烟气脱硫玻璃鳞片防腐施工方案

宜兴和亿昌环保有限公司

中油乌石化化肥厂烟气脱硫防腐工程

施工方案

编制：宋志胜 审核： 安全： 批准：

河南兴设备防护有限公司

2007年6月30日

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目 录

1、编制说明 ........................................................... 3 2、编制依据 ........................................................... 3 3、工程概况 ........................................................... 3 4、施工准备 ........................................................... 4 5、施工工艺及方法 ..................................................... 6 6、技术措施及要求 .................................................... 10 7、质量保证措施 ...................................................... 12 8、安全、文明施工及环境保证措施 ...................................... 15 9、资源计划 .......................................................... 19

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1、编制说明

中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目，由宜兴和亿昌环保有限公司承揽施工，该项目中烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟的防腐工程交与我们施工，我们根据中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目的实际情况，结合以往我公司在其他单位对烟气脱硫项目的防腐施工经验，本着“百年大计，质量第一”的原则，以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神，来完成此项施工任务。为此，特编制本施工方案，以便在施工过程中进行指导施工。

本施工方案仅适用于中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程的施工，不适用于其它防腐工程的施工。

2、编制依据

2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23－88）； 2.2《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 2-94）；

2.3《工业设备、及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）； 2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91）； 2.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB 50224—95）； 2.6《中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目防腐工程设计要求》。

3、工程概况

3.1 工程名称：中石油乌石化化肥厂烟气脱硫烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程。

3.2 工程地点：中石油乌石化化肥厂厂内。 3.3 工程内容及工程量

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工程内容及工程量一览表

序号 1 2 3 4 5 工程名称 烟道防腐 洗涤塔防腐 事故池防腐 地坑防腐 地沟防腐 施工内容 基体表面处理→涂底漆二道→刮涂鳞片胶泥→涂刷面漆二道 基体表面处理→涂底漆二道→刮涂鳞片胶泥→涂刷面漆二道 基体表面处理→涂底漆二道→刮涂鳞片胶泥→涂刷面漆二道 基体表面处理→涂底漆二道→刮涂鳞片胶泥→涂刷面漆二道 基体表面处理→涂底漆二道→刮涂鳞片胶泥→涂刷面漆二道 工程量（m2） 46.63 .02 398 32 108.36 3.4 质量要求：施工质量标准要求达到优良工程质量标准。 3.5 工期要求：按甲方要求工期安排施工。

3.6 物资供应：施工所使用防腐材料、施工设备及检测仪器均有施工方自供。

4、施工准备

4.1 施工技术准备

4.1.1 施工合同签订后，全面完成施工技术交底，施工图会审技术联络工作。 4.1.2 编制完成施工方案，质量保证措施，安全保障措施等技术文件，施工 资料准备齐全。

4.1.3 绘制完成施工现场平面布置图。 4.1.4 组织完成施工技术人员的培训工作。 4.1.5 原材料性能指标的检查与验收 4.2 施工现场准备

4.2.1 施工现场要求达到水、电、路三通一平。

4.2.2临时设施修建：现场办公室20m2，防腐材料库房（保证阴凉、通风良 好）60m2，职工休息室60m2，厕所一座，垃圾处理厂一处，消防棚一个。

4.3 施工机具准备

4.3.1 根据施工计划完成施工设备、仪器的调遣工作。 4.3.2 提前进行施工设备、的报验工作。

4.3.3 施工机具检查、调试，并保证于正常状态。

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4.4 施工材料准备

4.4.1防腐材料，应在施工前10天内完成采购、运输及检验入库工作。 4.4.2 材料必须选用正规名牌生产厂家，生产的合格标准产品，并附有材料使用说明书、质量检验报告、生产日期、及产品合格证等技术资料。

4.4.3 防腐材料的性能指标必须符合施工规范及设计要求。其主要材料的性能指标见下表：

VEGF-Ⅰ玻璃鳞片性能指标

项 目 密度 Kg/L 硬度 Barcol 玻璃化温度Tg ℃ 热膨胀系数 L/℃ 拉伸强度 Mpa 弯曲强度 Mpa 柔韧性GB 1731-79 冲击值Kg*cm （Du－Pont tester） 粘结强度 Mpa 水蒸气渗透率 g/cm.hr.mmHg 磨损值 CS-17,500g /1000转 耐温性 湿态 ℃ 干态 ℃ 2指 标 1.4 55 175 1.15×10 30 55 <2mm 1 ×50passed ≧10 1.45×10-6 -5— 200 180 VEGF-Ⅱ玻璃鳞片性能指标

