳定，以防止合龙过程中悬臂箱梁变位引起合龙段混凝土在凝结之前发生明显的体积改变而破坏，同时，也保证了大桥的成桥线型。

④合龙段劲性骨架的施工

预应力混凝土连续梁悬臂施工时，在合龙段的施工过程中，由于昼夜温度变化、新浇混凝土的早期收缩、已完成结构混凝土的收缩徐变、新浇混凝土的水化热的影响、结构体系的变化以及施工荷载等因素对尚未达到强度的合龙段混凝土的质量造成直接影响，成为结构的重要环节。因此，施工中必须高度重视合龙段的结构措施，使合龙段与两侧梁体保持变形协调，在施工过程中能传递内力，确保工程质量。

⑤ 合龙段施工

Ⅰ)边跨合龙段施工过程：

1）、在边跨现浇梁段施工完成，悬臂梁块7号施工完成后，挂篮后退，使用边跨现浇梁段预留吊孔和悬臂梁块7号的吊孔做吊支架施工。

2）、精确测量边跨合龙段相邻梁段的梁底标高，使其高差达到设计≯20mm的要求，边跨合龙闭合差符合要求后，调整底模、外侧模。

3）、在当天最低温度时安装钢支撑施加2000KN预加力。型钢支撑连接在两边预埋腹板中的预埋件上，安好支撑后，绑扎合龙段钢筋，安设预应力管道、穿束。

4）、浇筑合龙段混凝土前，要临时张拉顶板及底板若干预应力束，将合龙段临时锁定，约束相邻段位移。

5）、合龙段浇筑混凝土时的温度应在设计允许范围内，并在当天最低气温时进行。混凝土掺入膨胀剂，以防止新老混凝土接触面因混凝土收缩产生裂缝。

6）、混凝土浇筑时，在内顶模上预留下料孔，输送至底板，完成后，浇筑腹板、顶板。边浇筑边调整配重，为减少温差影响梁体收缩，混凝土浇筑后派专人做好养护工作。

Ⅱ)、中跨合龙段施工过程：

1）、在进行7′号块施工时，预埋设中跨合龙块锁定装置的预埋件；

2）、跨中合龙段施工前需拆除0号块两侧临时钢支撑桩，两侧箱梁受力状况需相同；

3）、跨中合龙块采用一只挂篮施工，在挂篮就位锚固前，两侧梁体需有充分的自由度，以免在梁体内产生附加应力，破坏原有的预应力体系；

4）、中合龙段梁体施工平台及外侧模利用一侧的挂篮系统，当其施工平台及外侧模安装完成后，调整其中心线，将合龙段内钢撑置于预定位置，同时将4台50t千斤顶置于施顶位置并用一台油泵将其串联起来预加2000KN的力。然后，绑扎合龙段钢筋和内模板作业，张拉临时预应力束，浇筑合龙段混凝土，并养护。

Ⅲ)注意事项

T构梁段及合龙段施工时，若普通钢筋与钢板发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置。

合龙段普通钢筋绑扎完毕，预应力束束安装就位，两端悬臂配重设置完成及标高调整到位以后，选择合适的温度及时间段，按设计要求锁定劲性骨架。焊接时安排多名熟练的焊工同时施焊，并尽量控制在1小时内完成，焊完后仔细检查焊缝质量是否满足设计要求。

⑥合龙段预应力施工 Ⅰ)穿束

合龙段预应力筋张拉时，按设计的要求按先长束后短束的顺序进行，先张拉合龙束，然后张拉底板纵向束。

预应力钢绞线经检验合格后方可使用。

下料长度根据计算确定，加工一律采用砂轮锯或切割机，不得使用电弧，编束应理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。

做好各种波纹管道的放置定位，并按设计和规范要求做好预应力钢筋的张拉。

Ⅱ)预应力张拉

合龙段砼浇筑结束后，达到设计强度90%即可张拉锚固钢筋。 （1） 锚具检验

锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-2007）的有关规定。

（2） 油表的校正与千斤顶的标定

压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，在有资质的单位进行标定。张拉千斤顶的摩擦阻力应不大于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉P--N标定曲线。

在下列情况须对油表重作校正：

新千斤顶初次使用前；油压表指针不能退回零点时；千斤顶、油压表和进行过更换或维修后；使用超过六个月；张拉超过200次以上；在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，否则须校正；在使用过程中出现其他不正常现象。

Ⅲ)张拉

采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值在6%以内。张拉时箱梁混凝土强度必须达到设计要求强度以上，张拉步骤为：

0→初应力(15%σK )→100%σK→持荷2分钟→锚固

在初始张拉力10%σK状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无断筋现象，及时作好张拉记录。

钢绞线下料时采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不碰

火。

Ⅳ)割束和封锚：

压浆完毕后先将预应力钢筋束用砂轮机锯割，不得用电弧烧割，其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼标号应符合规定，不低于设计箱梁砼的80%，梁端封锚砼必须严格控制梁体长度。

