离心泵常见故障及处理方法表
序号 故障现象 1 流量扬程降低 2 3 电流超高 振动值 增大 故障原因 1.泵内或吸入管内有气体 2.泵内或管路有杂物堵塞 转子与泵体摩擦 1.泵轴与原动机对中不良 2.轴承磨损严重 3.转子部分不平衡 4.地脚螺栓松动 5.泵抽空 6.轴弯曲 7.泵内部磨擦 8.转子零件松动或破损 9.叶轮中有异物 1．机械密封损坏或安装不当 2.封液压力不当 3.操作波动大 4.泵轴与原动机对中不良 5.轴弯曲或轴承损坏 1.轴承箱内油过少或太赃 2.润滑油变质 3.轴承冷却效果不好 4.转子不平衡或偏心 5.轴承损伤 处理方法 重新灌泵检查清理 解体修理 重新校正更换 检查消除紧固螺栓工艺调整矫直更换 检查消除紧固 检查消除异物 检查更换 调整 稳定操作重新校正校验 找正 更换 加油换油 换润滑油 检查调整 检查消除 检查更换 检查消除 调整转向 降低安装、增入口压 灌泵排气 4 机械密封泄漏严重 轴承温度过高 5 6 泵输不出液体 换泵 1. 总扬程与泵额定扬程不符 2. 管路漏气 3. 泵转向不对 4. 吸入扬程过高或灌注高不够 5. 泵内或管路内有气体 5） 打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不
宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6） 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 7） 检查机泵的密封状况及油封的开度。 注意：热油泵在启动前要均匀预热。 2． 离心泵的启动
1） 全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
2） 当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3） 启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断 电源检查，消除故障后方可启动。
4） 启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。 3． 离心泵的停泵操作 1） 慢慢关闭泵的出口阀。 2） 切断电机的电源。 3） 关闭压力表手阀。
4） 停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下 方可停水。
5） 根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 4． 离心泵运转时的操作及维护
离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：
1） 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
2） 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。 3） 检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检 查。
4） 检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5） 离心泵的启动
1） 全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
2） 当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐 打开出口阀。
3） 启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。
4） 启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。 3． 离心泵的停泵操作 1） 慢慢关闭泵的出口阀。 2） 切断电机的电源。 3） 关闭压力表手阀。
4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5） 根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 4． 离心泵运转时的操作及维护
离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：
1） 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。 2） 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
3） 检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5） 保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
6） 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 7） 检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。 5．
离心泵的切换操作
为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。 1） 做好启动泵开车前的准备工作。
2） 一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出
口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。 6． 热油泵的预热
1） 离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内的冷凝水扫出。 2） 缓慢打开泵入口阀（可度约1～2圈），保持泵内压力小于0.2MP，待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵的出口阀的开度，防止泵的倒转，同时要注意，预热的速度保持在50度/小时。
3） 在预热时，每隔15分钟盘车一次，使泵预热均匀。 7． 离心泵操作时的注意事项 1） 离心泵在运转时避免空转。
2） 避免在关闭出口阀时长时间运转。 3） 严禁用水冲电机。
4） 离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。 总结
机泵的常见故障的分析与处理 1．电机温度过高 原 因 绝缘不好 定子内绕阻短路 电机轴承安装不正 润滑油变质 超负荷，电流过大 电压太低，电流过大 外界环境温度高 2．电机电流过大 原 因 泵流量过大 机泵找正不好 密封填料压的过紧 电机潮湿绝缘不好 输送介质粘度过大 3．泵出口压力超标 原 因 出口管线堵 泵出口阀阀芯掉 压力表失灵 4．泵体振动过大及有杂音 原 因 泵地脚螺栓或垫铁松动 机泵中心不正 轴承间隙过大 泵轴弯曲 转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞， 平衡管堵等 泵内构件松动 泵抽空 轴承滚筑破碎 5．轴承发热 原 因 机泵中心不正或振动 处 理 方 法 联系维修 处 理 方 法 拧紧螺栓，点焊垫铁 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 憋压处理 切换备用泵，联系维修 处 理 方 法 吹扫泵出口管线 更换阀 更换表 处 理 方 法 降流量 联系处理 联系处理 联系维修 通知车间负责人 处 理 方 法 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 更换润滑油 请示调度，降低处理量 请示调度，降低处理量 加风冷却 润滑油变质，量小或有杂物 冷却水过小 轴承损坏 轴承箱漏水 6．机械密封的泄漏 原 因 使用时间过长，造成磨损 介质有杂质，磨损密封 泵抽空 冷却水中断 更换或添加润滑油 给足冷却水 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 处 理 方 法 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 操作调整 给上冷却水 密封泄漏指标：
白天：机械密封：轻油10滴/分 重油5滴/分 盘根密封：轻油20滴/分 重油10滴/分 晚上：机械密封：轻油20滴/分 重油10滴/分 7．泵的抽空
1） 泵抽空的判断方法，在下列情况下可能发生抽空现象 a． 仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零； b． 压力电流指示大幅度波动或无指示； c． 泵振动较大，并有杂音； d． 管线内有异常声音。
2） 泵抽空的原因分析及处理方法： 原 因 泵入口堵塞 泵入口漏气或漏水 预热泵出口开的太大，造成短路循环 泵内叶轮腐蚀 泵入口压力不够或太低 泵内有水或蒸汽 泵断裂 介质温度过高高饱和蒸汽压过大 备用泵密封冷却水内漏 泵入口阀未开或开的过小或阀芯脱落 处 理 方 法 换泵处理，清扫或反吹 换泵处理 关小预热口 联系维修 提高泵入口管线的介质压力 换泵处理 联系维修 降低介质温度将泵内气体从放空管线赶尽 联系维修 开大入口阀，检查更换阀门 3）
防止泵抽空的措施
a． 泵运转期间，严禁用泵的入口阀节流；b． 泵入口的液位控制的不得太低
