液压支架工理论题库

液压支架工理论题库(总22

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综采液压支架工理论复习题库

一、填空题：

1、煤矿安全生产的方针内容是：安全第一，预防为主。

2、从实践中看，贯彻落实煤矿安全生产方针应做到：坚持管理、装备、培训并重的原则;坚持煤

矿和安全生产方针标准;坚持各项行之有效的措施。

3、《安全生产法》立法的目的:是为了加强安全生产的监督管理、防止和减少安全事故，保障人

民群众的生命和财产安全，促进经济发展。

4、煤层按厚度将煤层分为3类薄煤层＜，中厚煤层~，厚煤层＞

5、煤层按倾角分为进水平煤层＜80，缓倾斜煤层80～250，倾斜煤层250～450，急倾斜煤层＞450 6、液压传动最基本的技术参数是工作效率的压力和流量。 7、ZY3600-15/35型的液压支架中Y表示掩护式。 8、乳化液的工作压力靠 卸载阀 保证。

9、我国煤矿供电电压主等级有35kv、10kv或6kv、3kv或1140v、660v、380v、220v、127v、36v

等。

10、初撑力的计算公式ƒc=π/40×D2p中D的单位是cm、p的单位是Mpa 、ƒc的单位是KN。

11、侧护板的作用是：1、消除支架间的缝隙，2、移架导向、3、防止支架倾倒、4、调整支架间

距

12、井下空气中的主要有害气体有：一氧化炭、硫化氢、二氧化硫、氧化氢、氨气、瓦斯和氢

气。

13、立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体重合段的长度。

14、通风设施按其作用可分3类，即：隔断风流设施、引导风流设施、调节控制风量的设施。 15、瓦斯爆炸的发生必须同时具备3个条件是瓦斯浓度5%～16%，氧气浓度＞12%，引燃温度

650℃~750℃。

16、液压支架完好标准规定：活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严测量，其间隙不大于

1mm。

17、井下防治水可以用7个字来概括，即：防、排、探、放、疏、截、堵。 18、立柱缸口一般采用防尘圈来防止粉尘脏物带入缸内。 19、液压单向锁密封压力不得低于公称压力的 95 % 20、提高液压支架的初撑力可以避免直接顶的离层。

21、液压传动系统是由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组

成。

22、液压支架检修质量标准规定：构件平面上出现的凸起面积不得超过100mm2,高度不得超过 10

mm

23、漏电保护的作用主要有：预防发生人身触电事故、减少漏电引起瓦斯、煤尘爆炸的机会、防

止漏电引起短路故障或火灾事故。

24、双伸缩立柱大缸缸径在200mm以下时，底阀开启压力不得低于 4 Mpa 25、配置乳化液所用水的pH值应在 6～9范围内。

26、液压支架所用的乳化液配比浓度应在 3～5范围内。

27、液压支架的形式按控制原理分为：液压直接控制支架、液压先导控制支架和电液控制支架 28、发生事故时现场人员的行动原则是及时报告灾情、积极抢救、安全撤离、妥善避灾。

29、避难硐室是供矿工在遇到事故无法撤退时而躲避待救的设施分为永久避难硐室和临时避难硐2

种

30、现场创伤急救技术包括人工呼吸、心脏复苏、止血、创伤包扎、骨折临时固定和伤员搬运。 31、液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能，了解其机械系统、液压系统的构成，并能准确、

迅速地判断、处理一般故障。

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32、乳化油的主要有基础油、乳化剂、防锈剂、抗泡剂、防霉剂等部分。 33、乳化油的牌号主要有M-5、M-10、M-15、MT等。

34、乳化油质量指标从外观看是橙红色至棕红色的透明均匀一体的油脂

35、低硬度、中硬度、高硬度和各种硬度的水质硬度配置乳化液时分别选择M-5、M-10、M-15、MT

的乳化油。

36、乳化液用水的PH值是6～以下时的水应经过适当的处理方可使用 37、卸载阀的主要组成有先导阀、手动卸载阀、单向阀、和主阀。 38、安全阀的用途是当管路堵塞或卸载阀失灵时起到保护泵的作用。 39、乳化液泵在工作时，箱体油温不应超过700C。

40、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保

护。

43、漏电保护的作用主要有：预防发生人身触电事故、减少漏电引起瓦斯、煤尘爆炸的机会、防

止漏电引起短路故障或火灾事故。

44、乳化液泵箱的主要作用是储存、回收、过滤乳化液，并配有泵正常运行所必须的压力控制系

统。

45、高档普采工作面用乳化液的配比浓度是2～3％，综采工作面用乳化液的配比浓度是3～5％ 46、蓄能器的作用是维持液压系统中的压力恒定。

47、《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并

列平等的关系。

48、《煤矿安全规程》制定的目的是为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故；根据

是《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》。

49、煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群

众安全监督作用。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

50、采煤工作面安装净化水幕应距工作面上下出口不超过30米。

51、采区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内的不得低于。采煤工作面必须保持

至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于。

52、采用综合机械化采煤，倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°

时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

53、进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机

电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

54、“四不放过”原则是指事故原因没查清不放过、事故的责任者得不到处理不放过、群众未受

到教育不放过、整改措施未落实不放过。

55、液压支架按移动方式不同分整体自移式和迈步移动式。

56、液压支架按使用地点不同分工作面支架和端头支架。 57、前后连杆只有掩护式和支撑式支架才安设。

58、提高液压支架初撑力的最好方法是提高泵站工作压力。 59、工作阻力表示了支架在承载状态下可以承受的最大载荷。

60、采煤机采煤过后，液压支架依照降架→移架→升架→推溜的次序动作，称超前支护方式。 61、工作阻力是指立柱活塞压力达到 安全阀 的额定压力时，立柱所能承受的最大载荷。

62、液压支架按与围岩力的相互作用可分为 支撑式支架 、 掩护式支架 、 支撑掩护式支

架 。

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63、支架按使用地点可分为 工作面基本支架 和端头支架。 、支撑式支架按支护方式可分为 节式 和垛式。

65、支架按控制方式可分为 本架控制 、邻架控制、和成组控制。

66、四连杆用以连接 底座 和掩护梁，通过它把支架的顶梁、掩护梁和底座、立柱连接成一

个刚性整体。

67、支架的底座是将支架承受的顶板压力传至 底板 和稳固支架的承压部件。

68、液压支架常用的辅助装置有 推移装置 、护帮装置、侧护装置、防倒防滑装置等。 69、通常把工作面的下面下排三架或五架称为排头支架组，简称排头支架或 端头支架 。 70、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将 高压 敞口对着人体。

71、检修主管路时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时 关闭 前一级压力截止阀。 72、移架受阻时，必须查明原因，不得 强行 操作。

73、支架必须保证 紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 74、液压支架的 安全阀 有平面橡胶密封式、圆柱面密封式和冲气式安全阀。 75、液控单向阀按动作方式不同，可分为 单液控 和双液控两种。 76、移完架支架后，将各操作手把都打回 “零” 位。

77、移架选择适宜的 移架方式 ，顶板破碎时进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

78、液压支架是以 高压液体 为动力，由若干个 液压元件 与一些金属结构件按一定连接方

式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。

79、液压支架能完成 支撑 、放顶、 移架 、推移输送机等一整套工序。

80、及时支护滞后采煤机 5 米左右，先于移溜工序依次拉架，当顶板破碎、压力较大时，拉架

一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。

81、支柱或支架在泵站额定压作用下，对顶板的支撑力叫 初撑力 。

82、支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，对顶板的支撑

力叫 工作阻力 。

83、液压支架有 及时支护、滞后支护和 超前支护 支护方式。 84、（带压移架）也就是擦顶移架，即销降前梁，轻带负荷移架。

85、支架工拉架前应检查支架 迎山角度 、 架间间隙 、 架前浮煤 、硬帮有无 托顶煤 现

象，待拉支架下方是否有 人员 。

86、液压支架工必须熟悉液压支架的 性能 、 构造 、 原理 和 液压控制 系统，掌握本操作规

程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理 方法和“工作面作业规程”，经 培训考试 合格并持证上岗。

87、影响液压支架初撑力和工作阻力的主要原因是（1） 泵站压力 过低，操作供液时间 太短 ，

将导致 支架 达不到初撑力。（2） 安全阀 调定压力过低，支柱上下腔（窜液）将导致工作阻力降低

88、推移刮板输送机必须在 运行 状态下进行，整机推移完毕应成 一条直线 。

、移架时先 降架 ，使顶梁略离开 顶板 ，当支架可以移动时应立即 擦顶带压前移 。 90、传动最基本的技术参数是工作液的 压力 和 流量 。 91、化液泵站的工作压力靠 卸载阀 保证。

92、力计算公式fc=π/40·D2p中，D的单位是cm，p的单位是MPa、fc的单位是 kN 。 93、的作用是：①消除架间缝隙；②移架向导；③防止降架倾倒；④ 调整支架间距 。 94、撑式液压支架又称 垛式 支架。

95、柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体的 重合 段的长度。 96、于放顶煤采煤放法的液压支架称为 放顶煤支架 。

