安全警告资料

安全向导

本章节包括热喷涂设备使用的潜在危险、安全事项、设备使用的准备工作及结束

步骤。如下：

● 火灾保护和预防 ● 安全的操作条件

● 火焰及HVOF喷涂设备 ● 等离子及电弧设备 ● 粗糙打磨设备 ● 设备的安全操作 ● 对操作人员的保护 ● 通风

● 有毒物质的处理 ● 相关安全标准

1.1 提醒： 安全第一！

热喷涂设备能量很大。使用设备时要非常小心，并且须遵守安全条例操作。注意安全！学习推荐的应用步骤及标准，否则会造成设备造成重大损害并造成人员伤害。

须在安全的操作模式下接受过系统培训方可使用设备，未经培训人员不得安装，操作，养护或维修设备。

安装、操作、养护之前须详细阅读操作手册尤其是安全条例及操作程序部分，如果对于安全手册有不理解之处，请联系工厂售后。

1.2 总述

所有与热喷涂设备有关人员都需要了解设备的安全使用规范，相关的规范标准在第vi 页的相关文件中。

操作人员需要阅读、了解并遵循操作手册中提及的各种信息标签的内容，包括：设备的设计，安装，操作，养护，维修，解决问题等。

热喷涂系统的安装、操作、养护、维修等需要人员进行操练和按照规定步骤进行，这样才能保证操作人员及其他人员的安全。因此，必须根据操作手册中第一章所规定的合格人员进行安装、操作和养护。要充分了解并按照当地的健康标准操作执行，尤其是在处理有毒物质时。

1.3 火灾保护及预防

1.31 工作场地

保持工作场地清洁！避免有堆积的金属粉尘。注意是屋内房梁，房屋顶棚，和地板上堆积的灰尘。

禁止在喷涂房内存放纸张，木材，抹布等

1.32 高温

热喷涂设备工作时会产生高温。

禁止将热喷涂口对准人或易燃物品。

1.33 危险物品

有毒废料

热喷涂的准备工作过程或喷涂时会产生有毒物质，根据EPA Resource Conservation and Recovery Act (RCRA)（美国环保署—固体废物处置法）进行处理

可燃熔剂及其储存

有些易燃的去污剂和封闭底座，当这些易燃品在热喷涂设备中或周围使用、处理和存储时需要多加防范。

金属粉尘和粉末

空气中的金属粉尘，分割规则的固态物质或者堆积物都可能成为爆炸物。喷涂房内充分通风会减少发生爆炸的隐患。安装弹药筒式的干粉吸尘系统来吸附喷涂粉尘。

1.4 安全的操作条件

1.4.1 压缩气瓶

要按照当地关于压缩汽缸存储的规定并遵守手册中的ANSI/AWS

Z49.1; CGA焊接和切割安全条例，关于压缩气体安全处理；国家防火协会55，关于便携式压缩气瓶的压缩气态气体；国家防火协会51，关于焊接和切割的氧气-燃料混和气，国家防火协会51B,焊接和切割过程中的防火标准。不恰当的存储，处理和使用气体压缩瓶会造成安全隐患，如果同一地点存放多种气体压缩瓶来延长喷涂时间，请参照设计栏中的ANSI/AWS Z49.1

禁止在氧气设备上使用油类物质，只能使用抗氧化类的润滑剂。更多信息请参见设备手册或合格的经销商。

打开气体阀门之前确保工作场所通风顺畅，将气体调整装置内的气体排净，释放调整器调节螺母，然后慢慢地打开气瓶阀门。打开阀门时，永远不要站在气瓶阀门的出口方向

根据ANSI/AWS Z49.1可以安装泄力调整器，每个气体压缩瓶都会有

与其匹配的调节器：乙炔瓶只用乙炔调整器或多用途的调整系统。要用正确尺寸的扳手将调整器和压缩瓶阀门出口进行连接；不要将连接处螺丝上得过紧。

调整器上不要使用油类物质

1.4.2 流量计

按照ANSI/ASS Z49.1进行流量计的安装和使用。避免不安全的操作环境工作，通过在流量计上安装防止回流装置来确保火焰平稳。在流量计上安置玻璃管作为保护罩。

按照ANSI/ASS Z49.1和由橡胶制造协会及CGA发布的橡胶焊接软管规则进行软管的安装和使用。小心处理软管以防损坏，只能在适应其特性的设备上使用。用气吹软管，可以出去除尘，远离火源。