⑦合龙段混凝土施工 Ⅰ)混凝土的浇筑

合龙段混凝土选择在一天之中气温较低时（一般选择在凌晨），尽量保证新浇筑的混凝土处于气温上升的环境中，在受压状态下达到终凝，以防混凝土开裂。

边跨合龙段混凝土方量为26m3，中跨合龙段数量为25.4m3，控制在2小时内完成。

浇筑前，与7#块件砼接触面必须凿毛处理，对材料（水泥、石子、砂）及各岗位人员、机械的就位一一落实。混凝土浇筑前，必须对模板管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇筑。

混凝土浇筑时，通过合龙段附近的箱梁顶板预留天窗浇筑底板混凝土，开始浇筑腹板混凝土时，从顶板入模。

混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣。振动棒不可在钢筋上平拖，振捣棒不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），在浇腹板以上的混凝土时，预应力管道密集，混凝土振捣要格外小心，防止漏浆。在合龙段劲性骨架处，要加强振捣保证骨架箱内砼的质量。

备用足够数量的彩条布，浇筑时若下雨，则采用彩条布遮雨，保证砼质量。

合龙段混凝土浇筑过程中，指定专人放水，保证T构的平衡及合龙段的稳定。

Ⅱ)混凝土养护

箱梁现浇段混凝土浇筑完毕后及时抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，及时用土工布覆盖，洒水养护，防止形成表面干缩裂缝。当温差过大时，悬臂端应覆盖，以减少温差引起悬臂端变位对合龙段混凝

土产生影响。

⑧合龙段施工安全注意事项

连续箱梁在合龙前，必须注意结构安全。T构两侧应注意平衡，对称施工，避免发生结构倾覆。

1)在挂篮退回时，移动应两侧同步进行。

2)工人在挂篮边上操作时，应系好安全带、戴好安全帽。避免落下重物击伤过往般只。

3)浇筑中合龙段混凝土时，应在中跨悬挂示警灯，提醒船只绕开中合龙段位置前进。

4)中跨合龙段底模拆除采用船运，拆除时应和海事局先行沟通，进行航运管制。

⑨砼养生

顶板采用棉毡进行覆盖洒水养生，箱的内壁采用雾状洒水进行养生，外侧的腹板和底板采用喷洒养护剂进行养生。

抽水机在河内抽水，沿桥纵向护栏位置布置的水管相连。水管每隔5m焊接一个支管，支管上安装一个闸阀。用软水管接在支管上可以随时进行洒水养生。连接一根小钢管，钢管从内模走行到梁后吊带预留孔进入箱内，保证箱内的水源供应。

挂篮脱模前移时，利用外模、底模后部的作业支架，经监理工程师的同意，及时处理砼接缝和砼表面存在的问题，同时均匀饱满的喷洒养护剂，挂篮边前移边完成以上的工作。

3）悬灌梁技术保证措施

（1）每个单项工程开工以前，组织技术人员和工班长熟悉设计图纸，吃透设计意图，熟悉有关施工技术规范及有关单项工程的施工工艺，编制实施性施工组织设计，根据总的施工方案制定详细的分项工程操作细则、技术方法和操作要点，进行详细的技术交底，对特殊工种进行岗前培训，持证上岗。

（2）加强测量、试验仪器的配备，鉴定和测试人员的再教育工作，做到精确放线、严格控制测量误差，

（3）加强进入施工现场的原材料质量检验关，所有原材料必须经过严格的检验和试验，合格后方可以进入施工现场。

（4）在砼的浇筑过程中，派专人对支架及模板系统进行检查，如发现有异常情况，应暂停施工，及时的采取措施，处理完后继续进行砼的施工。

（5）对边跨现浇段施工支架，要引起足够的重视。支架的设计要有足够的安全系数（在2.0以上），以确保施工安全和砼质量，并对支架进行预压，确保托架结构安全可靠后进行砼的施工。

（6）外露部分的模板，设计时保证有足够的强度和刚度，模板与支架的连接要牢固，保证在砼的浇筑过程中，变形满足规范要求，不跑模。

（7）钢筋按设计图纸进行下料，加工完以后进行分类堆放，绑扎时进行划线绑扎，使用塑料垫块控制保护层的厚度。

（8）钢筋位置与预应力管道发生冲突时，可适当的移动钢筋位置，保证预应力管道按设计位置安装就位，但不得减少或截断钢筋。

（9）预应力管道的空间三维定位筋一定与其他的钢筋焊接牢固，并不得随意踩踏挤压，以防造成脱焊，在浇筑的过程中管道移位。焊接钢筋时注意对预应力管道的保护，防止焊渣烧伤波纹管，造成漏浆。

（10）加强砼的捣固工作，特别时锚垫板下面和主梁倒角处的振捣，保证不出现漏捣、蜂窝和麻面等现象。但振动棒不得直接接触波纹管。

（11）同一个T构的两个对称梁段必须进行同时浇筑，同时结束。 （12）悬臂梁的顶板尽可能的减少临时荷载。施工机具、材料对称堆放。

（13）为了减少施工荷载对支架变形的影响，主梁浇筑从桥跨中心向桥墩方向进行浇筑。

（14）预应力张拉遵守“对称、同步”的原则，张拉时千斤顶前不得站人，张拉千斤顶与油表必须匹配，定期校定，钢绞线张拉吨位与伸长量和设计吻合。

（15）钢绞线张拉完