97、压支架完好标准规定：活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严测量，间隙不大于 1

mm。

98、柱缸口一般采用 防尘圈 来防止粉尘赃物带入缸内。

99、柱代号D200Y中D表示 单伸缩 ，Y表示掩护梁式或 支撑掩护式 。

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100、撑式掩护支架可分为支顶支撑掩护式支架和 支顶支掩支撑掩护式支架 。 101、采掘工程设计图上，根据图例可寻找断层、褶曲、岩浆岩侵入等地质变化。 102、所谓的岩石坚固程度是指岩石破碎的难易程度。

103、大面积控顶区内，顶板岩层形成垮落带、断裂带、弯曲带。 104、侧护板能够调整支架的间距，并可防止支架降落时倾倒。。

105、液压支架的底座可将顶板压力传递到底板，并起到稳固支架的作用。。 106、支撑式、支撑掩护式支架的顶梁都采用分式铰接结构。

107、平衡千斤顶可以调整顶梁和掩护梁间的夹角，提高顶梁的切顶性能。 108、掩护式支架抗水平推力性能好，可以实现擦顶带压移架。

109、立柱活塞限位机构可保证立柱在最大行程高度时的稳定性与安全可靠性。 110、阻尼回路可使液压缸具有一定的抗冲击负荷能力。 111、背压回路可保证支架移架时撑顶，实现带压擦顶移架。 112、连锁回路的主要作用是可防止两个立柱同时降柱。

113、支架立柱采用双压回路时，一方面可提高升柱速度，另一方面可使支架获得较大初撑力。 114、液压支架采用邻架控制方式时，有利于观察顶板和移架情况。 115、当采高超过三米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板。

116、综采工作面的生产管理包括工程质量、设备质量、规程制度三个方面。 117、安全阀的动作压力是液压系统中的最高压力。

118、液压系统中的最大工作压力即为卸载阀的额定工作压力。 119、进入井下各用风地点以前的风流叫进风。 120、发生火灾撤退时，一般人员都必须走进风巷。 二、选择题：

1、钢是指含碳量低于 A ％，并含有少量硅、锰、硫、磷等杂质的铁合金。 A、；B、；C、

2、钢铁材料HT200表示铸铁，其中200表示 C 强度的平均值。A、屈服；B抗压；C、抗拉 3、液压支架安全阀定期抽查试验，开启压力不小于 C Mpa。（额定工作压力） A、；B、；C、

4、活柱镀层损伤主要表现在机械损伤和 A 损伤。 A、腐蚀；B、放炮；C、运输磕碰

5、掩护式支架、前后连杆与掩护梁和底座构成 C 。 A、支架主体结构；B、支架主要结构；C、四连杆结构 6、放顶煤液压支架有低位、中位和 C 位三种。 A、侧位；B、前位；C、高位

7、内供式千斤顶的供液接头，安装在 B 。

A、缸体两端孔口上；B、活塞杆伸出端；C、缸体前端孔口上

8、乳化液应用 A 或相当于网孔的过滤器进行过虑，并设有磁过虑装置。 A、120目/in；B、200目/in；C、100目/in

9、液压支架完好标准规定，活柱局部轻微锈斑面积不大于 A mm2. A、50；B、100；C、150

10、提高液压支架的初撑力，可以避免 C 的离层。 A、顶板；B、老顶；C、直接顶

11、常用手工锯条的规格有 齿， 齿和 齿三种规格。 A、大、中、小；B、长、中、短；C、粗、中、细 12、液压支架常用乳化油的牌号 B 。 A、M5、；B、M10；C、M-T

13、煤炭部规定液压支架大修一般为2～3年或采完 B 万吨煤。 A、50；B、100～200；C、300～400

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14、液压支架安全阀每 A 就应轮换送厂检修调试一次。 A、半年；B、1年；C、2年

15、液压支架活柱表面常用双层镀铬，如先镀 C ，后镀硬铬。 A、铜；B、铁；C、乳白铬

16、KJR10－380型高压胶管接头使用O型圈的规格公称尺寸 A mm、 A、13×，；B、15×；C、18×

17、液压支架最小高度与最大高度偏差为± B mm。 A、40；B、50； C、60

18、蓄能器是缓冲元件，为缓和乳化液泵的脉动和储蓄 C 而设置。 A、动能；B、流量；C、液压能

19、液压支架大修后性能试验抽样率为 A 。 A、3%；B、4%；C、5%

20、液压支架做性能试验时，在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的 C 。 A、95%；B、90%；C、85%

21、液压支架检修质量标准规定。活塞镀层表面上出现的凹坑面积不得超过 C mm2。 A、 80；B、90、C、100

22、防尘圈有JF型橡胶防尘圈和GF型 C 防尘圈 A、 O形；B、蕾形、C、骨架式

23、镀层为复合镀层时铜锡合金的镀层为20～30µm；硬铬的厚度 A A、 30～40；B、40～50、C、45～50

24、流量小于16L/min的安全阀为小流量安全阀，溢流量为 A L/min的安全阀为中流量安全阀。 A、16～100；B、10～100、C、10～1000

25、 B 目的是防止矿山事故，保护矿山职工的人身安全，采矿工业健康发展，健全矿山法制 A、安全生产法，B、矿山安全法，C、煤炭法D、煤矿安全督察条例 26、乳化液泵柱塞密封泄漏严重的原因是 A C

A、密封圈损坏 B、轴瓦损坏和曲轴拉毛 C、柱塞表面严重拉毛 27、炮采工作面使用的乳化液配置的浓度是A A、2～3％ B、3～5％ C、3～15％

28、 A 作用是控制液体压力，调节流量、改变液体流向的液压元件。 A、液压控制阀 B、液压动力源 C、执行元件

29、 B 利用封闭系统的液体液力能进行能量转换、传递和分配的传动方式。 A、液压系统 B、液压传动 C、液压传动系统

30、 A 是有液压元件按照执行机构的运动规律组合成一定的传递方式。 A、液压系统 B、液压传动系统 C、控制元件 31、 B 是一种无色，带有臭鸡蛋味的有毒气体 A、瓦斯，B、硫压氢，C、二氧化氮

32、蓄能器充氮压力符合要求，误差不超过 C MPa A、 B、1MPa C、

33、乳化液泵安装时要水平放置，倾角不超过 B 。 A、100 B、50 C、70

34、瓦斯爆炸，煤尘爆炸的三个条件中， C 在井下空气中已经完全具备的条件 A、瓦斯，B、煤尘，C、氧气

35、中硬度水质配置乳化液时应选择 B 的乳化油 A、M-5、 B、 M-10、MT C、M-15、

36、将原动机所提供的机械能转变成为工作液体的液压能的机械装置，称 C A、液压传动，B、液压传动系统，C、液压动力源

37、动力源是从能量转换的形式看，将机械能转换成液压能的是 A

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A、乳化液泵站，B、马达，C、马达液压缸

38、 A 在液压系统中用一控制液体压力调节流量，改变液体流向的液压元件 A、液压控制阀，B、液压执行元件，C、液压动力源

39、井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应有 A

A、短路、过负荷，接地和欠压释放保护，B、短路，过负荷，单相断线

40、 B 是将电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳，构架等与埋设在地下的接地极连接

起来

A、保护按零，B、保护按地，C、漏电保护

41、矿井按井下同时工作的最多人数计算风量时，每人每分钟供给风量不得少于 B m3。矿井

必须按实际供风量核定矿井产量。矿井必须采用机械通风。

42、一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为 C 矿井。有瓦斯喷出的个别

采区（或工作面）为高瓦斯区，该区应按A矿井管理。

A.高瓦斯 B.低瓦斯 C.瓦斯 D.瓦斯突出

43、液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时 B 喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷

雾装置或除尘器。采煤工作面 D 应安设风流净化水幕。

A.先后 B.同步 C.进风巷 D.回风巷

44、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶

板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须 A ，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 A.停止作业 B.停掉电源 C.及时排水 D.立即排水

45、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“A”及安全性能；检查

合格并签发合格证后，方准入井。

A.煤矿矿用产品安全标志 B.安全许可证 C.产品编号 D.生产日期

46、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：（1）高压，不超过

A。（2）低压，不超过 B 。（3）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过 C 。（4）远距离控制线路的额定电压，不超过 D 。 47、老空是 C 、老窑和已经报废的井巷的总称。

A.回采区 B.顶采区 C.采空区 D.带采区

48、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 B 时，必须停止用电钻打眼；达到％时，

必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

、经常移动及手持式电气设备的接地电阻不

得超过 A Ω。

Ａ.１Ω Ｂ.Ω Ｃ2Ω Ω 50、煤矿许用炸药的安全等级越高，其安全性 A 。

A.越高 B.越低 C.不变 D.不相关

51、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时用 Ａ 清

洗干净。

A、乳化液 B、汽油 C、耐磨油

52、液压支架要求使用的 Ａ 的结构强度高、抗高压、动作灵敏、密封可靠、工作稳定、使用

寿命长。

A、安全阀 B、操作阀 C、液控单向阀

53、高压软管由管接芯子、外套、软管外层橡胶、 Ａ 和胶管内层橡胶等组成。 Ａ、钢丝层、 Ｂ、塑料层 Ｃ、橡胶层

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54、支架间距要保持均匀，架中心距按作业规程不得超过 B 。 Ａ、±５０ｍｍ Ｂ、±100mm Ｃ、±１５０ｍｍ 55、支架操作阀的流量要 B 、压力冲击要小。 A、小 B 、 大 C、平稳

