2018年
第24卷增刊2
11月
CleanCoalTechnology
洁净煤技术
Vol.24 Supp.2 Nov.
2018
选煤厂离心机检修效率与质量提高措施
高 文 革
(神东洗选中心,陕西榆林 719315)
摘 要:振动卸料离心机安装运行一段时间后经常出现无法正常启动、轴承损坏、振动异常、润滑油泄漏等问题,严重影响选煤厂正常生产。基于振动卸料离心机工作原理,通过故障分析,从人员、设备、管理3方面研究提高离心机检修效率与质量的措施。通过改进筛篮拆卸专用工装、碟簧锁母拆装工具、缓冲套拆卸专用工装、拆装激振大梁专用工装,将离心机大罐内壁的陶瓷块改为胶板,将硬抗磨改为软接触,提升离心机检修管理等措施有效提高了离心机的检修效率和检修质量。关键词:离心机;故障分析;检修效率;检修质量
中图分类号:TD94 文献标志码:A 文章编号:1006-6772(2018)S2-0090-03
Measuresforimprovingmaintenanceefficiencyandqualityofcentrifuge
incoalpreparationplant
(ShendongCoalPreparationCenter,Yulin 719315,China)
GAOWenge
Abstract:Aftervibratingdischargecentrifugeisinstalledandoperatedforaperiodoftime,problemssuchasabnormalstart-up,bearingworkingprincipleofvibratingdischargecentrifugeandfaultanalysis,measurestoimprovethemaintenanceefficiencyandqualityofcentri-fugewereanalyzedfromthreeaspectsofpersonnel,equipmentandmanagement.Byimprovingspecialtoolingfordismantlingscreenbas-softcontact,andimprovingthemanagementofcentrifugemaintenance,maintenanceefficiencyandqualityofcentrifugeareimprovedeffec-tively.
Keywords:centrifuge;faultanalysis;maintenanceefficiency;maintenancequality
damage,abnormalvibrationandoilleakageoftenoccur,whichseriouslyaffectthenormalproductionofcoalpreparationplant.Basedontheket,dismantlingandassemblingtoolfordiscspringlockmother,disassemblingspecialtoolingforbuffersleeve,dismantlingandassemblingspecialtoolingforexcitingbeam,changinginnerwallofcentrifugetankfromceramicblocktorubberplateandchanginghardanti-wearto
0 引 言
产品的水分高低,影响洗水闭路循环质量[1-2]。振动卸料离心机作为主要脱水设备是否能正常运转影响整个选煤系统,其故障分布具有规律性,且部分故障反复出现,其中振动异常和泄漏故障占比很大,日常检修中部分故障不能一次排除,系统性的大型部件更换时间较长,为选煤厂安全生产带来不确定性,所以提高离心机检修效率与检修质量非常重要。
煤脱水是重介选煤不可缺少的环节,决定选煤
1 振动卸料离心机工作原理
振动卸料离心机是利用振动离心作用来强化物料脱水的设备。物料经过入料管沿筛座进入筛篮底部,筛篮内物料受离心力作用紧贴筛面,在振动力作用下,料层均匀向筛篮大端移动,脱水后的物料从筛篮大端甩出,落入机壳下部的排料口向下排出。物料中的水在离心力作用下透过料层和筛缝甩向机壳四周,沿内壁流向排水口排出[3]。振动卸料离心机工作原理如图1所示。
收稿日期:2018-10-11;责任编辑:白娅娜 DOI:10.13226/j.issn.1006-6772.18101107
作者简介:高(1970—),男,陕西神木人,高级技师,从事选煤厂设备检修技术管理。E-mail:604112076@qq.com引用格式:高.选煤厂离心机检修效率与质量提高措施[J].洁净煤技术,2018,24(S2):90-92.
24(S2):90-92.
GAOWenge.Measuresforimprovingmaintenanceefficiencyandqualityofcentrifugeincoalpreparationplant[J].CleanCoalTechnology,2018,
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高:选煤厂离心机检修效率与质量提高措施2018年增刊2
接工装的方法进行拆卸,时间较长且拆卸下来的旧筛篮动平衡被破坏,较长不能重新使用。选煤厂结合日常检修经验和筛篮本身的工艺特点,制作筛篮专用拆卸工装,利用筛篮本身结构的螺丝孔连接固定板,固定板上连接2根丝杆,丝杆尾部丝扣固定挡板,中间加100t千斤顶顶压离心机主轴的方式拆卸
图1 振动卸料离心机工作原理
筛篮,安全高效。筛篮拆卸专用工装如图2所示。
振动卸料离心机结构主要由4部分组成:筛篮组件、回转系统、振动系统、润滑系统。筛篮组件是指物料进入离心机到离开离心机与物料直接接触的部件,包括筛篮、给料管、筛座和机壳。