慢慢旋转调整器螺母，防止气体过猛将流量计管冲破。拧得太紧会破坏螺母，所以不要将减压调节器和流量计的连接落幕拧得太紧。如果哪个需要特别大的外力才能密封紧的话，就将其换掉。

禁止用火焰检查是否存在漏气现象，肥皂水更加安全而且更准确，所以用肥皂水检测软管是否泄漏。

如果有泄漏现象，先减压，打开连接处，清洁密封圈表面和密封条，

重新安装，加压，再做检测，如果泄露现象依然存在，则降低将整个

系统的压力

爆炸的危险

禁止使用存在泄漏现象的热喷涂设备

在有问题的设备上标注“危险，禁止操作”标签以警告他人

软管堵塞，损坏、喷头或喷嘴处有污物时，为了保证正常的气体流

量，气压就会增大。

如果所需氧气和燃料压力比规定的3psi (0.2bar)大，就需要检查喷

嘴是否有污物或空气帽是否不对

低压常常表示有严重的泄漏现象。应关闭设备，仔细检查连接处后再

重启。

爆炸危险

如果乙炔的压力超过15psig（1.03bar）,气体可能会被引爆。如果

15psig (1.03bar)不够用，则换用其他的燃气

1.4.3 压缩空气

通过气体的名称来识别气体，以免混淆。不要用压缩空气、压缩氧气或压缩燃气清洗衣物。

使用压缩气体进行热喷涂或打磨处理时要使用规定的气压。保证空气管路远离油污和潮湿。考虑引进过滤器和设备用后冷却器。

1.4.4 火焰喷涂和HVOF设备

● 阅读并理解操作手册，点前熟悉所有操作步骤。根据规范对喷

进行养护。

人员烧伤危险

火柴点会造成严重烧伤。

应使用摩擦点火、电弧等方式点火

● 适当地稳固，润滑喷的氧气阀、燃气阀和空气压缩瓶阀可以

使喷操作起来更方便，关闭时更彻底。

迅速熄灭喷的回火

检查喷回火原因或重新点前进行气吹。

● 喷涂完成后，关闭设备时，设备闲置不用时，要将调整器和

软管上的气压归零。

爆炸或火灾危险：

禁止将正在进行火焰喷涂的喷悬挂在调整器或气瓶阀门上。

1.4.5 等离子和电弧喷涂设备

与火焰和HVOF设备不同，等离子和电弧喷涂设备使用高电压和高电流，这就意味着会有触电危险。在操作员实际应用之前应培训他们如何正确安、全地使用设备。具体地说，应保证操作员知道并了解操作手册中所有操作和安全注意事项。操作时参照ANSI/AWS Z49.1并时刻注意操作安全防范。

经常清洁电弧喷和送粉装置，防止堆积的金属粉尘导致短路。适当地将喷涂设备的供线部件绝缘或将其接地。如果喷处于悬挂状态，则要将挂钩绝缘或接地。将喷的所有电极、电缆接头接地或绝缘。将所有地面电缆连接。

定期检查电缆、绝缘情况、软管和燃气管道。所有的按钮，信号点火装置，插头和电缆都要完好无损并达到ANSI/NFPA 70-1979的标准。及时修理或更换故障设备。禁止脱离整体操作系统和电源前对送粉装置、控制台或喷进行校准、清理或维修。

避免等离子喷的未接地部分接触，避免电弧喷与喷涂房的未接地部分接触。将等离子喷和喷嘴与支架绝缘，以防止高频电流损伤其他电子设备。

1.4.6

粗糙处理打磨设备

● 根据操作手册对粗糙处理打磨设备进行维修和检查。取下并更换

磨损部分，打磨压力瓶的压力不要超过规定值。 ● 在打磨设备和打磨区域之间，保证打磨软管笔直不弯曲。软管弯

曲过度会导致摩擦力过大和磨损情况严重，会引起弯曲处断裂。如果软管必须围绕在物体上，则尽量使其弯曲弧度大一些（半径长一些）。将打磨软管置于冷却干燥之处。 ● 确保打磨软管的控制功能正常。操作时软管需要向控制杆持续不

断的压力。释放控制杆会导致系统关闭。

人身伤害

禁止将喷嘴指向人

● 大多数打磨处理要求对操作人员的呼吸系统进行保护。根据

ANSI Z88.2, 呼吸系统保护操作标准，见于1.5.2

1.4.7 处理并熟练掌握设备操作

大多数的热喷涂和打磨操作要求设备运转或被操作部件处于工作状态。有些设备可以将运转速率传递给被喷涂的部件，必要时会起到牢固或平衡的作用。一但运转部件出现意外飞到空中，上述设备就会为操作人员提供保护。无人操作时关闭机器。