56、液压支架端面距不能过大，端面距不能大于 C mm。 A、400 B、200 C、340

57、工作面倾角大于 A 度时，支架要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。 A、15 B、17、 C、20

58、液压支架工要与煤机司机密切配合好，移架与煤机滞后 B 米，移溜之后及时超前支护。 A、10 B、15 C、20

59、支架间距要保持均匀，架中心距不得超过±100，支架排成直线，其偏差不得超过 A 。 A、±50 B、±80 C、±100

60、相临支架间不能有明显错茬，不超过顶梁侧护板高度的 C ，支架不咬，不挤，架间隙小

于 200。

A、1/2 B、1/3 C、2/3

61、超前支护煤壁片帮严重或塌顶时，可 A 采煤机拉架。 A、超前 B、平行 C、滞后

62、液压支架的初撑力不低于规定值的 C A、90% B、70% C、80%

63、支架顶梁与顶板平等支设，最大仰俯角不得大于 B 度。 A、5 B、7 C、10

、严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度的 A mm。 A、100~200 B、200~300 C、400~500

65、综采支架要垂直顶底板，歪斜小于 A 度 A、±5 B、±7 C、±10

66、机道到梁端至煤壁顶板冒落高度综采不大于 C A、100 B、200 C、300

67、在倾斜煤层中支架的推移顺序一般要求 A 进行 A、从下向上 B、从上到下 C、同时

68、当移架速度跟不上采煤机前进速度时可 B 。 A、不移架 B、分段移架 C、超前移架 69、侧护板能消除 C 之间的间隙。

A、前梁和掩梁 B、前梁和顶梁 C、顶梁和掩梁 70、侧护板能调整支架间的 B 。 A、高度 B间距 C、管路

71、回采工艺的主要内容包括采煤机的工作方式、液压支架的移架方式、综采面割煤、移架、推

溜三个工序的配合方式、端头支护 A 哪些？

A、设备参数 B、工作面管理 C、两巷维护

72、采煤工作面放顶时放顶人员必须站在支架完整、 B 、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全

地点工作。

A、支护完整 B、无崩绳 C、无片帮

73、维修或更换压力装置的零件或元件时，首先要 B ，严禁带压操作 。 A、停泵 B、卸压 C、带压

74、 液压元件可分为动力元件、执行元件、 A 、辅助元件。 A 、控制元件 B、操作元件 C、执行元件、

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75、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于多少米的距离弯曲段不小于多少

米（ D ）

A、推移点与采煤机后滚筒应保持不少于8m的距离，弯曲段不小于8m。 B、推移点与采煤机后滚筒应保持不少于10m的距离，弯曲段不小于10m。 C、推移点与采煤机后滚筒应保持不少于12m的距离，弯曲段不小于12m。 D、推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m的距离，弯曲段不小于15m。

76、综采工作面端头维护必须符合《作业规程》要求，安全出口畅通无阻，高度和宽度不小于多

少（ D ）

A、高度不小于米，宽度不小于米。 B、高度不小于米，宽度不小于米。 C、高度不小于米，宽度不小于米。 D、高度不小于米，宽度不小于米。

77、掩护式支架前、后连杆与掩护梁和底座构成 （ C ）。 A架主体结构；B架主要机构；C连杆机构；

78、放顶煤液压支架有底位、中位和（ C ）位三种。 A侧位；B前位；C高位；

79、内供式千斤顶的供液接头，安装在( B ) 。 A缸体两端孔口上；B活塞伸出端；C缸体前端孔口上。

80、乳化液用 A 或相当于网孔过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 A 120目/in; B 200目/in; C 100目/in

81、液压支架完好标准规定，活柱局部轻微锈斑面积不大于( A )mm。 A 50； B 100； C 150

82、提高液压支架的初撑力，可以避免( C )的离层。 A 顶板； B 老顶； C 直接顶；

83、液压支架的形式按适用采高分为薄煤层支架，中厚煤层支架和( C )支架。 A 厚煤层； B 特厚煤层； C 大采高。

84、液压支架常用乳化油的牌号为( B )。 A M5；B M10； C M-T。

85、 液压支架安全阀每( A )就应轮换送厂检修调试一次。 A 半年；B 一年；C 2年。

86、液压支架最小高度与最大高度偏差为±( B )mm。 A 40；B 50；C 60.

87、带有底阀的双伸缩立柱，在承载时大小缸体内的液体压力是（ C ）。 （A）相等 （B）大缸大于小缸 （C）小缸大于大缸 （D）不一定

88、采掘工程剖面图可以表达煤层（ A ）方向的形状。 (A)倾斜 (B)走向 (C) 水平 (D)垂直

、看采掘工程设计图时，沿倾斜方向开掘的向导，可根据于它两端相连的（ A ），判断巷道是

石门还是上下山。

(A)标高 (B)长短 (C)走向 (D)倾角 90、安装侧护板时，应使活动侧护板朝着（ B ）。

(A)工作面上方 (B)工作面下方 (C)顶板上方 (D)顶板下方 91\\煤层的顶板和底板多是由（ C ）构成的。 (A)砾岩 (B)砂岩 (C)页岩 (D) 泥岩 92、断裂构造分为断层和（ D ）两种。

(A)层理 (B)褶曲 (C)夹矸 (D)节理

9

93、当支架的全部支柱下腔内的压力都达到泵站额定压力时，支架对顶板的支撑力称为支架的

（ A ）。

(A)初撑力 (B)工作阻力 (C)支护强度 (D)最大工作阻力

94、采煤工作面直接顶类别按其在开采过程中表现的稳定程度分为（ D ）。 破碎、不稳定、稳定、非常稳定 破碎、不稳定、中等稳定、稳定 破碎、不稳定、中等稳定、非常稳定 不稳定、中等稳定、稳定、非常稳定

95、缓倾斜煤层采煤工作面底板按其允许底板载荷强度分为（ B ）。 松软、较软、稍硬、中硬、坚硬 极软、松软、较软、中硬、坚硬 极软、松软、较硬、中硬、坚硬 极软、松软、较软、坚硬、极硬

96、以下哪种现象（ D ）不是矿山压力在采煤工作面的矿压显现。 (A)顶板下沉 (B)支架变形 (C)煤壁片帮 (D)层理

97、以下哪种因素（ B ）不是影响长壁工作面矿压显现的主要因素。 (A)煤层厚度 (B)煤层走向 (C)控顶宽度 (D) 工作面推进速度 98、ZFZ4400/16/28ST形支架为（ D ）。

(A)支撑式液压支架 (B)掩护式液压支架 (C)支撑掩护式液压支架（D）放顶煤液压支架 99、对顶板岩石很坚硬，人工挑顶也很难垮落的顶板条件，通常采用（ D ）进行工作面顶板控

制。

(A)垮落法 (B)充填法 (C)缓慢下沉法 (D)煤柱支撑法 100、放顶时顶板下沉速度一般是破煤时的（ B ）倍。 (A)4~5 (B)3~4 (C)5~6 ( D) 2~3

101、为预防端头局部冒顶，端头支架支护强度应比工作面正常支护强度高（ B ）以上。 (A)1倍 (B)倍 (C)2倍 (D)倍

102、引起煤炭自燃的因素无下列哪种条件（ B ）。

(A)含氧量大 (B)炭化程度高 (C)发火点低 (D)含水量大 103、在复合顶板条件下发生冒顶事故，绝大部分事故前预兆（ B ）。 (A)较强烈 (B)不明显 (C)比较明显 (D)非常明显

104、当工作面顶板由厚层坚硬岩石组成，初次垮落的步距在（ C ）以上时，可进行人工强制放

顶。

(A)30米 (B)20米 (C)40米 (D)50米

105、支架的初撑力与工作阻力的比例在（ D ）为宜。 (A)相等 (B)80~90% (C)60~80% (D)50~70%

106、以下哪种因素（ B ）不是影响液压支架初撑力的主要因素。 (A)泵站压力过低 (B)安全阀压力过高 (C)供液时间短 (D)支柱上下腔串液

107、综采放顶煤工作面使用（ D ）。

(A)支撑式 (B)掩护式 (C)支撑掩护式 (D) 放顶煤支架 108、放顶煤支架按（ B ）可分为高位、中位、低位放顶煤支架。 (A)与支架配套的输送机台数 (B)放煤口位置 (C)适用采高 (D)在工作面中的位置

109、O型密封圈在运动条件下，可以承受（ B ）兆帕的压力。 (A)30 (B)35 (C)40 (D)50

110、要保证立柱支撑力达到额定初撑力，而又不受操作人员操作因素的影响，可对立柱下腔设置

（ C ）。

10

(A)锁紧回路 (B)锁紧限压回路 (C)自保供液回路 (D)背压回路 111、蕾形密封圈的最高工作压力可达到( B )。

(A)90MPa (B)60MPa (C)80MPa (D)50MPa

112、大流量安全阀主要起过载保护作用，适用于（ C ）的工作面用支架。 (A)顶板来压不强烈 (B) 顶板来压较强烈 (C) 顶板来压极强烈 (D) 顶板无明显周期来压 113、双伸缩立柱升降时，（ B ）先动作。

