(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105356683 A (43)申请公布日 2016.02.24
(21)申请号 201410417081.5(22)申请日 2014.08.23
(71)申请人青岛三利智能动力有限公司
地址266700 山东省青岛市平度市经济开发
区阳光大道177号(72)发明人张明亮 崔继红 安然(51)Int.Cl.
H02K 15/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书1页
(54)发明名称
一种电动机铸铝转子的处理方法(57)摘要
本发明提供的一种电动机铸铝转子的处理方法如下首先将叠压好的转子铁心置于烤箱中进行烘烤，以去除冲压油，炉温控制在170-180℃，时间在30-40分钟；然后将除油完毕的转子铁心进行去应力退火，退火温度控制在700-750℃，要严格控制炉内氧化气体含量，随炉冷却至300℃以下出炉，冷却速度小于30℃每小时。再将去应力退火完毕的转子铁心进行压力铸铝；最后将压铸完成后的铸铝转子投入温度为10-20℃的变压器油中进行冷却，静置20分钟后取出，取出后洗净铸铝转子上残留的变压器油即可。使用本发明可减低铸铝转子的附加损耗和铁损，提升电动机效率。
C N 1 0 5 3 5 6 6 8 3 A CN 105356683 A
权 利 要 求 书
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1.一种电动机铸铝转子的处理方法，其特征在于以下流程：
a）、将叠压好的转子铁心置于烤箱中进行烘烤，以去除冲压油，炉温控制在170-180℃，时间在30-40分钟；
b）、将除油完毕的转子铁心进行去应力退火，退火温度控制在700-750℃，要严格控制炉内氧化气体含量，随炉冷却至300℃以下出炉，冷却速度小于30℃每小时；
c）、将去应力退火完毕的转子铁心进行压力铸铝；d）、将压铸完成后的铸铝转子投入温度为10-20℃的变压器油中进行冷却，静置20 分钟后取出，取出后洗净铸铝转子上残留的变压器油即可。
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CN 105356683 A
说 明 书
一种电动机铸铝转子的处理方法
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技术领域
本发明属于铸铝转子领域，尤其涉及一种电动机铸铝转子的处理方法。[0002] 背景技术：
现有的异步电动机鼠笼铸铝转子普遍采用压力铸铝模具进行铸铝的方式，这种铸铝方式转子铁心在压铸前不预热，不消除转子铁心加工应力。其操作工艺简单，由于压力铸铝过程中压力很大，铝水会沿着转子槽紧贴槽壁，甚至进入硅钢片间，增加铸铝转子导条间的电流泄露，使转子的附加损耗增加，尤其是杂散损耗。不消除转子铁心加工应力导致磁性恶化铁损增大。
[0003] 发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种产品质量稳定的异步电动机鼠笼铸铝转子的处理工艺。
[0004] 本发明提供的铸铝转子处理方法，其特征在于以下流程：
a）、将叠压好的转子铁心置于烤箱中进行烘烤，以去除冲压油，炉温控制在170-180℃，时间在30-40分钟；
b）、将除油完毕的转子铁心进行去应力退火，退火温度控制在700-750℃，要严格控制炉内氧化气体含量，随炉冷却至300℃以下出炉，冷却速度小于30℃每小时；
c）、将去应力退火完毕的转子铁心进行压力铸铝；d）、将压铸完成后的铸铝转子投入温度为10-20℃的变压器油中进行冷却，静置20 分钟后取出，取出后洗净铸铝转子上残留的变压器油即可。[0005] 本发明的优点在于烘烤转子铁心可去除冲压油，防止去应力退火时转子铁心发生渗碳，恶化导磁性能。去应力退火消除转子铁心冲减加工过程中产生的应力，恢复材料的导磁性能，降低铁损。铸铝转子的铁芯槽壁之间形成了细小的间隙，降低了铸铝转子导条的电流泄露，降低了铸铝转子的附加损耗，提升了电动机效率。[0006] 具体实施方式：
铸铝转子处理方法，其特征在于以下流程：a）、将叠压好的转子铁心置于烤箱中进行烘烤，以去除冲压油，炉温控制在170-180℃，时间在30-40分钟；
b）、将除油完毕的转子铁心进行去应力退火，退火温度控制在700-750℃，要严格控制炉内氧化气体含量，随炉冷却至300℃以下出炉，冷却速度小于30℃每小时；
c）、将去应力退火完毕的转子铁心进行压力铸铝；d）、将压铸完成后的铸铝转子投入温度为10-20℃的变压器油中进行冷却，静置20 分钟后取出，取出后洗净铸铝转子上残留的变压器油即可。
[0007] 压铸完成后的铸铝转子马上投入温度为10-20℃的变压器油中，铸铝转子导条与槽壁间由于热胀冷缩的原因会产生细小的间隙，更有效的加强绝缘。
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