项 目 密度 Kg/L 硬度 Barcol 玻璃化温度Tg ℃ 热膨胀系数 L/℃ 拉伸强度 Mpa 弯曲强度 Mpa 柔韧性GB 1731-79 冲击值Kg*cm （Du－Pont tester） 粘结强度 Mpa 2水蒸气渗透率 g/cm.hr.mmHg 磨损值 CS-17,500g /1000转 湿态 ℃ 耐温性 干态 ℃ 指 标 1.4 50 130 1.25×10 30 55 <2mm 1 ×50passed ≧10 1.5×10-6 -5— 130 100 第 5 页 共 20 页

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5、施工工艺及方法

5.1 施工工艺流程

5.1.1 烟道玻璃鳞片防腐施工工艺流程

施工准备—→脚手架搭设—→基体表面喷砂除锈处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。

5.1.2 洗涤塔玻璃鳞片防腐施工工艺流程

施工准备—→脚手架搭设—→基体表面喷砂除锈处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。

5.1.3 事故池玻璃鳞片防腐施工工艺流程

施工准备—→脚手架搭设—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。

5.1.4 地坑玻璃鳞片防腐施工工艺流程

施工准备—→脚手架搭设—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。

5.1.5 地沟玻璃鳞片防腐施工工艺流程

施工准备—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→清理施工现场。

5.2 施工方法

5.2.1 工序交接： 办理完成防腐施工的交接手续。

5.2.2 通风设施：在施工前安装通风实施，确保施工面通风良好。

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5.2.3 照明设施：有限空间内施工照明应采用24V低压防爆照明灯具，照明线路不得从出入人孔处通过，行灯变压器不得设置在有限空间内，电缆线中间不得有接头。

5.2.4 脚手架搭设

脚手架搭设均应根据设备及构筑物的规格尺寸，按标准要求搭设相应的施工脚 手架子，不管大小必须按脚手架标准搭设牢固。经HSE管理人员检查验收，合格后方可使用。

5.2.5 基层表面处理 5.2.5.1金属表面打砂施工

a. 喷砂施工必须在施工交接完成后才能进行。

b. 在基体表面喷砂处理前，必须对基层表面附着的油脂、污物、焊接飞溅物等

杂物彻底清扫干净。

c. 喷砂设备的安装调试，空气压缩机安装就位后接通电源，连接空压机、喷砂罐、油水分离器、冷冻式干燥器、精密过滤器、超精密过滤器及喷射各部位的气管、砂管。把空压机调试与正常状态。

d. 装砂， 关闭砂罐阀门，装入经过筛的石英砂，一次装入量以砂面距罐口约10mm为宜。

e. 喷射作业，操作人员各就各位，接通信号，启动空压机，打开气阀，令压缩空气在胶管中通过，喷移近工作面，缓慢打开砂罐底阀，石英砂即随压缩空气吹射至工作面，开始喷砂作业。

f. 正常操作空气压力保持在0.5～0.6MPa, 阀门开启适中，出砂量稳定。 g. 喷射角度30～75℃，喷距一般保持在300mm左右。

h. 喷射要循序渐进，操作者持砂的手几乎在小范围内来回直线移动，砂子扫过的路线在往复重合中慢慢向前。

i. 打砂质量要求粗糙度为40～70μm。

j. 经喷砂处理后的基体表面，经检查合格后，为防止作业面的再度生锈，必须在6小时之内喷涂第一遍底漆。

k. 打砂表面清理： 在喷涂第一道底漆前，必须用清洁的压缩空气和吸尘器把经喷砂处理后的基层表面的浮尘清除干净，尽快在短时间内完成该道工序，防止基

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层表面再度生锈。

l. 喷砂除锈施工顺序应从罐顶开始，再罐壁、然后进行罐底施工。也就是先上后下、从里到外依次进行施工。

5.2.6 鳞片胶泥施工 5.2.6.1底漆涂刷

1）在上第一道底漆之前，应进行树脂底漆附着力试验，经试验合格后方能进行底漆涂层施工。

2）表面处理完成后6h内完成第一道底漆涂刷。

3）涂刷前，待涂刷表面必须经清扫并用挥发性溶剂清洗干净。 4）底漆配制应符合施工技术要求 5）涂刷应无漏涂，涂刷表面应无突出胶滴

6）第二道底漆应在第一道底漆初疑后即行涂刷，且涂刷方向与第一道相垂直。 7）一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时，应设专人掌握配料量。 8）底漆涂刷现场应具备防尘、防雨、防杂物条件。 5.2.6.2 鳞片胶泥涂抹施工