(A)上活柱 (B)中活柱 (C)升时上活柱、降时中活柱 升时中活柱、降时上活柱

114、护帮千斤顶常采用（ A ）。

(A)双向锁紧回路 (B)单向锁紧回路 (C)换向回路 (D)差动回路

115、锁紧限压回路中的限压支路采用的控制元件为（ B ）。 (A)溢流阀 (B)安全阀 (C)液控单向阀 (D) 交替逆止阀

116、乳化液泵站液压系统中蓄能器的气体压力最低压力应大于或等于液压系统最大工作压力的

（ B ）。

(A)20％ (B)25 ％ (C)30 ％ (D) 40％

117、使用过程中泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于（ A ）。 (A)3％ (B)5％ (C)7％ (D) 10％

118、坚硬顶板应尽量采用（ A ）的支架。

（A）高初撑力 （B）低初撑力 （C）高工作阻力 （D）低工作阻力

119、换向回路中的控制元件为（ A ）

(A)操纵阀 (B)安全阀 (C)节流阀 (D)溢流阀

120、对于（ A ）以上的厚煤层可以用综采设备进行整层开采。 (A)6—12 m (B)8—12 m (C)6—10 m (D)6—8 m 三、判断题：

1、pH值用以显示水的酸碱性质。（√）

2、液压支架的形式按使用煤层倾角分为一般工作面支架和大倾角支架。（√）

3、液压支架完好标准规定：侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。（√） 4、立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。（√）

5、液压支架按适用采高分薄煤层支架、中厚煤层支架和厚煤层支架。（×） 6、液压支架缸体不严重的划痕可用砂布磨修。（×） 7、液压支架最小宽度和最大宽度偏差为±20mm。（√）

8、立柱在做空载行程试验时其速度不得大于100mm/min。（×）

9、液压支架的型式按使用采煤方法分为一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。（√）

10、支护强度是采煤工作面顶板单位面积上支架能够承受的最大载荷。（√） 11、双伸缩立柱降柱时打开底阀是靠下腔的压力。（×） 12、液压支架缸体内表面一般配合精度为H9~H10。（√）

13、双伸缩立柱大缸径在200mm以下时，底阀开启压力不得低于4Mpa。（√） 14、掩护式液压支架的缺点之一是支柱前倾布置，受力状态不好。（×） 15、高压胶管的完好标准之一是：排列整齐，漏液不严重。（×）

16、液压传动与机械传动、电气传动相比，具有传动平稳、吸振能力强的优点。（√） 17、液压元件不易于实现系列化、标准化、通用化。（×）

18、油液的黏度随温度而变化，当油温变化时不会直接影响传动机构的工作性能。（×） 19、泄漏引起的能量损失是液压传动中的主要能量损失。（√）

11

20、液压传动是依靠密封容积的变化，迫使油液流动来传递运动和动力的。（√）

21、活塞的运动速度不仅与活塞的有效作用面积和流入液压缸中油液的流量有关，还与油液的压

力有关。（×）

22、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流速。（√）

23、活塞的有效作用面积一定时，活塞的运动速度，决定于流入液压缸中油液的流量，改变流量

就能改变运动速度。（√）

24、理想液体在无分支管路中作稳定流动时，通过每一截面的流量相等，这称为液流连续性原

理。（√）

25、油液静压力的作用方向总是倾斜指向承压表面。（×）

26、静止油液中，任意一点所受到的各个方向的压力都相等，这个压力称为静压力。（√） 27、液压千斤顶就是利用静压传递原理传递动力的。（√） 28、液压泵在吸油过程中，油箱不必和大气相通。（×） 29、齿轮泵的流量不能调节，只能用作定量泵。（√） 30、齿轮泵主要用在低压液压系统中。（√） 31、叶片泵多用于中压液压系统中。（√）

32、柱塞泵多用于10MPa高压液压系统中。（√）

33、为便于排除积留在液压缸内的空气，油液最好从液压缸的最低点进入和引出。（×） 34、工作前拧开排气塞，使活塞全行程空载往复数次，排净缸中空气，然后拧紧排气塞进行工

作。（√）

35、溢流阀通常接在液压泵进口处的油路上。（×）

36、支架的最大支撑高度不得小于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得大于支架的使用高

度。（× ）

37、可以在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。（ × ）

38、更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。（ √ ） 39、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。（ √ ）

40、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。（ √ ）

41、移架时，其下方和前方可以有其他人员平行作业。移动端头支架、过渡支架时，其他人员必

须撤到安全地点之后方可操作。（ × ）

42、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。（ √ ）

43、液压支架的操作阀要密封严密，在停止工作位应能使所有的、执行元件的管路接高压回路，

保证阀的动作灵敏。（ × ）。

44、移架操作时要掌握操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净（ √ ） 45、工作面过断层、硬煤、硬夹矸层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施

等掩盖好，防止崩坏。（ √ ）。

46、严格掌握采高，采高不能超过支架允许高度。（ √ ）。

47、移架前先检查支架前端、架间有无冒顶、片帮等安全隐患，以及液压系统和各类销子是否齐

全完好（√）

48、割煤后、支架必须紧跟移设，移完架后，各操作手把都扳在停止位置，清理支架内的浮煤、

矸石以及煤尘，并整理好架内管线。（ √ ）

49、液压支柱由油缸、活柱、手把体、三用阀、限位装置、底座、复位弹簧、顶盖等组成

（ √ ）

50、滞后支护滞后移溜工序15米左右，滞后采煤机15米左右，依次拉架；（ × ） 51、综采乳化液浓度配比不得低于3%~5% （ √ ）

52、三阀一柱指的是安全阀、操纵阀、液控单项阀、立柱。（ √ ） 53、支架应保持完好状态，否则不得操作支架。（√ ）

54、支架工持证上岗作业，非操作工可以操作支架。（ × ） 55、支架顶梁与顶板接触严密，不留空隙。（ √ ）

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56、邻架操作支架时，作业人员必须注意顶板从架间掉矸伤人。（√）

57、通常把控制采掘工作面（包括巷道）帮顶矿山压力显现的技术措施称为顶板管理。

（ √ ）

58、在顶板破碎或降架后顶板易冒落下沉的情况下不应采用带压移架的拉架方式。（ × ） 59、沿工作面倾向倾角大于15度时，支架应设防倒装置，无防倒装置时，应按作业规程规定采取

防倒措施。（×）

60、如果拉架速度跟不上，要求采煤机停机或放慢牵引速度。（ √ ）

61、根据顶板完整及压力情况，支架工可选择依次移架、插花移架、分段移架等灵活的移架顺

序，但必须从速度出发。（ × ）

62、操作支架时，必须注意观察周围人员，前后3米范围内不得有人，也不得有人通过。

（ √ ）

63、距采煤机小于10米拉架时，必须停止采煤机。（ × ）

、支架由于承受了过大的横向载荷是液压支架倒架的主要原因。（ √ ）

65、移架时先降架，使顶梁略离开顶板，当支架可以移动时应立即擦顶带压前移。降架严禁超过

侧护板高度的3／4。（ × ）

66、升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平稳千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液

经1～2s，以保证初撑力达到规定值。（ × ）

67、当移架受阻达不到规定步距时，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位

置，查出原因并处理后再继续操作。（ √ ）

68、支架拉过后，支架工应将支架方向调正，拉杆与运输机垂直；将支架升平升紧，达到初撑

力，防止顶板下沉。（ √ ）

69、浮动密封的密封环不得有裂纹沟痕，必须成对使用或更换。 （ √ ） 70、轴承可分为滑动轴承、滚动轴承两大类。 （ √ ）

71、圆柱齿轮副，涡轮副的接触斑点的分布应在齿面的中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向

小端。 （ √ ）

72、旋转齿轮的几何轴线位置均固定的轮系称为定轴轮系。 （ √ ）

73、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和扭

矩。

74、立柱活塞常使用的密封有唇型圈、O型圈。（╳ ）

75、液压支架的形式按适用煤层倾角分为一般工作面支架、大倾角支架。（ √） 76、胶管的完好标准之一是：排列整齐合理，漏液不严重。（╳ ） 77、拆卸后的活柱应放在专用集装架上，以免碰伤镀层。（√ ） 78、10mm高压胶管接头脱力不得小于8kn/根。（╳ ）

79、立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。（√ ）

80、ZZ5600/17/35型液压支架中，5600代表支架的工作阻力为5600t。（╳ ）

81、液压支架完好标准规定，侧护板变形不超过101mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。（√ ） 82、液压支架按适用采高分薄煤层支架、中厚煤层支架和厚煤层支架。（ ╳）

83、溢流量小于10L/min的安全阀为小流量安全阀，以流量大于1000L/min的安全阀为大流量安

全阀。（╳ ） 四、简答题

1、什么是液压控制元件：

答：对液压系统中的工作液体的压力、流量和流动方向进行控制调节的装置。 2、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须做那些工作？