1.5 为工人提供保护

对于喷涂操作人员和焊接工人的保护要求，参见ANSI/AWS Z49.1,焊

接与切割操作安全规范；ANSI Z87.1,眼睛与面部保护安全规范；ANSI Z88.2,呼吸系统安区保护规范；ANSI Z.1, 工业电压对头部危害的安全防护规范

1.5.1 眼睛保护

喷涂打磨过程操作通过以下形式对眼睛进行保护：戴头盔、 盾式面罩或者护目镜。参见ANSI Z87.1 和 Z.2.。操作人员要防止红外线和紫外线辐射以及飞溅颗粒。同时也要为协助人员和周围操作人员提供适当的眼部保护。要为眼睛保护装置添加过滤板 ，以防止紫外线，红外线和强光辐射。（见表1-1）。

表1-1 眼部保护

操作类型

金属丝线喷涂（钼除外） 钼金属丝喷涂 金属粉末喷涂

放热类陶瓷粉末或圆柱喷涂 等离子或电弧喷涂 电弧焊接 熔融操作

相关眼部保护装置类型

颜色深度 2-4 颜色深度 3-6 颜色深度 3-6 颜色深度 4-8 颜色深度 9-12 颜色深度 5-6 颜色深度 4-6

热喷涂操作时，不需要配备呼吸系统保护装置，操作员只要佩戴护目镜即可。护目镜需要有直接的通风孔以便减少雾气和避免飞溅颗粒伤害。等离子喷涂操作时，需要佩戴头盔或者手持盾式面罩来防止红外线和紫外线对面部，下巴和颈部的辐射。

打磨时，佩戴装有防尘罩的面罩或头盔以保护眼，面部，下巴和颈部。保护呼吸系统，同以下其他保护方式。

1.5.2

呼吸系统保护

进行大多数喷涂和打磨操作时，都需要保护好呼吸系统。保护工具可以根据ANSI Z88.2,按照喷涂时所含气体的特性，种类和含量。所选择的保护工具须由美国矿业局，健康协会（NIOSH）,或其他授权机构验证机构验证通过。建议热喷涂和打磨操作的专用工具如下：

● 露天打磨：使用配有面罩和防尘罩的机械式过滤呼吸器，或者使

用配有内置呼吸器的装置

● 全封闭或半封闭热喷涂：使用氧气管呼吸器。与下述打磨防护装

置相似。 ● 全封闭或半封闭打磨：使用管状持续供氧呼吸器，包括：全尺寸

的面部挡板或头盔，防尘罩，需要能够保护头部和颈部不受反弹打磨颗粒的伤害。呼吸器的空气流量最低为: 面部挡板：4cfm (11.2L/minute)，头盔或外罩：6cfm (19.6L/minute)。最好采用压缩氧气作为供氧源。如果没有通风条件，为保证操作人员舒适，可以采用内管式漩涡冷却器。过滤空气供应管道，清除异味、油污、水蒸气以及生锈颗粒等。固定空气进气孔，保证向呼吸器提供清洁、干燥的空气 （CDA）。如果空气中有污染物，比如一氧化碳，则需要另外使用空气过滤器。Grad D 或者质量更好的压缩空气。

● 在开阔或者通风良好的地域进行热喷涂：

一般不需要额外的呼吸系统保护。当有其他情况时，如：进行无毒材料的小工作量或短时间喷涂，但是操作中含有粉尘，我们就需要使用通过检验的机械式过滤呼吸器来提供保护。

从事普通物质的热喷涂时，持续供氧的呼吸器就可满足对氧气的

需求。如果呼吸器失灵，并且所工作的环境中污染物不会立即对人体产生损伤的情况下，操作人员可以停止操作，取下供氧管，进行自由呼吸。

当操作剧毒物质，污染物会导致人体瞬间中毒时，操作员禁止摘

下呼吸器。在这种情况下操作时，并且在密封的环境中工作时，呼吸器需要配备辅助供氧装置。

1.5.3

噪音防护

职业安全健康行政部（OSHA）要求雇主提供安全的工作环境。OSHA 还要求雇员按照规定制度、命令进行操作行事。OSHA 不提供热喷涂的详细规章制度，但是在整体上标明了安全操作的规定和不安全因素。