1）底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。

2）外观用肉眼看，用手触摸检查，在衬里表面无杂物，无漏涂，无表面滴落料，无明显流淌痕，无固化不足区域。

3）取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。每次配料＜10kg ，工料配制应严格按照工艺技术规定和材料使用说明书。

4）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，每道涂料控制厚度为(1.0±0.2)mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

5）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。 6）施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。 7）在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。 8）涂抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向按适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间

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推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。

9）涂抹后，应直接用浸有少许溶剂的羊毛辊用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。

10）设备的涂抹分界禁止采用对接，应采用斜面搭接方式，且相邻层搭接处相互错开。

11）鳞片胶泥的涂抹厚度必须按照设计厚度要求进行施工。其厚度应为： 烟道施工厚度2mm；洗涤塔施工厚度3mm；事故池施工厚度3mm；地坑施工厚度2mm；地沟施工厚度2mm。

5.2.6.3 缺陷修补

1）在鳞片衬里施工中，不可避免会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理。（1）针孔；（2）表面损伤；（3）层内有明显杂物；（4）脚手架支掌点补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至基体表面），且务必将缺陷完全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。

2）脚手架支撑点修补，其修补厚度应略高于衬里厚度，涂 抹面积应大于修补点一倍直径。

5.2.6.4 玻璃部局部增强 1）局部增强的范围

设备的转角和设备在使用中因工艺需要承受动态作用区域，均应在鳞片衬里硬化后，采用玻璃纤纤维布（毡）进行增强处理。

2）采用玻璃布增强时，应先用腻子将待增强面找平。然后像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛剌由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛剌或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。

5.2.6.5 面漆涂刷

1）取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。然后，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。

2）用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。

3）应连续涂刷二道面漆，时间间隔为4小时以上，二道面漆涂刷方向垂直、涂刷面完全无漏涂。

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4）涂刷后表面明亮无气泡、杂物、色泽均匀。 5.2.6.6 涂层的保养和维护

1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上，如提前使用则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4h，再80℃固化2h。

2）为充分发挥玻璃鳞片涂料长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的鳞片涂层进行全面的检查和局部修补。

3）养护期间表面应无损伤、划伤、无腐蚀性及溶剂性介质泼溅。 4）养护设备应具备防雨设施。 5.2.6.7 涂装环境

1）钢材表面，涂装施工时钢材表面温度应低于38℃，否则应采取相应措施或避开高温时间再进行施工。

2）施工环境温度以5℃～30℃为宜，相对湿度不得高于80％，否则应采取 相应措施才能进行施工。

6、技术措施及要求

6.1 质量检查计划及要求

6.1.1 每道工序的施工检查，都必须由相关业主专业工程师、质检员、施工单位主要负责人共同进行检查和监督、控制。

6.1.2 工序检查期间，必须提前12个小时以书面的形式通知业主相关专业工程师、质检员到场。

6.1.3 如果业主相关专业工程师、质检员在约定的时间内未到达验收部位，事先7小时也未通知施工方，则视为同意验收，可进行下道工序的施工。但必须作好自检记录，以备抽查。

6.2 检查方法： 6.2.1 打砂质量检查：

6.2.1.1 均匀度检查：用眼睛观察，打砂表面均匀度是否一致。

6.2.1.2 粗糙度检查：用GB 23-88的彩图对照确认或粗糙度检查仪检查打砂粗糙度是否符合施工设计要求。粗糙度为40~70μm。

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6.2.2 防腐层质量检查

6.2.2.1 外观检查：主要用目测的方法，看涂层有否漏涂、流挂、厚度不均以及隆起、剥离等异常情况。

6.2.2.2 硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦试表面，以观察涂层的固化是否完全。

6.2.2.3 针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查全部漆膜，不得有针孔。 6.2.3.4 厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜厚度应不小于设计值的90%。 6.3 质量要求

6.3.1 喷砂除锈 喷砂除锈质量标准按（GB23-88）Sa3级执行，粗糙度为50～75μm。就是彻底清除金属表面的油污、锈蚀及其它附着物，金属表面呈现均匀的金属本色，并有一定的粗糙度。