答：首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过%和最高二氧化碳浓度不超过%，且符合本

规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 3、矿井的防尘供水系统包括那些内容？

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答：没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下

山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。 4、综采工作面瓦斯传感器的设置是怎样规定的？

答：低瓦斯矿井的采煤工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。高瓦斯与瓦斯突出矿井的采煤工

作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 5、瓦斯抽放泵站瓦斯传感器的设置是怎样规定的？

答：瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。利用瓦斯时，

还应在输出管路中设置甲烷传感器。 6、矿井哪些地方需设置灭火器材？

答：井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶

合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

7、什么是液压执行元件：将油液的压力能转换为油液的机械能，以驱动外负载做旋转运动，是液

压系统中的执行元件。

8、什么是液压动力源：将原动力机提供的机械能转变为工作液体的液压能机械装置 9、什么是液压传动：

答：利用封闭系统的液体液力能进行能量转换、传递和分配的传动方式。 10、哪些地点应装设局部接地极？

答：1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。 2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。 3、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单

独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。 5、连接高压动力电缆的金属连接装置。

11、国家对矿工人进行职业健康检查是如何规定的？

答：煤矿必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档

案；对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。采煤工种每4～5年拍片检查1次。 12、煤层厚度如何区分？

答：井下煤层按厚度可以分为薄煤层、中厚煤层、厚煤层三种，其中：薄煤层是指地下开采时厚

度以下的煤层；露天开采时厚度以下的煤层。中厚煤层是指地下开采时厚度～的煤层。厚煤层：地下开采时厚度以上的煤层。 13、什么是瓦斯？

答：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。

14、什么是液压传动系统：由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作

液体组成

15、支架压坐垫的处理措施有哪些？

答：（1）架设移架千斤顶；（2）增大支撑力法；（3）挑顶法；（4）卧底法；（5）松顶松底

法。

16、当移架受阻达不到规定步距时，怎么办？

答：一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操

作。

17、移架操作时若发现动作失灵和其他故障时，应如何处理

答：应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。

18、试说明ZZ5600/17/35、ZFZ4400/16/28ST、ZFZ4400/16/28ST型液压支架的架型及各代号与数

字的意义。

14

答：Z-支架、Z-支撑掩护式、5600-支架的工作阻力、17-支架的最小高度、 35-支架的最大高度。

Z-支架、F-放顶煤、Z-中位放顶煤、4400-支架工作阻力、16-支架最小高度、 28-支架最大高度、S-四连杆机构、T-抬底座装置 19、什么是支架初撑力、支柱的初撑力

答：支柱支设时施于顶板的支撑力称为支柱的初撑力；当支柱的全部支柱下腔内的压力都达到泵

站额定工作压力时，支架对顶板的支撑力称为支架的初撑力。 20、什么是支架的工作阻力，支柱的工作阻力？

答：支柱承受顶板来压时的最大支撑力称为支柱的工作阻力；支架对顶板的最大支撑力称为支架

的工作阻力。

21、初撑力对顶板控制有什么影响？

答：提高初撑力，可以使支撑力 与顶班压力较早的取得平衡，缩短顶板急速下沉的时间，从而减

少顶板的下沉量。增加支柱的初撑力，可以迅速的压缩浮煤和刹顶木等中间介质，使支架的工作阻力较快的发挥作用，可以扩大支柱在衡阻阶段的工作时间。提高初撑力，可以避免直接顶的离层。

22、什么是支护强度？

答：支架对单位面积顶板提供的工作阻力称为支护强度。 23、支撑式液压支架由哪些部分组成有哪些优点及缺点

答；由顶梁、底座箱、立柱和挡矸帘组成。其优点是：工作阻力大、支护效率高、切顶性能好，

结构简单、重量轻、造价低，支架内工作空间大、行人安全方便、通风断面大。缺点是：支柱受横向载荷时较易弯曲，顶梁长、移架时空顶面积大、同一段顶板受到垂直支撑的次数多，不利于顶板控制。贾建有空隙，放干能力差，不适用于直接顶破碎的顶板。 24、掩护式液压式支架由哪些主要部分组成其优缺点是什么

答：掩护式液压支架由顶梁、掩护梁、侧护护板、前后连杆、底座、推移机构、支柱、平衡千斤

顶和液压控制系统等部分组成；其优点是：顶梁短，对顶板的作用力均匀，移架时控顶距离较小，对顶板的重复支撑次数少，有利于保持顶板的完整性；支柱倾斜布置，跳高范围大，由于支柱不受横向载荷，受力状态好，不易损坏；挡矸装置完善，可使工作空间与顶板和老塘完全隔开，有效的防止漏矸、窜矸和涌矸。抗水平推移性能好，可以实现擦顶带压移架。机械结构和液压系统均较简单，便于操作维护。其缺点是：整架工作阻力小，切顶性能差，工作空间小，通风阻力大，不适用有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。 25、支撑掩护式液压支架由哪些部分组成有哪些优缺点

支撑掩护式支架有前梁、顶梁、前后立柱、掩护梁、前后连杆、底座和推移装置等部件组成。其

优点是:支撑力大，切顶性能好，工作空间宽敞，结构稳定，适应性广，无论在稳定或不稳定的顶板下都可使用；其缺点是：结构复杂，重量大，价格贵，初期投资高，支架回缩时间长、不便运输。

26、立柱加长杆的作与使用方法是怎样的？

答：立柱机械加长杆的作用是为了扩大支架的支护高度；使用时根据支架需要支撑的高度，将卡

环嵌入加长杆的卡槽内，再用卡套套在卡环外面，最后用销轴穿过加长杆的橫孔，把加长杆与空心活柱固定在一起。

27、液压支架安全阀的功能是什么？

答：使立柱保持恒定工作阻力；当顶板压力超过支架工作阻力时，使立柱工作腔的液体释放，不

仅保证恒定工作阻力 ，同时起过载保护作用；液体压力未达到额定释放压力时，为常闭，起密封作用 。

28、液压支架安全阀的基本要求是什么？

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液压支架安全阀的基本要求是:结构简单，动作灵敏，在过载时能够及时起到溢流卸载的作用；卸

载时，要求压力波动小，保证立柱工作阻力平稳；工作压力高：采用乳化液为工作介质，为保证密封可靠，一般采用软硬密封副。存储或长期不工作后，开启压力不得有变化；抗污染能力强。

29、液压支架按结构及围岩分为那几类？

答：分为：掩护式支架、支撑式支架和支撑掩护式支架。 30、立柱不承载是什么原因？

答：（1）安全阀调侄变低；（2）液控单向阀关闭元件损坏或有脏物卡住关闭不严；（3）立柱活

塞密封损坏，活塞腔与环行腔串液；（4）安全阀阀座副损坏或有漏液。 五、问答题：

1、平衡千斤顶安设在什么类型的支架上的什么地方它的作用是什么

答：平衡千斤顶安设在掩护式支架的顶梁与掩护梁之间，用以调整顶梁和掩护梁之间的夹角，提

高顶梁的切顶性能，同时承受一部分顶梁前端的压力。 2、对乳化液用水的水质用那些要求？

答：1、无色、透明、无臭味，水中不含机械杂质及悬浮物。 2、pH值在6～9范围内。

3、氯离子的含量不大于毫克当量/L（200mg/L）。 4、硫酸银的含量不超过毫克当量/L（400mg/L）。 5、应根据水的硬度选用乳化油。 6、水质应每季度检查化验一次。 3、液压支架的完好标准包括那些？

答：液压支架的完好标准包括一下内容：

1、支架外观排架整齐，支架间距要保持均匀，架中心距按作业规程不得超过±100mm。

2、每组支架部件必须齐全，架与架之间空隙要适宜，挡矸板、侧护板等装置要保持正常工作状

态，防止漏矸。

3、立柱与缸体动作可靠无损坏，密封良好，无窜液漏液现象，立柱和千斤顶的划痕深度不能大于

砸伤面积不大于50mm2。

4、移溜千斤顶与溜槽帮连接可靠，防倒、防滑装置齐全可靠。

5、各种阀的密封性能良好，无漏液、、动作灵活可靠，安全阀的动作压力要符合出厂规定。操纵

阀操作时无异常声音。

6、过滤器完好无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋现象。“U”型卡完整无缺，严禁使用铁丝

代替“U”型卡。

4、移架时的注意事项有那些？

答：1、移架时应先检查千斤顶与挡煤板座的连接是否可靠，确认无问题时方可移架。 2、采煤机割煤后应及时移架，移架距采煤机后滚筒应保持1.～的距离。

3、推移千斤顶液压系统，无液压锁控制运输机在移架时后退，移架时应将左右邻架操纵阀手把置

于推溜位置。

4、要少降快移，保持移架速度与采煤机牵引速度一致。

5、顶板破碎时，应尽可能采用擦顶移架；无初撑力保证时，支架接顶后，应保持2～3s再停止供

液，使立柱达到规定的初撑力。

6、移架的距离要达到一个步距，并保持前梁与煤壁有200～350mm的距离，防止采煤机割支架顶

梁。

7、移架时应随时注意调整支架，保持支架不歪不斜，成一直线，间距一致。 8、调架时顶梁不要降的过大，防止前梁钻入邻架侧护板下面，损坏侧护板。 9、移架时应随时注意，不要损伤支架高压胶管，采煤机电缆及水管。 10、如发现阻力过大，应查明原因，及时处理。