1.5.3.1 噪音和噪音级别

噪音无用且扰人。过度的噪音会降低生产力，延长反应时间，引起

紧张焦虑并损害听觉。

等离子喷涂噪音级别

热喷涂会产生巨大噪音。表1-2 显示不同设备所产生的不同噪音级

别。为检验是否存在问题，请自行测量噪音后查询噪音表。

表 1-2

各类设备的噪音指数

设备

电弧喷

钢制

24 V/200 32 V/500A

乙炔

w/o 喷涂房 w/喷涂房

w/喷涂房和喷气冷却 氢

w/o 喷涂房 w/喷涂房 乙炔 丙烷

丙烷&无载部件 甲缩醛-丙二烯 氮-600 A 氮/氢- 600 A 氩- 1000 A 氩/氢 – 600 A 氩/氦 – 600 A

配置

111 116 90 110 100 101 114 118 125 118 134 133 128 133 127

dBA

送粉（普通）

送粉（高性能）

等离子喷

氩/氮 – 1000 A

HVOF 喷砂设备 排气设备

1.5.3.2

氧气加煤油。 压缩空气 空气

噪音持续时间

131 ～126 80-85 ＜90

长时间的强噪音会影响人的生理健康。噪音越大，持续时间越短。、见表 1-3 不同持续时间人类可接受的噪音范围。

表1-3

不同持续时间人类可接受的噪音范围

持续时间（每天）

24 16 8 4 2 1

分钟

30 15 7.5 3.75 1.88 0.94

秒

28.12 14.06 7.03 3.52 1.76 0.88 0.44 0.22 0.11

1.5.3.3

听觉保护

根据职业安全健康标准中标题为“职业噪声接触”的条目，如果噪音超过了OSHA 中 1910.95规定的范围，需要为热喷涂操作及设备周围的每个人配备听觉保护装置以保证声音在OSHA允许的范围内。

115 118 121 124 127 130 133 136 139 97 100 103 106 109 112

声音级别（dBA） 小时

80 82 85 88 91 94

根据OSHA规定工人在噪声环境下的工作时间。

要保护好人喷涂设备的操作人员，周围工人，路过设备的工人听觉不受伤害。整个过程中，源头，传输，接收，三个环节中只要控制好一个环节，就可以解决噪音问题。每个环节情况各异，所以要对症下药。本手册只能大概介绍噪音控制方法。

运用工程学控制或管理控制来减少噪音。工程学控制包括：重新设计设备、重新摆放设备、改变操作条件、将设备隔音、将工作地点隔音、向操作员提供听觉保护措施。管理控制包括：计划并安排减少噪音。

如果工程学控制和管理控制都无法达到理想的控噪效果，OSHA条例允许使用人员保护装置。也可将上述控制方法与人员保护设备同时使用。

喷涂设备上的消音器作用不明显。简单地阻挡喷与人员之间的噪音收效不大，因为声音遇到隔板后发生扩散。特殊的吸音材料可以将周围的声音降低5分贝。墙壁上和隔板上的吸音材料可以一定程度上吸收周围的噪音，但是不能解决操作人员被噪音影响的问题。

重新摆放设备

增加噪音声源和接受器之间的距离可以降低噪音。表1-4 显示在空地上距离对噪音的影响。

表 1-4

利用距离降低噪音分贝

与声源距离

3英寸（1米） 10英寸 （3米） 30 英寸 (9米） 90 英寸 （27米）

将设备隔离

将设备运离受其影响的的人员，或者将其置于隔音处。Praxair提供喷涂房，喷涂操作可以在房内进行，并且可以防止噪音。喷涂房是按照噪音标准设计制造，详细信息请致电Praxair。

将工作区域隔离

用吸音材料将工作区域里声音传输的通道堵住，这样可以起到很好的

理论降低噪音分贝数

0 10 20 28

消音作用。具体消音材料的选择询问噪音防止工程师。

策划缩短噪音时间

工程学控制主要集中于消除、减少或容纳噪音的危害。管理控制则试图缩短噪音时间。

通常，整个的工作流程中，与开机、工件表面粗糙化准备及最终完成的时间相比，喷涂只占有很小的时间比例。当喷涂工作断断续续时，控制管理是最好的消音方式。

如果喷涂时间超过了噪音时间的，则要改作息时间，比如下次或第二天继续，以防止超过噪音伤害指数。也可以让多个操作人员轮班上岗，每人工作时不要超过规定可以承受的噪音伤害指数。在工厂的外部进行喷涂操作也可以起到控制作用。