6.3.2 玻璃钢施工质量必须符合（ISO8502－4）、（ISO2820）、（ISO2409）、ISO4624）的有关要求。

鳞片衬里施工质检标准

检测项目 针孔检测 检测仪器 电火花针 孔检测仪 检测方式 电压控制 一层：3000V 二层：5000V 与标准试块相比较 检测区域 整个表面 质量要求 应无击穿小孔 平均厚度施工厚d(mm)误差d +0.4 -0.2 光滑平整 无明显可见杂物 无不固化经区域 无颜色不均现象 无不正常音响 厚度检测 测厚仪 整个表面每1~2m测一点 外表面 2外观 肉眼 整个外表面杂物 外观目测手触检查 表面 固化程度 颜色 锤击检测 木锤 轻击内衬层表面 任意取点检查 6.4 交工文件整理验收

防腐工程竣工后，应把所有的施工资料整理齐全，经装订提交甲方验收，交工文件如下：

6.4.1 材料合格证、性能指标检验报告。

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6.4.2 工序交接记录，隐蔽工程自检记录。 6.4.3 材料配比及其技术指标检验报告。 6.4.4 开工报告、竣工报告。

6.4.5 工程质量控制、质量检验评定，分部分项工程质量评定等。

7、质量保证措施

7.1 教育全体施工员工，树立“质量第一，用户第一”的观念，坚持“预防为主”的方针，严格遵守施工程序，认真执行设计施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。

7.2 建立质量管理体系、质量保证体系，项目经理任第一质量负责人，确保工程质量在控制下实现。质量程序控制、质量保证体系、质量检验计划见下图：

质量保证体系图

设 备 员 QA/QC经理 QA/QC工程师 施 材 QC HSE

工 料 员 员 质检员检查员 工 序 操 作 工 第 12 页 共 20 页

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质量程序控制图

开桶 表面处理 GB23－88 涂装前准备 搅拌 稀释 涂装施工 修补部位评估 修补部位表面处理 修补涂料选择 修补涂料施工工艺 金属表面 施工温度 施工湿度 环境 修补 涂装 干膜厚度 湿膜厚度 厚度 涂前计算 用量 表干时间 实干时间 间隔

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7.3 建立ABC三级控制点质量检查制，A级为重要工程部位控制点，由业主、质量监理单位，施工单位三方，B级为次级重要工程部位控制点，由质量监理单位、施工单位双方共检，C级为一般部位，由施工单位自检。

7.4 贯彻“三检一评”制和质量否决权，所有工序未经三检一评，两方共检或三方共检合格一律不得进行下道工序施工，未有质量管理部门签署的质量评定，不报进度，不提工资和奖金。

7.5 认真开展自检、互检活动，对不符合质量标准的部位要坚决进行返工修复，并酌情处罚负责人和当事人，对造成质量事故者进行严厉处罚。

7.6 坚持工程材料的验收保管领用制度，不合格或材质证明不全的材料不得使用。

7.7 不同厂家、不同品种的防腐涂料严禁掺和使用，如需掺和使用时，应经试验确定。

7.8 大面积涂料施工前，必须首先进行小样试涂，自认可行后方可进行大面积施工。

7.9 打砂施工质量标准必须按照（GB23-88）Sa2.5级执行。打砂用的石英砂粒度应控制在12～40目，PH值应程中性，含水量不得超过1％。

7.10 施工环境温度5～30℃为宜，相对湿度大于80％时应停止防腐施工。 7.11各个储罐涂装全部完工后，自然通风养护不得少于7天，待养护期满后方可投入使用。

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8、安全、文明施工及环境保证措施

8.1安全保障措施

8.1.1 工程开工前，组织全体施工人员召开施工安全教育会，请甲方安检领导同志进行及安全技术交底及培训，使每一位员工进一步提高安全意识和自我保护能力,作到持证上岗；

8.1.2 施工现场、材料库房、配料室应设有消防器材；

8.1.3 进入有限空间进行施工作业，必须按照相关程序办理《有限空间作业许

可证》及相关证件；

8.1.4 有限空间作业照明应使用24V低压防爆灯具，照明线路不应从出入人孔处进入，行灯变压器不得设置在罐内；

8.1.5 有限空间内防腐施工时，出入口必须设专人监护，监护人不得擅自离开工作岗位，监护人有权拒绝非施工人员进入，并应建立出入人员登记制度；

8.1.6 有限空间内防腐施工时，为保证有限空间内空气流通，安装轴流风机时，送风应从罐底部进入，罐顶部人孔处设置防爆型轴流风机进行排风；

8.1.7 有限空间作业的出入口内外不得有障碍物，应保证畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散；