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5、简述液压支架的工作过程？ 答：升、降、推、移。

6、液压支架立柱不升不降的原因有那些？

答：1、检修后断路阀没打开，软管被堵死或被砸伤破裂漏液，过滤器堵塞液路不通，操纵阀窜

液。

2、管路上的压力过低，泵站流量太小，刚体变形，密封圈失效，活塞杆弯曲，液控单向阀损坏， 3、立柱高低压腔窜液。 7、蓄能器的作用？

答：蓄能器的作用是吸收高压系统中的压力脉动，稳定工作压力，延长液压系统中液压元件得使

用寿命。

8、液压支架立柱口导向套的作用与要求是什么？

答：导向套在立柱升降时起导向作用。它与活塞杆表面既要紧密接触又要动作灵活，同时要求承

受住外部载荷对活塞杆形成的横向力、弯曲力及振动等。 9、。综采主要配套设备有那些? 答：采煤机、运输机、液压支架。 10、综采工作面？

答：综合机械化工作面是指采煤工作面中具有采煤机、可弯曲刮板运输机、自移式液压支架灯柱

要设备组合配套，主要生产工序破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等全过程实现机械化。 11、护方式有几种？

答：支架的支护方式有两种，即滞后支护和及时支护。

12、采工作面，为什么工作面的煤壁、刮板运输机和液压支架必须保持直线？

答：若综合机械化回采工作面煤壁、刮板运输机和液压支架不能保持直线必然造成： 1、刮板运输机弯曲造成采煤机掉道。

2、综采工作面支架不保持直线，交错处端面距过大易引起冒顶。 3、造成煤壁片帮。

4、液压支架前后交错，不保持直线，矸石易窜入支架内，处理不及时可能造成死架。 5、工作面刮板运输机弯曲，易造成掉链。 13、液压支架必须接顶？

答：液压支架是综合机械化采煤工作面的支护设备。它是靠液压支架顶梁支护工作面顶板，保护

工作面空间的安全生产，若液压支架不接顶，顶板与支架间有空顶，势必造成顶板的离层、下沉、顶板出现台阶，造成支架前移困难，甚至移不动架，所以液压支架必须接顶。 14、架有哪几部分组成？

答：液压支架由承载机构、执行元件、控制操纵元件、辅助元件、传动介质等组成。什么叫初撑

力什么叫工作阻力

15、算初撑力、工作阻力？

答：初撑力是指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压力达道泵站压力时的支撑力。立柱的初撑力=

立柱活塞面积×泵站压力支架的初撑力＝立柱活塞面积×立柱个×数泵站压力立柱的工作阻力＝立柱活塞面积×立柱个×安全阀释放压力

工作阻力是指立柱活塞腔压力达到安全阀的额定压力时立柱所能承受的最大载荷。 液压支架推移方式有哪几种如何实现拉架力大于推溜力

答：支架推溜方式有直接推溜装置和间接推溜装置两种 实现拉架力大于推溜力的方法：

1、在推移千斤顶的液路上装一交替逆止阀，使推移千斤顶伸出时呈现差动原理，使移架力大于推

溜力，拉架力不变。

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2、采用浮动活塞结构，即活塞套装在活塞杆上，当千斤顶活塞腔进压力液时，活塞沿活塞杆滑动

一起缩回，其拉力不变。

3、采用框架连接方法，即间接推移装置。

22、立柱和千斤顶的缸盖与缸体有几种连接方式 答：1、螺纹连接， 2、用固定钢丝连接， 3、用钢丝挡圈固定 4、用半园环连接。

23、液压支架对支架操纵阀有什么要求？

答：液压支架所用的油缸较多，动作复杂，要求操纵阀同时控制的动作多，结构简单，体积要

小。操纵阀要密封严，在停止工作位应能使所有执行元件的管路接低压回路，保证阀的灵活。操纵阀的流量要大，压力冲击要小。 24、综采液压支架对安全阀的要求是什么？

答：液压支架要求使用的安全阀的结构强度高、抗高压、动作灵敏、密封可靠、工作稳定、使用

寿命长。

25、高压软管有哪几部分组成接头方式有几种

答：高压软管由管接芯子、外套、软管外层橡胶、钢丝层和胶管内层橡胶等组成。 高压软管接头方式由快速接头和螺纹接头。 26、什么是支护强度应怎样计算

答：支架对单位面积顶板提供的工作阻力称为支护强度。液压支架支护强度的计算方法是：W=

Fz/A式中W=液压支架的支护强度，KN/m2 Fz=液压支架工作阻力,KN，A＝支架的支护面积，m2

27、四连杆的机构的作用是什么

答：1、使支架能够承受较大的水平力。

2、支架高度变化时，借助四连杆机构的作用，使支架顶梁前端点与煤壁间距变化较小，有利 于顶板管理。

28、液压支架的移架方式？ 答：移架方式有三种： 1、单架依次顺序式。 2、成组依次顺序式。 3、编组间隔顺序式。

29、综采工作面的喷雾装置有哪些？ 答：1、人工操作喷雾装置。 2、自动喷雾装置。 3、红外线喷雾装置。

30、液压支架的检查内容？

一、日检

1、处理生产班职工放映的遗留问题。

2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏夜、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。

3、检查支架液压系统的高压、连接件等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏夜现象，“U”卡有无丢失、单腿叉有无用铁丝代替现象并予以处理。

4、检查支架的各类千斤顶有无脱丝、断接头、漏夜、窜液和活塞弯曲、损伤、变形、镀铬层脱落等现象，损失严重的要更换。

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5、检查推移千斤顶与推拉杆的连接处、推拉杆与挡煤板的连接处是否脱节，推拉杆是否有变形开

焊现象，影响推移的要更换。 6、更换生产班损坏的部件。 7、认真如实填写检修记录。 二、旬检

1、包括日检的全部内容和处理日检中遗留的问题。

2、检查支架的四连杆和各类千斤顶、侧护板的连接销是否窜出、丢失并予以处理。 3、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。

4、检查和处理窜液的操纵阀、各类安全阀、控制阀，清洗支架过滤器。 5、对于检查出磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 6、认真如实填写检修记录。 三、月检

1、按照支架的标准逐架进行检修完好。 2、对安全阀要轮流进行性能试验。

3、更换被损坏和变形严重的护帮板、伸缩外梁、侧护板。

4、更换由于漏夜而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶和碰伤严重变形、镀铬层脱落的立柱、推移

千斤顶。

31、乳化泵站的检查内容？ 一、日检

1、检查坚固各部螺栓。

2、检查各部位、温度是否符合规定，油位不足时应予以补足。 3、检查柱塞杯油位和润滑油脂并予以处理。

4、更换液压系统中被扭折断的管子、接头并处理漏液问题。 5、处理柱塞杯的窜液问题。 6、清洗过滤器。

7、检查压力表是否灵活、可靠。 8、检查各种阀是否损坏和漏液。

9、处理生产班损坏和带病运转的部件的问题。 10、如实认真填写检修记录和运行记录。 二、周检

1、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

2、检查卸载阀是否灵敏、可靠若有问题，则进行处理或更换。 3、检查各种保护装置动作是否灵敏、可靠。

4、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械的磨损情况。 5、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 6、认真如实填写检修记录。 三、月检

1、清洗曲轴箱内变质的油脂，更换油脂一般初次换油不少于运行1000h，以后换油不少于

2000h。

2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视其磨损情况给以更换。 3、清洗乳化液箱和过滤器。

4、更换磨损严重的机械部件，如曲轴、齿轮、轴承、对轮、连杆等。

5、检查测试卸载阀、安全阀压力表的动作性能，不符合规定的给以调整更换。 6、检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。 7、认真如实填写检修记录。

32、什么是液压支架的电液控制系统它有什么优点

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答：目前的液压支架都是操作者人工扳动手动操作阀来实现支架的操作与控制的，无法实现采煤

过程中的自动化。支架电液控制系统是把电子技术应用在支架上，采用单板机、单片机、的集成电路来实现按采煤工艺对液压支架进行程序控制和自动操作，它有如下优点：

1、支架的工作过程可自动循环进行，加快了支架的推进速度，以适应高产高效综采工作面快速推

进的要求。

2、实现定压初撑，保证了支架的初撑力、移架及时、改善支护效果。

3、可在远离采煤机的空气新鲜的地方操作，降低操作工的劳动强度，改善劳动条件。 4可进一步发展与采煤机、运输机的自动控制装置配套，实现完全自动化。 33、采煤工作面采用密集支柱如何使用？

答：采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽以上的出口，出口间的距离

和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。 34、采用综合机械化采煤时，必须遵守哪些规定？

答：1、必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发

火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。

2、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和

控制顶板的措施。

3、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于

15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

4、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措

施。

5、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程

中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小

支护高度。

7、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 8、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 9、工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

10、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措

施。

11、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

12、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。 35、采煤工作面刮板输送机信号装置、液力偶合器有何规定？

