玻璃钢埋地管的施工
一、管道的包装及运输 二、管道的吊装 三、管道的寄存 四、施工程序 五、管道安装要求 六、施工中应注意的事项
一、 管道的包装及运输
管道在生产完毕后，通过严格地查验确以为合格品，方才能对其 进行包装。产品包装时应按产品特性要求一样采纳单根两头用草绳、 草片、 草包等方式包装。 严防管道在运输进程中， 彼此之间发生碰撞， 而磨损管道外壁及端口。专门是关于管道、管件带法兰包装时，应注 意对法兰的端面水线及密封面进行爱惜，避免被磨损。 在管道的运输进程中,管道的底部应嵌入木楔使之维持稳固,确 保没有两根管道相接触的情形发生。装运管道的最高高度为 2 米，使 用柔韧的带子或绳索将它们固定在运输工具上， 万万不要用没有衬垫 的钢丝或链条以避免使管道发生磨损。 另外， 最大挠曲量不要超过 1.5%， 因为在极限值之内的情形下会致使管道的损坏。 二、管道的吊装 在对管道装卸的进程中，仍需对管道加以操纵，严禁利用钢丝绳或其它硬质物，应该利用软绳或软质带吊装。采纳机械装卸时，用两 个支撑点，能够使其它更易操纵，管道的支撑点也能够只有一个， 但切不可用绳索贯穿其两
头来装卸管道。吊装时应轻吊轻放，严禁抛 投。
三、管道的寄存 夹砂玻璃钢管， 象其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃 的，因此建议不该将它放置在热源暴露的地址。在安装进程中，必需 警惕谨慎以避免管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热（火）电源 的周围。当现场用挥发性或易燃材料进行修补管道或接头时，这些预 防方法是超级重要的。 当管道直接放于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引 起管道损坏的尖利物体，所有的管道需加垫木楔以避免转动。应保证 管道在强风、不平的地域或其它条件下堆放得稳固。堆放高度不能够 超过 2 米，1400 毫米以上的管道切不可叠放。管道的最大径向挠曲 不可超过直径的 1.5%，不许诺凸起、扁平和其它突然的曲率转变。 在这些极限值的情形下寄存将会损坏管道。 现场堆放管道按以下规定 现场管道的堆放 公称 150 200 250 300 400 500 600—700 800—1200 1400—2400 直径 堆放 9 层数 关于管道的接头应置于阴凉处，切勿将其暴露于阳光下。不要将 橡胶与脂类、油类等其它石油衍生物及溶剂相接触。
四、 施工程序 管沟开挖——管沟基础处置——接头连接——下管——清理接 头部位及涂抹润滑剂——管道连接——管道定位——夯实管道底部 ——管沟回填——管顶以上区域回填。 1、管沟开挖 8 7 6 5 4 3 2 1 管沟开挖必需要直，并清除树根。 2、管沟基础处置 管沟底部应平整，底面铺上符合要求的基础材料，用立式震动夯 实机夯实。 3、接头连接处 连接管道的位置，应预先做好接头槽。 4、下管 下管时管道不能跟防护装置碰撞。 5、清理接头部位及涂抹润滑剂 把粘在管道承口内面，插口外面及橡胶圈部位的砂子、土等杂物 用棉纱头擦干净后涂抹专用润滑剂。 6、管道连接 管道连接时应将管道吊到轴线上，采纳手工（机械）拉进到标线 位置。 7、管道定位 利用测锤、水准仪等进行正确的定位。 8、夯
实管道底部 连接完成后，管道底部用木夯夯实到无裂缝状态。 9、管沟回填 把符合标准要求的基础材料均匀的填入管沟， 利用立式震动夯实 机细心使管道周围坚实。 10、管顶以上区域回填 若是利用重型机械夯实，回填深度必需为 50cm 以上。
五、 管道安装要求 玻璃钢管安装前选择适合的安装类型（由管道的刚度、埋深和原 土类型决定的）。为了使管道具有足够的支撑，依照原土条件要对管 区的回填材料加以适当的。 安装管道的初期和长期的扭曲不能超 过有关的规定，不然将达不到管道长期利用的目的。 管道的垫层应遵循要求利用砂或砾石。 在沟底夯实以后再铺设垫 层应夯实到 90%的密实度，以保证管道有足够的支撑，建成后的管床 应平整， 而且能够给管道以长期稳固的支撑。 基础区土壤的夯实程度， 应等于主管区回填的夯实程度，或说应使其土壤阻力特性一致。在 管道的接头处，为知足安装的需要，接头处必需超挖。安装时管道不 得离开管底表面，安装终止后，再按要求夯实接头处的超挖部位。