3回转系统包括传动装置、主轴装置、和支撑装置
带等零部件部分。传动装置包括主电机大小皮带轮,用来传动离心机的动力。主轴装置包、三角皮括主轴、主轴承、蝶形弹簧以及随主轴一起旋转的轴颈套和紧固件。支撑装置包括密封盖轴承座、主轴套、缓冲盘、轴承盖等零件。振动系统包括振动电机、激振器和弹性元件3部分组成。振动卸料离心机采用压力循环润滑系统。
2 离心机运行现状及改进优化
2．1 运行现状
离心机作为选煤厂重要的脱水设备,日常维护保养、使用工况、日常点检等不到位会导致设备故障率较大,影响生产。离心机修复过程中缺乏规范性指导文件以及设备完好标准,检修过程中没有安全、高效的检修工具及修复工艺,导致修复效率较低,不能满足设备的故障排查要求。2．2 工具的优化改进
离心机大修指离心机更换缓冲套,将离心机各零部件全部解体。根据离心机使用工况平均2~3a更换一次,以往每次更换需要20h,难拆卸时,时间更长。原来拆装缓冲套没有专用工装,费时费力,存在安全隐患。选煤厂根据离心机筛篮、缓冲套、碟簧的结构特点,优化设计、加工拆卸筛篮、碟簧锁母、缓冲套专用工装。优化后工装能快速安全拆卸筛篮、碟簧锁母、缓冲套,只需1人就能完成,同时更换缓冲套时间缩短8h,提高离心机的大修效率。
更换缓冲套时必须先拆卸筛篮、碟簧锁母、激振箱、主轴等,改进优化离心机拆卸筛篮、碟簧锁母的专用工装尤为重要。
2．2．1 筛篮拆卸专用工装
离心机筛篮在日常检修中更换最频繁,采用焊
图2 筛篮拆卸专用工装
2．2．2 碟簧锁母拆装工具改进
拆卸碟簧锁母时,由于碟簧的轴向弹力较大,导致锁母非常难拆卸,用锤击拆卸时,锁母损坏较大。以往采用锤击方法拆卸,易砸伤人员,损坏锁母。根据离心机锁母、电动扳手的特点,改进拆卸锁母的专用工具,该专用工具与锁母配合使用,利用电动扭矩扳手可快速安全拆卸、安装锁母,缩短离心机拆装碟簧锁母检修时间1h,且由原来2人操作变为1人即可完成,降低劳动强度。电动扳手拆卸锁母如图3所示。
图3 电动扳手拆卸锁母
2．2．3 缓冲套拆卸专用工装
原来拆卸缓冲套时用手拉葫芦横拉拆卸,受周围空间位置、缓冲套过紧时无法拆卸,拆卸过程费时费力。根据缓冲套的结构,新设计、加工离心机缓冲套拆卸专用工具,分别与缓冲套连接,利用液压千斤顶能快速h,降低了检修人员的劳动强度、安全拆卸3个缓冲套,提高拆卸过程安全系
,缩短检修时间5数。改进后专用工装和液压千斤顶拆卸如图4所示。
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时间。
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然,从而降低设备的事故率,提高了设备的有效运行
2)加强设备的修复质量,如螺栓紧固得当、装
配工艺符合要求、清洗是否干净等,充分利用技术员岗位职责,把好每一项检修任务质量关。实践证明,
图4 改进后专用工装和液压千斤顶拆卸
修复后的设备运行寿命在很大程度上决定于维修的细节,因此,对设备的修复质量要求必须“高标准、严要求”。
3)根据离心机运行工况制定了《离心机修复标
2．2．4 拆装激振大梁专用工装
拆卸激振大梁时,用钢管配合液压千斤顶将基座撑开,便于将激振大梁顺利取出,降低了检修时5间所示,提高了检修效率。
。拆卸激振大梁专用工具如图
图5 拆卸激振大梁专用工具
3 离心机设备技术提升
离心机大罐内壁、入料管内壁均黏贴有陶瓷块,以减少煤流、煤泥水流运动中的磨损。经过一段时间运行,陶瓷衬里常损坏、脱落,如修复不及时就会磨损、伤及罐体、入料管本体。陶瓷块硬度高、耐磨性好,适宜作为离心机的耐磨材料使用。但是陶瓷块有脆裂性,在煤流的冲击下,容易破碎、脱落,缩短耐磨层的使用寿命。一般情况下,耐磨材料脱落后用可赛新耐磨胶粘接耐磨陶粒来修复补平。
提高离心机的耐磨性能需改变离心机大罐内壁的防磨损设计方案,采用新的防磨损设计思路。将硬性抗磨改为缓冲防磨、陶瓷块改为胶板、硬抗磨改为软接触。耐纳特胶板是LINATEX耐纳特集团公司生产的一种专门用于抗磨的材料,具有优异的耐磨性、回弹性、抗冲击性、抗撕裂性,且不黏物料,还具有减振和降噪音性能。通过冷黏技术将胶板黏贴、覆盖在离心机大罐内壁形成可靠的耐磨层。
4 离心机检修管理提升
作效率1)。检修时合理搭配人员在设备管理方面,严格执行,提高工时利用率及工
“日保养,周检修”制,加强对设备的专业化点检,做到防患于未
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准化作业流程》《离心机检修定额方案》和《离心机大修规范》,这些方案可有效解决维修工作的量化工作,准确判断检修完好标准,为今后高效、高质量完成离心机修复工作带来便捷满足要求4)严把更换易损件的质量关。
,如旋转件的动平衡、组合件的装配间隙,确保其加工精度等。
程中要认真检查油路的完好性和可靠性5)时刻关注强制润滑系统的油压显示,杜绝泄漏,检修过和堵塞6)。
幅调整到低值在满足产品的工艺要求的前提下,避免激振力过高,导致轴承,尽量把振
、旋转件损坏,缓冲套开裂老化等,以提高机体使用寿命。
5 结 语
振动卸料离心机检修质量和检修效率的提高是一个系统性的工程,需多方面改进和完善。离心机日常的维护和保养是基础。离心机各类故障的及时发现和排查能降低检修量。检修工器具改进是效率和质量提高的最重要手段。通过提高人员技能素养,改进离心机大型检修专用工具,实施到位的管理手段等可缩短检修时间,提高离心机的检修效率和检修质量。
参考文献:
[1] 应寿章2018(16):143.H-1000-144.
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[3] 李晋三[J].内蒙古煤炭经济.探析如何提高天马卧式振动卸料离心机检修效率
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