答：采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过

15m。

刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏

失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

36、贯通巷道必须遵守哪些规定？

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答：1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。 37、设置井下临时抽放瓦斯泵站时，应遵守哪些规定？

答：1、临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。

2、抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系统的管路，但矿井抽放系统的瓦斯浓度必须符合本规程第一百四十的规定。

3、抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。

4、在下风侧栅栏外必须设便携式甲烷检测报警仪，巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止抽放瓦斯，进行处理。 38、如何执行敲帮问顶制度？

答：开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作

面。

39、采煤工作面如何支设密集支柱？

答：采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽以上的出口，出口间的距离

和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。 40、液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是：以油液作为工作介质，通过密封人家的变化来传递动力，通过油液

内部的压力来传递动力。

41、液压系统由哪几部分组成各部分的作用是什么

答：液压系统除工作介质油液外，一般由下列四部分组成：

1、动力部分。其作用是将厡动力的机械能转换为油液的压力能。

2、执行部分。其作用是将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机器的机械能。 3、控制部分。其作用是用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。

4、辅助部件。作用是将前面三部分连接在一起，组成一个系统，进行储油、过油、测量和密封。 42、什么是液压传动中的流量、压力它们的单位是什么

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答：1、单位时间内流过管路或液压缸某一截面的油液体积称为流量。流量的单位为L/min(升/

分)。

2、油液压力主要是指油液表面受外力作用所产生的压力。单位为MPa(兆帕)。 43、什么是液流连续性原理？

答：理想液体在无分支管路中作稳定流动时，通过每一截面的流量相等，这称为液续流连性原

理。

44、什么是静压传递原理？

答：密闭容器内静止油液中任意一点的压力如有变化，其压力的变化值将传递给油液的各点，且

其值不变，这就是静压传递原理。 45、液压传动系统为什么会有压力损失？

答：由于油液具有黏性，在油液流动时，油液的分子之间、油液与管壁之间的摩擦和碰撞会产生

阻力，这种阻碍油液流动的力称为液阻。液压传动系统存在着液阻，油液流动时会引起能量损失，主要表现为压力损失。 46、什么是液压传动系统的泄漏？

答：在液压系统正常的情况下，从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象称为泄漏。 47、试述液压泵的工作原理和液压泵正常工作必须具备的条件。

答：原理：液压泵是将电动机或其它厡动机输出的机械能转换为油液的压力能的能量转换装置。 必须具备的条件：应具备密封容积；密封容积的大小能交替变化；应有配流装置；吸油过程中，

油箱必须和大气相通。

48、对液压缸的密封元件有什么要求？

答：液压缸所选用的密封元件，应在一定的工作压力下具有良好的密封性能，泄漏不致因压力升

高而显著增加。密封元件还应结构简单、摩擦力小、寿命长。 49、液压缸设置缓冲结构的作用是什么安装排气塞的目的是什么

答：液压缸的缓冲结构是为了防止活塞在行程终了时，由于惯性力的作用与端盖发生撞击，影响

设备的使用寿命。

安装排气塞的目的：由于安装、停车或其它原因，会使液压系统的油液中渗入空气，会影响

运动的平稳性，使换向精度下降，活塞低速运动时产生爬行，运动部件产生冲击。安装排气塞使为了排除液压缸内的空气。

50、平衡千斤顶安设在什么类型支架上的什么地方它的作用是什么

答：平衡千斤顶安设在掩护式支架顶梁与掩护梁之间，用以调整顶梁和掩护梁间的夹角，提高顶

梁的切顶性能，同时承受一部分顶梁前端的压力。 51、液压支架按结构型式及围岩关系分为哪几类？ 答：分为掩护式支架、支撑掩护式支架和支撑式支架。 52、《安全生产法》实施的意义是什么？

答：一是依法加强监督管理，安全监察依法行政的需要；二是预防和减少事故，保护人民群众生

命和财产安全的需要；三是依法制裁安全生产违法犯罪的需要；四是建立和完善我全生产法律体系的需要。

53、基本顶初次来压的特点是什么？

答：工作面顶板下沉量和下沉速度急增，甚至出现台阶式下沉；顶板破碎，甚至出现与煤壁平行

的裂隙，有时发出巨大的断裂声；支架受力增加，采空区掉块，煤壁严重片帮。 54、矿山职工应当履行的义务有哪些？

答：1、遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度； 2、维护矿山企业的生产设备、设施；

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3、接受安全教育和培训；

4、及时报告险情，参加抢险救护。 55、过滤式自救器的使用方法是什么？ 1、取下保护罩；

2、用拇指掀起开启扳手； 3、拉开封口带； 4、拨开外壳上盖；

5、握住头带，把药罐从外壳中拉出； 6、从口具上拉开鼻夹；

7、把口具片塞进嘴内，咬住牙垫，唇紧贴住口具，马上开始用口腔呼吸； 8、拉开鼻夹，把它夹在鼻子上； 9、取下矿工帽，把头带套在头顶上； 10、戴上矿工帽，撤离危险区； 56、综采工作面运输的一般要求。 答：1、保持输送机的平、直；

2、保持足够的输送机弯曲段长度； 3、调整好刮板链的松紧；

4、推移输送机必须在其运转的情况下进行； 5、防止输送机下滑。 57、液压支架支护要求

答：1、工作面支架的安全阀必须调定在同一值。

2、工作面支架大立柱必须保持一条直线，误差不得大于±50mm。 3、支架中心距为1500 mm，误差不超过±100 mm。 4、支架顶梁要平行顶板，接顶严密，支撑有力。 5、支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。

6、相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高度的2/3），不出现咬架和挤架现象。 7、工作面支架俯仰角控制在±7°之间。

58、液压支架活柱镀层的损坏都表现在哪些方面？

答：（1）机械损坏。活柱在安装运输过程中偶有磕碰，工作面放炮时对活柱中加保护，使面间煤

壁的一侧被矸石或煤块砸伤。

（2）镀层腐蚀损坏。活柱镀铭层表面某些局部腐蚀坑和大小不等的“鼓泡”，有的腐蚀坑连成片。

59、应怎样执行敲帮问顶制度？

答：班（组）长必须严格执行敲帮问顶制度。开工前，班（组）长和安全检查员必须对工作面安

全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。在急倾斜煤层中，还必须同时注意底板情况。当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班（组）长和安全检查员不得离开现场。 60、局部冒顶的原因是什么？

答：一是破碎了的直接顶板，由于没有得到有效的支护而局部冒落；二是老顶的沉降迫使直接顶

过快下沉和破碎，使支架失稳而造成局部冒落。 61、处理顶板事故时应遵守的原则是什么？

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答：（1）探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在位置，并分析抢救和处理条件，采

取不同的抢救方法；

（2）迅速恢复冒顶区的通风，如一时不能恢复，则应利用压风管、水管、或打钻向埋压或截堵

区人员供给新的新鲜空气；

（3）在处理过程中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道；

（4）在抢救处理过程中必须有专人检查和监视顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，并注

意检查瓦斯及其他有害气体情况。

（5）在抢救过程中遇有大块岩石，不许用爆破方法处理。可用千斤顶、撬棍等工具移动石块，

救出遇难人员。

62、什么叫四不放过原则

答：事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放

过，防范措施没有落实不放过。 63、顶板冒落前预兆有哪些？

答：（1）发出声响（如：闷雷声）；（2）掉渣；（3）片帮；（4）顶板裂缝；（5）顶板出现离

层；（6）漏顶（7）瓦斯涌出量增加；（8）顶板淋水量增大。 、处理顶板事故的主要任务是什么

答：处理顶板事故的主要任务是什么？一是抢救遇险人员；二是恢复通风；三是尽快恢复生产。 65、《安全生产法》规定从业人员在安全生产方面的义务是什么？

答：（1）在作业生产过程中，必须遵守本单位的安全生产的规章制度和操作规程，服从管理，不

得违章作业。

（2）接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强

事故预防和应急处理能力。

（3）发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向本单位安全生产管理人员或本单位负责人汇

报。接到报告的人员应当及时予以处理。 （4）正确使用和佩戴劳动防护用品。 66、采煤工作面冒顶前通常有哪些预兆？

答：响声， 掉碴， 片帮， 裂缝加深、加宽， 漏顶， 脱层， 瓦斯， 淋水等。 67、什么叫老顶周期来压？

答：初次来压后，工作面暂时摆脱了老顶失稳的影响，状况大大好转，但随着工作面继续推进，

老顶悬露的面积又不断矿大，便呈现周期性的破断失稳，即老顶将始终经历“稳定——失稳——再稳定”的变化，对工作面产生周期性的来压显现，称为老顶周期来压。 68、操作液压支架前应做好哪些准备工作？

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答：（1）认真检查各组液压支架的操作手把是否在零位；（2）检查架间喷雾水量及喷雾效果；

喷雾短缺或堵塞，要及时处理或更换；（3）检查管路、照明电缆，不得出现挤、压、止、埋和漏液现象；（4）顶板破碎处要预先维护；（5）检查立柱、千斤、推移装置的连接是否可靠，有问题及时处理或上报请专人处理。 69、液压支架的操作要领有哪些？