1.5.4 防护服

密封的工作条件下，须穿防护服，佩戴皮制或橡胶防护手套。防护服

要合身，手腕和脚踝部位要贴身，以防止喷涂颗粒或粉尘接触皮肤。

开阔场所工作时，普通衣服即可，但是敞开的衣口和未系扣的口袋都

是潜在的危险。穿长筒靴，穿能遮盖住鞋口的无翻边裤子。

如果喷涂有毒材料，须咨询材料供应商应穿戴何种防护服。

等离子喷涂户产生强烈的紫外线辐射，会穿透普通的衣物将人体灼

伤。进行等离子喷涂时，应穿厚且贴身的有机物材质的衣服，这样可以防御紫外线辐射。还要采取眼部保护措施。对于更强的辐射，应带皮帽或者穿铝制防护服。注意将铝制防护服穿于面罩之外，防止辐射物质被反射到面罩上。戴铝制手套、穿黑色耐火服。

电弧喷涂的辐射防护与电弧焊接的辐射防护类似，见于ANSI/AWS

Z49.1。有些电弧喷配有电弧挡板，可以防止操作人员直接接触电弧辐射。如果身体的某部为直接暴露在电弧的辐射区域，或者喷涂的工件表面具有反射性，则可以使用防护甲。

1.5.5 密封环境（容器）。

比如密封的管、锅炉，压力容器或舰艇内的舱室都可称作密封环境。

如果上述密封环境（容器）含有易燃物质，参见 AWS F3.1, 管道系统及容器的焊接与切割安全规范。

封闭环境下作业需要通风。参见本手册1.4.1“压缩气瓶使用安全标

准”对于通风的要求。密封环境内热喷涂作业时，应将气瓶置于密封环境以外。

1.5.5.1 快速紧急出口

1.5.5.2 需要考虑的因素

如果操作人员需要通过狭小的开口进入密封室，则需要准备快速紧急出口。如果操作人员使用安全带和救生索，则要系于操作人员身上以防止安全带或救生锁在狭小的出口处被卡住。密封容器外始终安排至少一名接受过训练的救生人员，并要检验此救生人员在紧急情况时的救护能力。

通过检查阀门是否漏气，是否关紧来检查跑气现象。进入密封室前，关闭喷阀门，关闭密封容器外的供气设备。可能的话将喷和软管从密封室内取下。用氧气检测设备检测密封室内氧气含量。操作人员喷涂期间在密封室内所接触的污物数量由很多因素决定，选择通风系统时应考虑以下因素： ● 实施操作的空间容量。

● 所在空间内需要喷涂/打磨的工件个数。

● 引起危险的烟，气体，灰尘来源（根据所喷材料不同而异） ● 喷涂过程中所放热量。 ● 挥发溶剂。

气，以防止将整体工作区域污染。

（见ANSI Z88.2）。

电机驱动的便携式气泵，气泵上装有操作灵活的管道，可以迅速清理粉尘，并可以观察操作员的舒适性。安装通风系统后可能还需要呼吸保护设备。参见“呼吸系统的保护”保护装置和过滤系统参见1.5.2章节，

如：车床，在喷尾部安装一个排

气罩，将粉尘和烟排进吸尘器内。瞄准喷以便喷涂材料进入引

擎盖。车床的引擎盖大约2ft2 (0.2m2

),进气速度最低在200英尺/分钟（1m/s）。引擎盖设计可以避免喷涂粉尘进入操作人员的

热喷涂对于多数操作而言处于附带操作，所以要在喷涂区域通风排

仔细维修个人使用的呼吸保护装置。给其他员工使用前要清理消毒

在密封或通风不好的室内要采用机械式通风，通风装置通常包括

在机器上进行热喷涂作业时， 呼吸区域。除前端，设备的其他部位都是密封的；空气的进入速度大约是300英尺/分钟（1.5 m/s），引擎盖可以装上铰链后，通过起重机进行装载和卸载。在自动喷涂生产时，整台设备都是封闭的，参见“工业设施通风”，由美国工业卫生协会（ACGIH）出版。

提供排气设备，用于涂层干的燥打磨和涂层重叠喷涂作业。参考

ANSI Z43.1, 材料打磨和抛光的排气控制。

喷涂小号或中号部件时，要在喷涂房开口处安装通风排气装置，

装置排气速率应为200-400英尺/分钟（1-2m/s），此速度仅为“表面速度”。要在引擎盖内直接进行喷涂操作。操作喷涂柜以消除紊流。参见由ACGIH出版的“关于工业通风”。