8.1.8 进入作业现场严禁携带烟火，有限空间涂装作业时严禁使用手机、不得带手表、和钥匙；

8.1.9 施工人员进入施工现场，必须佩戴防护用品。如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼睛等（工作服必须是棉织品，工作鞋底不得有钉）；

8.1.10 施工使用的脚手架，必须安装牢固。经HSE管理人员检查合格后方可使 用；

8.1.11高空作业时，必须正确使用安全带，不得低挂高用；

8.1.12 所有用电设备，必须接地，每个开关应安装漏电保护器，应做到“一机、一闸、一保护”。一切电器设备在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电器开关切断电源；

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8.1.13 喷砂除锈施工前，应检查喷砂设备，管道压力等一切正常时，方可开车。施工机械设备要设专职人员管理、驾驶；

8.1.14 喷砂作业时，操作人员那好喷并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷。与喷砂无关人员不得靠近喷砂现场；

8.1.15 喷砂必须使用带有自动关闭性能的喷砂；

8.1.16 喷砂作业时，操作者必须穿戴全封闭并带有通风气管的喷砂衣。 8.1.17 有限空间内防腐施工时，应保证有限空间内空气流通，不具备通风条件的应安装通风装置，确保空气流通。有效降低有限空间内有害气体的含量。

有害气体的闪点及爆炸极限如下表

气体名称 笨 甲苯 二甲苯 丙酮 甲醇 溶剂汽油 松节油 8.2 文明施工措施

8.2.1 根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：

8.2.1.1施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。

8.2.1.2 保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。

8.2.1.3 进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。

8.2.1.4 施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施

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闪点（℃） -11 4 30 -16.7 0 32 32 爆炸极限/ % 1.5~8 1.3~6.8 1.0~5.3 2.15~13 6~36.5 1.1~6 0.8 宜兴和亿昌环保有限公司中石油乌石化化肥厂烟气脱硫防腐工程 施工方案

工现场供用电安全规范 GB50194－93和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46－88的有关规定。

8.2.1.5 施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程 JGJ33－86的有关规定。

8.2.1.6 项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录，施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准 JGJ59－88的各项规定。

8.2.2 各专业施工班组在进行下道工序施工时，制定可靠的成品保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。

8.2.3 加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。

8.2.4 施工部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。

8.3 环境保护措施

8.3.1 施工过程中必须严格执行业主《建设项目环境保护管理程序》及相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。

8.3.2 施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。

8.3.3 严格按照施工现场总平面图布置的要求，合理设置施工、生活临时设施。 8.3.4 施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有焊条头、废铁、边角废料随意乱扔乱放现象。

8.3.5 大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的边角余料及时回收、妥善处理。

8.3.6 施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。

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8.3.7 作业场所噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措施。

8.3.8 对防腐等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。

8.3.9 对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。 8.3.10 施工现场的化学品(如油漆、稀释剂等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。

8.3.11制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。

8.3.12 施工现场排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家标准要求。 8.3.13保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境，施工中造成的一切破坏必须及时恢复。

8.3.14 施工项目必须做到工完料尽场地清。

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9、资源计划

人力资源计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 岗位名称 项目经理 现场经理 项目工程师 安全员 质检员 材料员 喷砂工 防腐工 电 工 司 机 合 计 动员数量 1 1 1 1 1 1 10 10 1 1 30 第 19 页 共 20 页

西安正德水处理有限公司神木甲醇项目污水罐防腐工程施工方案

主要施工机具计划一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 16 机 具 名 称 汽车 空气压缩机 喷砂罐 油水分离器 空气分叉器 喷砂 粘度计 涂层测厚仪 温、湿度计 高压胶管 高压胶管 高压胶管 砂轮机 搅拌机 规 格 双排 6m3/min 1m3 6-8mm 涂4-杯 1000μm 1.5寸 1.2寸 Φ10mm 6-8mm 小型

单 位 部 台 台 台 台 把 台 台 个 m m 台 台 台 数 量 1 2 2 2 2 10 2 2 2 100 100 100 10 2 第 20 页 共 20 页