答：（1）集中精力，按照作业规程和操作规程要求进行；（2）操作前，清理对支架动作有妨碍

的杂物，不能因支架动作损坏其它设备；（3）动作支架附近不得有其他人员；（4）升、降、推移等操作要准确、适度，符合工程质量要求；（5）操作完毕手把复零位。 70、液压支架的主要技术特征有哪些？

答：工作阻力、初撑力、外型尺寸、支护面积、支护强度、安全阀开启压力、支架支撑高度、支

架重量、放煤口尺寸（放顶煤支架）等。 71、支架在工作过程中哪些因素影响初撑力？

答：（1）乳化液泵卸载压力调整太低，使支架不能达到设计初撑力；（2）系统阻力或密封部位

泄漏，造成压力损失；（3）操作不注意，接顶后手把停留不足，立即扳到零位；（4）顶梁上，底座下人破矸石或浮煤杂物等。 72、操作液压支架的标准是什么？

答：必须达到额定初撑力的80％以上，支架不挤不咬，错差不大于支架顶梁的2/3；煤壁、煤

溜、支架成直线，偏差不大于±50mm；支架间隙不大于200mm；中心距偏差不大于±100mm。 73、液压支架防滑的主要措施有哪些？

答：（1）自始至终由工作面下部向上移架，以防止采空区滚动矸石冲击支架尾部；（2）采用间

隔移架，增加支架对煤层顶底板的摩擦力；（3）加强输送机的管理，严防输送机下滑引支架下滑；（4）保持排头支架的稳定性。 74、液压支架更换立柱的操作程序是什么？

答：（1）、关闭截止阀，使立柱卸压，解除立柱本身的操作阀组，连续管路和锁箍，取出上下柱

销。（2）包裹里要更换的立体，并捆绑牢靠。（3）挂置导链撑紧立柱。（4）操作支架升紧顶梁，将立柱从上下柱窝中退出。（5）放下并移走旧立柱。（6）包裹捆绑新立柱。（7）用导链将新立柱拉至柱窝处，摆正位置及销孔方向。（8）拉紧导链吊起立柱，摆动下柱头使其进入底座柱窝，穿上立柱的下柱销加以固定。（9）拉紧导链调整立柱上柱头对准上柱窝。降下顶梁使柱头进入柱窝，穿好上柱销固定，完成换柱工作。 75、操作移架的注意事项有哪些？

答：1）移架前应先检查推移千斤顶与挡煤板座的连接是否可靠，确认无问题时方可移架。2）采

煤机割煤后应及时移架，移架距采煤机后滚筒应保持至的距离。3）推移千斤顶液压系统，无液压锁控制输送机在移架时后退，移架时应将左右邻架操手把售把置于推溜位置。4）要少降快移，保持移架速度与采煤机牵引速度一致。5）顶板破碎时，应尽可能采用擦顶移架；无初撑力保证阀时，支架接顶后，应保持2至3s再停止供液，使立柱达到规定的初撑力。6）移

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架的距离要达到一个步距，并保持前梁与煤壁有200至350mm的距离，防止采煤机割支架顶梁。7）移架时应随时注意调整支架，保持支架不歪不斜，成一直线，间距保持一致。8)调架时顶梁不要降得过大，防止前梁钻入邻架侧护板下面，损坏侧护板。9）移架时还应随时注意，不要损伤支架高压胶管，采煤机电缆及水管等。10）如发现阻力过大，应查明原因，及时处理。

76、推移千斤顶移架慢或不能移架是什么原因？

答：推移千斤顶移架慢或不能移架可能是：1）工作面多头作业，泵的流量小，压力低；2）回液

管路堵塞，可拆开千斤顶接头进行检查；3）乳化液泵或卸载阀故障，泵压低；4）操纵阀窜液，阀内有“吱吱“响声；5）千斤顶活塞密封损坏，环形腔与活塞腔窜液；6）支架下陷或底板有台阶；7）降柱太少，阻力大。

77、安全阀哪些零部件发生故障会使立柱不能承载？

答：安全阀发生故障的零部件有:1)弹簧式安全阀的弹簧疲劳、充气安全阀气体泄漏；2）乳化液

有杂质将阀垫磨损或卡在阀座与阀垫之间，似安全阀关闭不严或杂质物堵塞过滤网；3）阀针或阀座；4）O形圈密封不严

78、液压支架日常的主要内容有哪些？

答：（1）检查管路连接的“U“形销是否齐全，不得用铁丝代替，不得插单腿销；2）更换漏窜液

的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件；3）更换损坏的支柱与千斤顶；4)检查推移千斤顶与输送机的连接件；5）检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等；6）固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光洁；7）每架进液管的过滤器，每月应有计划的分批进行轮流更换清洗；8）安全阀每半年轮流更换送厂检修调试一次；9）做好日常维修记录。 79、简述立柱活塞的基本结构与特点是什么？

答：(1)要求活塞组件具有良好的密封性能，耐磨损性能及抗冲击和震动性能等。

(2)大部分立柱的活塞直接焊在活柱上，零件少，密封环节少，可靠性高。 (3)个别采用小断面密封件的双伸缩立柱活塞直接在活柱筒上加工而成。 (4)个别立柱采用组装活塞式结构，零件多，增加了密封环节。 80、简述液压支架的承载过程各阶段的特性。 答：液压支架的承载过程分三阶段：

(1)初撑增阻阶段：这一阶段为升柱阶段时，从顶梁接触顶板时起，直支柱下腔的液压达到泵站的工作压力时止。

(2)承载增阻阶段：支架初撑后，随顶板的下沉，支柱下腔被封闭的液体受到压缩，液体压力继续升高，呈现承载增阻状态。

(3)恒阻阶段：支架承载后，在顶板压力增大时，支柱下腔被封闭的液压迅速升高，当压力超过安全阀的动作压力时，支柱下腔的高压液就经安全阀泄出，支柱降缩，压力减小，当压力小于安全阀的动作压力时，安全阀又关闭，停止泄液，支架恢复工作，有于全阀动作压力的，支柱呈现出增阻性。

81、简述对安全阀的基本要求有哪些？

答：(1)结构简单，动作灵敏，在过载时能及时起到溢流卸载的作用。 (2)卸载时，要求压力波动小，保证立柱工作阻力平稳。

(3)工作压力告：采用乳化液为工作介质，为保证密封可靠，一般采用软硬密封副。 (4)储存或长期不工作后，开启压力不得有变化。 (5)抗污染能力强。

82、液压支架的“三懂四会”和应遵守的规章制度是什么？

答：（1）液压支架工的“三懂四会”是：三懂：懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理 四会：会操作，会保养，会修理，会判断和处理事故。

(2）液压支架工应遵守的规章制度是：交制度；岗位责任制；作业规程；操作规程；维护保养和《煤矿安全规程》的有关规定

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83、侧护板为什么会变形损坏怎样防止

答：(1)侧护板在移架过程只受导向摩擦的作用，正常使用时不会变形损坏，但由于操作不熟练，降架过大或支架歪斜，上架或下架顶梁跑道相邻支架侧护板的下面，没有调正就升柱，从而把相邻支架的侧护板挤压变形。

(2)防止的办法是在移架过程中，稍降架，调架时，待支架调整后再升柱。 84、液压支架倾倒的原因有哪些？ 答：液压支架倾倒的原因有：

(1)工作面采高和煤层倾角太大时，支架的稳定性差就会造成支架倾倒，即使在煤层倾角较小的情况下，如果支架底座下面严重不平，也会发生倒架事故。

(2)在倾角大于150的下分层工作面顶网及冒落矸石对支架的侧向推力较大，使支架逐渐歪斜。 (3)由于工作面顶板局部冒空支架也会歪倒；当顶板破碎或起伏不平时，顶梁不能平整的与顶板接触，使支架受力不均，也易倒架。

(4)当地版凸凹不平或有浮矸浮煤，支架底座不能与底板平整接触，易造成支架歪倒。 85、液压支架压架后应如何处理. 答：液压支架压架后处理措施有：

(1)附加初撑力法：在顶、低板松软或金属网假顶下，用一根或数根备用支柱支设在被压死的支架的顶梁下方，并同时向这些支柱及被压支架供液，进行反复支撑，在加大的初撑力的作用下，顶板松动，被压支架立柱就会有少量的行程，降柱后便可带压擦顶移架。

(2)挑顶法：在顶板条件许可时，可采用放小炮挑顶的办法处理压架。放炮要分次进行，每次装药量不要过大，只要能使顶板松动，支柱能稍微伸缩即可降注意架。

(3)起底法：顶板条件不易挑顶时，可采用起底的方法，即在支架底座的前方底板打浅眼，装小药量放炮，放炮后将崩碎的岩块掏出，使支架底座下移，当支柱有少量行程时，便可移架。 (4)防压环法：若支架的支柱带有防压环装置时，当支架被压死后，摘去防压环，活柱可有少量行程，便可立即移架。

(5)松顶松底法：当支架上的矸石非常破碎或金属网假顶时，可将顶梁上的破碎矸石挖掉一部分，只要支架少有行程便操作移架，当支架下部有较多的浮矸、浮煤时，可将煤、矸掏出，以求支架活动而移架。

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