打磨室

打磨室和热喷涂房的设计和维修。打磨室应包具备充足的灯光和

管式的干燥通风系统，系统应纵向并朝下通风，通风速率最低为８０－１００英尺／分钟（0.2-0.5m/s）。系统安装前要仔细研究当地对于上述环境下通风系统的安装要求。同时此类操作按照法律和当地的公告在打磨室内安装吸尘系统。

虽然喷沙打磨室和热喷涂系统可以使用同一吸尘系统，但是根据

“关于工业用通风”文件所述，最好使用各自对立的吸尘系统，此 文件只有指导作用，不作为法律条款。此外，NFPA只针对金属 和其他材料的处理。

不能将打磨室用作热喷涂房，否则吸尘装置很快就会被热喷涂和 颗粒粉尘堵塞，而且堆积的金属粉尘会引起火灾或爆炸。

用清洁、可呼吸的空气替换通风排出的废气。使用的换气扇每分 钟至少换气10次。如果利用便携式汽油或柴油机驱动通风装置， 需要将汽油或柴油机位置特殊安排，以防止其排放的废气被通风 装置吸入。

将所有的风扇、管道、吸尘装置及引擎至于地面上。不要将置于 燃气、氧气或其他易燃管道系统旁边。操作人员清理管道，顶棚 等部件时应开启通风扇，以防止系统内粉尘和烟雾的堆积。通风 和吸尘装置彻底清理后才可以进行焊接和切割。

1.6 有毒物质

人身伤害危险： 几乎所有的物质，当其以非常微小的颗粒存在时，都会对呼吸系统 造成损害。这种伤害通常不会展现出来。保持地面、工作椅和房内 无灰尘残渣。防护服在使用后应小心清理掉粉尘或丢弃。具体的健 康保护措施要根据喷涂粉末的类型而定。

铍和石墨 1.6.1

1.6.2

1.6.3

1.6.4

“ 1.6.5

Praxair不建议喷涂铍和石墨或者其或其各自的合成物，因为他 们危险有毒。

镉

镉有剧毒，非常危险。喷涂时要使用经美国矿业协会，国家职业 安全健康协会（NIOSH）或者其他认证机构的检验的呼吸系统保 护设备。

钴，铬和碲

喷涂或打磨时主要的危险来自：提取、吸入、后期烟尘的吸收。 铬合金的烟尘（如：不锈钢，镊铬合金、氧化铬）和碲危险有毒。 无论其烟尘浓度是否达到排放标准都要对烟尘进行排放。（见 1.6.6 阀限值）。 锡和锌 通常以氧化物形式出现，其氧化物无毒。锡和锌会引起反应剧烈 的疾病，如：咳嗽，头疼，尤其是氧化锌的烟尘，会导致头晕、 呕吐、寒战、发热、肌肉关节疼痛，口渴。（氧化锌的影响被称 作：“铸工热”“锌源性发热”或“金术烟尘发热”），人体的免疫 能力会因此短期增强。 可通过充分地通风排气和使用恰当的呼吸装置避免。（见1.5.2 呼吸系统保护”和1.5.5“全封闭空间操作”，不允许具有肺部

疾病或感觉不舒适的操作人员作业，即使在有良好的通风和呼吸 系统的情况下也不应使用上述人员。 溶剂

1.7 等离子或电弧喷涂所产生的辐射会导致有些溶剂分解，并融入有 毒气体，即使在距离电弧相当远的情况下也会发生。减慢从溶剂 瓶中提取溶剂的速度可以缓解这个问题。喷涂去污蒸汽时，注意 热喷涂前清除所有溶剂（裂缝上聚集的蒸汽、液体薄层或颗粒）。 等离子和电弧喷涂产生的紫外线辐射会形成臭氧。封闭实内臭氧 量可能超标，避免产生过多臭氧。

阀限值 阀限值（TLV）是每天８小时内允许暴露在空气中的有害物质气 体浓度的最高值。TLVs 每年由ACGIH发布。根据允许的有毒物 质气体浓度上限来参考TLV列表。按照上面提及的物质进行空气 采样，然后决定所需配备的通风装置。少量喷涂有毒物质时，工 8小时内不得超过TLV值。当烟尘可能造成操作人员不适时，不论是否超过TLV值，都需要提供呼吸保护和通风装置。

其他的工业出版物也含有安全标

准。相关出版物参见第ⅵ页。

１.6.6 作场所内烟尘浓度在

安全标准

除本章节所提及的安全标准外，