如 果在管沟碰到岩石、 硬土层， 松软而不稳固的土壤或高度膨胀的土壤， 那么就有必要增加垫层的厚度来达到管道底部的足够支撑。 管道在连接好后，管区必然要马上回填，如此能够避免管道的浮 动和热变形的发生。管道的浮动将破坏管道和管接头，造成没必要要的 从头安装。热变形是指由于安装时的温度与长时刻的罗列、曝晒的温 度不同而致使的转变，这将造成接头处的密封不严。 管区回填材料的正确选择和管区回填的埋设和夯实， 对操纵管 道径向挠曲是超级重要的，对管道的正常运行也是超级关键的。为防 止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料， 施工时必然要加倍 警惕，不然会造成管道侧向支撑。为给管道以充分的支撑，在不将管 道吊起的情形下，施工人员可用棍棒（钝器）将回填材料夯实。 管区应分层回填，每次
回填厚度约 150-300mm,这要取决于回填 材料和夯实方式。 由于砾石或碎石极易夯实， 用此材料回填时， 300mm 厚的土壤能够夯实到要求的密度。若是是砂子那么需要更多的夯实工 作，因此它的回填厚度只能操纵在 150mm 之内。注意逐层夯实回填材 料关于管道是不是能有足够的支撑是超级重要的。 当砂质的回填材料处 于或接近它的最正确湿度时，夯实最易完成。当回填材料回填到管道的 起拱线时，为幸免管道受到外来夯击荷载的作用，所有夯实都应从管 沟壁开始慢慢向管道靠近。用这种方式铺设，夯实管区回填材料，管 道将发生轻微的垂直方向的椭圆变形。当回填到管顶时，完工后垂直 方向的椭圆变形≤直径的 1.5%,但必需注意不能在管顶上方过度使劲 夯实，如此会引发管道局部凹凸不平，而且必需保证管道顶上的覆土 不能疏松，必然要达到密实度。 管道的埋深必然要注意管道沟槽的深度， 必需使管道处于冷冻线 以下。覆盖的深度，应有效地保证埋入地下的管道不受地下水的漂浮 力的阻碍。 在管道施工完毕后，因固定管道采纳柔性的橡胶圈接头，当管线 加压后，在管线两头、弯头、三通、变径、盲端等许多地址会产生不 平稳的应力和发生管线偏移等现象， 若是周围的土壤对管线不能提 供足够的约束力的话，也极可能造成管线的损坏，因此，为了确保管 线正常运行，幸免上述现象的发生，必需采取方法来约束这种不平稳 的应力，预防管线的损坏。通常采纳的方式是用水泥固定墩固定。固 定的水泥墩的尺寸可依如实际情形进行设计，以能知足利用要求为 准。 六、 施工中应注意的事项
1、玻璃钢埋地管机械装卸时，其吊具应采有柔性的，宽度大于 100mm 的带子（橡胶带、帆布带、尼龙带）或直径大于 30mm 的尼龙 绳，不该采纳钢丝绳、铁链条做吊索。
2、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩，支墩应包围 住管件，并设置在原状土上。
3、 当管沟槽中的地下水对空管道的浮力专门大时， 应先用绳索 （带） 将管道固定在混凝土座或其他固定座上。 七、事故处置及修补
管线在利用进程中，碰到某一部位渗漏，可采纳紧急修补方式。 具体做法是，先将渗漏的地方的土挖开，认真检查渗漏部位及渗漏面积 的大小，停水降压，依照渗漏大小部位挖出工作坑，假设出水量大，用 抽水机将溢出水抽干。依照破损情形可试行作如下处置：
1．假设破损的地方直径在 φ200mm 以下，可用预先制作好的法兰短 节（接口面与管面相吻合）， 将连接面及直径在 400mm 范围内打磨 平整。在管线渗漏的地方，接触面用 5mm 厚橡皮垫片垫上，法兰短节两 边用特制的抱箍固定在管线上，及时将渗漏的水吸掉，保证法兰短节 外部无水渗出。同时，将接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃钢增强的 方式，将法兰短节连接在管线上。固化后（一样 12 小时后）用盲板 将法兰盲上，采纳此法不必将管内之水抽干。
2．假设破损的地方直径超过 200mm 或长度方向较长，那么必需将管道 内的水抽干，将破损处两头用角向磨光机割去，按割去管段的长度接 上一段管道，接口处两头加上玻璃钢套筒，间隙用膨胀水泥密封，同 时在膨胀水泥制作完毕后，外用玻璃钢手糊的方式密封增强。待膨胀 水泥保养时刻到后即可通水。
3． 假设许诺停水的时刻超过 24 小时， 那么可将破损的地方两头割去后， 按割去管段的长度接上一段管道， 接口处两头玻璃钢对接方式将管道 连接上
